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文檔簡介
頂管施工組織方案頂管施工專項方案2。8.14。1編制依據(jù)㈠、《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》(GB50318—2000)㈡、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268—97)㈢、《給水排水結(jié)構(gòu)物施工及驗收規(guī)范》(GBJ141—90)㈣、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》(GBJ141—100)㈤、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GBJ-100)㈥、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》(GB/T11836-1101010)㈦、《混凝土排水管道工程閉水檢驗標準》(CCS19—90)2。8。14。2工程概況位于南寧市區(qū)北部,南寧市區(qū)與武鳴縣之間,為城市主干路,是南寧市與武鳴縣
的重要通道,從尾燕嶺至安吉,全長約9.088公里。其中K0+000—K2+630為平
原段,路幅寬60m;K2+630—K9+088.9為山區(qū)段,路幅寬35。5m。本項目采用
雨污分流制,雨水工程包括60m路幅段縱向雨水管涵、橫向雨水過路管涵、以及
道路路面下檢查井、進水井、雨水連接管等排水構(gòu)筑物。其余35。5m路幅段按
照公路排水形式設(shè)計,主要以排水邊溝、過路涵排水,列入道路工程。為保障地面
交通在施工期間能正常通行及減少土方開挖工程量,故對部分大管徑排水管采用
頂管施工方法。D1200排水管頂管施工總計長度75m,D1500排水管頂管施工總
計長度140m,D1800排水管頂管施工總計長度220m。各段排水管位置及長度見下
表:中心樁號頂管管徑頂管管長(米)K5+140D150040K5+560D180050K5+720D180070K6+410D120035K6+530D180060K7+000D150055K7+560D150045K7+910D180040K8+390D1200402。工程地質(zhì)和水文地質(zhì)位于南寧市北部,沿線為丘陵、溶蝕殘峰坡地及巖溶準平原。沿線道路穿越的地
層上覆殘坡積成因的紅粘土、粉質(zhì)粘土、粘土,沖洪積成因的粘性土、砂土、角
礫,下伏基巖為粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖夾硅質(zhì)巖、硅質(zhì)巖和灰?guī)r
等。本地區(qū)4、5、6、7、8月份為豐水期、11、12、1、2月份為枯水期。在勘探揭露深度范圍內(nèi),溝槽涉及的土質(zhì)主要為素填土、耕土、粉質(zhì)粘土、
紅粘土.根據(jù)地質(zhì)勘探報告,素填土、耕土、③2粉質(zhì)粘土、③3粉質(zhì)粘土、⑤1紅
頂管施工組織方案粘土建議力學指標如下:土層重度KN/m3孔隙比內(nèi)摩擦
角。內(nèi)聚力kpa地基容許承載力kpa素填土1830耕土19③2粉質(zhì)粘土19。60。8214。123.3150③3粘土190.8999。355.4160⑤1紅粘土18。21.0671092.92002。8。14。4施工程序施工程序:測量放線…圍擋…挖頂管坑上部土方…鋪設(shè)工作坑坑底…制作第一節(jié)
沉井f沉井下沉f制作第二節(jié)沉井f沉井下沉f封底f導軌,頂管后背安裝f頂
進設(shè)備安裝f下管f挖土f頂進f測量校對f接口處理f壓漿.2。8。14.5施工測量工程開工前先進行現(xiàn)況管線調(diào)查,復核管線的位置與高程。頂管測量人員均持證
上崗。現(xiàn)場使用的水準點閉合后方能使。根據(jù)設(shè)計管道中心線在選定的工作坑放
出開挖線位置,工作坑的大小尺寸根據(jù)管徑及現(xiàn)場位置條件設(shè)計。2。8。14。6頂管工作坑開挖頂管工作坑尺寸頂管工作坑尺寸:按圖紙S3-30施工.中心樁號頂管直徑沉井長度沉井寬度沉井高度K5+140D15004。75.75.1K5+560D18005。05。75。4K5+720D18005.05。75。4K6+410D12004.45。74.8K6+530D18005。05。75。4K7+000D15004。75.75。1K7+560D15004。75。75.1K7+910D18005。05.75。4K8+390D12004。45。74。8
頂管施工組織方案頂管工作坑開挖頂管工作坑:頂管坑采取沉井施工,沉井分兩節(jié)制作,分兩次下沉.D1200管第
一節(jié)2。8米,第二節(jié)2。3米;D1500管第一節(jié)3.1米,第二節(jié)2。0米;D1800
第一節(jié)3.4米;第二節(jié)2。0米.2.8.14。7沉井制作及施工沉井基坑鋪筑沉井基坑鋪筑:在人工整平后,沿墻體中心線鋪設(shè)碎石墊層,厚20cm,寬1。3
米(刃腳兩側(cè)各放寬0.5米)。用人工機具夯實平整。在碎石墊層上填筑粗砂墊層,
厚度為10cm,用平板振搗夯實。沿刃腳四周澆注素砼墊層帶,厚度為8cm,內(nèi)外
比沉井墻體各寬20cm。沉井制作沉井制作:在素砼墊層帶上鋪設(shè)隔離層油氈,然后架立內(nèi)模板,沉井內(nèi)鋪設(shè)滿堂
紅腳手架.內(nèi)模板校正后,綁扎鋼筋再立外模板外腳手架。沉井內(nèi)外模板封閉后
拉螺絲桿,拉緊,清理干凈.復核驗收立模拉筋.混凝土分層澆筑,每層厚度為50cm,
并用振搗棒振搗密實。最后在達到預定強度后,拆模。并在外壁上涂上瀝青油,
減少土體摩擦阻力以利于沉井下沉。沉井下沉沉井下沉:當?shù)谝还?jié)混凝土達到設(shè)計強度的100%,第二節(jié)達到設(shè)計強度的70%,
方可下沉。工作井沉井下沉應(yīng)根據(jù)地下水情況,酌情采用排水下沉挖土法或不排
水下沉挖土法.2。8。14.8導軌,頂管后背安裝導軌安裝導軌安裝:在坑底安裝1515cm枕木,安裝要牢固可靠,以保證在管子的頂進過程
中不產(chǎn)生位移。枕木安裝高程嚴格控制在低于管外底2cm.枕木長度比導軌外緣
伸出30cm.導軌高100mm.導軌高程用頂管坑內(nèi)的水準點測設(shè)。鋼制道軌與木枕用
道釘固定,兩側(cè)用方木與槽壁撐緊固定。兩導軌中心線距離A:D1200管A=600mm;D1500管A=675mm;D1800管A=740mm。
頂管施工組織方案頂管后背安裝用4米長15cm15cm方木橫向碼放,高度為2米。方木前埋設(shè)立鐵三根,間距1米
高度低于2米.橫鐵與頂鎬高度相同。2。8。14。9頂進設(shè)備的安裝工作平臺工作平臺:采用4根長12米,工字鋼為主梁,上鋪15cm15cm方木,尺寸大小由
工作坑坑頂尺寸決定。所有方木鋪平擠嚴后用扒釘全部扒牢,然后安裝平臺。提升架與棚架頂管工程下管,出土的工作支架采用定形頂管支架,在四腳外側(cè)焊防滑擋托,橫向
拉桿要齊全,安裝要平且保證拉桿能充分拉緊,以保證架子的穩(wěn)定。工作坑地面
處三面用架子管焊出圍欄。四腳架采用D=195型號。先在地面上組裝好四根腿柱
及頂部穿杠,掛好定滑輪及絲繩,再用吊車吊起人工定位焊住。提升設(shè)備采用卷
揚機.頂鎬設(shè)置頂鎬設(shè)置:考慮到頂管頂進采用人工在管前開挖,管頂超挖應(yīng)控制在1。5cm。管
底部135°范圍內(nèi)不得超挖。因此,計算最大頂力時只考慮管道自重及土的側(cè)面
土壓力和管道與土的摩擦力即可。根據(jù)頂力計算頂鎬數(shù)量.;最大頂力 計算的總頂力(KN);——頂進時管道表面與周圍土層間的摩擦系數(shù);——管道所在土層的重力密度(KN/m3);-一管道外徑(m);-一管道頂部以上覆土層厚度(m);-一管道所在土層的內(nèi)摩擦角;——管道的計算頂進長度(m);——管道單位長度的自重(KN/m)。的取值可按下表取用:
頂管施工組織方案土類濕十粘土,亞粘土Oo2-0.30.4—0。5各頂管處頂鎬數(shù)量由實際土層類別分別計算.如有兩臺頂鎬須并連到油泵上,頂
鎬應(yīng)使用穩(wěn)定裝置固定,與管道中心垂線對稱,頂力在200t以上時采用護口鐵保
護管口。2.8。 14。10下管就位下管前檢查管子有無破損及裂紋,起重設(shè)備檢查,試吊確認安全可靠方能下管。第
一節(jié)管子下到導軌上,測量管子中心線及前后端管底高程,安裝合格后方能頂進。2。8。14.11管前挖土與頂進首節(jié)管下到導軌上應(yīng)測量其高程,中心是否符合要求.確認合格后方可頂進。管前
挖土以30cm為宜,最多不宜超過50cm每頂進30cm要測量中心、高程一次。及時
細致操作,防止出現(xiàn)偏差.正常頂進每頂進50cm對首節(jié)管前后兩端用經(jīng)緯儀、水
準儀測量一次。頂進時應(yīng)晝夜三班不間斷施工,防止因中途停滯導致摩擦力增加,造成頂進困難。
當遇下列情況時應(yīng)停止頂進,迅速采取處理措施處理,方可繼續(xù)頂進:頂管前方發(fā)生塌方或遇障礙物.后背傾斜或嚴重變形。頂鐵發(fā)生嚴重扭曲變形。管位偏差過大,且校正無效。頂力較預計增大,超過管口的許可承受能力。每下一節(jié)管材,都必須檢查配套橡膠密封圈是否存在及完整,如損壞須更換密封
圈,以防漏水。施工示意圖如下:2.8。 14。12壓漿處理為保證路基穩(wěn)定,頂管結(jié)束后應(yīng)及時對管體四周的縫隙充填水泥砂漿,使其密實
堅固,填充水泥砂漿所用設(shè)備與填充觸變泥漿設(shè)備相同,配比為:水泥:粉煤灰:
水=1:3:4。水泥漿液需攪拌均勻,無結(jié)塊,無雜物。注漿壓力為0。1?0.2MPa,
頂管施工組織方案注漿孔左右各設(shè)一個排氣孔。充填水泥漿必須自一個方向順序壓漿,即每個注漿
孔壓漿時見到前方注漿孔冒出水泥漿時才能
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