先進(jìn)適用節(jié)能環(huán)保技術(shù)概要

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)附件2先進(jìn)適用節(jié)能環(huán)保技術(shù)概要一、技術(shù)名稱(chēng)柔性陽(yáng)極濕式電除塵器技術(shù)。二、所屬領(lǐng)域、適用范圍、應(yīng)用現(xiàn)狀柔性陽(yáng)極濕式電除塵器屬于工業(yè)廢氣凈化環(huán)保及能源領(lǐng)域，本技術(shù)創(chuàng)造性的采用有機(jī)合成纖維作為集塵極材料，主要應(yīng)用于濕法脫硫后的煙氣處理，本技術(shù)在解決了細(xì)微顆粒物排放以及石膏雨等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了燃煤電廠(chǎng)粉塵超低排放的同時(shí)，還具有除塵效率更高、耐腐蝕性能更優(yōu)、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、可靠性高、自清灰、無(wú)堿耗、近零水耗、無(wú)廢水排放等突出特點(diǎn)，整體效能指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平，也是目前國(guó)內(nèi)投運(yùn)業(yè)績(jī)最多、投運(yùn)時(shí)間最長(zhǎng)的濕式靜電除塵技術(shù)。三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及排放現(xiàn)狀項(xiàng)目實(shí)施之前煙塵排放濃度20~25mg/Nm3，項(xiàng)目實(shí)施之后設(shè)備出口煙塵排放濃度在3mg/Nm3左右。四、技術(shù)內(nèi)容1、技術(shù)原理濕式靜電除塵器工作原理與傳統(tǒng)電除塵器相似，依靠的都是靜電力，所不同的是工作環(huán)境為一“濕”一“干”，濕式靜電除塵器裝置處理的是脫硫后的濕煙氣，布置在除塵脫硫系統(tǒng)的尾部。電除塵器出口煙氣經(jīng)脫硫之后，其中煙塵的去除率約40～50%，但脫硫后濕煙氣不可避免的攜帶石膏漿液。濕式靜電除塵器裝置作為除塵脫硫系統(tǒng)中煙囪排放之前的最后一道屏障，在保證煙塵達(dá)標(biāo)、解決“石膏雨”等諸多方面具有重要的作用。濕式靜電除塵器裝置主要由電暈線(xiàn)（陰極）、沉淀極（陽(yáng)極）、絕緣箱和供電電源組成。其工作原理為：在裝置的陽(yáng)極和陰極線(xiàn)之間施加數(shù)萬(wàn)伏直流高壓電，在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下，電暈線(xiàn)周?chē)a(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，從而產(chǎn)生大量的負(fù)離子和少量的陽(yáng)離子，這個(gè)過(guò)程叫電暈放電；隨飽和濕煙氣進(jìn)入裝置內(nèi)的塵（霧）粒子與這些正、負(fù)離子相碰撞而荷電，荷電后的塵（霧）粒子由于受到高壓靜電場(chǎng)庫(kù)侖力的作用，向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)；到達(dá)陽(yáng)極后，將其所帶的電荷釋放掉，塵（霧）粒子就被陽(yáng)極所收集，進(jìn)而通過(guò)水沖刷的方式將其清除。由于水滴的存在，水的電阻相對(duì)較小，水滴與粉塵結(jié)合后，使得高比電的粉塵比電阻下降，因此濕式電除塵的工作狀態(tài)會(huì)更加穩(wěn)定；另外由于濕式靜電除塵器采用水流沖洗，沒(méi)有振打裝置，所以不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。2、關(guān)鍵技術(shù)本技術(shù)的關(guān)鍵為采用了柔性有機(jī)纖維織物作為集塵極，柔性纖維織物通過(guò)張緊裝置固定，形成蜂窩狀。裝置為立式布置，煙氣可實(shí)現(xiàn)上進(jìn)下出或下進(jìn)上出。柔性纖維織物具有主要特點(diǎn)如下：1）柔性電極濕式靜電除塵器在飽和濕煙氣條件下工作，塵霧粒子荷電性能好，電暈電流大，除塵除霧效率高。2）柔性電極濕式靜電除塵器借助水力清灰，沒(méi)有陰陽(yáng)極振打裝置，不會(huì)產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，確保出口粉塵達(dá)標(biāo)。3）柔性電極濕式靜電除塵器對(duì)于微細(xì)顆粒以及SO3等有一定的去除效果。4）柔性電極濕式靜電除塵器采用更高的設(shè)計(jì)煙氣流速，體積相對(duì)較小。5）陽(yáng)極材料采用柔性纖維織物，耐腐蝕性高，纖維織物自身防腐，無(wú)需額外防腐措施。6）煙氣采用自下而上或之上而下的流動(dòng)方式，除塵器采用立式布置。7）因柔性電極的毛細(xì)作用，被收集下來(lái)的水霧可在集塵極表面形成一層均勻連續(xù)的水膜，依靠收集液完成自身的沖洗清灰，只需定期沖洗提高表面潔凈度。8）可降低煙氣中的水霧含量，霧滴含量低于20mg/Nm3，有效緩解煙囪的“白煙”現(xiàn)象。3、工藝流程將濕法脫硫吸收塔出口的煙氣引入濕式電除塵器中，在電場(chǎng)段完成對(duì)多種污染物的脫除，處理后的煙氣通過(guò)凈煙氣煙道排入煙囪。4、主要技術(shù)指標(biāo)與濕法脫硫配合，設(shè)備出口總顆粒物濃度可以實(shí)現(xiàn)≤5mg/Nm3的近零指標(biāo)；PM2.5、煙塵脫除效率≥80%；SO3去除效率≥60%；Hg去除率≥50%；設(shè)備出口液滴含量≤20mg/Nm3；設(shè)備本體阻力：≤200Pa；氣流均勻系數(shù)：≤0.13；使用壽命：濕式電除塵器整體使用壽命30年，主要部件陰極線(xiàn)、FRP立柱等使用壽命15年以上，柔性陽(yáng)極使用壽命12年以上。五、典型用戶(hù)及效益1、典型案例名稱(chēng)國(guó)華三河電有限責(zé)任公司#1機(jī)組（350MW）濕式電除塵改造工程。2、典型用戶(hù)及聯(lián)系方式、技術(shù)支撐單位及聯(lián)系方式無(wú)。3、案例詳情國(guó)華三河電廠(chǎng)1號(hào)機(jī)組濕式電除塵改造項(xiàng)目，采用公司自主研發(fā)、國(guó)內(nèi)唯一具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的柔性電極濕式靜電除塵技術(shù)。投運(yùn)后，脫除效率80%以上，煙氣中總顆粒物濃度穩(wěn)定在3mg/Nm3左右，達(dá)到燃?xì)鈾C(jī)組排放水平，取得了神華集團(tuán)內(nèi)首臺(tái)“石灰石--石膏法脫硫”煙塵“近零排放”業(yè)績(jī)。運(yùn)行過(guò)程中零堿耗、零水耗、零廢水排放，運(yùn)行成本僅為國(guó)內(nèi)外同類(lèi)技術(shù)的50%。項(xiàng)目總投資約2700萬(wàn)元。

高效煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)一、技術(shù)名稱(chēng)高效煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)二、所屬領(lǐng)域、適用范圍、應(yīng)用現(xiàn)狀1、所屬領(lǐng)域：能源領(lǐng)域2、適用范圍：生產(chǎn)用汽、冬季供暖3、應(yīng)用現(xiàn)狀：現(xiàn)應(yīng)用于神華集團(tuán)神東礦區(qū)補(bǔ)連塔礦、哈拉溝礦、保德礦、石圪臺(tái)礦、昌漢溝礦，總計(jì)30臺(tái)，平均熱效率90%以上，并且運(yùn)行穩(wěn)定，排放達(dá)標(biāo)，節(jié)約能耗。此技術(shù)已被國(guó)家環(huán)保部工信部等部委多次發(fā)文推廣，在國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用，是傳統(tǒng)燃煤鍋爐的升級(jí)換代品、燃?xì)忮仩t的替代品，市場(chǎng)應(yīng)用前景較好，已成為傳統(tǒng)燃煤鍋爐改造的趨勢(shì)。三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及排放現(xiàn)狀據(jù)實(shí)際統(tǒng)計(jì)，1噸蒸汽耗原煤約120kg（包括制粉消耗）,電耗20kw.h（包括制粉消耗）。排放方面，污染物排放遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同的煙氣處理工藝，排放效果有相應(yīng)差別。在一般狀態(tài)下，塵排放低于20mg/Nm3,二氧化硫排放低于50mg/Nm3，氮氧化物排放低于150mg/Nm3。四、技術(shù)內(nèi)容1、關(guān)鍵技術(shù)及原理①煤粉濃相供料器：解決煤粉供料的連續(xù)性、穩(wěn)定性問(wèn)題，流態(tài)化氣錐，供粉精度偏差±3%。粉風(fēng)比大于3.0kg/m3，實(shí)現(xiàn)了濃相供粉②半煤氣化濃相燃燒器：逆噴結(jié)合雙錐，煤粉能在較小空間內(nèi)與燃油充分混合，使點(diǎn)火熱低，快速響應(yīng)點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)間不超過(guò)3分鐘；不容易斷火，故具有較寬的調(diào)節(jié)比，調(diào)節(jié)范圍30%-110%，解決了傳統(tǒng)煤粉鍋爐低負(fù)荷燃燒不穩(wěn)定的問(wèn)題；可以煤氣切換，經(jīng)簡(jiǎn)單改造，煤粉爐也使用天然氣燃料；加速?lài)娙?，流速較快不易積灰。③鍋爐本體：良好的空氣動(dòng)力場(chǎng)和溫度場(chǎng)，無(wú)積灰和結(jié)焦。④污染物聯(lián)合控制：燃燒過(guò)程中，灰中的活性鈣可以脫除一部分硫，再經(jīng)過(guò)煤科院自助研發(fā)的高倍率灰鈣循環(huán)煙氣脫硫，二氧化硫能脫除90%以上。氮氧化物的聯(lián)合控制是經(jīng)過(guò)煤氣化空氣分級(jí)燃燒，將燃燒后的初始值控制在300mg/Nm3以?xún)?nèi)，再通過(guò)煙氣再循環(huán)和傳統(tǒng)的SNCR、SCR脫硝，排放值低于150mg/Nm3。2、工藝流程煤粉制備中心將符合系統(tǒng)指標(biāo)的煤炭研磨成不大于200目的煤粉，由罐車(chē)或氣力輸送打入煤粉儲(chǔ)供系統(tǒng)。煤粉供料器精密地持續(xù)供應(yīng)煤粉，壓縮空氣與煤粉混合進(jìn)入燃燒室內(nèi)，經(jīng)柴油點(diǎn)燃，噴射入爐膛內(nèi)懸浮式燃燒，經(jīng)輻射、對(duì)流換熱將熱量傳遞給熱介質(zhì)。燃燒后的煙氣經(jīng)脫硝設(shè)備、除塵器、脫硫設(shè)備處理后變?yōu)闈崈魺煔膺M(jìn)入煙囪排放到大氣中。煙灰則由氣力輸送系統(tǒng)輸入灰塔，由罐車(chē)集中運(yùn)走。全過(guò)程自動(dòng)控制且為全密閉結(jié)構(gòu)，前不見(jiàn)煤，中不見(jiàn)煙，后不見(jiàn)灰。下圖為系統(tǒng)簡(jiǎn)圖：4、技術(shù)指標(biāo)序號(hào)內(nèi)容單位指標(biāo)要求備注1煤粉發(fā)熱量kcal/kg≥5500收到基2揮發(fā)分%≥30干燥無(wú)灰基3水分%≤5收到基4細(xì)度目200過(guò)篩率＞90%5灰分%≤10收到基6含硫量%≤0.5收到基7鍋爐系統(tǒng)熱效率%≥908煙塵排放濃度mg/Nm3≤20過(guò)量空氣系數(shù)1.8，普通布袋除塵9SO2排放濃度mg/Nm3≤50過(guò)量空氣系數(shù)1.8，灰鈣循環(huán)脫硫10NOx排放濃度mg/Nm3≤150過(guò)量空氣系數(shù)1.8，SCR和SNCR聯(lián)合脫除五、典型用戶(hù)及效益1、典型案例名稱(chēng)神東礦區(qū)煤粉鍋爐供熱項(xiàng)目2、典型用戶(hù)及聯(lián)系方式、技術(shù)支撐單位及聯(lián)系方式典型用戶(hù)：神東水暖服務(wù)部聯(lián)系方式：0477-技術(shù)支撐：煤科院節(jié)能分院運(yùn)營(yíng)部聯(lián)系方式：0912-3、案例詳情據(jù)2010年統(tǒng)計(jì)，礦區(qū)共有燃煤鏈條鍋爐158臺(tái)，為各礦井工業(yè)廠(chǎng)房、井口、生活辦公區(qū)域供熱，場(chǎng)所多，鍋爐型號(hào)繁雜，運(yùn)行熱效率低，耗能高，相關(guān)人員數(shù)量多。為貫徹節(jié)能減排政策，降低能源消耗，減少污染物排放，提高鍋爐熱效率，更好的提高供熱能力，保證供熱服務(wù)質(zhì)量，電水暖服務(wù)中心（礦業(yè)服務(wù)公司）不斷探尋礦區(qū)供熱服務(wù)的新模式。同年集團(tuán)與煤炭科學(xué)研究總院接觸了解到煤粉工業(yè)鍋爐技術(shù)，并對(duì)該技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)論證和考察，其具有高效節(jié)能、環(huán)保排放、啟?？焖?、節(jié)省占地、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，因此最終確定在礦區(qū)內(nèi)推廣應(yīng)用。自2010年相繼在補(bǔ)連塔等6礦區(qū)實(shí)施煤粉鍋爐系統(tǒng)改造，至2012年共計(jì)實(shí)施煤粉鍋爐改造18臺(tái)，合計(jì)350蒸噸/小時(shí)，設(shè)備、建筑安裝總投資2.37億。2012年煤科院繼續(xù)承擔(dān)礦區(qū)內(nèi)350蒸噸/小時(shí)的煤粉鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行服務(wù)，全采暖季共計(jì)生產(chǎn)蒸汽75萬(wàn)噸，原煤消耗8.87萬(wàn)噸，總運(yùn)行成本1.02億元，若按鏈條鍋爐折算，僅燃料費(fèi)就節(jié)省22.27萬(wàn)噸，按320元/噸計(jì)，凈利潤(rùn)7126萬(wàn)元，同時(shí)運(yùn)行費(fèi)用總體可節(jié)省3046萬(wàn)元，合計(jì)2012-2013采暖季共節(jié)約成本超過(guò)1億元。經(jīng)對(duì)比測(cè)算煤粉鍋爐粉塵排放濃度為15mg/m3較鏈條鍋爐煙塵減排率達(dá)97%，SO2和NOX的減排率分別達(dá)到89%和88%。同時(shí)由于煤粉鍋爐燃燒效率高，不但節(jié)煤效果明顯，而且可大量減少CO2排放量。據(jù)測(cè)算神東煤炭集團(tuán)公司實(shí)施煤粉鍋爐項(xiàng)目改造后，年煙塵總減排量為345噸，煤粉鍋爐排放煙氣中酸性氧化物含量較鏈條鍋爐大幅降低，SO2和NOX的總減排量分別為881噸和1222噸，年CO2排放量可減少12萬(wàn)噸。煤泥復(fù)合循環(huán)流化床高效潔凈焚燒鍋爐一、技術(shù)名稱(chēng)煤泥復(fù)合循環(huán)流化床高效潔凈焚燒鍋爐二、所屬領(lǐng)域、適用范圍、應(yīng)用現(xiàn)狀所屬領(lǐng)域：新能源與節(jié)能適用范圍：洗煤泥潔凈焚燒處理利用應(yīng)用現(xiàn)狀：洗煤泥是煤炭洗選后的廢棄物，具有較高熱值，完全可以替代原煤作為鍋爐燃料。但由于沒(méi)有很好焚燒技術(shù)，目前一般以與原煤摻燒方式進(jìn)行利用，摻燒比例在30-50%，利用量比較少，同時(shí)普通鍋爐摻燒煤泥影響了鍋爐的壽命和熱效率，所以長(zhǎng)期以來(lái)一直難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，煤泥的存放和出路困擾著選煤企業(yè)，對(duì)環(huán)境造成了極大的污染和危害。三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及排放現(xiàn)狀（以10≤D≤35等級(jí)為例，D為鍋爐額定蒸發(fā)量,單位t/h）（1）燃燒效率≥97％；（2）鍋爐熱效率≥84％；（3）煙塵（TSP）排放≤50mg/Nm3；（4）二氧化硫（SO2）排放≤300mg/Nm3；(5）氮氧化物（NOX)排放≤400mg/Nm3。四、技術(shù)內(nèi)容1、技術(shù)原理煤泥復(fù)合循環(huán)流化床高效潔凈焚燒鍋爐由煤泥輸送系統(tǒng)、鍋爐本體及輔機(jī)系統(tǒng)、煙氣脫硫、除塵系統(tǒng)、除塵灰渣氣力收集系統(tǒng)、汽水換熱系統(tǒng)（改造）、電氣及自控、監(jiān)視系統(tǒng)等組成，用于處置和綜合利用煤炭洗選產(chǎn)生洗煤泥。按照適用于燃料洗煤泥熱值≥2000kcal/kg煤質(zhì)要求，通過(guò)洗煤泥焚燒技術(shù)研究與鍋爐本體高性能裝置設(shè)計(jì)及燃燒器、點(diǎn)火裝置和其他配套輔機(jī)系統(tǒng)的研發(fā)，鍋爐運(yùn)行指標(biāo)達(dá)到（以10≤D≤35等級(jí)為例，D為鍋爐額定蒸發(fā)量，單位t/h）：燃燒效率：≥97％；鍋爐熱效率：≥84％；煙塵（TSP）排放：≤50mg/Nm3；二氧化硫（SO2）排放：≤300mg/Nm3；氮氧化物（NOX)排放：≤400mg/Nm3。（1）采用煤泥泵送系統(tǒng)及煤泥蒸汽?；采辖o料技術(shù),實(shí)現(xiàn)煤泥顆粒團(tuán)在床內(nèi)的均勻給料；（2）鍋爐本體設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)——采用異密度流化床燃燒技術(shù)和梯形不均等配風(fēng)流化技術(shù)——采用組合式旋渦分離器，實(shí)現(xiàn)煤泥顆粒團(tuán)的循環(huán)燃燒——采用石英砂與石灰石作為異密度流化床的媒體物料，實(shí)現(xiàn)煤泥的異密度循環(huán)流化床燃燒——純煤泥流化床鍋爐床下點(diǎn)火裝置——尾部高強(qiáng)度循環(huán)脫硫塔——將DCS控制系統(tǒng)應(yīng)用到小噸位煤泥鍋爐上。控制系統(tǒng)硬件采用冗余設(shè)計(jì)，通過(guò)冗余過(guò)程控制站和冗余I/O等配置保證系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。2、關(guān)鍵技術(shù)煤泥復(fù)合循環(huán)流化床焚燒鍋爐結(jié)構(gòu)如下圖所示：1-1-基礎(chǔ)2-風(fēng)道3-平臺(tái)4-二次風(fēng)道5-爐膛6-惰性床料入口7-煤泥入口8-對(duì)流管9-煙道10-省煤器11-落灰管12-布風(fēng)板13-排渣管14-爐膛15-分離器16-風(fēng)室1）采用異密度流化床燃燒技術(shù)和梯形不均等配風(fēng)流化技術(shù)為了使進(jìn)入爐內(nèi)的煤泥產(chǎn)生流態(tài)化，要求廢料的粒度和密度差異較小，而對(duì)高黏度半流體狀態(tài)污泥等的焚燒供料不易均勻，難以實(shí)現(xiàn)流化床燃燒。本項(xiàng)目在煤泥流化床鍋爐的密相區(qū)采用異密度流化床燃燒技術(shù)和梯形不均等配風(fēng)流化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了大顆粒物料在流化床內(nèi)的高效循環(huán)燃燒，增加了固體顆粒在床內(nèi)的停留時(shí)間，從而可大幅實(shí)現(xiàn)固體廢物的燃燒效率。2）采用組合式旋渦分離器，實(shí)現(xiàn)煤泥顆粒團(tuán)的循環(huán)燃燒在懸浮室出口設(shè)有分離回輸裝置-組合式旋渦分離器。被熱煙氣帶出的媒體物料和較大的煤泥顆粒團(tuán)被分離器分離、捕捉，通過(guò)分離器下部設(shè)置的回輸通道返回燃燒室下部密相區(qū)，既減少了媒體物料的損失，又實(shí)現(xiàn)了煤泥顆粒團(tuán)的循環(huán)燃燒，從而獲得高的燃燒效率。未燃盡的揮發(fā)分在分離器內(nèi)與煙氣劇烈混合，在高溫環(huán)境下迅速燃盡，從而進(jìn)一步提高了燃燒效率，并避免了二次污染，同時(shí)提高了石灰石的利用率，減少了媒體物料的補(bǔ)充量。3）采用石英砂與石灰石作為異密度流化床的媒體物料，實(shí)現(xiàn)煤泥的異密度循環(huán)流化床燃燒石英砂與石灰石的比率是按煤泥中的硫含量來(lái)確定的，混合物料中的鈣硫的摩爾比約為1～4。由石灰石與石英砂混合組成的媒體物料的顆粒粒度與級(jí)配為0.7lmm～lmm的質(zhì)量份額為5%～10%，1mm～2mm的質(zhì)量份額為10%—20%，2mm～3mm的質(zhì)量份額為50%～60%，3mm～4mm的質(zhì)量份額為10%—20%，4mm～5mm的質(zhì)量份額為5%～10%。然后通過(guò)媒體物料添加裝置，將由石灰石與石英砂混合組成的媒體物料添加入循環(huán)流化床，靜止料層的厚度為250mm～500mm。啟動(dòng)時(shí)用外熱源將由石灰石與石英砂混合組成的媒體物料加熱，然后調(diào)節(jié)送風(fēng)量使媒體物料處于流化狀態(tài)，將煤泥從燃燒室頂部或側(cè)墻給入，進(jìn)行循環(huán)流化燃燒。流化床運(yùn)行溫度控制在850～950℃左右，有效的控制了熱力型NOX的形成和避免爐內(nèi)結(jié)焦。4）純煤泥流化床鍋爐床下點(diǎn)火裝置本項(xiàng)目研制的純煤泥流化床鍋爐床下點(diǎn)火裝置由中心管、一次風(fēng)管和二次風(fēng)管組成，取消了預(yù)燃室結(jié)構(gòu)。中心管內(nèi)安裝有油槍和點(diǎn)火電極，一次風(fēng)管前端裝有穩(wěn)焰器，二次風(fēng)管內(nèi)裝設(shè)有可動(dòng)調(diào)節(jié)葉輪。該點(diǎn)火裝置適用于純煤泥流化床鍋爐中使用，具有穩(wěn)燃、低NOx排放和壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。3、工藝流程煤泥搓和破碎→煤泥攪拌均漿→煤泥強(qiáng)制定量喂料→煤泥泵輸送→鍋爐入料?；幚淼拿耗噍斔拖到y(tǒng)工藝流程。煤泥入爐后在爐膛中被高壓鼓風(fēng)機(jī)從爐膛底部送入的空氣攜帶彌散在爐膛中循環(huán)燃燒。煙氣經(jīng)換熱降溫，尾部除塵脫硫處理后，潔凈排放。從而達(dá)到煤泥的有效處理和利用的目的。4、主要技術(shù)指標(biāo)（以10≤D≤35等級(jí)為例，D為鍋爐額定蒸發(fā)量,單位t/h）（1）燃燒效率≥97％；（2）鍋爐熱效率≥84％；（3）煙塵（TSP）排放≤50mg/Nm3；（4）二氧化硫（SO2）排放≤300mg/Nm3；（5）氮氧化物（NOX)排放≤400mg/Nm3。五、典型用戶(hù)及效益1、典型案例名稱(chēng)寧煤羊場(chǎng)灣煤礦煤泥復(fù)合循環(huán)流化床鍋爐BOT項(xiàng)目2、典型用戶(hù)及聯(lián)系方式、技術(shù)支撐單位及聯(lián)系方式典型用戶(hù)：寧煤羊場(chǎng)灣煤礦；聯(lián)系方式：使用單位：杭州聚能合同能源管理有限公司；聯(lián)系方式：技術(shù)支撐單位：杭州燃油鍋爐有限公司；聯(lián)系方式：3、案例詳情建設(shè)條件神華寧煤集團(tuán)羊場(chǎng)灣煤礦二分區(qū)鍋爐房原有4臺(tái)6t/h-1.25MPa鏈條燃煤工業(yè)蒸汽鍋爐，主要承擔(dān)二礦區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)和辦公場(chǎng)地的冬季采暖及澡堂常年供熱任務(wù)。隨著二分區(qū)選煤廠(chǎng)400萬(wàn)噸/年技術(shù)改造項(xiàng)目建設(shè)和礦區(qū)采暖面積的不斷擴(kuò)大，原有鍋爐供熱能力已不能滿(mǎn)足冬季采暖負(fù)荷增長(zhǎng)的需要。建設(shè)內(nèi)容新建兩臺(tái)12蒸噸/小時(shí)（實(shí)際出力12.5）、1.25MPa新型高效節(jié)能環(huán)保型煤泥復(fù)合循環(huán)流化床鍋爐，同時(shí)拆除2臺(tái)原有鏈條燃煤鍋爐，保留2臺(tái)鏈條煤爐，總供熱能力達(dá)到37蒸噸/小時(shí)。由杭州聚能合同能源有限公司以BOT模式承攬?jiān)擁?xiàng)目，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的投資、建設(shè)和運(yùn)行管理。投資額度建設(shè)階段：新建工程：合計(jì)人民幣元；設(shè)備采購(gòu)：合計(jì)人民幣元；安裝費(fèi)用：合計(jì)人民幣元；其他費(fèi)用：合計(jì)人民幣元；二、運(yùn)營(yíng)階段：1.固定成本固定資產(chǎn)折舊費(fèi)用：合計(jì)人民幣元；固定資產(chǎn)維護(hù)費(fèi)：合計(jì)人民幣元；固定資產(chǎn)大中修理費(fèi)：合計(jì)人民幣70800元；財(cái)務(wù)費(fèi)用：合計(jì)人民幣元；人工費(fèi)用：合計(jì)人民幣元；管理費(fèi)用：合計(jì)人民幣元；2.變動(dòng)成本：燃料消耗費(fèi)用：合計(jì)人民幣元；水電費(fèi)用：合計(jì)人民幣元。該項(xiàng)目節(jié)能環(huán)保效果：在煤泥鍋爐試運(yùn)行處于平穩(wěn)連續(xù)狀態(tài)下，我公司于2013年12月7～8日委托寧夏回族自治區(qū)環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站對(duì)煤泥鍋爐的大氣污染物排放情況進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果：煙塵為45.6mg/nm3、二氧化硫38.4mg/nm3、氮氧化物359mg/nm3，達(dá)到二分區(qū)洗煤廠(chǎng)400萬(wàn)噸/年技改項(xiàng)目環(huán)評(píng)批復(fù)要求和合同規(guī)定的排放指標(biāo)。按供暖期的運(yùn)行情況，2013～2014年供暖期減少煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放分別為17.75噸、41.25噸、37.48噸，詳見(jiàn)表一。表一煤泥鍋爐大氣污染物排放情況統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱(chēng)單位煙塵SO2NOx備注1合同排放標(biāo)準(zhǔn)mg/nm350200/根據(jù)與集團(tuán)簽訂的運(yùn)營(yíng)合同2設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)mg/nm3502004003實(shí)測(cè)排放濃度mg/nm345.638.43594年排放總量t/年3.693.1129.06按實(shí)際產(chǎn)生蒸汽量計(jì)算5與鏈條鍋爐比較消減排放量t/年17.7541.2537.48按產(chǎn)生相同蒸汽量計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益：2013～2014年供暖期煤泥鍋爐共運(yùn)行151天，共產(chǎn)生蒸汽49309噸，平均每小時(shí)產(chǎn)汽量為13.6噸，確保了礦方和洗煤廠(chǎng)的生產(chǎn)和辦公用熱。供暖期消耗煤泥10655噸，每噸蒸汽煤泥用量為216kg，每噸煤泥產(chǎn)汽量為4.63蒸噸；用電74.34萬(wàn)kw.h，每噸蒸汽耗電為15.08kw.h；壓縮空氣30萬(wàn)立方米（由于未安裝計(jì)量裝置，根據(jù)理論計(jì)算得出），每噸蒸汽壓縮空氣耗量6.09立方米；由于部分冷凝水回用，冷凝水回用率為35%，鍋爐用水3.21萬(wàn)噸，每噸蒸汽水耗0.65噸。具體煤泥產(chǎn)汽及能耗詳見(jiàn)表二。表二煤泥鍋爐13-14年供暖期蒸汽產(chǎn)量水、電、壓縮空氣、煤泥耗量統(tǒng)計(jì)表日期項(xiàng)目蒸汽量（t）耗水量（t）耗電量（kw.h）壓縮空氣（m3)煤泥量（t）12/1-2/20249281620353112/21-3/201112072286762924473/21-4/20935160825699120184/21-4/30391025445866123636879合計(jì)493093205710655煤泥鍋爐的煤泥由于羊場(chǎng)灣煤礦二分區(qū)洗煤廠(chǎng)正常生產(chǎn)所產(chǎn)生的煤泥量不能滿(mǎn)足鍋爐需要，不足部分由紅柳煤礦洗煤廠(chǎng)供應(yīng)，2013～2014年供暖期兩個(gè)洗煤廠(chǎng)供煤泥分別為2875噸和7870噸。煤泥實(shí)測(cè)熱值為2574kcal/kg、含水率37.5%、灰分22.9%、揮發(fā)分37.9%、硫分1.14%。根據(jù)煤泥復(fù)合循環(huán)流化床焚燒鍋爐實(shí)際運(yùn)行煤泥消耗量和燃煤鏈條鍋爐原煤（4500kcal/kg)測(cè)算值進(jìn)行燃料經(jīng)濟(jì)性比較，按每小時(shí)產(chǎn)汽12噸計(jì)算，每小時(shí)可節(jié)省費(fèi)用343元，見(jiàn)表三。表三煤泥鍋爐與鏈條鍋爐燃料經(jīng)濟(jì)性對(duì)比表序號(hào)比較項(xiàng)目單位煤泥原煤1額定蒸發(fā)量t/h12122燃料消耗量kg/h259224003燃料價(jià)格元/t902404額定負(fù)荷成本（12t)元/h2335765熱效率%87.1160因煤泥的灰分較高，通過(guò)煤泥鍋爐完全燃燒，產(chǎn)生的粉煤灰量很大，1噸煤泥燃燒約產(chǎn)生300公斤的粉煤灰（含爐內(nèi)脫硫和床料磨損產(chǎn)生的灰量），但由于寧夏區(qū)域冬季建材生產(chǎn)企業(yè)停產(chǎn)，如何對(duì)粉煤灰進(jìn)行綜合利用是擺在我們面前的問(wèn)題。經(jīng)羊場(chǎng)灣煤礦與我公司就粉煤灰就地利用進(jìn)行探討，并對(duì)粉煤灰進(jìn)行成分監(jiān)測(cè)和試驗(yàn)，煤泥鍋爐燃燒所產(chǎn)生的粉煤灰符合GB/T1596-2005中拌制混凝土和砂漿用粉煤灰F類(lèi)Ⅲ級(jí)灰技術(shù)要求的規(guī)定，完全可用作礦方井下噴漿的原料，這不僅可減少砂石用量，還可替代部分水泥的用量，可為礦方節(jié)省資金，煤泥鍋爐真正實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的完全綜合利用。燃順?鍋爐除焦技術(shù)一、技術(shù)名稱(chēng)燃順?鍋爐除焦技術(shù)二、所屬領(lǐng)域、適用范圍、應(yīng)用現(xiàn)狀所屬領(lǐng)域：電力；適用范圍：燃燒新疆準(zhǔn)東高鈉煤大型鍋爐；應(yīng)用現(xiàn)狀：1）“燃順?鍋爐除焦技術(shù)”將三維CFD數(shù)值計(jì)算模型成功運(yùn)用于除焦添加劑在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)軌跡的模擬，合理布置噴槍?zhuān)桓鶕?jù)準(zhǔn)東五彩灣煤高鈉特點(diǎn)設(shè)計(jì)除焦劑配方；噴入爐內(nèi)除焦添加劑可根據(jù)機(jī)組負(fù)荷及鍋爐主燃煤量自動(dòng)調(diào)節(jié)。這種“量體裁衣”的工程模式、全自動(dòng)化的噴料工藝能大大提高鍋爐燃燒的安全性和可靠性；2）“燃順?鍋爐除焦技術(shù)”能有效地控制爐膛內(nèi)的結(jié)焦，保持鍋爐受熱面清潔；“燃順除焦劑”達(dá)到了80%負(fù)荷以上燃燒90%以上準(zhǔn)東煤、80%負(fù)荷以下100%燃燒準(zhǔn)東煤的效果；3）“燃順?鍋爐除焦技術(shù)”的使用在保證鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，顯著減少低鈉煤的燃用量，除低電廠(chǎng)運(yùn)行成本，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著；4）使用“燃順?鍋爐除焦技術(shù)”后，鍋爐效率有所提高，降低了SO2、NOX排放，達(dá)到節(jié)能減排的目的；5）“燃順?鍋爐除焦技術(shù)”為更進(jìn)一步提高準(zhǔn)東煤燃燒比例直至全燒準(zhǔn)東煤提供了完善的技術(shù)保障。三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及排放現(xiàn)狀1）穩(wěn)定壓力(2bar)的除鹽水,流量為0.2噸/MW/天；2）穩(wěn)定壓力（5bar）的壓縮空氣，流量為0.2Nm3/MW/h；3）電耗0.015KW/MW；4）降低SO2及NOX排放濃度。四、技術(shù)內(nèi)容1、技術(shù)原理添加劑在爐膛高溫下，對(duì)燃燒中間產(chǎn)物具有化學(xué)和物理雙重作用。納米級(jí)的顆粒與多種催化劑按一定比例水解后形成一種溶融狀絡(luò)合物漿液，經(jīng)稀釋由壓縮空氣霧化噴入爐膛，匯入鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓邷孛撍^(guò)程中催化劑加速金屬離子與煙塵中的堿金屬氧化物生成熔點(diǎn)很高的復(fù)合物，且該復(fù)合物冷卻后質(zhì)地疏松；另外，添加劑高溫脫水后生成的膠狀物進(jìn)入燃燒過(guò)程中間產(chǎn)物并被玻璃體物質(zhì)包圍，在腔室內(nèi)氣化，形成氣穴。因此，在化學(xué)和物理的共同作用下，焦掛不住，渣結(jié)不住，焦和渣冷卻后質(zhì)地疏松，易吹易碎。2、關(guān)鍵技術(shù)1）對(duì)鍋爐實(shí)際燃用煤種以及燃燒生成的焦、渣、灰進(jìn)行詳細(xì)檢驗(yàn)并進(jìn)行仔細(xì)分析，確定添加劑配方和催化劑比例；2）采用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)（CFD）技術(shù)，用計(jì)算機(jī)虛擬實(shí)驗(yàn)，對(duì)鍋爐燃燒過(guò)程流場(chǎng)進(jìn)行模擬，尋求最佳噴料點(diǎn)；3）自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷以及實(shí)際摻煤比，對(duì)爐膛進(jìn)行全自動(dòng)、定點(diǎn)、連續(xù)噴料。3、工藝流程粉體除焦添加劑與凝結(jié)水按比例攪拌混合后，通過(guò)卸料泵輸送至儲(chǔ)料罐儲(chǔ)存。根據(jù)鍋爐實(shí)際負(fù)荷及燃煤量，加料泵自動(dòng)加料。儲(chǔ)料罐內(nèi)除焦添加劑通過(guò)加料泵計(jì)量后與升壓凝結(jié)水混合稀釋?zhuān)♂尯蟮幕旌弦号c壓縮空氣分別送至鍋爐17米層、37米層和47米層分配器，17米層與37米層分配器出口分別對(duì)應(yīng)16支噴槍與18支噴槍?zhuān)▏姌寚@爐膛四周均勻布置），47米層分配器出口分別對(duì)應(yīng)前墻5支噴槍。在噴槍內(nèi)，混合液在壓縮空氣霧化作用下均勻噴入爐膛。4、主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)添加劑有效含量（粉末）質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥92%篩余物質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)（19um試驗(yàn)篩）≤0.02%外觀(guān)與性狀固體白色粉末產(chǎn)品包裝25Kg/袋燃燒性不燃?xì)馕稛o(wú)化學(xué)品分類(lèi)非?；肺?、典型用戶(hù)及效益1、典型案例名稱(chēng)神華神東電力新疆準(zhǔn)東五彩灣發(fā)電公司“準(zhǔn)東高鈉煤燃燒整體解決方案”2、典型用戶(hù)及聯(lián)系方式、技術(shù)支撐單位及聯(lián)系方式用戶(hù)：神華神東電力新疆準(zhǔn)東五彩灣發(fā)電公司0994-技術(shù)支撐單位：江蘇燃順環(huán)?？萍加邢薰?25-3、案例詳情建設(shè)條件：1）穩(wěn)定壓力(2bar)的除鹽水,流量為0.2噸/MW/天；2）穩(wěn)定壓力（5bar）的壓縮空氣，流量為0.2Nm3/MW/h；3）380VAC電源，容量為30KW；4）1m2/MW倉(cāng)庫(kù)；5）0.1m2/MW設(shè)備安裝區(qū)；6）15位工作人員宿舍；7）30m2/辦公室。建設(shè)內(nèi)容：除1）、2）、3）所述公用的水、氣、電外以及4）、5）、6）、7）的場(chǎng)地由用戶(hù)單位提供外，其余均由技術(shù)支撐單位提供。投資額度：參見(jiàn)“建設(shè)內(nèi)容”設(shè)備造價(jià)及安裝費(fèi)用。節(jié)能環(huán)保效果及經(jīng)濟(jì)效益：降低SO2及NOX排放濃度；主要經(jīng)濟(jì)效益：添加除焦劑后，高負(fù)荷準(zhǔn)東五彩灣煤摻燒比例可提高至80%，低負(fù)荷可100%全燒準(zhǔn)東五彩灣煤；根據(jù)年發(fā)電量32.5億度預(yù)算，含除焦劑成本可節(jié)約燃煤成本約5200萬(wàn)元。電除塵三相高效電源技術(shù)一、技術(shù)名稱(chēng)電除塵三相高效電源二、所屬領(lǐng)域、適用范圍、應(yīng)用現(xiàn)狀1、所屬領(lǐng)域：環(huán)保2、適用范圍：適用于燃煤電站和工業(yè)鍋爐煙塵趨零排放電除塵新建或改造3、應(yīng)用現(xiàn)狀：適用于300-600MW燃煤火電機(jī)組，運(yùn)行穩(wěn)定。三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及排放現(xiàn)狀三相高壓電源所具有高效優(yōu)點(diǎn)：1）三相供電安全平衡三相交流輸入，平衡供電，電網(wǎng)損耗少，具有大幅度節(jié)能的優(yōu)勢(shì)。有利于電網(wǎng)的安全運(yùn)行。2）電能轉(zhuǎn)換效率高三相高壓電源采用完全的三相調(diào)壓，三相升壓，三相整流，功率因數(shù)≧0.95，電源轉(zhuǎn)換效率≥87%。電網(wǎng)損耗最小，具有大幅度節(jié)能（30%～50%）的優(yōu)勢(shì)。在輸出直流功率相同的情況下，三相電源輸入的有功功率和無(wú)功功率都比單相電源小。對(duì)于相同輸出容量的變壓器而言，三相電源能夠大大節(jié)約電能，3）輸出電壓平穩(wěn)三相高壓電源輸出峰值接近于平均電壓，電壓平穩(wěn)，波動(dòng)小，電場(chǎng)達(dá)到均勻放電，有效控制反電暈、減少二次飛揚(yáng)；在相同的場(chǎng)強(qiáng)下，三相電源相對(duì)于傳統(tǒng)的單相高壓電源，能有效提高二次平均電壓（15%-25%）和有效二次電流，向電場(chǎng)輸送更高的有效電暈功率。4）輸出電壓高三相高壓電源輸出的工作電壓高、工作電流強(qiáng)，有效的提高電場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)，提高灰塵的荷電性，有利于提高除塵效率；5）維護(hù)方便結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，維護(hù)安裝方便,有利于提高除塵器整體性能；6）超大功率輸出三相高壓供電回路能完全滿(mǎn)足不同鍋爐負(fù)荷的要求，最大功率輸出達(dá)2.2A/95kV；7）能耗與排放——電耗方面較常規(guī)單相電源靜電除塵器相比，以300MW機(jī)組為例，電耗增加廠(chǎng)用電0.2%左右。——通過(guò)運(yùn)用三相高效電源靜電除塵器改造，能提高靜電除塵器效率，確保靜電除塵器出口煙塵排放濃度小于20mg/m3。三相高效電源技術(shù)結(jié)合除塵器前加裝低溫省煤器技術(shù)能確保靜電除塵器出口煙塵排放濃度穩(wěn)定達(dá)到10mg/m3。四、技術(shù)內(nèi)容1、技術(shù)原理:三相高效電源改造后電除塵的效率滿(mǎn)足如下基本關(guān)系:（1）其中：η：為粉塵的除塵效率；α和β：電廠(chǎng)工況和顆粒物半徑相關(guān)實(shí)驗(yàn)系數(shù)；Ea：電場(chǎng)的平均電場(chǎng)強(qiáng)度kV/cm；Ep:電場(chǎng)的峰值電