切邊模具資料

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)通用模具結(jié)構(gòu)

第3部分：修邊沖孔模范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司汽車覆蓋件修邊沖孔模的技術(shù)要求沖裁力的計算沖裁力無剪切時的沖裁力PP=Ltσb（N）P：沖裁力（N）L：沖裁輪廓長度（mm）t：板厚（mm）σb：抗拉強度（σb=350N/mm2）切刃側(cè)壓力N約為沖裁力P的1/3，即N=P/3=Ltσb/3有剪切（設(shè)置波浪刃口）時的沖裁力PxPPx=KP(N)Px：有剪切角時的沖裁力P：無剪切時的沖裁力H=t時，K=0.4-0.6H=2t時，K=0.2-0.4沖裁力超過沖床能力的50%時，要考慮設(shè)置波浪刃口，修邊刃口長的情況下，可設(shè)計若干個波浪口。每塊鑲塊上盡可能取半個波浪或一個波浪；一個波浪的高點，取在鑲塊中間。退料力Ps退料力據(jù)板厚、形狀的不同而變化，一般為沖裁力的4-20%，如間隙為板厚的10%以下時，退料力將增大。P為沖裁力：t≤2mm：退料力Ps=0.05P（形狀簡單）；Ps=0.06P（形狀復(fù)雜）t=2～4.5mm：退料力Ps=0.07P（形狀簡單）；Ps=0.08P（形狀復(fù)雜）t≥4.6mm：退料力Ps=（0.10-0.20）P；卸料力卸料力因料厚、形狀等的不同而各異，一般取沖裁力的2～6%。（常取5%）常用沖壓材料的抗拉強度沖裁間隙間隙選取原則落料尺寸取決于凹模尺寸（基準(zhǔn)側(cè)），間隙取在凸模上；沖孔尺寸取決于凸模尺寸（基準(zhǔn)側(cè)），間隙取在凹模上。間隙值的選取板厚t間隙CC/t板厚t間隙CC/t板厚t間隙CC/t0.60.0305%1.60.1006.2%3.20.2216.9%0.70.0355%1.80.1136.3%40.3208%0.80.0405%20.1306.5%4.50.4008.9%0.90.0455%2.20.1436.5%50.4609.2%1.00.0505%2.50.1636.5%60.60010.0%1.20.0706%2.60.1696.5%70.70010.0%1.40.0806%2.90.2006.9%80.80010.0%1.50.0906%30.2076.9%101.00010.0%鈍角修邊30°以下鈍角修邊，間隙取常規(guī)的1/2。30～60°傾角修邊，鈍角刃口作出局部平臺，一般為3倍料厚，但不超過5mm；間隙趨于0。立切修邊刃口線與斜面上的最大斜線平行，允許最小θ角可參照下表，沖裁間隙按常規(guī)選用。tmm0.60.70.80.91.01.21.41.61.82.0θ°≥5.78.09.210.311.513.916.218.621.123.5立切角度θ角不滿足上表要求，需改造凹模刃口，并取小間隙沖裁，對于接近90°立切，沖裁間隙趨于0。此外，注意檢查壓件器行程是否滿足最大立切工作行程的要求。修邊接刀基本設(shè)定原則薄板厚板廢料處理注意事項必須確認廢料滑到模具外還是壓床工作臺外。廢料以每一次沖裁落下為原則。模具內(nèi)廢料滑板傾角：滑道≥25°，滾道≥15°。當(dāng)要求廢料滑出壓床工作臺面時，廢料滑板應(yīng)為二級可拆式。廢料刀處必須有足夠的高度，以便安裝滑板。廢料要處理得安全，不應(yīng)存在尖角，設(shè)計時要保證有足夠的空間從模具里取出。豆料?30以上及對角線尺寸大于30×80的不規(guī)則豆料，不使用廢料盒，應(yīng)用滑板滑出。廢料盒容量應(yīng)考慮一個班次（約500件）的沖裁量。廢料的大小要求強制廢料落下方法提升臂附屬氣動機構(gòu)

彈出器

大孔的廢料處理設(shè)計成二級空刀廢料鑄孔傾斜面沖孔時，低處廢料先接觸滑板，高處鑄件要空開，以防堵塞。

小孔的廢料處理一般情況按鑄件選空開孔要大，但在機械加工時，按圖15。沖孔靠近修邊時按圖15廢料刀工作結(jié)構(gòu)示意圖廢料刀安裝座的設(shè)計在下模座上，并與安裝面為同一面。安裝座設(shè)計在凸模上分別設(shè)計在下模座和凸模上。

廢料滑板廢料滑板的鋼板厚t≥2.5㎜，采用盡可能用一塊板構(gòu)成，工作面不涂漆?？紤]維修、安裝，采用內(nèi)六角螺釘固定。廢料流出模具外廢料流到機床前側(cè)，為確保操作者的場地，按下圖處理外圍廢料滑板前后方向側(cè)向（左右方向）考慮模具鑄件形狀對廢料滑板的影響。模具內(nèi)的廢料滑板

滑板的寬度大于廢料的最大尺寸。多個廢料滑出時避免干涉滑板安裝要方便、可靠凸模凸模材質(zhì)凸模材質(zhì)的選定是依據(jù)產(chǎn)量、零件板厚、形狀及其他條件來決定。凸模的形式材質(zhì)選定條件生產(chǎn)數(shù)量/月零件板厚零件形狀、其他鑲塊HT+鋼鑲塊縱式鑲塊主要用于外板HT+鋼鑲塊橫式鑲塊只用于內(nèi)板斷面變化少鍛件整體鋼板Cr12MnCr12MoVCH1小件斷面變化少用于落料模（板材）鑄造合金ZCH1(火焰淬火)其他凸模強度弱的部分局部鑲塊，以增強修邊刃口強度。凸模分塊原則在結(jié)構(gòu)可行的情況下，凸模分塊盡量少；凸模分塊困難時，可分成若干大塊；鑄CH-1最大鑄造能力500kg。制件定位當(dāng)修邊長度較長時，采用局部形狀定位，其余部分避讓凹模標(biāo)準(zhǔn)斷面形狀鍛造結(jié)構(gòu)B≧(1.2-1.5)*A鑄造結(jié)構(gòu)凹模高度A:50≦A≦200凹模寬度B:B≧(1.2-1.5)*A筋位置:a≦200;40≦b≦60A≦60時不要加強筋刃口部分厚度見表:鋼板T一般δb≦400Mpa40δb=60-80Mpa45δb≧100Mpa50凹模的分塊分塊線與刃口線夾角應(yīng)在70-110°范圍，盡可能垂直。凹模的分塊線與凸模分塊線應(yīng)錯開5mm以上。急劇斜面上的分塊避免交角。斷面形狀中a≦60°時,為避免尖角,如圖所示進行分塊在后序伸長翻邊，收縮翻邊明顯的地方不要分塊。在平面形狀的直線部位進行分塊，使制造更容易。θ和R特別小時，在R的終止點附近的直線部進行分塊。重量以15-20㎏為標(biāo)準(zhǔn)，以35kg為最大；長度以200-300mm標(biāo)準(zhǔn)，以500㎜為最大。末端部如下圖所示分塊。臺階鑲塊的分塊刃口鑲塊的臺階原則上取水平。刃口安裝螺釘（銷釘）選用標(biāo)準(zhǔn)圖示為螺釘位置圖示為螺釘位置t<1.5mm：M12×40,Φ12×40t≥1.5mm：M16×45,Φ16×50不需設(shè)銷釘?shù)那闆r鑲塊四個方向位置已定死，可不要銷釘。根據(jù)可調(diào)轉(zhuǎn)刃口鑲塊在鑲塊組內(nèi)的位置依鍵而定。背面有擋墻時，鑲塊可設(shè)一個銷釘。三面被其它鑲塊圍住，可設(shè)一個銷釘。吊裝螺孔設(shè)置重量在30kg以上時應(yīng)設(shè)置吊裝螺孔。鑲塊在三面被圍時應(yīng)設(shè)置吊裝螺孔。吊裝螺孔借用螺釘孔、銷釘孔的情況：銷孔或螺孔Φ8Φ10Φ12Φ16Φ20M8M10M12M16吊裝螺孔M10M12M16M20M24M16M20M20M30壓件器決定行程的要素壓件器的工作行程=a+b+t在凹模接觸到?jīng)_壓件前，壓件器預(yù)壓行程a=10mm以上。斜面修邊時，板厚由t0→t，垂直方向的最大工作行程t=t0/sinθ。θθθθ要考慮入模量b因制造時的誤差對行程的影響，應(yīng)保證b比b