畢業(yè)論文-異型墊片沖壓工藝性分析及模具設(shè)計(jì)_第1頁
畢業(yè)論文-異型墊片沖壓工藝性分析及模具設(shè)計(jì)_第2頁
畢業(yè)論文-異型墊片沖壓工藝性分析及模具設(shè)計(jì)_第3頁
畢業(yè)論文-異型墊片沖壓工藝性分析及模具設(shè)計(jì)_第4頁
畢業(yè)論文-異型墊片沖壓工藝性分析及模具設(shè)計(jì)_第5頁
已閱讀5頁,還剩30頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

畢業(yè)設(shè)計(jì)異形墊片沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名:學(xué)號:系部:機(jī)械工程系專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化指導(dǎo)教師:二零一五年六月誠信聲明本人鄭重聲明:本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成的,在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。本人簽名:年月日畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目:異形墊片沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)系部:機(jī)械工程系專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)號:學(xué)生:指導(dǎo)教師(含職稱):課題意義及目標(biāo)(1)通過畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠鞏固所學(xué)的各類基礎(chǔ)知識、初步掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的流程,熟練掌握使用各類工具書籍.(2)通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使學(xué)生初步達(dá)到工程師所具備的基本素質(zhì)。2.主要任務(wù)(1)完成沖壓件的工藝性分析(工藝分析、工藝方案確定、工藝計(jì)算)(2)進(jìn)行沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算(主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具工作部分尺寸計(jì)算等)(3)制定模具典型零件加工的工藝規(guī)程(4)完成模具總裝配圖及模具主要零件圖的繪制(5)編寫模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文3.主要參考資料(1)沖壓設(shè)計(jì)資料機(jī)械工業(yè)出版社王孝培主編(2)沖模圖冊機(jī)械工業(yè)出版社李天佑主編、(3)冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)機(jī)械工業(yè)出版社王芳主編(4)實(shí)用模具技術(shù)手冊機(jī)械工業(yè)出版社陣錫棟、周小玉主編(5)實(shí)用模具技術(shù)手冊上??茖W(xué)技術(shù)出版社李紹林、馬長福主編(6)沖模設(shè)計(jì)手冊機(jī)械工業(yè)出版社《沖模設(shè)計(jì)手冊》編寫組進(jìn)度安排設(shè)計(jì)(論文)各階段名稱起止日期1開題報(bào)告2014.12.1—2014.12.302工藝分析及計(jì)算2015.3.1—2015.4.153模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算2015.4.15—2015.5.154繪制圖紙及編寫設(shè)計(jì)說明書2015.5.15—2015.6.105畢業(yè)答辯2015年6月中下旬5.工件圖(1)工件名稱:異形墊片(2)市場批量:大批量(3)材料:Q235鋼(4)料厚:2mm(5)零件圖如下:審核人;年月日模具裝配和制造4.1模具的裝配模具的裝配本次設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)的是異形墊片倒裝復(fù)合模的設(shè)計(jì),通常情況下,裝配的時(shí)候一般都會選擇一個(gè)基本的固定件,然后在這個(gè)工件的基礎(chǔ)上就行裝配。下面我們就詳細(xì)的介紹下整個(gè)模具的裝配過程。為了展現(xiàn)的方便,我們將其做出表格。表4.1異形墊片倒裝復(fù)合模的裝配表序號工序工藝說明1凸模和凹模以及凸凹模的配合安裝(1)首先是先進(jìn)行檢查,檢查的目的主要是保證凸凹模是不是復(fù)合模圖紙的尺寸標(biāo)注,尤其是公差問題和粗糙度問題。這個(gè)關(guān)系的模具能否生成出合格的產(chǎn)品。(2)將凸模和凸凹模、將凸凹模和凹模進(jìn)行預(yù)裝配,預(yù)裝配之后檢查凸凹模之間的間隙。防止因?yàn)殚g隙不合格降低模具的壽命。2沖孔凸模的裝配模具有三個(gè)凸模我們分別將凸模和凸模固定板進(jìn)行裝配。3將模具的上模進(jìn)行裝配首先需要再上模座進(jìn)行劃線,然后將模柄進(jìn)行裝入,同時(shí)用螺釘進(jìn)行緊固;以凹模為基準(zhǔn)一次進(jìn)行將墊板、凸模固定板和上模做用螺釘進(jìn)行緊固,同時(shí)用圓柱銷進(jìn)行精確定位4裝配下模將下模進(jìn)行劃線,劃線的時(shí)候以靠上模的凹模為基準(zhǔn),然后將凸凹模、凸凹模固定板和墊板通過螺釘進(jìn)行緊固,然后用圓柱銷定位。將卸料板通過卸料螺釘和橡膠進(jìn)行連接,保證卸料板高于凸凹模1毫左右即可。將上下模進(jìn)行預(yù)裝配,注意仔細(xì)檢查之前的間隙。4.2典型零件工藝過程卡1切邊凹模的加工工藝過程凹模加工工藝過程材料:Cr12硬度:60~64HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件(退火狀態(tài)):165×85×35mm2粗洗洗六面到尺寸160×80×31mm,注意兩大平面與相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測量達(dá)到基本垂直.3平面磨磨光兩大平面厚度達(dá)到31mm,并兩相鄰側(cè)面達(dá)到四面垂直,垂直度0.02mm4鉗=1\*GB3①劃線畫出各孔徑中心線并畫出凹模洞口輪廓尺寸=2\*GB3②鉆孔鉆螺紋底孔、銷釘?shù)卓缀桶寄6纯诖┚€孔=3\*GB3③絞孔絞銷孔到要求=4\*GB3④攻絲攻螺紋到要求5熱處理淬火使硬度達(dá)到60~64HRC6磨平面磨光兩大平面,使厚度達(dá)到30mm7線切割割凹模洞口,并留有0.01~0.02的研磨量8鉗研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)到0.08um9鉗用墊片層保證凹模與凸凹模間隙均勻后,凹模與上模座配做銷釘孔10平磨研磨凹模板上面達(dá)到厚度尺寸要求2凸凹模加工工藝卡片加工工藝卡片材料:Cr12硬度:56~60HR序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件(退火狀態(tài)):85×28×62mm2粗洗洗六面見光3平磨磨上下平面到尺寸59mm4鉗=1\*GB3①劃線分別畫凸模輪廓線,沖孔凹模輪廓線以及中心線5洗=1\*GB3①按照尺寸粗洗凸模外形=2\*GB3②精洗凸模紙至尺寸要求6熱處理淬火硬度達(dá)到HRC60~647磨平磨下平面,使高度尺寸達(dá)到50.5mm8線切割割凹模,并留出單邊0.01~0.02的研磨余量9鉗=1\*GB3①研配研凸模并配如凸模固定板=2\*GB3②研研各側(cè)面達(dá)到便面粗糙度的要求10平磨平磨高度到要求11鉗總裝配3沖孔凸模加工工藝卡片凸模加工工藝卡片材料:Cr12硬度:56~60HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件(退火狀態(tài)):25×15×55mm2粗洗洗六面見光3平磨磨上下平面到尺寸51mm4鉗=1\*GB3①劃線分別畫凸模輪廓線以及中心線5洗=1\*GB3①按照尺寸粗洗凸模外形=2\*GB3②精洗凸模紙至尺寸要求6熱處理淬火硬度達(dá)到HRC60~647磨平磨下平面,使高度尺寸達(dá)到50mm8線切割割凹模,并留出單邊0.01~0.02的研磨余量9鉗=1\*GB3①研配研凸模并配如凸模固定板=2\*GB3②研研各側(cè)面達(dá)到便面粗糙度的要求10平磨平磨高度到要求11鉗總裝配設(shè)計(jì)總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的我完成的主要任務(wù)是異形墊片沖壓模具設(shè)計(jì)。在模具設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中,首先需要夠用cad進(jìn)行分析和總體設(shè)計(jì),然后對模具的整體結(jié)構(gòu)一個(gè)設(shè)計(jì),然后進(jìn)行零部件的設(shè)計(jì)。整個(gè)的設(shè)計(jì)過程中我完成了一下內(nèi)容:第一:異形墊片沖壓工藝分析,其中包含沖壓工藝分析,機(jī)構(gòu)分析,材料分析同時(shí)結(jié)合以上內(nèi)容進(jìn)行工藝制定。第二:排樣圖的設(shè)計(jì),本次設(shè)計(jì)中我們采用了有廢料的復(fù)合模。第三,模具沖壓力的計(jì)算和壓力設(shè)備的選擇。第四:計(jì)算模具的刃口,通過刃口的計(jì)算來提供模具的壽命,不合適的刃口,會大大降低模具的壽命。第五:通過計(jì)算和分析,來選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)件,可以實(shí)現(xiàn)互換性以及大批量的生產(chǎn)。本設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是利用復(fù)合模的生產(chǎn)方式,提高了模具的生產(chǎn)效率,同時(shí)提高了材料的利用率大大節(jié)省了成本。參考文獻(xiàn)[1]任海東、蘇君.《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》.鄭州:河南科學(xué)技術(shù)出版社2007[2]王麗霞、愈佳芝.《計(jì)算機(jī)繪圖》.鄭州:河南科學(xué)技術(shù)出版社2006[3]劉家平.《機(jī)械制圖》.鄭州:河南科學(xué)技術(shù)出版社2006[4]YoshidaK,ClassificationandSystematizationofSheetMetalPressFormingProcessSci.Pap.IPCR.Vol42,No.1514,1959,142~159[5]KeelerS.P.DeterminationofFormingLimitinAutomotiveStamping.SheetMetalIndustries,1965Vol.42.[6]康寶來、于興芝.《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》.鄭州:河南科學(xué)技術(shù)出版社2006[7]黃云清.《公差配合與測量技術(shù)》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社2007.1[8]李云程《模具制造工藝學(xué)》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社2007.1[9]孫鳳勤.《沖壓與塑壓設(shè)備》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社2007.8[10]吳兆祥.《模具材料及表面處理》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社2008.2[11]許發(fā)越.《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社1994[12]王芳.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京:機(jī)械工業(yè)出版社1998.10[13]李奇.江瑩.模具構(gòu)造與制造.北京:青華大學(xué)出版社.2004.8[14]王秀鳳.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京:航空航天大學(xué)出版社2005.4[15]成虹.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京:高等教育出版社2006.7[16]楊玉英,崔令江.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊.機(jī)械工業(yè)出版社2005.1[17]彭建生.模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社2005.7[18]徐政坤.沖壓模具及設(shè)備.北京:機(jī)械工業(yè)出版社2005.1致謝時(shí)光過得總是那么得匆忙,轉(zhuǎn)眼間大學(xué)生涯就要結(jié)束了,回想在大學(xué)里的生活,真是有苦有甜,家人和老師的深厚期望,激勵(lì)著我自己努力學(xué)習(xí),不辜負(fù)他們對我的期望。馬上就要畢業(yè)了,為了能讓我們順利的畢業(yè)老師也付出了很多的努力,同學(xué)們也都在準(zhǔn)備著自己的畢業(yè)論文,由于自己的貪玩,所以在專業(yè)知識上有所不足,經(jīng)常為自己的畢業(yè)論文發(fā)愁和不知所錯(cuò),多謝老師不辭辛苦的為我補(bǔ)習(xí)并且為我解答我不清楚的知識,在老師的幫助下,我弄清了本專業(yè)在日常生活中的應(yīng)用和作用,也讓我懂得了理論和實(shí)踐相結(jié)合才能學(xué)到更多的東西,自己的專業(yè)知識方面有了很顯著的提升,同時(shí)學(xué)會了在社

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論