人防地下室混凝土工程專項施工方案

人防地下室混凝土工程專項施工方案

目錄

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1準(zhǔn)備基礎(chǔ)

3

二、項目概況

3

2.1概述

3

2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概述

3

三、建設(shè)部署

4

3.2混凝土施工的總則考慮

4

四、施工準(zhǔn)備

5

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

5

4.1.1混凝土技術(shù)要求

5

4.1.2制定具體供應(yīng)計劃

6

4.2場地準(zhǔn)備

8

4.3勞動力準(zhǔn)備

9

4.4機械設(shè)備的組織

10

5、混凝土運輸

11

6、混凝土泵送施工

13

6.1泵送混凝土的特點和優(yōu)勢

13

6.2混凝土泵及泵管布置

13

6.3檢查泵送能力

14

6.3.1最大水平輸送距離

14

6.4混凝土泵送施工要點

16

6.5混凝土泵送常見故障及排除方法

17

7、混凝土施工

18

7.1各部位混凝土澆筑方法

19

7.1.1墊層混凝土施工

19

7.1.2底板防水保護層的具體施工

20

7.1.3基礎(chǔ)混凝土澆筑

20

7.1.4框架柱、剪力墻混凝土澆筑

27

7.1.5梁板混凝土澆筑

29

7.1.6樓梯混凝土澆筑

30

7.2混凝土分配器的使用

30

7.3施工縫的滯留與處理

32

7.4混凝土的維護

33

7.5混凝土的振動

34

8、混凝土檢驗與試驗

35

8.1混凝土進(jìn)廠檢驗

36

8.2混凝土砌塊取樣

36

9.同條件試塊保留方案

37

10、具體季節(jié)施工措施

40

10.1雨季施工措施

40

10.2冬季施工措施

41

11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施

42

11.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

42

11.2質(zhì)量保證措施

44

11.2.1加強質(zhì)量預(yù)控

44

11.2.2加強過程控制

45

11.3質(zhì)量管理體系和人員責(zé)任

46

11.3.1混凝土澆筑的準(zhǔn)備、會簽和調(diào)度

46

11.3.2各部門及負(fù)責(zé)人的職責(zé)

46

11.3.3混凝土施工質(zhì)量控制措施

48

11.4項目質(zhì)量組織

49

12、成品保護措施

49

十三、安全保障措施

51

13.1混凝土施工安全注意事項

51

13.2現(xiàn)場消防措施

53

13.3臨時用電管理規(guī)定

53

13.4安全管理機構(gòu)

54

14、文明施工及環(huán)境保護措施

54

15、技術(shù)節(jié)約措施

55

16.圖紙

56

1準(zhǔn)備基礎(chǔ)

1、建筑施工圖

2、結(jié)構(gòu)施工圖

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GD50204-2015）

4.《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）

5、《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)定》（DBJ01-6-2011）

6.《混凝土強度檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-2010）

7、施工組織設(shè)計

二、項目概況

2.1概述

xx項目位于xxxxx

2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概述

主要構(gòu)件混凝土強度等級：

項目名稱

組成部分

混凝土強度等級

評論

第一節(jié)1號樓#

1號樓二段#

第三節(jié)1號樓#

地下室

—0.100以下的墻和柱

第一節(jié)，1號樓：C45

第二節(jié)和第三節(jié)：C50

水面P8防滲混凝土

其余：C45

—梁和板低于0.100

C40

每個子建筑——0.100及以上，墻、柱、梁、板和樓梯的混凝土等級都有詳細(xì)說明。每棟建筑的立面樹

每個子項的標(biāo)高詳細(xì)信息

根據(jù)

C40

P8防滲混凝土

底墊

C20

防腐墊

環(huán)梁、結(jié)構(gòu)柱、現(xiàn)澆過梁

C25

三、建設(shè)部署

3.1施工段劃分

根據(jù)工程實際情況，本工程考慮地下施工，以主樓周圍的地下室后澆區(qū)為施工段劃分線，分為12個施工段（見附照片）

3.2混凝土施工的總則考慮

現(xiàn)場布置QTZ63塔機1臺，QTZ40塔機2臺，滿足分配器、鏟斗、泵管等垂直輸送。混凝土輸送采用固定輸送泵，管道輸送配合分配器施工。垂直輸送泵管一根，水平方向為臨時泵管，每次澆筑混凝土后應(yīng)立即拆除，清洗沖洗干凈，工作面垂下。

四、施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1混凝土技術(shù)要求

4.1.1.1工程采用預(yù)拌（商品）混凝土，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在混凝土構(gòu)件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護年齡后15日內(nèi)出具混凝土證書。其中，混凝土中使用的水泥、砂石、外加劑等必須符合《建筑材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實施手冊》的規(guī)定，并保存相關(guān)數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的可追溯性。

4.1.1.2混凝土坍落度要求

不透水混凝土：

底板：150±10mm，地下室外墻和頂板：170±10mm

不透水混凝土：

基礎(chǔ)墊層：150±10mm，主墻立柱及頂板：160±10mm

供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)氣候條件的變化及時調(diào)整混凝土坍落度設(shè)計，以保證所要求的混凝土坍落度值，坍落度應(yīng)以現(xiàn)場試驗為準(zhǔn)。

4.1.1.3和易性：為保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土有足夠的凝聚力，在泵送過程中不泌水或離析。根據(jù)規(guī)范：泵送混凝土10s的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求混凝土泌水速度慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和泵送性。

4.1.1.4水泥應(yīng)為P.O42.5R或P.O32.5R；進(jìn)場水泥和出廠超過三個月或懷疑變質(zhì)的水泥，應(yīng)重新檢驗合格。

4.1.1.5用于泵送混凝土的粗骨料最大粒徑與輸送管直徑之比，碎石不大于1：3，卵石不大于1：2.5；本項目使用碎石，含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.5%，針狀片含量≤10%，粒徑5～25mm。

4.1.1.6使用中砂，含泥量≤3.0%，泥塊含量≤1.0%，通過0.315m篩的砂量不低于15%。

4.1.1.7使用堿活性骨料時，混凝土中的堿含量應(yīng)≤3kg/m3。

4.1.1.8外加劑為抗裂防水外加劑和高效減水劑。混合物中的堿含量小于或等于1kg/m3。技術(shù)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)一等品。

4.1.1.9粉煤灰滲入混凝土，質(zhì)量I級

4.1.1.10混凝土初凝時間為常溫6-8小時，

4.1.1.11混凝土供應(yīng)速度

基礎(chǔ)墊層和底板：≤20分鐘/車，地下室墻壁和柱子：≤20分鐘/車，地下室屋頂、梁、樓梯：≤20分鐘/車。

具體供應(yīng)速度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)調(diào)整。

4.1.1.12地下室外墻（含柱）、基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、車庫防水底板、地下室屋面抗?jié)B等級P8、筏板、側(cè)墻摻有高分子抗裂纖維膨脹劑。

4.1.1.13冬季施工時，混凝土出罐溫度不得低于12℃，也不得超過18℃。

4.1.2制定具體供應(yīng)計劃

施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要認(rèn)真編制泵送混凝土供應(yīng)計劃，加強與混凝土生產(chǎn)廠家的聯(lián)系，要求生產(chǎn)廠家提前進(jìn)行混凝土試拌，同時投入根據(jù)施工情況提出具體技術(shù)要求。

項目部總工程師組織項目部工程技術(shù)人員熟悉圖紙，并提前與設(shè)計院、監(jiān)理單位、施工單位協(xié)商進(jìn)行必要的工程談判，并整合結(jié)構(gòu)、對施工、設(shè)備、電氣圖紙進(jìn)行深入設(shè)計，并綜合考慮初步設(shè)計。預(yù)埋件及設(shè)備管線預(yù)留預(yù)埋，避免專業(yè)施工裝修時鑿鑿。為外地各類專業(yè)分包團隊和施工團隊提供技術(shù)交底和培訓(xùn)，與混凝土攪拌站簽訂混凝土技術(shù)合同。

根據(jù)施工進(jìn)度，制定混凝土澆筑方案，及時做好施工各部分的技術(shù)交底工作。

商品混凝土供應(yīng)商必須符合現(xiàn)行有效的國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》（GB/14902-2012）、《混凝土強度檢驗與評價標(biāo)準(zhǔn)》（GB/50107-2010）、地方標(biāo)準(zhǔn)和項目所在主管部門位于預(yù)拌混凝土質(zhì)量和檢驗驗收的相關(guān)規(guī)定。如有特殊要求，雙方協(xié)商決定，簽訂書面協(xié)議。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底，及時向需方提交技術(shù)質(zhì)量信息。整個商品混凝土首次開工鑒定，每批混凝土配合比清單，水泥、砂、石、外加劑、外加劑檢測報告、外加劑、水泥廠合格證、堿含量、環(huán)境監(jiān)測、放射性等信息交付施工在第一艘油輪到來之前舉行派對。商品混凝土出廠合格證和28天強度報告及時致給買方。

為保證質(zhì)量，供應(yīng)商為同一項目的同一部分提供的預(yù)拌混凝土必須使用相同比例、相同品種和規(guī)格的原材料，并由采購商和監(jiān)理派人進(jìn)行隨機檢查和跟蹤。

混凝土強度和質(zhì)量的確定，應(yīng)以采購方和現(xiàn)場監(jiān)理共同見證的抽樣試件檢驗報告為依據(jù)。評價不合格的，供方應(yīng)向采購方承擔(dān)一次性損失。

供方必須保證需方計劃的正常供應(yīng)，以保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，混凝土到達(dá)前后兩車到達(dá)的時間間隔不得超過30分鐘。從卡車到施工現(xiàn)場的時間必須從初凝時間開始至少60分鐘。

如果時間和坍落度超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同不能滿足合同要求，買方有權(quán)退貨。如混凝土供應(yīng)超過雙方約定的規(guī)定時間，影響工程質(zhì)量，供應(yīng)商應(yīng)承擔(dān)由此造成的一切損失。

在工程結(jié)構(gòu)施工過程中，不能保證混凝土的正常及時供應(yīng)或混凝土質(zhì)量達(dá)不到買方要求的，買方有權(quán)更換混凝土生產(chǎn)廠家。

混凝土原料要求：1、C45（含C45）以上混凝土牌號嚴(yán)格使用水洗砂，選用的水洗砂現(xiàn)場密封備查。C45以下混凝土等級可使用黃沙，黃沙含泥量小于3%，禁止使用棉砂2、石料為碎石，嚴(yán)禁風(fēng)化石，以確保寶石的級配率符合規(guī)范要求。3、混凝土各等級均采用賽馬、雙鹿牌水泥。上述對原材料的要求并不免除供應(yīng)商對所供應(yīng)混凝土質(zhì)量的責(zé)任。

在混凝土施工階段，供應(yīng)商必須有專職人員留在現(xiàn)場進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制和現(xiàn)場協(xié)調(diào)。

4.2場地準(zhǔn)備

混凝土澆筑前，現(xiàn)場地面硬化完成，必須按要求架設(shè)混凝土泵防雨防砸棚?，F(xiàn)場設(shè)置專用配電箱（距地泵5～10m），由配電箱通過地下電纜將電引至混凝土泵，并按要求設(shè)置開關(guān)箱和接地裝置，確保通暢和安全的泵送施工。.

每次混凝土澆筑前，應(yīng)提前與攪拌站聯(lián)系，告知攪拌站混凝土需求計劃和技術(shù)要求，以便攪拌站備料。

加強氣象預(yù)報工作。在混凝土施工階段，工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系一周的天氣情況，并轉(zhuǎn)發(fā)給相關(guān)部門和運營團隊。準(zhǔn)備好冬季施工所需的材料和設(shè)備。

混凝土澆筑前，作業(yè)組質(zhì)量部對模板、鋼筋、預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量、位置進(jìn)行檢查，控制偏差值符合國標(biāo)規(guī)定，并進(jìn)行自檢。檢驗、相互檢驗和交接檢驗。資質(zhì)合格后，報總承包部和監(jiān)理驗收，并辦理隱蔽預(yù)檢手續(xù)。

施工前，地泵應(yīng)提前進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試。放置混凝土泵時，應(yīng)按要求將其支腿充分伸出，墊好防滑墊，防止混凝土泵移動或傾覆。所有機器和工具在澆注前都經(jīng)過檢查和測試，并指派專職技術(shù)人員隨時檢修。

每次混凝土澆筑前，做好場地布置工作，布置混凝土罐車行走路線，清除罐車行走路線上的一切障礙物?；炷翝仓r，必須由工頭負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮調(diào)度工作。

混凝土澆筑的臨時用電、用水必須在開市前完成，夜間施工時必須有充足的照明設(shè)施。

施工用振動器應(yīng)提前到位，并應(yīng)留有一定余量并保證有效。根據(jù)現(xiàn)場情況，應(yīng)準(zhǔn)備兩種型號的振動器：φ50mm和φ30mm（用于振搗密筋部位的混凝土）。

準(zhǔn)備尖頭、平鏟、木鏝、鐵鏝、鐵尺、膠管等。

冬季施工的塑料布和保溫材料按計劃準(zhǔn)備。

施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，方便混凝土泵的清洗。為方便罐車清洗，在門口設(shè)置了寬250mm、深400mm的清洗溝和沉淀池。每次澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時清理沉淀池內(nèi)的垃圾。

4.3勞動力準(zhǔn)備

施工前應(yīng)安排好勞動力，并由相關(guān)施工人員書面交代技術(shù)、質(zhì)量、安全作業(yè)要求，確保安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)高效。每次混凝土施工前，除向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底外，還應(yīng)向所有參與人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，讓他們詳細(xì)了解混凝土施工的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵操作點，以便確保他們在施工過程中嚴(yán)格把關(guān)。小心。各鑄造隊每班配備的勞動計劃如下：

序列號

工作類型

人數(shù)

責(zé)任

1

混凝土工頭

4

負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土施工的全面工作。并與攪拌站保持聯(lián)系，負(fù)責(zé)調(diào)度混凝土輸送車輛

2

地泵操作員

1/泵

根據(jù)前臺指令操作水泵

3

地泵助手

2

負(fù)責(zé)混凝土坍落度檢查，清除混凝土中的雜物，鏟回落灰，指導(dǎo)混凝土車輛

4

地泵記錄儀

2

記錄泵送條件，包括混凝土輸送量、時間、氣候、混凝土溫度等。

5

值班的機械師

2

負(fù)責(zé)修理振動器等機械

6

值班電工

2

負(fù)責(zé)電氣和照明

7

混凝土澆筑振動班

80

負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗、抹灰、夜間兩人移動照明

8

測試成員

4

樣品，測試

9

看肌肉看模具

16

隨時觀察并報告模板和鋼筋的位移，隨時調(diào)整

4.4機械設(shè)備的組織

序列號

機械名稱

模型

數(shù)量）

評論

1

塔式起重機

QTZ63

1

2

塔式起重機

QTZ40

2

2

鏑燈

16

3

振動器

H26X-50/30

16

4

地泵

HBT80

4

5

混凝土澆筑臂

R=16m

2

6

細(xì)繩

4套

7

1m3灰斗

4

8

配電箱

16

9

鏝

120

10

刮刀

20

11

小白線

20公斤

12

鏟

100

13

刷子

60

5、混凝土運輸

5.1混凝土預(yù)留：在澆筑混凝土前，以《預(yù)拌混凝土聯(lián)系表》的形式與混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土預(yù)留，水泥、砂石的要求、配比、坍落度、出料溫度、初凝時間、其他原材料等。有關(guān)質(zhì)量要求和運輸間隔的詳細(xì)信息，請參見本計劃。

5.2為保證混凝土罐車在20分鐘內(nèi)進(jìn)入施工現(xiàn)場，項目和混凝土攪拌站應(yīng)提前確定行車路線，申請通行證，并保證運輸距離和混凝土供應(yīng)速度（混凝土供應(yīng)速度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整）；澆筑期間，項目部將指派專人負(fù)責(zé)預(yù)拌混凝土工作?，F(xiàn)場工程人員會提前一天向混凝土生產(chǎn)廠家交底具體情況，并出具混凝土聯(lián)系單；具體開放時間、進(jìn)場時間、每小時進(jìn)場量等事項將向商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)公開，讓生產(chǎn)企業(yè)提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。

5.3混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，逐一檢查其坍落度。如果混凝土的坍落度不達(dá)標(biāo)，混合料就會離析，禁止使用。要求在混凝土收據(jù)上如實、準(zhǔn)確、有效地填寫混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度等。

5.4混凝土攪拌車輸送過程中，保持筒體慢速轉(zhuǎn)動；卸料時，應(yīng)將油缸加速20-30秒后再卸料。

5.524小時與攪拌站保持聯(lián)系，保證輸送泵連續(xù)運行。在運輸過程中，為防止混凝土離析，坍落度變化過大，必須兩次攪拌，施工時應(yīng)按指定部位留置試塊鑒定混凝土強度。

5.6由于本項目施工場地位于市區(qū)，交通管理部門規(guī)定，在交通高峰期對市區(qū)內(nèi)的混凝土灌裝車采取交通管制措施，對交通影響較大。項目混凝土澆筑，項目部計劃澆筑混凝土。時間應(yīng)盡可能與控制時間錯開。如因混凝土澆筑量大或其他特殊原因無法避免交通管制時間段，項目部將提前與商業(yè)攪拌站溝通聯(lián)系，并在交通管制時間段前多發(fā)幾車混凝土并要求將其放置在混凝土中。適量的緩凝劑，以滿足現(xiàn)場不間斷混凝土澆筑的要求。

6、混凝土泵送施工

6.1泵送混凝土的特點和優(yōu)勢

6.1.1效率高：目前總則混凝土泵每小時最大泵送量可達(dá)60m3，大功率混凝土泵每小時最大泵送量在100m3以上。它的效率是任何施工方法都難以比擬的。比較。

6.1.2占地面積?。罕盟褪┕ぬ貏e適用于場地受限的施工現(xiàn)場?；炷帘每梢园惭b在遠(yuǎn)離或靠近澆注點的任何方便位置，然后可以通過垂直或水平管道輸送到澆注地點。如果能配上合適的布料桿，幾乎不需要在現(xiàn)場預(yù)留專門的混凝土輸送和澆筑通道。

6.1.3施工方便：垂直和水平運輸，甚至澆筑一次即可完成，從而減少了混凝土倒運的次數(shù)。輸送管道易通過障礙物和難通過路段，便于施工布置。

6.1.4工地清潔文明：混凝土采用密閉管道運輸，減少了混凝土運輸過程中泥漿和水的污染，有利于保持施工現(xiàn)場的整潔。

6.1.5受氣候影響?。褐灰诨炷两邮蘸蜐仓课徊扇∫欢ǖ拇胧?，風(fēng)雨天氣都可以照常施工。

6.2混凝土泵及泵管布置

6.2.1混凝土泵的設(shè)置

根據(jù)項目設(shè)計特點和場地布置等因素，考慮施工的便利性，使混凝土罐車進(jìn)場后方便快捷地到達(dá)輸送泵，合理布置混凝土輸送泵。

6.2.2泵管設(shè)計及配管要求

水平管和垂直管滿足相應(yīng)要求。地面水平管采用鋼筋、角鋼作夾具，在管接頭處固定牢固（見附圖：混凝土水平泵管加固圖）；轉(zhuǎn)彎部分連接彎頭，可選擇半徑500mm和1000mm兩種彎頭。彎頭用混凝土墩和Φ28鋼錨固定。

6.2.3經(jīng)銷商設(shè)置

放料臂采用鋼管加固，四周牢固支撐，防止移動。豎向結(jié)構(gòu)施工時，在施工段中間設(shè)置放料臂；屋面施工時，可根據(jù)施工現(xiàn)場移動吊桿，由遠(yuǎn)至近澆筑混凝土。放料臂應(yīng)抬高，不得將放料臂直接壓在鋼網(wǎng)上。

6.3檢查泵送能力

6.3.1最大水平輸送距離

現(xiàn)場使用Φ150mm泵管

混凝土坍落度S1：取較小值140~150mm

附著系數(shù)（Pa）：K1=(3.00-0.01S1)102=140～160

速度系數(shù)（Pa/m/s）：K2=(4.00-0.01S1)102=240～260

t2/t1：混凝土泵分配閥切換時間與活塞推動混凝土?xí)r間之比，取0.3

a2：徑向壓力與軸向壓力之比，普通混凝土取0.9

混凝土輸送管半徑r=0.15m

水平輸送管中流動的每米混凝土的Ph（V1取0.6）：

ΔPh=2a2[k1+k2(1+t2/t1)V1]/r

=14.4(k1+0.78k2)

=4712～5224Pa/m

混凝土泵最大出口壓力Pmax(MPa)16MPa

混凝土泵最大水平輸送距離

Lmax=Pmax/ΔPh

=3393～3063m

6.3.2管道換算成水平距離壓力損失

序列號

配件名稱

轉(zhuǎn)化金額

換算壓力損失(MPa)

管件

全部的

總壓力損失(MPa)

1

水平管

每20m

0.10

35m

0.18

2

垂直管

每5m

0.10

100m

2

4

90°彎頭

每個

0.10

5

0.50

6

管接頭

每個

0.10

45

4.5

7

開始內(nèi)耗

2.8

8

全部的

9.98

全部的9.98MPa<12.5MPa

總壓力損失小于混凝土泵正常運行時的最大出口壓力，滿足要求。

6.3.3泵數(shù)量

配備混凝土泵，每臺最大混凝土量約為130m3（底部混凝土除外），泵的最小實際平均輸出量為Q1=34m3/h，澆注時間

T=Q/(Q1×N2)=1300/34=3.82h

Q:混凝土體積(m3)

N2:泵車數(shù)量

澆注時間合理，泵車數(shù)量充足。

需要泵管及配件：

序列號

材料

全部的

1

水平管

35米

2

垂直管

100米

3

彎頭R=1.0m(90,135度)

5

4

橡膠管

1

5

管道適配器

45

6

墊圈

90

7

管道截止閥

1

6.4混凝土泵送施工要點

6.4.1事先調(diào)查了解所用混凝土泵的技術(shù)性能，培訓(xùn)泵機操作人員，提供足夠的泵易損件，以防發(fā)生事故及時維修。

6.4.2泵管拆接時，應(yīng)檢查管內(nèi)是否有原工作混凝土殘留物，特別是彎管，應(yīng)清理干凈，并在管接頭處加密封膠，以免產(chǎn)生泥漿。泄漏。

6.4.3為減少泵送壓力損失，要求管道固定，特別是斜管和垂直管。

6.4.4泵送前用清水潤濕管道，再用1:1.5水泥砂漿潤滑泵和管道。

6.4.5泵送過程中，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)距上口不小于20cm，以免泵吸量低造成堵塞。

6.4.6溫度較高時，應(yīng)將暴露在陽光下的泵管進(jìn)行遮蓋、澆水等降溫措施，防止混凝土坍落度損失過大。

6.4.7泵送施工由于一次澆注量大，速度快，混凝土流動性高，振動時會產(chǎn)生較大的水平推力，鋼筋與模板支架的結(jié)合力應(yīng)強于通常。

6.4.8泵送暫時中斷時，應(yīng)采取倒泵措施。高溫季節(jié)施工時，反向泵的時間間隔應(yīng)小于5分鐘。

6.4.9抽水施工通訊采用對講機。

6.5混凝土泵送常見故障及排除方法

泵送混凝土施工中的常見問題及原因分析及解決辦法如下：

問題

原因

解決方案

混凝土產(chǎn)量太小

輸送管固定不牢，壓力損失過大。

泵吸入率低。

輸送距離已達(dá)到規(guī)定限值。

泵進(jìn)出口堵塞。

重新安裝輸送管。

提高混凝土和易性，及時供應(yīng)。減少泵送距離的自然改善。

清潔泵入口。

堵塞的管道

當(dāng)混凝土在管道中停留時間過長時，會發(fā)生分層出血和離析。

管道內(nèi)部不干凈，尤其是彎頭。

合理安排輸送管道。

施工時可加強潤濕潤滑，先澆水后砂漿。

強化料斗值班人員責(zé)任心

經(jīng)常返回泵，以保持混凝土在管道中流動。

接手時嚴(yán)格檢查。

管子堵塞后，可反復(fù)回泵，輕敲管壁，檢查管子是否通暢。

容易堵塞的地方往往是彎頭和變徑零件?？梢酝ㄟ^敲擊聲找到堵塞的地方，將這部分拆卸下來。

有點具體。

泵停止時間過長

物資供應(yīng)不及時

機械故障

早有準(zhǔn)備

加強機械維修

7、混凝土施工

混凝土澆筑前，所使用的架子和馬道已經(jīng)架好并通過檢驗?；炷翆拥哪０?、鋼筋、預(yù)埋件和管道全部安裝完畢，檢驗符合設(shè)計要求，并已完成隱蔽預(yù)檢程序。;混凝土澆筑前，已將模板內(nèi)的垃圾、泥土等及鋼筋上的油漬清理干凈，墊好鋼筋墊，剪力墻根部松散的混凝土已清理干凈。刪除?；炷翝仓陂g，應(yīng)采取必要措施，保證水、電的持續(xù)供應(yīng)，防止意外施工?？p。

在混凝土施工階段，要把握好天氣變化，尤其是雨雪季節(jié)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行和混凝土的質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，在澆筑過程中需要準(zhǔn)備必要的抽水設(shè)備和防雨材料。檢查安全設(shè)施和勞動設(shè)備是否合適，是否能滿足澆注速度的要求。

7.1各部位混凝土澆筑方法

7.1.1墊層混凝土施工

墊層混凝土強度等級為C20，厚度為100mm。根據(jù)現(xiàn)場情況，使用車泵或地泵進(jìn)行澆注。墊層澆筑進(jìn)度根據(jù)檢查進(jìn)度及時調(diào)整。檢查后，應(yīng)及時澆注。夏季施工期間，應(yīng)嚴(yán)格按照夏季施工要求做好濕養(yǎng)護工作。

工藝流程：基層清洗→模板→墊層混凝土澆筑→抹子找平→維護。

3m設(shè)置一個標(biāo)高控制樁，拉水平線控制墊層厚度。

側(cè)模：墊層側(cè)模采用10cm×10cm方木，方木側(cè)邊用鋼筋固定。

混凝土澆筑：混凝土卸料口距待澆混凝土表面的高度不得超過2m。某些區(qū)域距離進(jìn)料口較遠(yuǎn)時，使用臺車進(jìn)行水平運輸。根據(jù)水平控制樁，用平鏟將混凝土大致整平至10厘米厚?；炷龄伜煤?，用2m長的刮刀將其刮下，用平板振搗器振搗。

：第一次揉搓時，用鐵抹子輕輕擦拭表層，將腳印壓平。

第二次擦拭，當(dāng)面層開始凝結(jié)，地表有腳印但沒有下垂時，用鐵抹子進(jìn)行第二次擦拭和按壓。沙眼和足跡變平。

第三次擦拭，當(dāng)表層有輕微的人腳印，但沒有出現(xiàn)鏝紋時，用鐵鏝進(jìn)行第三次擦拭壓力。這時，壓力要稍大一些，才能使抹子紋平滑。壓光，壓光時間應(yīng)控制在定型前。

澆注后蓋上塑料薄膜，保濕固化。

7.1.2底板防水保護層的具體施工

底板防水保護層混凝土為C20細(xì)石混凝土，坍落度要求為160±20mm。

工藝流程：清洗防水層→抹灰餅→澆筑細(xì)石混凝土→找平→結(jié)構(gòu)外臨時保護層→養(yǎng)護。

保護層外側(cè)沿保護墻內(nèi)側(cè)標(biāo)出控制標(biāo)高，保護層采用相同強度等級的細(xì)石混凝土制作50×50×50mm灰餅控制標(biāo)高。保護層的高度。

在斜坡上標(biāo)出+500mm標(biāo)高控制線，然后在防水層上打灰餅沖條，沖條之間的水平間距為3000mm。底板防水層灰餅頂標(biāo)高高于基礎(chǔ)槽開挖標(biāo)高160mm，用水平儀重新測量每個灰餅標(biāo)高。

混凝土澆筑前，在集水坑上沿用50mm×100mm方木支撐模板，方木邊與基坑邊對齊。

混凝土澆筑時，工人用木鏟將混凝土整平，虛鋪的厚度略高于2cm。然后用平板振搗器振搗壓實，最后用4m刮刀根據(jù)排骨高度將灰餅?zāi)ㄆ?，再用木抹子抹平，用鐵抹子壓平表面。

變高程處的集水坑和邊坡應(yīng)用摻有界面劑的水泥抹平，表面抹50厚1：2.5的水泥砂漿。

7.1.3基礎(chǔ)混凝土澆筑

一、技術(shù)分析

（一）大體積混凝土施工特點

（1）本項目基礎(chǔ)混凝土施工結(jié)構(gòu)規(guī)模較大。主樓最大厚度1.6m，裙房和地下室最大厚度0.9m。它是一種具有高質(zhì)量和防水要求的大體積混凝土。

(2)大體積混凝土經(jīng)常暴露在潮濕或與水接觸的條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具備良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗振、抗侵蝕等性能。本工程地基采用抗?jié)B等級為P8的C40抗?jié)B混凝土。

(3)大體積混凝土強度等級較高，單位水泥消耗量大，水化熱和收縮熱易引起結(jié)構(gòu)開裂；需要優(yōu)化配合比來預(yù)控混凝土的開裂。

(4)大體積混凝土由于其水泥水化熱不易迅速散失，熱量儲存在內(nèi)部，使內(nèi)外溫差大，容易因溫度而產(chǎn)生裂縫。因此，控制溫度是大體積混凝土施工中最突出的問題。必須解決或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱引起的混凝土體積變化，以盡量減少混凝土裂縫。

鑒于大體積混凝土的上述特點，本項目的混凝土為商品混凝土。由于高質(zhì)量和防水要求，混凝土需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比應(yīng)用和外加劑和外加劑的檢查?；炷量?jié)B等級為P8，強度為C40。防水混凝土的配合比應(yīng)符合下列要求：

1、以水化熱低的礦渣或火山灰水泥配置混凝土為宜，并加入適量的粉煤灰（總則不超過15%）。

2、混凝土坍落度應(yīng)控制在140±20mm，入泵前每小時坍落度損失不大于30mm，總坍落度損失不大于60mm。

3.使用防水外加劑和聚丙烯網(wǎng)狀纖維防止裂縫。外加劑供應(yīng)商應(yīng)提供詳細(xì)的實驗數(shù)據(jù)，實驗數(shù)據(jù)必須符合外加劑國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。供應(yīng)商還應(yīng)提供詳細(xì)的施工計劃和施工要求，以確保正確使用外加劑；

4、緩凝時間為6-8h；

（二）工藝原理

大體積混凝土的施工是通過對混凝土的溫度和應(yīng)力的計算確定控制溫度的措施，優(yōu)化混凝土的攪拌、運輸、成型、澆筑和攪拌的全過程。比例和添加劑。在工作性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)的管理方法，嚴(yán)格組織施工，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，妥善處理溫差，合理解決溫度應(yīng)力，控制裂縫的發(fā)展。滿足結(jié)構(gòu)澆注的需要。

(3)、工藝流程

優(yōu)化混凝土配合比→施工準(zhǔn)備→鋼筋加工安裝→深部線圈安裝→測溫管固定→基礎(chǔ)鋼筋清理→商品混凝土運輸→混凝土分層澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護、測溫→根據(jù)溫度測量結(jié)果混凝土溫度由線圈控制。

4、大體積混凝土施工準(zhǔn)備

(1)、材料準(zhǔn)備

25根鍍鋅管500米，1個鐵水箱，5個水泵，28根鋼筋（用于固定線圈），30個溫度計。

(2)工作條件

（1）基本鋼筋施工完畢，隱蔽驗收手續(xù)齊全。施工前將基層鋼筋上的泥土、垃圾、鋸末、積水、油漬等清理干凈；修補預(yù)埋模板縫隙，加固模板支撐，防止漏漿。

(2)測量冷卻水管的尺寸和位置，將冷卻管固定在鋼網(wǎng)上。按方案要求放置管道：鋼管放置在梁和鋼筋的上部，放置在基礎(chǔ)的中間層，間距不大于0.9m，布置在通過彎曲串聯(lián)，進(jìn)水口和出水口串聯(lián)放置在帽蓋上方。鋼筋綁扎到預(yù)埋管水平后，必須立即安裝管子。預(yù)埋管全部安裝完畢后，必須通水檢查水管的密封性。

（3）對鋼模板進(jìn)行驗收，辦理隱檢和預(yù)檢手續(xù)；復(fù)制并測量鋼筋上的混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護層的厚度，核實測溫線、線圈、預(yù)埋件、水電管線、預(yù)埋孔的位置、數(shù)量和固定情況，并在測溫線處設(shè)置臨時標(biāo)志。

（4）安排、組織勞力、水電就位，準(zhǔn)備好振動設(shè)備，做好其他準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。

（5）在地板肋骨上設(shè)置必要的行人坡道、躺椅、跳板等進(jìn)行操作，并通過檢查。

（6）混凝土配合比通知書由商品混凝土公司提前上報我司項目部，并由監(jiān)理公司審核。質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)。該站有足夠的運輸車輛和混凝土，以滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。要求對每輛混凝土車進(jìn)行預(yù)控等現(xiàn)場檢查，測量卸貨時的坍落度，并做好詳細(xì)的施工記錄。

（7）混凝土泵站應(yīng)配備功率充足、電壓穩(wěn)定的電源，當(dāng)有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已經(jīng)正常運行，振動器準(zhǔn)備就緒，塔機運行正常。

（八）施工現(xiàn)場相關(guān)負(fù)責(zé)人對各組進(jìn)行了全面的施工技術(shù)交底。

五、大體積混凝土操作流程及施工要求

(1)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，混凝土墊層應(yīng)澆水潤濕，但基面不得有積水。

（2）混凝土配合比和坍落度值由商品混凝土公司提供，坍落度現(xiàn)場檢測并及時反饋。嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意加水增加坍落度。

(3)、抽水過程

使用混凝土泵車進(jìn)行泵送，應(yīng)事先規(guī)定輸送量、澆筑面積和澆筑順序。

施工人員分工明確，相互配合，統(tǒng)一指揮。

為避免溫縮裂縫，降低澆筑強度，基礎(chǔ)混凝土采用分段、分層澆筑。根據(jù)總體要求、結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土供應(yīng)等具體情況，本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑采用斜面分層、連續(xù)澆筑，即按方法實施“一層坡、分層澆筑、分步夯實”的方法。既能促進(jìn)振動，又能利用混凝土表面散熱，有利于降低大體積混凝土的溫升。

澆筑過程中，為防止混凝土自然流動過大，混凝土供應(yīng)緩慢形成冷縫，混凝土中摻入緩凝劑，使混凝土初凝時間達(dá)到5～8小時;混凝土坍落度控制在12cm±2㎝，使混凝土自然流動不超過7：1，邊坡層厚控制在250-300㎜。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序澆筑，出水口盡量靠近作業(yè)面（距作業(yè)面不超過2m）。

6、混凝土施工

(1)澆筑時，振動棒的移動距離應(yīng)小于50cm，每個振動點的持續(xù)時間由表面出現(xiàn)浮漿和有無下沉決定。同時，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm，注意整個振動操作，不要振動模板，不要碰撞線圈、各種預(yù)埋件、鐵件、止水帶等。并在20～30min左右進(jìn)行重新振搗，以增加混凝土的密度和均勻性。為保證混凝土的密實性，振動棒的操作應(yīng)“快插慢拔”，做到不漏振，不振?；炷磷詈鬂驳骄噙吥?m左右時，應(yīng)將配管轉(zhuǎn)至邊模，使混凝土由邊向中間澆注，以免浮漿和砂漿積聚在邊緣模板處。每段澆筑混凝土振搗完成后，用扁長的刮尺根據(jù)標(biāo)高整平，用鐵抹子輕敲，用木抹子抹平，并及時蓋上薄膜，確保平整?；炷帘砻媸菨竦?。

（2）澆筑時應(yīng)備有水泵，并及時排除因振動引起的滲水，防止混凝土離析。少量不能及時排出的出血水隨著澆注向前推進(jìn)，沖到側(cè)模邊上，用掃帚掃出。

(3)混凝土澆筑后，應(yīng)按初凝前標(biāo)高用長刮刀找平。在混凝土終凝前，應(yīng)手動壓幾次，以減少混凝土表面的收縮和開裂。

(4)澆注前，用溫度計按要求布置測溫線，監(jiān)測溫度變化，若溫度變化超標(biāo)及時調(diào)整盤管內(nèi)水溫。

(6)基礎(chǔ)澆筑后，采用盤管冷卻方式進(jìn)行維護。混凝土振搗整平后，應(yīng)在終凝前將其壓平和刷涂，然后用塑料薄膜覆蓋，以防止混凝土脫水和開裂。混凝土內(nèi)外溫差通過線圈有效控制，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。，并保持濕潤養(yǎng)護不少于一周，以防止因溫差應(yīng)力引起的龜裂?？倓t混凝土澆筑后，第三、四天為升溫高峰，之后逐漸下降。

(7)室溫下混凝土強度達(dá)到1.2MPa后，工程部門發(fā)出拆模通知書后，方可拆模，并及時組織工人修整混凝土表面棱角，鑿浮漿和浮渣，并鑿出施工縫。渣并用水沖洗。

(8)混凝土澆筑時，應(yīng)及時填寫施工記錄，并準(zhǔn)備好試塊。

（9）施工過程中，應(yīng)組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑，及時糾正問題?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋錯位、移動模板等，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r報告。

六、大體積混凝土的保養(yǎng)

降低大體積混凝土砌塊內(nèi)外溫差，減緩冷卻速度，降低砌塊的自約束應(yīng)力，提高混凝土的抗拉強度，對混凝土的養(yǎng)護非常重要。外部約束應(yīng)力的抗裂性。

混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)不少于28天。砼面平整后，先在砼面灑水，蓋上一層塑料薄膜，再在塑料薄膜上蓋上保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護。夜間保溫材料應(yīng)蓋緊，防止混凝土外露。該材料適當(dāng)?shù)厣帷?/p>

為防止面層在混凝土泌水和初凝結(jié)束前發(fā)生粉化和塑性收縮，需要進(jìn)行多次揉壓。最后揉搓采用“開、揉、蓋”的方法。

大體積混凝土溫度測量

混凝土澆筑完成后，使用盤管進(jìn)行冷卻和養(yǎng)護。定型前先將其壓平、拉絲，蓋上一層塑料薄膜，薄膜重疊15cm。養(yǎng)護時應(yīng)按時測量混凝土內(nèi)外溫差，嚴(yán)格控制在25℃以內(nèi)。

在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力和溫度應(yīng)力，會造成混凝土表面裂縫和貫通裂縫，形成隱患，所以基礎(chǔ)混凝土必須在2周內(nèi)建造和澆筑。對內(nèi)外溫差進(jìn)行維護和監(jiān)測；本項目地基施工正值夏秋交替之際，夜間氣溫低，混凝土表面散熱快。如果監(jiān)測和維護不及時，將會造成嚴(yán)重的后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)持續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面溫度及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化，及時采取必要的防護措施，嚴(yán)格控制裂縫的發(fā)生，保證基礎(chǔ)混凝土的質(zhì)量。

八、質(zhì)量安全措施

（一）主項目

1、配合比和其他原料必須符合規(guī)格和設(shè)計要求；混凝土養(yǎng)護必須符合設(shè)計和施工規(guī)范；對混凝土進(jìn)行現(xiàn)場隨機坍落度試驗，不符合要求的將進(jìn)行場外處理。

2、混凝土強度試塊的取樣、制作、維護和試驗應(yīng)符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

3、結(jié)構(gòu)裂縫的內(nèi)容寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范。

(2)總則項目

混凝土振搗均勻、密實，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的測量誤差小于規(guī)范要求。

內(nèi)容偏差項目及檢驗方法

序列號

項目

內(nèi)容偏差

（毫米）

測試方法

1

軸位

獨立基金會

10

規(guī)模檢查

其他依據(jù)

15

2

海拔

樓層高度

±10

用水平儀或尺子檢查

全高

±30

3

根據(jù)

+15

規(guī)模檢查

截面尺寸

-10

4

表面粗糙度

8

用2m尺和楔形塞尺檢查

5

預(yù)留孔中心線位置偏移

15

標(biāo)尺檢查

（三）施工注意事項及安全措施

施工說明

1、混凝土攪拌車卸料前，檢查攪拌筒內(nèi)的混合料是否攪拌均勻。當(dāng)混凝土攪拌運輸車在現(xiàn)場交貨現(xiàn)場的坍落度超過內(nèi)容偏差值20mm時，應(yīng)及時處理。卸料前混凝土攪拌車已超過配比規(guī)定的緩凝時間，應(yīng)及時處理。

2、如發(fā)現(xiàn)商品混凝土坍落度損失過大，經(jīng)技術(shù)人員同意，采用與混凝土相同水灰比的水泥漿或與混凝土相同比例的水泥砂漿可加入攪拌機，充分?jǐn)嚢韬笮读稀?yán)禁在攪拌車或輸送泵的儲料斗內(nèi)加水。

3、初抽的砂漿應(yīng)均勻分布在較大的工作面上，不能澆在一處。

4、現(xiàn)場適當(dāng)儲備與混凝土等配比的水泥，用于制作砂漿或自拌少量混凝土。

5、在泵送過程中做好泵開記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、堵漏及搬運記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、維護保養(yǎng)記錄，做好商品混凝土坍落度抽查記錄。

(4)安全措施

1、子項目施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進(jìn)行下一站施工。

2、澆注前應(yīng)先對振動器進(jìn)行操作試驗。使用振動器的操作人員應(yīng)穿膠鞋、絕緣手套，并使用帶漏電保護的開關(guān)盒。應(yīng)經(jīng)常檢查振動器的電源線，以防損壞。振動器不能掛在鋼筋上，不能用濕手觸摸電源開關(guān)。

3、所有人員應(yīng)佩戴安全帽，夜間施工時應(yīng)保證充足的照明，防止眩光。

4、夜間施工前，應(yīng)取得夜間施工許可證。

7.1.4框架柱、剪力墻混凝土澆筑

7.1.4.1柱、墻開始澆筑時，底部應(yīng)澆筑厚度為50mm、成分與混凝土砂漿相同的水泥砂漿?；炷敛捎?0直徑插入式振動器，垂直振動，不得拉平。當(dāng)混凝土拌合物坍落度小于120mm時，應(yīng)加密振動點?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚度500mm，層厚用尺桿控制，振搗器不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。墻角、門洞兩側(cè)和洞口下方的混凝土振搗，采用直徑為30的振動棒，門窗洞口兩側(cè)同時振搗。先澆窗臺下部，再澆窗間墻，防止窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔。

7.1.4.2澆筑過程中，外露鋼筋應(yīng)隨時布置到位。

7.1.4.3立柱高度超過2m時，應(yīng)采用軟管等輔助澆筑，并在立柱內(nèi)設(shè)置卸料口和振動口，以保證施工質(zhì)量。澆筑后應(yīng)將柱筋調(diào)直，將鋼筋上的混凝土去掉，露出本色。

7.1.4.4不同強度等級的現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件連接時，兩種混凝土的接縫應(yīng)設(shè)置在低強度等級的構(gòu)件上，并與高強度等級的構(gòu)件分開。一定距離的強度等級。

7.1.4.5混凝土切割點應(yīng)分散布置。放料臂出口至模板內(nèi)側(cè)的距離不應(yīng)小于70mm，材料不得直接切入模板內(nèi)側(cè)。墻體連續(xù)澆筑，間隔時間不超過混凝土初凝時間。

7.1.4.6振動：插入式振動器的移動距離不應(yīng)大于振動器作用半徑的1.5倍，且不大于50cm。門洞兩側(cè)的結(jié)構(gòu)柱應(yīng)振搗壓實，不得漏振。每個振動點的持續(xù)時間要滿足表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉的要求，避免與鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等發(fā)生碰撞。

7.1.4.7派專人看守模板，檢查模板是否偏移、滲漏、變形。發(fā)現(xiàn)問題及時停止?jié)沧?，修?fù)后繼續(xù)澆注。

7.1.4.8墻體和普通柱的混凝土澆筑高度應(yīng)高于梁底或板底標(biāo)高2-3cm。拆除墻柱模板后，按50線彈出板底或梁底上方5mm線，用大理石機按照此線切割，再拆除上部浮漿和薄弱層。

7.1.5梁板混凝土澆筑

7.1.5.1梁柱核心區(qū)是指梁板與柱不同混凝土標(biāo)號的梁柱交界處。在梁柱核心區(qū)澆筑混凝土?xí)r，先用鋼絲網(wǎng)將核心區(qū)隔開，在澆筑混凝土前，必須在核心區(qū)澆筑高強等級混凝土。低強級混凝土在高強級混凝土初凝前澆筑。并加強振動，保證留茬處混凝土的密實性。

梁柱核心區(qū)高強等級混凝土澆筑示意圖

7.1.5.2梁、板同時澆筑。澆注法應(yīng)采用“推法”從一端開始，即先澆注梁，按梁高分步澆注。當(dāng)?shù)竭_(dá)板的底部時，與板混凝土一起澆筑。前進(jìn)。屋面梁砼必須在梁、板、柱核心區(qū)混凝土強度初凝前澆筑，保證各部位混凝土強度等級達(dá)到設(shè)計要求。梁柱接頭采用30直徑的振動棒進(jìn)行密集加固和振動。澆在頂板上的混凝土的虛擬厚度略大于板厚。使用插入式振動器沿澆注方向拖動振動。振搗完成后，先用刮刀整平，再用木抹子整平壓實。初凝前，進(jìn)行二次找平壓實，用木抹子將混凝土表面敲打至糊狀，用力搓平。屋面混凝土澆筑高度（標(biāo)高）應(yīng)控制對角水平線，邊找平邊測量，平整度符合要求時及時覆膜，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。

7.1.5.3澆筑超高、超大梁混凝土?xí)r，澆筑時坍落度應(yīng)控制不大于160mm，澆筑時應(yīng)嚴(yán)格控制層高，每層高度不應(yīng)超過500mm。，同時應(yīng)控制澆注速度。即澆完一層混凝土后，先在其余地方澆筑板梁混凝土，等這部分靜置20分鐘，再澆下一層混凝土，再靜置20分鐘澆筑混凝土的其他部分，依此類推，直到澆筑梁。同時，振動時要注意插入深度，防止過振和漏液。

7.1.6樓梯混凝土澆筑

樓梯部分的混凝土從底部澆注到頂部。首先，振動底板混凝土。到達(dá)踏步位置時，與踏步混凝土一起澆筑。將其向上推起，隨時用木鏝抹平踏步上表面。

澆筑樓梯時，應(yīng)將混凝土泵送至平臺，人工將混凝土送入踏步模板，以免泵管與模板碰撞，造成模板變形。

樓梯段的混凝土應(yīng)從下往上澆注。當(dāng)托臺板的混凝土到達(dá)踏步位置時，應(yīng)與踏步混凝土一起澆注并向上推。

7.2混凝土分配器的使用

7.2.1分配器在澆筑墻體和柱混凝土?xí)r，將分配器支撐在架設(shè)的操作平臺上，并與鋼管斜撐和支架牢固固定。步距1.2m，支架4.0×4.0m，高度3.6m，頂面鋪40×70mm方木。周圍都是剪刀撐。

7.2.2澆筑屋面混凝土?xí)r，分配器應(yīng)支撐在屋面鋼筋上。分配器支腳架設(shè)部位的上下鋼筋之間應(yīng)分別安裝不小于Φ16的馬凳。確保上下網(wǎng)格之間的凈距。在放置支腿之前，鋪一張50mm的板材以確保支腿是平的。放置分配器時，盡量將其支撐在梁體上。分配器應(yīng)在有高度差的地板作業(yè)位置，支撐位置與施工縫的距離不小于8m。同時，分配器與結(jié)構(gòu)邊緣的距離不小于5m。不得在陽臺或樓梯上支撐分配器。在其他工作面的情況下，盡量不要在底部超高超大支架的頂面上支撐。如果需要在此范圍內(nèi)進(jìn)行支撐，則必須對支撐區(qū)域的屋頂支撐進(jìn)行加固。

7.2.3分配器混凝土澆筑時，回轉(zhuǎn)人員不得將繩索系在外腳手架等支撐物上。分配器的出水口不得正對墻?；蜾摷鼙仨氂羞B接板。轉(zhuǎn)動分配器時必須停止混凝土輸送?；炷凛斔蜁和r，進(jìn)料口和臂架必須牢固地固定在結(jié)構(gòu)上。保持上下溝通。

7.2.4如需搬動分配器，必須在專業(yè)腳手架的配合下進(jìn)行搬移加固。

7.2.5混凝土澆筑后沖洗混凝土?xí)r，分配器應(yīng)用繩索固定，將卸料口朝向垃圾斗固定，防止水球飛出傷人。

7.2.6分配器的吊裝運輸：混凝土分配器起吊前，必須用繩索將前臂固定牢固，并清理分配器上的松散物，并加固鋼管。放料臂用4根等長的主繩吊起，用5噸卡環(huán)從四個吊點一起吊起。只有當(dāng)起重超過結(jié)構(gòu)5m以上時，才能轉(zhuǎn)動臂。分配器提升至工作面后，用扣件上的6m長鋼管和結(jié)構(gòu)梁主筋在分配器支架上口四個方向進(jìn)行斜撐，并準(zhǔn)備四個同時指示。只有斜拉鋼絲繩才能松開吊鉤。墻柱混凝土澆筑時，鉤子與斜撐鋼管和分配器平臺架鎖緊后即可松開。拆卸吊鉤時，將鋼絲繩手提離分配器高度后再松開，以防止鋼絲繩纏繞分配器?；炷翝仓?，必須拆除與其相連的水平管，掛上吊鉤，拆除鋼筋后才能吊起。

7.2.7分銷商存儲

存儲區(qū)面積不小于8×8m，周邊與外框、模板存儲區(qū)的安全距離不小于4m。倉儲區(qū)四周有1.5m高的護欄，只留下一個出入口。分配器不使用時，將前臂折疊在大臂下方，將繩索固定在支架上。大臂不用時，將繩索固定在支架上固定方向，不要讓大臂自由轉(zhuǎn)動。塔吊吊裝到存儲區(qū)時，先將支腳放穩(wěn)，用扣件上的6m長鋼管在分水器支架上口四個方向?qū)侵蔚孛妫⑺畻U設(shè)置在下部與支架下端連接，固定斜桿。吊鉤穩(wěn)定后，一直處于拉緊繩索狀態(tài)，直到斜撐固定后才取下吊鉤。拆卸吊鉤時，將鋼絲繩手提離分配器高度后再松開，以防止鋼絲繩纏繞分配器。

7.3施工縫的滯留與處理

7.3.1除流水段與上下樓層之間的施工縫外，其他施工縫應(yīng)盡量少或盡量少設(shè)置。如果要安裝它們，應(yīng)遵循以下原則：

7.3.2具體施工縫放置位置如下：

7.3.2.1底板豎向施工縫在后澆帶處留，水平施工縫在底板上方500mm處留外墻，內(nèi)墻和立柱留在反面頂部。光束。樓梯施工縫設(shè)置在休息平臺的跨中1/3處。

7.3.2.2柱子的施工縫留于基礎(chǔ)頂面、梁下方、非梁樓板柱帽下方。對于高大的獨立柱，柱子分層澆筑，在樓板位置留施工縫。

7.3.2.3單向樓板的施工縫應(yīng)留于平行于樓板短邊的任意位置。

7.3.2.4主、次梁樓板應(yīng)沿次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨距中間三分之一以內(nèi)。

7.3.2.5墻體豎向施工縫留于門洞楣跨距的1/3以內(nèi)，水平施工縫留于梁板下口，高出20-30mm。板的底面。

7.3.3施工縫處理：

表面清潔——鑿毛——清潔——刷一層1：2灌漿處理——澆注。

7.3.3.1在硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除表面的垃圾、水泥膜、松散的砂石和軟弱混凝土層。清除殘留在混凝土表面的積水?？倓t情況下，新混凝土養(yǎng)護24小時后即可澆筑。

7.3.3.2混凝土澆筑前，應(yīng)在水平施工縫上鋪一層厚度10-15cm的水泥砂漿，配合比與混凝土中砂漿的配合比相同。

7.3.3.3雨篷預(yù)埋鋼筋及部分梁鑿鑿時，鋼筋周圍的混凝土不得松動或損壞。鋼筋上的油漬、水泥砂漿和浮銹也應(yīng)清除。

7.4混凝土的維護

7.4.1維護：屋頂和墻壁在室溫下施工，并通過澆水或噴霧器澆水進(jìn)行維護。柱子用保鮮膜覆蓋進(jìn)行維護，墻壁和屋頂保持濕潤為標(biāo)準(zhǔn)。冬季施工的結(jié)構(gòu)采用綜合蓄熱方式進(jìn)行維護。維護時間不少于14天。主樓外側(cè)設(shè)置φ20給水（維修）立管，立管各層均設(shè)置支管，保證混凝土的養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護時間：

分類

固化時間（d）

防滲混凝土、摻緩凝劑的混凝土

14

其他

7

7.4.2夏季高溫澆筑混凝土?xí)r，頂板可用塑料片覆蓋，以防收縮裂縫。

7.4.3澆筑的混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2后，可在其表面安裝行人和模板及支架。

7.4.4常溫施工時應(yīng)成立專職維修小組，噴霧機共2臺，并列明維修清單，注明負(fù)責(zé)人及維修時間。冬季施工時，外圍門窗關(guān)閉，內(nèi)部采用電爐加熱，保證混凝土不凍。

7.5混凝土的振動

7.5.1使用直徑為30和50的高頻振動器進(jìn)行振動。做到“快插慢拔”，插點均勻排列，逐點移動，依次進(jìn)行，振動壓實。移動距離不大于振動器作用半徑的1.5倍（總則為400-500mm）。振動上一層時，插入下一層約50mm，以消除層與層之間的接縫。每個振動點的持續(xù)時間應(yīng)以混凝土表面出現(xiàn)浮漿的時間為準(zhǔn)，以防止漏振、欠振和過振。振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍；混凝土第一次振搗20～30分鐘后，表面應(yīng)振搗壓兩次，以減少硬化前后的裂縫。

7.5.2混凝土振搗時，振搗棒不得接觸成型鋼筋及預(yù)埋件。在墻體、柱子和門窗洞口下部澆筑混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)同時在墻體或柱子底部和門窗洞口處振動。總是有人用錘子敲打模板。

7.5.3如必須間歇澆筑混凝土，應(yīng)縮短間歇時間，在表層混凝土初凝前澆筑下層混凝土。

插入振動器的插入深度

1—新澆混凝土；2——已經(jīng)振動但尚未在下層初凝的混凝土；

R——振子的有效半徑；L——振子長度

插值安排

R——振動棒的作用半徑

混凝土澆筑振搗示意圖

8、混凝土檢驗與試驗

8.1混凝土進(jìn)廠檢驗

8.1.1混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，用車輛檢查其坍落度。如果混凝土坍落度不合適，混合料出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)禁止使用，并立即撤場。

8.1.2混凝土和易性好。

8.1.3核對混凝土收據(jù)的準(zhǔn)確性，記錄每輛混凝土的交貨時間、到站時間、澆筑時間、澆筑完成時間、測量坍落度，并根據(jù)到達(dá)站的列車數(shù)量對收據(jù)進(jìn)行分類。同一澆注地點。.

8.2混凝土砌塊取樣

8.2.1每次混凝土澆筑前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)澆筑位置、方位數(shù)量和混凝土強度等級向檢測人員進(jìn)行詳細(xì)的試驗交底。

8.2.2抗?jié)B混凝土：①連續(xù)澆筑混凝土量小于500立方米時，地下室各施工段應(yīng)放置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。②每增加250和500立方米的混凝土，應(yīng)增加2組。（12個）抗?jié)B試塊③抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場制作。其余兩組試塊中的一組（6組）應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組（6組）與現(xiàn)場條件相同。維護期不得少于28天。

8.2.3相同條件試塊組數(shù)：每層墻體和屋面預(yù)留兩組條件相同試塊。條件相同的試塊與鐵籠中的結(jié)構(gòu)保持相同的狀態(tài)，即墻體混凝土或屋面混凝土試塊應(yīng)在室溫下同時澆水養(yǎng)護，作為試驗的依據(jù)。-現(xiàn)場模板拆除；試塊在現(xiàn)場操作面上取樣制作；

3.根據(jù)不同部位和不同強度等級進(jìn)行每次混凝土澆筑。同一部位連續(xù)澆注1000m3以上，每200m3取一套標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊。

8.2.5施工現(xiàn)場有標(biāo)準(zhǔn)的維修實驗室，測試人員每天對試塊進(jìn)行兩次觀察和記錄。

9.同條件試塊保留方案

1#樓1段同等條件試塊留置方案

序列號

部分

混凝土標(biāo)記

相同條件（600攝氏度）

拆除試塊

保留組數(shù)

保留組數(shù)

1

筏形基礎(chǔ)

C40p8

2組

2

二樓墻柱_

C45頁8

C45

2組

2隊

3

地下室二樓梁板

C40

2組

2組

4

地下室墻_

C45頁8

C45

2組

2隊

5

一樓的梁板

C40p8

C40

2組

2隊

2組

2隊

6

一樓墻

C45

2組

7

一層梁

C35

2組

2隊

8

兩三層墻柱

C40

2組

9

二三層梁

C35

2組

每組2組

10

四到十層墻柱

C35

2組

11

四到十層梁板

C35

2組

2組

1#樓二段相同條件下留置試塊明細(xì)表

序列號

部分

混凝土標(biāo)記

相同條件（600攝氏度）

拆除試塊

保留組數(shù)

保留組數(shù)

1

筏形基礎(chǔ)

C40p8

2組

2

二樓墻柱_

C50p8

C50

2組

2隊

3

地下室二樓梁板

C40

2組

2組

4

地下室墻_

C50p8

C50

2組

2隊

5

一樓的梁板

C40p8

C40

2組

2隊

2組

2隊

6

1-屋頂層的墻柱

C50

2組

7

一-屋面梁板

C40

2組

2組

1#樓三段同等條件下留置試塊明細(xì)表

序列號

部分

混凝土標(biāo)記

相同條件（600攝氏度）

拆除試塊

保留組數(shù)

保留組數(shù)

1

筏形基礎(chǔ)

C40p8

2組

2

二樓墻柱_

C50p8

C50

2組

2隊

3

地下室二樓梁板

C40

2組

2組

4

地下室墻_

C50p8

C50

2組

2隊

5

一樓的梁板

C40p8

C40

2組

2隊

2組

2隊

6

1-4樓墻柱

C50

2組

7

一到四層梁和板

C40

2組

2組

8

5-屋頂層的墻柱

C40

2組

9

5-屋頂層的墻柱

C35

2組

2組

地下車庫同等條件試塊保留方案

序列號

部分

混凝土標(biāo)記

相同條件（600攝氏度）

拆除試塊

保留組數(shù)

保留組數(shù)

1

地下車庫筏板基礎(chǔ)

C40P8

2組

2

地下二層車庫外墻

C45P8

2組

3

二樓車庫柱

C45

2組

4

地下二層車庫頂梁

C40

2組

2組

5

地下車庫外墻

C45P8

2組

6

地下室地板車庫柱

C45

2組

7

地下室地板車庫頂梁

C40

2組

2組

10、具體季節(jié)施工措施

根據(jù)施工進(jìn)度，該項目在雨季和冬季處于主體結(jié)構(gòu)施工階段。

10.1雨季施工措施

10.1.1現(xiàn)場排水應(yīng)設(shè)置明渠集水井，排水溝坡度不應(yīng)小于3‰，現(xiàn)場排水設(shè)施（如潛水泵）應(yīng)提前準(zhǔn)備好確保正常運行，并確保雨后現(xiàn)場沒有積水。

10.1.2屋面混凝土澆筑可不受小雨影響。混凝土澆筑后、初凝前和面層壓緊后，應(yīng)及時用塑料薄膜覆蓋混凝土，并隨時清理塑料薄膜表面積水；大雨澆筑屋面混凝土?xí)r，應(yīng)立即進(jìn)行留茬處理，并停止混凝土澆筑，并按施工縫處理混凝土留茬。

10.1.3機電設(shè)備應(yīng)加蓋以防雨淋，并接零線及漏電及斷電設(shè)備。

10.1.4備足防汛設(shè)備，專人值守，密切關(guān)注天氣預(yù)報，盡快采取措施。

10.2冬季施工措施

10.2.1冬季施工混凝土應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥作為水泥，采用綜合蓄熱法施工?；炷寥肽囟取⒈夭牧霞捌浜穸扔蔁峁び嬎愦_定，并在混凝土中添加高效防凍劑，避免混凝土過早凍結(jié)。

10.2.2優(yōu)化運輸路線，縮短運輸距離；混凝土罐車用保溫海綿包裹，外蓋用橡膠固定，最大限度地減少混凝土運輸?shù)臒崃繐p失。

10.2.3氣溫在-15℃以下，混凝土澆筑時，泵管、澆注臂、料斗表面應(yīng)覆蓋保溫海綿，外蓋用橡膠固定。

10.2.4運輸和澆注過程中的溫度應(yīng)由專人現(xiàn)場測量，并應(yīng)符合熱工計算的要求。

10.2.5根據(jù)實際計算，混凝土進(jìn)入模具的溫度不應(yīng)低于6℃。

10.2.6混凝土澆筑完成后，及時在裸露的混凝土表面鋪設(shè)塑料布和保溫材料，并在模板背面懸掛保溫材料，尤其是立柱、墻頂、梁和板端的連接處。等，不容錯過。

10.2.7混凝土強度達(dá)到1.2MPa后，可將側(cè)模輕輕與混凝土分離，然后合上（以免粘模），然后繼續(xù)養(yǎng)護，直至達(dá)到4MPa，方可拆除。承重結(jié)構(gòu)、懸臂板、梁的底模拆除工期必須按規(guī)定達(dá)到設(shè)計強度水平的100%。

10.2.8混凝土的保溫養(yǎng)護只能在混凝土臨界強度凍結(jié)，混凝土冷卻至5℃，內(nèi)外溫差小于20℃（氣溫混凝土表面和大氣溫度低于15°C）。否則，脫模后仍應(yīng)采取臨時覆蓋措施。

11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施

11.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

11.1.1主要控制項目：

11.1.1.1混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件應(yīng)在混凝土澆筑現(xiàn)場隨機抽取。

11.1.1.2混凝土運輸、澆筑和間歇的總時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。

11.1.1.3同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑。

11.1.1.4底層混凝土初凝后上層混凝土澆筑時，應(yīng)按施工技術(shù)方案對施工縫的要求進(jìn)行處理。

11.1.1.5混凝土中使用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。混凝土配合比、生料計量、攪拌、養(yǎng)護及施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求?；炷猎噳K的取樣、制作、維修和檢測應(yīng)符合規(guī)范的要求。

11.1.2總則項目：

11.1.2.1施工縫的位置已按設(shè)計要求和施工方案確定，施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。

11.1.2.2后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求確定，后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。

11.1.2.3混凝土澆筑后，及時采取有效的養(yǎng)護措施，并滿足下列要求：

①澆筑后12h內(nèi)覆蓋并養(yǎng)護混凝土。

②對于用塑料片覆蓋的固化混凝土，所有外露表面應(yīng)蓋緊。

③在混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2之前，不要踩踏或安裝模板。

④混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏條、縫隙、夾渣等缺陷。

內(nèi)容偏差項目

線

項目

內(nèi)容偏差（mm）

測試方法

1

軸位

根據(jù)

10

措施

梁、柱、墻

5

2

海拔

樓層高度

±5

水平，量規(guī)

全高

±30

3

截面尺寸

根據(jù)

±5

鋼尺檢查

梁、柱、墻

±3

4

垂直度

樓層高度

≤5m

5

經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺檢查

>5m

8

全高

H/1000,≯30

5

表面粗糙度

5

2m由尺子、塞尺

6

筆直的，筆直的

3

線尺

7

預(yù)留開口中心線位置

10

拉線，測量

8

嵌入式設(shè)施中心線的位置

嵌入式零件

5

鋼尺檢查

嵌入式螺栓

3

埋管

3

9

樓梯臺階的寬度和高度

±3

措施

10

電梯井

井筒長寬中心線

+20，-0

吊線、尺子

井筒全高垂直度

H/1000,≯30

11

保護層

厚度

根據(jù)

±5

措施

柱、梁、板、墻

+5,-3

11.2質(zhì)量保證措施

為使混凝土最終達(dá)到穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的成型效果，除了技術(shù)保障外，管理上也必須有可靠的措施。有嚴(yán)格完善的質(zhì)量控制措施，確保工程質(zhì)量。

11.2.1加強質(zhì)量預(yù)控

11.2.1.1技術(shù)部門制定周密的施工方案，針對以往常見的質(zhì)量問題制定技術(shù)措施和預(yù)控措施。制定的建設(shè)方案應(yīng)當(dāng)科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、具體、清晰、可操作性強。質(zhì)量部根據(jù)施工方案和技術(shù)措施制定預(yù)控計劃。

11.2.1.2管理層和運營層應(yīng)分別落實責(zé)任人，并賦予管理層責(zé)任人相應(yīng)的權(quán)利，做到事事分明，事事負(fù)責(zé)。

11.2.1.3管理層和運營層應(yīng)制定相關(guān)獎懲措施，確保施工方案和技術(shù)措施得到堅決執(zhí)行。

11.2.1.4建立完整、科學(xué)的混凝土施工質(zhì)量檢測檢測體系。試驗、檢驗控制點布置合理，方法準(zhǔn)確，及時反饋質(zhì)量信息。例如，每塊板的坍落度應(yīng)在混凝土混合料的出口處測量，濕密度應(yīng)每班測量一次。在施工現(xiàn)場測量每輛卡車的坍落度和濕密度，以便及時掌握質(zhì)量波動。一旦坍落度明顯增大或出現(xiàn)滲色，應(yīng)及時追查原因或該批混凝土報廢。增加混凝土抗壓強度試件（各齡期試件，相同條件下養(yǎng)護）的生產(chǎn)組數(shù)。

11.2.1.5現(xiàn)場應(yīng)建立實驗室，要求試驗工作和混凝土澆筑與試件在同一時間、同一地點進(jìn)行。以便更早、更準(zhǔn)確地了解混凝土質(zhì)量。

11.2.2加強過程控制

11.2.2.1混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查。待工藝設(shè)備預(yù)留孔全部完成，無工程質(zhì)量隱患后澆筑混凝土。

11.2.2.2施工過程中實行分級監(jiān)督機制，即上級負(fù)責(zé)人監(jiān)督下級負(fù)責(zé)人，下級負(fù)責(zé)人監(jiān)督運營層相關(guān)負(fù)責(zé)人。采取整改措施，必須保證施工方案和技術(shù)措施的實施。

11.2.2.3混凝土澆筑時，應(yīng)由工長和質(zhì)量人員在工作臺面上指導(dǎo)、指導(dǎo)和監(jiān)督施工，確保按計劃施工順序進(jìn)行施工，澆筑和振搗符合要求。符合施工規(guī)范。

11.2.2.4在混凝土養(yǎng)護中，質(zhì)量人員應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，有解決辦法，落實人，并在規(guī)定時間內(nèi)檢查問題的解決方案。

11.2.2.5混凝土第一次脫模時，工程、質(zhì)量和操作組質(zhì)量人員必須在工作臺面上指導(dǎo)和監(jiān)督施工，不得有硬撬現(xiàn)象。今后，運營團隊的質(zhì)量人員必須在運營面上指導(dǎo)和監(jiān)督施工。

11.2.2.6每段混凝土驗收合格后，質(zhì)量員需對混凝土質(zhì)量進(jìn)行分析。質(zhì)量有問題的，要尋求解決辦法，明確責(zé)任人，督促落實，直至整改符合要求。

11.2.2.7工程應(yīng)按計劃和規(guī)范要求施工，技術(shù)人員負(fù)責(zé)解決技術(shù)問題，并對所采取的技術(shù)措施是否符合施工和規(guī)范要求負(fù)責(zé)。質(zhì)量對混凝土的過程和最終質(zhì)量擁有否決權(quán)，并對混凝土全過程的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

11.3質(zhì)量管理體系和人員責(zé)任

11.3.1混凝土澆筑的準(zhǔn)備、會簽和調(diào)度

11.3.1.1混凝土澆筑準(zhǔn)備

每次混凝土澆筑前24小時，混凝土負(fù)責(zé)工頭應(yīng)填寫混凝土供應(yīng)通知單，混凝土澆筑部分由質(zhì)檢員按檢驗批次提供給混凝土負(fù)責(zé)工頭?；炷霖?fù)責(zé)工頭對檢驗批各部位及施工圖進(jìn)行核對無誤后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，方可提交混凝土攪拌站。

11.3.1.2現(xiàn)場澆注會簽

每次隱蔽驗收完成后，混凝土負(fù)責(zé)人填寫混凝土澆筑會簽表，并按以下順序會簽：測試員→鋼筋工頭→模板工頭→機電工頭→安裝工頭→安全員→質(zhì)檢人員→技術(shù)總監(jiān)→項目經(jīng)理。各相關(guān)責(zé)任人簽字后履行相關(guān)責(zé)任。

11.3.1.3調(diào)度

完成會簽后，及時通知攪拌站供應(yīng)混凝土，同時安排和組織現(xiàn)場勞動力和各項準(zhǔn)備工作

11.3.2各部門及負(fù)責(zé)人的職責(zé)

11.3.2.1技術(shù)部

項目技術(shù)部應(yīng)編制詳細(xì)的施工計劃或作業(yè)指導(dǎo)書，以保證混凝土施工過程的指導(dǎo)性和可操作性?；炷潦┕で埃夹g(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向混凝土負(fù)責(zé)工頭交底，混凝土負(fù)責(zé)工頭應(yīng)向現(xiàn)場工人交底。加強質(zhì)量控制。

11.3.2.2測試儀

混凝土配合比通知書的混凝土強度等級與圖紙的設(shè)計混凝土強度等級核對，將原材料合格證和檢測報告轉(zhuǎn)交項目技術(shù)部留存，并提交混凝土供應(yīng)申請表。技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并簽字。

測試儀記錄混凝土從進(jìn)入現(xiàn)場到進(jìn)入泵車的時間，并按要求檢查混凝土的坍落度。

混凝土施工過程中，測試人員負(fù)責(zé)監(jiān)督工組，嚴(yán)禁在混凝土中加水。測試人員應(yīng)根據(jù)天氣情況與攪拌站聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整混凝土坍落度。

混凝土試塊的取樣、生產(chǎn)和檢驗由試驗人員按計劃進(jìn)行，并填寫相關(guān)記錄。條件相同的試塊放置在相同的代表部位的結(jié)構(gòu)實體上。維護條件。

11.3.2.3混凝土負(fù)責(zé)工頭：

根據(jù)技術(shù)部門制定的施工方案和施工技術(shù)公開要求，做好各項準(zhǔn)備工作（連接泵管和泵管架加固，鋪設(shè)通道跳板）。

混凝土澆筑前，混凝土負(fù)責(zé)工頭根據(jù)工程特點，組織勞動組向工人詳細(xì)介紹各部位的澆筑方法和方法。負(fù)責(zé)監(jiān)督的勞動小組嚴(yán)禁向混凝土中加水。

在混凝土施工過程中，負(fù)責(zé)記錄混凝土進(jìn)入現(xiàn)場的時間和混凝土進(jìn)入模具的時間。如果泵管堵塞，需要控制好泵管的連接和拆卸時間。避免因?qū)㈦x析混凝土澆注到模具中而引起的質(zhì)量問題。

上一班管理人員和下一班管理人員交接時，應(yīng)說明本班