點(diǎn)焊產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及解決方法

關(guān)于點(diǎn)焊產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及解決方法第1頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com2焊接三要素

優(yōu)秀的操作者高品質(zhì)的焊接設(shè)備合格的焊接材料一.電阻焊基本知識(shí)第2頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com3焊接方法分類釬焊壓力焊接熔化焊接電阻焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊摩擦焊擴(kuò)散焊點(diǎn)焊縫焊凸焊對(duì)焊（閃光對(duì)焊）第3頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com4電阻焊概述

電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，利用電流在工件接觸面及鄰近區(qū)域的電阻上產(chǎn)生熱量,并將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。電阻焊以其獨(dú)特的優(yōu)勢,廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、汽車、家用電器等制造行業(yè)。電阻焊方法主要有四種：點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊。第4頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com5電阻焊的特點(diǎn)特點(diǎn)應(yīng)力與變形小加熱時(shí)間短：熱量集中操作簡單易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化焊接成本低不需要填充金屬等焊接材料適宜大批量生產(chǎn)生產(chǎn)率高且無噪聲及有害氣體冶金過程簡單：熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕。第5頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com6初期加壓時(shí)間Ts上升時(shí)間Tu通電時(shí)間Tw下降時(shí)間Td保持時(shí)間Th開放時(shí)間To電極壓力焊接電流電阻焊的工作程序第6頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com7加壓力電阻焊三要素通電時(shí)間焊接電流第7頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com8焊接電流焊接電流是產(chǎn)生熱量的重要因素（Q=I2Rt）焊接電流過小焊接部位熱量不足嚴(yán)重影響焊點(diǎn)強(qiáng)度焊接電流過大焊接部變形，表面變污熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡第8頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com9加壓力加壓力可使焊接部位阻值均勻防止局部加熱。加壓力過小熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡、裂痕、強(qiáng)度變?nèi)?。加壓力過大接觸電阻減少，融合不良，強(qiáng)度不足，壓痕大。第9頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com10通電時(shí)間通電時(shí)間過長熱量損失大，材質(zhì)變化通電時(shí)間過短焊接不充分，焊點(diǎn)強(qiáng)度差第10頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com116、工件4、電阻R2、電極壓力3、焊接時(shí)間1、焊接電流5、電極及夾頭二.電阻焊的主要過程參數(shù)與控制第11頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com121、焊接電流

由熱量公式Q=I2Rt，可見電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻R和時(shí)間t兩者都大。因此焊接時(shí)必須保證焊接電流的適宜和穩(wěn)定。焊接時(shí)電流選用應(yīng)接近C點(diǎn)處，抗剪強(qiáng)度增加緩慢，越過C后，由于飛濺或工件表面壓痕過深，抗剪強(qiáng)度會(huì)明顯降低焊接電流

IW抗剪強(qiáng)度

FtABC0第12頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com132、電極壓力

電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，此時(shí)焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減少，因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低，在增大電極壓力的同時(shí)，增大焊接電流或延長焊接時(shí)間，以彌補(bǔ)電阻減小的影響，可以保持焊點(diǎn)強(qiáng)度不變。電極壓力過小，將引起飛濺，也會(huì)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。電極壓力

F抗剪強(qiáng)度Ft第13頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com143、通電時(shí)間阻焊時(shí)為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，根據(jù)熱量公式Q=I2Rt，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為補(bǔ)充，為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱強(qiáng)規(guī)范），也可以采用小電流和長時(shí)間（弱條件，又稱弱規(guī)范）。選用強(qiáng)條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率，但對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都仍有一個(gè)上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。第14頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com154、電阻

RRewRwRewRwRc

根據(jù)熱量公式Q=I2Rt可知焊接部位的電阻對(duì)阻焊質(zhì)量有著重要的影響。其電阻的組成如下：

R=2Rw+Rc+2RewRw：被焊工件本身電阻Rc：兩工件間接觸電阻Rew：電極與工件間接觸電阻第15頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com165、電極

阻焊電極是保證阻悍質(zhì)量的重要零件，它應(yīng)具備向工件傳導(dǎo)焊接電流、壓力、散熱等功能。電極材質(zhì)應(yīng)具有足夠高的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率和高溫硬度。電極的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度以及充分冷卻的條件。電極與工件的接觸面積決定著電流密度。電極本身電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因而電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成及焊接質(zhì)量有顯著的影響，端部主體尾部冷卻水孔錐形電極第16頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com176、工件表面

工件表面上的氧化物，污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損，氧化物層的不均勻性還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不一致，引起焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。第17頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com18S型點(diǎn)焊機(jī)各部名稱與技術(shù)規(guī)格第18頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com19C型點(diǎn)凸焊機(jī)各部名稱與技術(shù)規(guī)格第19頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com20焊接電流在點(diǎn)焊過程中是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)，它直接影響到熔核尺寸和接頭的抗剪強(qiáng)度，因此電流的穩(wěn)定是保證焊接質(zhì)量的重要因素。電阻焊機(jī)可采用恒流和恒壓兩種電流精度補(bǔ)償方式，以有效地克服網(wǎng)壓波動(dòng)和次級(jí)回路阻抗變化對(duì)電流的影響。7、焊接電流精度的補(bǔ)償?shù)?0頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com218、阻焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)正確使用維護(hù)保養(yǎng)阻焊機(jī)的安裝焊接電源的連接冷卻系統(tǒng)的裝配壓縮空氣系統(tǒng)冷卻水及水溫確認(rèn)電極加壓的調(diào)整電極行程的調(diào)整握桿及臂座間隔調(diào)整電極升降速度的調(diào)整停止時(shí)的注意事項(xiàng)阻焊機(jī)的保養(yǎng)檢修阻焊機(jī)使用注意事項(xiàng)第21頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com22阻焊機(jī)的安裝盡可能安裝在配電室附近，干燥、灰塵少、無有害氣體的室內(nèi)。地面應(yīng)平坦并用地腳螺栓固定。安裝時(shí)用戶需準(zhǔn)備下列設(shè)備：型式150SA2350SA2350SM2SB2JA2CM2500SB2500SB2JA2CA2SM2500JM2CM2700SA2SM2JA2JM2CA2CM2焊接電源

電源電壓V380V±10%(焊接時(shí)應(yīng)保證大于350V)

電源容量KVA參考使用說明書標(biāo)明的額定規(guī)格

空氣開關(guān)容量2P450V100A150A200A300A300A400A400A

連接導(dǎo)線mm222386060606060冷卻水

水壓kgf/cm22~3

冷卻水量l/min>2>3

水溫0C30

水電阻率k.cm>5

給水管內(nèi)徑mmΦ10，Φ12Φ12，Φ15

給水管內(nèi)徑mmΦ10，Φ12Φ12，Φ15壓縮空氣

空氣壓縮機(jī)HP35

空氣壓kgf/cm25~7

給氣管內(nèi)徑mmΦ10，Φ12Φ12，Φ15接地

地線mm2>14第22頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com23焊接電源的連接1.每臺(tái)焊機(jī)配置一個(gè)電源開關(guān)。

2.供電容量及電源線的直徑應(yīng)保證焊接時(shí)壓降小于10%。

3.電源輸入的連接應(yīng)牢固并絕緣。

4.控制箱電源為AC100V,出廠時(shí)已接好。

5.將腳踏開關(guān)插頭插入焊機(jī)本體正面下方的插座上并固定。

6.為保證設(shè)備和人身安全,請使用大于14mm2導(dǎo)線將焊機(jī)接地。第23頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com24冷卻系統(tǒng)的裝配壓縮空氣系統(tǒng)的裝配將給、排水用的橡膠管牢固連接在焊機(jī)本體側(cè)面的給水口和進(jìn)水口處。2.請使用不含雜質(zhì)尤其是鹽份的優(yōu)質(zhì)水。（電阻率大于5K.cm）清除金屬切管上的切削、灰塵后將進(jìn)氣膠管牢固連接在焊機(jī)本體的進(jìn)氣口上。2.氣壓應(yīng)確保為5~7kgf/cm2,膠管耐壓大于7kgf/cm2。3.為延長焊機(jī)使用壽命，請使用干燥霧氣小的優(yōu)質(zhì)空氣。第24頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com25冷卻水及水溫確認(rèn)電極加壓的調(diào)整打開給水閥確認(rèn)冷卻水的流通狀況。冷卻水溫應(yīng)低于300C，尤其是使用循環(huán)水時(shí)更要注意。冷卻水流量不足或水溫超過300C，焊機(jī)會(huì)熱保護(hù)而停止工作。環(huán)境溫度過低時(shí)應(yīng)注意防止冷卻系統(tǒng)的凍結(jié)。

將控制箱的動(dòng)作選擇開關(guān)置于“實(shí)驗(yàn)”側(cè)，右旋減壓閥加壓力增加，左旋減少，使之適應(yīng)被焊物的厚度。加壓力校正表如下：空氣壓kgf/cm21112345500kgf加壓頭加壓力kgf1002103154205201000kgf加壓頭加壓力kgf2504857209501150第25頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com26電極行程的調(diào)整電極升降速度的調(diào)整

將控制箱的動(dòng)作選擇開關(guān)置于“電極調(diào)整”側(cè)，然后踏下腳踏開關(guān)時(shí)電極下降，根據(jù)被焊物的形狀，通過推拉加壓頭限位銷即可調(diào)整電極行程。

通過改變位于加壓頭汽缸罩上的調(diào)整螺栓，可調(diào)整電極的上升、下降速度。右旋變慢，左旋變快，調(diào)整完畢，請務(wù)必用鎖定螺母固定。第26頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com27握桿及臂座間隔的調(diào)整

根據(jù)被焊物的形狀，通過調(diào)整電極位置，可使上、下電極臂或上、下電極臂座得到適宜的間隔。具體尺寸可參照使用說明書。第27頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com28停止時(shí)的注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)冷卻水的清除為防止水系統(tǒng)的凍結(jié)造成損壞，用壓縮空氣將水完全排凈。氣壓調(diào)節(jié)器的清除焊接結(jié)束將氣壓調(diào)節(jié)器殘留的油煙霧排除，以免引起故障。不焊接切斷冷卻水防止冷卻水流經(jīng)部位產(chǎn)生冷凝水滴，破壞絕緣。第28頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com29阻焊機(jī)的保養(yǎng)檢修

加壓頭潤滑:第29頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com30阻焊機(jī)的保養(yǎng)檢修

加壓頭漏氣檢修:

在電極為上升狀態(tài),氣壓為5kgf/cm2時(shí),如排氣口漏氣達(dá)1L/分,則應(yīng)進(jìn)行檢查:排氣口漏氣:

檢查電磁閥或加壓頭內(nèi)的PSD密封圈或O型封環(huán)(1)。油杯漏氣:

檢查加壓頭內(nèi)的O型封環(huán)(2)。拆卸加壓頭時(shí)，先取出氣管然后按六角螺母（1）、汽缸罩、汽缸滾動(dòng)銷、六角螺母（2）、活塞、活塞桿的順序進(jìn)行。安裝時(shí)順序相反，安裝時(shí)首先清除臟物、灰塵，向汽缸內(nèi)表面各O型封環(huán)及活塞桿外周涂敷新黃油或機(jī)油，六角螺母（1）要慢慢擰緊。第30頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com31阻焊機(jī)的保養(yǎng)檢修

氣體過濾器的保養(yǎng):當(dāng)過濾器中積水、不純物接近泡罩板時(shí)，請按下排水栓將積物取出，并用中性洗滌劑清洗杯子。注意：裝卸過濾器杯時(shí)一定要切斷氣體。安裝過濾器杯時(shí)，按動(dòng)安裝卡環(huán)動(dòng)桿，對(duì)準(zhǔn)槽插入，使制動(dòng)桿復(fù)位，要確認(rèn)旋轉(zhuǎn)卡環(huán)，一直到聽見“喀嚓”聲。第31頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com32阻焊機(jī)的保養(yǎng)檢修

電極頭端部的整形：電極頭端部直徑過小，會(huì)使被焊物出孔，直徑過大則不能焊接，尤其是端部附著的其它金屬，會(huì)降低焊接強(qiáng)度，影響外觀，因此要經(jīng)常用機(jī)械或手工整型、修磨。緊固連接處的檢修：焊接變壓器次級(jí)側(cè)、次級(jí)導(dǎo)體及電極臂給電盤的連接處要年1拆卸2次，并研磨連接部位。若接觸不良導(dǎo)電不好，會(huì)降低焊接能力。冷卻水路的清洗：每月清洗1次，向給水口吹如壓縮空氣，清除冷卻水路的水垢。晶閘管的清掃：要定期清掃機(jī)內(nèi)晶閘管附近的灰塵，積塵過多會(huì)降低耐壓。第32頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com33阻焊機(jī)使用注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)焊接作業(yè)焊接時(shí)務(wù)將手放入電極之間保養(yǎng)、檢修嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行保護(hù)用具規(guī)格避免火花飛濺造成傷害電極頭檢修、整形、更換務(wù)必關(guān)閉控制箱電源開關(guān)焊機(jī)內(nèi)部檢修務(wù)必關(guān)閉阻焊機(jī)的電源輸入構(gòu)造變更請勿改變機(jī)器構(gòu)造或規(guī)格注意負(fù)載持續(xù)率（請看下頁）第33頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com34阻焊機(jī)使用注意事項(xiàng)最大實(shí)際負(fù)載持續(xù)率的計(jì)算方法[銘牌最大短路電流×0.9/實(shí)測焊接電流]2

×額定負(fù)載持續(xù)率(%)（2）實(shí)際負(fù)載持續(xù)率的計(jì)算方法[（1小時(shí)內(nèi)的焊接點(diǎn)數(shù)×1點(diǎn)的周波數(shù)）/（60分×60秒×頻率HZ）]×100%（1）(1)式的計(jì)算結(jié)果只能小于或等于(2)式,否則焊機(jī)將超負(fù)荷運(yùn)行!第34頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com35不同材料和板厚的點(diǎn)焊P1P1不同材料（ρ1<ρ2）不同板厚（δ1<δ2）δ1δ2

當(dāng)進(jìn)行不同材料或厚度的點(diǎn)焊時(shí)，熔核將不對(duì)稱于其交界面，而是向厚板或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱、散熱條件不相同引起的。厚度不等時(shí)：熔核偏向厚件。材料不同時(shí)：熔核偏向?qū)щ姟?dǎo)熱性差的材料側(cè)。第35頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com36熔核偏移的調(diào)整調(diào)整熔核偏移的原則是：增加薄板或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。常用的方法有：（1）采用強(qiáng)條件：使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。（2）采用不同接觸表面直徑的電極：

在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。（3）采用不同的電極材料

薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。（4）采用工藝墊片

在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬墊片（厚度為0.2～0.3mm）．以減少這一側(cè)的散熱。第36頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com37點(diǎn)焊的電極

電極端頭大小、形狀對(duì)焊點(diǎn)的電流密度、熔核尺寸有著重要影響,因此要進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和修磨。電極端頭的形狀如下：P形D形C形R形F形水管10mm電極材料的物理性質(zhì)類別等級(jí)處理成分導(dǎo)電率（%）洛氏硬度適用范圍A1加工硬化CU，Cd9070B鋁合金、銅合金、電鍍板A2熱處理CU，Cr8080B普通的焊接A3熱處理CU，Be,Co48100B凸焊用B10燒結(jié)CU，W5379B凸焊用B11燒結(jié)CU，W4698B凸焊用B12燒結(jié)CU，W44101B使用率高的凸焊B13燒結(jié)W3270A電阻釬焊第37頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com38低碳鋼的點(diǎn)焊低碳鋼的含碳量低于0.25%。其電阻率適中，需要的焊機(jī)功率不大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點(diǎn)氧化物，一般不產(chǎn)生淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄、高溫強(qiáng)度低、熱膨脹系數(shù)小，因而開裂傾向小。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時(shí)間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。焊接條件中等條件（B）板厚（mm）0.81.02.33.2電極加壓(kgf)7590100125150175240300370500通電時(shí)間(周波)10111315202330364460焊接電流（A）4500500055006500720077009100103001130012900電極端徑（mm）4.55.07.89.0第38頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com39不銹鋼的點(diǎn)焊不銹鋼的電阻率高、熱敏感性強(qiáng)，導(dǎo)熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流、較短的焊接時(shí)間及較高的電極壓力，以防止產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼點(diǎn)焊參考數(shù)據(jù)如下表：焊接條件中等條件（B）板厚（mm）2.0電極加壓(kgf)300500700900通電時(shí)間(周波)681114焊接電流（A）620090001150013500電極端徑（mm）7.0可選機(jī)型YR–350SA2YR–500SA2第39頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com40鋁合金的點(diǎn)焊電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高：必須采用較大電流和較短時(shí)間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大：必須采用較大的電極壓力，電極隨動(dòng)性好，才能避免熔核凝固時(shí)，因過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。表面易生成氧化膜：焊前必須嚴(yán)格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良，使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。鋁合金點(diǎn)焊時(shí)，由于電流密度大和氧化膜的存在，很容易產(chǎn)生電極粘著,不僅影響外觀質(zhì)量，還會(huì)因電流減小而降低接頭強(qiáng)度,為此需經(jīng)常修整電極。第40頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com41

4.3凸焊的施工要點(diǎn)施工要點(diǎn)凸焊的工作原理凸點(diǎn)形狀要求焊接規(guī)范的選定凸焊的工藝特點(diǎn)焊點(diǎn)的最小間距凸焊最小搭接量第41頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com42凸焊的工作原理

凸焊是點(diǎn)焊的一種變型，通常是在兩板件之一上沖出凸點(diǎn)，然后進(jìn)行焊接。由于電流集中，克服了點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移的缺點(diǎn)，凸焊時(shí)一次可在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核。電極電極F第42頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com43凸焊的工藝特點(diǎn)凸焊時(shí)，電極必須隨著凸點(diǎn)的被壓潰而迅速下降，否則會(huì)因失壓而產(chǎn)生飛濺，所以應(yīng)采用電極隨動(dòng)性好的凸焊機(jī)。電極壓力應(yīng)保證凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓潰，使工件緊密貼合。壓力過大會(huì)過早地壓潰凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，同時(shí)因電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度。壓力過小又會(huì)引起嚴(yán)重飛濺。通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長，而電流比點(diǎn)焊小。多點(diǎn)凸焊的焊接時(shí)間稍長于單點(diǎn)凸焊，以減少因凸點(diǎn)高度不一致而引起各點(diǎn)加熱的差異。凸焊每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)熔化，焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所需電流乘以凸點(diǎn)數(shù)。凸焊時(shí)還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡，否則平板未達(dá)到焊接溫度以前凸點(diǎn)便已熔化。因此焊接同種金屬應(yīng)將凸點(diǎn)沖在較厚的工件上，焊接異種金屬應(yīng)將凸點(diǎn)沖在電導(dǎo)率較高的工件上。第43頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com44焊點(diǎn)的最小間距P

凸焊焊點(diǎn)的間距P過小，焊接時(shí)會(huì)因電磁力的影響造成凸焊部位的相互吸引移動(dòng)，導(dǎo)致焊接強(qiáng)度下降。第44頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com45凸焊最小搭接量D

為保證焊接強(qiáng)度和焊點(diǎn)質(zhì)量，凸焊搭接量L最好為凸焊焊點(diǎn)直徑D的三倍以上。L第45頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com46凸點(diǎn)形狀要求dth

焊接強(qiáng)度由凸焊直徑d決定，也受凸焊高度h的影響，高度值最好是凸焊直徑的（20~25）%。第46頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com47低碳鋼凸焊參考數(shù)據(jù)焊接規(guī)范的選定單點(diǎn)凸焊:

大電流、大加壓力、短時(shí)間通電時(shí)的焊接效果較好。多點(diǎn)凸焊:與單點(diǎn)凸焊相比，通電時(shí)間相同，焊接電流、加壓力一般為單點(diǎn)凸焊的數(shù)倍。板厚mm電極接觸面(mm)電極壓力(kgf)焊接時(shí)間(周波)維持時(shí)間(周）焊接電流(kA)0.363.180.8061350.533.971.3681360.704.761.82131371.126.351.82171371.577.943.1821139.51.989.535.452525132.3911.15.45252514.52.7712.77.732538163.1814.37.73253817第47頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com48螺母凸焊參考數(shù)據(jù)方形螺母（4點(diǎn)突起）方形螺母（3點(diǎn)突起）焊接條件中等條件（B級(jí)）中等條件（B級(jí)）螺母尺寸(mm)1212128810101066板厚(mm)2.34.01.22.3電極壓力(kgf)370400420270290350370410270290焊接時(shí)間(周波)5555555555焊接電流(KA)141516.59.510.5131415.59.510.5第48頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com491.材料因素

母材和焊材的成分2.工藝因素

如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對(duì)改善工藝焊接性都起很大作用。3.結(jié)構(gòu)因素

如設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點(diǎn)。4.使用條件

如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍焊接工藝包括那幾方面第49頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com50一、鋼的分類鋼是含碳量小于2％的鐵碳合金，鋼中還含有少量的錳、硅、硫、磷等常存雜質(zhì)，是應(yīng)用最廣的工程材料。鋼的分類方法很多，我們只介紹最常用的幾種：1.按鋼中含碳量分（1）低碳鋼含碳量＜0.25％；（2）中碳鋼含碳量為0.25％～0.60％；（3）高碳鋼含碳量＞0.6％。2.按鋼的品質(zhì)分（1）普通碳素鋼鋼中硫、磷含量較高分別為s≤0.055％和P≤0.045％；（2）優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼中硫、磷含量均應(yīng)小于或等于0.04％；（3）高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼此類鋼中硫、磷的含量分別是：S＜0.030％，P＜0.035％。3.按鋼的用途分（1）結(jié)構(gòu)鋼用作工程結(jié)構(gòu)和機(jī)器零件。這類鋼屬于低碳鋼和中碳鋼。（2）工具鋼用于制造刀具、量具和模具，這類鋼屬于高碳鋼。（3）待殊性能鋼具有特殊物理、化學(xué)性能的鋼，包括不銹鋼、耐熱鋼和耐磨鋼等三.鋼與焊接第50頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com51根據(jù)GB221—79《鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法》的規(guī)定，我國鋼號(hào)表示方法和基本原則如下：①漢字和漢語拼音字母并用。②鋼號(hào)中的化學(xué)元素，采用國際通用化學(xué)符號(hào)或漢字來表示，如Mn（錳），Si（硅）等。稀土元素按該族總稱，用拉丁字母“RF’或漢字“稀土”表示。③鋼中含碳量（％）以數(shù)字表示，并標(biāo)在鋼號(hào)最前面。合金結(jié)構(gòu)鋼含碳量以萬分之幾表示。不銹鋼含碳量則以千分之幾表示，如果不銹鋼中含碳量≤0.03％（超低碳）或≤0.8％時(shí)，鋼號(hào)前冠以“00”或“0”，如0Cr13等。④鋼中重要合金元素，以百分之幾表示。當(dāng)平均含量＜1.5％時(shí)，只表元素符號(hào)，不標(biāo)含量。當(dāng)平均含量≥1.5％、≥2.5％、≥3.5％……等時(shí)，在元素后面標(biāo)2、3、4……等，以表示含量。合金元素在鋼號(hào)中是以其含量多少按遞減順序依次排列。如15MnV、表示平均含碳量0.15％左右、含Mn、含V量均小于1.5％，且Mn的含量多于V的含量。二、我國鋼材的牌號(hào)表示方法和基本原則第51頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com52⑤鋼中微量元素，一般不標(biāo)出。但對(duì)于釩、鈦、鈮、硼、稀土等微量合金化元素。其含量雖很少，但因合金化作用明顯，也應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如平均含碳量為0.20％、錳1.0％～1.3％，釩0.07％～0.12％，硼0.001％～0.005％的鋼，系標(biāo)注為20MnVB。牌號(hào)為18MnMoNb的鋼中，鈮的含量也僅為0。025％～0。050％。⑥專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼（例如鍋爐、容器、橋梁等）在鋼號(hào)前（或后）標(biāo)明代表該鋼種用途的符號(hào)，例如H2Crl3為焊條鋼、16MnR為容器用鋼，16Mnq為橋梁用鋼、16Mng為鍋爐用鋼、16MnDR為低溫容器用鋼等等。⑦高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，應(yīng)在鋼號(hào)最后加“A”或“高”：以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。常用鋼號(hào)的名稱、用途、冶煉方法所采用的縮寫字母，匯總?cè)绫?一6一1所示。第52頁，共63頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)15分，星期五E-Mail:deweny7@163.com531.碳當(dāng)量法根據(jù)鋼材的化學(xué)成分與焊接熱影響區(qū)淬硬性的關(guān)系，把鋼中合金元素（包括碳）的含量，按其作用折算成碳的相當(dāng)含量（以碳的作用系數(shù)為1）作為粗略地評(píng)定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。計(jì)算碳當(dāng)量的經(jīng)驗(yàn)公式很多，常用的是國際焊接學(xué)會(huì)（IIW）推薦的公式如下：Ceq=C+碳當(dāng)量Ceq值越大、鋼材淬硬傾向越大，冷裂紋敏感性也越大、經(jīng)驗(yàn)指出：當(dāng)Ceq＜0.4％時(shí)，鋼材的焊接性優(yōu)良，淬硬傾向不明顯，焊接時(shí)不必預(yù)熱；當(dāng)Ceq=0.4％～0.6％時(shí)，鋼材的淬硬傾向逐漸明顯，需要采取適當(dāng)預(yù)熱和控制線能量等措施；當(dāng)Ceq>0.6％時(shí)，淬硬傾向強(qiáng)，屬于較難焊接的材料，需要采取較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝措施。由于計(jì)算碳當(dāng)量時(shí)沒有考慮殘余應(yīng)力，擴(kuò)散氫含量，焊縫受到的拘束等，故只能粗略地估計(jì)材料的焊接性。2.直接試驗(yàn)法在正確控制焊接工藝參數(shù)按規(guī)定要求焊接工藝試板，檢測焊接接頭對(duì)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷的敏感性，作為評(píng)定焊接性、選擇焊接方法和工藝參數(shù)的依據(jù)。常用的方法有：Y形坡口對(duì)接焊縫裂紋試驗(yàn)