實驗室小型設(shè)備使用注意事項及管理體制

第四部分實驗室小型設(shè)備使用注意事項4.1天平521實驗室常用天平有兩臺，一臺量程500g，精確度0.01g，用于稱量較重的物品；另一臺量程120g，精確度0.0001g，用于稱量精確度較高的物品。使用天平時應(yīng)注意：1，使用前查看天平水平泡是否在中間；2，藥品切勿直接放在天平上稱量，稱量含結(jié)晶水的藥品需將藥品放入玻璃儀器中稱量（表面皿或小燒杯，使用稱量紙要對角折疊后使用，換稱不同藥品時需對藥匙進行清潔以免污染藥品；3，精密天平使用時應(yīng)將兩面的窗口關(guān)上讀數(shù)；4，稱量樣品完畢后應(yīng)將天平指數(shù)清零，并清理天平內(nèi)部及周圍灑掉的藥品，且將用過的稱量紙放入廢紙簍，清理天平周圍環(huán)境；5，定期使用標準砝碼進行校準（如半年或一年，若有較大移動后也宜校準，校準方法需參考說明書）。4.2酸度計酸度計放在微生物實驗室，使用前的酸度計浸泡在飽和KCl溶液中，使用過程如下：1標定(1)按標定，顯示屏上出現(xiàn)7-9或者7-4，若是7-9則按向下按鈕，顯示屏上7-9變成7-4；若是顯示7-4，則進入下一步操作；(2)按確定，顯示屏左邊出現(xiàn)setup/6.86/xx℃/xxmv，用去離子水沖洗酸度計，然后放入到pH6.86標準緩沖液中，輕輕攪拌一會兒，待顯示屏上出現(xiàn)ready且電勢值穩(wěn)定后，即可按確定，之后顯示屏上出現(xiàn)setup/4.00/xx℃/xxmv。(3)將酸度計從pH6.86標準溶液中取出來后，用去離子水沖洗，然后放入到pH4.00標準緩沖液中，輕輕攪拌一會兒，待顯示屏上出現(xiàn)ready且電勢值穩(wěn)定后，即可按確定。用去離子水沖洗酸度計。2測量(1)一般溶液在常溫下測量，方法如下：標定后的酸度計直接放入到待測溶液中，待顯示屏上出現(xiàn)ready后，即可讀取pH值。溶液溫度若低于或高于常溫，測量時，須將溫度傳感器放入到溶液中，然后將標定后的酸度計直接放入到待測溶液中，待屏幕上出現(xiàn)ready后，即可讀取pH值。(2)測量結(jié)束后，用去離子水沖洗酸度計，然后浸泡在飽和KCl溶液中。3注意事項：(1)使用前需標定酸度計，一天只需標定一次。(2)待測溶液溫度不要過高，溫度過高，誤差可能大。若是加熱后的溶液，待冷卻后測量pH。(3)標準緩沖液定期更換，一般2-3個月，配置方法如下：緩沖液pH4.00：稱取10.21g在105℃烘干1h的鄰苯二甲酸氫鉀(KHC8H4O4)溶于去離子水中,并稀釋至1000mL。緩沖液pH6.86：稱取3.40g在130℃烘干2h的磷酸二氫鉀（KH2PO4)和3.55g磷酸氫二鈉（Na2HPO4），溶于去離子水中，并稀釋至1000mL。4.3H2S制備裝置520實驗室H2S制備裝置使用分為以下步驟：1，確認反應(yīng)器內(nèi)有FeS（如無，請拆卸補充FeS，而后再涂抹凡士林密封）；確認NaOH吸收液不少于燒杯1/3（如無，請補充；如氣味較大，補充NaOH）；確認風機正常運轉(zhuǎn)；用約500mL清水，沖洗反應(yīng)系統(tǒng)，①清除FeS上覆蓋物，②判斷接口等是否漏夜、漏氣（如有，一般問題均比較簡單，請維護；或停止使用?。蛔詈笮o殘液閥；3、根據(jù)需要配置數(shù)百mL體積比約1:4的H2SO4溶液，單次不得超過800mL，并冷卻；4、確認流量計關(guān)閉，待H2SO4溶液至室溫后，加入儲液槽；5、連接氣體進出接口；6、調(diào)節(jié)流量計，進行通氣；確?？捎米銐驎r間；7、用完后，緩慢打開殘液閥，放出殘液；8、用不少于500mL的清水沖洗；9、根據(jù)廢液容量，決斷是否要排除！10、由于H2S有毒，請盡量確保室內(nèi)空氣干凈！其它說明放氣口，可加快H2SO4進液量；如無流量，檢查流量計、CaCl2干燥管；如有連接硅膠管損壞，請及時更換；CaCl2干燥管，使用約30次后，請更換；可在200℃再生。由于有風機，灰塵較大，發(fā)生器中請經(jīng)常清洗！發(fā)生器示意圖基本數(shù)據(jù)：FeS槽>500g，H2SO4<800mLH2S<40L/800mL流量6~60mL/min（與空氣密度相近，可不校正；如需，視值除以1.08）4.4水熱釜1，水熱釜購買回后需在管理人處借用并登記；2，水熱釜內(nèi)襯分歸個人使用，年限是1年；3，水熱釜使用完畢后清理干凈交回管理人處；4，電加熱水熱釜的使用見說明書。4.5離心機1，樣品裝入離心管中，質(zhì)量盡量相等，差別在0.05g以下，切記將離心管口密封好，以防止離心過程將樣品甩出，污染設(shè)備，切勿看體積相等后就開始操作；2，離心分離時間越長，要求樣品的質(zhì)量稱量越精確，原則上轉(zhuǎn)速設(shè)在4000r/min以下。一般樣品3500r/min，5min即可完全分離。3，離心分離管使用后應(yīng)及時清洗干凈，晾干，切勿放入烘箱中干燥；4，離心機使用完畢后關(guān)閉離心機和電源；5，若帶有樣品需要干燥者，請注意干燥時間勿超過24小時。4.6氙燈1，打開氙燈，注意檢查控制器及氙燈制冷風扇是否轉(zhuǎn)動；2，檢查氙燈光點是否是圓形；3，氙燈打開10分鐘后再使用，有利于光源穩(wěn)定，實驗數(shù)據(jù)準確；4，使用完畢后關(guān)閉氙燈和磁力攪拌器，并在氙燈使用記錄表中登記使用時間；5，如有同學測量，請記錄測量時的電/光功率。4.7機械攪拌器1，安裝機械攪拌器時要根據(jù)需要選擇合適的攪拌桿；2，攪拌桿和控制器的連接使用白色乳膠管；3，安裝時將攪拌桿和燒瓶的連接處涂抹凡士林；4，攪拌桿要在各個方向上垂直于實驗臺，方可開攪拌，攪拌速度不宜過快；5，使用完畢后將攪拌速度調(diào)制最小后關(guān)閉控制器。4.8超純水制備儀1，系統(tǒng)可產(chǎn)出RO純化水（去除率98%）和UP超純化水【電阻率18.2MΩ·cm25℃】2，系統(tǒng)組成部分預(yù)處理系統(tǒng):聚丙烯（PP）纖維濾芯，去除泥沙、鐵銹、藻類等；柱狀活性炭濾芯，去除余氯、異味、有機物等；逆滲透膜系統(tǒng)：陶氏逆滲透膜，去除細菌、病毒、金屬離子等；往復(fù)式靜音加壓泵浦。超純水系統(tǒng)：核子級離子交換樹脂（純化柱）3，RO水可隨時取用，但UP水只有在“純水備用”指示燈亮時才能取用。4，系統(tǒng)保養(yǎng)6個月更換一次PP纖維濾芯；3-6個月更換一次活性炭濾芯；制水20~30噸更換一次RO膜，每5天人工沖洗一次；制水3~5噸后水質(zhì)下降或不能滿足實驗要求需更換純化柱；放假超過7天，需拔掉插頭，切斷電源。4.9超聲洗滌器1，使用前先將超生洗滌器洗干凈，并裝上干凈的自來水；2，設(shè)置超聲的時間和功率，超生洗滌器在20℃以上才開始工作；3，使用完畢后將超生洗滌器的蓋子蓋好。4.10水浴鍋1，使用前檢查水浴鍋中的水是否充足和干凈；2，設(shè)置使用溫度，水浴鍋最高加熱溫度不得高于95℃；3，若夜間使用，切記將水浴鍋內(nèi)加入足量的水并將封口蓋蓋上；4，溶劑蒸干時，須將水浴加熱的容器固定以免液體體蒸干后，重量變輕，發(fā)生翻轉(zhuǎn)造成試驗失敗或損壞水浴鍋，如果使用水浴鍋時開磁力攪拌須隨時檢查攪拌情況，以免液體較少時攪拌過快造成反應(yīng)液噴濺。5，使用完畢后關(guān)閉加熱器，切忌干燒！4.11機械泵1，使用前檢查泵油是否充足；2，打開電源之后檢查出氣口是否冒煙，冒煙表示系統(tǒng)有漏氣，檢查系統(tǒng)后再使用真空泵；3，真空機械泵不得空抽，連續(xù)工作盡量不要超過12h；4，使用完畢后關(guān)閉真空泵，將插頭拔下。4.12恒溫水泵1，使用前檢查水泵中的水是否干凈，是否淹沒加熱管；2，設(shè)置控制溫度，打開循環(huán)；3，使用過程中注意觀察水泵控溫準確度，以便出現(xiàn)問題及時檢修；4，使用過程中應(yīng)不定期觀察水泵中水量，及時加水，以免水泵損壞；5，使用完成后關(guān)閉循環(huán)后斷開電源，如若短期內(nèi)不再使用應(yīng)將泵中水全部放出。4.13循環(huán)水真空泵1，使用前檢查水泵中的水是否干凈和足夠；2，檢查白色乳膠管是否老化，需要更換，抽濾用的墊片是否老化；3，注意應(yīng)先拔下抽濾瓶扣的乳膠管，再關(guān)閉水泵，以防止水泵中的水倒吸入抽濾瓶中引起事故。4，抽濾結(jié)束注意清洗漏斗和抽濾瓶，如果要將漏斗放入干燥箱干燥切記不要將橡膠墊放入，以防止老化，如果抽濾長時間達不到分離效果可以考慮離心分離，勿將真空泵長時間無效開放。4.14恒流泵因流動液體不同，為防止實驗污染，要求使用者每人領(lǐng)取硅膠管一套，請勿使用強酸或強堿作為流動相。1，使用前檢查硅膠管是否老化，需要更換；2，安裝硅膠管時保證硅膠管的松緊度；3，設(shè)定流速后打開恒流泵電源；4，使用完畢后關(guān)閉恒流泵并擦干恒流泵四面的液體！4.15氣流烘干器1，放在氣流烘干器上之前先將器皿清洗干凈，并盡量將水倒干或甩掉(小心掉地上)；2，烘干溫度未經(jīng)允許不得調(diào)高；3，使用完畢后切記關(guān)掉烘干器，嚴禁將玻璃器皿長時間放上面，烘干器不能晝夜不停的工作！4.16通風櫥1，涉及到有毒或揮發(fā)性物質(zhì)時請打開通風櫥；2，打開通風櫥做實驗時，一定要將該實驗室的窗戶關(guān)閉，以防止抽出去的氣體通過窗口重新回到實驗室！！3，實驗完畢后，切記將通風櫥關(guān)閉，風機的長時間運轉(zhuǎn)會影響其壽命周期。4.17烘箱實驗室共有3個大烘箱，2個供個人使用，使用的最高溫度是300℃。另外一個為公共干燥，公共使用的烘箱溫度為70℃。1，烘箱內(nèi)不得烘干易燃易爆的物質(zhì)，如含有乙醇、乙醚等的樣品；2，玻璃器皿干燥時，先將器皿中的水盡量除干，以免水淋下導致烘箱被損壞，之后將口朝下放置，并盡量放在下層，以防止從上層滴水至下層器皿上引起器皿損壞。3，如需要特定溫度干燥，請使用個人烘箱，并注明使用的時間，以防止其他同學影響實驗；4，樣品干燥完畢后請及時取出，烘箱一個學期做一次清理，清理之后樣品丟失者，概不負責！4.18馬弗爐實驗室共有2個管式，2個小箱式，1個大箱式，1個真空式馬弗爐。使用時請根據(jù)實驗條件選擇合適的馬弗爐。小型馬弗爐使用注意事項如下：1，管式馬弗爐的硅鉬棒要注意放在石英管的正上方；放置樣品時盡量放在硅鉬棒的正下方；石英管加熱溫度最高1200℃；若需通入氣體應(yīng)注意尾氣吸收裝置的完善。2，使用箱式馬弗爐，樣品應(yīng)盡量放在整個箱體的中部；放入樣品后，應(yīng)關(guān)閉箱口后再打開電源設(shè)置加熱程序段；3，控制器在設(shè)置好加熱程序段之后打開加熱開關(guān)；升溫程序啟動后應(yīng)盡量避免打開箱口以免損壞加熱設(shè)備；4，加熱程序執(zhí)行完畢后，應(yīng)盡早關(guān)閉加熱開關(guān)和電源開關(guān)；5，加熱過程中會產(chǎn)生大量氣體的樣品應(yīng)使用管式馬弗爐，避免使用箱式馬弗爐時發(fā)生危險。大箱式馬弗爐使用方法及注意事項如下：1，首先順時針旋動電氣鑰匙九十度，控制柜受電工作；按動綠色按鈕，主回路通電工作。2，預(yù)熱過程：確認TCW儀表的“RUN”指示燈為熄滅狀態(tài)（若是點亮狀態(tài)則按“PRN”鍵，此時“AUX”燈亮）。按動TCW儀表的上下鍵，“SV”窗口值隨之變化，逐步調(diào)節(jié)電爐的初始電流在25-30A。預(yù)熱溫度可達300度，時間約2小時。3，自動加熱：預(yù)先按照說明書設(shè)置好相關(guān)參數(shù)（一般不改變）和加熱程序。當加熱溫度到達所需溫度時，長按參數(shù)設(shè)置儀表上的“Run”，此時“OUT”指示燈變亮，再按動TCW儀表上的“Run”，使“RUN”指示燈為點亮狀態(tài)，這時預(yù)熱停止，進入自動升溫階段。4，加熱過程結(jié)束后，待爐子溫度降到200度以下方能打開爐子。進樣和取樣時都應(yīng)保持主回路斷電狀態(tài)。5，注意硅鉬棒高溫電爐的升溫和降溫速度都比較慢，保溫性能好，可以加熱到較高溫度，但最高溫度不應(yīng)超過1600度。真空馬弗爐的使用方法及注意事項如下：1，開啟爐門，放入樣品，關(guān)閉爐門，關(guān)閉真空閥，打開機械泵，開始抽真空；2，當真空度達到7.6pa以下時，開啟擴散泵，推入真空機組的切換開關(guān)，同時開啟冷卻水，當真空達到要求時候，開始加熱；3，冷卻到100度以下時候，關(guān)閉擴散泵，拉出真空機組切換開關(guān)，等擴散泵冷卻后關(guān)閉冷卻水，關(guān)閉機械泵，放氣，取樣品；4，關(guān)好閥門，使用機械泵抽真空，關(guān)閉機械泵。5，允許通入H2，N2，NH3等氣體，放置樣品請放于恒溫區(qū)內(nèi)。4.19真空烘箱1，箱內(nèi)溫度分布不均勻，控溫不準。建議不要用于做對溫度要求較嚴的反應(yīng)；2，注意溫度范圍，低于250度；3，水分過重或者揮發(fā)性溶劑過多，先進行前處理，再真空干燥；4，抽真空后，注意觀察真空計讀數(shù)，以確認干燥箱門是否密封；5，真空泵運行時間不能太長。如果反應(yīng)時間很長，建議中途關(guān)閉氣閥，停真空泵一段時間，再繼續(xù)工作；6，真空泵出氣口一定要接上尾氣導出管，以保證實驗室空氣質(zhì)量。第五部分實驗室管理體制5.1藥品的管理5.1.1藥品的采購1，采購常規(guī)藥品和實驗室已有藥品直接請到馬老師處登記訂購；2，采購實驗室沒有的藥品博士一年級以上者請管理員訂購，其他學生請與老師或小組帶頭人協(xié)商之后找管理員訂購。3，貴重藥品或進口藥品（500元以上）的訂購請與馬老師商量后再決定。5.1.2藥品的領(lǐng)用1，領(lǐng)用藥品時在管理員處登記；2，管理員不在時，請自覺在500門口桌上的登記薄登記，待管理員在時再轉(zhuǎn)登記到電子文檔；3，如藥品在其他同學處，請借用完之后歸還至該生。5.2玻璃儀器的管理5.2.1常規(guī)易耗玻璃器皿的領(lǐng)用1，做實驗前到500登記領(lǐng)用；2，打破玻璃器皿后到管理員處登記之后，再領(lǐng)取新的器皿；5.2.1自制玻璃器皿的訂購1，如實驗需要，定制玻璃器皿的同學經(jīng)老師同意后自己畫好設(shè)計圖，聯(lián)系玻璃工；2，有機玻璃或者聚四氟乙烯材料的裝置可找張西民老師加工。5.3工具的管理1，工具統(tǒng)一放在513房間的“工具”抽屜中；2，使用完畢后請放回抽屜，以防止其他人使用時找不到。5.4大型設(shè)備的管理1，表征樣品使用實驗室已有的大型設(shè)備前，需跟馬老師和郭老師溝通；2，自行上機操作前必須經(jīng)過老師的培訓和同意；3，制備樣品的配件小心使用，使用完畢后清洗干凈歸還至儀器負責人處；4，測試完畢后請在使用記錄本上詳細登記；5，未經(jīng)老師許可，不得測試實驗室以外人員的樣品；6，聯(lián)系外單位儀器測試時，校內(nèi)可開校內(nèi)收據(jù)，校外測試者，可到許老師處暫借測試費，回來后歸還發(fā)票。附：各個儀器可以單獨上機操作的名單BET新TPDPECTGXRFRamanXRDFLIRSEMXPS楊鴻輝師進文周朝暉劉歡蘇進展張凱張相輝劉海培謝銳劉茂昌陳玉彬賈斌杜源昌姜建剛李戎張寧王熙熙萬小康陳杰注：1，橙色代表可以獨立操作，藍色代表對儀器非常熟練，可作為儀器的協(xié)管人員；2，獨立操作的基礎(chǔ)是儀器已經(jīng)可以測試之后；3，如遇到問題請找老師解決，不可自行處理；4，若老師不在，可以找儀器協(xié)管同學來幫助。附錄資料：不需要的可以自行刪除型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個典型的帶型腔的凸臺零件，整體為凸臺，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標注方法。零件圖上尺寸標注的方法為同一基準標注，適應(yīng)了數(shù)控加工零件的特點。18mm，8mm，6mm三個尺寸是以上表面為設(shè)基金準，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點O為設(shè)計基準。這種標注方法便于編程、又利于設(shè)計基準、工藝基準和編程原點的同一。但是尺寸40mm不便于測量，應(yīng)以圓弧的直徑端為終端，標注為60mm。其次，進行零件圖的完整性與正確性進行分析。零件尺寸標準完整，各部位都能用正確的尺寸標注方法標注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時間。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術(shù)要求分析。只有符合技術(shù)要求的零件才能合格。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04?？?20H8公差等級為8級，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應(yīng)性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設(shè)備機床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。機床的主要規(guī)格要求尺寸應(yīng)與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應(yīng)。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準和裝夾方式4.1零件的定位基準的確定合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。此零件以一個底面作為定位基準，銑削出定位粗基準。然后翻轉(zhuǎn)裝夾，再以這個粗基準作為定位基準加工上端面。然后加工側(cè)面，將一個加工過的側(cè)面作為精基準，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準統(tǒng)一原則，縱向銑削應(yīng)使盡量多的表面加工時都用已加工的上端面作為定位基準，加工型腔、梯臺面、?20孔。橫向的銑削都以加工過的側(cè)面作為定位基準。以保證各加工面的位置精度。4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運動的單向運行或聯(lián)動運行控制加工中進刀、退刀和軌跡曲線加工的運動，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點是裝夾簡單可靠，利用通用夾具就可以進行零件的裝夾定位；缺點是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準，裝夾定位基準與設(shè)計基準重合的同時，敞開了加工中銑刀運行的空間。確定零件加工順序與進給路線5.1加工順序的確定在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟效益。在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個底面作為定位粗基準面，卸下工件，翻轉(zhuǎn)，進行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準。換刀。加工兩個未被裝夾的側(cè)面，以其中一個側(cè)面作為橫向加工的定位基準，加工零件的外輪廓。換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導孔。換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑?20H8的孔最后粗銑梯臺面然后對所有型腔、孔，梯臺面進行精加工。5.2進給路線的確定工序1銑基準面。將毛坯準裝夾在機用虎鉗上，銑削出一個底面，然后再用這個粗基準面進行第二次裝夾。然后對刀加工上端面。將上端面作為定位基準。工序2第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個側(cè)面。工序3安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。工序4銑花型型腔。起刀點為矩形上端面正中心，首先銑出一個直徑為?30mm的圓，然后在沿著花型內(nèi)輪廓將內(nèi)輪廓銑削出花型。加工路線為A→B→C→D→E→F→G→A工序5銑削?20孔。起刀點還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為?20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽工序6銑削凸臺。這道工序所要加工的內(nèi)容是凸臺，計算出凸臺外輪廓的節(jié)點。起刀點為上端面中心，沿矩形邊向內(nèi)銑削。加工路線為A→B→C→D→E→F→G→H→I→A。工序7沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺零件，結(jié)合零件實際情況，需要一把直徑為?125mm的面銑刀，粗加工型腔時需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為?16mm,前角為15°后角為25°的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為?5mm。表8-1數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號02序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01?125mm的面銑刀1基準面和上表面02T02?5mm中心鉆1鉆中心孔手動03T03?16mm硬質(zhì)合金鍵槽銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面粗銑04T04?16mm硬質(zhì)合金立銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準共頁第頁切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內(nèi)切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進給量f查表得，面銑刀粗加工是進給量在0.09—0.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對表面粗糙度要求較高，所以選擇進給量較小的每齒進給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進給速度Vc=300m/minn=300x1000/3.14x125=764r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=800r/min，因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側(cè)面、型腔軌跡和階梯面=1\*GB2⑴決定銑削寬度ao。根據(jù)切削用量簡明手冊，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。=2\*GB2⑵決定每齒進給量fz。根據(jù)表3.4，fz=0.08—0.05，這里取fz=0.08mm。=3\*GB2⑶選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d=16mm，故刀具壽命T=60min.=