互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)

互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)公差與配合標(biāo)準(zhǔn)GB1800~1804~79）孔主是指圓柱體內(nèi)表面，也包括其內(nèi)表面中單一尺寸確定的部分。標(biāo)注尺寸軸shaft主是指圓柱體表面，也包括其他外表面中單一尺寸確定的部分。標(biāo)注尺寸尺（用定單位表示長度值的數(shù)字?；撸╞asicsize由計(jì)給定的尺寸。一般按標(biāo)準(zhǔn)選取。實(shí)尺（通測量所得的尺寸。實(shí)際尺寸并非被測尺寸的真值?？鬃鞒撸╯ize在合面全長上，與實(shí)際孔內(nèi)的最大理想軸的尺寸。軸作尺（size在配合面全長上，與實(shí)際軸外接的最小理想孔的尺寸。極尺（允尺寸變化的兩個(gè)界限值，它以基本尺寸為基數(shù)來確定。兩個(gè)界限值中較大的一個(gè)稱為最極尺，較小的一個(gè)稱最小限寸孔和軸的最大極限尺寸分別用D和d表，孔和maxmax軸的最小極限尺寸分別用D和d表示。min尺偏（稱差deviation某尺寸減去基本尺寸所得的數(shù)差。當(dāng)某一尺寸為實(shí)際尺寸時(shí)得到的偏差叫際差actualdeviation當(dāng)一尺寸為極限尺寸時(shí)得到的偏差叫做極偏（limit最大極限尺寸與基本尺寸之差上偏（upper孔和軸的上偏差分別用和表，最小極限尺寸與基本尺寸之差稱下差lower孔和軸的下偏差分別用EIei示。=D-D；-；EI=-D；ei=d-；maxmaxminmin尺公（稱差tolerance允尺寸的變動量?？缀洼S的公差分別用T和T表。公差等于最大極h限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對值；也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對值。T=D-D│=ES-EI│T│d-d│=│es-│hmaxmins由于極限尺寸與實(shí)際尺寸都可以大于、小于或等于基本尺寸，所以偏差可以為正值、負(fù)值或零而公差則不可能為負(fù)值和零。極限偏差用于限制實(shí)際偏差，而公差用于限制誤差。對于單個(gè)工件只能測出寸的實(shí)際偏差，而對數(shù)量足夠多的一批零件，才能確定尺寸的誤差。偏差取決于加工時(shí)機(jī)床的調(diào)整（如車削時(shí)刀的位置反映加工難易；而公差表示制造精度要求，反映加工的難易（當(dāng)基本尺寸一定時(shí)零（在差圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，即零偏差線。通常，零線表示本尺寸。正偏差位于零線的上方，負(fù)偏差位于零線的下方。尺公帶（稱差tolerance公差帶圖中代表上偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。通常孔公差帶用斜線表示，軸公差帶用網(wǎng)點(diǎn)表示。標(biāo)公（標(biāo)中表列，用以確定公差帶大小的任一公差?；?biāo)中表列的，用以確定差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線或位于零線的那個(gè)極限偏差。公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，公差帶的位置由基本偏差確定。配（fit：本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。不同的配合就是不同的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。間（clearance或過盈interference孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差。此差值為正時(shí)是間隙，為負(fù)時(shí)是過盈。間配（：有間隙（包括最小間隙等于零）的配。此時(shí)公差帶在軸的公差帶之上。（孔的尺寸減去相配合軸的尺寸，其差值為正）孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差為最大間隙，用X表示。X=-d=-maxmax孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差為最小間隙，用X表示。=D-d=EI-minmax（配合公差即間隙公差是允許間隙的變動量。值為X-X│也于孔公差與軸公差之和max間隙配合主要用于孔、軸間的活動聯(lián)結(jié)。過配（：有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時(shí)，孔公差帶在軸的公差帶之下的尺寸減去相配合軸的尺寸，其差值為負(fù)）孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差為最大過盈，用Y表示YD-d=EI-maxminmax孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差為最小過盈，用Y表示。Y=-d=Esmin（配合公差即過盈公差是允許過盈的變動量。值為Y-Y│也等于孔公差與軸公差之和。min過盈配合用于孔、軸間的緊固聯(lián)結(jié)。

過配（transitionfit可具間隙或過盈的配合。此時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差為最大間隙，用X表示。X=-d=-maxmax孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差為最大過盈，用Y表示YD-d=EI-maxminmax（配合公差等于最大間隙與最大過盈之代數(shù)差的絕對值。值為│X-Y│。也等于孔公差與軸公差之max和過渡配合主要用于孔、軸間的定位聯(lián)結(jié)。配公（variationfit：指允許間隙或過盈的變動量，用T表f對于間隙配合，T=│X-X│fmin對于過盈配合，T=│-Y│fmax對于過渡配合，T=│X-Y│fmax不論對間隙配合，過盈配合或過渡配合，配合公差T都于孔公差與軸公差之和，即T=ffh此式說明配合精度（配合公差）決定于相互配合的孔和軸的尺寸精度（尺寸公差計(jì)時(shí)可根配合公差來確定孔和軸的尺寸公差。配合公差反映配合精度，配合種類反映配合性質(zhì)。基制holesystem基本偏差固不變的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字频目诪榛鶞?zhǔn)孔，其下偏差為零，代號為H基制basicsystem基本偏固定不變的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。基軸制的軸為基準(zhǔn)軸，其上偏差為零，代號為h設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。因?yàn)榭壮Ｓ枚ㄖ档毒呒庸?，用極限量規(guī)檢驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)公差（IT是國標(biāo)規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差值。公差單位（公差因子計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)公差的基本單位，是制訂標(biāo)準(zhǔn)公差系列的基礎(chǔ)，公差單位與基尺寸之間呈一定的相關(guān)關(guān)系。用表（式中D—本尺寸分段的計(jì)算尺寸，單位為mm）對尺寸≤500mm時(shí)，公差單位i=0.45

D

+0.001D（um）對尺寸＞500～3150mm范圍時(shí)，公差單位I=0.004D+2.1um測（measurement）指將被的（）作為單位或標(biāo)準(zhǔn)的量進(jìn)行比較，從而確定者比值的過程。形狀和位置公差分類、項(xiàng)目及符號分類

項(xiàng)目

符號分

類項(xiàng)目符號形

直線度平面度

－□

位

定

平行度∥垂直度⊥圓

度○

向

傾斜度∠狀公

圓柱度線輪廓度面輪廓度

⌒

置公

定位

同軸度◎?qū)ΨQ度位置度差

差跳圓跳動↗動

全跳動形狀公差是用來限制零件本身形狀誤差的，有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面廓度。直度straightness直度公差于限制平面內(nèi)或空間直線的形狀誤差。平度flatness平面公差用于限制平的形狀誤差。圓（：度公差用于限制回轉(zhuǎn)面徑向截面（即垂直于軸線的截面）的形狀誤差。圓度cylindrecity：柱度用于限制圓柱表面的形狀誤差圓度公差對圓柱形圓錐形等回體橫截面的形狀誤差進(jìn)行控制柱公差則對圓柱面縱橫截面各種形狀誤差進(jìn)行綜合控制。線廓（of：輪廓度公差用于限制平面曲線或曲面的截面輪廓的形狀誤差。面廓（ofsurface面輪廓度公差用于限制一般曲面的形狀誤差。位公是用來限制被測關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對基準(zhǔn)的方向或位置誤差的定向公差公和跳動差。定公（：于限制被測要素對基準(zhǔn)的方向變動，包括平行度、垂直度和傾斜度。

平度parallelism：平行公差用于限制被測要素對準(zhǔn)要素平行的誤差。垂度perpendicularity：直度公差用于限制被測要素對基準(zhǔn)要素垂直的誤差。傾度傾斜公差用于限制被測要素對準(zhǔn)要素成一般角度的誤差。定公（location用于制被測要素對基準(zhǔn)的位置變動。包括同軸度、對稱度和位置度。同度同軸度公差用于限制測軸線對基準(zhǔn)軸線的同軸位置誤差。對度對稱公差用于限制被測要素對基準(zhǔn)要素的位置對稱誤差。位度position：置度公差用于限制被測要素對基準(zhǔn)要素的位置差。跳公（－outtolerance是以量方法為依據(jù)規(guī)定的一種幾何公差：即當(dāng)形體繞基準(zhǔn)形體軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)以示表測量形體表面的動量來反映幾何誤差以跳動公差是綜合限制被測形體的形狀差和位置誤差的一種幾何公差。分為圓跳動和全跳動。圓動circularrunout：是要素繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，任一測量面內(nèi)所允許的最大跳動量。全動run－out是要素繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動的連續(xù)多旋轉(zhuǎn)，同是指示表沿被測要素理想輪廓作相對移動時(shí)，在整個(gè)表面上所允許的最大跳動量。表粗度roughness：現(xiàn)零件表面的微觀幾何形狀誤差。也可稱為表面光潔度。主要評定參數(shù)包括輪廓算術(shù)平均偏差R、微觀不平度十點(diǎn)平均高度R、廓最大高度R。附加評定參數(shù)包括輪廓微觀不平ay度的平均間距S、輪廓的單峰平均間距S、輪廓的支承長度率t。mp取長Ｌ是指評定