CGCNC-三菱系統(tǒng)車床操作說明書

CGCNC概述1.CGCNC仿真CNCCGCNC是ChenGuangComputerNumericalControl”的縮寫，是杭州浙大辰光科技有限公司開發(fā)的計算機仿真數控加工系統(tǒng)。它能夠像真正的CNC機床一樣進行控制面板操作，可在PC機控制的數控系統(tǒng)里編程移動命令和進行機床動作。CGCNC的安裝安裝環(huán)境編程部分1.2插補功能1.2.1定位（快速進給；G00）功能及目的此指令伴隨坐標名稱，以現在位置為起始點，坐標名稱所表示的坐標為終點，以直線或非直線之路徑作定位。指令格式G00Xx／UxZz／Ww；x,u,z,w表示坐標值。附加指令地址，對全部附加軸有效。詳細說明（1）一旦給予這指令，G00模式一直保持有效，直到G01,G02,G03,G33指令出現，才更改G00的模式。因此，假如次指令也同樣是G00，則只需指定軸地址即可。（2） 當在G00模式中，每一單節(jié)的起點和終點，必須做加速或減速；因此，在操作下一單節(jié)前，必須確認現用單節(jié)的指令為0，并確認加減速回路的軌跡誤差狀態(tài)。定位幅寬度由參數設定。（3）（G83~G89）用G00來實現取消（G80）模式。（4） 刀具的路徑為直線還是非直線可用參數來設定選取，定位的時間不改變。（a） 直線路徑：同直線插補（G01）,速度受到各軸的快速進給速度的限制。（b） 非直線路徑：分別由各軸的快速進給速度作定位。（5） 在G碼后面沒有數值時，作為G00處理。注意實際運行中G指令值后如無數字則視為“G00”。程序例G00X100Z150；絕對值指令G00U-80W-150；增量值指令1.2插補功能直線插補（G01）功能及目的該指令與座標語和進給速度指令一起，使刀具以地址F指令速度在現在位置與座標語指定終點間直線移動（插補）。但這時地址F指令作用為進給速度通常以工具中心進行方向的線速度。指令格式GOOXx/UuZz/WwaaFf；（“a”是附加軸）x,u,z,w：顯示坐標值。詳細說明一旦給予這指令，GO1模式一直保持有效，直到GOO,GO2,GO3,G33指令出現，才更改GO1模式。因此，假如這些指令也同樣是GO1且進給速度不改變，則祇需要指定座標語和值即可。最初的GO1如沒有F指令，則程序錯誤。G功能（G70?G89）,可用G01指令來取消（或G80）。程序例（例1）GO1X5O.OZ2O.OF3OO；（例2）以進給速度300mm/分按P1—P2—P3fP4次序切削。P0—P1,P4—P0作刀具定位用。GOOX200000Z40000； P0—P1G01X100000Z90000F300； P1—P2Z160000； P2—P3X140000Z220000； P3—P4G00X240000Z230000； P4—P01.2插補功能圓弧插補（G02,G03）功能及目的該指令使刀具沿圓弧移動。指令格式G02（G03）Xx/UuZz/WwIiKkFf；G02：順時針旋轉（CW）G03：反時針旋轉（CCW）Xx/Uu：圓弧終點坐標，X軸（X為工件坐標系之絕對坐標值，U為從現在到目標之增量值）。Zz/Ww:圓弧終點坐標，Z軸（Z為工件坐標系之絕對坐標值，W為從現在到目標之增量值）。Ii:圓弧中心，X軸（I為圓弧起點到中心之X軸坐標的半徑指令增量值）。Kk:圓弧中心，Z軸（K為圓弧起點到中心之Z軸坐標的增量值）。Ff：進給速度圓弧中心坐標值通過輸入設定單位進行指令。對使用不同輸入指令單位的軸的圓弧指定需多加注意。為了避免混淆，請使用帶小數點進行指令。詳細說明(1)G02(G03)模式一直保持有效，直到GOO、G01或G33出現，才改變G02(G03)的模式。圓弧的旋轉方向用G02,G03來區(qū)別。GO2：CW(順時針方向)GO3：CCW(逆時針方向)多象限的圓弧，可用一個程序段指令。圓弧插補，需要下列信息。(a)旋轉方向 順時針(G02)，反時針(G03)圓弧終點坐標……用地址X,Z,U,W來表示圓弧中心坐標……用地址I,K來表示(增量值指令)進給速度…………用地址F來表示(4)I,K或R沒有指定時，會產生程序錯誤。I,K為圓弧起點到圓中心的X軸和Z軸之距離，要注意其正負符號(5)G2／G3模式中，不能使用T指令。在G2/G3的模式中指定T指令，則產生程序錯誤。程序例G2X12O.OZ7O.OI5O.OF2OO；絕對值指令G2U1OO.OW-5O.OI5O.OF2OO；增量值指令圓弧插補注意事項圓弧操作的順時針方向(G02)或反時針方向(G03)，是指在右手坐標系中，從與對象平面垂直相交的坐標軸的正方向往負方向看的情況。省略所有終點坐標或終點坐標和起始坐標在同一位置的情況下，用I,K來指定圓中心，這時指定的是一個360°的圓弧(真圓)。圓弧指令時，起點半徑和終點半徑不一致時，會產生下列情況。1.4R指定圓弧插補(G02,G03)功能及目的圓弧插補，除了以前用圓弧中心坐標(l,K)來指定外，亦可用圓弧半徑R來直接指定。指令格式G02(G03)Xx/Uu/Zz/WwRrFf；x/u：X軸終點坐標z/w：Z軸終點坐標r：圓弧半徑f：進給速度詳細說明圓弧的中心在垂直于起點和終點聯機的2等分在線，以起點為中心，r為半徑畫一圓弧，此圓弧與2等分線的交點即為為圓弧的中心。指令程序R為正號，則圓弧為比半圓小的那個圓??；R為負號，則圓弧會比半圓大的那個圓弧用R指令作圓弧插補時，必須滿足下列條件：L/(2xr)wiL/2-r〉參數值的情況下會出現錯誤訊息。在這里，L為起點至終點的線段。如同一程序段內R和I,K同時指令時，R指定的圓弧指令優(yōu)先。整圓指令(起點和終點一致)時，R指定的圓弧指令馬上結束不操作，請使用I,K指定圓弧指令程序例(例1)G03Zz1Xx1Rr1Ff1；ZX平面R指定圓弧(例2)G02Xx1Zz1Ii1Kk1Rr1Ff1；XZ平面R指定圓弧(R指定和I,K指定在同一程序段內時，優(yōu)先處理R指定)。1.2插補功能平面選擇(G17,G18,G19)平面選擇方式以圖1的參數登錄例就平面選擇加以說明。究竟根據基本軸及其平行軸中的哪一軸選擇平面，可以由平面選擇(G17,G18,G19)及同一程序段中指定的軸地址來決定。(例)不含平面選擇G碼指令(G17,G18,G19)的程序段，平面不切換G18X_Z_；ZX平面Y_Z_；ZX平面(無平面變化)平面選擇G指令(G17,G18,G19)的指令程序段中，軸地址省略時，視為3基本軸的軸地址指令。G18；(ZX平面=G18XZ；)當基本軸或是它的平行軸跟平面選擇G碼(G17,G18,G19)重復指定在同一程序段時，按基本軸，平行軸順序來決定平面。G18XYZ；ZX平面被選擇，因此Y軸的移動和選擇平面沒有關系。1.2插補功能1.2.5等導程的螺紋切削(G33)功能及目的G33指令執(zhí)行主軸旋轉同期刀具進給控制，因此可執(zhí)行等導程的直線螺切削加工、斜螺紋切削加工和連續(xù)螺紋切削加工。指令格式G33Zz／WwXx／UuFfQq；(普通螺紋切削指令)Zz,Ww,Xx,Uu：螺紋的終點地址及坐標值Ff：長軸(移動量最多的軸)方向導程Qq:螺紋開始的偏移角度(0.001?360.000。)延時1.3.1每秒延時；G04通過G04指令可使下一單節(jié)的執(zhí)行開始延時。功能及目的本功能為通過程序指令暫時停止機械的移動，實現時間等待狀態(tài)的功能。由此可以延遲下一單節(jié)的開始。時間等待狀態(tài)可以通過輸入跳躍信號取消。指令格式G04Xx/Pp；x,p 延時時間延時時間的輸入指令單位根據參數。注意事項?限制事項使用本功能時，為明確為延時的X時，請在G04后指令X。坐標系設定功能1.4.1參考點核對(G27)-功能及目的這指令是用程序來做位置定位。這定位點如為第1參考點，與G28同樣對機械輸出參考點到達信號，因此，此程序必須在NC知道參考點后才做成，其作用是執(zhí)行完成后，檢查參考點復歸是否正確。指令格式G27Xx1Zz1aa1Pp1；G27:核對指令Xx1Zz1aa1:復歸控制軸Pp1:核對號碼P1:第1參考點核對P2：第2參考點核對詳細說明(1)當P指令省略時，為第1參考點核對。同時控制的軸數，可同時做參考點核對。最后指令點如不是參考點，會產生報警。1.4坐標系設定功能1.4.2參考點（原點）復歸（G28,G29）功能及目的（1） 通過G28指令，在G0指令下執(zhí)行被指定軸的定位后按每軸快速進給復歸至第1參考點（原點）。（2） G29指令與G28或G30的中間點為各軸獨立，高速進行定位后，通過G0依指令位置進行定位。指令格式G28Xx1Zz1aal；（a為附加軸）［自動參考點復歸］G29Xx2Zz2aa2；（a為附加軸）［開始位置復歸］aa1／aa2：附加軸1.4坐標系設定功能1.4.3第2、第3、第4參考點（原點）復歸（G30）功能及目的G30P2（P3,P4）指令的指定，第2、第3或第4參考點（原點）位置的復歸可以執(zhí)行。指令格式G30P2（P3,P4）Xx1Zz1aal；（a表示附加軸）aa1：附加軸1.5進給功能1.5.1精確停止檢查（G09）功能及目的刀具的進給速度急促變化時，為了防止機械的振動及防止轉角切削時圓角的發(fā)生；機械減速停止后，定位的狀態(tài)或減速時間的經過確認后，次一單節(jié)的指令才開始執(zhí)行。為達成這些目的的功能即為精確停止檢查功能。指令格式G09G01（G02,G03）；精確停止檢查G09,僅有效于（G01?G03）的切削指令。程序例N001G09G01X100.000F150；確認為減速檢查時間或減速停止后在定位的狀態(tài)后，下一單節(jié)才開始執(zhí)行。N002Z100.000；1.5.進給功能1.5.2精確停止檢查模式（G61）功能及目的:G09實現的精確停止檢查僅對含有G09的單節(jié)進行定位寬度狀態(tài)確認。G61指令為持續(xù)有效指令，所以,在G61指令后的切削指令（G01?G03）全部在各單節(jié)的終點減速，執(zhí)行定位寬度狀態(tài)的檢查。指定自動轉角進給倍率調整（G62），攻絲模式（G63）或切削模式（G64）可解除G61指令。指令格式G61；在G61單節(jié)進行定位檢查以后，在檢查模式取消之前皆會在切削指令單節(jié)的終點進行定位檢查。1.5進給功能1.5.3同期進給/非同期進給（G94,G95）功能及目的G95指令時，用F碼來表示每轉進給速度的指令，使用此指令時，必須在主軸附加一個旋轉編碼器。指令格式G95指令為一持續(xù)有效模式，直到用G94指令（每分鐘進給）來改變（1）F碼指定的范圍，如下所示。同期進給（每轉進給）為用F指令指定主軸1轉的移動量。這指令的范圍如下表所示。公制輸入（2）每轉進給的實行速度（實際機械移動速度），如下式（式1）所列。FC=FxNxOVR （式1）FC:實行速度（mm/分，英寸/分）F:指令速度（mm/轉，英寸/轉）N:主軸/回轉轉速（r/min）OVR:切削進給速度調整式1所示FC為實行速度，如有多軸同時指令時，FC為各軸的合成量。1.5.進給功能1.5.4進給速度的指令和對各控制軸的影響功能及目的如以前所提，機械有各種控制軸，這些控制軸可區(qū)分為控制直線移動的直線軸和控制旋轉運動的旋轉軸進給速度指明各軸的位移速度。然而，在刀具移動時，這些影響也隨著直線軸的控制或旋轉軸的控制而不相同。對于軸的位移，必須表示各軸的位移值，但是進給速度僅用一個值來表示即可，不需要各軸表示，因此當兩軸以上同時控制時，需要了解各軸的進給速度。關于進給速度的指定，相關的事項說明如下。直線軸控制的情況當1軸控制或兩軸以上同時控制時，用F指令來表示進給速度，當作刀具移動方向的線速度。（例）用“f”指定進給速度的直線軸（X,Z軸）控制。在只有直線軸控制時，用程序所表示的切削速度，即為刀具本身進給速度。指定進給速度為各軸速度的合成向量。（注）利用圓弧插補功能，以直線軸控制刀具沿著圓周移動時，刀具移動方向，即切線方向的速度為程序所指定的進給速度。（例）用“f”來表示進給速度，利用圓弧插補功能作直線軸（X，Z軸）控制的情況。此情況，當刀具移動時，X軸和Z軸的進給速度亦變化。但X軸和Z軸的合成進給速度保持一定的“f”值。旋轉軸控制的情況旋轉軸控制時，進給速度為旋轉軸的旋轉速度即角速度。因此，在刀具移動方向的切削速度即線速度，是依旋轉中心和刀具的距離而變化。在程序中所指定的速度，必須考慮此距離。（例）用“f”來指定進給速度且旋轉軸（C軸）控制情況下。（f的單位為度/分）在這種情況，刀具移動方向的切削速度（線速度）“fc：”因此，在程序中指定進給速度必須如下：1.6程序輔助功能1.6.1精車加工循環(huán)；（G70）功能及目的G71-G73指令做粗切削加工以后，可按以下指令執(zhí)行精車床加工。指令格式G70A_P_Q_；A：加工路徑的程序號碼（執(zhí)行程序可省略）P：加工路徑的開始順序號碼（如從程序的前面開始，則可省略）Q：加工路徑的終了順序號碼（如在程序最后，則可省略）但是Q指定的號碼，在M99指令后，則以M99為主。（1） 精車床加工循環(huán)中，加工路徑程序的F,S,T指令有效。（2） G70的循環(huán)終了時，刀具快速回到原始點，讀入下面的程序段（例1）順序號碼指定的時候（例2）程序號碼指定的狀況例1、例2時，執(zhí)行N100循環(huán)后，接著執(zhí)行N110的程序段。1.6程序輔助功能1.6.2復合形固定循環(huán)（G71）功能及目的呼叫成型程序并自動計算工具路徑，同時執(zhí)行縱向粗削加工。指令格式切削形狀（1）加工路徑開始程序段和加工路徑結束程序段G71AaPpQq指定加工路徑開始及結束的程序段。加工路徑形狀程序段數、依倒角、倒角半徑指令、刀尖半徑指令、所插入程序段最大為50個程序段超過規(guī)定程序段數會產生程序錯誤。指令格式：切削形狀（1） 加工路徑開始程序段和加工路徑結束程序段G71AaPpQq指定加工路徑開始及結束的程序段。加工路徑形狀程序段數、依倒角、倒角半徑指令、刀尖半徑指令、所插入程序段最大為50個程序段超過規(guī)定程序段數會產生程序錯誤。（2） 開放部加工粗切削循環(huán)對應工件一側開放部的加工，指定完成形狀開始單節(jié)和完成形狀結束單節(jié)1.6.3端面粗削循環(huán)；G72功能及目的呼叫切削路徑程序并自動計算刀具路徑，同時執(zhí)行端面方向的粗削加工。指令格式1.6程序輔助功能1.6.3成形材粗削循環(huán)；G73功能及目的呼叫切削路徑程序并自動計算路徑，同時按加工形狀進行粗削加工指令格式上圖的程序從StAtE指令執(zhí)行。A-E之間必須延X軸方向、Z軸作單向變化。1個循環(huán)構成1個循環(huán)構成如下所示。切削量為切削預留量（i,k）除以分割次數（d-1）的值。X軸方向i／（d-1）Z軸方向k／（d-1）但是，沒有分割的時候，切削量由最后次數來調整。1.6程序輔助功能1.6.4端面車削循環(huán)；G74功能及目的G74指令通過溝槽終點坐標、切削量、刀具的偏移量、切削底端刀具偏離量等指令，在工件的端面方向自動執(zhí)行固定循環(huán)。加工程序指令如下所示指令格式單節(jié)操作停止在1?12各程序段停止。其它(1)X／U，P省略或x，i的值為0時，只有Z軸操作。但Rd指令未指定符號時，則刀具切削到底部會偏離。(2)X/U,Z/W沒有指定時以參數指定(G74Re)來處理。指定G74PiQkRd；時，以Rd、Re為返回量。(3)當Rd指定為負符號，或無指定的情況下，其偏離方向均不受影響。(4)以下的情況會產生程序錯誤(P204)X/U被指定而i=0或P不被指定時。刀具的偏移量i比x軸的移動量大時。(c)偏離量d比偏移量i大時。退刀量e比切削量k大時。切削量k的值比孔的深度w大時。1.6程序輔助功能1.6.5直線車削循環(huán)；G75功能及目的G75根據溝槽終點坐標、切削量、刀具的偏移量、在切削底部指令字節(jié)偏離量，自動地執(zhí)行棒材從向溝槽切削的固定循環(huán)。指令格式單節(jié)操作停止在1?12各程序段停止。其它Z/W,Q省略或“z”、“k”的值為0時，只有X軸操作(切溝槽)。但有Rd指令無符號時的情況下，則切削至底端后偏離。X/U,Z/W兩者都沒有指定時以參數指定(G75Re)來處理。G75PiQkPd：指令行時Rd將成為Re設定退回量。當Rd有負符號，或無符號的情況下，均不影響偏離方向。以下的情況會產生程序錯誤Z/W被指定而“k”=0或Q不被指定時刀具的偏移量k比z軸的移動量大時（c） 偏離量d比偏移量k大時（d） 退回量e比切削量i大時（e） 切削量i的值比孔的深度u／2的值大時1.6程序輔助功能1.6.6復合螺紋切削循環(huán)；G76視為復合形固定循功能及目的G76指定螺紋切削起點和終點，可以以任意角度切入，每次自動切入相同橫截面圖的固定循環(huán)。考慮螺紋終點坐標和傾斜高度的指定值，還可進行各種從向螺紋切削。詳細說明G76PmraRd；G76X/UZ/WRiPkQpdFK；m：切削次數00~99（持續(xù)有效）R：倒角量00~99（持續(xù)有效）以螺紋螺距1為基準，0.01~9.91為加工幅度范圍、小數點省略以2位整數表示。a：刀尖角度（螺紋角度）00~99（持續(xù)有效）0°~99°的角度以1°為單位指定?！癿”，“r”和“a”可用地址P持續(xù)指定。（例）m=5,r=1.5,a=0。時，P值為051500即P051500,前后的0不能省略d：預留量（持續(xù)有效）X/U：螺紋部分的X軸終點坐標螺紋部分的終點X軸坐標，可用絕對值或增量值來表示。Z/W：螺紋部分的Z軸終點坐標螺紋部分的Z軸坐標，可用絕對值或增量值來表示。i：螺紋的傾斜部分的高度（半徑值）當i=0時為直線螺紋k：螺牙高度螺牙的高度用正的半徑值表示。pd：切削量第一次的切削量以正的半徑值指令。K：螺紋螺距（注1）上面所述，在1個程序段不能有兩個G76指令。P,Q,R指令的數據，根據有無軸地址X/U,Z/W進行自動判別。（注2）上述持續(xù)有效數據“r”可由參數來設定，也可用程序指令來修改參數設定值。（注3）倒角量的指定，在螺紋切削固定循環(huán)時亦有效。（注4）以下的情況會產生程序錯誤。（P204）（a） “a”的值在規(guī)定以外時（b）X指令和Z指令的任何一個沒有指定或X指令和Z指令任何一個的起始坐標和終點坐標相同時（c） 螺牙高度比螺紋底端X軸的移動大時注5：遵守螺紋切削指令（G33）,螺紋切削循環(huán)（G78）的注意事項。1個循環(huán)構成1個循環(huán)中的①、②、⑤、⑥為快速進給，③和④以F指定切削進給速度移動。程序輔助功能復合形固定循環(huán)程序例插入動作（1）在執(zhí)行G76時壓下暫停鍵，如在螺紋切削中時，則沒有螺紋切削的程序段執(zhí)行完畢后自動停止。（自動運轉暫停時燈亮，自動運轉停止時熄滅。）如不在螺紋切削中，以及開始執(zhí)行螺紋切削指令到軸移動開始之間，自動運轉暫停燈亮，變?yōu)闀和顟B(tài)。（2）在執(zhí)行G76中轉換到其它自動運轉模式時，如從自動運轉切換到手動模式，或單節(jié)操作運轉時，運轉直至①、④、⑤完了后停止。（3）G76執(zhí)行中空運轉有效／無效在螺紋切削中不會有變化。13.2.8復合型固定循環(huán)（G70~G76）的注意事項注意事項（I） 復合形固定循環(huán)的程序段所需的參數必須全部設定。（2）路徑加工程序如已儲存于內存里面，可在記憶運轉、MDI運轉、紙帶運轉等各模式中執(zhí)行復合形固定循環(huán)。（3） 執(zhí)行G70~G73時，P,Q指定的加工路徑程序的序號，不得在程序段內重復。（4）G71~G73程序段內，P,Q指定的路徑加工程序，如有倒角、倒角半徑R、刀尖半徑R補償時，包括自動插入程序段不得超過200個程序段。如果超過時，會產生程序錯誤（P202）。切削開始位置為循環(huán)開始點的情況下（#1271exit07/bit5=1）,加工路徑程序最大程序段為199。（循環(huán)起點在加工路徑程序終點外側時）（5）G71~G73程序段內，請指定路徑加工程序為X軸和Z軸單向變化程序（只增加或只減少）。（6） 路徑加工程序內沒有移動的程序段視為無效。（7） 路徑加工程序內的N,F,S,M,T都無效。（8） 路徑加工程序內有下列指令時，產生程序錯誤（P201）。（a） 參考點復位指令（G27,G28,G29,G30）（b） 螺紋切削（G33）（c）固定循環(huán)（d）跳躍功能（G31,G37）（9） 路徑加工程序內，如有子程序或宏過程調用指令，則同樣執(zhí)行。（10） 單節(jié)除了螺紋切削循環(huán)外，在各程序段的終點（始點）停止。13.程序輔助功能13.2復合形固定循環(huán)-189-（II） G71,G72,G73的指令結束時，下個程序段的執(zhí)行有用順序號碼指定和程序號指定兩種不同的情況，要特別注意。（12） G07指令結束時的下一程序段為指令程序段的下一個程序段。（13） 復合形固定循環(huán)（G70~G76）執(zhí)行中，可作手動插入，但插入完成后，必須回到手動插入位置再繼續(xù)執(zhí)行。如未回到插入位置就啟動，則之后的操作會按手動插入量發(fā)生偏離。（14） 復合形固定循環(huán)為非持續(xù)有效模式，所以必須每次都指定。（15）在G71、G72，因為刀尖半徑R補償，導致第二程序段Z軸不動時或Z軸產生反方向移動時，會發(fā)生P203程序錯誤。（16） G70~G73加工形狀程序為同一程序段內時，如P和Q兩方無指定，則會形成程序錯誤（P204）。但是，在G71~G73,A,P,Q皆沒有指定時，被環(huán)I的第一程序段，不會發(fā)生錯誤。1.6程序輔助功能1.6.7縱向切削循環(huán)；G77下列指令可進行直線縱向連續(xù)切削。G77X／U_Z／W_F_；傾斜切削下列為傾斜縱向連續(xù)切削G77X／U_Z／W_R_F_；傾斜切削下列為傾斜縱向連續(xù)切削G77X／U_Z／W_R_F_；單節(jié)在1,2,3,4各操作終點停止。U,W和R的符號不同時，會形成下列不同的形狀。（2）、（3）的情況，如未滿足下列條件，則產生程序錯誤（“P191”）；Iu/21^1rI1.6程序輔助功能螺紋切削循環(huán)；G78直線螺紋切削下列指令可進行直線螺紋切削。G78X/U_Z/W_F/E_Q_；傾斜切削下列指令為傾斜螺紋切削G78X/U_Z/W_R_F/E_Q_；U,W和R的符號不同，會形成以下不同的形狀。（2）、（3）的情況，如未滿足下列條件，則產生程序錯誤（“P191”）：Iu/2I全IrI（注1）螺紋切削開始偏移角度非新型式。在G78無Q指令情況下視為「Q0」。（注2）G78的Q指令超過360.000情況下視為「Q360.000」。（注3）G78為1循環(huán)時進行1條切削。進行2條切削的情況下，請變更Q值并指定相同指令1.6程序輔助功能端面切削循環(huán)；G79直線切削下列指令可進行直線端面方向連續(xù)切削。G79X／U_Z／W_F_；傾斜切削下列指令為傾斜螺紋切削G79X／U_Z／W_R_F_；單節(jié)在1,2,3,4各操作終點停止U,W和R的符號不同，會形成下列不同的形狀。(2)、(3)的情況，如未滿足下列條件、則產生程序錯誤(“P191”)：Iw1^1rI13.2復合形固定循環(huán)功能及目的該功能可在程序段通過程序指令執(zhí)行預先設置的固定循環(huán)。固定循環(huán)有以下幾種。上述功能中，復合形固定循環(huán)I(G70~G73)如沒有指定加工形狀程序的路徑，則不能使用。指令格詳細說明復合形固定循環(huán)I的A,P,Q指令如下所述。無A指令時，直接呼叫執(zhí)行程序的P和Q。如有A指令，沒有P指令時，則A指令指定程序的第一程序段視為P指令。如沒有Q指令時，繼續(xù)執(zhí)行直至找到M99指令。如Q指令和M99指令都沒有時，則繼續(xù)執(zhí)行直至形狀加工程序的最終程序段。有關復合固定循環(huán)擴展功能，請參照13.2.1。輔助功能(M功能)常用M指令指令功能說明備注M00程序暫停執(zhí)行M00后，機床所有動作均被切斷，重新按動程序啟動按鈕后，再繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段執(zhí)行過程和M00相同，M01任選暫停只是在機床控制面板上的“任選停止”開關置于接通位置時，該指令才有效切斷機床所有動作，并使程序復位M30主程序結束切斷機床所有動作，并使程序復位。M03主軸正轉M04主軸反轉M05主軸停止M08冷削液開M09冷削液關M98調用子程序其后P地址指定子程序L地址指定調用次數。M99子程序結束子程序結束，并返回到主程序中的M98所在程序的下一行。常用T指令（刀具功能）刀具功能是表示換刀功能、它是由字母T和其后的四位數字表示，其中前兩位為刀具號，后兩位為刀具補償號。S指令（主軸功能）主軸功能主要是表示主軸旋轉速度，它由S和其后的數字組成，例如：S600表示主軸轉速600r/mino操作部分第一章軟件安裝1．軟件的安裝：1.1安裝的環(huán)境項目基本環(huán)境建議環(huán)境硬件規(guī)范CPUPentiumII300Pentium42.0G內存不少于64MB128MB以上硬盤不少于20G40G以上顯存不少于32MB64MB以上操作系統(tǒng)WindowsXP/WindowsNT/Windows2000等。推薦XP1.2軟件的安裝雙擊圖標，進入安裝程序的歡迎界面，如下圖：在此窗口中，提出對運行此安裝程序的建議，并對此軟件的版權進行聲明，要繼續(xù)安裝，請單擊“下一個”。在歡迎界面中單擊“下一個”按鈕，即進入軟件許可證協議界面，如下圖：在此窗口中，顯示此軟件的許可證協議，并詢問用戶是否愿意接受此協議中的所有條款，如果用戶愿意接受，請選擇“我接受該許可證協議中的條款”，如果用戶不愿意接受此協議中的條款，請選擇“取消”退出安裝程序。選擇“上一步”可返回前一界面。在軟件許可證協議窗口中選擇“我接受該許可證協議中的條款”按鈕，點擊“下一步”,即進入“辰光數控工業(yè)培訓系統(tǒng)自述文件信息”界面，如下圖：單擊“下一步”，進入進入選擇目標位置界面，如下圖：在此窗口中，用戶可以選擇軟件的安裝路徑，系統(tǒng)的缺省路徑為C:\ProgramFiles'辰光數控\,如果用戶要改變安裝路徑，請選擇“更改”按鈕選擇路徑。路徑選擇完畢點擊選擇“下一步”。點擊“下一步”進入安裝準備界面，再點擊“安裝”，則軟件自動進行安裝，安裝完后彈出如下界面：點擊“完成”按鈕完成安裝，并退出安裝程序。2.驅動的安裝：2.1根據機床上使用卡的類型，安裝839卡(PCL839.exe)或839+卡(PCL839p.exe)的驅動或安裝驅動管理器，DevMgr.exe運行驅動管理器，如下圖所示選擇對應的卡，839或839＋，如下圖所示按Add按鈕，在彈出對話框中輸入300，按OK確認，如下圖所示2.6.設置正確后的截圖如下，關閉退出，即可。第二章MIT—E60仿真操作2.1MIT-E60仿真面板操作2.1.1各功能鍵介紹機床操作面板主介面如下圖所示，主要控制機床的運行狀態(tài)。各鍵說明:操作界面開關急停按鈕NC鎖定鍵NC程序啟動鍵、NC暫停加工鍵。機床回零指示燈移動軸控制按鈕機床狀態(tài)顯示欄JOG手動點動進給修調:此進給量有五檔尺寸，分別為0.01mm,0.1mm,1.0mm,10mm,50mm.注意：進行此操作模式選擇必須打到如圖位置自動加工模式：執(zhí)行此操作需預先將程序輸入存儲器中。選擇要運行的程序。MDI人工數據輸入模式：從仿真操作面板輸入一個程序段指令并執(zhí)行該程序段。例如執(zhí)行以下程序:G01X20Z30；