燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)水口攔污柵檢修作業(yè)工序及工藝卡

燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)水口攔污柵檢修作業(yè)工序及工藝卡1.1攔污柵檢查編號：Q/CDT××××—××××002攔污柵檢查工藝卡見表2。表1攔污柵檢查工序、工藝卡項(xiàng)目名稱攔污柵檢查作業(yè)時間工程部位號機(jī)組段進(jìn)水口攔污柵門槽驗(yàn)收級別級一、工器具及儀器儀表清單名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注對講機(jī)臺2安全繩8股m100鋼板尺0-500mm把1安全繩5m根3活動扳手8"、10"、12"、15"把各1梅花扳手24×27、30×32把各1管鉗420mm把1手錘4磅把2安全帶根4平嘴鉗150mm把1撬棍1m根4螺絲刀套1電源盤個1防墜器20m臺4二、備品配件及材料清單名稱型號規(guī)格單位松動劑罐塑料薄膜米破布千克螺栓M20×130套螺栓M18×45顆螺栓M16×45顆平墊圈M20片平墊圈M18片平墊圈M16片彈性橡膠塊300×200×60mm塊軸端擋板擋板110塊擋圈?112/?215X4塊主輪軸?110X350件主輪軸套?110/?125X200件側(cè)輪?200套無縫鋼管?50δ=6L=6.0m根無縫鋼管?60δ=6L=6.0m根三、危險點(diǎn)分析及控制措施

數(shù)量 備注1022801001001602002004010204104Q235-CQ235-C類別危險點(diǎn)控制措施1.工作中作業(yè)人員注意力不集工作負(fù)責(zé)人和工作班成員在作業(yè)過程中互相監(jiān)督、提醒。中1.工作票簽發(fā)人審查所派工作負(fù)責(zé)人和工作班精神狀態(tài)俱佳。2.人員精神狀態(tài)2.工作過程中，工作負(fù)責(zé)人與工作班成員相互提醒，及時發(fā)現(xiàn)精神人員因素狀態(tài)不佳人員。1.工作期間，工作負(fù)責(zé)人若因故必須暫時離開工作地點(diǎn)時，應(yīng)指定3.工作負(fù)責(zé)人擅自離開使工作能勝任的人員臨時代替，并告知全體工作班人員。2.如果工作面只有工作負(fù)責(zé)人及作業(yè)人員兩人進(jìn)行工作時，工作負(fù)面失去監(jiān)護(hù)。責(zé)人若因故必須暫時離開工作地點(diǎn)時，應(yīng)停止工作面的作業(yè)，禁止單人作業(yè)。設(shè)備因素1.機(jī)械傷害及設(shè)備損壞1.使用規(guī)格合適的工器具進(jìn)行工作，工作前檢查所使用的工器具保持完好。2.特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證工作3.起重前檢查起重工具是否符合載荷要求。4.起重人員之間保持通訊暢通，服從工作負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。1.站在孔口處的作業(yè)人員必須系好安全帶，避免高空墜落。2.高空墜落（落水）2.排架、作業(yè)平臺搭設(shè)穩(wěn)固，底部生根、桿件綁扎牢固、跳板滿鋪，臨空面設(shè)置防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)。1.臨時用電配電系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到“三相五線制”和“三級配電兩級保護(hù)”配電標(biāo)準(zhǔn)；2.配電箱應(yīng)做到一機(jī)、一閘、一保護(hù)；3.觸電3.配電箱及開關(guān)柜應(yīng)無破損，具備防火、防雨功能；4.臨時電源接引、斷引工作必須由持有電工上崗證人員進(jìn)行。5.臨時電源線做好防踩踏措施。1.打大錘時嚴(yán)禁戴手套，工作中應(yīng)該注意錘頭甩落范圍，對面不準(zhǔn)4.物體打擊站人，以防掄錘時造成危險。1.作業(yè)空間狹窄、濕滑造成工作1.工作人員正確穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。環(huán)境因素2.及時清理工作現(xiàn)場的油污、水漬和雜物，保持工作現(xiàn)場整潔，小人員碰傷和滑跌。心行走。作業(yè)成員聲明：我已經(jīng)學(xué)習(xí)了上述危險點(diǎn)分析與控制措施，沒有補(bǔ)充意見，在作業(yè)中遵照執(zhí)行。作業(yè)成員簽名：外委人員簽字：“一人一帽一檔案”編號 人員簽字“一人一帽一檔案”編號 人員簽字工作負(fù)責(zé)人： 檢修單位：監(jiān) 理： 業(yè) 主：四、準(zhǔn)備工作□作業(yè)文件準(zhǔn)備，工具、材料及各備品配件清點(diǎn)、檢查及檢驗(yàn)。□作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。□高風(fēng)險作業(yè)識別及控制措施的落實(shí)。□檢修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護(hù)膠皮，場地已經(jīng)完善隔離。工作負(fù)責(zé)人： 檢修單位：監(jiān) 理： 業(yè) 主：五、檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)攔污柵檢查及缺陷處理□辦理攔污柵檢查工作票。W1拉桿檢查拉桿拆除時，作業(yè)人員跨越圍欄后必須系安全帶，避免高空墜落；吊運(yùn)拉桿時工作人員應(yīng)相互配合、提醒，避免機(jī)械傷害?！鯄雾旈T機(jī)準(zhǔn)備到位?！鯇雾旈T機(jī)開至攔污柵上方相應(yīng)位置，緩慢下降攔污柵吊梁至頂端拉桿裝置處?！跽{(diào)節(jié)攔污柵吊梁位置，對好軸孔后轉(zhuǎn)動吊梁連接軸手輪，將連接軸穿入軸孔?！跗鸬趵瓧U裝置及攔污柵，待第二節(jié)拉桿裝置上升至鎖定位置時，將第二節(jié)拉桿裝置放在鎖定塊上鎖定?！跤冒馐炙砷_第一節(jié)、第二節(jié)拉桿裝置間擋板固定螺栓，取下連接軸，將第一節(jié)拉桿裝置拆除并吊走放置在壩面專用拉桿停放小車上，要求放置平穩(wěn)，并將拉桿、連接軸做好編號?！醢凑丈鲜霾襟E依次拆除?！趵瓧U檢查。1）檢查拉桿無異常變形、磨損；2）表面防腐油漆無異常脫落。柵體檢查柵體分解時，作業(yè)人員跨越圍欄后必須系安全帶，避免高空墜落；吊運(yùn)柵體時工作人員應(yīng)相互配合、提醒，避免機(jī)械傷害?！跗鸬醯谝还?jié)柵體，待第二節(jié)柵體上升至鎖定位置時，將第二節(jié)柵體放在鎖定塊上鎖定，起吊時要緩慢平穩(wěn)?！跤没顒影馐炙砷_柵體連接板上擋板固定螺栓，取下連接軸，將第一節(jié)柵體拆除并吊走放置在左岸側(cè)攔污柵專用槽內(nèi)并所得的好，并將柵體、連接軸做編號。解除第一節(jié)柵體與吊梁連接，然后門機(jī)準(zhǔn)備起吊第二節(jié)柵體?！醢凑丈鲜霾襟E依次拆除所有柵體。注：根據(jù)檢查情況，可以不作分解時，整體起吊，目視檢查即可?！鯑朋w清掃?！鯑朋w檢查，檢查各部連接螺栓、柵格、柵體表面、柵體滑塊（含彈性橡膠塊），限位支撐塊等符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求：1）柵格連接螺栓應(yīng)無松動、銹蝕情況，銹蝕嚴(yán)重則需要更換；2）柵格應(yīng)無銹蝕情況，銹蝕嚴(yán)重則需進(jìn)行防腐；3）表面應(yīng)無異物堵塞；4）柵體滑塊應(yīng)無脫落、銹蝕、松動情況，用線繩、鋼板尺測量滑塊支撐平面度≤4.0mm，如果平面度超過4.0mm則應(yīng)進(jìn)行校正、調(diào)整；5）限位支撐應(yīng)無變形、脫落、銹蝕情況；6）對不符合要求的情況進(jìn)行處理，記錄檢查及處理情況并存檔。H1□拆除主、側(cè)輪卡板螺栓，拆除滾輪卡板，拆卸主、側(cè)輪軸套；檢查輪子和輪軸的完好性，測量輪軸配合間隙并做好記錄，如磨損不均勻或軸孔磨損過大，則更換輪子和輪軸；□檢查軸套完好性，如磨損較嚴(yán)重，更換加工好的新軸套（材質(zhì)為鋼基銅塑復(fù)合軸承TSG-150）；□回裝行走輪裝置：把輪軸清洗干凈，回裝墊圈，軸套及軸銷涂抹潤滑油脂（包括新更換輪軸）并安裝主、側(cè)輪，回裝滾輪卡板，回裝螺栓?！鯔z查并拆卸分解反向裝置（滑塊），檢查完好性，更換彈性橡膠塊及其螺栓并調(diào)整滑塊高度?；瑝K高度調(diào)整：滑塊工作面至邊梁面板高度自由狀態(tài)為128mm。調(diào)整合格后，測量的數(shù)據(jù)要認(rèn)真記錄并整理作為竣工資料。H2缺陷處理用壩頂門機(jī)將攔污柵提升至適當(dāng)位置，搭設(shè)臨時檢修平臺；1柵條脫落處理1.辦理動火工作票。2.現(xiàn)場配置滅火器。3.現(xiàn)場不存放酒精、清洗劑等易燃物品。柵體分解時，作業(yè)人員跨越圍欄后必須系安全帶，避免高空墜落；柵條脫落處理時工作人員應(yīng)相互配合、提醒，避免機(jī)械傷害?！踉诰嚯x柵條斷口兩側(cè)處將斷口割去，施焊前應(yīng)在接頭處用砂輪打磨出V形或X形坡口；將坡口及其兩側(cè)10~20mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物、浮渣清除干凈；焊縫不得有夾渣、咬邊等缺陷，更不允許在接頭間隙內(nèi)填充金屬材料施焊，焊縫應(yīng)用砂輪拋光，新柵條的材質(zhì)與原柵條相同；工藝要求：焊縫處理后磁粉探傷合格。4.2鋼板、型鋼或焊縫局部損壞或開裂處理1.辦理動火工作票。2.現(xiàn)場配置滅火器。3.現(xiàn)場不存放酒精、清洗劑等易燃物品?！蹁摪?、型鋼或焊縫局部損壞或開裂時，可進(jìn)行補(bǔ)焊或更換新鋼板；工藝要求：焊縫處理后磁粉探傷合格；4.3柵體局部變形處理火災(zāi)：進(jìn)行焊接作業(yè)時用石棉布做好防火星飛濺措施，焊接工作結(jié)束后及時清理火種；機(jī)械傷害：使用手錘時嚴(yán)禁戴手套，周圍嚴(yán)禁站人；燙傷：柵體或柵條變形需要加熱校正時，作業(yè)人員要做好防護(hù)措施，避免燙傷?！跞鐤朋w、柵條局部變形，應(yīng)將變形部位矯正，然后進(jìn)行必要的加固；工藝要求：在常溫情況下，可使用機(jī)械進(jìn)行矯正，對變形不大或不重要構(gòu)件，可用人工錘擊矯正，錘擊時需在鋼材表面加墊板，且錘擊凹坑深度不得超過0.5mm。熱矯正時，溫度應(yīng)加熱到600℃-700℃，利用不同溫度的收縮變形來矯正，矯正后應(yīng)作保溫處理，然后放置在不低于0℃的空氣里冷卻；□氣蝕引起的局部剝蝕，在剝蝕部位進(jìn)行噴鍍或堆焊補(bǔ)強(qiáng)或更換局部損壞鋼材。H3柵體和拉桿回裝（注：防腐和門槽檢查完畢后）柵體及拉桿回裝時，跨越欄桿的相關(guān)人員必須系安全帶，避免高空墜落；吊運(yùn)柵體及拉桿時工作人員應(yīng)相互配合、提醒，避免機(jī)械傷害。將最后一節(jié)攔污柵軸孔與攔污柵吊梁軸孔對好，回裝連接軸并回裝擋板固定螺栓，起吊最后一節(jié)攔污柵并調(diào)節(jié)好攔污柵位置，將攔污柵對準(zhǔn)柵槽位置緩慢下放，至攔污柵安全放置在鎖定塊上。用扳手松開擋板固定螺栓，取下連接軸，移走攔污柵吊梁，按照步驟“1”起吊下一節(jié)柵體。調(diào)節(jié)起吊柵體位置，回裝兩節(jié)柵體間連接板，回裝連接軸，回裝擋板固定螺栓。起吊柵體將連接?xùn)朋w沿柵槽方向整體下放，直至倒數(shù)第二節(jié)柵體安全放置在鎖定塊上。按照上述方法回裝所有柵體。將最底端拉桿軸孔與攔污柵吊梁軸孔對好，回裝連接軸并用扳手回裝擋板固定螺栓，起吊拉桿并調(diào)節(jié)位置使拉桿軸孔與柵體軸孔對齊，回裝連接軸及擋板固定螺栓。整體起吊拉桿及柵體使其沿柵槽方向緩慢下落，至第六節(jié)拉桿安全放置在鎖定塊上為止。照上述方法回裝所有拉桿，確保攔污柵回落就位，并將第一節(jié)拉桿鎖定在鎖定塊上。H4設(shè)備試運(yùn)、調(diào)試和試驗(yàn)攔污柵修后升降正常?！鯏r污柵底部下放到位。H5工作負(fù)責(zé)人： 檢修單位：監(jiān) 理： 業(yè) 主：現(xiàn)場清理；工作票終結(jié)（W2）□清理檢修現(xiàn)場，做好現(xiàn)場衛(wèi)生?！醭烦鋈繖z修人員，清點(diǎn)人員和工具，辦理工作票終結(jié)手續(xù)。工作負(fù)責(zé)人： 檢修單位：監(jiān) 理： 業(yè) 主：檢修數(shù)據(jù)記錄檢修中發(fā)現(xiàn)問題及處理情況1.2攔污柵防腐攔污柵噴沙噴鋅防腐工序、工藝卡見表3。表2攔污柵噴沙噴鋅防腐工序、工藝卡編號：Q/CDT××××—××××003項(xiàng)目名稱攔污柵防腐作業(yè)時間工程部位機(jī)組段進(jìn)水口攔污柵門槽和壩頂攔污柵驗(yàn)收級別級檢修門槽一、工器具及儀器儀表清單名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注扁鏟把2角磨機(jī)臺2電動扳手S30、S36、S65（重型套筒）把1電動套筒S30、S36、S65（重型套筒）把1電源盤個1撬棍根1空氣檢測儀臺2大功率鼓風(fēng)機(jī)臺1空壓機(jī)臺1噴砂設(shè)備套1火焰噴槍把2高壓無氣噴涂機(jī)臺1目視比較圖片GB8923-88套1粗糙度樣板COATEST1420塊1表面粗糙度儀干膜測厚儀表面溫度計相對濕度計涂層針孔檢測儀磁性測厚儀目視比較圖片名稱破布白布角磨片水砂紙砂紙塑料油盆涂漆滾筒毛刷煤油鋼絲刷清洗劑環(huán)氧封閉漆環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆金屬氟碳面漆塑料薄膜無水乙醇

123臺HCC-24A臺-30-50℃?zhèn)€個臺臺GB8923-88套二、備品配件及材料清單型號規(guī)格單位千克張片400＃張0#張個把1寸把0#Kg個kgkgkgkgkg米瓶三、危險點(diǎn)分析及控制措施

1111111數(shù)量 備注210940402301096按需按需按需按需按需210類別人員因素設(shè)備因素環(huán)境因素

危險點(diǎn)1.工作中作業(yè)人員注意力不集中2.人員精神狀態(tài)3.工作負(fù)責(zé)人擅自離開使工作面失去監(jiān)護(hù)。機(jī)械傷害及設(shè)備損壞觸電物體打擊高空墜落（落水）壓力傷害6.有限空間作業(yè)1.作業(yè)空間狹窄、濕滑造成工作人員碰傷和滑跌。2.有害氣體或粉塵中毒、窒息

控制措施工作負(fù)責(zé)人和工作班成員在作業(yè)過程中互相監(jiān)督、提醒。1.工作票簽發(fā)人審查所派工作負(fù)責(zé)人和工作班精神狀態(tài)俱佳。2.工作過程中，工作負(fù)責(zé)人與工作班成員相互提醒，及時發(fā)現(xiàn)精神狀態(tài)不佳人員。1.工作期間，工作負(fù)責(zé)人若因故必須暫時離開工作地點(diǎn)時，應(yīng)指定能勝任的人員臨時代替，并告知全體工作班人員。2.如果工作面只有工作負(fù)責(zé)人及作業(yè)人員兩人進(jìn)行工作時，工作負(fù)責(zé)人若因故必須暫時離開工作地點(diǎn)時，應(yīng)停止工作面的作業(yè)，禁止單人作業(yè)。使用規(guī)格合適的工器具進(jìn)行工作，工作前檢查所使用的工器具保持完好。工作人員之間保持通訊暢通，服從工作負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。使用電動扳手前應(yīng)先檢查電源線完好無破損。使用一類電動工具時須戴絕緣手套。打大錘時嚴(yán)禁戴手套，工作中應(yīng)該注意錘頭甩落范圍，對面不準(zhǔn)站人，以防掄錘時造成危險。站在孔口處的作業(yè)人員必須系好安全帶，避免高空墜落。排架、作業(yè)平臺搭設(shè)穩(wěn)固，底部生根、桿件綁扎牢固、跳板滿鋪，臨空面設(shè)置防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)。油泵使用前應(yīng)先檢查油泵管路無老化破損等缺陷，以防油管爆裂造成人員傷害。操作油泵時注意監(jiān)視油泵工作壓力不得超過4MPa。油泵油管與盤型閥油管路連接牢靠。必須做到先通風(fēng)，再檢測，后作業(yè)。進(jìn)入有限空間的人、物必須做好登記。有限空間外必須設(shè)有專職監(jiān)護(hù)人。有限空間內(nèi)無作業(yè)、人員全部撤離時，須做好防止人員誤入的措施，如人孔門上鎖或擰入螺桿，設(shè)置安全圍欄，并掛上“危險！嚴(yán)禁入內(nèi)”標(biāo)示牌等。1.工作人員正確穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及時清理工作現(xiàn)場的油污、水漬和雜物，保持工作現(xiàn)場整潔，小心行走。1.作業(yè)前檢測氧氣等氣體數(shù)據(jù)符合安全要求，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入；作業(yè)人員在作業(yè)時穿上隔離式噴砂防護(hù)服（單獨(dú)供氣）或佩戴防毒面具（罩）。3.作業(yè)過程中使用鼓風(fēng)機(jī)保持通風(fēng)。作業(yè)成員聲明：我已經(jīng)學(xué)習(xí)了上述危險點(diǎn)分析與控制措施，沒有補(bǔ)充意見，在作業(yè)中遵照執(zhí)行。作業(yè)成員簽名：外委人員簽字：“一人一帽一檔案”編號“一人一帽一檔案”編號…

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人員簽字人員簽字…工作負(fù)責(zé)人： 檢修單位：監(jiān) 理： 業(yè) 主：四、準(zhǔn)備工作□作業(yè)文件準(zhǔn)備，工具、材料及各備品配件清點(diǎn)、檢查及檢驗(yàn)?！踝鳂I(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容?！醺唢L(fēng)險作業(yè)識別及控制措施的落實(shí)。工作負(fù)責(zé)人： 檢修單位：監(jiān) 理： 業(yè) 主：五、檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)攔污柵噴沙噴鋅防腐□辦理攔污柵防腐工作票?！跬瓿伞叭雰砂浮钡膶徟?，辦理《有限空間作業(yè)安全措施票》?！醴栏鳂I(yè)平臺搭建，組裝后的腳手架竹踏板應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，蓋板應(yīng)平整，無松動，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。W3表面打磨1.打磨時作業(yè)人員必須佩戴隔離式噴砂防護(hù)服（單獨(dú)供氣），防止顆粒飛濺傷人；2.工作人員要與帶電設(shè)備保持足夠的安全距離，使用合格的電源盤及電氣工具。3.人員進(jìn)出作好登記，認(rèn)真填寫《進(jìn)出人員登記表》。4.1□施工前用塑料薄膜將工作區(qū)域進(jìn)行隔離，除銹時采用吸塵器吸收粉塵，加濕器進(jìn)行現(xiàn)場加濕，防止粉塵飛揚(yáng)。4.2材料和工器具要求□選擇合適粒徑的石英砂(0.5～3.0mm)作為施工用磨料，必要時對其進(jìn)行清洗、篩選，曬干并備足數(shù)量，以保證施工需求。選擇合適的施工機(jī)械（空壓機(jī)容量不小于9m3），對施工用的空氣壓縮裝置必須經(jīng)常檢查，確保噴射用的壓縮空氣干燥、無油，油水分離器必須定期清理；□噴嘴：經(jīng)常檢查噴嘴的孔口直徑，當(dāng)孔口直徑因磨損增大達(dá)25%時必須更換噴嘴。4.2施工技術(shù)要求□施工方法：采用干噴粗河石英砂或金剛砂的方法進(jìn)行施工，用壓縮空氣帶動石英砂或金剛砂流動，將砂粒噴射在鋼材表面達(dá)到除銹除去貝類等附著物及舊漆和銹蝕?！鯂娚渚嚯x與角度：噴嘴到構(gòu)件基體表面的距離控制在10～30cm的范圍內(nèi)，噴射方向與構(gòu)件基體表面法線夾角控制在15°～30°之間?！鯄嚎s空氣的工作壓力保持在0.5～0.6Mpa，如果壓力下降要立即停止作業(yè)，待壓力回升后方可進(jìn)行正常作業(yè)?！鯂娚疤幚碇?，應(yīng)用干燥壓縮空氣清除構(gòu)件表面上的浮塵和碎屑?；w金屬的表面清潔度等級不低于GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑?！鯇τ陔[蔽部位無法進(jìn)行噴射處理和涂層缺陷的局部修理的場合，應(yīng)采用手工和動力工具除銹，且表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa3級?！踉谶M(jìn)行金屬熱噴涂之前如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件基體表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理并達(dá)到原表面凈潔度等級；□噴砂合格的基體表面應(yīng)盡快噴鋅，其間隔時間愈短愈好,噴鋅工作應(yīng)在8h內(nèi)完成。H6金屬熱噴涂保護(hù)5.1熱噴鋅要求□鋅絲的選擇：根據(jù)設(shè)計要求和試驗(yàn)結(jié)果，采用光潔、無折痕、無油的鋅絲對相應(yīng)的構(gòu)件進(jìn)行熱噴涂防腐?！鯚釃娡繉樱寒?dāng)構(gòu)件基體表面處理完畢后要盡快進(jìn)行熱噴金屬的施工，施工時視具體情況確定，即：a、在潮濕環(huán)境下，必須在4h之內(nèi)噴涂結(jié)束；b、在晴天或濕度不大的環(huán)境下，須在12h內(nèi)噴涂結(jié)束；c、當(dāng)構(gòu)件基體金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃和環(huán)境相對濕度大85%時不得進(jìn)行噴涂?！鯇μ厥獠课坏恼诒危涸趯﹂l門門體進(jìn)行噴涂時，對滾輪軸部位的鍥槽、油孔即軸孔進(jìn)行遮蔽，以免對部件裝配、安裝和運(yùn)行帶來不利影響?！蹁\絲的含鋅量應(yīng)大于99.99%，鋅層厚度：160μm；5.2熱噴鋅施工□施工方法：噴鋅作業(yè)采用火焰或電弧噴涂的方法進(jìn)行施工?！蹁\熱噴涂層檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時進(jìn)行封閉涂裝處理。涂裝處理采用環(huán)氧封閉漆和底漆封閉后再加中間漆和面漆的復(fù)合保護(hù)系統(tǒng)。封閉層應(yīng)在金屬涂層尚存余溫時進(jìn)行涂刷，且不少于二道，面漆顏色采用深灰色?！鯚釃娊饘偻繉佑玫膲嚎s空氣應(yīng)清潔、干燥，且壓力不得小于0.4MPa并以0.5～0.7MPa為佳；氧氣和乙炔壓力分別控制在6kg/cm2和1kg/cm2以上，實(shí)際施工時對氧氣控制調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)以達(dá)到中性火焰為標(biāo)準(zhǔn)?！鯂娡烤嚯x10～20cm為宜；噴槍盡可能與構(gòu)件基體表面成直角狀態(tài)，且不得小于45°?！鯂姌尲敖饘俳z的移動速度觀察金屬顆粒大小，必要時調(diào)節(jié)送絲速度，使鋅絲確好在噴嘴的風(fēng)口融化，或者調(diào)節(jié)壓力，以確保金屬完全融化、顆粒細(xì)膩、均勻?！跚昂髧娡繋еg應(yīng)有1/3的寬度重疊，且厚度要盡可能均勻；各噴涂層之間的噴槍行走軌跡應(yīng)相互垂直呈相交狀態(tài)，以保證涂層交叉覆蓋?！醺采w層噴涂時間控制，以上一層涂層的表面溫度降到70℃以下時再進(jìn)行下一層噴涂?！鯇?shí)際施工時要及時、準(zhǔn)確掌握天氣情況，以保證某個單元構(gòu)件的整個噴涂工序在相對較好的環(huán)境中全部完成?！跻蚺鲎驳仍蛟斐山饘偻繉泳植繐p傷時，應(yīng)按原施工工藝予以修補(bǔ)。條件不具備時，可用環(huán)氧富鋅漆修補(bǔ)，然后再涂面漆?！踅饘偻繉雍穸葯z驗(yàn)：（施工方提供合格的測厚儀）a、當(dāng)有效表面的面積在1m2以上時，應(yīng)在一個面積為1dm2的基準(zhǔn)表面上用測厚儀測量10次，取其算術(shù)平均值為該基準(zhǔn)表面的局部厚度，測點(diǎn)分布見下圖1；當(dāng)有效面積在1m2以下時，在一個面積為1cm2的基準(zhǔn)面上測量5次，取其算術(shù)平均值為該基準(zhǔn)表面的局部厚度測點(diǎn)分布見下圖2。圖1 圖2b、根據(jù)工件大小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的不同,按照分布均勻、具有代表性的原則來布置基準(zhǔn)表面,一般在平整的表面上每10m2不少于3個基準(zhǔn)表面,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面可適當(dāng)增加基準(zhǔn)表面。c、金屬涂層厚度最小局部厚度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定厚度?！蹁\層附著力檢驗(yàn):采用切格試驗(yàn)法進(jìn)行試驗(yàn)。用硬質(zhì)刀刃（刃口與涂層表面保持約90°）在涂層上劃6條相互平行等距的切割線，涂層至基體金屬表面必須完全切斷，每條切割線長度約20mm，間距為3mm。然后重復(fù)上述操作，再作相同數(shù)量的平行切割線，與原先的切割線成90°角相交，形成切割區(qū)面積約15×15mm網(wǎng)格圖形。在方格涂層表面貼上寬度25mm的透明膠帶，用手指以5N力度壓緊，然后以垂直于涂層表面的方向迅速而突然的方式將粘膠帶拉開，檢查涂層是否被膠帶粘起而剝離。如涂層的任何部位都未與基體金屬剝離為合格；如果膠帶上有破斷的涂層粘附，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是涂層與基體的界面上基底未裸露亦認(rèn)為合格。H7涂料涂裝施工1.作業(yè)過程中，工作人員必須穿上隔離式噴砂防護(hù)服（單獨(dú)供氣）、橡膠手套等防護(hù)用具。6.1涂裝要求□鋅熱噴涂層檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時進(jìn)行封閉漆涂裝處理。然后采用環(huán)氧富鋅底漆再加中間漆和面漆的復(fù)合保護(hù)系統(tǒng)。封閉層應(yīng)在金屬涂層尚存余溫時進(jìn)行涂刷，使涂料滲入鋅孔內(nèi)，達(dá)到封閉鋅孔的目的；氟碳面漆顏色采用深灰色。涂層系統(tǒng)各層間的涂覆間隔時間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行。涂料規(guī)格、品種、涂層厚度必須符合下表1的規(guī)定:表1漆層名稱油漆名稱涂層道數(shù)漆膜厚度（干膜m）備注封閉層環(huán)氧封閉漆125底層環(huán)氧富鋅底漆280中間層環(huán)氧云鐵中間漆280面漆氯化橡膠面漆280深灰色□所有噴涂材料必須按要求用同一廠家配套產(chǎn)品，所用涂料必須有合法正規(guī)的出廠合格證，并在涂料使用有效期內(nèi)?！鯓?gòu)件基體表面的封閉漆涂層的施工作業(yè)環(huán)境、覆蓋涂層的間隔時間、特殊部位的防護(hù)遮蔽均按金屬熱噴涂層的施工方法執(zhí)行?！醣砻娣忾]漆涂層的涂刷應(yīng)在構(gòu)件基體金屬表面尚有余溫時進(jìn)行，以加強(qiáng)漆面與底層金屬防腐層的良好結(jié)合?！跞绺采w封閉漆涂層的間隔太長，要用粗砂布將前一層涂層打毛并清除漆瘤后再進(jìn)行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。6.2涂料涂裝工藝□采用高壓無氣噴涂或手工刷涂；□涂裝前應(yīng)檢查工件表面除銹質(zhì)量，如出現(xiàn)污染、返銹應(yīng)重新處理；□噴涂或刷涂應(yīng)分層進(jìn)行，每層至少橫豎涂刷兩次，每道涂裝厚度控制在50um左右，保證涂層均勻無漏涂；□噴涂時采用先向上下，后向左右或先左右后上下的縱橫噴涂方法，噴槍與工件表面應(yīng)始終保持一定距離，防止噴槍作長距離或弧形揮動，以保證噴涂效果；□手工涂刷時，要加壓一定壓力，以保證漆膜與工件結(jié)合力；□在下列施工條件下不能進(jìn)行涂裝施工：空氣濕度超過85%；施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于5°C；鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3°C；□兩層涂料的涂裝間隔時間，以涂料說明書為準(zhǔn)，超過最長間隔時間，應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力：a、刷底漆(環(huán)氧富鋅底漆)：底漆分兩次涂刷，第二道漆的涂覆必須待前一道漆干固后進(jìn)行，但涂覆間隔時間不應(yīng)大于8小時；涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，涂層干膜厚度80±10um，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。H8b、刷中間漆(環(huán)氧云鐵中間漆)：中間漆在底漆涂刷后12小時內(nèi)進(jìn)行，分兩次涂刷，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，涂層干膜厚度80±10um，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。H9C、刷面漆(厚漿型環(huán)氧瀝青面漆)：面漆在中間漆涂刷后12小時內(nèi)進(jìn)行，分兩次涂刷，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，涂層干膜厚度200um，組織驗(yàn)收并合格。H10□涂料涂裝技術(shù)要求優(yōu)先并嚴(yán)格按照涂料生產(chǎn)廠家工藝要求執(zhí)行。6.3涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)（施工方提供合格的測厚儀）□漆膜的外觀檢查：濕膜不得有曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮、桔皮等弊??；干膜不得有白化、針孔、細(xì)裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮等弊??；□漆膜的厚度測量（用測厚儀）:測量時,應(yīng)在1dm2的基準(zhǔn)表面上用測厚儀測量3次，其中每次讀數(shù)的位置相距25-75mm，取其算術(shù)平均值為該基準(zhǔn)表面的局部厚度。在平整表面上，每10m2至少應(yīng)測量3個局部厚度；在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、面積較小的表面，原則上每2m2取1個測點(diǎn)。測量局部厚度時應(yīng)注意基準(zhǔn)面分布的均勻性、代表性。測量結(jié)果要求85%以上測點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度，沒有達(dá)到設(shè)計厚度的測點(diǎn)，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%?！跤湍じ街z驗(yàn):在確認(rèn)涂層實(shí)干的前提下，采用與鋅層相同的切格法進(jìn)行網(wǎng)格切割。用寬為25mm，長為75mm的透明膠帶（粘著力10N/25mm）放在方格上方，方向應(yīng)與一組切割線平行，用手指壓平，膠帶長度至少超過網(wǎng)格20mm。網(wǎng)格上膠帶在5分鐘內(nèi)，拿住膠帶懸空的一端，膠帶的撕拉部分與粘貼部分成60°夾角，在0.5-1.0s內(nèi)平穩(wěn)地斯離膠帶。在檢查的試件上至少進(jìn)行3個不同位置的試驗(yàn)。如果3次結(jié)果不一致，差值超過一個等級，應(yīng)在3個以上不同位置重復(fù)上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后要立即補(bǔ)漆，并對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評級，其分級標(biāo)準(zhǔn)詳見SL105－2007《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》中表E.0.7?！跖恼樟舸?。工作負(fù)責(zé)人： 檢修單位：監(jiān) 理： 業(yè) 主：現(xiàn)場清理；工作票終結(jié)（W4）□清理檢修現(xiàn)場，做好現(xiàn)場衛(wèi)生?！醭烦鋈繖z修人員，清點(diǎn)人員和工具，辦理工作票終結(jié)手續(xù)。工作負(fù)責(zé)人： 檢修單位：監(jiān) 理： 業(yè) 主：檢修數(shù)據(jù)記錄檢修中發(fā)現(xiàn)問題及處理情況1.3攔污柵手工除銹涂漆防腐攔污柵手工除銹涂漆防腐工序、工藝卡見表4。表3攔污柵防腐工序、工藝卡編號：Q/CDT××××—××××004項(xiàng)目名稱攔污柵防腐作業(yè)時間工程部位進(jìn)水口攔污柵門槽和壩頂攔污柵檢修門驗(yàn)收級別級槽一、工器具及儀器儀表清單名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注扁鏟把2角磨機(jī)臺2電源盤個1撬棍根1空氣檢測儀臺2大功率鼓風(fēng)機(jī)臺1目視比較圖片GB8923-88套1粗糙度樣板COATEST1420塊1表面粗糙度儀123臺1干膜測厚儀HCC-24A臺1表面溫度計-30-50℃?zhèn)€1相對濕度計個1涂層針孔檢測儀臺1磁性測厚儀臺1目視比較圖片GB8923-88套1名稱

二、備品配件及材料清單型號規(guī)格

單位

數(shù)量

備注破布千克白布張角磨片片水砂紙400＃張砂紙0#張塑料油盆個涂漆滾筒把毛刷1寸把煤油0#Kg鋼絲刷個清洗劑kg環(huán)氧富鋅底漆kg環(huán)氧云鐵中間漆kg金屬氟碳面漆kg塑料薄膜米無水乙醇瓶三、危險點(diǎn)分析及控制措施

210940402301096按需按需按需按需210類別危險點(diǎn)控制措施1.工作中作業(yè)人員注意力不集工作負(fù)責(zé)人和工作班成員在作業(yè)過程中互相監(jiān)督、提醒。中1.工作票簽發(fā)人審查所派工作負(fù)責(zé)人和工作班精神狀態(tài)俱佳。2.人員精神狀態(tài)2.工作過程中，工作負(fù)責(zé)人與工作班成員相互提醒，及時發(fā)現(xiàn)精神人員因素狀態(tài)不佳人員。1.工作期間，工作負(fù)責(zé)人若因故必須暫時離開工作地點(diǎn)時，應(yīng)指定3.工作負(fù)責(zé)人擅自離開使工作能勝任的人員臨時代替，并告知全體工作班人員。2.如果工作面只有工作負(fù)責(zé)人及作業(yè)人員兩人進(jìn)行工作時，工作負(fù)面失去監(jiān)護(hù)。責(zé)人若因故必須暫時離開工作地點(diǎn)時，應(yīng)停止工作面的作業(yè)，禁止單人作業(yè)。3.使用規(guī)格合適的工器具進(jìn)行工作，工作前檢查所使用的工器具保設(shè)備因素2.機(jī)械傷害及設(shè)備損壞持完好。4.工作人員之間保持通訊暢通，服從工作負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。1.使用電動扳手前應(yīng)先檢查電源線完好無破損。2.觸電2.使用一類電動工具時須戴絕緣手套。3.物體打擊1.打大錘時嚴(yán)禁戴手套，工作中應(yīng)該注意錘頭甩落范圍，對面不準(zhǔn)站人，以防掄錘時造成危險。2.站在孔口處的作業(yè)人員必須系好安全帶，避免高空墜落。5.高空墜落（落水）3.排架、作業(yè)平臺搭設(shè)穩(wěn)固，底部生根、桿件綁扎牢固、跳板滿鋪，臨空面設(shè)置防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)。1.作業(yè)空間狹窄、濕滑造成工作1.工作人員正確穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。人員碰傷和滑跌。2.及時清理工作現(xiàn)場的油污、水漬和雜物，保持工作現(xiàn)場整潔，小心行走。環(huán)境因素1.作業(yè)前檢測氧氣等氣體數(shù)據(jù)符合安全要求，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入；2.有害氣體或粉塵中毒、窒息2.作業(yè)人員在作業(yè)時佩戴防毒面具（罩）。3.作業(yè)過程中使用鼓風(fēng)機(jī)保持通風(fēng)。作業(yè)成員聲明：我已經(jīng)學(xué)習(xí)了上述危險點(diǎn)分析與控制措施，沒有補(bǔ)充意見，在作業(yè)中遵照執(zhí)行。作業(yè)成員簽名：外委人員簽字：“一人一帽一檔案”編號“一人一帽一檔案”編號…

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人員簽字人員簽字…工作負(fù)責(zé)人： 檢修單位：監(jiān) 理： 業(yè) 主：四、準(zhǔn)備工作□作業(yè)文件準(zhǔn)備，工具、材料及各備品配件清點(diǎn)、檢查及檢驗(yàn)?！踝鳂I(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容?！醺唢L(fēng)險作業(yè)識別及控制措施的落實(shí)。工作負(fù)責(zé)人： 檢修單位：監(jiān) 理： 業(yè) 主：五、檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)攔污柵防腐□辦理攔污柵防腐工作票。□防腐作業(yè)平臺搭建，組裝后的腳手架竹踏板應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，蓋板應(yīng)平整，無松動，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。W3表面打磨1.打磨時作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止顆粒飛濺傷人；2.工作人員要與帶電設(shè)備保持足夠的安全距離，使用合格的電源盤及電氣工具?！踅饘俳Y(jié)構(gòu)表面在進(jìn)行處理之前，應(yīng)清除焊渣、毛刺、污垢、水生物等附著物，并應(yīng)用砂輪機(jī)對銳利的邊緣進(jìn)行處理，然后清洗結(jié)構(gòu)表面可見的油脂及其他污物?！醪捎檬止ず蛣恿ぞ叱P，且表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的St3級?！踅饘俦砻媲謇砗?基體金屬表面粗糙度Rz應(yīng)在30-70H6

m范圍內(nèi)，且應(yīng)干燥，無灰塵。4.涂刷底漆1.作業(yè)過程中，工作人員必須戴口罩、橡膠手套等防護(hù)用具?！跽{(diào)節(jié)好環(huán)氧瀝青防銹底漆，用羊毛刷在柵體及拉桿表面均勻涂抹2道（刷底漆前檢查柵體金屬表面如被污染或反銹應(yīng)重新進(jìn)行打磨工作?！跗崮ず穸瓤刂圃?0±10μm；□漆膜風(fēng)干后漆膜面無流掛、皺紋、鼓泡、針孔等現(xiàn)象；□油漆附著力合格。H7涂刷中間1.作業(yè)過程中，工作人員必須戴口罩、橡膠手套等防護(hù)用具。□待底漆風(fēng)干并驗(yàn)收合格后，調(diào)節(jié)好超厚漿型環(huán)氧瀝青中間漆，用羊毛刷或滾刷在柵體及拉桿表面中間漆基礎(chǔ)上均勻涂抹2道?！跗崮ず穸瓤刂圃?60±10μm；□漆膜風(fēng)干后漆膜面無流掛、皺紋、鼓泡、針孔等現(xiàn)象；□油漆附著力合格。H8涂刷面漆1.作業(yè)過程中，工作人員必須戴口罩、橡膠手套等防護(hù)用具?！醮虚g漆風(fēng)干并驗(yàn)收合格后，調(diào)節(jié)好超厚漿型環(huán)氧瀝青面漆，用羊毛刷或滾刷在柵體及拉桿表面中間漆基礎(chǔ)上均勻涂抹2道?！跗岷穸瓤刂圃?40±20μm左右；□油漆面無流掛、皺紋、鼓泡、針孔等?！跤推岣街细?。H9□拍照留存。工