高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐崗位操作規(guī)程

260t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐崗位操作規(guī)程(YG-260/9.8-M)工作的任務及意義本操作法規(guī)定了260t/h循環(huán)流化床鍋爐崗位的任務及意義、工藝過程概述、生產操作方法、不正常情況及事故處理、安全技術要點及保安措施等。本操作法適用于260t/h循環(huán)流化床鍋爐崗位。本崗位的任務是操作控制260t/h循環(huán)流化床鍋爐。該鍋爐充分利用粒度小于10mm勺混合煤質(煙煤+煤泥+煤懺石)，混合煤質按一定比例配比后，由稱重皮帶式給煤機送入爐膛中充分燃燒，通過輻射換熱爐膛四周水冷壁內經除氧的脫鹽水,產生飽和蒸汽，進入汽包汽水分離之后，再經過熱器過熱及噴水減溫器減溫得到一定壓力和溫度的過熱蒸汽供系統(tǒng)生產使用。本鍋爐還能充分利用弛放氣、煤泥等燃料，實現(xiàn)節(jié)約能耗,提高企業(yè)的經濟效益。同時，260t/h鍋爐的運行，可以實現(xiàn)一期裝置有備用鍋爐，保證系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行。2鍋爐的基本特性2.1鍋爐工作參數(shù)2.1.1鍋爐主要技術參數(shù)額定蒸發(fā)量260t/h額定蒸汽溫度540℃額定蒸汽壓力9.8Mpa給水溫度132℃鍋爐排煙溫度136℃排污率<2%空氣預熱器進風溫度20℃鍋爐熱效率88-91%燃料消耗量34.94t/h一次熱風溫度150℃二次熱風溫度150℃一、二次風量比60：40

循環(huán)倍率25?30鍋爐飛灰份額70%脫硫效率（鈣硫摩爾比為2.5時）呈90%2.1.2設計燃料混合煤質（煙煤+煤泥+煤什石）分析資料在舁廳P名稱設計煤種校核煤種備注1全水份W8%10%2內水份Wd3%3%3灰份Aar16.6%24%4碳Car61.82%52%5氫ht4.09%4.3%6氧car7.75%7.9%7氮Nr1.19%1.1%8硫sar0.55%0.7%9揮發(fā)份39.09%30%10灰熔點T31399c1380c11低位發(fā)熱量Q23600KJ/kg20000KJ/kg2.1.3點火及助燃用油采用0#（冬季為-10#）柴油作為鍋爐的點火助燃用油恩氏粘度（20C時）1.2?1.67OE灰份>0.025%水份痕跡機械雜質無凝固點<0c閉口閃點不低于65C低位發(fā)熱值41000kJ/kg硫<0.2%10%K發(fā)物殘?zhí)?0%K發(fā)物殘?zhí)?.1.4 石灰石特性石灰石純度分析數(shù)值成份單位數(shù)值CaC0%92.8MgC0%6.5H20%O惰性物質%0.7粒度mm<1石灰石的入爐粒度要求：200~300目2.2鍋爐結構簡述本鍋爐系260t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，為單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結構，全鋼架口型布置。爐膛采用膜式水冷壁，蝸殼式絕熱旋風分離器，尾部豎井煙道布置兩級四組對流過熱器。過熱器下方布置三組膜式省煤器及一、二次風各三組空氣預熱器。爐膛水冷壁系統(tǒng)爐膛斷面尺寸為10401m佛5760mm爐膛四周由管子和扁鋼焊成全密封膜式水冷壁。前后及兩側水冷壁分別各有127-（|）60X5與70-小60X5根管子。前、后、側水冷壁分成四個循環(huán)回路，由汽包底部水空間引出5根集中下降管，其中4根下降管通過20根的分散下降管向爐膛水冷壁供水，中間1根下降管通過6根分配管進入三組水冷屏。經過水冷壁換熱后由24根引出管引至汽包，經水冷屏換熱后由3根引出管引至汽包。旋風分離器分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要組成部件，本鍋爐采用高效蝸殼式氣冷旋風分離器，在爐膛出口并列布置兩只旋風分離器。整個物料分離和返料回路的工作溫度為930c左右。分離器內表面采用輕型爐墻，選用高強度耐磨澆注料。汽包及汽包內部設備主要參數(shù)汽包內徑小1600mm厚度100mm筒身長10900mm汽包正常水位汽包中心線以下180mmeO水位）±50mm水位正常波動值±50mm2.2.3.2結構圖正贏位正贏位包燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)主要有給煤裝置、排渣裝置、石灰石供給裝置、煤泥及合成馳放氣燃燒系統(tǒng)、布風裝置和點火系統(tǒng)及返料回灰系統(tǒng)。給煤裝置給煤裝置為4臺稱重皮帶式給煤機。給煤機與落煤管通過膨脹節(jié)相連，同時豎直段落煤管安裝有電動插板閥。給煤裝置的給煤量能夠滿足在一臺給煤裝置故障時，其余3臺給煤裝置仍能保證鍋爐100%!定出力。落煤管上端有送煤風，下端靠近水冷壁處有播煤風，給煤借助自身重力和引入的送煤風沿著落煤管滑落到爐膛。由于給煤管內為正壓，給煤機必須具有良好的密封。播煤風管連接在每個落煤管的端口，并應配備風門以控制入口風量。布風裝置風室由專門制作的U形膜式水冷壁及兩側水冷壁組成，風室內澆注100mmi的中質保溫混凝土。防止點火時鰭片超溫，并降低風室內的水冷度。燃燒室一次風從后墻2個風道引入風室。一次風通過布置在布風板上的風帽均勻進入爐膛，流化床料。二次風通過分布在爐膛前后墻及側墻上的二次風管噴嘴分兩層送入爐膛下部空間。排渣裝置底渣從水冷布風板上的四根水冷放渣管排出爐膛，其中兩根接冷渣機，另兩根做事故排渣管。出渣量以維持合適的風室壓力為準。滿負荷運行時的風室壓力為13000Pa左右。石灰石給料脫硫裝置本鍋爐按添加石灰石脫硫設計，石灰石通過石灰石倉、倉泵、石灰石旋轉給料機氣力輸送至鍋爐前墻二次風支管。脫硫的石灰石耗量每小時3噸，按鈣硫比2.5計算。脫硫效率為90%。床下、床上點火燃燒器兩臺床下點火燃燒器并列布置在爐膛水冷風室后側。由點火油槍、高能電子點火器組成。點火油槍為機械霧化式，燃料為0#輕柴油。每支油槍出力1000kg/h，油壓2.45MPa，油槍所需助燃空氣為一次風?？諝夂陀腿紵笮纬?50℃左右的熱煙氣。從水冷風室上的布風板均勻送入爐膛。為了便于了解油槍點火情況，點火燃燒器設有觀察孔。為加速鍋爐點火或者便于鍋爐揚火，床上設置3只點火油槍，分別從前墻2只落煤管和一只二次風支管設置，每只出力400Kg/h。床下點火燃燒器相關參數(shù)：點火用油量及風量：點火油槍油壓：2.45MPa每只油槍噴油量：Q=1000Kg/h進點火燃燒器的風量80000Nm3/h進點火燃燒器的風壓8000Pa(G)返料回灰系統(tǒng)旋風分離器下接有返料器，返料器內的松動風與返料風采用高壓冷風，由小風帽送入，松動風與返料風的風帽開孔數(shù)量有差別，返料風大，松動風小，并采用分風室送風。返料器的布風板還設有小108x6放灰管。過熱器系統(tǒng)及其調溫裝.1本鍋爐采用輻射和對流相結合，并配以二級噴水減溫器的過熱器系統(tǒng)。飽和蒸汽從汽包由8根小159X12的管子引至包墻過熱器進口集箱，隨后經頂部包墻、后包墻進入后包墻下集箱，進入后包墻下集箱后通過轉角集箱進入兩側包墻下集箱，隨后上行，再進入兩側包墻上集箱，后由8根支管引入前包墻上集箱，依次經過前包墻中間集箱、前包墻下集箱(低溫過熱器入口集箱)。前包墻下集箱作為低溫過熱器入口集箱，低溫過熱器小38X5光管順列布置。為減少磨損，一方面控制煙速，另一方面加蓋防磨蓋板。過熱蒸汽從低溫過熱器出來后，通過出口集箱從兩端連接管分別引一級噴水減溫器進行粗調，減溫可以通過調節(jié)減溫水量來實現(xiàn)。過熱蒸汽經一級減溫后進入屏式過熱器，屏式過熱器布置在爐膛上部，采用小42X6,12CUMoVG勺管子，使屏過不會產生磨損，再經連接管交叉后從兩側分別引二級噴水減溫器進行細調，最后經高溫過熱器加熱后引入出口集箱，高溫過熱器采用小38X5,12CUMoVGf12Cr2MoWVTiB勺管子。兩級減溫器的噴水量分別為6.73t/h、1.69t/h。減溫水調節(jié)范圍控制在減溫水設計值的50?150犯內。.2防磨結構上采用如下布置形式（1）高、低溫過熱器管均采用順列布置，第1排管子加防磨蓋板，彎頭也有防磨板，防止磨損；（2）屏式過熱器采用膜式過熱器，僅受煙氣縱向沖刷，在屏式過熱器的下部澆注耐磨澆注料，距布風板距離大于15米。屏式過熱器處的煙速為5m/s；（3）水冷屏下部澆注耐磨澆注料；（4）高溫過熱器處的煙速為10.1m/s，低溫過熱器處的煙速為8.4m/s。2.2.12省煤器省煤器布置在尾部對流煙道內，呈逆流、水平、順列布置。省煤器的給水由分配集箱引入省煤器入口集箱，經省煤器受熱面逆流而上，進入省煤器中間集箱，然后由吊掛管引至省煤器出口集箱，再由省煤器出口集箱通過連接管引至給水總集箱后在進入汽包。尾部豎井煙道中設有三組膜式省煤器，均采用小32X4的管子，錯列布置，橫向節(jié)距90mm具有較好的抗磨性能。省煤器管的材質為20G/GB53109壓鍋爐管;省煤器管束最上排裝設防磨蓋板，蛇形管每個彎頭與四周墻壁間裝設防磨罩。省煤器的平均煙氣流速控制在8m/s以下；在汽包和下級省煤器之間設有再循環(huán)管道，以確保鍋爐在啟動過程中省煤器有必要的冷卻；鍋爐尾部煙道內的省煤器管組之間，均留有人孔門，以供檢修之用；省煤器出口集箱設有排放空氣的管座和閥門，省煤器入口分配集箱上設有兩只串聯(lián)DN65B勺放水閥與酸洗管座。2.2.13空氣預熱器管式空氣預熱器采用臥式、順列結構，沿煙氣流程一、二次風交叉布置，各有三個行程，每兩組空氣空氣預熱器之間均留有800nlm以上空間，便于檢修和更換；空氣預熱器管子迎煙氣面前三排管子采用小42X3.5的厚壁管,其余采用小40X1.5的管子。2.2.14鍋爐范圍內管道.1本鍋爐給水操縱臺為二路管道給水.給水通過給水操縱臺從鍋爐后側引入省煤器進口分配集箱；.2鍋筒上裝有各種監(jiān)視、控制裝置，如裝有兩只高讀雙色水位表、一個低讀電接點水位表，三組供自控用雙室平衡容器。二只安全閥以及壓力表、連續(xù)排污管、緊急放水管、加藥管、再循環(huán)管、自用蒸汽管等管座。定期排污設在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。.3集汽集箱上裝有向空排汽管和反沖洗管路，2個安全閥，以及壓力表、疏水、放氣、旁路等管座。此外，在減溫裝置和集汽集箱上均裝有供監(jiān)測和自控用的熱電偶插座。為了監(jiān)督運行，裝設了給水、鍋水、飽和蒸汽和過熱蒸汽取樣裝置。在主汽集箱的右端裝有電動閘閥，作為主蒸汽出口閥門。2.2.15吹灰裝置為了清除受熱面上的積灰，保證鍋爐的效率和出力，本鍋爐在尾部煙道側墻設置10只吹灰器預留孔，其中高溫過熱器、低溫過熱區(qū)域4只，省煤器區(qū)域2只，空預器區(qū)域4只。吹灰器采用聲波吹灰器。2.3鍋爐性能說明超負荷能力。本鍋爐在設計時充分考慮了鍋爐的超負荷能力,鍋爐銘牌蒸發(fā)量為260t/h。調溫能力。為保證鍋爐蒸發(fā)量在100%B-MCR￡圍內、過熱汽溫達到540C,本鍋爐采用兩級噴水減溫裝置.本鍋爐設計最大噴水量可達12t/h，額定負荷時約為8.4t/h。當負荷低于50％可在保證燃燒穩(wěn)定的前提下通過適當加大風量,提高爐膛出口過?？諝庀禂?shù)使汽溫達到要求（額定負荷時過?？諝庀禂?shù)為1.2）。低負荷能力。本鍋爐的設計煤種為煙煤+煤泥+煤矸石混合,在燃用設計煤種時鍋爐能夠在40?100%額定負荷范圍內穩(wěn)定燃燒。在鈣硫摩爾比2.5:1時，保證鍋爐脫硫效率呈90%,脫硫后的排放326mg/Nmi鍋爐飛灰含碳量＜8%,爐渣含碳量＜2%,鍋爐NO的排放＜400mg/Nmi煙、空氣量：（按260t/h計算）一次風量：216000m3/h；一次風壓：15000Pa。二次風量：145000m3/h；二次風壓：12000Pa。引風量：357000Nr3/h;鍋爐本體阻力：9800Pa。返料風流化風機風量：5304m3/h;風壓：29400Pa；返料風機數(shù)量為三臺兩開一備，同時應定時切換。3工藝過程概述生產原理蒸汽的產生是一個由水轉化為蒸汽的物理過程。即鍋爐水冷壁內的水與爐膛內循環(huán)流化的高溫物料進行熱交換，產生飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步被高溫煙道內的過熱器加熱和經過減溫器降溫后得到一定壓力和溫度的過熱蒸汽。鍋爐汽水循環(huán)為自然循環(huán)，即依靠低溫進水端與高溫加熱端的溫差形成的汽水密度產生的壓差，促進爐水在管內自然循環(huán)。傳熱方式有熱傳導、輻射換熱、對流換熱。工藝流程煙氣流程爐膛一旋風分離器一轉向室（包墻管）一高溫過熱器一低溫過熱器一省煤器一空氣預熱器一布袋除塵器一引風機一煙囪汽水系統(tǒng)水冷屏給水一省煤器一汽包一下降管一水冷壁一汽包一尾部汽冷包墻管一低溫過熱器一一級噴水減溫器一爐內屏式過熱器一二級噴水減溫器一高溫過熱器一集汽集箱灰渣系統(tǒng)4鍋爐崗位操作法正常生產的操作控制定期工作內容鍋爐在正常運行中，運行人員要保持各參數(shù)在規(guī)定范圍內；保持水品質和蒸汽品質；維持安全、經濟燃燒；提高鍋爐效率；按照規(guī)定標準進行排放；巡檢人員應定期進行巡回檢查，不少于每小時1次，并根據(jù)DC呢控畫面顯示和有關資料進行多方分析，及時發(fā)現(xiàn)不正常情況，迅速向有關人員匯報并采取有效措施；經常檢查給煤系統(tǒng)、石灰石系統(tǒng)、排渣輸渣系統(tǒng)保證暢通不堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理；做好設備切換工作，諸如返料風機一個月切換一次。燃燒調節(jié)正常運行床溫在850—950℃范圍，如果床溫低于760℃而不能正常運行時應按壓火處理。根據(jù)煤種變化可適當調整床溫，但最高不超過1050℃；在負荷變化大時，應將所有自動調節(jié)切換為手動調節(jié)；負荷變化時，要及時調節(jié)風量,同時應注意監(jiān)視氧含量（正常時氧含量為4-6%）；監(jiān)視并控制床溫不超過900C,這樣才能有效控制NOx的排放量；鍋爐正常運行時爐膛差壓應控制在500—1500Pa以下，如果太大，應及時放返料灰；鍋爐正常運行時料層差壓約7000-9500Pa,同時也可參考風室風壓進行鍋爐放渣。汽溫調節(jié)檢查各級過熱器出口蒸汽溫度，驗證二級減溫后的蒸汽溫度要大于飽和溫度110℃以上；驗證溫度調節(jié)的正確性。一級減溫為粗調，二級減溫為細調；在50?100%1荷范圍內，主蒸汽溫度變化應保持540±5C；主要用兩級噴水減溫器調節(jié)汽溫，同時也可通過調節(jié)尾部對流受熱面的飛灰速率來輔助調節(jié)汽溫；檢查汽溫調整范圍與它們的設定值是否保持一致，過量地供給噴水將導致過量的夾帶和過高的壓力產生；負荷變化、吹灰和其它異常情況時，若減溫水投自動，值班員應加強監(jiān)視，必要時切換手動操作。水位調節(jié)汽包水位的急劇變化會使汽壓、汽溫產生波動。如果發(fā)生溢水或缺水事故，則要被迫停爐。因此運行中應盡量做到均衡連續(xù)供水，保持汽包水位正常。正常運行時，給水控制應處于自動狀態(tài)；鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下180mmt,±50mW水位正常波動的最高水位和最低水位,鍋筒水位限制：鍋筒水位達-100mm或+100mm寸DCS^光報警，鍋筒水位達-200mmiE+250mm寸MFT（主燃料跳閘）動作；當鍋爐低負荷運行時，汽包水位稍高于正常水位，以免負荷增大造成低水位；反之，高負荷運行時應使汽包水位稍低于正常水位，以免負荷降低造成高水位。但上下變動的范圍不應超過允許值；就地水位計指示值與DCSS示值每班至少對照兩次，發(fā)現(xiàn)偏差及時處理；旁路、副線給水調節(jié)閥用于啟動時控制汽包水位。當運行中給水量小于30%MCR,可改為旁路、副線給水調節(jié)閥；鍋爐給水必須是除氧水。當給水自調裝置失靈，造成自調閥無法供水時，應及時開啟給水旁路供水，同時聯(lián)系儀表人員，盡快消除故障恢復正常供水；運行中若水位過高，可開大連續(xù)排污門或事故放水門緊急放水；給水壓力不低于11.5MP8,壓力低時應及時聯(lián)系汽機人員提高壓力。水位計運行水位計的投入水位計預熱，水位計安裝后或重新投運時必須充分預熱。首先開啟水位計排污閥，然后開汽側一次閥至全開，再將水位計的汽側二次閥緩慢開啟1/5圈，讓微弱汽流通過大約20-30分鐘左右，使水位計本體溫度相對穩(wěn)定。初次投運時，預熱后投運前檢修人員應對所有螺母進行復緊，復緊時運行人員關閉汽閥、水閥，開啟排污閥；水位計投入，全開汽、水側一次閥，關閉排污閥，緩慢開啟1/5圈汽側二次閥，再緩慢開啟1/5圈水側二次閥，待水位正常后，汽閥、水閥交替開啟，直至全開。嚴禁將二次閥一次全開，否則將出現(xiàn)假水位，一旦出現(xiàn)假水位應重新進行投入操作。水位計沖洗原則上不進行水位計的日常沖洗，若發(fā)現(xiàn)水位不清晰或水位不波動時，應及時進行水位計沖洗，水位計沖洗時必須保證至少兩種類型的水位計正常使用，水位計沖洗完成以后將給水自動切換到手動，稍微調節(jié)給水確認水位正常波動。水位計水側沖洗步驟關汽側、水側二次閥，開排污閥放凈水位計內的水汽后關閉；緩慢開水側二次閥1/5圈讓水充滿水位計后關閉。二次閥開度不可過大，防止保險子堵死通道；開排污閥，放凈水；如此反復2-3次。水位計汽側沖洗步驟關閉汽、水二次閥，開排污閥；緩慢開啟汽側二次閥1/5圈沖洗汽側導管，沖洗完畢后關閉二次閥。二次閥開度不可過大，防止保險子堵死通道；重新投入水位計。4.1.5.3水位計解列(任何一只水位計的解列必須有相關審批簽字)水位計在運行中如果發(fā)生泄漏和爆破時，應將其解列，步驟如下：開放水閥；關閉水、汽二次閥；關閉汽、水一次閥。4.1.6鍋爐排污汽、水質量標準項目內容數(shù)值給水硬度<2umol/l溶氧<7ug/lPH8.8~9.3爐水PH9~10.5PO3-2~10mg/I電導率<100us/cm飽和蒸汽過熱蒸汽4.1.6.2排污操作連續(xù)排污調節(jié)門開度，根據(jù)化驗要求執(zhí)行；定期排污次數(shù)，應根據(jù)爐水質量情況確定，一般每日一次為宜;定期排污應選在低負荷時進行；開始排污時，應進行暖管，防止水擊；5）定期排污前，適當提高汽包水位，并在排污中嚴格監(jiān)視水位，必要時給水切換為手動進行調整；水冷壁下聯(lián)箱只可逐個排污，不可同時開啟兩個或者更多的排污門；排污時先開一次門，后開二次門，全開約30秒后先關二次門，后關一次門。4.1.6.3以下情況立即停止排污鍋爐運行不正?；虬l(fā)生事故；排污系統(tǒng)故障；鍋爐水位或給水調節(jié)器不正常。床壓的控制監(jiān)測床壓指示（料層差壓），并使之保持正常值（7.0—9.5KPa）,爐膛差壓控制在（500—1500pa）；監(jiān)測給煤量和給石灰石量是否正常，避免影響床壓；監(jiān)測燃煤或石灰石的品種及粒度變化，避免影響床壓；連續(xù)監(jiān)測風室壓力與床壓的壓差；如果床壓升高，應隨時進行放渣，以保持床壓穩(wěn)定，同時查找原因；正常運行時風室風壓可反映料層厚度，鍋爐滿負荷時風室風壓為15KP*右。床溫的控制鍋爐床層溫度一般為930℃左右，考慮到負荷的變化及其他方面的要求，應將床層溫度控制在850?950c之間；床層溫度過高，且持續(xù)時間過長，會造成床層結焦無法運行。反之，床層溫度過低，燃燒不完全，甚至會發(fā)生滅火。調節(jié)床層溫度的主要手段是調節(jié)入爐煤量和調節(jié)去布風板的一次風量；如床層溫度高于990℃（極限溫度1050℃）時，必須立即對風流量分配進行調節(jié)，一般是增大去布風板的一次風量并相應減少二次風量；當床溫不正常下降且下降速度較快，應及時檢查給煤情況，發(fā)現(xiàn)斷煤應以最快速度恢復，如果床溫降至850℃以下，適當調整二次風量，控制床溫下降，當床溫穩(wěn)定后，在逐步恢復給煤與風量；當床溫過高且有繼續(xù)上升的趨勢，及時調整風量及給煤，在保證爐膛出口壓力正常的情況下，使床溫盡快恢復正常，并查明原因做好記錄。石灰石給料調節(jié)檢查鍋爐SO的排放，手動或自動調節(jié)石灰石的給料速率，保證SO的排放值符合當?shù)胤ㄒ?guī)；SO的排放值不允許長時間地低于標準的75%,因為這會導致鍋爐低效率運行；控制煙氣中NO排放值的手段之一是調節(jié)床溫，當床溫高于940c時，NO會明顯升高，通過改變一、二次風及二次風間的配比、調節(jié)過剩空氣系數(shù)等手段進行調節(jié)。床溫范圍在820?900c之間，NO排放值最低。汽壓調節(jié)根據(jù)不同負荷對床壓、床溫的要求，通過調整鍋爐給煤量，穩(wěn)定鍋爐燃燒，控制過熱蒸汽壓力維持在9.2-10.1MPa；根據(jù)蒸汽負荷變化，鍋爐通過改變燃料量，對應的風流量，使主蒸汽穩(wěn)定在設定值；汽壓高時，要減弱燃燒，減少放熱，如負荷太低應要求加負荷；汽壓低時，要加強燃燒，增加放熱，如負荷太高應要求減負荷；在負荷變化大或自動失靈時，應改為手動調節(jié)給料量；手動調節(jié)給煤機轉速時，應緩慢進行，防止變化過快而超溫或MFT；接調度指令，系統(tǒng)需增減負荷時，依指令相應增加鍋爐蒸發(fā)量或降低鍋爐負荷，確保蒸汽壓力不低于額定控制指標，更不可大幅度超壓；因汽機調整負荷或抽汽量，鍋爐可提前調整負荷，盡可能使壓力波動在最小范圍內以免影響系統(tǒng)生產。調節(jié)給水量能對控制汽壓起輔助作用,調節(jié)給水量時要維持鍋筒水位在允許范圍。負荷調節(jié)鍋爐負荷的調節(jié)是通過改變給料量和與之相應的風量，手動或自動調節(jié)風量，使之隨煤量的變化而變化。風煤的調整做到“少量多次”，避免床溫的波動。同時床溫、爐膛出口溫度、床壓等可作為負荷調節(jié)的輔助手段；升負荷時，在床溫保持在工藝指標范圍內的條件下，適當增加給煤量及與之相應的風流量，在床溫不變條件下提高床層高度，增加爐物料的攜帶率，從而增加了蒸發(fā)受熱面的吸熱量；反之，降低負荷時適當減少給煤量及與之相應的風流量，降低床層高度,從而減少蒸發(fā)受熱面的吸熱量,鍋爐蒸發(fā)量減少；加負荷時，應先少量增加一次風量和二次風量，在少量增加給煤量,使料層差壓逐漸增加,再少量增加供風量、給煤量,交錯調節(jié),直至所需的出力。減負荷時，應先減少給煤量，再適當減少一次風量和二次風量，如料層差壓偏高可依流化情況排渣,以降低料層差壓,如此反復操作,直到所需的出力.如需大幅度降低負荷時，應關小二次風調節(jié)擋板減少爐膛上部燃燒份額；風量、燃料量調整時，以過熱器后氧量為參考值，正常運行時氧量控制在4%-6%之間；改變床溫也能調節(jié)鍋爐負荷。通常高負荷對應高床溫，低負荷對應低床溫。但床溫受到多方面的制約，變化幅度有限,因此與改變床層高度相比,改變床溫來調節(jié)負荷作用有限；蒸汽負荷的調節(jié)依據(jù)系統(tǒng)生產用汽，汽輪機抽汽量變化范圍，保持蒸汽過熱器出口壓力穩(wěn)定，確保廠控指標范圍內盡可能小的波動；調節(jié)鍋爐負荷時，床體溫度的控制要堅持增加負荷，床溫不宜過高，防止結焦，同時床溫不宜過低，防止滅火；調節(jié)鍋爐負荷時，確保過熱蒸汽溫度波動不致過大，液位穩(wěn)定，避免造成超溫、低溫帶水，危及系統(tǒng)生產安全。配風調節(jié)一次風調整床料的流化、床溫和料層的差壓；二次風控制總風量，在一次風滿足流化、床溫和料層差壓的前提下，總風量不足時，可逐漸開啟二次風門，隨負荷的增加，二次風量逐漸增加；當斷定部分床料尚未適當流化時，臨時增大一次風量和排渣量；注意床內流化情況、燃燒情況、返料情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時清除。當床溫升高或降低時，應及時調整一、二次風量比率、給煤量等；高負荷運行時，調整一次風量，增加物料流化速度，在保證物料濃度前提下，相應提高料層差壓；調整一、二次風量同時，應在保證爐膛出口負壓情況下，適當調整引風機檔板開度；為了確保過氧空氣量和排煙溫度及時以先二次風，后一次風原則調整風量；當床體左右兩側溫差偏大時，可先調整對應的二次風門，高溫端增大風門開度，如流化不良可適當增加一次風量。4.2單體設備的操作輔機運行通則檢修過的輔機辦理完工作票終結手續(xù)后，必須經運試轉良好后方可投入運輔機啟動前應進行全面檢查，確認啟動條件具備方可啟動，備用輔機應處于隨時可以啟動的狀態(tài)；輔機啟動應具備的條件檢修工作結束，設備及周圍清理干凈，外觀完整，各門、孔關閉嚴密，地腳螺栓牢固，與系統(tǒng)連接完好，盤動對輪轉動靈活，轉動部位安全罩裝好；各風門檔板與執(zhí)行器的連桿裝好，動作靈活，就地與控制室開度指示相符，指示燈正常，限位裝置動作正確；各輔機室按規(guī)定使用合格的潤滑油，且油位正常，軸承冷卻水暢通；電機接線和接地線良好，絕緣合格；電氣聯(lián)鎖保護裝置、熱控保護及自動控制裝置，經檢驗動作正常；不同輔機的啟動還應按其特點進行檢查；輔機送電必須在啟動檢查工作完成和啟動條件具備后進行。輔機試轉轉動設備維修后試運前的檢查工作，要堅持以檢修人員為主、運行人員協(xié)助為原則；送電，填寫送電聯(lián)絡票，聯(lián)系電氣值班員送電；事故按鈕試驗。輔機啟動注意事項風機啟動前，應將其入口檔板關閉，防止啟動中過載；輔機啟動時，應監(jiān)視電流的變化，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止運行；輔機在運行中發(fā)生跳閘時，應在查明跳閘原因或處理后再次啟動。輔機運行時定期檢查工作項目電動及輔機轉動平穩(wěn)、聲音、振動正常；各軸承潤滑良好，溫度正常，軸承冷卻水暢通，無泄漏；電機電流及定子溫度溫升正常；調節(jié)門、檔板連接機構完好；運行班組每個月高壓風機切換一次，由檢修人員檢查并清理停用風機濾網(wǎng)。出現(xiàn)下列情況之一，在聯(lián)鎖不動作情況下可按就地事故按鈕緊急停機。電動機或輔機發(fā)生強烈振動或異常聲響，危及設備或者人身安全；軸承溫度異常升高，超過極限值（在聯(lián)鎖不起作用的情況下）；電機有焦味或冒煙，軸封壓蓋冒煙；發(fā)生其它可能危及人身和設備安全的故障時。風機的操作風機液力偶合器的檢查液力偶合器地腳螺栓牢固無松動；板式換熱器冷卻水正常，就地冷卻水壓應在0.2MPa以上，且無漏水現(xiàn)象；液偶執(zhí)行器開度指示應在零位；油位正常，無漏油現(xiàn)象；液偶執(zhí)行器轉換開關應切換在“遠程”位置，且就地、遠控調節(jié)正常。離心式風機的檢查風機各部分完整無損，風機及電機螺絲無松動，連軸器連接完好，護罩牢固完好；軸承潤滑油位正常（1/2?2/3之間），各風機風門開關應靈活，關閉嚴密，出口風門遠方控制準確可靠；軸承冷卻水水壓正常，水溫正常；手動盤車1?2轉，轉子轉動靈活，無磨擦碰撞。確認風機入口擋板處于全關位置；聯(lián)系電氣人員，測量電機的絕緣應合格；DCS控制系統(tǒng)、風機啟動與調試信號調試完畢，確認現(xiàn)場/遠方操作可靠后啟動風機。風機的啟動離心風機的試運行-新安裝試運行時間不少于2h；檢修后的風機試運行時間不少于30min,以驗證其工作的可靠性；-試運風機操作前按上述工作進行檢查，同時啟動操作按照正常啟動操作。離心風機的啟動檢查完畢后將液力偶合器執(zhí)行器開度調至零位，關閉風機入口擋板；現(xiàn)場與控制室DCSR系好以后在控制室啟動風機；檢查風機、液偶、電機運轉應無異常，聲音正常，振動及軸承溫度在合格范圍內;在DCSt調整液力偶合器開度，同時調節(jié)風機入口擋板，使風量保持在所需風量；風機運轉正常后投入自身聯(lián)鎖保護。主要故障及原因液力偶合器的主要故障及其原因升速不到位可能原因及排除方法A、限位調整不正確。應聯(lián)系電儀人員重新調整；R轉速表有誤差。應聯(lián)系電儀人員重新校正或者更換；G負載偏大。關小風門提速，在逐漸開風門調節(jié)風量；D配套電機?。ㄟ^電流）。更換電機。進、出油口壓力過高A、進油口節(jié)流孔小。改大節(jié)流孔；R油路堵塞不暢。疏通油管路或者板式換熱器內油管路；G油溫過低。投入電加熱器。進、出油口壓力過低A、進口節(jié)流孔大，管路系統(tǒng)漏油；R安全閥彈簧未緊。應調緊彈簧；G泵吸油管漏氣。重新裝；D泵齒輪損壞。更換齒輪；E、油過熱離心風機主要事故及原因軸承箱劇烈振動A、風機、液偶、電機軸不同心，聯(lián)軸器未裝正；R機殼或進風口與葉輪摩擦；G基礎剛度不夠或不牢固；D葉輪怫釘松動或葉輪變形；E、葉輪軸盤與軸松動或聯(lián)軸器松動；F、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；G風機的進出風管道安裝不良；H由于葉輪磨損或葉片積灰造成的轉子不平衡。溫度過高A軸承箱振動；R潤滑油質量不良、變質、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質；G承箱蓋與座的聯(lián)結螺栓擰的過緊或過松；DX軸與軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。電機電流過大或溫升過高A、開車時進口調節(jié)門未關嚴；R風機流量超過規(guī)定值；G送氣體密度過大或溫度過低；DX風機輸入電壓過低或單相斷電；E、聯(lián)軸器聯(lián)結不正，皮圈過緊或間隙不勻；F、受軸承箱劇烈振動的影響。離心風機的停車應緩慢將液偶開度將到零位,使風機電流降到最小，按下停車按鈕，電流應回零，做好停機后的維護工作；如果在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)風機出現(xiàn)緊急情況，隨時有可能造成人員或者設備損壞，應按就地緊急停車按鈕。羅茨風機的操作開車前的檢查羅茨風機運行時，主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條紅線之間；徹底清除羅茨風機內外的灰塵和雜物，清理入口濾網(wǎng)，并避免混入油；羅茨風機運轉過程中，不應加油。在運轉一周后應第一次更換新油；一個月后應第二次更換新油。以后，主、副油箱應定期更換潤滑油；用手沿旋轉方向盤動鼓風機、真空泵帶輪或聯(lián)軸器，檢查有無異?，F(xiàn)象；無明顯機械故障，地腳螺絲無松動。羅茨風機的運行試運行步驟打開進、排氣側閥門，在無負荷的狀態(tài)下接通電源開關，核實旋向；起動空載運轉20?30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停車查明原因。異?，F(xiàn)象大多由安裝不良所引起，也有潤滑油油位不適宜等其它情況；空載運轉良好后，在正常負載情況下運轉2?3小時，同時應注意觀察每個部件的溫度和振動；運轉中要注意電流表的示值，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車檢查，其原因大多是由于超負荷運行引起的。2)羅茨風機的啟動開啟羅茨風機的出口風門，將進出口管道上的所有閥門全部打開；返料器松動風和返料風門開啟；確認羅茨風機電源與開關按鈕聯(lián)接測試完畢，操作可靠后啟動風機；確認風機運行正常后投入聯(lián)鎖。4.2.3.3日常維護定期檢查每月檢查，檢查窄V型皮帶的張力；三個月檢查，更換主油箱潤滑油，清洗空氣過濾器；鼓風機、真空泵采用中間軸皮帶輪傳動時，應更換中間軸兩端軸承座內的潤滑脂；半年檢查，更換副油箱內潤滑油，檢查管道支承情況；一年檢查，檢查軸承、旋轉軸唇形密封圈；檢查葉輪及機殼。檢查齒輪。定期切換-高壓風機每月切換一次，切換高壓風機時，當班運行人員必須有人在現(xiàn)場監(jiān)視，同時控制室操作人員應先解除高壓風機全停和風機自身聯(lián)鎖，切換完成后重新投入；-通知檢修人員清理停用風機濾網(wǎng)，同時檢查其他情況，正常后投入聯(lián)鎖。4.2.3.4故障、原因及排除方法故障現(xiàn)象原因分析排除方法風量不足.風機葉輪間隙增大.皮帶過松打滑1.修復間隙2.張緊皮帶電機超載.過濾器或管路堵塞.風機葉輪與葉輪、墻板或機殼摩察.清除堵塞物和障礙物.檢查原因，修復間隙過熱.主油箱內的潤滑油過多.升壓增大.葉輪磨損，間隙過大.調整油位.減小系統(tǒng)阻力，降低升壓.修復間隙

4.水冷油箱冷卻不良4.確保冷卻水滿足使用要求敲擊聲.可調整齒輪和葉輪的位置失常.裝配不良.異常壓力上升.超載或潤滑不良造成齒輪損傷.重新調整位置.重新裝配.查明壓力上升原因并排除.更換同步齒輪軸承、齒輪嚴重損傷.潤滑油不良.潤滑油不足.更換潤滑油.補充潤滑油軸、葉輪損壞.超負荷.系統(tǒng)氣體回流.查明超載原因，降低負荷.查明氣體回流原因，采取防止回流措施振動加劇.風機葉輪平衡破壞.軸承磨損或損壞.齒輪損壞.緊固螺栓松動.橡膠隔振器老化、損壞.檢查排除.更換軸承.更換齒輪.檢查后擰緊.更換隔振器安全閥限壓失靈.壓力調整有誤.彈簧失效.重新調整.更換彈簧壓力表失靈壓力表損壞更換壓力表4.2.4給煤系統(tǒng)的操作給煤系統(tǒng)開車前的檢查給煤通道保持暢通，給煤機運轉無故障，通知輸煤系統(tǒng)將煤倉儲備足夠量的燃料；給煤電機、清掃電機及所有轉動機械調試完畢，遠控正常，潤滑良好；電機接地完好，電機地腳螺栓及聯(lián)軸器牢固無松動；給煤機皮帶、托輾無跑偏現(xiàn)象；清掃鏈條無卡鏈、掉鏈現(xiàn)象，清掃刮板沒有發(fā)生跑偏；煤倉下手動插板閥、落煤管插板閥已打開，播煤風、送煤風、密封風手動閥門開后。給煤系統(tǒng)的投入將給煤調速切至手動，給煤速度調至最低；給煤機經全面檢查且空轉20min以上；當床料溫度經啟動燃燒器加熱至420℃以上時，啟動給煤機，視燃燒情況及床溫上升幅度控制給煤量。給煤系統(tǒng)的調節(jié)給煤系統(tǒng)投入后，由于最初床溫較低，防止部分未燃盡原煤在床內積存，在一定床溫下發(fā)生爆燃，造成床溫急劇升高無法控制而結焦，床溫450℃以前可采用間斷給煤，待床溫穩(wěn)定在600℃以上后可進行連續(xù)給煤；當床溫穩(wěn)定在650℃以上撤除油槍后，可適當調整流化風量及二次風量，使床料流化狀態(tài)趨于最佳，并隨著蒸發(fā)量的增加而增加給煤量。給煤系統(tǒng)的退出在鍋爐停爐過程中，將給煤調節(jié)切換至手動，逐漸減小給煤轉速，直至轉速最低時，停止給煤機的運行；在減小給煤量的同時，應同時降低二次風量，在確保最低流化風量的同時減少一次風量，此時床溫保持在830℃以上，防止在降負荷過程中出現(xiàn)滅火事故；在給煤機有檢修任務時，關閉煤倉的插板閥、落煤管插板閥并拉空給煤機。4.2.5除渣系統(tǒng)的操作除渣系統(tǒng)的檢查檢查電機接線應完好，電機地腳螺栓及聯(lián)軸器螺栓應牢固無松動；冷卻水系統(tǒng)正常,進出冷卻水管應無堵塞現(xiàn)象；鏈條、鏈斗應無開焊及嚴重變形現(xiàn)象，運行正常；冷態(tài)啟爐前應將冷渣機拉空，進渣口不能積渣，以免影響鍋爐落渣管自由膨脹。冷渣機的試運轉開啟冷渣機冷卻水進出口閥，檢查冷卻水壓力應在指標范圍內；調節(jié)調速控制器,測量調速范圍；空載試車,先進行低速運轉,再進行高速運轉,觀察一切正常后即可帶料試車；冷渣機檢修、安裝完畢后應進行不少于4小時的空轉試驗，空試前必須檢查減速機油位是否正常，若油位不足應給擺線針輪減速機加注40#機油或雙曲線齒輪油。運行前應將冷渣機筒體內注滿冷卻水，注水時應將筒體上的排氣、排污堵頭轉至最上方打開，以便排氣將水注滿；確認減速機加注足量的潤滑油，測電機絕緣合格，檢查儀表正常，轉子轉動方向與設備一致，確認無誤后啟動鏈斗輸送機；排渣前先打開冷渣機進出冷卻水閥，查看進水壓力表，使水壓滿足0.4MPa；啟動冷渣機使轉速由低到高，恒定轉速先打開插板閥，使熱渣進入冷渣機；逐漸加大冷渣機轉速，直至冷渣機轉速緩慢增加到所需排渣量的轉速，控制冷渣機出口水溫在85℃以內；冷渣機啟動后，檢查電器儀表件運行良好，發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。點火系統(tǒng)的操作系統(tǒng)組成本系統(tǒng)由點火控制柜、高能點火裝置、組合式油燃燒裝置、機械霧化油槍、油過濾器、金屬軟管等組成。操作過程操作前的檢查檢查進油、回油管路、壓縮空氣管路是否完好，閥門開度正確；檢查點火槍進、退到位，霧化閥開、關到位,油角閥開、關到位,吹掃閥開、關到位,相應指示燈應該分別點亮；檢查進、回油總閥開啟；聯(lián)系調度通知合成提供柴油。啟動過程打開吹掃閥，吹掃點火管路2?3分鐘，然后關閉吹掃閥；按下進點火槍按鈕,待點火槍進到位后,則指示燈亮；將旋鈕打到開霧化閥位置（霧化閥開到位指示燈亮）；同時按下點火按鈕開始點火（點火信號燈亮）；并將旋鈕打開到開油角閥位置（油角閥開到位指示燈亮）；當火檢信號指示燈亮時（或通過觀火孔看油槍是否著火）；點火槍伴燒10秒，按下退點火槍按鈕，防止燒壞點火槍；待點火槍退到位指示燈亮后,完成點火過程；若伴燒結束仍沒著火,則點火失敗,此時應迅速關斷油角閥、霧化閥（油角閥關到位、霧化閥關到位指示燈亮）。當油槍停投后,務必進行吹掃,同時下次點火前應進行吹掃。布袋除塵器的操作除塵器投入前的檢查檢查所有煙氣管路的手動門是否開啟，檢查設備管道和接頭是否泄漏；檢查氣動閥氣源條件是否滿足、通暢；開啟輸灰系統(tǒng)并全面檢查其工作狀況；檢查每個過濾單元列的進口手動閥是否打開，檢查提升閥、旁通閥開關是否正常。設備的啟停布袋除塵器的啟動鍋爐點火時煙氣走旁路，相當于解列除塵器；檢查每個室的進風管手動閥是否關閉，旁路控制系統(tǒng)的氣動閥門是否打開；鍋爐正常運行后，打開每個室的進風管手動閥，同時開啟提升閥，關閉旁路閥，投入除塵器；在線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可相互轉換；壓差檢測點分別設置在除塵器的各個過濾單元列的進出風管處，當達到設定的壓差值時（最高1500-1700Pa,壓差也可根據(jù)實際情況自己設定）。除塵器各列將進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用在線消灰與離線清灰方式。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。各過濾單元列的脈沖清灰控制程序是相互獨立的；定時控制,選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后開始噴吹，當?shù)谝皇业谝桓鶉姶倒車姶低戤吅螅g隔10秒左右，第二室第一根噴吹管開始噴吹，依次完成所有布袋的清灰工作后，將循環(huán)進入下一周期；除塵器的旁路，鍋爐的正常操作過程中，可能會產生非常情況，一種情況就是高溫，當煙溫高于180℃時，此時需打開旁路控制系統(tǒng)的電動、氣動閥，確保各過濾單元列的進出風管電動閥處于關閉狀態(tài)。另一種情況是鍋爐出現(xiàn)爆管時,由于煙氣中含有大量水分,為了防止?jié)竦臒煔庹辰Y在濾袋上,造成濾袋堵塞,則應打開除塵器的旁路系統(tǒng)。布袋除塵器停運-當除塵器的關閉時間超過48小時時，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝氣體,同時在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰,將灰斗內的灰塵完全清空；-關閉輸灰系統(tǒng)，開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。最后關掉引風機,在進入過濾室前先使用風機通風，檢查完畢后及時關閉各檢查門。布袋除塵器的維護每天對各過濾單元列壓力降、閥、氣缸和進出風管電動閥門的操作進行一次巡回檢查，并至少每兩小時一次記錄；每周對整個消灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)、進出風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查；同時對氣動閥連桿進行涂油防銹、防卡澀處理；每月對所有的進風口手動閥門、氣動閥按其操作功能(遠控、就地)進行詳細檢查；并給油杯加油；每年從每個過濾單元列中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。4.2.7.4布袋除塵器故障檢查及處理現(xiàn)象原因處理方法濾袋磨損嚴重.灰斗積灰過高，導致二次揚塵，高速氣流中的大量灰塵粒子造成濾袋磨損。.沒有安裝好導致濾袋間的相互摩擦。.袋籠腐蝕、破損、彎曲。.在高溫煙氣條件下，處理的煙氣溫度高于濾料的額定溫度180c或溫度低于酸的結露點。.過度的消灰。更換濾袋并除灰旁路控制閥泄漏濾袋檢查時發(fā)現(xiàn)有幾行不止常的厚灰層檢修旁路控制閥

電磁脈沖閥故障.激勵信號太弱、線圈故障、內部雜質的堆積或活塞磨損過度。.連續(xù)的激勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了冗目。.更換新的電磁脈沖閥.送廠家修理.通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。除塵器室內有水汽現(xiàn)象.操作溫度的保溫不夠而造成熱煙氣的冷凝而導致的，或因為過濾室的關閉時間過長且關閉時內部煙氣溫度過高.滲漏.檢修門滲漏.增加保溫或糾正操作規(guī)程.堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前f要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而百RJ能是致命的。.緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。除塵器壓力降不止常.過高的壓力降原因：濾料堵塞、潔灰系統(tǒng)故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。.過低的壓力降原因：系統(tǒng)后泄漏。清理濾料，修理吹灰系統(tǒng)，修理進出口閥門，清理積灰，清理壓差表，堵漏。4.2.8氣力輸灰系統(tǒng)的開停車輸灰系統(tǒng)的投運與停車(1)空壓機的啟動-空分正常供氣情況下，打開汽機廠房東北角管廊上空分壓縮空氣總閥，同時關閉熱電空壓機出口閥門；-空分不能提供壓縮空氣情況下，啟動熱電車間空壓機，同時關閉空分壓縮空氣總閥。啟動空壓機時首先檢查冷卻水閥門是否開啟，同時檢查空壓機出口閥門是否打開，檢查完畢后直接在觸摸屏上按啟動按扭。倉泵的投運檢查倉泵配套設備是否完好，氣動閥操作正常；檢查電氣、熱控設備的接線、控制氣管是否完好、正確；排除分貯氣罐內污水后關閉排污閥；打開倉泵上部的插板閥；打開每個倉泵進氣管路上的進氣截止閥；檢查所有電氣、熱控設備工作是否正常；在就地控制柜上依次投入倉泵。3）系統(tǒng)的啟動與停機做好灰?guī)焱哆\前的準備工作，在就地控制柜投入倉泵，并操作完成一個輸灰循環(huán)，即：排氣-進料-加壓-輸送，檢查輸送管路上的閥門、法蘭接口是否有漏氣、漏灰，如正常則整個系統(tǒng)就地操作完畢；將所有倉泵ATIS箱上的“手動、自動”開關打到自動位置，在電子間觀察PLCS灰控制程序運行是否正常；正常后將系統(tǒng)切換為自動運行方式。4.2.8.2系統(tǒng)運行檢查與維護倉泵的檢查與維護每48小時排放一次分貯氣罐中的污水或者雜物；每3000小時檢查倉泵流化盤（卸下流化盤氣腔檢查）；每2000小時檢查進料閥（檢查進料閥上、下密封圈）；每2000小時檢查出料閥（檢查出料閥上、下密封圈及閥板）；每天檢查就地、遠控表工作是否正常。4.2.9石灰石脫硫系統(tǒng)系統(tǒng)組成石灰石連續(xù)輸送泵系統(tǒng)由石灰石粉倉、連續(xù)輸送泵、供氣系統(tǒng)、管道及分配器、控制系統(tǒng)組成。石灰石粉由罐車打入鋼制粉倉容器，粉料經底部卸料口排出，依次經插板閥、予關閉閥及雙閘板進料閥進入上泵體，滿泵后打開下部進料閥，粉料進入下泵體。下泵體底部設一臺旋轉供料器，該設備負責將粉料連續(xù)均勻排至下部發(fā)送裝置，由壓縮氣源混合后送至鍋爐內部參與反應。該系統(tǒng)在連續(xù)定量輸送的同時，可根據(jù)鍋爐燃燒工況變化和煙道尾氣監(jiān)測裝置在線調節(jié)給粉量，實現(xiàn)連續(xù)變頻調節(jié)功能，以實現(xiàn)爐內脫硫高效比。上泵進料，系統(tǒng)投入運行后排氣閥、上泵進料閥及予關閉閥依次打開，上泵進入進料階段，當料位達一定高度時上泵料位計發(fā)出料滿信號（也可設定為時間控制），予關閉閥、進料閥、排氣閥依次關閉。在這一過程中，料位計為主控元件，進料時間控制為備用措施。只要料位到或進料時間到，都自動關閉進料閥；（2）下泵進料，當下泵料位達低限時下泵體低料位計發(fā)出料空信號，此時下泵進料閥、上泵氣化閥打開，延時X秒后平衡閥開啟，下泵進入進料階段，延時XX秒后裝料過程結束，進料閥、氣化閥、平衡閥依次關閉，進料過程結束；連續(xù)輸送，在系統(tǒng)啟動后，連續(xù)輸送泵作為給料和發(fā)送泵功能，下部旋轉供料器始終處于運行狀態(tài)，此時下泵體如處于空泵狀態(tài)，則自動切至進料狀態(tài)，輸送管路此時為空載輸送，當連續(xù)泵進行完一次進料循環(huán)后，系統(tǒng)轉入帶載運行，供料器實現(xiàn)均勻連續(xù)給料，底部混合發(fā)送裝置負責將粉料和壓縮空氣混合后氣力輸送至鍋爐爐前；（4）管道吹堵，在輸送管起始部位設置有壓力變送器,用于監(jiān)測管道內輸送壓力，當管道內壓力到達上限時系統(tǒng)啟動吹堵閥，增加注入壓縮空氣量。通過增加輸送空氣量和降低輸送混合比的方式將堵管消除在萌芽狀態(tài)。控制系統(tǒng)在連續(xù)泵的控制方式中,共分為兩種工作方式，一種為手動工作方式,此方式為倉泵在調試時應用，在這種工作方式中（在程控柜上，連續(xù)泵的工作方式必須在“退出”），泵上各閥門可以自由動作，這樣可以方便調試，也可以在系統(tǒng)發(fā)生了故障后進行操作。另一種為自動工作方式，這是一種主要的工作方式，在一般正常情況下，都是以這種工作方式進行工作的。在投入后，都是以自動方式進行,用戶根據(jù)運行要求調整給料機速度來控制給料量。倉泵維護及保養(yǎng)每次檢修都必須檢查進氣閥和排氣閥密封圈的磨損情況,并根據(jù)磨損情況對密封圈進行調整或更換；經常檢查各管道上的閥門工作是否正常,特別是止回閥,更應經常檢查,確保逆止良好,防止內部串灰,漏氣；倉泵在輸送過程中（不管手動或自動）,嚴禁切換輸送物料的閥門,改變物料的流向,同時也嚴禁改變倉泵的工作運行方式；（4）應定期對氣動元件、電磁閥及各種電器進行維修和保養(yǎng),保證自動控制系統(tǒng)能正常運作；（5）應定期對氣源處理兩聯(lián)件的空氣濾氣器和油霧器進行清洗和加油。空氣濾氣器內的積水或積塵應及時排空，操作時撥動空氣濾氣器下部的小手柄，杯內的雜物即會從下部噴出。4.2.9.5倉泵工作中故障及處理辦法在倉泵工作中,如發(fā)生各種不正常狀況,控制系統(tǒng)均發(fā)出聲光報警。報警時，相應的顯示燈亮或閃爍.蜂鳴器發(fā)出報警聲音。其聲音可以關閉,但關閉后不影響第二次報警。（1）料位計報警輸送結束料位計常開接點閉合；倉泵利用時間進料，滿十次，常開點閉合。2）處理方法輸送結束報警,一般為料位計探棒上有粘結物料或料位計本身故障；若為料位計本身故障，應及時更換；若為粘結物料，則應立即擦試并調節(jié)料位計靈敏度。利用進料時間滿十次，則按報警消音或倉泵就地箱內按鈕即可。氣源低壓報警-氣源供氣壓力低于設定壓力（一般為0.6Mpa）A、檢查供氣系統(tǒng)是否正常；B、檢查壓力變送器及顯示儀表工作是否正常；C、自動控制停止運行輸送，或已經輸送則輸送加壓。堵管報警-倉泵內壓力高于設定的堵管壓力。A檢查壓力變送器、顯示儀表是否工作正常；B、通過手動吹堵排除，排除后，按報警復位按鈕，此時，倉泵就地箱的控制必須在手動位置，報警復位按鈕在控制箱內，必須在排堵完成后，再按報警復位按鈕或PLC巨上的堵管排除按鈕。4.3鍋爐系統(tǒng)開車鍋爐冷態(tài)點火啟動鍋爐的啟動分為冷態(tài)啟動、熱態(tài)啟動,冷態(tài)啟動是指鍋爐經過檢修或長時間備用后在無壓力和常溫情況下的啟動。熱態(tài)啟動是指鍋爐在較短時間的停用后在保持一定壓力和溫度情況下的啟動。鍋爐冷態(tài)啟動注意事項由于CFB鍋爐內襯大量耐磨耐火材料，尤其旋風分離器、料腿、回料閥及出口煙道內敷設內襯較厚，在啟動期間，內襯所要求的溫升速率限制了CFB鍋爐的啟動速度。煙氣溫度的變化速度是產生熱應力的關鍵因素，采用合理的啟動方式可以防止內襯熱應力過大。通常耐火材料制造商可以允許的最大溫度變化率為±100℃/h，因此，運行時要確保溫升速度。在啟動過程中，床料流化所需的最低一次風量和燃燒器的配風要求都將導致鍋爐在較高的過量空氣系數(shù)下運行。兩只床下點火燃燒器每只流量為1000Kg/h,運行油壓2.45MPa,床下點火燃燒率占總燃燒率（MCR白12流右，當床溫維持在允許投原煤的溫度（400c）水平上時,在最低轉速下投第一臺給煤機間斷給煤,可以根據(jù)床溫的升溫速度及氧量來判斷煤是否被點燃.進而再投其余的給煤機使燃燒率繼續(xù)增加。投點火油時，操作應緩慢，防止油壓波動過大而造成滅火或者超溫，同時啟動燃燒器點火后，要經常就地檢查油槍霧化和燃燒情況。鍋爐各部受熱應均勻，否則應調整燃燒及加強排污，使各部膨脹均勻。鍋爐各部分的膨脹情況要按規(guī)程檢查并做好記錄。升壓、升溫速度應嚴格按照規(guī)定執(zhí)行。（詳見升溫、升壓步驟）升壓過程中，汽包上下壁溫差應不超過50℃，否則應緩慢升壓。升負荷不應太快，以防止溫度和水位因升負荷過快而變化過大，引起MFT。啟動過程中，嚴密監(jiān)視水位，經常上、下對照。（10）鍋爐上水前后、點火升壓過程（壓力分別達到0.3~0.4、1~1.5、2~3.9MPa時）檢查膨脹情況。（11）鍋爐升壓過程中注意控制飽和溫升050C/h,同時注意控制汽包壁溫差，如果溫差有上升趨勢，可以通過加強排污處理，尤其在鍋爐壓力0.98MPa以內。點火前的準備總體檢查燃燒室內無腳手架和其它雜物，爐膛風帽、返料器風帽是否堵塞；尾部煙道及旋風筒內無人工作，所有人孔門、檢查門均嚴密關閉；爐室密封和爐墻護板完好，各平臺、扶梯、欄桿完整，過道上無腳手架，無垃圾雜物；汽包水位計的汽、水門開關靈活，就地、遠傳顯示正常；煙、風道及各類管道的保溫良好，保溫罩完整；

煙、風道及各類管道的吊架、支架應完整牢固。鍋爐各處照明應完整充足，通訊裝置良好;輔機系統(tǒng)的檢查，參照輔機運行規(guī)程。(2)閥門位置按表中所列位置進行檢查核實序號閥門名稱點火前升壓中正常運行水壓試驗備注1主給水電動門關關—開開關2主給水調節(jié)門關調節(jié)開關3給水旁路電動門關關—開調節(jié)關4給水旁路調節(jié)門關調節(jié)調節(jié)關5給水母管空氣門排空后關關關關6給水母管疏水一、二次門關關關關7省煤器入口電動門關關—開開關8給水母管壓力表閥門開開開開9省煤器再循環(huán)電動截止門開上水關關關10省煤器入口集箱疏水閥關關關關11飽和蒸汽取樣一次門開開開關12汽包緊急放水一、二次門關關關關13汽包加藥一次門開開開關14汽包單室平衡容器一次門開開開開15汽包就地壓力表,次門開開開開16電接點水位計水側一次門開開開開超壓試驗關17電接點水位計汽測一次門開開開開超壓試驗關

18汽包電接點水位計排污門關關關關19雙色水位計水側一次門開開開開超壓試驗關20雙色水位計汽測一次門開開開開超壓試驗關21雙色水位計水側二次門開開開開超壓試驗關22雙色水位計汽測二次門開開開開超壓試驗關23雙色水位計放水一、二次門關關關關24汽包連續(xù)排污一次門關開開關共2個閥門25汽包連續(xù)排污調節(jié)門關調節(jié)調節(jié)關共2個閥門26給水取『次門開開開關27過熱蒸汽取『次門開開開關28左側包墻管下集箱疏水閥開開—關關關29右側包墻管下集箱疏水閥開開—關關關30前包墻管下集箱疏水閥開開—關關關31后包墻管下集箱疏水閥開開—關關關32低過出口集箱疏水閥開開—關關關33低過出口集箱空氣門開開—關關關34屏過入口分配集箱疏水閥開開—關關關35屏過入口集箱空氣門開開—關關關36高過入口集箱疏水閥開開—關關關

37高過出口集箱疏水閥開開—關關關38一級減溫水電動門關關—開開開—關39一級減溫水調節(jié)門關調節(jié)調節(jié)調節(jié)一關40一級減溫水反沖洗一次門關關關關41二級減溫水電動門關關—開開關42二級減溫水調節(jié)門關調節(jié)調節(jié)關43二級減溫水反沖洗一次門關關關關44汽包集中下降管排污閥關關關關按規(guī)定排污45前水冷壁卜集箱排污閥關關關關按規(guī)定排污46左水冷壁卜集箱排污閥關關關關按規(guī)定排污47右水冷壁卜集箱排污閥關關關關按規(guī)定排污48后水冷壁卜集箱排污閥關關關關按規(guī)定排污(3)流化試驗完畢，床料流化良好，同時記錄相關數(shù)據(jù)油槍霧化試驗良好。鍋爐點火啟動前的系統(tǒng)確認電源系統(tǒng)正常，聯(lián)系電儀確認電機絕緣合格;冷卻水正常；壓縮空氣系統(tǒng)正常；減溫水系統(tǒng)正常；爐膛及煙風系統(tǒng)正常；供油系統(tǒng)準備正常；啟動燃燒器點火系統(tǒng)準備正常；各輔機及其風門、擋板、電動門和聯(lián)鎖保護試驗合格；熱工控制設備（包括DCS、現(xiàn)場調節(jié)設備、指示儀表和記錄儀報警設備，確認裝置完好，電源和氣源正常；氣力除灰設備及其自控系統(tǒng)準備正常；給煤系統(tǒng)確認已處在備用狀態(tài)。禁止鍋爐啟動的條件系統(tǒng)和設備檢修工作未結束，工作票未銷，或檢修工作雖結束，但經驗收不合格；鍋爐冷態(tài)試驗、水壓試驗不合格；鍋爐主要儀表及電氣設備故障；鍋爐對空排汽閥、事故放水閥及主要執(zhí)行機構經實驗動作不正常；鍋爐主要安全輔件不能正常投入運行時；主要保護聯(lián)鎖試驗不合格或不能投入。鍋爐上水鍋爐首次上水至比正常水位低50mmt,水應經化學處理使之含有正常的化學成分，PH值滿足鍋爐正常的要求，上水溫度不應超過100C。通過鍋爐給水泵上水步驟A打開汽包、省煤器、包墻管集箱和屏過入口集箱空氣閥，待空氣排盡冒水后關閉；B打開匯汽集箱出口集箱對空排氣門；C打開過熱器疏水閥及主蒸汽管線疏水閥；D打開鍋爐給水旁路閥并且手動控制給水流量；E關閉所有水側疏水閥；F確認汽包至省煤器進口集箱的再循環(huán)閥處于關閉位置；G聯(lián)系給水泵崗位人員啟動給水泵；H上水應緩慢，夏季上水時間不少于2小時，冬季不少于4小時，發(fā)生水擊時停止上水，待水擊消除后再繼續(xù)上水；I當汽包水位低于正常水位50?100mm寸，關上水門，停止上水；J上水前后應記錄膨脹指示器一次。通過鍋爐定排上水步驟（鍋爐冷態(tài)常壓情況下）A確定脫鹽水泵開啟；B打開脫鹽水母管至冷渣機進水母管聯(lián)絡總閥；C打開冷渣機進水母管至疏水泵出口管道（鍋爐側）總閥；D關閉鍋爐定排出口至定排母管一、二次閥，同時打開疏水泵出口管道（鍋爐側）與定排聯(lián)絡門；E依次開鍋爐定排一次門、電動門及二次閥給鍋爐上水。啟動風機啟動風機前的檢查A熱工儀表及電氣方面試驗、檢查；B其他機械部位及冷卻水、油的檢查。啟動引風機A檢查滿足引風機啟動條件；B啟動引風機，檢查振動、電流、油溫、油壓、液偶調節(jié)均正常；C根據(jù)爐膛負壓隨時調整爐膛壓力；D啟動風機后，檢查風機運行正常，投入風機自身聯(lián)鎖保護。啟動一次風機A檢查滿足一次風機啟動條件；B啟動一次風機，檢查振動、電流、油溫、油壓、液偶調節(jié)均正常；C逐漸增大一次風量直至床料完全流化；D啟動風機后，檢查風機運行正常，投入風機自身聯(lián)鎖保護。啟動高壓流化風機A檢查滿足引風機啟動條件；B啟動高壓流化風機，檢查振動、電流、溫度、溫升均正常；C啟動風機后，檢查風機運行正常，投入風機自身聯(lián)鎖保護。啟動二次風機A檢查滿足引風機啟動條件；B啟動二次風機，檢查振動、電流、油溫、油壓、液偶調節(jié)均正常；C根據(jù)鍋爐燃燒及負荷情況進行二次風量的調節(jié)；D啟動風機后，檢查風機運行正常，投入風機自身聯(lián)鎖保護。啟動燃燒器點火鍋爐啟動燃燒器前必須具備的條件壓縮空氣系統(tǒng)確認，氣源壓力正常；啟動風機，使床料完全流化，風室風壓在7.5KPa左右；檢查合成供給燃料（0#柴油）總手動截止閥開啟、回油閥一次（熱電廠房東北角）開啟，通知調度聯(lián)系合成開啟回油二次閥（合成柴油罐）；試驗點火油槍推進裝置正常；控制油閥出口壓力應在2.45MPa左右，壓縮空氣壓力應在0.5MPa左右。鍋爐點火主風道風門開度約5％，根據(jù)火焰長度調整燃燒器根部風門開度；開啟吹掃閥進行啟動燃燒器的吹掃；控制爐膛負壓在-50~100Pa左右；就地啟動燃燒器（見輔機規(guī)程）；投入第一只油槍，燃燒穩(wěn)定后，投用另外一只油槍，通過觀火孔觀察火焰情況。合理控制床溫增加速度最大為100℃/h；調整油壓及燃燒器風量控制燃燒器最高溫度不超過1100℃；在每個燃燒器點火前后，當班必須有人在就地監(jiān)視燃料及火焰燃燒情況；如果燃燒器出現(xiàn)滅火現(xiàn)象，應查明原因并進行燃燒器吹掃后再重新點火。鍋爐升溫、升壓升壓、升溫過程及注意事項高壓鍋爐在冷態(tài)情況下自點火至并列一般為5小時；在升壓過程中應注意調整燃燒，保持爐內溫度均勻上升，膨脹正常；在升壓過程中，應開啟對空排汽門及過熱器疏水門，使過熱器得到足夠的冷卻，嚴禁關小對空排汽門或者疏水門趕火升壓；汽包壓力達到0.1-0.2MPa時，關閉汽側空氣門，同時沖洗汽包雙色水位計、電接點水位計；汽包壓力達到0.2-0.3MPa時，如在大修后或者設備停用時間較長的情況下，可通知熱工人員沖洗儀表導管；汽包壓力達到0.3-0.5MPa時，通知檢修人員熱緊鍋爐汽包人孔門、雙色水位計、磁翻板液位計法蘭螺栓；汽包壓力升到0.3?0.5Mpa時，通過定排進行排污，檢查定排閥門開關是否靈活，是否存在漏水現(xiàn)象；汽包壓力升到1.5?3.0Mpa時，通過定排再進行排污，排污時應注意汽包水位不得低于最低水位，否則應適量補水。同時檢查鍋爐各膨脹指示正常，汽包壁溫正常；根據(jù)鍋爐汽包水位及實際情況，可調節(jié)給水適量給鍋爐上水，上水時再循環(huán)門關閉；通過控制上水速度或者加強水循環(huán)方式，使汽包上下壁溫差小于50C,鍋水溫度的升溫速率約為1C/分，后期升溫速率可提高至1.5C/分鐘；當蒸汽流量〉10%MCR覆爐額定負荷）時全關過熱器疏水，調整控制對空排汽門；當汽包壓力達到工作壓力的50%（5.45Mpa）以上時，應對鍋爐進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓；根據(jù)主汽溫度上升情況投入噴水減溫器（參考值為主汽溫度465c以上）；汽壓升至工作壓力后，聯(lián)系化驗人員取樣化驗過熱蒸汽品質。過熱汽溫上升速度每分鐘不大于4C,升壓過程與其相應值如下，供參考汽壓（MPa汽溫（C）0.982601.3722801.6663001.963202.453402.963603.5283804.2144004.94205.7824406.6644607.6444808.82500（2）安全閥校驗安全閥作為鍋爐機組的主要安全保護裝置。鍋爐在整組啟動前，根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經檢修后，都應校驗安全閥的起跳壓力，確保鍋爐在超壓時，能可靠動作，以保障鍋爐的安全運行；鍋爐鍋筒上裝有全啟式彈簧安全閥（7414F）兩只，過熱器出口集箱上裝有全啟式彈簧安全閥（749）兩只，總排汽能力為191.1t/h。安全閥整定值根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》第9.1節(jié)安全閥校驗的起跳壓力按照制造廠規(guī)定執(zhí)行，安全閥啟閉壓差如下表:名稱啟座值(MPa回座壓差(MPa汽包工作安全閥10.9X1.08=11.774?7%0座值汽包控制安全閥10.9X1.05=11.454?7%0座值過熱器工作安全閥9.8義1.08=10.584?7%0座值過熱器控制安全閥9.8義1.05=10.294?7%0座值-安全閥校驗需具備的條件：A安全閥周圍平臺、通道完好，照明充足；B蒸汽嚴密性試驗結束，安全閥密封性能良好；C上下聯(lián)絡工具齊全，工作可靠，調校專用工具齊全；D在汽包和集汽聯(lián)箱上就地安裝量程為0?16MPa精度為0.4級以上的標準壓力表，安全閥動作以就地壓力表為準；E鍋爐所有的聯(lián)鎖及保護應全部投入，按運行規(guī)程的升壓曲線進行鍋爐的升壓，用向空排汽門和燃燒調整汽壓；F安全閥校驗按先高后低的順序，先汽包后過熱器進行，在校驗高壓安全閥時，先將低壓安全閥用螺桿壓死，防止先跳。投煤(1)投煤過程首先打開煤斗下手動插板閥，同時檢查落煤管送煤風和播煤風手動閥門是否開啟；檢查給煤機運行正常；床溫約420c左右，即可向爐膛內間斷投煤；監(jiān)視床溫和氧量值變化情況，并根據(jù)床溫上升速度控制給煤機停運間隔的長短。若床溫持續(xù)上升10~15C,并且上升趨勢繼續(xù)，氧量降低時，應暫停給煤，并且逐步增大一次風量以穩(wěn)定或減緩床溫上升速度；根據(jù)床溫上升情況、氧量值及火焰視頻信號，判斷燃煤是否著火；著火正常后，在較低轉速下連續(xù)投運給煤機；檢查床溫上升率，調整一次風量和燃煤量；投煤正常投入石灰石脫硫系統(tǒng)（見輔機規(guī)程）。（2）停止啟動燃燒器在投煤正常、燃燒穩(wěn)定前提下，逐個地退出點火油槍，并且調節(jié)給煤量，以便穩(wěn)定地增加負荷；聯(lián)系調度通知合成停止油泵，切斷油系統(tǒng)所有閥門。（3）除塵器、輸灰系統(tǒng)投入投氣力除灰系統(tǒng)（見輔機規(guī)程）。當布袋除塵器入口煙氣溫度大于100℃,且點火油系統(tǒng)停運后，投入布袋除塵器。（見輔機規(guī)程）。4.3.1.6鍋爐的并列在鍋爐與蒸汽母管并列或直接向汽機供汽前，應對蒸汽管道進行暖管，冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少于2小時，熱態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般為0.5?1小時；鍋爐蒸汽管道的暖管，一般應隨鍋爐升壓同時進行，微開鍋爐主汽一次閥，開啟主汽二次電動閥前疏水閥，用鍋爐蒸汽加熱蒸汽管道。高壓蒸汽管道的暖管必須緩慢進行，其溫升可控制為2-3℃/分；暖管時，應檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支架是否正常，如有不正常現(xiàn)象，應停止暖管，查明原因消除故障后，繼續(xù)進行暖管；要并列的鍋爐應在投煤穩(wěn)定燃燒后，可進行并列操作。使并列鍋爐汽壓低于母管壓力0.2-0.3MPa，汽溫與母管蒸汽溫度相差不超過10℃，水位比正常水位略低10-20mm；首先微開鍋爐主汽一次閥（點動），開啟主汽二次電動閥前疏水閥，開啟4米夾層啟動疏水去疏水箱閥門，疏水暖管時間足夠后可進行并爐；如果要啟發(fā)電汽輪機，可通知汽機人員開啟有關疏水門；根據(jù)暖管情況稍開大主汽一次閥，此時主汽管道應無振動及水沖擊聲，汽機主汽門前蒸汽溫度應無明顯變化。然后逐漸開大一次閥直至全開；待主蒸汽管道溫度、壓力滿足上述與母管并列條件時，可緩慢、逐漸開啟主汽二次門；若在并爐時發(fā)生水擊聲或汽水共騰時應立即關閉主汽門，停止并爐工作，并加強疏水，待正常后重新并爐；并爐后應對鍋爐全面檢查一次，并校對水位計，同時將啟、并爐過程中主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關記錄本內；經過大小修的鍋爐并列后，應檢查各膨脹指示；實際運行中若遇到一臺爐點火完畢，另一臺爐需要停運時，運行人員應按調度命令，先進行并爐操作，再進行停爐操作，在操作方式中，機、爐、電人員要相互聯(lián)系，密切配合實現(xiàn)安全啟停爐。4.3.2鍋爐熱態(tài)啟動鍋爐熱態(tài)啟動步驟鍋爐熱態(tài)啟動為鍋爐壓火后的再啟動，在熱態(tài)啟動過程中，不必檢查溫升速率，機組即可按冷態(tài)啟動的方式帶負荷。壓火后啟動條件床溫應在780℃以上；（根據(jù)實際情況可提高）設備正常。壓火后啟動步驟風機啟動程序（見冷態(tài)風機啟動程序），一次風量至床料完全流化；風機啟動后，投煤應迅速，根據(jù)床溫及氧量值及時調整給煤量；鍋爐升溫、升壓（同鍋爐冷態(tài)升溫、升壓），調整向空排氣門，開啟疏水門，根據(jù)后續(xù)系統(tǒng)需要升溫、升壓，系統(tǒng)正常后關閉向空排氣門、疏水門。鍋爐停爐正常停爐正常停爐注意事項停爐前應對鍋爐設備進行全面檢查，將所有缺陷記錄下來；注意汽包上、下壁溫差小于50℃；以10%MCR/mi的速度減負荷，控制金屬壁溫變化率小于50c/h;對鍋爐尾部煙道進行吹灰，同時排空除塵器灰斗積灰；如果需要檢修給煤機應將煤倉手動插板關閉，同時拉空給煤機。停爐步驟逐漸減少燃料和風量的輸入，鍋爐負荷降至50%MGR直至解列鍋爐；保持汽包上下壁溫差不超過50℃；根據(jù)排煙溫度，切換布袋除塵器走旁路；繼續(xù)減少燃煤量至最小值，保持石灰石給料機處于手動狀態(tài)；在床溫降至650℃以前，將給煤機上的煤和給料機上的石灰石除凈；進行一次吹灰（負荷降至50%MCR前）；拉空給煤機后停止給煤機運行；當需要時，鍋爐給水調節(jié)閥處于手動狀態(tài)，通過對空排汽門或者匯汽集箱疏水控制匯汽集箱壓力；保持汽包水位在上限；按以下程序停止各風機；二次風機-高壓流化風機-一次風機—引風機停止加藥和排污，繼續(xù)運行除灰輸送系統(tǒng)，直到灰斗排空；鍋爐停爐檢修時，按下列規(guī)定進行冷卻：停爐后4-6小時內，嚴禁開啟爐門及人孔門，以免鍋爐急劇冷卻；經4-6小時后，可打開孔門逐漸通風，并進行必要的上水、放水；經8-10小時后，鍋爐可再放水、上水，如果要加速冷卻，可啟動風機，并適當增加放水、上水次數(shù)；如果需要放水檢修，當汽包壓力降至0.1-0.17MPa時可進行放水操作；鍋爐的冷卻應該緩慢進行，應保持汽包壁溫差不超過50℃。壓火在特殊情況下，鍋爐可停爐稍短一段時間，且可保持一種可啟動的熱備用狀態(tài)至小時左右。使鍋爐的汽、水和風、煙氣回路處于隔離狀態(tài)，盡可能保持蓄熱量和蒸汽壓力。操作步驟如下：接調度通知后，應與有關崗位聯(lián)系好后，并做好壓火的各項準備；將煤、給水主調節(jié)器改為手動，適當提高床溫后，停止給煤機的運行，停止排渣；當床溫下降10-20℃并且含氧量比正常運行值高2倍以上時，按風機順序停止風機運行；迅速關閉各風機檔板，盡量減少熱損失；為防止鍋爐超壓，應適當開啟向空排汽門或者匯汽集箱疏水閥，保持鍋爐正常水位，打開再循環(huán)門，需上水時關閉；關閉主蒸汽隔離門，打開各疏水門；壓火后，通知調度做好各項記錄，如果壓火時間較短應做好再啟動的各項準停爐防腐與防凍不允許停止運行的鍋爐只加少量的水，而使設備置于空氣中，通常進行以下防腐工作：壓力防腐：加滿脫氧的水，進行壓力防腐（保持1.0?3.0MPa）；充氮防腐：汽包壓力降至35KPa時，加入35KPa的氮氣充滿防腐；如果停爐幾星期或幾個月，排水干燥鍋爐，并在汽包內放置干燥劑；爐本體及各管路系統(tǒng)內有水或油的設備，應做好防凍，防凝工作；冬季現(xiàn)場室溫不低于5℃，否則應裝取暖設備，露天管道設備保溫應特別良好。冬季停用的風機、泵的冷卻水門應稍開，以防凍。停用的設備、管道應將水放凈。故障停爐條件鍋爐發(fā)生下列事故之一，應立即停止運行，切斷全部燃料，并視具體情況進行下一步處理：汽包水位超過水位計的最高允許水位（+250mm）；汽包水位超過水位計的最低允許水位（-200mm）；不能保證兩種類型的水位計正常運行；給水管道、蒸汽管道、爐管發(fā)生爆破，且維持不住水位時；MFT動作或拒動；鍋爐嚴重結焦堵灰，難以維持正常運行時。發(fā)生下列故障之一，應匯報調度和車間領導，申請停爐。鍋爐承壓部件發(fā)生泄漏時；鍋爐給水，爐水和蒸汽品質嚴重超過標準，經多方調整無法恢復正常時；控制氣源中斷，短時間無法恢復；安全門動作后，無法使其回座或回座后不嚴密時；返料器堵灰嚴重，不能正常工作時；其它影響循環(huán)流化床正常運行的異?，F(xiàn)象，經調整無效時。不正?，F(xiàn)象及事故處理事故處理原則發(fā)生事故時，值班人員應在班長統(tǒng)一指揮下，根據(jù)各自的職責迅速果斷地處理事故，現(xiàn)場領導應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，給予必要的指導，但不得與班長的命令相抵觸，若有抵觸，應以班長的命令為準。對班長的命令除直接危害人身、設備安全的，均應堅決執(zhí)行。并沉著、冷靜地進行處理。迅速解除對人身和設備的威脅，應首先保證人身安全。最大限度地縮小事故范圍，確保非故障設備的正常運行。事故發(fā)生時，應停止一切檢修與試驗工作。機組人員有權制止無關人員進入事故現(xiàn)場。遇自動裝置、檢測裝置故障時，運行人員應正確判斷，及時將有關自動裝置切至手動，及時調整，維持機組參數(shù)正常，防止事故擴大。事故處理完畢，運行人員應實事求是地把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象及所采取的措施，詳細記錄在值班記錄中，下班后立即召集有關人員對事故原因、責任及以后應采取的措施認真討論、分析?？偨Y經驗，從中吸取教訓。交、接班時發(fā)生事故，交、接班人員應互相協(xié)助,但須服從當班班長的統(tǒng)一指揮。直至事故處理結束后，方可交、接班。發(fā)生緊急事故時值班人員有權立即停爐，無需逐級上報。當發(fā)生本應急預案未列舉的事故時，運行人員應根據(jù)自己的經驗，具體情況作出正確判斷，主動采取措施迅速處理。鍋爐典型事故及處理鍋爐MF砌作(1)鍋爐MF砌作的現(xiàn)象：DCS發(fā)出MF儂作報警；所有給煤機停止運行；汽溫、汽壓下降；床溫、床壓下降；鍋爐風機除引風機外都停止運行。鍋爐MF儂作的條件：兩臺引風機全停；一次風機、二次風機全停；返料風機全停；汽包水位高于+250mm￡低于一200mm爐膛壓力高于+2500Pa或低于一2500Pq床溫高于1050℃(選跳給煤機)；電動給水泵?；蛘咧鹘o水壓力低于11.5MPa；按下操作盤上的“緊急停爐”按鈕（即手動MFT）。鍋爐MF儂作的處理按下DCS“鍋爐報警圖”上的“復位”按鈕，匯報班長鍋爐MF儂作；迅速查明鍋爐跳閘原因，通知各崗位檢查設備有