制造分廠二級安全教育內(nèi)容

制造分廠二級安全教育內(nèi)容

一.車間生產(chǎn)特點、性質(zhì)及工藝流程

水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設備組成的水泥設備生產(chǎn)線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。

1、破碎及預均化

(1)破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

(2)原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱加工的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

(2)氣固分離當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

(3)預分解預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

5、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

二、車間（生產(chǎn)現(xiàn)場）安全生產(chǎn)制度、規(guī)定及安全生產(chǎn)基礎知識、注意事項

1.安全生產(chǎn)制度、規(guī)定

為保證工作人員在生產(chǎn)活動中的安全和健康，防止人身傷殘事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)，特制定安全生產(chǎn)制度。

（1）、確保安全生產(chǎn)是全體工作人員的共同任務，每個人必須牢固樹立”安全第一”的思想，遵章守紀，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。

（2）、工段段長、班長、操作、巡檢人員應對本職責范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負責，要抓好生產(chǎn)的同時，積極采取有效措施搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)的順利進行。

（3）、對調(diào)入的新人員，實習代培、變換工種及臨時人員等必須進行安全教育，掌握安全生產(chǎn)操作知識，經(jīng)考試合格方可上崗工作，對考試不合格或操作不熟練者不得單獨頂崗操作。

（4）、班前要充分休息好，上班前八小時不準飲酒，工作期間按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女職工的長發(fā)不得露出工作帽，不準穿裙子、高跟鞋、拖鞋、短褲上崗。

（5）、凡是正在運轉(zhuǎn)的機電設備，嚴禁跨越或修理，不得接觸和清掃機器運轉(zhuǎn)部位。

（6）、不準在欄桿、靠背輪、安全罩和管道行走或站立。

（7）、機電設備的運轉(zhuǎn)部份必須安設防護罩，如檢修拆除時，檢修后應安裝牢固，否則不得開車。

（8）、檢修機電設備時，嚴格執(zhí)行停送電工作制度，切斷電源并在開關上懸掛“設備檢修”“嚴禁送電”警示牌，檢修結束，由檢修人員摘除，并接通電源試車。

（9）、開動機器前要認真檢查各轉(zhuǎn)動部位是否有人或其它障礙物，務必與中控人員聯(lián)系，未經(jīng)檢查和聯(lián)系不得開車。

（10）、凡是進入設備容器內(nèi)檢修檢查，必須取得崗位人員同意且在入口處留人，并辦理受限空間作業(yè)證，不經(jīng)聯(lián)系和許可不準擅自進入。

（11）、設備安裝施工或設備檢修時，首先要擬定安全作業(yè)措施，并指定專人負責，安全可靠方能作業(yè)。

（12）、消防器材要妥善保管，始終保持完好善，確保安全好用。

（13）、發(fā)生人身、設備、操作事故后，必須嚴格按照“四不放過”原則，認真分析事故原因，分清責任，制定整改措施，使當事人接受教訓，其他人員受到教育。

（14）、工段每月進行一次安全生產(chǎn)檢查活動。

（15）、工段要隨時隨地檢查，對查出的隱患要迅速同有關部門或人員聯(lián)系解決。

2.安全生產(chǎn)基礎知識、注意事項

（1）工作場所應保持道路暢通，照明充足，嚴禁亂堆亂放雜物。

（2）開機前應認真檢查所屬機電設備的安全狀況，確認正常后，方可開機。

（3）生料均化時，應嚴格遵守各項操作規(guī)程。

（4）處理卸料器堵塞時，應將活動平臺支穩(wěn)，要防滑、防跌，打開檢查門時，人應側(cè)面作業(yè)，防止生料噴出造成傷害。

（5）絞刀機殼蓋板必須完好、固定，嚴禁在上面行走；庫內(nèi)檢查門、測量孔蓋板必須安全可靠，做到誰開誰蓋，嚴禁亂打開蓋板。

（6）機電設備檢修時，必須切斷電源，掛警告牌，現(xiàn)場設專人監(jiān)護。

（7）生料均化時，應經(jīng)常檢查庫內(nèi)容量，不可把庫內(nèi)物料進得過滿，料位控制在60%~80%。

（8）加強機電設備的巡檢工作，如發(fā)現(xiàn)缺油、超油、超電流、振動等異常情況，應及時停機處理，確保安全運行。

（9）嚴格遵守回轉(zhuǎn)窯工藝技術操作規(guī)程，嚴格控制回轉(zhuǎn)窯工藝技術參數(shù)。

（10）回轉(zhuǎn)窯點火噴煤時，操作人員不得靠近窯門附近，非工作人員應撤離窯頭平臺，避免“放炮”回火傷人。

（11）在操作室外作業(yè)時，必須穿戴好勞動保護用品，禁止穿短袖衫及化纖工作服；看火時必須使用看火面罩，并戴好皮手套。

（12）烘窯點火時，須確認本系統(tǒng)所有設備、儀表處于良好狀態(tài)，確認預熱器、窯內(nèi)無雜物（鐵器），并通知有關生產(chǎn)崗位做好點火前的準備工作，符合點火條件才能點火。

（13）遇陰雨天點窯時，應及時觀察窯筒體變化，勤翻窯，并盡快連續(xù)轉(zhuǎn)窯，防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。

（14）點火升溫時，及時掌握窯溫，間歇翻窯，隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時間，從而達到連續(xù)轉(zhuǎn)窯。

（15）烘窯升溫結束后，通知分解爐崗位，檢查排灰閥及預熱器錐體部分是否有積灰，并打開循環(huán)吹堵進行清理后，才能正式投料生產(chǎn)，避免投料造成堵塞。

（16）正常操作時，嚴格控制工藝技術參數(shù)，經(jīng)常觀察窯內(nèi)火焰、窯狀況和窯筒體溫度，如發(fā)現(xiàn)異常時及時調(diào)整。掉磚紅窯應立即停窯，并及時向工段或廠部匯報。

（17）窯尾縮口結皮和預熱器堵塞處理時，必須嚴格遵守清理窯尾縮口結皮及捅堵的安全操作規(guī)定。

（18）停窯檢修時，應切斷電源，并在操作臺上掛“禁止啟動“警告牌，確認窯的前后設備均處于停機狀態(tài)時，才能進行檢修作業(yè)。

（19）入窯檢查或清除窯皮時，須搭好跳板，確認牢固可靠，方可入窯。進窯前應穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，禁止穿化纖工作服，如有懸掛窯皮應先處理。

（20）突然停電時，應及時切斷電源，通知發(fā)電機房立刻發(fā)電，并配合托輪工，電工及時恢復窯的安全運轉(zhuǎn)。

三、各工種的安全操作規(guī)程

篦冷機崗位安全操作規(guī)程

1目的

使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范安全操作。

2適用范圍

分廠篦冷機崗位

3引用標準

《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

4技術標準

4.1上班前，四小時內(nèi)不準喝酒，上崗前，要穿戴好勞動防護用品，并做好作業(yè)期間的一切準備工作。

4.2接班時必須檢查設備和工作場地以及安全防護設施是否齊全可靠，排除故障隱患，確保設備和人身的安全。

4.3工作中堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人。

4.4凡正在運行的設備，不準跨越，不準上面行走。

4.5臨時停車搶修時，進入篦冷機前，必須有足夠的冷卻時間，并穿戴好防燙防砸用品，與上下工序取得聯(lián)系，工作是要有專人監(jiān)護，確保人身安全。

4.6設備正常運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開人孔門，防止熱氣流及熟料崩起傷人。

4.7開車前必須同前后工序取得聯(lián)系，并認真檢查設備是否具備開車條件，未經(jīng)檢查和聯(lián)系嚴禁開車。

4.8檢修設備時，通知電工切斷電源，進入電收塵檢查或檢修時，要通知電工進行接地保護，，并將接地棒對電收塵極板絲放電，并在電力室掛“設備檢修，切勿送電”的警告牌，機旁開關打至“0”位，必須使用36V安全照明。

4.9從事高空作業(yè)時，必須拴安全繩、系安全帶、戴安全帽，必須有人在旁進行監(jiān)護。

4.10在生產(chǎn)檢修中，如發(fā)現(xiàn)危及人身和設備安全的重大隱患時，有權先“緊急停車”在報告，對違章指揮者，有權拒絕執(zhí)行。

5相關文件

5.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

5.2《員工工作制度》

6記錄

6.1《崗位巡檢記錄》

6.2《潤滑記錄》

高處作業(yè)、機械設備、特種設備、電氣安全基礎知識，本部門職業(yè)危害因素辨識及預防措施

1.高處作業(yè)

作業(yè)人員身體狀態(tài)良好，無高空禁忌癥，惡劣天氣嚴禁作業(yè)

作業(yè)人員已了解高處危害特性，已設置警戒區(qū)域及警示標識

相關設備已進行能量源隔離（辦理停電手續(xù)，空氣炮關閉氣源等）

已使用36V以下安全電源（金屬容器為12V以下），準備應急照明設備

作業(yè)人員和監(jiān)護人員已接受安全告知，專人監(jiān)護人員已簽名到位

安全保護與救援設施準備齊全（安全繩、安全梯、保險帶、救援繩等）

個人勞動保護用品已佩戴齊全，作業(yè)人員未攜帶其他無關物品

作業(yè)上下時必須三點式接觸上下，所使用工器具已具備工具帶

檢查電氣焊設備是否完好無誤

嚴禁交叉作業(yè)，嚴禁高空拋物

安全帶必須系掛在可靠的錨固點上高掛抵用

2.機械設備、特種設備

（1）受限空間、密閉空間和金屬容器內(nèi)作業(yè)必須辦理受限空間作業(yè)證

進入受限空間人員身體狀態(tài)良好，無禁忌癥

進入受限空間人員已了解受限設備空間特性，已設置警戒區(qū)域及警示標識

相關設備已進行能量源隔離（辦理停電手續(xù)，空氣炮關閉氣源等）

已使用36V以下安全電源（金屬容器為12V以下），已準備應急照明設備

進入受限空間作業(yè)人員和監(jiān)護人員已接受安全告知，嚴禁交叉作業(yè)

專人監(jiān)護人員已簽名到位

安全保護與救援設施準備齊全（安全繩、安全梯、保險帶、救援繩等）

受限空間內(nèi)空氣確認流通，無有害氣體

個人勞動保護用品已佩戴齊全，作業(yè)人員未攜帶其他無關物品

消防設備設施已準備齊全，進出口與消防救援通道確認是否通暢

進入受限空間作業(yè)允許時間分鐘，監(jiān)護人員隨時與作業(yè)人員保持聯(lián)絡

（2）在煤磨、煤均化堆場進行動火作業(yè)時必須辦理動火作業(yè)證

作業(yè)人員是否具有作業(yè)資質(zhì)

作業(yè)人員身體狀態(tài)良好，無禁忌癥

作業(yè)人員已了解動火設備與周邊特性，已設置警戒區(qū)域及警示標識

相關設備已進行能量源隔離（辦理停電手續(xù)，空氣炮關閉氣源等）

已使用36V以下安全電源（金屬容器為12V以下），已準備應急照明設備

作業(yè)人員和監(jiān)護人員已接受安全告知，專人監(jiān)護人員已簽名到位

安全保護與救援設施準備齊全（安全繩、保險帶、救援繩等）

個人勞動保護用品已佩戴齊全，作業(yè)人員未攜帶其他無關物品

消防設備設施已準備齊全，消防救援通道確認是否通暢

檢查電氣焊設備是否完好無誤

空氣確認流通，無易燃易爆物品、氣體等

（3）在使用吊車等吊裝設備時必須辦理吊裝作業(yè)證

吊裝作業(yè)前應進行以下項目的安全檢查

相關部門應對從事指揮和操作的人員進行資質(zhì)確認

相關部門進行有關安全事項的研究和討論，對安全措施落實情況進行確認。

實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態(tài)。

實施吊裝作業(yè)單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。

實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進行檢查（包括吊裝區(qū)域的劃定、標識、障礙）。警戒區(qū)域及吊裝現(xiàn)場應設置安全警戒標志，并設專人監(jiān)護，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。安全警戒標志應符合GB16179的規(guī)定。

實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應在施工現(xiàn)場核實天氣情況。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，不應安排吊裝作業(yè)。

吊裝作業(yè)中安全措施

吊裝作業(yè)時應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志；應佩戴安全帽，安全帽應符合GB2811的規(guī)定。

應分工明確、堅守崗位，并按GB5082規(guī)定的聯(lián)絡信號，統(tǒng)一指揮。指揮人員按信號進行指揮，其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。

嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經(jīng)有關部門審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。

吊裝作業(yè)中，夜間應有足夠的照明。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止作業(yè)。

吊裝過程中，出現(xiàn)故障，應立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。

起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。

利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80％。

操作人員應遵守的規(guī)定

按指揮人員所發(fā)出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號，不論由何人發(fā)出，均應立即執(zhí)行。

司索人員應聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。

當起重臂吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時，不得進行起重操作。

嚴禁起吊超負荷或重物質(zhì)量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明質(zhì)量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

應按規(guī)定負荷進行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。

重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規(guī)格的索具混在一起使用。

吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。

起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業(yè)時，應按規(guī)定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應停電后再進行起重作業(yè)。

停工和休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

在起重機械工作時，不得對起重機械進行檢查和維修；在有載荷的情況下，不得調(diào)整起升變幅機構的制動器。

下吊物時，嚴禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車。

遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止露天作業(yè)。

用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業(yè)時，除遵守本標準外，還應遵守該定型起重機械的操作規(guī)范。

電氣安全基礎知識

電氣事故包括：人身觸電事故、設備燒毀事故，電氣引起的火災和爆炸事故，產(chǎn)品質(zhì)量以及電擊引起的二次人身事故等。

電流對人體的傷害

（1）、電擊

電擊是電流通過人體，肌體組織受到刺激，肌肉不由自主地發(fā)生痙攣性收縮造成的傷害。嚴重的電擊是指人的心臟、肺部、神經(jīng)系統(tǒng)受到損壞，乃至危及生命的傷害。數(shù)十毫安的工頻電流即可使人遭到致命的電擊。

觸電可分為以下三種情況：

①單相觸電：是指人體在地面或其它接地導體上，人體某一部位觸及一相帶電體的觸電事故。

②兩相觸電：是指人體兩處同時觸及兩相帶電體的觸電事故。其危險性一般是比較大的。

③跨步電壓觸電：當帶電體接地且有電流流入地下時，電流在接地點周圍土壤中產(chǎn)生電壓降，人在接地點周圍，兩腳之間的電壓即跨步電壓。由此引起的觸電事故叫跨步電壓觸電。

（2）、電傷

電傷是由電流的熱效應、化學效應、機械效應等對人體造成的傷害。造成電傷的電流都比較大。電傷會在肌體表面留下明顯的傷痕，但其傷害作用可能深入體內(nèi)。電傷包括電燒傷、電烙印、皮膚金屬化、電光眼等多種傷害。

觸電急救

當人觸電以后，會出現(xiàn)神經(jīng)麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動等現(xiàn)象，外表上呈現(xiàn)昏迷不醒的狀態(tài)，根據(jù)有關資料報道，從觸電1分鐘開始救治者，90%有良好效果；從觸電后6分鐘開始救治者，10%有良好效果；而從觸電后12分鐘開始救治者，救治的可能性很小。因此，觸電急救必須分秒必爭。

（1）、脫離電源

①低壓觸電使觸電者脫離電源的方法：

觸電急救，首先要使觸電者迅速脫離電源，越快越好。因為電流作用的時間越長，傷害越重。脫離電源是要把觸電者接觸的那一部分帶電設備的開關、刀閘或其它斷路設備斷開；或設法將觸電者與帶電設備脫離。在脫離電源中，救護人員既要救人，也要注意保護自己。觸電者未脫離電源前，救護人員不準直接用手觸及傷員，因為有觸電的危險。如觸電者處于高處，擺脫電源后會自高處墜落，因此，要采取預防措施。觸電者觸及低壓帶電設備，救護人員應設法迅速切斷電源，如拉開電源開關或刀閘，撥除電源插頭等；或使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、繩索等不導電的東西解脫觸電者；也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服，將其拖開，切記要避免碰到金屬物體和觸電者的裸露身軀；也可戴絕緣手套或?qū)⑹钟酶稍镆挛锏劝鸾^緣后解脫觸電者；救護人員也可站在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進行救護。

②高壓觸電使觸電者脫離電源方法：

觸電者觸及高壓帶電設備，救護人員應迅速切斷電源，或用適合電壓等級的絕緣工具（戴絕緣手套、穿絕緣靴并用絕緣棒）解脫觸電者。救護人員在搶救過程中應注意保持自身與周圍帶電部分必要的安全距離。如系高壓帶電線路，又不可能迅速切斷電源開關的，可采用拋掛足夠截面的適當長度的金屬短路線方法，使電源開關跳閘。拋掛前，將短路線一端固定在鐵塔或接地引下線上，另一端系重物，但拋擲短路線時，應注意防止電弧傷人或斷線危及人員安全。如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路無電，救護人員在未做好安全措施前，不能接近斷線點至8～10米范圍內(nèi)，防止跨步電壓傷人。觸電者脫離帶電導線后亦應迅速帶至8～10米以外后立即開始觸電急救。只有在確證線路已經(jīng)無電，才可在離開觸電導線后，立即就地進行急救。

（2）、脫離電源后的處理

觸電傷員如神志清醒者，應使其就地平躺，嚴密觀察，暫時不要站立或走動。觸電傷員如神志不清者，應就地仰面平敞，且確保氣道通暢，并用5秒時間,呼叫傷員或輕拍其肩部，以判定傷員是否意識喪失。禁止搖動傷員頭部呼叫傷員。需要搶救的傷員，應立即就地堅持正確搶救，并設法聯(lián)系醫(yī)療部門接替救治。

*呼吸、心跳情況的判定：

觸電傷員如意識喪失，應在10秒內(nèi)，用看、聽、試的方法判定傷員呼吸心跳情況。

看------看傷員的胸部、腹部有無起伏動作。

聽------用耳貼近傷員的口鼻處，聽有無起伏聲音。

試------試測口鼻有無呼氣的氣流。再用兩手指輕試一側(cè)（左或右）喉結旁凹陷處的頸動脈有無搏動。

若看、聽、試結果，既無呼吸又無頸動脈搏動，可判定呼吸、心跳停止。

（3）、心肺復蘇法

當觸電者傷勢嚴重、呼吸停止或心臟跳動停止或二者都已停止，應立即進行搶救。呼吸停止應進行口對口人工呼吸；如果心臟停止跳動，應進行人工胸外擠壓；如果呼吸停止和心臟跳動停止，要同時進行口對口人工呼吸和人工胸外擠壓。

（1）口對口（鼻）人工呼吸

當觸電者呼吸停止，重要的是始終確保氣道通暢。如發(fā)現(xiàn)傷員口內(nèi)有異物，可將其身體及頭部同時側(cè)轉(zhuǎn)，迅速用一個手指或兩個手指交叉從口角處插入，取出異物；操作中要注意防止將異物推到咽喉深部。通暢氣道可采用仰頭抬頜法（圖1）用一只手放在觸電者前額，另一只手的手指將其下頜骨向下抬起，兩手協(xié)同將頭部推向后仰，舌根隨之抬起，氣道即可通暢（氣道是否通暢可參見圖2），嚴禁用枕頭或其它物品墊在傷員頭下，頭部抬高前傾，會更加重氣道阻塞，且使胸外擠壓時流向腦部的血流減少，甚至消失。在保持氣道通暢的同時，救護人員用放在觸電者額上的手的手指捏住觸電者鼻翼，救護人員深吸氣后，與觸電者口對口緊合，在不漏氣的情況下，先連續(xù)大口吹氣兩次，每次1～1.5秒。如兩次吹氣后試測頸動脈仍無搏動，可判斷心跳已經(jīng)停止，要立即同時進行胸外擠壓。除開始時大口吹氣兩次外，正?？趯冢ū牵┖粑拇禋饬坎恍柽^大，以免引起胃膨脹。吹氣和放松時要注意觸電者胸部應有起伏的呼吸動作。吹氣時如有較大阻力，可能是頭部后仰不夠，應及時糾正。觸電者如牙關緊閉，可口對鼻人工呼吸。口對鼻人工呼吸吹氣時，要將觸電者嘴唇緊閉，防止漏氣。

(a)(b)

圖1仰頭抬頜法圖2氣道狀況

(a)氣道通暢(b)氣道阻塞

圖3口對口人工呼吸圖4正確的擠壓位置

（2）胸外擠壓

正確的擠壓位置是保證胸外擠壓效果的重要前提。確定正確擠壓位置的步驟：（a）右手的食指和中指沿觸電者的右側(cè)肋弓下緣向上，找到肋骨和胸骨接合處的中點；(b)兩手指并齊，中指放在切跡中點（劍突底部），食指平放在胸骨下部；（c）另一只手的掌根緊挨食指上緣，置于胸骨上，即為正確擠壓位置（圖4）。

正確的按壓姿勢是達到胸外擠壓效果的基本保證。正確的擠壓姿勢：

使觸電者仰面躺在平硬的地方，救護人員立或跪在觸電者一側(cè)肩旁，救護人員的兩肩位于觸電者胸骨正上方，兩臂伸直，肘關節(jié)固定不屈，兩手掌根相疊，手指翹起，不接觸觸電者胸壁；以髖關節(jié)為支點，利用上身的重力，垂直將正常成人胸骨壓陷3～5cm（兒童和瘦弱者酌減）；壓至要求程度后，立即全部放松，但放松時救護人員的掌根不得離開胸壁。擠壓必須有效，有效的標志的擠壓過程中可以觸及頸動脈搏動。胸外擠壓要以均速度進行，每分鐘60～80次左右，每次擠壓和放松的時間相等。

（3）人工胸外擠壓與口對口人工呼吸

當觸電者的心跳和呼吸都停止時，胸外擠壓與口對口（鼻）人工呼吸要同時進行，其節(jié)奏為：單人搶就時，每擠壓15次后吹氣2次（15：2），反復進行；雙人搶救時，每擠壓5次后由另一人吹氣1次（5：1），反復進行。擠壓吹氣1分鐘后（相當于單人搶救時做了4個15：2壓吹循環(huán)），應用看、聽、試方法在5～7秒時間內(nèi)完成對傷員呼吸和心跳是否恢復再判定。若判定頸動脈已有搏動但無呼吸，則暫停胸外擠壓，而再進行2次口對口人工呼吸，接著每5秒吹氣一次（即每分鐘12次）。如脈搏和呼吸均未恢復，則繼續(xù)堅持心肺復蘇法搶救。

在搶救過程中，要每隔數(shù)分鐘再判定一次，每次判定時間均不得超過5～7秒鐘。在醫(yī)務人員未接替搶救前，現(xiàn)場搶救人員不得放棄現(xiàn)場搶救。心肺復蘇應在現(xiàn)場就地堅持進行，不要為方便而隨意移動傷員，如確有需要移動時，搶救中斷時間不應超過30秒鐘?，F(xiàn)場搶救應創(chuàng)造條件，用塑料袋裝入砸碎冰屑作成帽狀包繞在傷員頭部，露出眼睛，使腦部溫度降低，爭取心肺腦完全復蘇。

如傷員的心跳和呼吸經(jīng)搶救后均已恢復，可暫停心肺復蘇法操作。但心跳呼吸恢復的早期有可能再次驟停，應嚴密監(jiān)護，不能麻痹，要隨時準備再次搶救。觸電者初期恢復后，神志不清或精神恍惚、躁動，應設法使觸電者安靜。

五、防火、防塵、防暴知識及緊急情況安全處置和安全疏散知識

1根據(jù)生產(chǎn)、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求，公司廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建筑設計防火規(guī)范》、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》以及《煉油、化工企業(yè)設計防火規(guī)定》等規(guī)范、規(guī)程的有關要求；

2在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設施；

3在有可燃氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20％以下，如與安全聯(lián)鎖配合，其聯(lián)鎖動作應是在該氣體爆炸下限的50％以下；

4所有自動控制系統(tǒng)，應同時并行設置手動控制系統(tǒng)；

5所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設施，但不宜單獨采用向閥。

6生產(chǎn)中因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸危險的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。

7應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭；

8輸送易燃物料時，應根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率，控制適當?shù)牧魉?，盡可能避免產(chǎn)生靜電。設備、管道等防靜電措施，應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》的有關規(guī)定執(zhí)行；

9有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設備或貯存設備，應裝有爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施；

10各生產(chǎn)裝置、建筑物、構筑物、罐區(qū)等污水出口處，除按規(guī)定做水封井外，尚應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)；

11用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物2米以上；

12在防火、防爆區(qū)域進行作業(yè)時，必須按公司《安全作業(yè)管理制度》進行。

13要認真做好防塵工作，采取綜合措施，消除粉塵危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)；

14要防止粉塵的泄漏和擴散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，應采取有效防護措施，減少人員與粉塵的接觸，并定期進行監(jiān)測和體檢；

15要根據(jù)預防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防塵規(guī)劃，并納入年度安全技術措施計劃和長遠規(guī)劃，結合挖潛、革新、改造、逐步消除塵毒危害。

16凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位，要列科研計劃，進行攻關；對長期達不到國家規(guī)定的職業(yè)健康安全標準、粉塵危害嚴重的作業(yè)，要限期整改，經(jīng)過整改，仍達不到標準者，停業(yè)整頓；

17對散發(fā)出的有害物質(zhì)、粉塵應加強通排風，并采取回收利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理不得隨意排放；

18對可能產(chǎn)生有害物質(zhì)的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、設施。

六、防護用品發(fā)放標準及防護用品、用具使用的基本知識

防護用品、用具使用的基本知識

安全帽的使用

（1）任何人進入生產(chǎn)現(xiàn)場或在廠區(qū)內(nèi)外從事生產(chǎn)和勞動時，必須戴安全帽（國家或行業(yè)有特殊規(guī)定的除外；特殊作業(yè)或勞動，采取措施后可保證人員頭部不受傷害并經(jīng)過安監(jiān)部門批準的除外）。

（2）戴安全帽時，必須系緊安全帽帶，保證各種狀態(tài)下不脫落；安全帽的帽檐，必須與目視方向一致，不得歪戴或斜戴。

（3）不能私自拆卸帽上部件和調(diào)整帽襯尺寸，以保持垂直間距和水平間距符合有關規(guī)定值，用來預防沖擊后觸頂造成的人身傷害。

（4）嚴禁在帽襯上放任何物品。嚴禁隨意改變安全帽的任何機構。嚴禁用安全帽充當器皿使用。嚴禁用安全帽當坐墊使用。

（5）安全帽必須有說明書，并指明使用場所以供作業(yè)人員合理使用。

（6）應經(jīng)常保持帽襯清潔，不干凈時可用肥皂水和清水沖洗。用完后不能放置在酸堿、高溫、日曬、潮濕和有化學溶劑的場所。

（7）使用中受過較大沖擊的安全帽不能繼續(xù)使用。

（8）若帽殼、帽襯老化或損壞，降低了耐沖擊和耐穿透性能，不得繼續(xù)使用，要更換新帽。

2.安全帶的使用：

高處作業(yè)人員預防墜落傷亡的防護用品。使用時要注意：

（1）選用經(jīng)有關部們檢驗合格的安全帶，并保證在使用有效期內(nèi)。

（2）安全帶嚴禁打結、續(xù)接。

（3）使用中，要可靠地掛在牢固的地方，高掛低用，且要防止擺動，避免明火和刺割。

（4）2m以上的懸空作業(yè)，必須使用安全帶。

（5）在無法直接掛設安全帶的地方，應設置掛安全帶的安全拉繩、安全欄桿等。

(6)受過一次強沖擊或做過試驗的安全帶不能繼續(xù)使用，應予以報廢。

(7)安全帶不能放置在有酸、堿、高溫、日曬、潮濕或化學試劑的場所，以免其老化或變質(zhì)。

防塵口罩的使用

（1）作業(yè)場所除粉塵外，還伴有有毒的霧、煙、氣體或空氣中氧含量不足18%時，應選用隔離式防塵用具，禁止使用過濾式防塵用具。

（2）淋水、濕式作業(yè)場所。選用的防塵用具應帶有防水裝置。

（3）勞動強度大的作業(yè)，應選用吸氣阻力小的防塵用具。有條件時，盡量選用送風式口罩或面罩。

（4）使用前要檢查部件是否完整，如有損壞必須及時整理或更換。此外，應

注意檢查各連接處的氣密性，特別是送風口罩或面罩，看接頭、管路是否暢通。

（5）佩戴要正確，系帶和頭箍要調(diào)節(jié)適度，對面部應無嚴重壓迫感。

（6）復式口罩和送風口罩頭盔的濾料要定期更換，以免增大阻力。電動送風口罩的電源要充足，按時充電。

（7）各式口罩的主體（口鼻罩）臟污時，可用肥皂水洗滌。洗后應在通風處

晾，切忌曝曬、火烤，避免接觸油類、有機溶劑等。

（8）防塵用具宜專人專用。使用后及時裝塑料袋內(nèi)，避免擠壓、損壞。

4.耳塞的使用方法：

（1）佩戴耳塞時，先將耳廓向上提起使外耳道口呈平直狀態(tài)，然后手持塞柄將塞帽輕輕推入外耳道內(nèi)與耳道貼合。（2）不要使勁太猛或塞得太深，以感覺適度為止，如隔聲不良，可將耳塞慢慢轉(zhuǎn)動到最佳位置；隔聲效果仍不好時，應另換其他規(guī)格的耳塞。

（3）使用耳塞及防噪聲頭盔時，應先檢查罩殼有無裂紋和漏氣現(xiàn)象。佩戴時應注意罩殼標記順著耳型戴好，務必使耳罩軟墊圈與周圍皮膚貼合。

（4）在使用護耳器前，應用聲級計定量測出工作場所的噪聲，然后算出需衰減的聲級，以挑選各種規(guī)格的護耳器。（5）防噪聲護耳器的使用效果不僅決定于這些用品質(zhì)量好壞，還需使用者養(yǎng)成耐心使用的習慣和掌握正確佩戴的方法。如只戴一種護耳器隔聲效果不好，也可以同時戴上兩種護耳器，如耳罩內(nèi)加耳塞等。

附錄資料：不需要的可以自行刪除

超寬超深地下連續(xù)墻施工工藝

一、概述

武林廣場站位于杭州市中心廣場—武林廣場東北角，是地鐵1號線與3號線的換乘車站，車站長161.75m，標準段寬36.6m,底板埋深約26.4m,車站為地下三層四柱五跨三層結構，采用蓋挖逆作法施工。車站圍護結構采用1200mm厚地下連續(xù)墻，墻幅寬度為6.0m，深度為48m左右，十字鋼板接頭形式，單幅鋼筋籠重約70t，設計要求進入中風化巖0.5m。

二、工法特點

地下連續(xù)墻工法問世以來，迅速的占有了廣闊的市場，地下連續(xù)墻工法主要有以下幾方面的優(yōu)點。

1、施工時振動小，噪聲低，非常適于在城市施工；

2、墻體剛度大，用于基坑開挖時，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故；

3、防滲性能好；

4、可以貼近施工，由于上述幾項優(yōu)點，我們可以緊貼原有建筑物施工；

5、可用于逆作法施工；

6、適用于多種地基條件；

7、可用作剛性基礎；

8、占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益；

9、功效高、工期短，質(zhì)量可靠。

當然，所有的事物都有兩面性，地連墻工法也存在以下缺點：

1、在一些特殊的地質(zhì)條件下（如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大；

2、如果施工方法不當或地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰槽段不能對齊和漏水的問題。

3、地下連續(xù)墻如果用作臨時的擋土結構，比其他方法的費用高；

4、在城市施工時，廢棄泥漿的處理比較麻煩。

三、施工方法及操作控制要點

1、施工優(yōu)化控制的要點

1.1地下連續(xù)墻一般寬為6m，墻厚1.2m屬于超寬地連墻，在施工技術方面還不是很成熟，機械方面相應的成槽機、反力箱、大型起重設備等的應用都是經(jīng)過反復計算在經(jīng)濟安全的前提下確定的。

1.2在成槽過程中機械自身的垂直控制系統(tǒng)

1.3由于采用十字鋼板對刷壁造成一定難度，在經(jīng)過研究后采用在成槽機抓斗上安裝側(cè)鏟進行刷壁然后再用鋼刷刷壁器進行刷壁。

1.4在地連墻施作過程中要穿越承壓水層，為防止開挖過程中承壓水繞流，在地連墻內(nèi)預埋注漿管，在地連墻全部達到強度后進行墻趾注漿

1.5本工程反力箱放置深度達到43～52m，混凝土澆筑時間也長達8小時左右，反力箱自重、混凝土的握裹力和土體的摩擦力極大，為順利拔出反力箱在混凝土澆筑完3～4小時后，先用液壓油頂對其進行松動，在混凝土初凝后在進行起拔。

2、關鍵工序施工方法及控制要點

2.1道路硬化

因地下連續(xù)墻施工過程中，成槽機械及吊運鋼筋籠的大型履帶式起重機需要在場地內(nèi)來回行走，我單位根據(jù)以往的經(jīng)驗并結合本工程的實際情況，對結構內(nèi)側(cè)及導墻外側(cè)1m的范圍內(nèi)澆筑30cm厚C20鋼筋混凝土路面，配筋采用Φ16的螺紋鋼橫向間距200mm、縱向200mm，雙層雙向布置，并與導墻筑成一體。

2.2導墻的施工

導墻采用鋼筋混凝土結構，壁厚20cm，配筋為單層雙向Φ14@200mm，導墻凈寬1250mm，導墻應和附近路面一體澆搗.

導墻溝（放坡比為1:0.5）采用挖掘機開挖，人工配合修整清底，導墻開挖好一段后，在溝槽底按地連墻尺寸制作木模，架立模板，經(jīng)測量檢查位置符合規(guī)范偏差要求后，進行C20混凝土灌筑，泵送入倉。

如果導墻施作過程中遇到障礙物、軟弱地層或其它廢棄管線導致開挖深度過大，則可把導墻加深以滿足施工要求。

導墻施工工藝流程圖見下圖。

平整場地

測量定位

挖槽

綁扎鋼筋

澆灌砼

支立模板

拆模

設橫支撐

導墻施工工藝流程圖

導墻施工注意要點

A.在導墻施工全過程中，保持導墻溝內(nèi)不積水。

B.橫貫或靠近導墻溝的廢棄管道需封堵密實，以免成為漏漿通道。

C.導墻溝側(cè)壁土體是導墻澆搗混凝土時的外側(cè)土模，防止導墻溝寬度超挖或土壁坍塌。

D.現(xiàn)澆導墻分段施工，水平鋼筋應預留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接。

E.必須保證導墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達。

F.導墻立模結束之后，應對導墻放樣成果進行最終復核。

G.導墻混凝土強度達到50％時，方可進行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。

2.3泥漿制備與管理

泥漿在地下連續(xù)墻成槽過程中起到護壁作用，泥漿護壁是地下連續(xù)墻施工的基礎，其質(zhì)量好壞直接影響到地下連續(xù)墻的質(zhì)量與施工安全，泥漿系統(tǒng)工藝流程見下圖。

新鮮泥漿貯存

施工槽段

新鮮泥漿配制

加料拌制再生泥漿

回收槽內(nèi)泥漿

凈化泥漿

劣化泥漿

再生泥漿貯存

振動篩分離泥漿

沉淀池分離泥漿

旋流器分離泥漿

粗篩分離泥漿

劣化泥漿廢棄處理

凈化泥漿性能測試

泥漿系統(tǒng)工藝流程圖

A.泥漿配合比

根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土制備，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量Kg）

膨潤土:80純堿:4水:950CMC:5

上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況可進行適當調(diào)整。

泥漿制備的性能指標如下

泥漿性能

新配制

循環(huán)泥漿

廢棄泥漿

檢驗方法

比重（g/cm3）

1.06-1.08

＜1.15

＞1.35

比重法

粘度（s）

25-30

＜35

＞60

漏斗法

含砂率（%）

＜4

＜7

＞11

洗砂瓶

PH值

8-9

＞8

＞14

PH試紙

泥漿配制的方法見下圖“泥漿配制流程圖”。

原料試驗

稱量投料

CMC和純堿加水攪拌5分鐘

膨潤土加水沖拌5分鐘

混合攪拌3分鐘

泥漿性能指標測定

溶脹24小時后備用

泥漿配制流程圖

B.泥漿儲存

泥漿儲存采用半埋式磚砌泥漿池儲存。

C.泥漿循環(huán)

泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。

D.泥漿的分離凈化

在地下墻施工過程中，因為泥漿要與地下水、泥土、砂石、混凝土接觸，其中難免會混入細微的泥沙顆粒、水泥成分與有害離子，必然會使泥漿受到污染而變質(zhì)。因此，泥漿使用一個循環(huán)之后，要對泥漿進行分離凈化，提高泥漿的重復使用率。槽內(nèi)回收泥漿的分離凈化過程是：先經(jīng)過土碴分離篩，把粒徑大于10mm的泥土顆粒分出來，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次經(jīng)過沉淀池、旋流除碴器、雙層振動篩多級分離凈化，使泥漿的比重與含砂量減小，如經(jīng)第一循環(huán)分離后的泥漿比重仍大于1.15，含砂量仍大于4%，則用旋流除碴器和雙層振動篩作第二、第三循規(guī)蹈矩環(huán)分離，直至泥漿比重小于1.15，含砂量小于4%為止。

E.泥漿池設計

泥漿池容量設計（以成槽開挖寬度6m計）

地下墻的標準槽段挖土量：V1=長6m×深47m×厚1.2m=339m3

新漿儲備量：V2=V1×80%=271m3

泥漿循環(huán)再生處理池容量：V3=V1×1.5=509m3

砼灌筑產(chǎn)生廢漿量：V4=6m×4m×1.2m=29m3

泥漿池總?cè)萘浚篤≥V3+V4=538m3

2.3連續(xù)墻成槽施工

成槽是地連續(xù)墻施工的關鍵工序，成槽約占地下連續(xù)墻工期的一半，因此提高成槽的效率是縮短工期的關鍵。同時，槽壁形狀決定墻體的外形，所以成槽的精度和質(zhì)量是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關鍵，單元槽段之間的接頭盡量避免設在轉(zhuǎn)角處。

A.成槽施工

連續(xù)墻施工采用跳槽法，施工根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機挖土時兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后用超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。

在成槽過程中，嚴格控制抓斗的垂直度和平面位置，在開挖槽段時，操作手要仔細觀察成槽機的監(jiān)測系統(tǒng)，當X，Y軸任一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏，抓斗貼基坑側(cè)導墻入槽，機械操作要平穩(wěn),抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面和后面的土層穩(wěn)定,并及時補入泥漿，維持槽段中泥漿液面穩(wěn)定。成槽施工見下圖“成槽施工圖”。

成槽施工圖：

B.成槽注意事項及操作要領

a根據(jù)設計圖紙確定的地連墻位置，在導墻頂面上測量放線并按編號分段。

b將抓斗就位，就位前要求場地平整堅實，以滿足施工垂直度要求，吊車履帶與導墻垂直，抓斗要對準導墻中心線,為減少抓斗施工的循環(huán)時間，提高功效，每臺成槽機配置2臺短駁車，將泥渣運至堆料場暫存。

c成槽垂直度控制是關鍵，成槽施工中注意觀察車載測斜儀器圖形，發(fā)現(xiàn)偏斜隨時采用糾偏導板來糾偏，遇到嚴重不均勻的地層，或糾偏困難的地層時，回填槽孔，重新挖掘。

d邊開挖邊向?qū)?nèi)泵送泥漿，保持液面在導墻頂面下30cm-50cm，挖槽過程中隨著孔深的向下延伸，要隨時向槽內(nèi)補漿，使泥漿面始終位于泥漿面標高，直至成槽完成。

e灌筑砼前，要測定泥漿面下1m及槽底以上1m處泥漿比重和含砂量，若比重大于1.20，則采取置換泥漿清孔，成槽后沉淀30分鐘，然后用抓斗直接撈渣清淤。

f為避免對新澆槽段的混凝土產(chǎn)生擾動，開挖采取跳槽施工。

g成槽過程中，導桿應垂直槽段，抓斗張開，照準標志徐徐入槽抓土，嚴禁迅速下斗，快速提升，以防破壞槽壁和坍塌，垂直度應控制在設計要求之內(nèi)，抓斗挖出土直接卸到自卸車上，轉(zhuǎn)運到堆土場。隨著開挖深度增加，連續(xù)不斷向槽內(nèi)供給新鮮泥漿，保證泥漿高度，各項泥漿指標要符合技術要求，使泥漿起到良好的護壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量較大的土層，槽壁易塌時，注意加大泥漿比重，適當加入加重劑，當接近槽底時，放慢開挖速度，仔細測量槽深，防止超挖和欠挖。

h挖槽機操作要領

抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作。挖槽作業(yè)中，要時刻關注測斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。

C.成槽開挖精度

槽段開挖精度表

項目

允許偏差

檢驗方法

槽段厚度

±10mm

5m精密鋼尺

墻體垂直度

＜L/300

超聲波測斜儀

槽段長度

±50mm

超聲波測斜儀

墻頂中心線允許偏差

≤30mm

全站儀

2.5刷壁施工

成槽完成后在相鄰一幅已經(jīng)完成地下墻的接頭上必然有黏附的淤泥，如不及時清除會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，造成基坑開挖過程中地下墻滲水，為此必須采取刷壁措施，首先采用成槽機上的側(cè)鏟進行清除，然后采用刷壁器，用吊車吊入槽內(nèi)緊貼接頭混凝土面上下刷2-3遍，認真仔細地清刷干凈，清刷應在清槽換漿前進行，使新老混凝土接合處干凈，確保砼密實。成槽完成后利用履帶吊，起吊專用的刷壁器，在接頭上上下反復清刷，確保接頭干凈，防止?jié)B漏水現(xiàn)象的發(fā)生。

十字鋼板接頭刷壁器及施工

2.4清底換漿

清槽先采用泵吸反循環(huán)法清底，而后采用導管吸泥漿，循環(huán)清底，確保清槽質(zhì)量，清底后槽底泥漿比重小應于1.20，沉渣厚度不大于100mm。清槽結束后1h，測定槽底沉淀物淤積厚度不大于10cm，槽底0.5-1.0cm處泥漿密度不大于1.2為合格。在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或