礦井通風與安全設計畢業(yè)設計

礦井通風與安全設計摘要礦山是一個復雜的動態(tài)系統(tǒng)，具有不同于其他行業(yè)的特點。其主要特點是井下作業(yè)和惡劣的工作環(huán)境，因此通風和安全措施尤為重要?？傮w而言，各個煤田的地理位置不同，煤層的地質(zhì)條件各不相同，開采方式也各不相同。本設計基于以上因素進行開發(fā)開采設計，選擇多種開采技術進行對比。本設計針對xx煤礦，包括：礦井概況及地質(zhì)特征、礦井開發(fā)與采礦設計、礦井通風設計和礦井安全技術措施。礦山概況和地質(zhì)特征主要包括礦區(qū)的地理、地形和交通；礦場的地理位置和礦場的周長；礦區(qū)氣象條件、地震烈度、供電和水源地概況；條件概述等礦山開發(fā)和采礦設計分別討論了主軸、副井、矸石井的選址、水平劃分、礦區(qū)劃分、開采順序、礦區(qū)布局及設備、各巷道布局等。礦井通風設計主要包括礦井通風設計的依據(jù)和主要容量、礦井通風系統(tǒng)的選擇、礦井內(nèi)所需風量的計算和分配、礦井易風期和困難期通風阻力的計算。整個礦井，以及通風設備的選用。安全技術措施包括防瓦斯、防熱害、防塵、防火措施、防水措施、屋頂管理等。關鍵詞:開發(fā)采礦設計,礦井通風設計,安全技術措施目錄前言..........................................5第一章礦區(qū)概況及礦區(qū)地質(zhì)特征........……11第一節(jié)礦區(qū)概況.......................................12第二節(jié)礦區(qū)地質(zhì)特征.........15第三節(jié)井場勘探程度.........20第二章礦山儲量、年產(chǎn)量及使用壽命...................二十一第三章礦井通風設計.........................26第1節(jié)通風系統(tǒng).........................26第2節(jié)風量計算與風量設計..................34第三節(jié)礦區(qū)通風設計...........................43第4節(jié)掘進工作面通風設計........................50第五節(jié)全礦通風阻力計算........................54第6節(jié)主通風機的選擇........................59第七節(jié)礦山防風措施。….............60第八節(jié)礦井通風評價.......................61第四章礦山安全技術措施.…_..............62___第1節(jié)氣體.......................….....62第二節(jié)防爆措施........................62第三節(jié)防爆措施........................74第六節(jié)地下水安全設施..................78第五章礦山環(huán)境保護..................83_____第一節(jié)礦山污染源概況.........83第二節(jié)礦山污染防治.........................83參考文獻..............................84___附錄....................................85……_………......................85前言1.一般說明一、前期工作該礦最初被接管為一個小型煤窯。經(jīng)過3次技改，達到30萬噸/年的生產(chǎn)能力。2009年核定生產(chǎn)能力45萬噸/年。2、礦山的歷史和現(xiàn)狀，準備礦山通風安全設計的原因1)礦山歷史及現(xiàn)狀涌金能源綠溝煤礦位于市方崗鄉(xiāng)南村，地理坐標：東經(jīng)113°21'52"，北緯34°07'17"，海拔+390m至+169m。北接6km徐洛高速，北接新榆深高速，南接柏油公路，與國道榆深高速相接1km。5km盧溝煤礦是永進能源的下屬煤礦。2006年7月，中風集團公司改制為涌金能源。甬金能源呂溝煤礦是1961年9月被接管的社會小煤礦，1980年達到生產(chǎn)能力30萬噸，目前核定生產(chǎn)能力45萬噸/年。主要開采5個2煤層和6個4煤層。其中：第五2煤層1.5m厚度為0.9-，第六4煤層厚度為0.7-1.2m。煤塵具有爆炸性，其中吳2煤層爆炸指數(shù)為20.1%，柳4煤層爆炸指數(shù)為18.38%。礦井采用圓盤斜井開發(fā)，兩翼斜向機械抽出通風。主副井進風，東西風井回風，東西風井安裝兩臺4-72-11NO.16B離心式主風機，總進風量2691m3/min，總回風量2796m3/分鐘。礦山二氧化碳相對排放量6.09m3/t、絕對排放量6.26m3/min；瓦斯相對排放量4.07m3/t、絕對排放量4.18m3/min，屬于低瓦斯礦。安裝KJ209N安防監(jiān)控系統(tǒng)和LED大屏顯示系統(tǒng)，具有錄像、報警、打印報表、數(shù)據(jù)存儲、回放等功能。2）礦井通風與安全設計編制的原因省內(nèi)的永進綠溝煤礦是一座已被接管的老礦，設計產(chǎn)能為45萬噸/年。根據(jù)《禹縣煤田三峰山至米托斯礦區(qū)地質(zhì)勘查報告（詳查）》、《省煤田綠溝煤礦生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告》和國家安全生產(chǎn)礦山機械檢測檢驗中心5月提供的鑒定結果2009年5月2日煤層煤塵爆炸指數(shù)為20.1%，64煤層煤塵爆炸指數(shù)為18.38%，屬于有煤塵爆炸危險的煤層?，F(xiàn)根據(jù)編制的《省甬金公司盧溝煤礦可行性研究報告》，編制《省甬金公司盧溝煤礦通風與安全設計》。2、設計依據(jù)一、相關勘察設計1）根據(jù)《禹縣三豐山至米托斯礦區(qū)地質(zhì)勘查報告（詳查）》、《省煤田盧溝煤礦生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告》和國家安全生產(chǎn)礦山機械檢測檢驗中心于2009年5月提供鑒定結果，五2煤層煤塵爆炸指數(shù)為20.1%，六四煤層煤塵爆炸指數(shù)為18.38%，屬于有煤塵爆炸危險的煤層；2）根據(jù)《省煤田盧溝煤礦生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告》和國家安全生產(chǎn)礦山機械檢測檢測中心2009年5月提供的鑒定結果，盧溝煤礦開采的第52、64煤層均為自發(fā)煤層。燃燒煤層。在48年的實際開采歷史中，沒有發(fā)生過煤層自燃。2、相關證明文件1）省國土資源廳（渝國土子礦管函[2006]498號）批準了永金盧溝煤礦礦區(qū)劃界申請；2）2006年國家煤礦安全監(jiān)察局發(fā)布的《煤礦安全規(guī)程》；3.鑒定報告省煤炭地質(zhì)調(diào)查研究所提供《省煤田盧溝煤礦生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告》、《省榆縣礦區(qū)盧溝煤礦資源儲量核查報告》等。三、設計指導思想1、認真貫徹《煤礦安全監(jiān)察規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及相關規(guī)定，為煤礦安全設施的設計審查和竣工驗收提供依據(jù)；2、為煤礦安全設施建設提供依據(jù)；3、充分考慮煤層產(chǎn)狀、地質(zhì)構造、水文、圍巖條件、瓦斯、煤塵、自燃、煤與瓦斯突出等地質(zhì)條件及相關安全條件，以及礦山交通、供電、供水、環(huán)境等。結合礦山開發(fā)和采礦系統(tǒng)設計相關安全設施。四、主要設計特點及安全評價一、設計的主要內(nèi)容和特點1）回顧了省內(nèi)涌金綠溝煤礦的地質(zhì)條件、安全條件和礦山設計概況。2）進行了礦井通風安全設計。根據(jù)礦山地質(zhì)安全條件，計算礦山通風（校核計算風量和風壓），選擇風機類型，明確礦山避災路線和通風安全注意事項。3）開展礦井瓦斯災害防治設計，編制防爆、防爆、瓦斯抽放設計。4）制定礦井水防治措施。5）結合礦山開發(fā)方法，編制了礦山生產(chǎn)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)設備安全生產(chǎn)措施。6）根據(jù)礦山生產(chǎn)特點，對礦山瓦斯、井下環(huán)境、大型機電設備工作狀態(tài)進行監(jiān)測監(jiān)控設計，使礦山領導及相關人員及時了解情況并采取有效措施。7）編制礦山安全檢查和設備設計。2.安全條件評估1)煤層頂?shù)装逶O計主要開采5個2煤層和6個4煤層：號煤層和64號煤層：根據(jù)地質(zhì)報告，這兩個煤層的頂板均為砂質(zhì)泥巖或粉砂巖，52號煤層有部分砂質(zhì)泥巖假頂板，為為Ⅱ類頂板，64號煤為Ⅰ類頂板，底板為砂質(zhì)泥巖，未見底鼓，工程地質(zhì)條件簡單。2)氣體2009年礦井瓦斯品位評價報告顯示，該礦相對瓦斯涌量為4.07m3/t，絕對瓦斯涌量為4.18m3/min，屬于低瓦斯礦山。有由淺到深的增加趨勢，該礦在瓦斯管理中一直被作為高瓦斯礦管理。3）煤的自燃根據(jù)《省煤田盧溝煤礦生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告》和國家安全生產(chǎn)礦山機械檢測檢驗中心2009年5月提供的鑒定結果，盧溝煤礦開采的第52、64煤層均為自燃煤層。在48年的歷史中，從未發(fā)生過煤層自燃。4)煤塵具有爆炸性根據(jù)《禹縣煤田三峰山至米托斯礦區(qū)地質(zhì)勘查報告（詳查）》、《省煤田綠溝煤礦生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告》和國家安全生產(chǎn)礦山機械檢測檢驗中心5月提供的鑒定結果2009年，五二煤層煤塵爆炸指數(shù)為20.1%，六四煤層煤塵爆炸指數(shù)為18.38%，屬于有煤塵爆炸危險的煤層。5)洪水礦場地表水系不發(fā)達，區(qū)內(nèi)溝壑多，常年無河流有水，屬貧水區(qū)。營河只有一條支流瀾河，從礦區(qū)西部流過。沿山谷、溝壑發(fā)育，沉積松散，厚度約5-40m。這是一條季節(jié)性河流。歷年最大降水量1132mm（1964年），最小降水量414mm（1961年），平均值781.9mm。主副井井口及工業(yè)廣場位于東經(jīng)113°1152″，北緯34°07′17″，三峰峰北麓，方崗鄉(xiāng)南村半山腰。井口標高+201m，高于歷史洪水位。+142m海拔。此外，礦區(qū)還建設了泄洪、泄洪、疏散等多條防洪溝渠，井口和工業(yè)廣場不受山洪威脅。根據(jù)該礦2009年5月聯(lián)合排水試驗報告，目前該礦正常進水量為100m3/h，最大進水量為120m3/h。全礦二級排水，6號水箱在-105m水平面，水箱容積1650m3，型號為MD155-67×8水泵3臺（單泵排量137.5m3/h），功率355KW電機，6寸排水管二次，8號水泵水-200m倉為臥式，集水坑容積900m3有3臺D155-30×3型號的泵（其中一臺為排量備用單泵）/h)，160.3m3電機功率110kw，6寸排水管道2倍。地下水經(jīng)8號泵房排入6號泵房料倉后，再經(jīng)輔助斜井排入地面。排水系統(tǒng)完善，排水能力符合《煤礦安全規(guī)程》。6)煤與瓦斯突出該礦無煤及瓦斯突出風險信息。該礦尚未確定存在煤和瓦斯突出的風險。該礦及所在區(qū)域的其他礦井沒有煤與瓦斯突出的歷史記錄。為保障煤礦建設和生產(chǎn)安全，建議在開展煤與瓦斯突出風險識別前，在煤礦建設和生產(chǎn)過程中對煤與瓦斯突出礦井進行管理。建設和生產(chǎn)中要做好煤與瓦斯突出預測評價工作，高度重視礦山建設和安全管理工作。在石門采煤和巷道穿越斷層時，必須采取相應的安全措施。礦山應及時補充對各礦區(qū)煤層及瓦斯突出危險性的識別，并根據(jù)實際識別結果采取相應的安全措施，指導礦山安全生產(chǎn)。7)沖擊地壓礦方提供的資料均未提及巖爆數(shù)據(jù)，且該省永進綠溝煤礦無巖爆歷史記錄，暫將該礦視為無巖爆礦。8)地質(zhì)災害防治上圖中礦區(qū)有建筑物未測量。開采過程中，必須按規(guī)定留村等需要保護的煤柱，并搬遷零星建筑物，避免因開采造成地基塌陷和地裂縫。坍塌。密切關注地下開采引起的地面沉降、沉陷、地裂縫、滑坡等地質(zhì)災害，加強監(jiān)測，一旦發(fā)生及時處理，避免進一步擴大。已對現(xiàn)有和潛在地質(zhì)災害礦山進行地質(zhì)災害調(diào)查，需要根據(jù)地質(zhì)災害評估報告的結論，采取針對性的預防措施。9)環(huán)境保護對礦山產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣、固體廢物、噪聲等污染源采取相應的控制措施，注意礦山及周邊地區(qū)的環(huán)境保護工作。特別是要加強礦井水的管理。并應考慮矸石的綜合利用。五、要解決的主要問題一個。該礦開采的5個2、6個4煤層的煤塵具有中等強度的爆炸性。因此，在采礦過程中，要加強礦井粉塵測量和綜合防塵工作，防止煤塵爆炸事故的發(fā)生。灣。該礦提升系統(tǒng)升級改造分為三個層次，設施多、工種多、環(huán)節(jié)多，系統(tǒng)復雜。要加強起重系統(tǒng)管理，加大運輸環(huán)節(jié)特殊工種的技能培訓，增強安全作業(yè)能力，杜絕運輸過程中的各類起重。事故的發(fā)生。C。平時做好周邊小煤礦生產(chǎn)信息采集工作，隨時了解開采情況，防止周邊礦山越界威脅礦山安全。發(fā)現(xiàn)小煤礦存在跨層跨界開采或違法排污、通風等違法行為時，應及時向上級單位報告，并采取有效措施，防止事件產(chǎn)生不利影響。對礦山的影響和隱患。d。加強礦山“一進三防”綜合治理，特別是防治煤層自燃。積極開展煤層自燃預報預報工作，防治煤層自燃。e.加強瓦斯防治，嚴格落實“通風可靠、達標抽采、監(jiān)測有效、管理到位”，深化瓦斯治理，有效遏制重大瓦斯事故，促進煤礦安全生產(chǎn)。F。做好全員安全教育和安全專業(yè)技術培訓，提高員工綜合素質(zhì)由于獲得的數(shù)據(jù)不完整，省內(nèi)永進盧溝煤礦煤礦通風與安全設計中未涉及的內(nèi)容，未來在生產(chǎn)過程中需要進一步補充和完善。6.內(nèi)容所依據(jù)的法律、法規(guī)、規(guī)章、條例和規(guī)則1、國家煤礦安全監(jiān)察局2006年頒布的《煤礦安全規(guī)程》；2、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全總局令第5號——《煤礦安全生產(chǎn)基本條件規(guī)定》；3、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全總局令第8號——《煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》；4、國務院辦公廳文件——國辦發(fā)[2003]58號——《國務院辦公廳關于進一步加強《煤礦安全生產(chǎn)工作通知》；5.國務院辦公廳文件——國辦發(fā)[2003]60號——《國務院辦公廳關于深化安全《生產(chǎn)專項整治工作通知》；6.中華人民共和國國務院令（第397號）——《安全生產(chǎn)許可證條例》；7.《煤礦建設工程安全監(jiān)察手冊》，國家煤礦安全監(jiān)察局，煤礦安全監(jiān)察局1；8、能源部制定的《煤炭工業(yè)小煤礦設計規(guī)定》；9、《煤礦一準三防安全知識》，煤炭部；10.《關于加強一環(huán)三防治理瓦斯和煤塵事故的通知》，煤炭工業(yè)部；11、《煤礦安全監(jiān)察條例》，中華人民共和國國務院令；12.《煤礦通風安全監(jiān)測裝置使用管理規(guī)定》，中國聯(lián)合煤礦集團公司；13、《煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度規(guī)定》，國家煤礦安全監(jiān)察局；14、國務院令2005年第446號《國務院關于煤礦生產(chǎn)安全事故的特別規(guī)定（試行）》；15、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局文件——安建總礦字[2005]120號文件，關于加強煤礦水害防治工作的緊急通知；16、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局文件——安建總煤礦字[2005]133號文件，關于印發(fā)《重大安全生產(chǎn)認定辦法》的通知煤礦危害（試行）"；17、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局文件——安建總煤礦字[2005]134號文件，關于印發(fā)《煤礦隱蔽檢測和管理實施辦法》的通知整頓關閉（試行）》；18、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局文件——安建總煤礦字[2005]135號，關于印發(fā)《煤礦安全監(jiān)督檢查辦法》的通知培訓（試行）”；7.其他說明1、在煤礦生產(chǎn)過程中，永進能源盧溝礦通風與安全設計未涉及的部位，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全監(jiān)察規(guī)程》、《煤炭工業(yè)中...規(guī)模煤礦設計規(guī)程》及相關條款。2、礦山生產(chǎn)過程中，必須編制挖掘工作面和工作面工作規(guī)程，并制定相應的安全生產(chǎn)措施。3、由于礦山提供的資料不完整，永進能源盧溝煤礦的通風安全設計缺乏與礦山詳細地質(zhì)水文條件相匹配的瓦斯基礎數(shù)據(jù)。確保礦山正常安全生產(chǎn)，對礦山各種災害采取更有針對性的措施。第一章礦區(qū)概況及礦場地質(zhì)特征第一節(jié)礦區(qū)概況一、地理概況一、礦區(qū)位置及交通情況1)礦場位置涌金能源綠溝煤礦位于方崗鎮(zhèn)南村三峰山北麓，地理坐標東徑113°21'52"，北緯34°07'17"。2)交通情況北6Km接徐洛高速，北接新榆深高速1Km，南接柏油公路，5Km與國道榆深高速相接。礦區(qū)有762mm地方鐵路與省地方鐵路聯(lián)網(wǎng)，交通十分便利。附交通位置圖1-1-12.地形、地形礦區(qū)為構造剝蝕為主的低山丘陵區(qū)。地勢西高東低。坡溝發(fā)育，常與山體走向垂直，呈“V”字形和“U”字形。海拔+390～+169m，相對下降221m。3.氣象和地震烈度本區(qū)屬大陸性半干旱氣候，年蒸發(fā)量大于降水量，夏熱冬冷，四季分明。降水多集中在6-9月18cm。歷年最大降水量1132mm（1964年），最小降水量414mm（1961年），平均值781.9mm。最高溫度42.9℃（1972年6月）和最低溫度-13.9℃（1971年12月）。年蒸發(fā)量最大，蒸發(fā)量2113.3mm最小1299.4mm。歷年最大風速24m屬于6度地震烈度區(qū)，對地面建筑物無影響。4.地表水礦場地表水系不發(fā)達，區(qū)內(nèi)溝壑多，常年無河流有水，屬貧水區(qū)。營河只有一條支流瀾河，從礦區(qū)西部流過。沿山谷、溝壑發(fā)育，沉積松散，厚度約5-40m。這是一條季節(jié)性河流。五、重大自然災害1、煤層及頂?shù)装逶摰V開采的煤層為二疊系下石盒子組五2煤層和上二疊系上石盒子組六4煤層。根據(jù)地質(zhì)報告，兩層煤的頂板均為砂質(zhì)泥巖?；蚍凵皫r，2號煤局部有砂質(zhì)泥巖偽頂板，屬Ⅱ型頂板，64號煤為Ⅰ型頂板，底部為砂質(zhì)泥巖。無底鼓，工程地質(zhì)條件簡單。2.氣體2009年礦井瓦斯品位評價報告顯示，該礦相對瓦斯涌量為4.07m3/t，絕對瓦斯涌量為4.18m3/min，屬于低瓦斯礦山。有由淺到深的增加趨勢，該礦在瓦斯管理中一直被作為高瓦斯礦管理。3、煤塵根據(jù)《禹縣煤田三峰山至米托斯礦區(qū)地質(zhì)勘查報告（詳查）》、《省煤田綠溝煤礦生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告》和國家安全生產(chǎn)礦山機械檢測檢驗中心5月提供的鑒定結果2009年5月2日煤層煤塵爆炸指數(shù)為20.1%，64煤層煤塵爆炸指數(shù)為18.38%，屬于有煤塵爆炸危險的煤層。4、煤的自燃根據(jù)《省煤田盧溝煤礦生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告》和國家安全生產(chǎn)礦山機械檢測檢驗中心2009年5月提供的鑒定結果，盧溝煤礦開采的第52、64煤層均為自燃煤層。在48年的歷史中，從未發(fā)生過煤層自燃。5.洪水地質(zhì)報告顯示，礦區(qū)下石河子組39號煤以上煤系地層沿流域斜坡出露。除降水外，一般無其他供水來源。地層為單斜構造，儲水條件較差。因此，二疊系裂縫含水層中地下水儲量不大，水文地質(zhì)條件簡單。6、礦山和小窯的開采1、礦山開發(fā)最初，該礦是一個被接管的小煤窯。經(jīng)過3次技改，達到30萬噸/年的生產(chǎn)能力。2009年核定生產(chǎn)能力45萬噸/年。圓盤斜井沿五二煤層底板開發(fā)開挖。石門用于連接兩層煤層，東西運輸通道與兩個風井相連，形成生產(chǎn)系統(tǒng)。通風方式為雙翼對角型。2、小窯的分布與開采該區(qū)煤炭開采歷史悠久。由于該地區(qū)煤層煤質(zhì)好、厚度穩(wěn)定、地質(zhì)結構簡單，長期以來，在可采煤層露頭線及其附近，部分地方小煤窯分布。開采規(guī)模普遍較小。目前，小煤礦違法開采已全部取締。由于過去在礦區(qū)形成的采空區(qū)或舊隧道的存在，礦山必須進一步對礦區(qū)的小窯、采空區(qū)和積水進行詳細調(diào)查，準備調(diào)查報告，并繪制地圖。有效掌握小窯開采情況、小窯采空區(qū)積水情況，注意探水排澇工作，特別是在采空區(qū)或老東附近采煤時，防止采空區(qū)和老區(qū)突然涌水洞穴出來。此外，還應注意可能貫穿上下含水層的巷道不明斷層對開采的影響。7、礦區(qū)水源、通訊及供電一、水源甬金綠溝煤礦礦區(qū)周邊水源豐富，礦井生活水源取自井口附近的井口（距擬建的主斜井口距離約100m）。2.電源礦井不使用雙路供電：當?shù)?5kv農(nóng)業(yè)電網(wǎng)用于通過該省永進能源盧溝煤礦。礦井電源直接接入35kv農(nóng)業(yè)電網(wǎng)，配備柴油發(fā)電機組作為備用電源，為礦井建設供電有保障。礦場投產(chǎn)前，必須在礦場內(nèi)建雙路電源，并與礦場簽訂供電協(xié)議，保證礦場可靠供電。3.溝通1)對外交流礦井與外界的通訊采用程控接入共享電信網(wǎng)絡或手機。2)通訊部礦山部門采用礦山本安型選型報警器進行礦山與井下的通訊。只需一趟即可形成獨立的通訊系統(tǒng)。線路選用礦用阻燃HYVR-1電纜，井下電纜通過主斜井口室外接線盒引入。主斜井、運輸上坡提升信號為簡單組合光電信號。第二節(jié)雷場地質(zhì)特征一、地質(zhì)特征1.地層礦區(qū)周邊煤系地層包括石炭系（C）上系（C3t）和二疊系（P）下系、上系下石盒子組和上石盒子組、石炭系（C）上系~組（C3t）由深灰色灰?guī)r、泥巖、砂質(zhì)泥巖和煤層組成，厚度平均77m。石灰?guī)r層數(shù)8～11層，其中煤層7～19層，其中部分可采煤層14層，底部與貢縣式鋁土礦泥巖和下奧斯曼野里平行不整合。二疊系（P）：850m區(qū)內(nèi)二疊系地層平均厚度分為上、下兩個系列，下二疊系進一步分為組和下石河子組，上二疊系進一步分為上石河子組和上石河子組。.以下是從舊到新的細分：⑴下二疊統(tǒng)（P1）①組（P11）：平均厚度46m，一般為30-60m，主要由灰色至灰白色中至細粒、厚至中厚層狀砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖和2至4層煤層組成。其中21煤為主要可采煤層，上界至“香炭砂巖”底面。②下石河子組（P12）：平均厚度70.4m，大子泥巖上部“老君廟砂巖”自上而下。按巖性可分為上下兩部分。下部由上一煤群中粗粒砂巖、灰灰綠色粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖和薄煤2～3層灰白色厚層組成。上部為灰綠色至深紫色的大型鮞粒質(zhì)泥巖和粉砂巖。含3、4、5煤組，其中3個9、4個4、5個2煤層部分可采。(2)上二疊統(tǒng)(P2)石河子組（P21）厚度535.6m一般，上界為“砂巖”底部。主要由深灰色至灰綠色粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖和煤層組成。含煤地層可分為六、七、八煤組，其中六四、七五煤為部分可采煤。老君廟砂巖與下伏地層整體接觸。2.結構礦區(qū)礦區(qū)由景家洼向斜的兩翼組成，軸向為N60°W，傾角為12°。~15°。雷場構造簡單，僅雷場中部F1正斷層-198m從+50以下水平發(fā)育，西北側(cè)下降，東南側(cè)上升，下降15m自上而下為斷裂構造.2、煤層及煤質(zhì)1、含煤巖系列礦區(qū)周邊煤系地層包括石炭系（C）上系（C3t）和二疊系（P）下系、上系下石盒子組和上石盒子組、石炭系（C）上系~組（C3t）由深灰色灰?guī)r、泥巖、砂質(zhì)泥巖和煤層組成，厚度平均77m。石灰?guī)r層數(shù)8～11層，其中煤層7～19層，其中部分可采煤層14層，底部與貢縣式鋁土礦泥巖及下奧斯曼葉里平行不整合。二疊系（P）：850m區(qū)內(nèi)二疊系地層平均厚度分為上、下兩個系列，下二疊系進一步分為組和下石河子組，上二疊系進一步分為上石河子組和上石河子組。.可采煤層頂?shù)装鍘r層特征：序列不縫名煤層厚度（米）煤層間距m傾角（θ°）圍巖性質(zhì)煤炭年級堆積密度(t/m3)煤層結構與穩(wěn)定性最小最大平均可恢復厚度屋頂類別底板平均123456789111212五2六個41.31m1.05m1.31m1.05m001315二Ⅰ泥巖砂巖瘦煤1.451.45更穩(wěn)定更穩(wěn)定2.可開采煤層礦區(qū)有2個可開采煤層，自上而下分別為5個2煤層和6個4煤層，主要開采5個2煤層和6個4煤層。1)五個2接縫煤層厚度穩(wěn)定，一般為1.06～1.55m，常見一層矸石；2）六個4接縫六四煤層穩(wěn)定，厚度一般為0.8～1.3m，不可采段很少見。兩層煤的結構還是比較簡單的。.3、煤質(zhì)Wu2煤呈半暗光澤，結構呈線狀至條狀，充填方解石和黃鐵礦，原煤平均容重1.45t/m3，松散容重1.3t/m3，平均灰分Ag為45%，硫S0.8%，發(fā)熱量3800-4200cal/g，六四煤呈半暗光澤，結構破碎，有方解石充填，原煤平均容重1.45t/m3，松散容重1.25t/m3，平均灰分Ag36%，硫S0.8%，熱值4000-4300cal/g，主要是工業(yè)主焦煤和民用煤。4煤物性及煤巖特征根據(jù)地質(zhì)報告，兩層煤的頂板均為砂質(zhì)泥巖或粉砂巖。2號煤有砂質(zhì)泥巖假頂板。底鼓，工程地質(zhì)條件簡單。5.可選勘探地質(zhì)報告沒有提供可采煤層的可選信息。6、煤層露頭及風化礦區(qū)設計煤層有出路，地質(zhì)報告未提供風氧化帶深度。7.煤炭的工業(yè)用途工業(yè)主要煉焦煤和民用煤。煤的工業(yè)分析表如下：附表1-3煤炭行業(yè)分析序列號縫名煤級水分M(%)灰分A(%)揮發(fā)性V(%)磷含量P(%)硫含量S(%)凝膠層厚度Y(m)熱值Q(J/g)評論123456789101112五2六個4瘦煤瘦煤24二十一28.736570.60.60.80.811480042003、瓦斯、煤塵、自燃和溫度1.氣體2009年礦井瓦斯品位評價報告顯示，該礦相對瓦斯涌量為4.07m3/t，絕對瓦斯涌量為4.18m3/min，屬于低瓦斯礦山。有由淺到深的增加趨勢，該礦在瓦斯管理中一直被作為高瓦斯礦管理。2、煤塵根據(jù)《禹縣煤田三峰山至米托斯礦區(qū)地質(zhì)勘查報告（詳查）》、《省煤田綠溝煤礦生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告》和國家安全生產(chǎn)礦山機械檢測檢驗中心5月提供的鑒定結果2009年5月2日煤層煤塵爆炸指數(shù)為20.1%，64煤層煤塵爆炸指數(shù)為18.38%，屬于有煤塵爆炸危險的煤層。3、自燃根據(jù)《省煤田盧溝煤礦生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告》和國家安全生產(chǎn)礦山機械檢測檢驗中心2009年5月提供的鑒定結果，盧溝煤礦開采的第52、64煤層均為自燃煤層。在48年的歷史中，從未發(fā)生過煤層自燃。4.地溫該礦目前開采段未發(fā)生地熱災害。4、水文地質(zhì)條件1區(qū)域水文地質(zhì)條件礦場地表水系不發(fā)達，區(qū)內(nèi)溝壑多，常年無河流有水，屬貧水區(qū)。營河只有一條支流瀾河，從礦區(qū)西部流過。沿山谷、溝壑發(fā)育，沉積松散，厚度約5-40m。這是一條季節(jié)性河流。2.地表水礦井井口附近有水井（與擬建的主斜井口距離差不多100m），水量充足，無污染，可作為生活用水。3.含水層和含水層礦場地表水系不發(fā)達，區(qū)內(nèi)溝壑多，常年無河流有水，屬貧水區(qū)。營河只有一條支流瀾河，從礦區(qū)西部流過。沿山谷、溝壑發(fā)育，沉積松散，厚度約5-40m。這是一條季節(jié)性河流。4、礦井充水因素分析礦區(qū)含水層之間一般無水力聯(lián)系，地下水一般僅限于沿層運動，水源補給一般僅限于大氣降水的入滲和少量流水通過上層，其補給是季節(jié)性的。如果由于斷層構造（主要是正斷層和裂隙）的作用，含水層之間存在水力連接。排放：裸露的上升泉和下降泉是地下水的良好排水通道。5.破裂的屋頂主要是指采礦過程中從巷道頂板裂縫進入礦井的水。由于煤系中間石灰?guī)r較薄，含水量較弱，因此進入礦井的水量較小。6.老空水隨著采空區(qū)面積的增加，上覆含水層的裂隙水將沿導水裂隙進入采空區(qū)，形成老采空區(qū)。在老采空區(qū)開采地層下部及下伏煤層時，應注意老采空區(qū)的涌入。工作臺。7.小窯水煤層露頭處有一些小窯和廢棄的老窯，都在淺部。礦山和小窯挖穿時，小窯水會進入礦井，生產(chǎn)過程中要注意小窯水的防治。是礦床開采過程中的充水隱患。8、故障水礦區(qū)斷層小，僅發(fā)現(xiàn)少數(shù)褶皺。今后，在開挖開采過程中，必須注意斷層水的威脅。9.進水根據(jù)該礦2009年5月聯(lián)合排水試驗報告，目前該礦正常進水量為100m3/h，最大進水量為120m310、礦山水文地質(zhì)類型根據(jù)礦區(qū)地層含水量及分布特征，該區(qū)含水層與保水層的相互作用不會使地下水過于豐富。結合生產(chǎn)情況，礦山水文地質(zhì)條件初步定為中等類型。第三節(jié)井田勘探程度一、礦山地質(zhì)勘查安全狀況資料評價及存在問題：1、方案設計所用數(shù)據(jù)分析1)勘探地質(zhì)報告地質(zhì)構造、主要煤層埋藏形態(tài)、水文地質(zhì)、工程地質(zhì)條件已基本查明；主要含煤地層和主要采煤層的層位、穩(wěn)定性、厚度、結構、煤質(zhì)及其變化規(guī)律；進行了簡單的分析。存在以下問題：（1）所采用的地形圖由于其形成時間較早，不能完全反映地面上新建的建筑物。建議對地形圖，尤其是地面建筑物進行修復和勘測，為地面建筑物的保護提供可靠依據(jù)；（2）地質(zhì)資料使用較早，地質(zhì)勘查程度不足；(3)水文資料非常簡單。地表水、含水層、承壓水、歷年最高洪水位、礦井來水等調(diào)查較為簡單，但對老窯采空區(qū)分布及積水情況不詳。調(diào)查。（4）斷層排查工作簡單，在開采過程中必須加強；（五）未提供煤層瓦斯含量、瓦斯梯度值、瓦斯排放、煤與瓦斯突出等相關資料，工作不深入；2）自燃和煤塵爆炸鑒定報告2和6個4煤層的識別信息。3）加強煤層頂?shù)装鍘r性、穩(wěn)定性和牢固度調(diào)查。4）加強對廢棄小窯、采空區(qū)的排查，加強對小窯、采空區(qū)積水的排查。5）補充地溫、沖擊地壓等數(shù)據(jù)。第二章礦山儲量、年產(chǎn)量和服役年限該礦擬開采煤層為二疊系下石盒子組2號煤層和上二疊系上石盒子組64號煤層。據(jù)《儲量動態(tài)測試報告》數(shù)據(jù)，該礦目前已探明儲量1669萬噸，2009年末儲量1229.1萬噸，其中2號煤層593.6萬噸，2號煤層6357萬噸。6號煤層00萬噸，基礎儲量414.1萬噸。根據(jù)產(chǎn)能驗證的相關法律法規(guī)、技術標準和系統(tǒng)環(huán)節(jié)產(chǎn)能驗證結果，最終確定盧溝煤礦的驗證產(chǎn)能為45萬噸/年。涌金能源綠溝煤礦位于方崗鎮(zhèn)南村三峰山北麓，地理坐標東徑113°21'52"，北緯34°07'17"。甬金能源綠溝煤礦隸屬于甬金能源，是國有股份制企業(yè)。礦區(qū)為構造剝蝕型低山丘陵區(qū)。地勢西高東低。坡溝發(fā)育帶與山體走向垂直，呈“V”字形和“U”字形。海拔是+390m到+169m，相對下降221m。北接徐洛高速，北接新榆深高速，南接1Km柏油公6Km路，5Km與國道榆深高速相接0.729Km1、雷場位置、邊界周長、拐點坐標、雷場面積、相鄰礦山邊界關系礦區(qū)位于禹縣煤田西南的三峰山——米托斯礦區(qū)和三峰山礦區(qū)。上至風化帶，下-400m以煤層底板等高線為界，東以Y=38442800、新豐一號為界。拐點坐標：五2煤層拐點坐標：(1),x=3776670.00,y=38438000.00(2),x=3776670.00,y=38439070.00(3),x=3777290.00,y=38439120.00(3a),x=3777360.00,y=38439130.00(4a),x=3777330.00,y=38439530.00(4),x=3777280.00,y=38439530.00⑸，x=3776500.00，y=38439470.00⑹，x=3776500.00，y=38441100.00⑺，x=3777350.00，y=38441100.00(7a),x=3777500.00,y=38441100.00(8a(8),x=3777300.00,y=38441700.00(9),x=3776200.00,y=38441700.00(10),x=3776240.00,y=38442310.00(11),x=3777235.00,y=38442110.00(12),x=3777185.00,y=38442800.00(13),x=3774940.00,y=38442800.00(14),x=3774995.00,y=38440000.00(15),x=3775190.00,y=38438000.006個4煤層拐點坐標：⑴,x=3776050.00,y=38438000.00(2),x=3776050.00,y=38438200.00⑶,x=3776200.00,y=38438200.00⑷，x=3776200.00，y=38438500.00⑸，x=3775850.00，y=38441700.00⑹，x=3775850.00，y=38442800.00⑺，x=3774500.00，y=38442800.00⑻,x=3774600.00,y=38440000.00⑼，x=3774800.00，y=38438000.00雷區(qū)走向長、4.8km傾角長。礦區(qū)面積10.4604平方公里。2.4km東以Y=38442800與新豐4號礦為界，西以蘭河為界，與新豐2號礦相鄰，上部以西礦、老君塘礦等小礦為界。煤礦毗鄰，下部無礦井布局。2、礦場地質(zhì)條件、地層、含煤地層、構造1.地層礦區(qū)周邊煤系地層包括上系統(tǒng)石炭系（c）上組（c3t）、二疊系（cpo）下組、下石盒子組和上石盒子組。石炭系（c）上層系（c3t），由深灰色灰?guī)r、泥巖、砂質(zhì)泥巖和煤層組成，平均厚度77m；石灰?guī)r層數(shù)8～11層，含煤層數(shù)共7～19層，其中煤層部分可采4層，底部與下奧斯曼野里平行不整合接觸，呈貢縣式鋁土礦泥巖。2、含煤地層二疊系（P）：850m區(qū)內(nèi)二疊系地層平均厚度分為上、下兩個系列，下二疊統(tǒng)分為組和下石河子組，上二疊統(tǒng)分為上石河子組和組。⑴下二疊統(tǒng)（P1）①組（P11）：平均厚度46m，一般為30-60m，主要由灰灰色中細粒、厚中厚層狀砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖和2-4層煤層組成，其中21煤炭為主要可采煤層，上界至“香炭砂巖”底面。②下石河子組（P12）：平均厚度70.4m，大子泥巖上部“老君廟砂巖”自上而下。按巖性可分為上下兩部分。下部由上一煤群中粗粒砂巖、灰灰綠色粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖和薄煤2～3層灰白色厚層組成。上部為灰綠色至深紫色的大型鮞粒質(zhì)泥巖和粉砂巖。含三、四、五煤組，其中第三9、第四4、第五2煤層部分可采。（2）上二疊統(tǒng)（P2）：上石河子組（P21）厚度平均535.6m，上界至“砂巖”底部。主要由深灰色至灰綠色粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖和煤層組成。含煤地層可分為六、七、八煤組，其中六四、七五煤為部分可采煤。老君廟砂巖與下伏地層整體接觸。三、地質(zhì)構造礦區(qū)礦區(qū)由景家洼向斜兩翼組成，軸向為N60°W，向斜西南翼向SW傾斜，傾角為12°。它是傾斜的，傾角為13°至15°。礦場結構簡單。區(qū)內(nèi)僅F1正斷層50m出現(xiàn)在礦場中部自下-200m向上水平發(fā)育，西北壁下降，東南壁上升，呈下降狀15m，自上而下為開裂構造。4、主要可采煤層條件、煤層賦存條件、煤層個數(shù)、厚度、資源儲量、煤質(zhì)、煤種1、主要可采煤層條件、煤層賦存條件、煤層數(shù)、厚度礦區(qū)主要可采煤層為五二、六四煤層。5.2煤層厚度穩(wěn)定，平均厚度為1.3m~1.5m100,0001.7m，一般見一層煤矸石。64號煤層穩(wěn)定，1.4m難以開采的1.1m部分很少見0.8m。兩層煤的結構還是比較簡單的。煤層走向270°-275°，傾角180°-185°，傾角13°-15°。根據(jù)地質(zhì)報告，兩層煤頂板均為砂質(zhì)泥巖或粉砂巖，烏2煤局部有砂質(zhì)泥巖假頂板，烏2煤為Ⅱ型頂板，六四煤為Ⅰ型頂板，地板是沙質(zhì)泥巖。未見底鼓，地質(zhì)條件簡單。2、資源儲備據(jù)2005年底礦山地質(zhì)儲量報告，該礦山探明2460.5萬噸。至2005年底，剩余資源儲量1115萬噸?？刹蓛α?50.3萬噸（暫不能開采的儲量121.3萬噸）；6個4煤層儲量585.2萬噸，可采儲量497.4萬噸（暫不能開采的儲量281.6萬噸）。3、煤質(zhì)與煤種Wu2煤層呈半暗光澤，結構呈線性條狀，充填方解石和黃鐵礦，原煤平均容重1.6t/m3，平均灰分（Ag）28.7%，硫含量(S)為0.8%，熱值為4800-5000cal/g。五二煤是主要的煉焦煤。Liu4煤層呈半暗光澤，結構破碎，含方解石填料，原煤平均容重1.5t/m3，平均灰分（Ag）27%，硫分（S）0.8%，熱值為5100-5300大卡/克，主要用于工業(yè)煤和民用煤。六四煤是主要的煉焦煤。3、水文地質(zhì)條件、采礦技術條件1、水文地質(zhì)條件地質(zhì)報告顯示，礦區(qū)下石河子組3號9煤以上煤系地層沿流域斜坡出露。除降水外，一般無其他供水源。地層為單斜構造，儲水條件差，二疊紀裂隙含水。該層地下儲量不大，水文地質(zhì)條件簡單。2、礦山開采技術條件1）根據(jù)地質(zhì)報告，兩層煤頂板均為砂質(zhì)泥巖或粉砂巖，2號煤中存在砂質(zhì)泥巖假頂板。均為砂質(zhì)泥巖，無踢鼓現(xiàn)象，地質(zhì)條件簡單。2）礦井正常進水量80m3/h，最大進水量120m3/h（實測）。3）自燃：根據(jù)平煤集團2003年7月通風試驗評價結果，綠溝煤礦開采的5個2、6個4煤層均為自燃煤層，實際生產(chǎn)過程中未發(fā)生自燃。采礦過程。4）煤塵：根據(jù)平煤集團2003年7月通風試驗評價結果，盧溝煤礦5個2、6個4煤層煤塵爆炸指數(shù)分別為21.31%和24.05%，屬于有煤塵爆炸危險的煤層。5）瓦斯：根據(jù)中風魯煤[2005]35號文件，該礦2005年度瓦斯品位評價結果：相對涌氣量1.986m3/t，絕對涌氣量1.906m36）地熱：目前礦區(qū)未發(fā)生地熱災害。第三章礦井通風設計第1節(jié)通風系統(tǒng)一、通風方式及通風系統(tǒng)1、煤層開采技術條件及礦山開發(fā)方法1）采礦技術條件5個2、6個4煤層是該區(qū)主要可采煤層。5個2煤層厚度穩(wěn)定，一般為1.06～1，.55m常見一層矸石.3m。在不可采部分，二層煤的結構還是比較簡單的。2)礦山開發(fā)方式礦山開發(fā)方式為斜井開發(fā)。根據(jù)礦區(qū)周長和主要開采層數(shù)，礦井開發(fā)為圓盤斜井，不劃分開采區(qū)域。該礦的開采順序為：煤層、分段下采。即先開采5個2煤層，再開采6個4煤層。2、通風方式及通風系統(tǒng)1)通風方式(1)通風方式：兩翼對角通風。（2）通風方式：礦井采用雙翼斜抽式機械通風，主副斜井送風，東、西風井回風。壓入式通風。2)通風系統(tǒng)通風線路為：主斜井、副斜井→8號石門→運輸巷→段運輸槽→采面→段回風槽→礦區(qū)回風上坡→回風平路→回風斜井→風管道→接地。2、風井的數(shù)量、位置、使用周長和年限風井數(shù)量為2個，風井位于+仰角1682.5M，方位角177度，傾角18度，服務于整個礦井。使用壽命為19.7年。在改變整個礦井通風系統(tǒng)時，必須準備好通風設計和安全措施并獲得批準。3.開挖面和腔室通風1、風管出口到轉(zhuǎn)折點的距離為有效范圍LR，有效范圍可以為由：LR=(4～5)S0.5(3-2-1)式中，S-為開挖巷道凈截面積煤巷不準超5m2.室內(nèi)通風腔室需要獨立通風3、采煤工作面通風初期采煤工作面采用礦井主通風機進行全負壓通風，采煤工作面設有獨立的進、回風系統(tǒng)。開挖工作面采用壓入式局部風機輔助通風，并設有獨立的進、回風連接巷道，開挖工作面與采煤工作面不形成串聯(lián)通風。省內(nèi)甬金綠溝煤礦初期，1個開挖工作面為運輸槽開挖頭，采用5.5kw型YBT52-2礦用防爆局部風機和風管進行通風，工作方法是壓入式。.局部風扇和啟動裝置安裝在隧道開口以外的進氣側(cè)的新鮮空氣流中。10m風機通過風道將新鮮空氣壓向開挖面。為有效排出爆破煙塵，風管出口至開挖面的距離LP不能超過礦區(qū)風室2點，即絞車房和水泵房。小區(qū)內(nèi)絞車房設有進、回風連接通道，分別與主進風和回風通道相連。4、局部呼吸機的使用必須注意以下幾點1)開挖巷道貫通前20m，必須停止一個工作面的作業(yè)，并做好通風系統(tǒng)調(diào)整的準備工作。隧道連接時，必須由現(xiàn)場專人指揮。停止開挖的工作面必須保持正常通風，設置圍欄和警示標志，并經(jīng)常檢查風管的完整性和工作面瓦斯?jié)舛燃捌浠仫L流量。當氣體濃度超過限值時，必須立即處理。每次開挖工作面爆破前，必須派專人及瓦斯檢查員到停工面檢查工作面瓦斯?jié)舛燃盎仫L量。處理瓦斯時，開挖工作面只有在工作面瓦斯?jié)舛燃捌浠仫L量在1.0%以下時才能進行爆破。每次爆破前，工作面入口必須有專人看守。接好后，必須停止礦區(qū)所有工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，待風流穩(wěn)定后才能恢復工作。2)開挖巷道必須有當?shù)仫L機通風。煤巷、半煤巖巷、瓦斯涌巖巷的掘進通風方式宜采用壓入式，不得采用抽吸式。如果采用混合式，必須制定安全措施。長距離開挖會因阻力增加而造成通風困難?？蓪膳_同型號、同功率的局部風機串聯(lián)使用，增加風壓克服阻力，保證風量供應。3)局部呼吸機必須由專人管理，以保證正常運行。進風巷道必須安裝壓接式局部能源風機和啟動裝置，且距行駛巷道回風口的距離不得小于該距離10m；全風壓供給的風量必須大于局部風機的吸入風量，局部風機的安裝地點必須回到風室巷道的最低風速必須符合有關規(guī)定《煤礦安全條例》第一百零一條的規(guī)定。4)必須使用抗靜電、阻燃的風管。風管口至掘進工作面的距離及局部風機和風管的安裝，混合通風應在操作規(guī)程中明確規(guī)定。5）開挖面局部通風機采用“三專”（專用變壓器、專用開關、專用電路）供電和“兩鎖”（風、電、氣、電鎖）。6)嚴禁3臺（含3臺）以上局部風機同時向一個掘進工作面送風。請勿使用一臺局部風扇同時向兩個工作面送風。5、防止積氣和井下通風管理，必須注意以下幾點：1）礦井主通風機采用雙路供電。一個電路的電源停止后，另一個電路必須立即投入運行。由變壓器供電的主通風機雙回路電源不得接其他負載。2）建立測風系統(tǒng)，每10天進行一次全面測風。對于開挖面等測風位置，根據(jù)實際需要隨時測風，將每次測風的結果記錄并寫在測風位置的記錄板上，根據(jù)測風結果調(diào)整風量.3)局部風機通風的掘進工作面不得停風；因維修、停電等原因停風時，必須疏散人員并切斷電源。在恢復通氣之前，必須檢查氣體。只有在本地風機及其開關附近風流中的氣體濃度不超過0.5%時，方可手動開啟本地風機。10m4）當掘進工作面積氣量大時，可采用風道阻力增大泄放法：柔性風管可用繩索綁扎以減小其斷面，或在通風處用木板堵住通風斷面。風扇的吸入口增加阻力。隨著混入礦井主通風氣流中的瓦斯?jié)舛冉档?，風道截面逐漸增大，直至全截面通風。5）通風系統(tǒng)或通風設施損壞或異常（如風門未關閉、風道堵塞、臨時更換通風系統(tǒng)、開挖通風道斷開或損壞等），將造成局部或區(qū)域風量不足甚至無風。產(chǎn)生氣體聚集。因此，必須及時修復這些異常，采取措施恢復正常通氣。6)長巷或封閉式單頭巷道開封后的瓦斯排放，應制定特殊的瓦斯排放措施。一般可采用分段通風排放法：由外向分段排放。先準備一段5m長度為一段的短風管，接在密閉外的風管上，用來稀釋未密封的密閉墻開口處的氣體，以控制風量。管道排風量使稀釋氣體濃度低于1.5%。正常后，該段接長風管，逐段排出巷道內(nèi)積氣，直至整個單頭積氣全部排出，轉(zhuǎn)為正常通風。四、地下通風設施及結構布置一、地下通風設施及結構設置1)密閉的除設計預留的井口和巷道外，其余井口和巷道均應密封在礦區(qū)周圍。采礦過程中，對所有未使用的地下隧道（包括連接隧道）進行封閉；采空區(qū)必須及時封閉，并隨著采煤工作面的推進，逐一封閉通往采空區(qū)的連通通道；礦區(qū)開采完成。過去45天內(nèi)，所有與礦區(qū)相連的隧道必須設置防火墻，所有礦區(qū)必須關閉。2)阻尼器永進綠溝煤礦礦井通風系統(tǒng)及網(wǎng)絡位置圖。3)防爆門為防止爆炸性氣體爆炸沖擊主通風機，在風井口設置防爆門。4)測風站用于測量全礦總進、回風量，以匹配各斷面、各開挖面、各采面的進、回風量。井下測風站設置見表2-1-1范圍風站地點S節(jié)(m2)風量Q(m3/min)風速V(m/s)主斜井5.412483.85輔助斜軸5.17912.588號石門9.731965年3.37六四八西交通胡同6.5710422.6464801下船巷4.54781.77匯豐巷6號48015.45221.61六四八西徑上山4.53661.36機器車道外的六個48034.92120.72匯豐巷6號48035.42240.40六四八東交通胡同6.19230.771260軌道上坡4.07293.04六個48044.52170.80匯豐巷6號4804號4.32260.88（因為這個礦有5個2層和6個4層煤層。其中，5個2層煤層目前是一個村子，不適合開采。所以在設計時只設計了6個4層煤層。以上測風站數(shù)據(jù)來自困難時期實測數(shù)據(jù)。）2、地下通風設施和構筑物要求1）風門設置要求(1)避免在彎道和傾斜路面設置阻尼器；（2）風門前后5m支架完好，門壁厚度不小于此0.45m，門周邊切削深度為0.2～0.3m；（3）結構嚴密，漏風小，門與關門方向呈80°～85°平緩傾斜；（4）風門應逆風打開，兩組風門之間的距離應大于一串車通過礦車隧道的長度，風門才能打開并正常關閉；(5)需要兩套阻尼器，包括兩個正向和反向阻尼器。兩個前風門必須互鎖，一個打開，另一個必須關閉。(6)安全出口風門必須設置雙向聯(lián)鎖風門。（7）風門等通風結構的設置應牢固穩(wěn)定，加強通風管理，按時檢查維護。2）調(diào)整阻尼器要求需要調(diào)節(jié)風量的巷道裝有風門（即風門上安裝可調(diào)風窗），其技術要求與風門相同。3)擋風玻璃要求（氣密）(1)必須位于筆直的道路上；（2）測風站本身長度不小于該長度4m，斷面規(guī)則，附近至少有10-15m的斷面不變化；（3）測風站不得設在風流匯合處附近；(4)測風滿足以下要求：（1）永久性擋風玻璃采用不燃材料（如磚、石、水泥等）砌筑，墻體上部厚度≥，墻體0.45m下部5m厚度≥1.0m.、壁板、屋面；煤層切深≥1.0m，巖層≥0.5m；墻壁應該是嚴格的、光滑的、白色的、氣密的。當密閉區(qū)域有涌水時，應在墻上安裝U型排水管，并使用水封防止排水管漏氣。（2）使用期限短的臨時擋風玻璃：可用木柱、木板、塑料材料等施工，木板需用魚鱗搭接，表面抹黃泥、石灰，無裂紋和漏氣；應安裝在排骨頂部為好點，煤的切割深度≥0.5m，巖石的切割深度≥0.3m；5m墻體前后巷道支護應完好無損，并進行防腐支護；沒有煤層；同時，墻外應設置圍欄和警示標志。 4）防爆門要求(1)為防止爆炸性氣體爆炸沖擊主通風機，在空氣井口設置防爆門，防爆門至井筒引風管開口的長度為10-15m，且距離應小于導風管的距離；（2）防爆門每6個月檢查維護一次；(3)主、備風機兩風道與回風井的夾角應滿足30°~45°。風道應配備兩個風門式風門。主風機運行時，主通風風機風道風門全開固定，備用風機風道風門關閉固定。(4)礦井主通風機裝有防風裝置。當井下發(fā)生火災時，經(jīng)礦山技術負責人同意，可對整個礦山進行反向通風。按開并短路流出，因此安全出口的風門應使用兩個互鎖的雙向風門。(5)根據(jù)礦井抗風要求，在必要位置設置常開風門。5)測風站不得阻礙車站。6)其他礦井內(nèi)風門、調(diào)節(jié)風門、局部通風機供壓風管、測風站、風墻、氣密等通風設施，應建立每天三班倒的巡檢制度。并有可靠的檢測和監(jiān)控設備，確保設施始終處于良好狀態(tài)，確?？諝馔ǖ罆惩?，通風系統(tǒng)安全可靠。五、安全逃生路線一、礦山安全出口設置及保障措施1)相關規(guī)定《煤礦安全條例》第十八條規(guī)定：“每個生產(chǎn)礦井必須至少有2個可供行人進入地面的安全出口，每個出口之間的距離不得小于30m；必須至少有2個安全出口。行人專用，并與通向地面的安全出口相連。未建2個安全出口的層級或礦區(qū)嚴禁生產(chǎn)?！薄睹旱V安全規(guī)程》第五十條規(guī)定：“采煤工作面必須保持至少兩個通暢的安全出口，一個通向回風洞，一個通向進風洞?！?）甬金綠溝煤礦安全出口設置（1）礦井設有4個井筒，井口間距大于30m規(guī)定要求；(2)礦區(qū)采煤方式采用趨向長壁式采煤。每個工作面均設有運回風槽。車道與風井相連，符合規(guī)定要求。二、保障措施1）嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。礦井發(fā)生變化時，必須委托有資質(zhì)的部門設計，并報主管部門備案批準。豎井加長和更換工作面必須按規(guī)定保證兩名行人安全退出。工作面嚴格執(zhí)行長壁開采，工作面不構成回風系統(tǒng)，不形成2個安全出口，不得開采；2）開采三角煤和余煤柱，無法保持兩個安全出口時，必須制定安全措施，報企業(yè)主要負責人批準。3)采煤工作面的所有安全出口和巷道連接20m必須得到支撐；4)安全出口必須由專人維護。當巷道頂板上升，支架折斷梁柱，巷道底鼓變形時，必須及時更換開挖。5)在井道與車道的交匯處，必須設置路標，標明安全出口的位置和方向。井下工作人員必須熟悉通往安全出口的路線。6)通往地面的安全出口應設置人行道，并根據(jù)傾斜角度和實際需要設置扶手、臺階或樓梯。3.地下避災路線應根據(jù)地下災害發(fā)生地點不同或災害類型不同，采取不同的避災路線。因此，當事故發(fā)生時，在場人員應盡量了解或判斷事故的性質(zhì)、地點和程度，并在負責人或有經(jīng)驗的老工人的帶領下，選擇安全路線或預先指定的安全路線根據(jù)當時當?shù)氐膶嶋H情況而定。，迅速撤離危險區(qū)域。礦井發(fā)生頂板墜落事故時，應及時加強對頂板墜落區(qū)的支撐，全力搶救被埋在巖石中的人員。1）火災、瓦斯及煤塵爆炸災害逃生線當井內(nèi)發(fā)生火災時，立即通知附近工作人員迅速撤離災區(qū)，向火焰的反方向撤退。從該地區(qū)撤離時必須佩戴自救器。當井中發(fā)生瓦斯爆炸事故時，會產(chǎn)生大量有害氣體和高溫氣流或火焰。這時應迅速將背對著空氣振動的方向，臉朝下，趴在溝里或用濕毛巾捂住口鼻，并用衣服等物遮蓋身體，以盡量減少外露。你身體的一部分。事故發(fā)生后，首先要積極開展自救，佩戴自救裝置，按照防災救災方案規(guī)定的避災安全路線盡快離開災區(qū)。兩個或兩個以上的人應該組合在一起，互相幫助，并由有經(jīng)驗的工人帶領。出行時注意通風，順著來風方向行走。最初的災難逃生路線如下：工作面：工作面→工作面沿槽運輸→上山運輸→輔助斜井→地面。掘進工作面：掘進工作面→沿槽掘進運→運上山→輔助斜井→地面。2）逆風時的避災路線當?shù)V井主進風口側(cè)發(fā)生火災時，應將整個礦井反轉(zhuǎn)。逆風前應將火源進風側(cè)人員全部疏散，逆風時將火源回風側(cè)井下人員疏散至新鮮空氣處。.工作面：工作面→工作面回風槽→礦區(qū)回風上坡→回風平整路→回風斜井→安全出口→地面。掘進工作面：掘進工作面→掘運槽→連接道路→回風斜井→安全出口→地面。3)工作面發(fā)生洪水時的避災線如遇地下淹水事故，退至涌水處上層，避免進入涌水附近的單頭巷道。但當渡頭上山下部唯一出口被淹沒無法撤退時，也可在渡頭工作面暫避。如果老塘有水涌出，空地，必須在避難前迅速搭建避難室，以防噴出的有毒有害氣體破壞。洪水逃生路線如下：工作面：工作面→工作面回風槽→礦區(qū)回風上坡→回風平整路→回風斜井→安全出口→地面。掘進工作面：掘進工作面→掘運槽→連接道路→回風斜井→安全出口→地面。第二節(jié)風量計算與風量設計1、風量計算與分配根據(jù)該礦提供的2009年度瓦斯品位評價報告，該礦為低瓦斯礦井，礦井風量按低瓦斯礦井計算。礦井正常投產(chǎn)時，必須定期測量涌氣量，并制定風量計算方法，檢查選用的風機是否滿足礦井通風需要。①通風困難期所需風量計算：1）按井內(nèi)同時工作的最大人數(shù)計算Q1=4NK(3-2-2)=4×390×1.25=1950m3=32.5m3/秒式中：N——礦井同時工作的最大人數(shù)為390人；Q——礦山所需風量m3/min，K——風量儲備系數(shù)K為1.25-按井下每人每分鐘的單位風量計算礦井總風量。4m3K——礦井通風系數(shù)，包括漏風、礦井內(nèi)分布不均等因素。采用斜向或橫向通風時，以1.10～1.25為佳。上述儲量系數(shù)在礦井產(chǎn)量T≥45/a時取較小值；T<45/a時取較大值。這個礦需要1.25。2）根據(jù)各風位實際需氣量計算（從外到外計算方式）困難時期的空氣需求：(1)采煤工作面實際所需風量計算低瓦斯（或CO2）爆破工作面按以下四種方法計算，取最大值。①按炸藥量計算：Q槍采=25*Am3/s=25*18/60=7.5m3式中：25——每公斤炸藥爆破后需要供給的風量，m3/minA——工作面一次爆炸的最大炸藥量，kg②按人數(shù)：Q炮=4N/60m3/s(3-2-4=4*45/60=7.27m3式中：N——爆破工作面同時工作的最大人數(shù)，人；4——每人每分鐘所需的送風量，m3/min·人。③按每天一噸的送風量標準計算：=520*0.6*1.15/60=5.98m3/秒式中：T彈——彈丸采面日均產(chǎn)量，t/d；K產(chǎn)量——產(chǎn)量不平衡系數(shù)，取1.15；q——按相鄰生產(chǎn)礦山爆破工作面每天一噸煤的送風量標準確定，一般為0.6～1.0m3/min·(t/d)-1。④按爆破工作面合理風速計算長壁工作面實際所需風量計算如下：=0.8*3.6=2.88m3/秒式中：Smining——采煤工作面的平均截面積，可取最大和最小控頂截面積的平均值，m2；V采——采煤工作面氣溫對應的合理風速，m/s，對應表6-1。由以上數(shù)據(jù)可知，64801工作面風量為/7.5m3s表6-1采煤工作面合理風速采煤工作面空氣溫度（℃）采煤工作面合理風速（m/s）<180.5至0.818至200.8至1.020至231.0到1.523至261.5至1.8⑤根據(jù)風速檢查：根據(jù)規(guī)定，應對工作面最大風速和最大風速4m進行校核計算，即工作面風量必須為：式中：0.25——采煤工作面最小內(nèi)容風速，m/s。低風速為0.25m/s式中：4——采煤工作面最大內(nèi)容風速，m/s。按爆破工作面合理風速驗算經(jīng)驗計算0.25<2.08<4滿足上述風速驗證要求。(2)開挖面所需風量計算開挖面所需風量按礦井內(nèi)各需要獨立通風的開挖面實際所需風量之和計算，即=(3.2+3.2+3.1+3.6)*1.2=15.72m3/公式中：Q煤開挖——每條煤巷開挖工作面所需風量，一般為2.5～7.0（高沼氣礦高于/s；7.0Q巖石開挖——每個巖石開挖工作面（巖石巷道開發(fā)）所需的風量；一般為3.3～5.0m3/sn——需要獨立通風的煤巷和巖巷的數(shù)量；K開挖儲量——開挖面的儲量系數(shù)，一般取1.20。準備施工時，可根據(jù)內(nèi)容的沼氣濃度和二氧化碳濃度、炸藥量、當?shù)仫L機的實際吸風量、風速和人數(shù)等計算，取最大值價值。（由于該礦為低瓦斯礦，計算時取最小值）(3)箱體實際所需風量室實際所需風量應按礦井內(nèi)各獨立通風室實際所需風量之和計算，即=(120+80+80+80+100)/60m3/=7.67m3/式中：Q火——粉倉實際所需風量，按每小時換氣4次計算，即Q火=0.07V(m3/min)；V——包括接觸巷道所在粉倉的總空間容積（m3），或按經(jīng)驗值給出的風量，大型粉倉的供氣量為100～150m3/min；中小型粉倉送風量60～100m3Q充電——充電室實際所需風量應按回風中氫氣濃度小于0.5%但不小于/min計算，或100m3按經(jīng)驗值給出100~200m3/min；Q機——大機電室實際所需風量應根據(jù)機電設備運行的發(fā)熱量計算，即Wi——機電室內(nèi)運行的機電總功率，kW；(1-μi)——機電室的發(fā)熱系數(shù)，應根據(jù)實際檢查結果確定，也可取下列值，空壓機房取0.20～0.23；水泵房0.02～0.04；860——1kW/h熱當量，千卡；μi——機電設備的效率；Δt——機電室進出風量的空氣溫差，℃；Q礦洞——礦區(qū)絞車室或變電室實際所需風量，根據(jù)經(jīng)驗供應風量為60~80m3/min；Q其他腔室——其他腔室所需的風量，根據(jù)具體情況送風。根據(jù)各工作點計算的風量，考慮漏風、氣流分布等因素的影響。因此，在風量分布中，應將每條巷道的實際送風量乘以實際需要風量和礦井通風系數(shù)K礦（1.20～1.35），并檢查風速并計算通風阻力相應的軸。3）根據(jù)風速檢查根據(jù)規(guī)定，煤巷開挖工作面風量為：Qb≥0.25×60×Sbm3/min(3-2-15)Qb≤4×60×Sbm3/min(3-2-16)式中：Sb——巷道平均橫截面積（m2）；工作面沿凹槽的橫截面積為Sb=4.3m2所以：Qb≥0.25×60×Sb=0.25×60×4.3=64.5m3Qb≤4×60×Sb=4×60×4.3=1032m3根據(jù)以上計算，Qb=max(Qb1,Qb2,Qb3,Qb4)=max(3.2,3.2,3.1,3.6)=3.6m3/s。滿足掘進工作面風速驗證要求。4）礦井總風量Q的確定Q2=(Qa+Qb+Qc+Qd)KW(3-2-17)=(7.5+15.72+7.67+0)×1.10=33.98m3式中：Q——礦井總風量，m3/min；K——礦井通風系數(shù)，包括漏風、礦井內(nèi)分布不均等因素。采用壓入式或中央平行通風時為1.20～1.25；采用中央分離或混合通風時為1.15～1.20；采用對角或分區(qū)通風時，為1.10～1.15。上述儲量系數(shù)在礦山產(chǎn)量T>90,000t/a時取較小值；T<90,000t/a時取較大值。這個礦需要1.10。②易換氣期所需風量計算：1）按井內(nèi)同時工作的最大人數(shù)計算Q1=4NK(3-2-2)=4×390×1.25=1950m3=32.5m3/秒式中：N——礦井同時工作的最大人數(shù)為390人；Q——礦山所需風量m3/min，K——風量儲備系數(shù)K為1.25-按井下每人每分鐘的單位風量計算礦井總風量。4m3K——礦井通風系數(shù)，包括漏風、礦井內(nèi)分布不均等因素。采用斜向或橫向通風時，以1.10～1.25為佳。上述儲量系數(shù)在礦井產(chǎn)量T≥45/a時取較小值；T<45/a時取較大值。這個礦需要1.25。2）根據(jù)各風位實際需氣量計算（從外到外計算方式）困難時期的空氣需求：(1)采煤工作面實際所需風量計算低瓦斯（或CO2）爆破工作面按以下四種方法計算，取最大值。①按炸藥量計算：Q槍采=25*Am3/s=25*18/60=7.5m3式中：25——每公斤炸藥爆破后需要供給的風量，m3/minA——工作面一次爆炸的最大炸藥量，kg②按人數(shù)：Q炮=4N/60m3/s(3-2-4=4*45/60=7.27m3式中：N——爆破工作面同時工作的最大人數(shù)，人；4——每人每分鐘所需的送風量，m3/min·人。③按每天一噸的送風量標準計算：=520*0.6*1.15/60=5.98m3/秒式中：T彈——彈丸采面日均產(chǎn)量，t/d；K產(chǎn)量——產(chǎn)量不平衡系數(shù)，取1.15；q——按相鄰生產(chǎn)礦山爆破工作面每天一噸煤的送風量標準確定，一般為0.6～1.0m3/min·(t/d)-1。④按爆破工作面合理風速計算長壁工作面實際所需風量計算如下：=0.8*3.6=2.88m3/秒式中：Smining——采煤工作面的平均截面積，可取最大和最小控頂截面積的平均值，m2；V采——采煤工作面氣溫對應的合理風速，m/s，對應表6-1。由以上數(shù)據(jù)可知，64801工作面風量為/7.5m3s表6-1采煤工作面合理風速采煤工作面空氣溫度（℃）采煤工作面合理風速（m/s）<180.5至0.818至200.8至1.020至231.0到1.523至261.5至1.8⑤根據(jù)風速檢查：根據(jù)規(guī)定，應對工作面最大風速和最大風速4m進行校核計算，即工作面風量必須為：式中：0.25——采煤工作面最小內(nèi)容風速，m/s。低風速為0.25m/s式中：4——采煤工作面最大內(nèi)容風速，m/s。按爆破工作面合理風速驗算經(jīng)驗計算0.25<2.08<4滿足上述風速驗證要求。(2)開挖面所需風量計算開挖面所需風量按礦井內(nèi)各需要獨立通風的開挖面實際所需風量之和計算，即=(3.1+2.8+2.6+3.2)*1.2=11.7m3/公式中：Q煤開挖——每條煤巷開挖工作面所需風量，一般為2.5～7.0（高沼氣礦高于/s；7.0Q巖石開挖——每個巖石開挖工作面（巖石巷道開發(fā)）所需的風量；一般為3.3～5.0m3/sn——需要獨立通風的煤巷和巖巷的數(shù)量；K開挖儲量——開挖面的儲量系數(shù)，一般取1.20。準備施工時，可根據(jù)內(nèi)容的沼氣濃度和二氧化碳濃度、炸藥量、當?shù)仫L機的實際吸風量、風速和人數(shù)等計算，取最大值價值。（由于該礦為低瓦斯礦，計算時取最小值）(3)箱體實際所需風量室實際所需風量應按礦井內(nèi)各獨立通風室實際所需風量之和計算，即=(120+80+80+80+100)/60m3/=7.67m3/式中：Q火——粉倉實際所需風量，按每小時換氣4次計算，即Q火=0.07V(m3/min)；V——包括接觸巷道所在粉倉的總空間容積（m3），或按經(jīng)驗值給出的風量，大型粉倉的供氣量為100～150m3/min；中小型粉倉送風量60～100m3Q充電——充電室實際所需風量應按回風中氫氣濃度小于0.5%但不小于/min計算，或100m3按經(jīng)驗值給出100~200m3/min；Q機——大機電室實際所需風量應根據(jù)機電設備運行的發(fā)熱量計算，即Wi——機電室內(nèi)運行的機電總功率，kW；(1-μi)——機電室的發(fā)熱系數(shù)，應根據(jù)實際檢查結果確定，也可取下列值，空壓機房取0.20～0.23；水泵房0.02～0.04；860——1kW/h熱當量，千卡；μi——機電設備的效率；Δt——機電室進出風量的空氣溫差，℃；Q礦洞——礦區(qū)絞車室或變電室實際所需風量，根據(jù)經(jīng)驗供應風量為60~80m3/min；Q其他腔室——其他腔室所需的風量，根據(jù)具體情況送風。根據(jù)各工作點計算的風量，考慮漏風、氣流分布等因素的影響。因此，在風量分布中，應將每條巷道的實際送風量乘以實際需要風量和礦井通風系數(shù)K礦（1.20～1.35），并檢查風速并計算通風阻力相應的軸。3）根據(jù)風速檢查根據(jù)規(guī)定，煤巷開挖工作面風量為：Qb≥0.25×60×Sbm3/min(3-2-15)Qb≤4×60×Sbm3/min(3-2-16)式中：Sb——巷道平均橫截面積（m2）；工作面沿凹槽的橫截面積為Sb=4.3m2所以：Qb≥0.25×60×Sb=0.25×60×4.3=64.5m3Qb≤4×60×Sb=4×60×4.3=1032m3根據(jù)以上計算，Qb=max(Qb1,Qb2,Qb3,Qb4)=max(3.2,3.2,3.1,3.6)=3.6m3/s4）礦井總風量Q的確定Q2=(Qa+Qb+Qc+Qd)KW(3-2-17)=(7.5+11.7+7.67+0)×1.10=29.56m3式中：Q——礦井總風量，m3/min；K——礦井通風系數(shù)，包括漏風、礦井內(nèi)分布不均等因素。采用壓入式或中央平行通風時為1.20～1.25；采用中央分離或混合通風時為1.15～1.20；采用對角或分區(qū)通風時，為1.10～1.15。上述儲量系數(shù)在礦山產(chǎn)量T>90,000t/a時取較小值；T<90,000t/a時取較大值。這個礦需要1.10。2、礦井風量分布計算得到的礦井風量為Q=29.56m3/s后，扣除倉室獨立回風量、巷道風量和行駛風量后，在今后的實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)礦山實際情況在井下設置調(diào)節(jié)風門，保證工作面風量分布與出力一致。礦山投產(chǎn)前后必須測量瓦斯排放量，根據(jù)測量結果計算礦山需氣量和產(chǎn)能；如果礦井的通風系統(tǒng)發(fā)生變化，必須重新設計通風系統(tǒng)的設計和風量的計算。第三節(jié)礦區(qū)通風設計1、礦區(qū)通風系統(tǒng)的確定一、礦區(qū)通風系統(tǒng)的基本要求：一般來說，一個礦山總是有幾個礦區(qū)同時進行開采和準備。從通風的角度來看，每個分區(qū)都是礦井通風系統(tǒng)中一個獨立的通風區(qū)域。它們分別與礦井的主進風道和回風道相連。它們是礦井通風系統(tǒng)的主要組成部分，是礦區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分。它包括由礦區(qū)的進風、回風和進、回風隧道和礦區(qū)氣流控制設施組成的風道的連接形式。礦區(qū)的通風系統(tǒng)主要依賴于采煤系統(tǒng)（采煤法），但也會在一定程度上影響礦區(qū)的巷道布置系統(tǒng)。合理與否不僅影響礦區(qū)風量分布、事故發(fā)生時的氣流控制、生產(chǎn)的順利完成，而且影響整個礦區(qū)的通風質(zhì)量和安全。完善的礦區(qū)通風系統(tǒng)應能有效控制礦區(qū)風向、風量和空氣質(zhì)量。采區(qū)應有充足的空氣供應，并按要求分配到各個采掘工作面。為此，礦區(qū)通風系統(tǒng)應滿足以下基本要求：（1）每個礦區(qū)必須設置回風道，實行分區(qū)通風。對于煤層組或分層開采的每個上下采區(qū)，采用聯(lián)合布置時，必須至少設置一條專用回風道。礦區(qū)的進、回風巷必須貫穿整個礦區(qū)的長度或高度。嚴禁將上、下山或面板的風道分成兩段，一段為進風道，一段為回風道。(2)為保證風流的穩(wěn)定性，礦區(qū)上風系統(tǒng)應盡量避免或減少角落通風。(3)通風系統(tǒng)應保持簡單，以便在發(fā)生事故時易于控制氣流和疏散人員。(4)采煤工作面與開挖工作面均采用獨立通風。有特殊困難，必須串聯(lián)通風時，應符合《規(guī)定》的有關規(guī)定。(5)煤層傾角大于12°的采煤工作面采用下通風時，應報礦山總工程師批準，并符合下列規(guī)定：①采煤工作面風速不低于lm/s；②機電設備安裝在回風道時，氣流中氣體濃度不得超過1%，并安裝氣體檢測自動報警斷電裝置；②進、回風巷道必須設置消防給水管道。煤和瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面嚴禁向下通風。(6)采煤工作面和巷道工作面的進、回風不得經(jīng)過采空區(qū)、塌落區(qū)。采水工作面從采空區(qū)回采時，采水工作面必須有足夠的新鮮空氣流量，以保證采水工作面及其回風通道氣流中的瓦斯和CO2濃度符合規(guī)定?！稐l例》?！耙?guī)定。(7)采空區(qū)必須及時關閉。隨著開采工作面的推進，通往采空區(qū)的風眼必須一一關閉。礦區(qū)結束后，必須設置不超過一個月的時間來封閉所有封閉的礦區(qū)。(8)機電室必須位于進氣氣流中。如果腔室深度不大于該深度6m且入口寬度不小于該深度，1.5m可采用擴散通風。經(jīng)礦山總工程師批準，可在回風流中設置單獨的機電室，但瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，并應安裝瓦斯自動檢測報警斷電裝置。（9）改變礦區(qū)通風系統(tǒng)時，應報礦山總工程師批準。隧道掘進巷道與其他巷道連通前，通風部門必須做好通風系統(tǒng)調(diào)整的準備工作。隧道接通后，必須立即調(diào)整系統(tǒng)，防止積氣，待風流穩(wěn)定后才能恢復工作。(10)開挖面氣溫不得超過26℃；機電室不得超過302.進退山礦區(qū)的選擇對于薄、中厚緩傾斜煤層，我國廣泛采用走向長壁開采。對于厚煤層，常采用傾斜分層走向長壁開采法或頂煤開采，下坡和下坡采區(qū)與回風巷和運輸巷相連。從生產(chǎn)上看，礦區(qū)至少有兩處上坡，一處為運輸上山，一處為鐵路上坡，兩處上坡為礦區(qū)進、回風隧道。運輸可上山用作進風管，上山軌道可用作回風管；在一些大型礦山中，礦區(qū)相對較長。當?shù)V區(qū)產(chǎn)能大、產(chǎn)量集中、瓦斯涌出量大時，可采用三線上山。除了以上兩種上山外，還有一種特殊的回風上山，用于通風和行人。這樣，三個升山按標高排列，成為“針”形巷道布置，頂部有專門的回風升山（車道），另外兩個升山中間，運輸上山和鐵路上山均為進氣隧道，主要依靠專用回風。風上山（巷）又歸風。鐵路上坡進風和運輸上坡回風的主要優(yōu)點是：（1）軌道上坡的礦區(qū)下院可直接與舞臺運輸巷相連，無需在此處設置阻尼器。因此，避免了因物料運輸列車通過而引起的風門漏氣。（2）煤炭在上山運輸過程中，煤流會釋放氣體并產(chǎn)生風煤塵，輸煤設備會釋放熱量。但是，從賽道上坡進風可以防止新鮮空氣流被瓦斯和煤塵污染，有利于保證更好的空氣質(zhì)量。（3）上山軌道發(fā)生火災事故概率低，可避免在上山運輸過程中發(fā)生火災事故時有害氣體侵入礦采場造成的嚴重危害。從賽道上坡進氣方式的主要缺點是：(1)分段運輸車道不應與上坡運輸直接相連。在這一點上，既要保證煤炭運輸?shù)姆奖愫晚槙?，又要設置風