成品油儲備庫儲油罐改擴建工程儲罐施工質(zhì)量控制措施

成品油儲備庫儲油罐改擴建工程儲罐施工質(zhì)量控制措施（1）儲罐施工主要質(zhì)量控制點：序號質(zhì)量控制點控制等級1設(shè)備材料檢查AB2壁板預(yù)制BC3底板預(yù)制BC4其它預(yù)制C5基礎(chǔ)表面檢查C6方位檢查BC7罐體組裝A8找正AB9內(nèi)件安裝AB10內(nèi)部清理AB11緊固人孔螺栓B12檢查梯子、平臺B13基礎(chǔ)沉降觀測AB14水壓試驗AB15最終檢查A（2）儲罐施工常易出現(xiàn)的質(zhì)量問題（質(zhì)量通?。┬蛱杻薏课毁|(zhì)量問題措施基礎(chǔ)瀝青砂不能踩踏出腳印等，施1檢查整改工中不能點磚頭2鋼板大錘砸痕不能用錘砸3罐體不打中心線應(yīng)打中心線垂直度控制下料、兩個方向以上4要準(zhǔn)確測量不同的板厚度測量現(xiàn)場組對1、提前上下盤準(zhǔn)周長5錯邊超差2、均勻組對6縱縫產(chǎn)生直邊無弧度滾板時注意直邊的長度7組對焊縫周邊打卡子、打刀把后留下的焊疤及時清理檢查8焊縫焊接飛濺、藥皮及時清理檢查（3）儲罐基礎(chǔ)驗收質(zhì)量控制罐底基礎(chǔ)應(yīng)驗收合格后方可進行罐底和罐壁的施工；支撐罐壁的基礎(chǔ)表面任意兩點高差不得大于12MM；罐基礎(chǔ)的瀝青砂表面應(yīng)平整密實、無突出的隆起、凹陷及貫穿的裂紋；基礎(chǔ)上應(yīng)畫出縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、坐標(biāo)軸線；基礎(chǔ)等位置及幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）壁板預(yù)制、安裝質(zhì)量控制采取有效措施控制不圓度、弧度、垂直度；做好焊前焊中焊后的焊接檢查，減少焊縫的二次返修，從而減少局部的凸凹缺陷；保證罐壁的橢圓度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；各圈壁板的縱向焊縫已向同一方向逐圈錯開,其間距宜為板長的1/3,且不得小于500mm。根據(jù)實際到貨板幅調(diào)整各圈壁板規(guī)格，盡量使各圈縱焊縫出于同一鉛垂線上；焊縫應(yīng)進行外觀檢查，焊縫的表面質(zhì)量,不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，焊縫的咬邊、余高錯邊量等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm；管壁開孔或接管補強板邊緣與管壁縱向焊縫之間的距離不得小于200MM；包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200MM；拱頂結(jié)構(gòu)的組裝。要求頂胎準(zhǔn)備，對中、焊接時焊工布置要均勻，由內(nèi)向外由上向下分段退焊；壁板寬度不得小于1000MM，長度不得小于2000MM。壁板用卷板機卷制，壁板延長度方向兩端必須進行預(yù)彎，不得有質(zhì)變存在。卷制后應(yīng)立置在平臺上檢查，垂直方向用長度不小于1M的鋼板尺檢查，其間隙不得大于1MM，水平方向用弦長不小于1.5M的弧形樣板檢查，其間隙不得大于4MM，每塊成型后的壁板需經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后，編號作標(biāo)記。（5）罐底的安裝質(zhì)量控制措施底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊的板邊緣50MM范圍內(nèi)不刷。劃線，在罐底基礎(chǔ)上劃兩條通過中心相互垂直的通長十字線，將該板十字線與劃在罐基礎(chǔ)上的十字線對準(zhǔn)，重合，板長方向與0°線平行。罐底的排版直徑，應(yīng)按設(shè)計尺寸放大0.15%。邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700MM。弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙6MM，內(nèi)側(cè)間隙10MM。罐底板焊接工藝的選擇及施工順序，應(yīng)確保底板表面平整，消除底板失穩(wěn)現(xiàn)象，從而達到底板凸凹度不大于50MM的要求；任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200MM。與弓形板邊緣板搭接的中幅板除留出搭接長度外，應(yīng)預(yù)留出不小于150MM的余量，作為焊接收縮的補償量。（6）罐頂安裝質(zhì)量控制應(yīng)按照排版圖進行預(yù)制罐頂版。單塊頂板的拼接，應(yīng)采用對接接頭。拱頂?shù)捻敯寮凹訌娊睿瑧?yīng)進行成形加工；加強筋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2M