2022年精益化工作總結(jié)

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2022年精益化工作總結(jié)

輝煌的____年早已過去，充滿挑戰(zhàn)和機(jī)遇的____年現(xiàn)已過半，回顧過去，我主要做了以下工作。

一、安全生產(chǎn)方面

安全生產(chǎn)可以說是每個生產(chǎn)企業(yè)中最重要的一個方面之一，安全是效益。我覺得我們?nèi)艹鲕囬g在這一點(diǎn)上做得還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，特別是相關(guān)安全知識大部分員工了解不多，一旦有____難以處理。為此我們實(shí)行安全例會制度，每周五車間____進(jìn)行班組安全技術(shù)培訓(xùn)，每天每班組值班長____班前安全會，同時車間早會進(jìn)行一些安全小知識的講座，或外界安全事故通報分析。遇到安全風(fēng)險稍大的作業(yè)，領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場監(jiān)督，有效安全措施落實(shí)到位后才準(zhǔn)作業(yè)，使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進(jìn)車間的安全生產(chǎn)工作再上一個新臺階。

二、人員管理方面

由于不斷補(bǔ)充新員工，使人員管理和培訓(xùn)工作難度加大，首先新員工進(jìn)車間后先進(jìn)行思想教育改變觀念，在進(jìn)行崗前培訓(xùn)，____。到正式上崗員工已經(jīng)很珍惜這份來之不易的工作，進(jìn)入班組后就能很快的____，使基層班組管理工作比較順利。

三、設(shè)備管理方面

由于受經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，通過設(shè)備管理來實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，由為重要。首先加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，做好設(shè)備定期檢修計劃，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率來降低各項(xiàng)耗用，溶出車間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率平均保持在____%以上，在國內(nèi)同行業(yè)保持一流水平。其次通過工藝和設(shè)備的____結(jié)合，用技改手段取得的節(jié)約成果碩果磊磊，主要成果如下;

1、一次水泵改造，____千瓦電機(jī)更換為____千瓦，按照當(dāng)前四組溶出運(yùn)轉(zhuǎn)算每年可節(jié)電____萬度以上，同時還節(jié)約了大量人工和備件費(fèi)用。

2、冷凝器三次水流程改造，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率成倍提高，同時給沉降車間提供成倍的生產(chǎn)用熱水，減少了廢汽排放保護(hù)環(huán)境，其意義重大。

3、高壓料漿閥門自己車間維修，既增加了使用安全系數(shù)，又每年可以節(jié)約資金____萬元以上。

4、正在實(shí)施的一次水二次利用項(xiàng)目，實(shí)施成功后四組溶出每年可節(jié)約資金____萬元以上，將在氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)能源利用項(xiàng)目上，創(chuàng)造奇跡。

四、雖然我們目前取得了驕人的成績，但是我們知道逆水行舟不進(jìn)則退，我們將竭盡全力貫徹總部、公司的精益化管理精神，為公司實(shí)現(xiàn)國內(nèi)做一流，世界爭上游的目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。

淺談精益化工作的一些認(rèn)識

隨著精益化管理工作在我礦的穩(wěn)步推進(jìn)，那么我們首先就要了解精益化管理工作的特征。我認(rèn)為精益化工作主要特征可以提煉為“精、細(xì)、嚴(yán)”?！熬笔蔷?，精湛，精益求精；“細(xì)”是注重細(xì)節(jié)，把工作做細(xì)致、做到位；“嚴(yán)”是嚴(yán)格，嚴(yán)謹(jǐn)，一絲不茍。著名的事故鏈理論清晰的表明，每一起事故的發(fā)生往往看似偶然的、突然的現(xiàn)象，其實(shí)是“人、機(jī)、環(huán)”等多方面的綜合反映，也是有關(guān)人員的不精、不細(xì)、不嚴(yán)的必然結(jié)果。精益化工作是一個系統(tǒng)工程，是一個量化、細(xì)化的過程，是一個循序漸進(jìn)的過程，涉及每項(xiàng)制度、每道環(huán)節(jié)、每個指令、每一名員工。精益化管理工作要做到可操作、可監(jiān)控、可評估，每個階段、每個環(huán)節(jié)、每個步驟都要穩(wěn)抓實(shí)干--就像徒步雪地，一步一個腳印，才能從根本上轉(zhuǎn)變觀念。這就要求我們每一個員工都要以“求真、務(wù)實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)”的態(tài)度，____投入到每一天的工作中。

此外我還認(rèn)為“合力、恒力、執(zhí)行力”也是精益化工作的精髓?！昂狭Α本褪侨翰呷毫?，精益化工作不是哪一個人的事，它需要全體員工積極參與、默契配合，才能確保其精益化的“音色”____無瑕，才能實(shí)現(xiàn)眾人合力無堅(jiān)不摧的效果，從而達(dá)到精益管理的目的。“恒力”就是持之以恒，精益化工作是一項(xiàng)長期的工作，它不可能像人們所期待的那樣“立竿見影”一蹴而就，它是需要一個不斷總結(jié)、改善的過程，是一個需要分步驟、分階段、持續(xù)推進(jìn)的一項(xiàng)具體工作，就象我們的日常健身鍛煉一樣，需要不懈地堅(jiān)持，才能達(dá)到強(qiáng)身健體的目的?！皥?zhí)行力”也就是平時我們所說的“落實(shí)”，一個完善的管理制度，一個____的操作流程得不到有效的落實(shí)，就不可能達(dá)到理想的結(jié)果，沒有執(zhí)行力，再好的制度、決策也只能是一張空頭支票。我們搞精益化工作，就要尋找出適合自身特點(diǎn)、符合實(shí)際需求的精益化工作之路。

誠然，以上這些是我對精益化工作的一點(diǎn)膚淺的認(rèn)識，在今后的精益化工作中還要扎實(shí)地去工作。

王長青____-11-26

第三篇：化工車間精益化生產(chǎn)情況匯報自推行精益化生產(chǎn)以來，車間環(huán)境發(fā)生了根本改觀，生產(chǎn)流程達(dá)到進(jìn)一步優(yōu)化，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅度提升，取得了顯著的成績。____年____硅量指數(shù)合格率達(dá)到____%，____ao濃度連續(xù)三個月達(dá)到115g/l以上，為碳分分解率實(shí)現(xiàn)____%的歷史性突破和月產(chǎn)超過____萬噸歷史新高，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；硅渣過濾機(jī)產(chǎn)能達(dá)到30t/h以上，是設(shè)計產(chǎn)能的____倍以上，居鋁行業(yè)同類型過濾機(jī)產(chǎn)能之首；脫硅汽耗控制在1.1t/t-ao以內(nèi)，居同行業(yè)領(lǐng)先水平，成為燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)節(jié)能降耗的主力軍。現(xiàn)將經(jīng)驗(yàn)總結(jié)匯報如下：

一、以消除浪費(fèi)為重點(diǎn)，以5s管理為手段，全面規(guī)范現(xiàn)場管理。

推行精益化生產(chǎn)，現(xiàn)場管理是基礎(chǔ)。____年度，車間在現(xiàn)場環(huán)境治理方面做了大量的工作，為全面推行精益化生奠定了良好的基礎(chǔ)。

1、以“整理”、“整頓”為基礎(chǔ)，深入開展現(xiàn)場治理。

—對部分廠房進(jìn)行了重新布局，對變形地溝進(jìn)行了全面規(guī)整、修復(fù)，加設(shè)防護(hù)欄桿，消除原地坪冒料，員工作業(yè)不安全等潛在隱患。

—拆除了多臺長期閑置設(shè)備、廢棄管道、電纜，對現(xiàn)場管網(wǎng)進(jìn)行了規(guī)范、合理改造。

—對部分槽體變形溜槽進(jìn)行了全面改造，消除了原變形、易冒槽所造成的潛在隱患。

—對過濾機(jī)二樓放料系統(tǒng)進(jìn)行改造，徹底改變原二樓物料滿地流的現(xiàn)象。

—對所有防護(hù)欄桿、安全防護(hù)罩進(jìn)行了修復(fù)、規(guī)范。

2、實(shí)施“清潔”、“清掃”，規(guī)范現(xiàn)場治理。

—各廠房設(shè)備管道統(tǒng)一色彩管理，加注流向標(biāo)識，更新設(shè)備標(biāo)牌和定置牌，醒目位置樹起以“員工安全檢查表”為主要內(nèi)容的大型掛圖。

—各庫房嚴(yán)格按照分區(qū)、分架、分層的原則，重新制作貨架，劃分區(qū)域，能夠上架的物品全部上架，各種標(biāo)識一目了然。

—各操作室重新布局規(guī)劃，各工器具定置擺放。清除原廠房內(nèi)、操作室多余無價值的物品，在操作室設(shè)置壁柜，工器具統(tǒng)一定置，規(guī)整有序、干凈整齊。

5s管理的現(xiàn)場實(shí)施，潛移默化地影響著員工的行為，參與意識空前高漲，自主性明顯增強(qiáng)，為下一步精益化生產(chǎn)的深入實(shí)施奠定了很好的基礎(chǔ)。

3、推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，將5s現(xiàn)場治理進(jìn)行到底。

—制訂作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范管理行為。在日常管理的基礎(chǔ)上，車間指定了清理、檢修作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)；工作票、三方確認(rèn)單填寫標(biāo)準(zhǔn)；特種設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)等，使各種管理都有標(biāo)準(zhǔn)可遵守。

—制訂作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)。在5s管理的基礎(chǔ)上，全體員工嚴(yán)格按照《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》程序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，執(zhí)行《安全檢查表》的要求，自覺規(guī)范作業(yè)行為，杜絕習(xí)慣性違章行為。____年車間完成了____個動作標(biāo)準(zhǔn)的制定、規(guī)范工作。

—在上述標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，為了使精益生產(chǎn)在車間的深入開展，車間將各種管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行規(guī)范、整理，編制了車間“精益化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書”，以此來指導(dǎo)車間精益生產(chǎn)的深入開展。

二、借助“班建”平臺，推進(jìn)精益生產(chǎn)。

在推進(jìn)精益化生產(chǎn)的過程中，我們充分利用“班組建設(shè)”這一很好的平臺。班組是企業(yè)最基層的____，通過提升班組的凝聚力，從而增強(qiáng)班組的活力，達(dá)到充分調(diào)動員工，積極參與精益化生產(chǎn)的目的。

—合理化建議征集，展現(xiàn)員工智慧。合理化建議作為員工參與車間管理的主要途徑，車間給予了充分的重視，員工可以通過車間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車間提建議。全年共收到合理化建議____多余，采用____多余，例如東溢流系統(tǒng)的改造、東濾槽的加裝平臺的改造、反應(yīng)槽頂加補(bǔ)隔熱層的改造，都是員工____智慧的結(jié)晶。

—班組自主管理攻關(guān)活動成效顯著。各班組嚴(yán)格按照pdca工作法有計劃、有步驟地進(jìn)行自主管理活動，對班組存在的一些操作技術(shù)問題實(shí)施攻關(guān)，并收到了顯著成效。____年車間各班組進(jìn)行自主管理成果發(fā)布兩次，有____項(xiàng)成果發(fā)表，“過濾機(jī)放料系統(tǒng)改造”、“提高過濾機(jī)產(chǎn)能”、“提高渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)周期”等，獲得優(yōu)秀自主管理成果獎。

—創(chuàng)建學(xué)習(xí)型____，培育創(chuàng)新能力?！耙粚６嗄堋比瞬排囵B(yǎng)，造就復(fù)合型員工。建立了員工學(xué)習(xí)制度，開展一專多能人才培養(yǎng)活動，使員工準(zhǔn)確掌握精益化生產(chǎn)的內(nèi)涵，培養(yǎng)一批既懂生產(chǎn)，又懂管理的一專多能的復(fù)合型優(yōu)秀人才，提升車間整體的技術(shù)水平。____年，車間____各種培訓(xùn)、學(xué)習(xí)____余次，參加人員____人次；舉行了焊工、泵工等專項(xiàng)技術(shù)比武____次，選拔、培養(yǎng)拔尖人才。

—創(chuàng)建“品牌班組”，形成團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢。渣漿泵作為車間的“咽喉”設(shè)備，其檢修難度與員工檢修技能的不協(xié)調(diào)曾一度是制約生產(chǎn)的瓶頸。車間于____年下半年開始，在鉗工班倡導(dǎo)“創(chuàng)建渣漿泵檢修品牌班組”技術(shù)攻關(guān)活動，使渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)率由最初的____%提高到現(xiàn)在的____%，運(yùn)轉(zhuǎn)周期由最初的十幾天提高到現(xiàn)在的____天左右，消除了制約生產(chǎn)的重大瓶頸項(xiàng)目。

—實(shí)施“tpm”戰(zhàn)略，全方位開展設(shè)備保全與保護(hù)。建立三位一體點(diǎn)檢機(jī)制，形成分公司、廠部、車間、崗位；管理人員與一線員工；設(shè)備的維護(hù)、清理、檢修、改造，三

化工車間精益化生產(chǎn)情況匯報

自推行精益化生產(chǎn)以來，車間環(huán)境發(fā)生了根本改觀，生產(chǎn)流程達(dá)到進(jìn)一步優(yōu)化，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅度提升，取得了顯著的成績。____年____硅量指數(shù)合格率達(dá)到98.28，____ao濃度連續(xù)三個月達(dá)到115g/l以上，為碳分分解率實(shí)現(xiàn)94的歷史性突破和月產(chǎn)超過____萬噸歷史新高，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；硅渣過濾機(jī)產(chǎn)能達(dá)

到30t/h以上，是設(shè)計產(chǎn)能的____倍以上，居鋁行業(yè)同類型過濾機(jī)產(chǎn)能之首；脫硅汽耗控制在1.1t/t-ao以內(nèi)，居同行業(yè)領(lǐng)先水平，成為燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)節(jié)能降耗的主力軍?，F(xiàn)將經(jīng)驗(yàn)總結(jié)匯報如下：

一、以消除浪費(fèi)為重點(diǎn)，以5s管理為手段，全面規(guī)范現(xiàn)場管理。

推行精益化生產(chǎn)，現(xiàn)場管理是基礎(chǔ)。____年度，車間在現(xiàn)場環(huán)境治理方面做了大量的工作，為全面推行精益化生奠定了良好的基礎(chǔ)。

1、以“整理”、“整頓”為基礎(chǔ)，深入開展現(xiàn)場治理。

—對部分廠房進(jìn)行了重新布局，對變形地溝進(jìn)行了全面規(guī)整、修復(fù)，加設(shè)防護(hù)欄桿，消除原地坪冒料，員工作業(yè)不安全等潛在隱患。

—拆除了多臺長期閑置設(shè)備、廢棄管道、電纜，對現(xiàn)場管網(wǎng)進(jìn)行了規(guī)范、合理改造。

—對部分槽體變形溜槽進(jìn)行了全面改造，消除了原變形、易冒槽所造成的潛在隱患。

—對過濾機(jī)二樓放料系統(tǒng)進(jìn)行改造，徹底改變原二樓物料滿地流的現(xiàn)象。

—對所有防護(hù)欄桿、安全防護(hù)罩進(jìn)行了修復(fù)、規(guī)范。

2、實(shí)施“清潔”、“清掃”，規(guī)范現(xiàn)場治理。

—各廠房設(shè)備管道統(tǒng)一色彩管理，加注流向標(biāo)識，更新設(shè)備標(biāo)牌和定置牌，醒目位置樹起以“員工安全檢查表”為主要內(nèi)容的大型掛圖。

—各庫房嚴(yán)格按照分區(qū)、分架、分層的原則，重新制作貨架，劃分區(qū)域，能夠上架的物品全部上架，各種標(biāo)識一目了然。

—各操作室重新布局規(guī)劃，各工器具定置擺放。清除原廠房內(nèi)、操作室多余無價值的物品，在操作室設(shè)置壁柜，工器具統(tǒng)一定置，規(guī)整有序、干凈整齊。

5s管理的現(xiàn)場實(shí)施，潛移默化地影響著員工的行為，參與意識空前高漲，自主性明顯增強(qiáng)，為下一步精益化生產(chǎn)的深入實(shí)施奠定了很好的基礎(chǔ)。

3、推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，將5s現(xiàn)場治理進(jìn)行到底。

—制訂作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范管理行為。在日常管理的基礎(chǔ)上，車間指定了清理、檢修作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)；工作票、三方確認(rèn)單填寫標(biāo)準(zhǔn)；特種設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)等，使各種管理都有標(biāo)準(zhǔn)可遵守。

—制訂作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)。在5s管理的基礎(chǔ)上，全體員工嚴(yán)格按照《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》程序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，執(zhí)行《安全檢查表》的要求，自覺規(guī)范作業(yè)行為，杜絕習(xí)慣性違章行為。____年車間完成了____個動作標(biāo)準(zhǔn)的制定、規(guī)范工作。

—在上述標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，為了使精益生產(chǎn)在車間的深入開展，車間將各種管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行規(guī)范、整理，編制了車間“精益化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書”，以此來指導(dǎo)車間精益生產(chǎn)的深入開展。

二、借助“班建”平臺，推進(jìn)精益生產(chǎn)。

在推進(jìn)精益化生產(chǎn)的過程中，我們充分利用“班組建設(shè)”這一很好的平臺。班組是企業(yè)最基層的____，通過提升班組的凝聚力，從而增強(qiáng)班組的活力，達(dá)到充分調(diào)動員工，積極參與精益化生產(chǎn)的目的。

—合理化建議征集，展現(xiàn)員工智慧。合理化建議作為員工參與車間管理的主要途徑，車間給予了充分的重視，員工可以通過車間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車間提建議。全年共收到合理化建議____多余，采用____多余，例如東溢流系統(tǒng)的改造、東濾槽的加裝平臺的改造、反應(yīng)槽頂加補(bǔ)隔熱層的改造，都是員工____智慧的結(jié)晶。

—班組自主管理攻關(guān)活動成效顯著。各班組嚴(yán)格按照pdca工作法有計劃、有步驟地進(jìn)行自主管理活動，對班組存在的一些操作技術(shù)問題實(shí)施攻關(guān)，并收到了顯著成效。____年車間各班組進(jìn)行自主管理成果發(fā)布兩次，有____項(xiàng)成果發(fā)表，“過濾機(jī)放料系統(tǒng)改造”、“提高過濾機(jī)產(chǎn)能”、“提高渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)周期”等，獲得優(yōu)秀自主管理成果獎。

—創(chuàng)建學(xué)習(xí)型____，培育創(chuàng)新能力?！耙粚６嗄堋比瞬排囵B(yǎng)，造就復(fù)合型員工。建立了員工學(xué)習(xí)制度，開展一專多能人才培養(yǎng)活動，使員工準(zhǔn)確掌握精益化生產(chǎn)的內(nèi)涵，培養(yǎng)一批既懂生產(chǎn)，又懂管理的一專多能的復(fù)合型優(yōu)秀人才，提升車間整體的技術(shù)水平。____年，車間____各種培訓(xùn)、學(xué)習(xí)____余次，參加人員____人次；舉行了焊工、泵工等專項(xiàng)技術(shù)比武____次，選拔、培養(yǎng)拔尖人才。

—創(chuàng)建“品牌班組”，形成團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢。渣漿泵作為車間的“咽喉”設(shè)備，其檢修難度與員工檢修技能的不協(xié)調(diào)曾一度是制約生產(chǎn)的瓶頸。車間于____年下半年開始，在鉗工班倡導(dǎo)“創(chuàng)建渣漿泵檢修品牌班組”技術(shù)攻關(guān)活動，使渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)率由最初的43提高到現(xiàn)在的86，運(yùn)轉(zhuǎn)周期由最

初的十幾天提高到現(xiàn)在的____天左右，消除了制約生產(chǎn)的重大瓶頸項(xiàng)目。

—實(shí)施“tpm”戰(zhàn)略，全方位開展設(shè)備保全與保護(hù)。建立三位一體點(diǎn)檢機(jī)制，形成分公司、廠部、車間、崗位；管理人員與一線員工；設(shè)備的維護(hù)、清理、檢修、改造，三位一體全方位設(shè)備預(yù)防保全體系。車間由崗位員工日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢人員的定期點(diǎn)檢和工程技術(shù)人員的清、檢體

系，為設(shè)備預(yù)防保全奠定了良好的基礎(chǔ)。

三、堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)、崇尚技術(shù)創(chuàng)新。

精益生產(chǎn)過程，就是持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，螺旋式上升的過程。推行精益生產(chǎn)，就要堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)的理念，以進(jìn)一步簡化流程、優(yōu)化操作，提升駕馭生產(chǎn)流程和指標(biāo)調(diào)控的能力。

—實(shí)施種子活化工藝流程改造，節(jié)約新蒸汽達(dá)10t/h以上。

—對1#粗液加熱器進(jìn)行技術(shù)改造，提高加熱效果，提高乏汽利用率。

—對間接加熱脫硅機(jī)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，年節(jié)約費(fèi)用達(dá)____萬元。

—實(shí)施精、原液系統(tǒng)改造，消除原液系統(tǒng)制約生產(chǎn)的瓶頸，為大液量的生產(chǎn)____提供有力保障。

四、幾點(diǎn)體會

精益生產(chǎn)在五車間推廣已經(jīng)半年多了，通過實(shí)施精益化生產(chǎn)，使我們作為燒結(jié)法生產(chǎn)的難點(diǎn)車間，基本擺脫了落后的帽子：液量通過的瓶頸問題得到了根本治治理；指標(biāo)控制由粗放型過度到了精確型；原來現(xiàn)場環(huán)境臟、亂、差，現(xiàn)在已經(jīng)越來越優(yōu)美、明亮。通過身邊的變化對比，使我深刻地體會到：

1、推行精益化生產(chǎn)，是消除現(xiàn)場隱患，規(guī)范人的行為，消____慣性違章的最有效手段。

2、班組建設(shè)是推行精益化生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)全心全意依靠職工辦企業(yè)的理想平臺。

3、持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，是精益化生產(chǎn)的靈魂，是企業(yè)發(fā)展的不竭動力。

第五篇：精益生產(chǎn)總結(jié)精益生產(chǎn)聽后感

什么是精益生產(chǎn)。是少花錢多做事，是工作的流暢。還是質(zhì)量第一，成本下降，高效創(chuàng)新。帶著這些問題，我聽了王家堯老師于____月____日的為期兩天的精益生產(chǎn)的公開課。

聽完課程后知道：所謂精，就是少而精，不投入過多的生產(chǎn)要素，并不是管理到末端，管的越細(xì)越好，而是給職工創(chuàng)造更大的自主操作空間，通過管理手段給職工創(chuàng)造成“把工作當(dāng)成自己想干的事”；所謂益，就是有效有益，具有經(jīng)濟(jì)性。而精益生產(chǎn)系統(tǒng)，就是有效的縮短時間，縮短周期。與傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式相比，精益生產(chǎn)更注重于時間的競爭，旨在能夠快速反應(yīng)，抓住不斷變化中的市場，提供多品種，小批量，個性化的產(chǎn)品，故精益生產(chǎn)也被稱為第三次工業(yè)革____。精益生產(chǎn)是衍生自日本豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。精益是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的八種浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、等待時間、運(yùn)輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，借此提升整體顧客價值。豐田汽____司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個目標(biāo)。精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員____、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式j(luò)it就是決心追求____、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅(減少)了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益____結(jié)構(gòu)，盡量減少非直接生產(chǎn)人員的數(shù)量。

通過培訓(xùn)和對精益生產(chǎn)的理解，比照我們部門進(jìn)行了分析。

1、首先生產(chǎn)計劃不能鎖定：月計劃定不下來，經(jīng)常由于追加計劃而打亂正常的生產(chǎn)平衡，說明銷售對庫存的預(yù)見性太差，不能很好的把客戶需求反映到計劃中；

2、生產(chǎn)過程中存在很多時間等待和浪費(fèi)現(xiàn)象：比如：原料采購不能及時造成生產(chǎn)不能連續(xù)；原輔料檢驗(yàn)周期過長造成生產(chǎn)停頓；設(shè)備故障造成生產(chǎn)停頓；包材不能及時采購造成生產(chǎn)的停頓；人員不夠造成產(chǎn)品積壓而停產(chǎn)等等；這里涉及到人、財、物等很多要素；

3、生產(chǎn)工序之間有很多不合理、不流暢、不連續(xù)的地方，從而造成時間的浪費(fèi)，需要逐漸改造和改善；

4、目視化管理做得好不夠好，很多標(biāo)示不能一目了然，不能讓職工按照規(guī)范去操作；

5、職工能動性、自我工作的熱度不是很高，需要進(jìn)一步激化和鼓勵。

總之，這次培訓(xùn)受益匪淺，讓我學(xué)到很多管理知識，希望在今后的工作中把本部門的不足之處進(jìn)行逐步改善。

2022年精益化工作總結(jié)（二）

在體驗(yàn)、傾聽、領(lǐng)悟、反思中不斷提升

能源中心精益管理培訓(xùn)班心得體會

為期____天的能源中心精益管理第二期培訓(xùn)活動已落下帷幕，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓(xùn)，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學(xué)習(xí)機(jī)會，讓我享受了高端專家們的精神食糧，聆聽了專家們的教誨，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領(lǐng)悟使我終身受益，在這里與大家____我的學(xué)習(xí)心得。

一、朱建農(nóng)老師講授精細(xì)化管理的實(shí)質(zhì)

通過學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)?，一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何____，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言，如何找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更