1熱處理工藝過程確認2023年

文件編號：DCH-WI-7.1-2023典型產(chǎn)品1Cr18Ni9Ti022Cr19Ni10鋼管熱處理工藝確認方案一．目的驗證熱處理力氣及過程的牢靠性是否滿足標準及客戶要求。二．依據(jù)GJB509B:2023《熱處理工藝質(zhì)量把握》《鋼管熱處理技術作業(yè)指導》GJB9001B-2023《質(zhì)量治理體系要求》GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》H2510/H2519《不銹鋼無縫鋼管技術協(xié)議》三．熱處理再評價準則熱處理工藝再評定要求評定的提出B.工藝應用于生產(chǎn)時，由熱處理責任工程師提出評定方案；C.以前未涉及材料首次生產(chǎn)時，由熱處理責任工程師提出評定方案；E.〔如爐子大修后2、評定預備責人及技術副總會簽?！部偣ぁ硨徟?。評定的實施由熱處理工序負責實施，相關單位協(xié)作。3、評定程序A.評定應到達的要求⑴材料應用，應到達相應材料標準檢測工程的最低要求；⑵工藝應用，要到達相應工藝方案的最低要求；B.熱處理工序按批準的工藝評定方案進展產(chǎn)品的熱處理。D.試驗檢測⑴過程無誤后，進展理化等相關試驗與檢測。的性能測試。相應性能試驗取樣規(guī)定進展取樣。⑷在試樣加工或制取過程中要留意不能轉(zhuǎn)變試樣的性能。4、評定要求經(jīng)過半年以上生產(chǎn)后至少重復進展一次再評定，檢測評定的重現(xiàn)性。⑴當重復評定能夠到達要求時，可視為評定有效。進展第三次評定，以重復驗證評定結(jié)果?！部偣ぁ撑鷾屎蠹{入熱處理質(zhì)量治理體系文件。5.評審輸出要求動〔爐溫均勻性和〕范圍以便指導生產(chǎn)；理速度〔產(chǎn)品在保溫段經(jīng)過的時間〕以確保熱處理的有效性。C．確認人員是否符合熱處理工段的要求，能否滿足上崗要求。D．確認熱處理工藝作業(yè)指導書的牢靠性，以保證該作業(yè)指導書能正常指導生產(chǎn)，確保產(chǎn)品符合標準和客戶要求的各項工藝及物理性能的要求。四．評價驗證方法：歷史記錄統(tǒng)計分析公司產(chǎn)品φ6.0×1.0~φ273.0×20.0321〔1Cr18Ni9Ti〕304L(022Cr19Ni10)作為評10月之前的成品固溶熱處理記錄以及工藝設備的輥速保溫時間等技術參數(shù)，對其間軍品共XX批，數(shù)量為XX噸進展熱處理記錄及成品質(zhì)量證明書進展統(tǒng)計，以確認公司目前作業(yè)指導書的符合性。熱處理設備確認狀況爐溫均勻性及把握穩(wěn)定性確認，確保鋼管產(chǎn)品在保溫段符合要求；溫度點位置及相關數(shù)據(jù)，爐輥轉(zhuǎn)速對應的線速度；熱處理操作人員確認狀況對熱處理責任人員及操作人員進展培訓結(jié)果的驗證，檢查是否能勝任工作。產(chǎn)品特性〔性能〕確認：〔壁6mm、晶間腐蝕、晶粒度進展驗收?！车墓に嚰夹g參數(shù)進展工藝有效驗證，處理參數(shù)依據(jù)見附表1。1：鋼管熱處理的溫度及加熱速度規(guī)格mm輥速r/min規(guī)格mm輥速r/min規(guī)格mm輥速r/minφ273×6250～200φ25×1.65700～800φ57×3450～600φ63.3×3.91500～400φ159×6200～300φ25×2650～750GB鋼號ASTM鋼號EN鋼號在制品溫度成品溫度冷卻方法1Cr18Ni9Ti3211.43011060～1120℃1040～1080℃噴淋00Cr17Ni14Mo2TP316L1.44351030～1100℃1010～1100℃噴淋對熱處理執(zhí)行技術參數(shù)進展記錄：熱處理〔固溶〕的工藝參數(shù)原始記錄和曲線。有設備數(shù)據(jù)附頁，熱處理工藝記錄及原始記錄符合工藝要求。五．四周環(huán)境影響確實認：10天未使用應按公司熱處理制度要求應進展烘爐，以確保爐膛內(nèi)環(huán)境符合熱處理要求。技術部審批：席紅玉20231010日文件編號：DCH-WI-7.1-001022Cr19Ni10熱處理工藝再確認記錄一．熱處理設備確認記錄主要設備：連續(xù)式輥底爐設備名稱：連續(xù)式輥底爐20230*1160*400 設備編號：SB014 ：完好相關設備：煤氣發(fā)生爐〔熱源人工煤氣〕2m3 設備編號：SB013 設備狀態(tài)：完好二．熱處理工藝參數(shù)確認記錄輥底爐參數(shù)：20230*1160*400測溫點：3個并且測溫點與通過熱電偶與溫度記錄儀連接〔0-1600℃經(jīng)質(zhì)監(jiān)院測試合格〕其中2號測量點為保溫段溫度〔為重點監(jiān)測溫度〕、熱源：承受清潔管道天燃氣。輥速：主電動機輥速表，調(diào)整輥速相應線速度的變化來實現(xiàn)熱處理保溫時間調(diào)整之目的。*爐溫分區(qū)3.保溫段爐膛出口 爐膛進口2.加熱段 1.預熱段保溫段: 距出口3.5m;加熱段:距爐膛出口6m；預熱段:距爐膛出口10m爐溫狀況*GB/T9452-2023進展爐溫均勻性測定：圖中符號：L：保溫段長3.5m；H0.4m；B1.16m；數(shù)字：1、2、3、4、5為測試熱電偶位置。溫度測試結(jié)果：12345靠近加熱段截面10591053106410511056保溫段中間截面10491050105510451053保溫段出口前截面10401043104810521045輥速確認二．熱處理的相關記錄：固溶〕XXX批次均按作業(yè)指導書要求進展操作。三.操作工：熱處理工〔經(jīng)過上崗培訓并考試合格〕工程022Cr19Ni10合同號Rm/MpaRp0.2/工程022Cr19Ni10合同號Rm/MpaRp0.2/Mpa晶間腐蝕熱處理狀況晶腐合格符合工藝要求晶腐合格符合工藝要求晶腐合格符合工藝要求1Cr18Ni9Ti晶腐合格符合工藝要求晶腐合格晶腐合格技術部審批：席紅玉20231010日00Cr19Ni10鋼管一．數(shù)據(jù)分析：

熱處理工藝再評定結(jié)論

文件編號：TD-WI-7.1-001二．熱處理工藝評價結(jié)論：熱處理作業(yè)指導書應嚴格執(zhí)行。確定指導生產(chǎn)熱處理工藝參數(shù)如下：壁厚進展方式壁厚進展方式r/min加熱溫度冷卻方式以上未涉及的規(guī)格熱處理時，熱處理責任人及工藝員應將具體處理要求寫入工藝卡。溫度按標準要求。S<2mm勻速500～8001000～1100℃噴淋5>S≥2mm勻速600～3001000～1100℃噴淋8>S≥5mm勻速350～2001000～1100℃噴淋S≥8mm勻速250～501000～1100℃噴淋鋼號在制品溫度鋼號在制品溫度成品溫度冷卻方法1Cr19Ni9、0Cr18Ni91030～1100℃1010～1060℃噴淋00Cr19Ni10，0Cr18Ni12Mo20Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9Ti1030～1100℃1020～1060℃噴淋ASMEEN標準要求鋼號鋼號在制品溫度成品溫度冷卻方法TP304TP304LTP3211050～1100℃1040～1100℃噴淋1.43011.4306，1.4541TP316TP316L316Ti1050～1100℃1040～1080℃噴淋三．熱處理的工藝再確認：處理工藝技術參數(shù)。

技術部審批：席紅玉 2023年10月10日1：測量方法：

輥底爐速度技術參數(shù)實測記錄5米所用時204.5米，實測線速度和保溫時間〔管子5米長〕如下表：輥速r/minmin線速度m/min保溫時間min10030．30.16726.920015．10.33113.430010．180.4919.24007．780.643