鋁合金模板優(yōu)缺點(diǎn)分析

鋁合金模板優(yōu)缺點(diǎn)分析鋁合金模板優(yōu)缺點(diǎn)分析鋁合金模板優(yōu)缺點(diǎn)分析xxx公司鋁合金模板優(yōu)缺點(diǎn)分析文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度鋁合金模板優(yōu)缺點(diǎn)分析鋁合金模板是一種新型的建筑模板技術(shù)。由于傳統(tǒng)模板都有它的局限性，于是很多建筑人開始尋找一種更好的模板可以綜合它們的優(yōu)點(diǎn)，最大限度的避免它們的不足。鑒于近年鋁合金模板在內(nèi)地大量使用的實(shí)踐證明，其可以在很大限度上滿足這一條件，所以引起了很多有識(shí)之士的關(guān)注。1鋁合金模板優(yōu)點(diǎn)分析使用鋁合金模板澆筑的混凝土觀感好、質(zhì)量高由于模板采用鋁合金材料技術(shù)制造而成，其表面非常光滑、平整，這就決定了使用鋁合金模板技術(shù)澆筑好的混凝土表面非常平整、觀感好。另外鋁合金模板各個(gè)拼件都是在工廠使用器械加工而成，可以保證其拼接處的平整和質(zhì)量，而且每塊拼件之間使用銷釘對(duì)孔連接，只要將銷釘固定好之后幾乎可以做到無縫連接，這樣就不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)榻涌p過大而使混凝土漏漿，造成混凝土表面蜂窩麻面。從這兩方面就可以保證了使用鋁合金模板技術(shù)澆筑的混凝土的觀感和質(zhì)量。傳統(tǒng)的膠合木模板由于是用木質(zhì)加工而成，周轉(zhuǎn)使用幾次后很難保證其表面平整度。另外由于木模板在使用時(shí)是現(xiàn)場人工按照?qǐng)D紙加工制作，然后用釘子間每塊模板拼接而成。因每個(gè)工人的技術(shù)參差不齊，每塊模板制作、安裝的尺寸不可能都控制非常精確規(guī)范，故使用木模澆筑的混凝土整體在觀感和質(zhì)量保證方面一定沒有使用鋁合金模板技術(shù)澆筑混凝土的優(yōu)越性。鋼模板也是由金屬加工而成，但是由于鋼的物理性質(zhì)決定了其澆筑混凝土表面觀感方面也不及鋁合金模板那么穩(wěn)定。所以在這方面其澆筑效果雖然比木模板技術(shù)澆筑的混凝土好，但是與使用鋁合金模板技術(shù)澆筑的混凝土相比還是有一定的差距的。鋁合金模板平均使用成本低鋁合金模板雖然每平米的購買單價(jià)較高，但是將其使用在標(biāo)準(zhǔn)層多于30層的建筑物或者多次循環(huán)使用時(shí)，我們可以看出其平均使用成本與其他模板技術(shù)相比是很有優(yōu)勢的。對(duì)此我們可以進(jìn)行簡單的計(jì)算。鋁合金模板的購買價(jià)格大概在1400元/m2左右，每套模板可重復(fù)利用次數(shù)為：200～300次。1層標(biāo)準(zhǔn)層模板使用面積我們以2000m2進(jìn)行計(jì)算。鋁合金模板的采購價(jià)格就為：1400×2000=2800000元。鋁合金模板的安裝價(jià)格大概為25元/m2。30層標(biāo)準(zhǔn)層的安裝價(jià)格就為：25×30×2000=1500000元。另外由于鋁合金模板技術(shù)澆筑混凝土觀感好，結(jié)構(gòu)面基本可以達(dá)到亞清水混凝土的效果，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)可以省去至少50%墻面抹灰費(fèi)用，節(jié)約了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同時(shí)減少了周轉(zhuǎn)材料的使用時(shí)間，同時(shí)質(zhì)量上直接杜絕了室內(nèi)墻面抹灰空鼓和裂縫的通病。最后，鋁合金模板在完全使用完后其還有回收價(jià)值，回收價(jià)格為原價(jià)的25%～30%。木模板的采購單價(jià)大概為：25元/m2。每塊木模板平均可以使用4次。將其使用在以上相同的假設(shè)建筑物中時(shí)，其采購價(jià)格就為：25×30×2000÷4=375000元。木模板的安裝價(jià)格大概為30元/m2。30層標(biāo)準(zhǔn)層的安裝價(jià)格就為：30×30×2000=1800000元。木模板澆筑混凝土不但需要裝飾抹灰，且報(bào)廢后無法重新回收利用，在使用完后還需支付廢棄材料清理費(fèi)用。鋼模板的采購價(jià)格和安裝費(fèi)用雖與鋁合金模板差不多，但由于鋼模板較重，對(duì)機(jī)械的依賴性較高，其機(jī)械安裝費(fèi)用較高，且鋼模由于其物理性質(zhì)，其使用時(shí)產(chǎn)生維護(hù)費(fèi)用也相對(duì)較高。通過分析，我們可以看得出，雖然鋁合金模板的采購價(jià)格較高，但是用在擁有30層標(biāo)準(zhǔn)層的建筑中時(shí)，它的實(shí)際使用價(jià)格與木模板技術(shù)相差不大。當(dāng)建筑物高于30層時(shí)，與傳統(tǒng)模板技術(shù)相比，建筑物越高，使用鋁合金模板技術(shù)的成本越低。另外，由于鋁合金模板70%～80%構(gòu)件都是標(biāo)準(zhǔn)通用件，所以當(dāng)將使用過的鋁合金模板投用到別的標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，只需將其中20%～30%的非標(biāo)件進(jìn)行深化設(shè)計(jì)加工。鋁合金模板的施工周期短鋁合金模板技術(shù)是采用“快拆體系”。所謂“快拆體系”就是當(dāng)某一層澆筑的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，在保證施工安全的前提下，除保留的立桿及早拆支撐頭外，同步將楞骨、模板等拆除并從傳料口運(yùn)到上一層，保留的立桿必須是穩(wěn)定體?；驹砭褪窃谑┕るA段把結(jié)構(gòu)跨度人為的劃小，降低其內(nèi)力，使模板能夠早拆，而結(jié)構(gòu)的安全度又不受影響，以達(dá)到模板早拆應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。這種快拆體系，不但保證了混凝土的正常受力需要還突破了傳統(tǒng)的模板使用習(xí)慣，大大加大了模板使用的效率，加快施工進(jìn)度。為配合“早拆體系”安全穩(wěn)定性，一般鋁合金模板懸挑部分結(jié)構(gòu)配備6套支撐體系，梁構(gòu)件配備4套支撐體系，板構(gòu)件配備3套支撐體系。運(yùn)用“快拆體系”鋁合金模板技術(shù)，正常使用情況下，其施工速度可以達(dá)到每4d澆筑1層混凝土。木模技術(shù)是我們的傳統(tǒng)技術(shù)，在施工時(shí)，首先我們需要將材料木板按規(guī)定尺寸進(jìn)行加工制作，然后按規(guī)定尺寸進(jìn)行安裝，其配模、加工、制作及安裝是一個(gè)較為復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間的過程。另外木模板技術(shù)還是采用傳統(tǒng)的“滿堂架支撐體系”，混凝土澆筑完后其強(qiáng)度需達(dá)到規(guī)范要求后才能進(jìn)行拆除，故增多需要配模的模板數(shù)及增加施工需要的時(shí)間。其次，木?！皾M堂架支的效率。撐體系”與鋁合金模板“單立桿快拆體系”相比較為復(fù)雜。拆除的過程中必定會(huì)增加一些難度，耗費(fèi)大量時(shí)間。鋁合金模板的質(zhì)量輕，便于安裝鋁合金模板由鋁合金材料制成，該材質(zhì)的密度較小，質(zhì)量較輕。鋁合金模板每平米的質(zhì)量僅為20～25kg；鋁合金模板拼件的尺寸較小，標(biāo)準(zhǔn)尺寸僅為400mm×1200mm，兩人配合可較為輕松完成安裝、拆除及轉(zhuǎn)運(yùn)工作。木模板的質(zhì)量與鋁合金模板相比，也相對(duì)較小，利于安裝；鋼模板由鋼材加工而成，鋼材的密度相對(duì)較大，質(zhì)量重，安裝難度大，一般都需要相應(yīng)的輔助安裝機(jī)械配合。鋁合金模板材料傳遞可節(jié)省大量時(shí)間鋁合金模板技術(shù)采用傳料口進(jìn)行材料傳遞，無需卸料平臺(tái)，節(jié)省大量塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間在鋁合金模板技術(shù)的使用，提前做好圖紙深化設(shè)計(jì)，根據(jù)不同戶型，對(duì)應(yīng)設(shè)置樓板傳料口，以便工人直接將下一層拆卸的模板及桿件通過傳料口遞送到所需安裝層。傳統(tǒng)木模板工程，需要設(shè)置卸料平臺(tái)，將拆卸的模板和鋼管集中到卸料平臺(tái)，然后由塔吊將其吊到上層。鋼模板由于它本身的重量比較大，只能采用大型機(jī)械設(shè)備吊送的方式將其轉(zhuǎn)運(yùn)，相應(yīng)增加了許多機(jī)械吊運(yùn)的費(fèi)用。由于鋁合金模板材料無需塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)，節(jié)省大量塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，在總包的塔吊協(xié)調(diào)管理起到非常大的作用，同時(shí)為總分包其他材料的轉(zhuǎn)運(yùn)增加很多時(shí)間。鋁合金模板的承載力高，不易爆模經(jīng)鋁合金模板試驗(yàn)結(jié)果顯示，目前鋁合金模板的承載力可達(dá)到30～50kN/m2，完全可以承受在澆筑混凝土?xí)r對(duì)模板產(chǎn)生的沖擊力。鋁合金模板系統(tǒng)所有部位都采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個(gè)整體框架，穩(wěn)定性十分好，如工人嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行安裝，混凝土澆筑過程中基本不會(huì)出現(xiàn)模板鼓脹或爆模的情況。傳統(tǒng)的木模技術(shù)中，由于木模板的承載力有限，若加固不當(dāng)，便會(huì)出現(xiàn)漲?；虮５默F(xiàn)象。同時(shí)周轉(zhuǎn)次數(shù)過多后，模板易破損變形，嚴(yán)重影響混凝土觀感質(zhì)量。鋁合金模板技術(shù)節(jié)能環(huán)保，不會(huì)造成現(xiàn)場污染鋁合金模板在進(jìn)入施工現(xiàn)場前均在廠家進(jìn)行預(yù)拼裝，現(xiàn)場不需要進(jìn)行裁剪、切割，不會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的廢料，也不會(huì)產(chǎn)生切割的噪聲，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。一套鋁合金模板可重復(fù)使用200～300次，報(bào)廢后的模板也能進(jìn)行回收，重新熔煉，低碳環(huán)保、節(jié)能減排，符合國家綠色施工規(guī)定。傳統(tǒng)木模板在使用中，需要現(xiàn)場進(jìn)行加工制作，易產(chǎn)生一些木屑和廢棄的小木板，同時(shí)產(chǎn)生噪聲污染，施工過程中需要對(duì)現(xiàn)場產(chǎn)生建筑垃圾及時(shí)進(jìn)行清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，且報(bào)廢的木模無法重新利用，不節(jié)能環(huán)保。鋼模板由于它本身的材質(zhì)局限性，變形后較難修復(fù)，同時(shí)回收利用率也不如鋁合金模板。無需人工定位預(yù)留孔洞鋁模板深化設(shè)計(jì)已考慮相應(yīng)的預(yù)留洞口，在工廠試拼裝后均統(tǒng)一編號(hào)，組裝簡單、方便，同時(shí)模板定位精準(zhǔn)，與木模相比，省去了預(yù)留孔洞定位的繁瑣工作，極大的提高了模板安裝的效率。2鋁合金模板的缺點(diǎn)前三層墻體觀感不佳由于鋁合金模板在完成拼裝后形成一個(gè)整體，不易透氣，在澆筑過程中，模板與混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，若混凝土振搗不足與墻體表面產(chǎn)生氣泡，脫模劑涂刷不到位易引脫皮等現(xiàn)象。這個(gè)缺點(diǎn)可以通過施工措施將其避免。例如，我們可以在首次使用鋁合金模板之前將其表面先用高強(qiáng)度水泥漿使其充分氧化，或者在鋁合金模板與混凝土接觸面的表層鍍上PVC薄膜等方法?，F(xiàn)場設(shè)計(jì)變更不易過大鋁合金模板在設(shè)計(jì)時(shí)，需要施工的結(jié)構(gòu)圖及建筑圖紙一定要十分準(zhǔn)確，故對(duì)項(xiàng)目的技術(shù)工作要求較高，需提前做好施工前的圖紙變更和圖紙會(huì)審工作。鋁模板加工出來后，在現(xiàn)場安裝基本上不能修改，確有設(shè)計(jì)變更修改的，則需提前跟廠家溝通，重新深化設(shè)計(jì)、加工及制作，再從廠家運(yùn)至施工現(xiàn)場，而木模板在工地上可以隨便切割。前期一次性投入相對(duì)較大由于鋁模板每平米單價(jià)相對(duì)較高，故其前期一次性相對(duì)投入較大。過程中需加強(qiáng)管理，特別鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)板、支撐桿件等要做好回收保養(yǎng)好，以便用于下一個(gè)工地。工藝較新，操作人員技術(shù)參差不齊由于鋁合金模板為近年新材料、新工藝，操作人員相對(duì)較少，且施工技術(shù)參差不齊。必須要對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)的技術(shù)經(jīng)鋁合金模板試驗(yàn)結(jié)果顯示，目前鋁合金模板的承載力可培訓(xùn)和安全教育，讓他們了解鋁模板的施工特點(diǎn)、熟悉有關(guān)的條文和崗位安全操作的規(guī)程，通過考核合格后才能上崗工作。鋁模板在施工中必須配備具有安全技術(shù)知識(shí)的、熟悉規(guī)范的專職安全員和質(zhì)檢員。模板在拆除時(shí)應(yīng)該分片、分區(qū)的拆除，從一端往另一端拆除，禁整片一起拆除。模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到操作規(guī)則要求值