標(biāo)準(zhǔn)工時管理

UNIT1序2UNIT2名詞定義2UNIT3標(biāo)準(zhǔn)工時管理流程3一、流程概貌3二、各流程節(jié)點的處理人與職責(zé)4UNIT4標(biāo)準(zhǔn)工時的制定5一。新機(jī)種導(dǎo)入時，標(biāo)準(zhǔn)工時的預(yù)估制定：5二、量產(chǎn)時機(jī)種工時的實際測量和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的確定52.1、實際測時前的準(zhǔn)備工作52o2、實地測時的觀察和記錄52o3、測時資料的整理分析52o4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的確定6UNIT5產(chǎn)品平衡率7一、平衡生產(chǎn)線的意義7二、工藝平衡率的計算7UNIT6標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)信息8UNIT7工藝路線的建立與維護(hù)管理8一、工藝路線的建立81、手工建立工藝路線82、拷貝已存在的工藝路線建立資源123、計算產(chǎn)品的制造提前期134、外協(xié)工藝路線建立14二、工藝路線的維護(hù)19UNIT8機(jī)型制造成本分析（標(biāo)準(zhǔn)制造成本）22例如：TC700（1200700U10019），標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能為110PCS/H,標(biāo)配人力為23人在BQ裝配人工“倒數(shù)”欄位填入數(shù)據(jù)為:4.7826（110/23=4。7826）BQ裝配設(shè)備“侄擻”欄位填入數(shù)據(jù)為：110（該機(jī)型產(chǎn)能）BQ裝配儀器“倒數(shù)”欄位填入數(shù)據(jù)為：110（該機(jī)型產(chǎn)能）計戈|J24小間可用：這里的24小時可用是在定義部門資源時決定的，如果定義部門資源時該資源是24小時可用的，那么這里是自動打上勾的.計劃序號：計劃序號用來將主要資源與替代資源之間建立替代關(guān)系。輸入了計劃序號后你才可以輸入替代資源。分配單位數(shù)：是指生產(chǎn)這一個項目要用到該資源的個數(shù)（24小時可用的資源，只能為1）,例如，該條線有23個人力進(jìn)行生產(chǎn)該產(chǎn)品，分配單位數(shù)為23,設(shè)備與儀器為24小時可用資源，分配單位數(shù)為1其他選項都為系統(tǒng)默認(rèn)值，目前的建立工作不需要對其進(jìn)行建立。2、拷貝已存在的工藝路線建立資源如果一個產(chǎn)品的工藝路線與系統(tǒng)中某一產(chǎn)品的工藝路線一樣或十分相近，則定義該產(chǎn)品的工藝路線時,可以拷貝系統(tǒng)中的這一產(chǎn)品的工藝路線，作為該產(chǎn)品的工藝路線,對于不同的地方做適當(dāng)?shù)男薷募纯?這樣既提高了效率，又提高了準(zhǔn)確率。具體操作步驟：菜單路徑：BOM-工藝路線維護(hù)/制造環(huán)境管理/工藝路線1、按以上菜單路徑進(jìn)入定義工藝路線的畫面。2、進(jìn)入此畫面后，輸入需要新建工藝路線的產(chǎn)品編號3、點“工具〃，選擇“復(fù)制工藝路線自”子菜單.4、選擇拷貝源：拷貝一個與該產(chǎn)品工序一致的產(chǎn)品編號5、選擇復(fù)制按鈕6、選擇確定按鈕7、修改（刪除、失效、增加）不適當(dāng)部分、更改工序資源數(shù)據(jù)，需要修改工序資源內(nèi)的數(shù)據(jù)8、保存所做工作9、計算提前期、累計提前期（參見“產(chǎn)品制造提前期”使用說明）3、計算產(chǎn)品的制造提前期菜單路徑：BOM-工藝路線維護(hù)/制造環(huán)境管理/工藝路線/工藝路線一工具每新建一次工藝路線、保存好工序資源后，需要計算其提前期與累計提前期，操作步驟如下:將鼠標(biāo)點擊物料編號處,在工具菜單欄位選擇“計算提前期〃將鼠標(biāo)點擊物料編號處,在工具菜單欄位選擇“累計提前期〃4、外協(xié)工藝路線建立菜單路徑：BOM-工藝路線維護(hù)/制造環(huán)境管理菜單路徑：BOM-工藝路線維護(hù)/制造環(huán)境管理/資源一查看一查找查看最后一個編號，按流水號編號編制下一個外協(xié)資源編號1、查看之前外協(xié)資源的最新編號，在資源欄位輸入最新編號+1的數(shù)據(jù)2、說明：復(fù)制物料描述到說明欄位2、類型：選擇“雜項”3、單位：“PCS”4、費用類型：“P0移動〃5、基準(zhǔn)：選擇“物料”6、物料：物料編碼前面增加“WX”字樣7、選擇標(biāo)準(zhǔn)費率，保存菜單路徑：BOM-工藝路線維護(hù)/制造環(huán)境管理/部門-查看-查找-選擇“外協(xié)部門”選擇“資源”選擇“文件“一新建,輸入資源編號“WX01396”，數(shù)量處輸入“1”保存輸入菜單路徑：BOM-工藝路線維護(hù)/制造環(huán)境管理/工藝路線1、輸入不帶“wx”字樣的物料編碼1606AN0024000,2、序號“10”3、部門選擇“外協(xié)部門”4、選擇工序資源1、序號“10”2、資源：選擇外協(xié)資源編號“WX01396”3、單位使用量：14、保存5、計算提前期、累計提前期，完成建立外協(xié)物料工藝路線。二、工藝路線的維護(hù)當(dāng)產(chǎn)品的生產(chǎn)條件發(fā)生變化（包括人力、設(shè)備、儀器、生產(chǎn)條件）時，產(chǎn)品工藝路線資源發(fā)生變化，此時需要對產(chǎn)品工藝路線資源進(jìn)行維護(hù)。菜單路徑：B0M一工藝路線維護(hù)/制造環(huán)境管理/工藝路線一查看-查找菜單路徑：B0M-工藝路線維護(hù)/制造環(huán)境管理/工藝路線-查看一查找菜單路徑：BOM一工藝路線維護(hù)/制造環(huán)境管理/工藝路線一查看-查找，輸入需要維護(hù)的BOM-點擊查找一點擊工序10一點擊工序資源對人力設(shè)備資源進(jìn)行修改維護(hù).UNIT8機(jī)型制造成本分析（標(biāo)準(zhǔn)制造成本）機(jī)型制造成本反應(yīng)了生產(chǎn)該產(chǎn)品所需要的費用、與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)人力、標(biāo)配設(shè)備相關(guān)制造成本包括5大部分:人力費用、設(shè)備費用、輔料費用、場地費用、水電費用。人力費用包括：直接人力、間接人力（拉長、物料員、維修人員、生產(chǎn)主管、工程師）設(shè)備費用包括：直接設(shè)備折舊費用（分?jǐn)偡绞剑㈤g接設(shè)備折舊費用（工程部設(shè)備、維修組設(shè)備、夾具組設(shè)備）輔料費用：生產(chǎn)該產(chǎn)品使用輔料用量標(biāo)準(zhǔn)費用場地費：按照拉線分?jǐn)傎M用水電費用：制造中心水電費分?jǐn)偟嚼€費用《產(chǎn)品制造成本費用分析表》見附件五附件23UNIT1序標(biāo)準(zhǔn)工時是標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ),是其它特殊工時制度的計算依據(jù)和參照標(biāo)準(zhǔn).因此標(biāo)準(zhǔn)工時制具有至關(guān)重要的意義。標(biāo)準(zhǔn)工時是指具有平均熟練程度的操作者,在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標(biāo)準(zhǔn)的操作方法,完成某一項作業(yè)所需要的總時間.（9-Dec-96）UNIT2名詞定義1、標(biāo)準(zhǔn)工時：具有平均熟練程度的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，完成某一項作業(yè)所需要的總時間（單位s）。其計算公式為：標(biāo)準(zhǔn)工時=實測作業(yè)時間X（1+評比系數(shù)）X（1+寬放率）=正常作業(yè)時間X（1+寬放率）2、平均熟練程度的操作者：經(jīng)培訓(xùn)合格，在某工種有1個月以上的工作實踐經(jīng)驗者,可視為該工種之平均熟練程度的操作者。3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件和環(huán)境：即工作區(qū)域之設(shè)備、工裝夾具、物料、微氣候等處于安全合適的條件下。4、正常的作業(yè)速度和標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法：在不會引起過度的精神或身體的疲勞之速度下，以規(guī)定的操作步驟、操作方法進(jìn)行作業(yè)。5、實測作業(yè)時間：即現(xiàn)場實際量測得到的某一項作業(yè)實際發(fā)生的時間。6、正常作業(yè)時間：合格工人按規(guī)定的作業(yè)規(guī)范進(jìn)行工作所需要的時間。『正常作業(yè)時間=實測作業(yè)時間X（1+評比系數(shù)）』7、工作評比：即把操作者的實際狀態(tài)與標(biāo)準(zhǔn)條件進(jìn)行比較，給出相應(yīng)評比系數(shù)，將實測作業(yè)時間調(diào)整為正常作業(yè)時間之方法。評比系數(shù)：由于操作者的作業(yè)速度存在個體差異，需要在實測作業(yè)時間的基礎(chǔ)上加入的修正系數(shù)（本規(guī)范中采用平準(zhǔn)化法中的評比系數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)）。平準(zhǔn)化法（Leveling）:它將熟練、努力、工作環(huán)境、一致性四者作為衡量工作的主要評比因素，每個評比因素再分為超佳（或理想）、優(yōu)、良、平均、可、欠佳六個等級。8、寬放率（％）:指為剔除操作者因生理限制、操作方法、客觀條件等造成的時間延誤影響，給正常作業(yè)時間加入的修正系數(shù)，通常以工作抽樣法獲取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來確定。寬放時間主要由四項組成，包括作業(yè)寬放、疲勞寬放、生理寬放和管理寬放.『寬放率的計算公式：寬放率（％）=寬放時間/正常工作時間X100%』9、線平衡率=產(chǎn)線所屬各工位標(biāo)準(zhǔn)工時之和小（該線瓶頸工站標(biāo)準(zhǔn)工時X工位總數(shù)）義100%10、瓶頸工站：是指在流水生產(chǎn)線中，單片產(chǎn)品產(chǎn)出時間最長的工站。n、節(jié)拍時間：即指生產(chǎn)在線連續(xù)產(chǎn)出兩件相同制品的時間間隔（單位S）?！汗?jié)拍時間=有效工作時間?產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量』12、工站：指生產(chǎn)流程中獨立且不可缺少的作業(yè)站別，可包括1個或多個相同作業(yè)的工位。13、工位：指生產(chǎn)流程中的最小組成單位，通常由1人進(jìn)行獨立作業(yè)。UNIT3標(biāo)準(zhǔn)工時管理流程一、流程概貌二、各流程節(jié)點的處理人與職責(zé)2o1、負(fù)責(zé)機(jī)種的IE工程師收集產(chǎn)品相關(guān)資料，制定產(chǎn)品PMP,按預(yù)估（新產(chǎn)品）或?qū)嶋H量測（轉(zhuǎn)量產(chǎn)產(chǎn)品）的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)制作機(jī)種的《標(biāo)準(zhǔn)工時測量表》（參見附件一），提交IE主管進(jìn)行審核；2.2、IE主管負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)工時表的審核2.3＞核準(zhǔn)通過后，routing維護(hù)員負(fù)責(zé)將標(biāo)準(zhǔn)工時維護(hù)到ERP系統(tǒng)并在《標(biāo)準(zhǔn)工時一覽表》《變更記錄表》（參見附件二、三）中登記，登記信息包括：機(jī)種名稱、標(biāo)準(zhǔn)工時/人力/產(chǎn)能、建立日期、責(zé)任人；2O3、標(biāo)準(zhǔn)工時管理員將《標(biāo)準(zhǔn)工時測量表》及《標(biāo)準(zhǔn)工時一覽表》《變更記錄表》維護(hù)到共享資料平臺。UNIT4標(biāo)準(zhǔn)工時的制定一.新機(jī)種導(dǎo)入時，標(biāo)準(zhǔn)工時的預(yù)估制定：lo1、在新機(jī)種導(dǎo)入試作之前，IE工程師須進(jìn)行該機(jī)種的標(biāo)準(zhǔn)工時預(yù)估，并在ERP系統(tǒng)中建立工藝路線和相關(guān)作業(yè)。1.2.IE工程師在預(yù)估新機(jī)種的標(biāo)準(zhǔn)工時時，有三種方法可供采用：類似機(jī)種參考法：如果過去有同系列的機(jī)種大量生產(chǎn)并已具備實際量測的工時數(shù)據(jù)，進(jìn)行PMP和實物的比較后得出修正版的類似標(biāo)準(zhǔn)工時；MOD法：模特法(ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard)它以簡單的手指動作為最基本動作單元,身體其它部位動作所需時間都以手指動作一次所需時間的整數(shù)倍表示。它包括了21種基本動作，8個時間值，時間單位以MOD表示。換算關(guān)系如下：1M0D=0o129S1S=7.75MODMOST(MaynardOperationSequenceTechnique梅納德操作序列技術(shù))預(yù)定時間法，它將所有動作分為三種：普通動作(ABGABPA),控制動作(ABGMXIA)和使用工具(ABGABPUABPA),各個動作根據(jù)難易程度有不同的參數(shù)值，將每個動素(動作元素)的參數(shù)值加起來乘以10就得到該動素的總TMU,總TMU乘以單位時間0。036s即是該動作的標(biāo)準(zhǔn)時間，最后將所有動作的標(biāo)準(zhǔn)時間求和即為整個產(chǎn)品的有效時間，有效時間再加上寬放時間即為產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時間。MOST的時間單位是TMU(TimeMeasurementUnit)1TMU=0.00001H=0.0006min=0。036Slo3、IE工程師在ERP系統(tǒng)中建立新機(jī)種預(yù)估的標(biāo)準(zhǔn)工時后，在該機(jī)種實際量產(chǎn)時須進(jìn)行實際作業(yè)時間的測量，新的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)審核后更新到ERP系統(tǒng)中。二、量產(chǎn)時機(jī)種工時的實際測量和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的確定當(dāng)新機(jī)種導(dǎo)入量產(chǎn)時，IE工程師開始根據(jù)秒表測時法進(jìn)行實際作業(yè)時間的測量.測時步驟與方法如下：2。1、實際測時前的準(zhǔn)備工作明確測時目的，確定測時對象,調(diào)查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境和條件。工位的動作細(xì)分和確定計時點:A.機(jī)動時間與手動時間分開；Bo定量作業(yè)要素與變量作業(yè)要素分開；C.規(guī)則作業(yè)要素與不規(guī)則作業(yè)要素分開；Do工位細(xì)分后還要規(guī)定出各作業(yè)要素明顯可辨的界限，即計時點；Eo測時工具準(zhǔn)備（秒表、觀測板、記錄表）及觀測人員培訓(xùn)。2o2、實地測時的觀察和記錄將機(jī)種、測量日期、測量人、工位名稱填入《標(biāo)準(zhǔn)工時測量表》（參見附件一）.測量方法常用的有：連續(xù)測時法、反復(fù)計時法、循環(huán)計時法。A.連續(xù)測時法：從觀察開始就啟動秒表，在每個作業(yè)要素結(jié)束時記下其結(jié)束時刻，連續(xù)將各循環(huán)周期內(nèi)所有作業(yè)要素一一記錄，直至滿足測量所需次數(shù)時停下秒表.B.反復(fù)計時法:在每個作業(yè)要素開始時啟動秒表，作業(yè)要素結(jié)束時，按停秒表，然后把經(jīng)過的時間記錄在表中，同時將秒表規(guī)零。每個作業(yè)要素都如此反復(fù)進(jìn)行。C.循環(huán)計時法：將全部作業(yè)要素一次性測完，在記錄時每次舍棄一個作業(yè)要素,將其余的作業(yè)要素合并為一進(jìn)行計時&記錄的方法，等全部觀察次數(shù)結(jié)束后，再計算出各作業(yè)要素的實際時間。2o3、測時資料的整理分析、檢驗測時數(shù)列的穩(wěn)定性?？衫霉芾韴D發(fā)現(xiàn)異常值，輕則舍棄個別值，偏差太大則重測。剔除異常值也可用三倍標(biāo)準(zhǔn)差法，正常值為x±3s內(nèi)的數(shù)值.設(shè)對某一操作單元觀測n次，所得時間分別為：xl、x2、…、xn,平均值與標(biāo)準(zhǔn)差的計算公式為：2.302、剔除異常值后，計算出應(yīng)觀測次數(shù)N。在滿足±5%精確度和95%可靠度要求的情況下，觀察次數(shù)由以下公式計算：N確定需要的觀測次數(shù)，事先實測次數(shù),xi每一次秒表讀數(shù)如果N<=10,無須再觀測；如果N>10,應(yīng)再觀測（N—10）次。觀測時同樣需要注意人為判斷數(shù)據(jù)真實性；將補(bǔ)測的數(shù)據(jù)記入《標(biāo)準(zhǔn)工時測量表》。2o4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的確定KTest站標(biāo)準(zhǔn)工時制定標(biāo)準(zhǔn)工時計算公式標(biāo)準(zhǔn)工時=（手動time+Testtime）=（（觀測時間X（l+評比系數(shù)）X（l+寬放率）+平均機(jī)臺測試時間））寬放率=通常統(tǒng)一為10%（如遇特殊情況可在5%?15%內(nèi)調(diào)節(jié)）評比系數(shù)=經(jīng)驗值（-0.2—0o2）裝配/包裝標(biāo)準(zhǔn)工時制定標(biāo)準(zhǔn)工時計算公式標(biāo)準(zhǔn)工時=（各工站觀測時間X（1+評比系數(shù)）X（1+寬放率））寬放率;通常統(tǒng)一為10%（如遇特殊情況可在5%?15%內(nèi)調(diào)節(jié)）評比系數(shù)=經(jīng)驗值（-0。2-0.2）將以上的方式獲得的標(biāo)準(zhǔn)工時記錄到《標(biāo)準(zhǔn)工時測量表》產(chǎn)品的節(jié)拍時間將每個工站獲得的標(biāo)準(zhǔn)工時記錄到《標(biāo)準(zhǔn)工時測量表》，該表中的節(jié)拍時間（為瓶頸工站的時間，即指在流水生產(chǎn)線中，單片產(chǎn)品產(chǎn)出時間最長工站的標(biāo)準(zhǔn)工時）為該時間為產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時（S）UNIT5產(chǎn)品平衡率在《標(biāo)準(zhǔn)工時測量表》中，需要計算該產(chǎn)品的平衡率一、平衡生產(chǎn)線的意義通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個目的：1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；2、減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；3、減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”；4、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃（Layout）分析、搬運(yùn)分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。二、工藝平衡率的計算要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。1、生產(chǎn)線的平衡計算公式平衡率二（各工序時間總和/（工位數(shù)*CT））*100=（Zti/（工位數(shù)*CT））*1002、生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式平衡損失率=1-平衡率UNIT6標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)信息標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)信息共享、便于找出產(chǎn)品生產(chǎn)改善點、減少平衡損失。需要轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能方便計劃、生產(chǎn)查詢使用。1、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計算公式產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能二3600/節(jié)拍時間（去除小數(shù)點取整數(shù)）2、數(shù)據(jù)信息表機(jī)種標(biāo)準(zhǔn)工時測量表：《標(biāo)準(zhǔn)工時測量表》，參見附件,需要記錄信息包括：機(jī)種、制程段、工序、每個工序8—10次的測試時間、每個工序的標(biāo)準(zhǔn)時間（已經(jīng)考慮了寬放與評比系數(shù)）、標(biāo)準(zhǔn)人力、節(jié)拍工時、平衡率（參見產(chǎn)品平衡率計算內(nèi)容）。標(biāo)準(zhǔn)工時信息表：《產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時一覽表》參見附件，需要記錄信息包括：制程段、機(jī)型型號、標(biāo)準(zhǔn)人力、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)工時、日產(chǎn)能、與年初標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)人力。2.3、工時更新記錄：《標(biāo)準(zhǔn)工時更新記錄表》參見附件，需要記錄信息包括:機(jī)種名稱、制程段、更改前后的標(biāo)準(zhǔn)人力、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)工時、變更原因。以上三個標(biāo)準(zhǔn)工時信息表需要共享到資料平臺供相關(guān)部門參考使用。UNIT7工藝路線的建立與維護(hù)管理IE工程師得到的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時，需要維護(hù)到ERP系統(tǒng)中一、工藝路線的建立新產(chǎn)品BOM需要建立工藝路線，一般地，為一個產(chǎn)品建立工藝路線/物料清單有兩種方式。其一是由零開始手工輸入所需信息建立；其次是從拷貝現(xiàn)有工藝路線/物料清單的信息，然后加以修改建立；1、手工建立產(chǎn)品的工藝路具體操作步驟如下：菜單路徑：BOM-工藝路線維護(hù)/制造環(huán)境管理/工藝路線1。1、物料工序代碼定義關(guān)鍵字段描述：物料：指要定義哪一項目/物料的工藝路線.（將物料編碼輸入到該欄位、如：1200700U10019）主要（maintab）序號：可以指明在定義該項目的工藝路線時用到幾道工序，第一道工序做什么，第二道工序做什么。第一道工序可以是10