原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范

原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范本廠原材料包括：生產(chǎn)用鋼材、外協(xié)鍛件、外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)氣割件一、生產(chǎn)用鋼材成品檢驗(yàn)規(guī)范（一）鋼材的材質(zhì)報(bào)告、質(zhì)量合格單、送貨單（數(shù)量、品種、規(guī)格）等核對(duì)。由采購(gòu)員、庫(kù)管員、專(zhuān)職質(zhì)檢員共同檢驗(yàn)、校對(duì)、核實(shí)。(二）1-11-1檢驗(yàn)項(xiàng)目控制項(xiàng)目

彎曲度影響正常使用的彎曲

幾何形狀的檢驗(yàn)及控制項(xiàng)平面度 圓度 脫方度四邊及六邊的長(zhǎng)波浪度和瓢曲度影響使用的橢圓度

外緣斜度型鋼等外邊緣形狀控制方法

目測(cè)、直尺、平臺(tái)

平板和平尺 卡

卡尺、角度儀

直角尺、角度儀（三）表面質(zhì)量及尺寸和外形檢驗(yàn)由專(zhuān)職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。表面質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：氣孔、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜等1-2表1-2壓力加工用鋼材表面缺陷清理規(guī)則不允許存在公稱(chēng)尺寸缺陷清理允許深度

允許存在允許缺陷清理寬度不小于 允許從實(shí)際尺寸算起不超（直徑或厚度）＜8080～140＞140～200＞200

鋼材尺寸公差5％6%

深度的5倍直徑＞140㎜,同一截面清理≤2處

過(guò)尺寸公差之半的個(gè)別細(xì)小劃痕、麻點(diǎn)及≤0。2㎜的細(xì)小裂紋

切削加工用鋼材表面質(zhì)量公稱(chēng)尺寸＜100負(fù)偏差。公稱(chēng)尺寸≥100尺寸與外形檢驗(yàn)棒料棒料分為圓、方、六角、八角等形狀，棒料的生產(chǎn)分為熱軋、冷拉及鍛制，均有尺寸精度規(guī)定,其中冷拉件尺寸精度尤為嚴(yán)格。熱軋圓鋼直徑和方鋼邊長(zhǎng)允許偏差 （㎜）d精度組別允許偏差備注方鋼邊長(zhǎng)d1組2組3組5.5~7±0。20±0。30±0。40＞7～20±0.25±0。35±0。40＞20～30圓鋼直徑d方鋼邊長(zhǎng)d±0.301組±0.40精度組別允許偏差2組±0。503組＞30～50±0.40±0。50±0。60＞50～80±0。60±0。70±0。80＞80～110±0。90±1。0±1.1＞110~150±1.2±1。3±1.4＞150～190±±±2.0＞190～250±±±2.522備注2項(xiàng)目?jī)?nèi)容組別彎曲度脫方度(對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度不小于㎜)項(xiàng)目?jī)?nèi)容組別彎曲度脫方度(對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度不小于㎜)每米彎曲不大于㎜2。5總彎曲不大于0邊長(zhǎng)≤50邊長(zhǎng)＞50直徑≤40圓度不大于直徑＞40~85直徑＞851邊長(zhǎng)1.33倍 邊長(zhǎng)129倍240.4任何兩邊之差兩對(duì)角線(xiàn)之差50％70%75％360.6不得大于邊長(zhǎng)不得大于公差50％70％（四）檢驗(yàn)成分分析成分分析1?；瘜W(xué)成分分析2。光譜分析金相分析1。硫印試驗(yàn)—硫分布情況2.縮、疏松、性能試驗(yàn)1.力學(xué)性能試驗(yàn)：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、疲勞強(qiáng)度2。工藝性能試驗(yàn)：流動(dòng)性、收縮性3。物理性能試驗(yàn)：光澤、顏色、密磁性4.化學(xué)性能試驗(yàn)：化學(xué)穩(wěn)定性、晶間腐蝕無(wú)損檢測(cè)孔、氣孔、白點(diǎn)3。滲透檢驗(yàn)：裂紋4管壁厚和缺陷鍛造成品的檢驗(yàn)規(guī)范一、按合同和鍛件訂貨單和工藝上寫(xiě)明的鍛件采用的標(biāo)準(zhǔn)、材料牌號(hào)、外形尺寸、重量、數(shù)量的核對(duì)和各種性能檢測(cè)、無(wú)損探傷檢驗(yàn)二、檢驗(yàn)內(nèi)容和方法11、外觀質(zhì)量2、幾何形狀、尺寸外觀質(zhì)量整、過(guò)燒內(nèi)部質(zhì)量缺陷2、流線(xiàn)、枝晶、縮孔痕跡、容洞、夾雜、裂紋金屬偏折（硫分布不均)氣泡、白斑、非金屬夾雜物1234、超聲波1234V型墊鐵1、低倍檢驗(yàn)2、酸射法檢驗(yàn)10~30倍放大鏡橫向或縱向斷面檢查3、硫印法檢驗(yàn)取樣分析折斷檢驗(yàn)4、斷口檢驗(yàn)5、高倍檢驗(yàn)1、顯微鏡2、材質(zhì)分析金相組織條件硬度（條件硬度（HB）同鋼號(hào)同熱處理爐次外形尺寸相同或相近1、同鋼號(hào)同熱處理爐次2檢測(cè)方法和允差155件全檢2、同一件硬度差不超過(guò)40HB3同一批硬度差不超過(guò)50HB4、每件測(cè)三處5、長(zhǎng)件頭、尾、中間各一處12％，少于兩件2、同一件只取一組試樣（一個(gè)拉伸，兩個(gè)沖擊）當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí),允許在靠近不合格試樣的打印位置取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試結(jié)果全部符合要求.合格時(shí),鍛件可以重新進(jìn)行熱處理，并重新取樣試驗(yàn),焊接件檢驗(yàn)規(guī)范（一)表面檢驗(yàn)控制檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和圖樣要求2、表面美觀3、焊縫與母材圓滑過(guò)度1表面檢驗(yàn) 外形尺寸、缺陷及周邊 目測(cè)、卡尺2、咬邊檢驗(yàn) 咬邊、深度、長(zhǎng)度 卡尺、直尺專(zhuān)用萬(wàn)能量規(guī)焊3、寬度檢驗(yàn) 最大最小寬度覆蓋情況口檢測(cè)器

4孔、弧坑和夾渣等缺陷5、溶渣和兩側(cè)飛濺清理干凈1、局部咬邊深度不大于0。5mm2、連續(xù)長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm3、兩側(cè)總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)的10%1、焊縫寬度均勻2、最大最小寬度差小于4mm（二)余高檢驗(yàn)控制焊縫于高檢驗(yàn)3、覆蓋每側(cè)邊緣寬度不小于（二)余高檢驗(yàn)控制焊縫于高檢驗(yàn)數(shù)不得超過(guò)數(shù)不得超過(guò)2次，回火次數(shù)不限。焊縫深度S（S1）焊縫余高e(e1)S≤12手工焊自動(dòng)焊12＜S≤250～1。50~425＜S≤500~2.50～4S＞500~30～40～40~4射線(xiàn)檢測(cè)（拍片）超聲波檢測(cè)磁粉檢測(cè)滲透檢