全套施工 技術(shù)交底

(鋼筋工程)年月日作業(yè)指導(dǎo)書編制人交底人作業(yè)指導(dǎo)書審批單位參加交底單位及人員名單1、施工范圍包括：鋼筋的后場加工、運輸、和施工現(xiàn)場的綁扎2、施工方式：機(jī)械加工為主、人工為輔，運輸塔吊為主、人工為輔，綁扎為人工綁扎觸面應(yīng)高于地面不小于20cm，同時應(yīng)有防潮、防水措施。對每到一批的鋼筋必須復(fù)試；2、鋼筋的翻樣必須符合圖紙設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定，有不明確的地方應(yīng)即時向設(shè)計院提出，確保正確無誤后方可進(jìn)行對鋼筋的加工。鋼筋的加工必須按照操作規(guī)程的規(guī)定，不可野蠻施工，確保鋼筋加工的表面質(zhì)量；4、現(xiàn)澆柱下獨立基礎(chǔ)的插筋直徑、根數(shù)和間距應(yīng)與柱中鋼筋相同，下面做成直彎鉤，設(shè)在基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)上：當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時，僅四角插筋伸至基底，插筋的箍筋與柱中箍筋相同且基礎(chǔ)5、框架梁梁端的箍筋應(yīng)進(jìn)行加密處理，框架柱與框支柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，具體加密應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；6、框架中間層的中間節(jié)點處，框架梁的上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，框架頂層中間節(jié)點應(yīng)伸至柱頂；7、受力預(yù)埋件的錨固筋應(yīng)采用熱扎鋼筋，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋，預(yù)埋件的受力直錨筋不宜少于四根具體的規(guī)格應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；8、鋼筋的閃光電焊：其接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒9、鋼筋的直螺紋連接：對連接鋼筋可自己轉(zhuǎn)動的，應(yīng)現(xiàn)將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接的鋼筋直螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒；對與鋼筋不能完全轉(zhuǎn)動的應(yīng)先將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰到另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用錨定螺母鎖定連接套筒或配套應(yīng)用有上反螺紋的套筒以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋；10、鋼筋的運輸由塔吊運輸、人工為輔。對在鋼筋運輸過程中的所造成的變形必須糾正后工綁扎；(鋼筋工程)年月日作業(yè)指導(dǎo)書編制人審批單位及人員名單交底人三、具體工藝1、在幫扎基礎(chǔ)承臺鋼筋之前，在混凝土墊層上彈出柱及承臺邊線的墨線，然后依據(jù)此墨線進(jìn)行鋼筋綁扎及模板的支立工作。2、本工程鋼筋在現(xiàn)場加工制作，所有進(jìn)場鋼材要有出廠質(zhì)保資料，還要請監(jiān)理取樣做復(fù)檢工作，材質(zhì)復(fù)檢工作包括鋼筋品種、力學(xué)指標(biāo)、彎曲指標(biāo)、焊接試驗等。3、鋼筋按工程進(jìn)度分批進(jìn)場并掛牌，同時做好鋼筋的維護(hù)工作，避免鋼筋的銹蝕和油污，確保鋼筋的潔凈。為保證施工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計圖紙，圖紙會審紀(jì)要，設(shè)計交底及施工規(guī)范要求，鋼筋工程從翻樣，制作抓起，對鋼筋翻樣、制作綁扎三道工序?qū)訉影殃P(guān)，鋼筋配料單須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審4、柱的插筋：柱的插筋必須嚴(yán)格按照墊層上墨線扣除保護(hù)的厚度，然后帶線插筋，為保證插筋的幾何尺寸和位置的準(zhǔn)確性，所有插筋均插至底板下層與鋼筋網(wǎng)片焊牢。底板及插筋的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接形式、長度、部位、錨固長度等嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工。5、鋼筋幫扎成型以后首先進(jìn)行自檢、復(fù)檢、然后請甲方代表和監(jiān)理單位代表驗收。進(jìn)行自檢、復(fù)控制在鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量綁扎牢固，搭接長度等，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，簽收后方可進(jìn)入下道工序作業(yè)。四、安全文明施工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴個人安全用品，施工用具必須安全可靠。鋼筋現(xiàn)場施工完畢后必須做到工完料清夜間施工必須有足夠的照明，電器的電源由專職電工拆裝，施工電源必須有漏電保護(hù)裝置，電源配電箱應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)。施工單位專工簽字(混凝土工程)年月日作業(yè)指導(dǎo)書編制人交底人作業(yè)指導(dǎo)書審批單位參加交底單位及人員名單罐混凝土前，應(yīng)先開動攪拌機(jī)空車運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。攪拌第一罐混凝土罐混凝土攪拌物中的砂漿偏少。在每次用攪拌機(jī)前，應(yīng)注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前、活塞及輸送管的內(nèi)壁，同時檢查確認(rèn)混凝土泵和運輸管中有無異物后方可進(jìn)行混個系統(tǒng)的工作情況，待各個系統(tǒng)正常后，再按正常速度進(jìn)行泵送。在泵送過程應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其置于料斗中重新攪拌排出空氣后再泵送。在管域。施工單位專工簽字班組負(fù)責(zé)人簽字(混凝土工程)年月日作業(yè)指導(dǎo)書編制人交底人作業(yè)指導(dǎo)書審批單位參加交底單位及人員名單進(jìn)行收光處理。確佩戴個人安全用品，施工用具必須安全可靠。夜間施工必須有足由專職電工拆裝，施工電源必須有漏電保護(hù)裝置，電源配電箱應(yīng)布置在施工單位專工簽字班組負(fù)責(zé)人簽字(模板工程)年月日作業(yè)指導(dǎo)書編制人審批單位及人員名單交底人(1)、結(jié)構(gòu)施工以每一層為一施工段進(jìn)行施工。梁柱模板采用雙面覆膜大模板施工，支撐采用鋼管排架。框架柱模板采用豎橫圍檁系統(tǒng)螺栓固定施工，梁模采用橫模豎圍檁系統(tǒng)螺栓固定施工，支撐,梁側(cè)立桿加密至750。螺栓直徑為M16，長度等于柱、梁的寬度加430(模板圍檁、鐵夾板、螺帽尺寸)。柱子的寬度大于500的，用一排螺栓固定，大于1000的，用二排螺栓固定，螺栓垂直間距=500，水平間距=500；梁的高度在500~1000之間，用一排螺栓固定，在1000~1500之間，用二排螺栓固定，在1500~2000之間，用三排螺栓固定，螺栓水平間距=500，垂直間距=500。對于梁、板m‰比例起拱立模。(2)、做好模板施工前的準(zhǔn)備工作。(3)、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)與滿堂腳手連成整體，保證支撐具有足夠的穩(wěn)定性。(4)、模板固定一定要牢固，以防漲模和炸?，F(xiàn)象的發(fā)生。(5)、模板安裝前，要先彈好模板控制線。(6)、模板安裝時，應(yīng)認(rèn)真檢查模板尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔的數(shù)量及尺寸位置，要求預(yù)埋件中心線位置偏差≤3㎜，預(yù)留洞中心線偏差≤4㎜。(7)、模板表面要涂一至兩道脫模劑，為防止污染影響粉刷粘貼力，不準(zhǔn)用廢機(jī)油作脫模劑，宜用石臘、柴油等脫模劑。應(yīng)先支后拆、后支先拆、先非承重部位，后承重部位的原則進(jìn)行。(9)、拆除模板嚴(yán)禁野蠻施工，不得將模板從高處直接拋下，應(yīng)多人配合，并在拆模區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，拆除后的模板應(yīng)及時清理、修理、刷隔離劑，并分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)?？谔?，均用膠水將10㎜厚的海綿條貼在施工縫的混凝土的側(cè)面，防止混凝土漏漿，所有模板的拼縫處均用雙面膠帶黏結(jié)，同時確保模板的平整度及垂直度。(11)、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機(jī)油。涂刷隔離劑時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(12)、安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，施工單位專工簽字(模板工程)年月日作業(yè)指導(dǎo)書編制人交底人作業(yè)指導(dǎo)書審批單位參加交底單位及人員名單(13)、梁柱處模板要專人修補(bǔ)，模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到項目工程師的認(rèn)可，并有拆模通知后方可進(jìn)行拆模。(14)、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或(15)、模板在設(shè)計時必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形，須符合規(guī)范(16)、加工的模板須事先在地面按編號進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。(17)、對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查；鋼圍檁撓不直者不得使用；木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；木圍檁及木擱柵撓曲不直，不得使用；模板的補(bǔ)缺必須認(rèn)真、規(guī)范、吻合、嚴(yán)密不(18)、砼在澆搗時要派專人檢查模板內(nèi)砼是否密實，拆模時在待砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，注意不得碰壞棱角，并做好成品保護(hù)工作。四、安全文明施工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴個人安全用品，施工用具必須安全可靠。夜間施工必須有足夠的照明，電器的電源由專職電工拆裝，施工電源必須有漏電保護(hù)裝置，電源配電箱應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。按程序施工，作業(yè)順序合理，不因工序顛倒造成返工、浪費和阻礙其它項目作業(yè)；作業(yè)計劃明確，人員和機(jī)構(gòu)安排有條理，不混亂、不窩工。器材、機(jī)具、臨建、加工用地、成品、半成品堆放，嚴(yán)格按照施工平面布置圖的規(guī)定。施工中進(jìn)場的材料，堆碼整齊，不影響施工。場所交通，并有紅旗機(jī)品、愛護(hù)公物的美德。工程使用機(jī)械、設(shè)備、保養(yǎng)良好，外觀清潔，無污垢、積塵，械評比的力度，獎勤懲懶。工程施工中各工種之間密切配合。施工單位專工簽字班組負(fù)責(zé)人簽字(腳手架工程)年月日作業(yè)指導(dǎo)書編制人交底人作業(yè)指導(dǎo)書審批單位參加交底單位及人員名單1、施工范圍包括：除氧煤倉間區(qū)域所有腳手架工程。2、施工方式：各腳手架及配件采用塔吊運輸為主，腳手架的搭設(shè)為人工。上，腳手板的排距與承重支架立桿的間距一樣為60㎝，所有承重支架的立桿都搭設(shè)在腳手板上，這樣所載后均勻沉降在允許范圍內(nèi)。承重支架用Φ48×4.5鋼管及配套的扣件搭設(shè)。由于上部的砼體積大，一道水平鋼管距地高不大于30㎝，每排豎向立桿的每步均須用水平鋼管縱橫雙向與立桿連接。承重橫向鋼管的間距≤30㎝，第二層縱向鋼管的間距≤60㎝。板的骨架由一層鋼管骨架組成，鋼管骨架間距≤60㎝，跨度≥4m的梁或板應(yīng)按2.5‰起拱，梁或板的骨架鋼管搭設(shè)結(jié)束時應(yīng)復(fù)核各梁、板底標(biāo)高，復(fù)核無誤后在一層骨架鋼管與立桿連接的每個扣件下加一只雙腳扣件，梁高＞1000㎜，板厚為宜，每組剪刀撐的間距不應(yīng)＞4m，以保證承重支架在受荷載后的穩(wěn)定性。2、外腳手架的搭設(shè)腳手。在砌體施工和內(nèi)裝飾時搭設(shè)馬凳腳手。搭設(shè)外腳手架時，必須滿足其使用要求和安全要求：(1)、立桿基礎(chǔ)要夯實找平，立桿應(yīng)垂直在金屬底座或墊土上，掃地桿應(yīng)緊貼地面的立桿端部。(2)、架子必須在高度每高4，水平每隔7m時，同建筑物連接牢固。(3)、架子外側(cè)，斜道和平臺要設(shè)1m高的防護(hù)欄桿和釘18㎝的擋腳板或防護(hù)網(wǎng)。腳手架外側(cè)用密目網(wǎng)進(jìn)行全面封閉，工作層滿鋪水平竹笆。(4)、腳手竹笆鋪設(shè)寬度不得小于1.2m，竹笆必須滿鋪，離墻不得大于20㎝，操作的腳手板不得(腳手架工程)年月日作業(yè)指導(dǎo)書編制人審批單位及人員名單交底人(5)、架子兩端轉(zhuǎn)角處每隔6~7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60°。(6)、鋼管腳手架立桿間距不得大于1.2~1.8m，鋼管腳手架大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿(7)、腳手架負(fù)荷每平方米不能超過270㎏，鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結(jié)牢固。(8)、鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。四、安全文明施工安全管理目標(biāo)：認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實行電力建設(shè)施工全過程安全管理，努全工作制度化，安全管理規(guī)范化，防護(hù)措施標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工秩序化，實現(xiàn)人身傷害死亡事故為零，重設(shè)備機(jī)械事故為零，重大火災(zāi)、交通事故為零，輕傷事故頻率控制在0.5%以下的目標(biāo)。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴個人安全用品，施工用具必須安全可靠。夜間施工必須有足夠的照明，電器的電源由專職電工拆裝，施工電源必須有漏電保護(hù)裝置，電源配電箱應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。按程序施，作業(yè)順序合理，不因工序顛倒造成返工、浪費和阻礙其他項目作業(yè)；作業(yè)計劃明確，人員和機(jī)構(gòu)安排有條理。(砌筑工程)年月日作業(yè)指導(dǎo)書編制人交底人作業(yè)指導(dǎo)書審批單位參加交底單位及人員名單1、施工范圍包括：主廠房(除氧間、汽機(jī)間)填充及圍護(hù)墻體砌筑砂漿為人工配料機(jī)械攪拌，砌筑為人工二、作業(yè)方法和具體的工藝要求：1、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行水泥的強(qiáng)度的選擇(本工程為P.O32.5)，砌筑砂漿的拌合水采用生活用水，所摻加的外加劑為CY-1高效砂漿外加劑(石灰王)，建筑砂漿強(qiáng)度為M5，砌磚為蒸壓加氣混凝土砌塊(600*250*240)。2、砌筑砂漿采用砂漿機(jī)攪拌進(jìn)行拌制，攪拌時間從投料完算起，砂漿不得少于3min。摻用外加劑時先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在攪合水投入時投入外加劑溶液(外加劑不得直接投入拌制的砂漿中)，用量應(yīng)嚴(yán)格遵循砂漿配比加入，確保所拌制的砂漿具有良好的和易性；3、砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合，所用砂漿必須在水泥初凝前使用完畢。4、在磚墻砌筑時先根據(jù)圖紙要求在地面彈好墨線，墻面轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)竿，砌磚在砌筑前一天應(yīng)澆水潤濕，砌筑時確保其砌筑面潤濕度達(dá)25%。要求做到水平(垂直)縫不得小于80%，垂直灰縫宜采用擠壓漿或加漿法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫mcmmp與其他磚類混砌，砌筑時應(yīng)掛線砌筑，確保墻體垂直偏差控制在8mm以內(nèi)。當(dāng)砌筑高度大于1.2米時，搭設(shè)雙排腳手架或馬凳，腳手管嚴(yán)禁穿墻，當(dāng)填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待三、安全文明施工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴個人安全用品，在大于等于2m以上高處施工人員必須戴好安全帶。施工用具必須安全可靠。在砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，防止碎磚跳出傷人。夜間施工必須有足夠的照明，電器的電源由專職電工拆裝，施工電源必須有漏電保護(hù)裝置，電源配電箱應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。(土方工程)年月日交底人作業(yè)指導(dǎo)書審批單位參加交底單位及人員名單工修整?；油练酵谶\分為兩個區(qū)(即主樓部分、人防部分)，兩區(qū)挖至槽底的先后順序為Ⅰ區(qū)→Ⅱ一、施工準(zhǔn)備，及時通知項目，共同研究解決。避免雨水流入坑內(nèi)，并作好安全護(hù)欄，刷紅白漆作好標(biāo)志。2.3根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑紅線、控制樁、水準(zhǔn)點和施工圖紙，進(jìn)行測量放線工作?；娱_挖范圍內(nèi)所有軸線樁、水準(zhǔn)點都要引出機(jī)械施工活動區(qū)以外并加以保護(hù)。格；并辦理預(yù)檢手續(xù)。2.5夜間施工時，必須有足夠的照明設(shè)施；在危險地段必須設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，1.工藝流程土方開挖確定開挖的順序和坡度------分段分層下挖------修邊和清底1.1.土方分區(qū)與開挖分步基坑土方挖運分為兩個區(qū)(即主樓部分、人防部分)，兩區(qū)挖至槽底的先后順序為Ⅰ區(qū)→Ⅱ區(qū)。開挖由于受現(xiàn)場周圍的道路的影響，外運土方的進(jìn)車口及出車口均設(shè)在基坑北側(cè).1.3.開挖至距槽底15厘米時，人工進(jìn)行清槽，防止地基撓動。1.4.開挖時測量工要跟班作業(yè)，嚴(yán)禁超挖。1.5.修坡及清底時必須拉線控制，保證邊坡順直和槽底平整。1.6.積水坑全部采用人工開挖1.7.基坑挖好后及時做好排水措施：在坑底四周修排水溝并設(shè)置集水井。(土方工程)年月日交底人三、技術(shù)質(zhì)量要求1.挖土過程中必須從圍護(hù)樁邊開始。作業(yè)指導(dǎo)書審批單位參加交底單位及人員名單2..基底超挖：開挖基坑不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法必須取得設(shè)計單位的同理。3.人工清槽過程中，為防止擾動持力層，所有施工人員必須穿軟底鞋。4.在基底未保護(hù)：基坑開挖后必須盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高6.在開挖過程中，必須隨時檢查圍護(hù)樁狀態(tài)。深度大于3.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好準(zhǔn)備，以7.基坑開挖時，位移觀測每四天一次，至基坑設(shè)計標(biāo)高后一周，基礎(chǔ)施工時每二周測試一次，期間如規(guī)范中的一級變形的要求來觀測。8.標(biāo)高偏差控制在-30毫米以內(nèi)。1.對定位樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，挖土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高是否符合2.土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物、管線、構(gòu)筑物等發(fā)生下沉和變形，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)3.施工中發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。在敷采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。(抹灰工程)年月日作業(yè)指導(dǎo)書編制人交底人作業(yè)指導(dǎo)書審批單位參加交底單位及人員名單1、施工范圍包括：主廠房各墻面抹灰工程2、施工方式：人工進(jìn)行抹灰工程，本抹灰為普通抹灰。嵌塞密實，若縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使塞縫密實。3、根據(jù)室內(nèi)外抹灰要求，選擇灰餅的正確位置，用靠尺板檢測，確保其垂直度、平整度，灰餅采3、梁柱等表面光滑或凹凸部分進(jìn)行處理，刷素水泥漿一道(內(nèi)摻水泥用量10％的801膠)，隨即4、磚墻等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并提前灑水濕潤，潤入深度須大于2cm，10cm且拉緊拉平，不可松動。5、因墻體為加氣混凝土砌塊，吸水性強(qiáng)，粘結(jié)強(qiáng)度低。在抹灰前磚墻上須刷內(nèi)摻10%801膠水泥素漿一道，基層為混凝土的涂刷混凝土界面處理劑一道，再進(jìn)行抹灰底層刮糙的施工，在進(jìn)行面層的抹灰時應(yīng)隨時用托線板進(jìn)行垂直度及平整度的控制。5、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角。門窗和護(hù)角做完后應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。6、要及時清擦干凈留在門窗框上的砂漿，要注意保護(hù)好墻上的預(yù)埋件，墻上的電線槽盒、水電設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。7、抹灰要求做到：表面：平整、潔凈，顏色一致，無變色，起堿，污痕和抹痕，無空鼓現(xiàn)象。流水坡向正確，滴水線順直，陰陽角成方且順直。8、抹灰施工完畢后應(yīng)注意成品保護(hù)：粘貼好的墻面應(yīng)有切實可靠的防止污染的措施；各抹灰前應(yīng)防止快干，防凍、水沖、撞擊和振動；拆除腳手架時注意不得碰撞墻面。(抹灰工程)年月日作業(yè)指導(dǎo)書編制人交底人作業(yè)指導(dǎo)書審批單位參加交底單位及人員名單三、安全文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，腳穿防滑鞋，高空作業(yè)應(yīng)戴好安全帶，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工。2、按程序施工，作業(yè)順序合理，不因工序顛倒造成返工、浪費和阻礙其它項目作業(yè)；作業(yè)計劃明確，人員和機(jī)構(gòu)安排有條理，不混亂、不窩工。3、器材、機(jī)具、臨建、加工用地、成品、半成品堆放，嚴(yán)格按照施工平面布置圖的規(guī)定。4、施工中進(jìn)場的材料，堆碼整齊，不影響施工。場所交通，并有適當(dāng)?shù)谋９芊雷o(hù)措施，不丟失損壞。每個施工人員養(yǎng)成自覺保護(hù)建筑成品、愛護(hù)公物的美德。工程使用機(jī)械、設(shè)備、保養(yǎng)良好，外觀清潔，無污垢、積塵，獎勤懲懶。(涂料工程)年月日2、施工方式：人工批膩，人工滾(刷)涂a、在進(jìn)行施工前應(yīng)檢查室內(nèi)各墻面(砼面)是否平整符合刮涂要求后方可進(jìn)行，如有基層缺陷應(yīng)及時通知專業(yè)。b角棱邊整齊為度。同c至光滑2、第一遍涂料的滾涂(刷)：是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不得有殘涂料，陽b同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、刷涂重迭現(xiàn)象。獨b平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面c，不得出現(xiàn)接槎及刷紋，排筆毛若確佩戴個人安全用品，施工用具必須安全可靠。在進(jìn)行高空涂刷時應(yīng)系好安全帶。為防止(樓地面、內(nèi)外墻面磚工程)年月日作業(yè)指導(dǎo)書編制人交底人作業(yè)指導(dǎo)書審批單位參加交底單位及人員名單1、施工范圍包括：主廠房(汽機(jī)間、除氧間)各層樓地面、內(nèi)外墻磚2、施工方式：人工鋪粘貼。a、在鋪設(shè)磚面前，應(yīng)檢查基層表面是否堅實、平整、無空鼓等現(xiàn)象，若有應(yīng)鑿(磨)平，空鼓b、在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等應(yīng)進(jìn)行預(yù)選(配)，并事先在水中浸泡濕潤后密、堅實，砂漿要飽滿。嚴(yán)格控制各面層的標(biāo)高，并注意檢測泛水。d、地磚的縫隙寬度：當(dāng)緊密鋪貼時不宜大于1mm；或按設(shè)計要求進(jìn)行。e、大面積施工時，應(yīng)采取分段順序鋪貼，按標(biāo)準(zhǔn)拉線鑲貼，嚴(yán)格控制方正，并隨時做好鋪磚、砸平、拔縫、修整等各道工序的檢查和復(fù)驗工作，以保證鋪貼質(zhì)量。f、地磚鋪貼24h小時內(nèi)，根據(jù)各類面磚面層的要求，分別進(jìn)行檫縫、勾縫或壓縫的工作?？p的深度宜為磚厚度的1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同強(qiáng)度等級、同顏色的水泥。同時應(yīng)隨做隨即清理面層的水泥，并做好磚面層的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。(樓地面、內(nèi)外墻面磚工程)年月日作業(yè)指導(dǎo)書編制人交底人作業(yè)指導(dǎo)書審批單位參加交底單位及人員名單a、在墻面抹灰完成以后，養(yǎng)護(hù)1-2天即可進(jìn)行鑲貼的施工，鑲貼前應(yīng)在基層上彈基準(zhǔn)線，在層高范圍內(nèi)按預(yù)排實際尺寸和面磚塊數(shù)彈出水平分隔線分層皮數(shù)線，面磚的水平縫與窗臺在同一水平線上，陽角到窗口都是整磚，應(yīng)外墻面磚為離縫縫鑲貼，在排版時如有非整磚可通過調(diào)整分格縫的尺寸來保證陰陽角的整磚，如必須留非整磚應(yīng)留設(shè)在陰角處；b、在鑲貼面磚前應(yīng)作標(biāo)志塊灰餅并灑水潤飾墻面；c、鑲貼面磚的順序是整體自上而下分層分段進(jìn)行，每段仍應(yīng)自上而下鑲貼，先貼突出部位后貼大d、墻面突出物周圍的面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊接縫平直、光滑、填嵌應(yīng)連續(xù)密實；面磚鋪貼24h小時內(nèi)，根據(jù)各類面磚面層的要求，分別進(jìn)行檫縫、勾縫或壓縫的工作?？p的深度宜為磚厚度的1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同強(qiáng)度等級、同顏色的水泥。同時應(yīng)隨做隨即清理面層的水泥，并做好磚面層的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求；有排水要求的滴水線應(yīng)順直，流水坡向正確，踢腳線及墻裙的表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻一致，三、安全文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，腳穿防滑鞋，登高施工超過2米者必須戴安全帶嚴(yán)禁酒后進(jìn)2、按程序施工，作業(yè)順序合理，不因工序顛倒造成返工、浪費和阻礙其它項目作業(yè)；作業(yè)計劃明確，人員和機(jī)構(gòu)安排有條理，不混亂、不窩工。3、器材、機(jī)具、臨建、加工用地、成品、半成品堆放，嚴(yán)格按照施工平面布置圖的規(guī)定。4、施工中進(jìn)場的材料，堆碼整齊，不影響施工。場所交通，并有適當(dāng)?shù)谋９芊雷o(hù)措施，不丟失損壞。每個施工人員養(yǎng)成自覺保護(hù)建筑成品、愛護(hù)公物的美德。工程使用機(jī)械、設(shè)備、保養(yǎng)良好，外觀清潔，無污垢、積塵，獎勤懲懶。(模板工程)年月日作業(yè)指導(dǎo)書編制人交底人作業(yè)指導(dǎo)書審批單位參加交底單位及人員名單一、工程范圍及施工方式1、施工范圍包括：除氧煤倉間基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)2、施工方式：人工制模、立模、固定二、作業(yè)方法和具體的工藝要求：(1)、結(jié)構(gòu)施工以每一層為一施工段進(jìn)行施工。梁柱模板采用雙面覆膜大模板施工，支撐采用鋼管排架?？蚣苤０宀捎秘Q橫圍檁系統(tǒng)螺栓固定施工，梁模采用橫模豎圍檁系統(tǒng)螺栓固定施工，M、寸)。柱子的寬度大于500的，用一排螺栓固定，大于1000的，用二排螺栓固定，螺栓垂直間距=500，水平間距=500；梁的高度在500~1000之間，用一排螺栓固定，在1000~1500之間，用二排螺栓固定，在1500~2000之間，用三排螺栓固定，螺栓水平間距=500，垂直間距=500。對于梁、m‰~3‰比例起拱立模。(2)、做好模板施工前的準(zhǔn)備工作。(3)、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)與滿堂腳手連成整體，保證支撐具有足夠的穩(wěn)定性。(4)、模板固定一定要牢固，以防漲模和炸?，F(xiàn)象的發(fā)生。(5)、模板安裝前，要先彈好模板控制線。(6)、模板安裝時，應(yīng)認(rèn)真檢查模板尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔的數(shù)量及尺寸位置，要求預(yù)埋件中心線位置偏差≤3㎜，預(yù)留洞中心線偏差≤4㎜。(7)、模板表面要涂一至兩道脫模劑，為防止污染影響粉刷粘貼力，不準(zhǔn)用廢機(jī)油作脫模劑，宜用石臘、柴油等脫模劑。(8)、柱、梁的側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面和棱角不因拆模而損壞時，方可拆除，拆模順序應(yīng)先支后拆、后支先拆、先非承重部位，后承重部位的原則進(jìn)行。警示標(biāo)志，拆除后的模板應(yīng)及時清理、修理、刷隔離劑，并分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。處，均用膠水將10㎜厚的海綿條貼在施工縫的混凝土的側(cè)面，防止混凝土漏漿，所有模板的拼縫處均用雙面膠帶黏結(jié)，同時確保模板的平整度及垂直度。(11)、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機(jī)油。涂刷隔離劑時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(模板工程)年月日作業(yè)指導(dǎo)書編制人交底人作業(yè)指導(dǎo)書審批單位參加交底單位及人員名單(12)、安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，(13)、梁柱處模板要專人修補(bǔ)，模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到項目工程師的認(rèn)可，并有拆模通知后方可進(jìn)行拆模。(14)、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或(15)、模板在設(shè)計時必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形，須符合規(guī)范(16)、加工的模板須事先在地面按編號進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。(17)、對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查；鋼圍檁撓不直者不得使用；木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；木圍檁及木擱柵撓曲不直，不得使用；模板的補(bǔ)缺必須認(rèn)真、規(guī)范、吻合、嚴(yán)密不(18)、砼在澆搗時要派專人檢查模板內(nèi)砼是否密實，拆模時在待砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，注意不得碰壞棱角，并做好成品保護(hù)工作。四、安全文明施工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴個人安全用品，施工用具必須安全可靠。夜間施工必須有足夠的照明，電器的電源由專職電工拆裝，施工電源必須有漏電保護(hù)裝置，電源配電箱應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。按程序施工，作業(yè)順序合理，不因工序顛倒造成返工、浪費和阻礙其它項目作業(yè)；作業(yè)計劃明確，人員和機(jī)構(gòu)安排有條理，不混亂、不窩工。器材、機(jī)具、臨建、加工用地、成品、半成品堆放，嚴(yán)格按照施工平面布置圖的規(guī)定。施工中進(jìn)場的材料，堆碼整齊，不影響施工。場所交通，并有護(hù)公物的美德。工程使用機(jī)械、設(shè)備、保養(yǎng)良好，外觀清潔，無污垢、積塵，并加大紅旗機(jī)械評比的力度，獎勤懲懶。工程施工中各工種之間密切配合。施工單位專工簽字班組負(fù)責(zé)人簽字(屋面、及樓層防水工程)年月日作業(yè)指導(dǎo)書編制人交底人作業(yè)指導(dǎo)書審批單位參加交底單位及人員名單2、施工方式：各找坡找平結(jié)合層均為機(jī)械泵送、卷材為人工熱熔法搭接、涂抹防水亦為人工施防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進(jìn)場材料應(yīng)安規(guī)定抽樣復(fù)檢，提出試驗報告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品；準(zhǔn)CC細(xì)石混凝土，內(nèi)配?4@200(雙向)粉平壓光；衛(wèi)生間做法為20厚1：3水泥砂漿找平層，四周抹小八字角→聚氨酯防水涂層應(yīng)無空鼓和裂痕并加以清掃，確保無污物后才可進(jìn)行，在大面積涂布前，應(yīng)用毛刷對屋面面過于粗糙，宜先刷一遍揮發(fā)性冷底子油，待其表干后，再刷一遍快揮發(fā)性冷底子油；面25cm，各地漏，和穿樓層管四周應(yīng)加涂一道做為附加層，涂膜防水層要求做到，與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。(屋面、及樓層防水工程)年月日工程名稱作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書編制人審批單位參加交底單位交底地點及人員名單交底人5、卷材的鋪貼：當(dāng)屋面坡度小于3%時，卷材宜垂直于坡向鋪貼；屋面坡度在3%~15%時，卷材可平行或垂直于屋脊鋪貼；在防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位(如屋面與落水口連接處、天溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)的處理這對提高節(jié)點處防水，然后由屋面最低處向上施工。鋪貼天溝、口卷材時，宜順天溝、口方向，減少搭接；在搭接卷材時上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱?，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向搭接。卷材與基層的粘貼滿粘法，保證防水層四周與基層粘結(jié)牢固。屋面的特殊部位的附加增強(qiáng)層和卷材鋪貼；泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)進(jìn)行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。在泛水部位應(yīng)作好變形縫的處理；6、防水層鋪貼和涂抹施工完成后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗，蓄水深度應(yīng)高過防水層5cm為宜，蓄水待蓄水完畢后，對濕斑和滲漏處進(jìn)行針對行防水修補(bǔ)，確保與基層連接牢固，新老材料的搭結(jié)長度不可小于8cm，待修補(bǔ)完畢后進(jìn)行局部蓄水試驗，直至達(dá)到無水印濕斑為止。7、防水層與保護(hù)層之間的隔離層采用過篩黃砂灑鋪，要求做到無漏灑、不均等現(xiàn)象，在鋪灑時應(yīng)注意成品防水層的保護(hù)。漿時，因隨澆隨拍實，并用刮尺找平，隨即用直徑為8-10mm的鋼筋或麻繩壓出表面分格縫，間距不大于1m，當(dāng)為鋼性保護(hù)層時內(nèi)配鋼筋間距應(yīng)符合要求，不可漏扎，鋼筋