潔凈空調(diào)專項(xiàng)施工組織方案

.PAGE４８.KEBEI北京市醫(yī)藥器械學(xué)校實(shí)驗(yàn)臺(tái)購置及配套設(shè)施改造政府采購項(xiàng)目投標(biāo)文件科貝科技創(chuàng)中國知名品牌建舒適優(yōu)雅的實(shí)驗(yàn)環(huán)境職工醫(yī)院重癥醫(yī)學(xué)科隱患整改項(xiàng)目?jī)艋照{(diào)系統(tǒng)安裝專項(xiàng)方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：XX康順醫(yī)用凈化工程有限公司目錄工程概況3編制依據(jù)4凈化空調(diào)工程專項(xiàng)施工方案51、凈化空調(diào)工程流程圖62、風(fēng)管及部件的制作及安裝73、風(fēng)管及部件保溫114、空調(diào)機(jī)組安裝125、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試13通風(fēng)空調(diào)技術(shù)措施及質(zhì)量空調(diào)18五、安全施工保證措施19一、工程概況1、工程概述〔1工程名稱：獨(dú)山子職工醫(yī)院重癥醫(yī)學(xué)科隱患整改項(xiàng)目〔2建設(shè)單位：獨(dú)山子石化總廠〔3設(shè)計(jì)單位：XX市科創(chuàng)醫(yī)療系統(tǒng)工程有限公司〔4監(jiān)理單位：新疆寰球工程公司〔4施工單位：XX康順醫(yī)用凈化工程有限公司〔5空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)容：本項(xiàng)目是在原平面的基礎(chǔ)上根據(jù)甲方要求,并結(jié)合相關(guān)凈化設(shè)計(jì)依據(jù)及醫(yī)療工藝要求。本專項(xiàng)凈化空調(diào)使用面積約455平方米,非凈化空調(diào)使用面積約570平方米,空調(diào)冷負(fù)荷222KW,熱負(fù)荷280KW。凈化區(qū)域ICU大廳、ICU單間合用醫(yī)院原有的1臺(tái)凈化空氣處理機(jī)組,負(fù)荷病房及其他潔凈輔房用房合用新增加的1臺(tái)凈化空氣處理機(jī)組,空調(diào)系統(tǒng)采用自取新風(fēng)形式；非凈化區(qū)域設(shè)置風(fēng)機(jī)盤管加獨(dú)立新風(fēng)。ICU大廳、衛(wèi)生間獨(dú)立設(shè)計(jì)排風(fēng)系統(tǒng),排風(fēng)口設(shè)置在頂部天花；隔離單間設(shè)置下排風(fēng)口。ICU采用亞高效送風(fēng)口送風(fēng),下部回風(fēng)或上回風(fēng)。本工程空調(diào)機(jī)組采用兩管制水系統(tǒng),冷熱水全年不間斷提供,夏季采用大樓中央空調(diào)冷源,冬季采用大樓中央空調(diào)熱源,過渡季節(jié)冷量由獨(dú)立的冷源提供,熱源采用電加熱提供,冷凍水設(shè)計(jì)供、回水溫度為7/12度,熱水設(shè)計(jì)供、回水溫度為55/65度,凈化循環(huán)機(jī)組采用電加熱進(jìn)行空調(diào)再熱,新風(fēng)機(jī)組采用電加熱用于冬季新風(fēng)預(yù)熱,加濕采用電極式加濕。二、編制依據(jù)〔1獨(dú)山子職工醫(yī)院重癥醫(yī)學(xué)科隱患整改項(xiàng)目招標(biāo)文件。〔2獨(dú)山子職工醫(yī)院重癥醫(yī)學(xué)科隱患整改項(xiàng)目工程施工圖紙?！?我公司工法〔4我公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)》、《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件》〔5工程現(xiàn)場(chǎng)情況及業(yè)主要求〔6本工程遵循的主要施工規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》 GB50333-2013《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50243-2012《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50591-2010《綜合醫(yī)院建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB51039-2014三、凈化空調(diào)工程專項(xiàng)施工方案1、凈化空調(diào)工程流程圖測(cè)量定位材料、部件、設(shè)備、附件、風(fēng)道、管道、工具、器具檢查測(cè)量定位材料、部件、設(shè)備、附件、風(fēng)道、管道、工具、器具檢查施工準(zhǔn)備圖紙確認(rèn)管道安裝配合土建預(yù)留預(yù)埋管道安裝配合土建預(yù)留預(yù)埋制定各管口防堵措施隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程安裝制定各管口防堵措施隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程安裝透光、透風(fēng)檢測(cè)保溫透光、透風(fēng)檢測(cè)保溫支吊托架安裝主干風(fēng)管及部件安裝主干風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管預(yù)制涂膠料檢驗(yàn)料組立料涂膠料檢驗(yàn)料組立料清洗料密封料下料料支干風(fēng)管及部件安裝制定材料和產(chǎn)品保護(hù)措施支干風(fēng)管及部件安裝制定材料和產(chǎn)品保護(hù)措施空調(diào)機(jī)安裝空調(diào)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)空調(diào)機(jī)房接管空調(diào)機(jī)安裝空調(diào)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)空調(diào)機(jī)房接管清掃風(fēng)口安裝配合裝修頂預(yù)留預(yù)埋清掃風(fēng)口安裝配合裝修頂預(yù)留預(yù)埋供冷、供熱測(cè)試吹掃、試壓、檢漏供冷、供熱測(cè)試吹掃、試壓、檢漏系統(tǒng)調(diào)試測(cè)定聯(lián)動(dòng)試車供電單機(jī)試車系統(tǒng)調(diào)試測(cè)定聯(lián)動(dòng)試車供電單機(jī)試車裝擴(kuò)散板掃描裝高效空吹裝擴(kuò)散板掃描裝高效空吹供電單機(jī)試車試運(yùn)行供電單機(jī)試車試運(yùn)行圖中有者為關(guān)鍵工序2、風(fēng)管及部件的制作及安裝2.1金屬風(fēng)管加工制作的工藝流程如下：展開展開畫線剪切下料倒角咬口制作風(fēng)管折方成型法蘭下料焊接打眼沖孔鉚法蘭翻邊檢驗(yàn)清洗封口防腐刷油領(lǐng)料領(lǐng)料脫脂清洗2.1制作材料制作風(fēng)管的鍍鋅鋼管的規(guī)格性能和厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度〔mm類別風(fēng)管直徑D類別風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D<d>≤3200.50.50.751.5320<D<d>≤3200.600.600.751.5450<D<d>≤6300.750.60.752.0630<D<d>≤10000.750.751.02.01000<D<d>≤12501.01.01.02.01250<D<d>≤20001.21.01.2按設(shè)計(jì)風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格也應(yīng)符合規(guī)范。法蘭、螺栓材質(zhì)應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相適應(yīng)。表矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格〔mm風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格〔角鋼螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630<D<d>≤150030×3M81500<D<d>≤250040×42.2風(fēng)管制作板材在制作前應(yīng)先將灰塵擦洗干凈,再用無腐蝕性的洗滌劑將油脂清除,然后用自來水沖洗干凈,擦干。劃線的基本方式是：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)大樣圖和風(fēng)管不同的幾何形狀與規(guī)格,分別劃線展開,并進(jìn)行剪切。下料后在軋口之前,板材必須倒角。制作金屬風(fēng)管、板材的拼接咬口和圓形風(fēng)口的閉合咬口,可采用單咬口,矩形風(fēng)管或配件,可采用轉(zhuǎn)角咬口,上述咬口縫處必須涂密封膠。

風(fēng)管與角鋼法蘭連接采用翻邊鉚接,鉚接部位在法蘭的外側(cè),鉚釘規(guī)格、鉚釘尺寸見下表：表圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸〔mm類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120~630Φ4.5Φ4×8800~2000Φ5.5Φ5×10圓法蘭200~500Φ4.5Φ4×8530~2000Φ5.5Φ5×10方、矩形法蘭由四根角鋼焊接而成,劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑,允許偏差為＋2mm,用切割機(jī)按線切斷,下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔或螺栓孔,鉆孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm,沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接,焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。風(fēng)管與法蘭鉚接前進(jìn)行質(zhì)量檢查,合格后將法蘭套在風(fēng)管上,管端留出6mm以上翻邊量,管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直。用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固,并留出四周翻邊,翻邊應(yīng)平整,不應(yīng)遮住螺孔,四角應(yīng)鏟平,不應(yīng)留出豁口,以免漏風(fēng),四角裂口及各鉚釘均應(yīng)涂密封膠。風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑,風(fēng)管加強(qiáng)框或加強(qiáng)筋,不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi),不得采用凸棱方法加強(qiáng)風(fēng)管,以避免在風(fēng)管內(nèi)積塵；加固得方法一般在風(fēng)管外面鉚角鋼框,角鋼規(guī)格與法蘭相同,鉚釘周圍應(yīng)涂密封膠以防漏氣產(chǎn)塵。風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于或等于800mm,其管段在1.2米以上均要加固。風(fēng)管與小部件〔風(fēng)嘴、短支管等連接處要嚴(yán)密,縫隙處應(yīng)采用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。制作質(zhì)量要求風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈、鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配的、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料,或采用鍍鋅或其他防腐措施,并不得采用抽芯鉚釘。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí),底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí),不應(yīng)有橫向拼接縫。風(fēng)管的咬縫必須緊密,咬縫寬度應(yīng)均勻,無孔洞,半咬口或脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開,交錯(cuò)距離不得小于50mm,不得有十字形拼接縫?？諝鉂崈舳鹊燃?jí)為1～5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。風(fēng)管的咬口縫、鉚釘孔及翻邊的四個(gè)角,必須用對(duì)金屬不腐蝕,流動(dòng)性好,固塊好,富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進(jìn)行密封。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直,圓弧均勻,二端面平行,無明顯翹角,表面凹凸不大于10mm。風(fēng)管法蘭孔間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,焊接應(yīng)牢固,焊縫處不設(shè)置螺孔,螺孔具備互換性。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊、間距適宜,均勻?qū)ΨQ。風(fēng)管與法蘭制作尺寸允許偏差見下表。表風(fēng)管與法蘭制作尺寸允許偏差〔mm項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1圓形風(fēng)管外徑Φ≤3000,-1用尺量互成90度的直徑Φ>3000,-22矩形風(fēng)管大邊Φ≤3000,-1尺量檢查Φ>3000,-23圓形法蘭直徑＋1～＋3用尺量互成90度的直徑4矩形法蘭邊長(zhǎng)＋1～＋3尺量四邊5矩形法蘭兩對(duì)角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺(tái)上用塞尺7法蘭焊縫對(duì)接處的平整度12.3風(fēng)管的安裝對(duì)凈化空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)的安裝,應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好,在墻面已抹灰完畢,室內(nèi)無灰塵飛揚(yáng),或有防塵措施的條件下進(jìn)行。對(duì)安裝使用的工具應(yīng)徹底清除灰塵,施工人員需穿干凈的工作服及鞋進(jìn)行施工。檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求,預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面尺寸大100mm。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)確定風(fēng)管的標(biāo)高位置并放線。施工工藝風(fēng)管吊裝應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況而定。風(fēng)管可以在地面連成一定的長(zhǎng)度,然后采用吊裝的方法就位〔整體吊裝；也可以一節(jié)一節(jié)放在支架上逐節(jié)連接〔分節(jié)吊裝,一般安裝順序是先干管后支管。豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。起吊時(shí),當(dāng)風(fēng)管離地200～300mm時(shí),應(yīng)停止起吊,仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠,風(fēng)管的重心是否正確。確認(rèn)無誤后,在繼續(xù)起吊。支、托吊架制作安裝方法按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置,確定風(fēng)管支、托吊架的形式,按照《采暖與通風(fēng)設(shè)計(jì)》手冊(cè)的用料規(guī)格和做法制作,吊桿采用絲桿,扁鐵用于制作抱箍。除銹后刷防銹漆一道。吊桿應(yīng)平直,不得扭曲,螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿連接可采用螺紋連接或焊接連接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑,并有防松動(dòng)措施；焊接連接宜采用搭接,搭接長(zhǎng)度不小于吊桿直徑的6倍,并與兩側(cè)焊接。風(fēng)管吊架的露出部分應(yīng)考慮調(diào)節(jié)余地,且不得大于30mm。保溫風(fēng)管的長(zhǎng)邊尺寸大于或等于1250mm,應(yīng)配帶兩個(gè)螺母。風(fēng)管支、吊架的吊點(diǎn)均采用預(yù)膨脹螺栓法安裝形式。按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管的中心線上,雙吊桿可以按橫擔(dān)的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上,也可以掛在吊件上,焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時(shí),應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好,再用線錘在中心處吊線,下面的管卡可按線進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng),需要安排一排支架時(shí),可先把兩端的安裝好,然后以二端的支架為基準(zhǔn),用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。 風(fēng)管水平安裝,直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于或等于400mm,支吊架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm,不應(yīng)大于3m。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí),應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn),每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆,并應(yīng)去除油污支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。法蘭連接方法：為保證法蘭接口的嚴(yán)密性,法蘭之間應(yīng)有墊料,凈化空調(diào)系統(tǒng)法蘭墊料采用閉孔海棉橡膠,其厚度不能小于5mm。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭,接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接,并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴(yán)禁向法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接時(shí),按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料,把二個(gè)法蘭先對(duì)正,穿上幾個(gè)螺栓并載上螺母,暫時(shí)不要上緊,然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中,把二個(gè)螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓擰緊。為避免螺栓滑扣,緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉均勻擰緊,連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè),連接好的風(fēng)管,應(yīng)以二端法蘭為準(zhǔn),拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。經(jīng)清洗密封的凈化風(fēng)管安裝前不得拆卸,安裝時(shí)打開端口封膜后,立即接上接頭；若中途停頓,應(yīng)把端口重新封好。風(fēng)管靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須進(jìn)行清洗,無浮塵、油污、銹蝕、雜物等。暫時(shí)安裝完畢的風(fēng)管系統(tǒng),其系統(tǒng)兩端口或分支口,要用塑料布封口,防止環(huán)境中的灰塵污染風(fēng)管內(nèi)部。風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)穿越處應(yīng)嚴(yán)密,可設(shè)密封填料或密封膠,不得有漏風(fēng)或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。注意事項(xiàng)預(yù)制加工后的風(fēng)管,其內(nèi)部應(yīng)保持清潔,塑料封口應(yīng)保持密封狀態(tài)。如塑料封口已損壞,應(yīng)再作一次清洗干凈,在與其他風(fēng)管連接。為避免風(fēng)管在吊裝過程中發(fā)生變形而降低其嚴(yán)密性,每次吊裝的風(fēng)管總長(zhǎng)度應(yīng)在6～8m的范圍。風(fēng)管在地面組裝后,必須在兩端用塑料布封口,待與系統(tǒng)進(jìn)行連接時(shí)再拆除。凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔,過濾器前后設(shè)測(cè)塵、測(cè)壓孔,孔口安裝時(shí)應(yīng)除去塵土與油污,安裝后必須將孔口封閉。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn),應(yīng)符合下列規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢,抽檢率為5%,且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下,采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí),應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。漏光檢測(cè)法:檢測(cè)應(yīng)采用有一定強(qiáng)度的安全光源,手持移動(dòng)光源不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈,或其他低壓光源。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí),光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè),但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境,檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫做緩慢移動(dòng),在另一側(cè)進(jìn)行觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說明查到明顯漏風(fēng)處,并應(yīng)做好記錄。對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè),宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的辦法。在嚴(yán)格安裝管理的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主,低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫漏光點(diǎn)不大于2處,且100m接縫平均不大于16處為合格。中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫漏光點(diǎn)不大于1處,且100m接縫平均不大于8處為合格。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn),應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后,對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢,抽檢率為20%,且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn),為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng),應(yīng)全數(shù)合格,則視為通過；如有不合格時(shí),則應(yīng)再加倍抽檢,直至全數(shù)合格。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn),1~5級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6~9級(jí)的系統(tǒng)按按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證,其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65

高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65

式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)允許的漏風(fēng)量[m3/<h·m2>]；P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力〔Pa。風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試儀主要有高速風(fēng)機(jī)、變頻器、流量管及傾斜微壓計(jì)等部分組成。將測(cè)試的風(fēng)管段密封,將高速風(fēng)機(jī)連接到風(fēng)管上,風(fēng)管與測(cè)試儀用軟管連接,啟動(dòng)測(cè)試儀風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)變頻器,使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由低到高,風(fēng)管測(cè)試段壓力由低到高,當(dāng)壓力升高到測(cè)試所需的壓力時(shí),使之穩(wěn)定,這時(shí)測(cè)試段的漏風(fēng)量等于風(fēng)機(jī)的補(bǔ)充風(fēng)量,在傾斜壓力計(jì)上直接顯示負(fù)壓的讀數(shù)。漏風(fēng)量的計(jì)算Q表示漏風(fēng)量P表示工作壓力〔本工程設(shè)計(jì)的風(fēng)管工作壓力≤500Pa計(jì)算公式為:Q=0.0352P0.65代入：Q=0.0352*5000.65=0.0352*56.8=1.9993m3/〔h.m2表漏風(fēng)檢查方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)潔凈度風(fēng)管部位檢查方法漏風(fēng)指標(biāo)任意級(jí)別送、回風(fēng)支管漏光法無漏光低于1000級(jí)送、回風(fēng)支管漏光法無漏光1000級(jí)到低于100級(jí)送、回風(fēng)總管和支干管漏風(fēng)法≤2％等于或高于100級(jí)送、回風(fēng)總管和支干管漏風(fēng)法≤1％風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問題：起吊時(shí),嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方,風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物,以防起吊時(shí),墜物傷人。對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管,起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行,首尾呼應(yīng),防止由于一頭過高,中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝,不能放置太久。對(duì)于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時(shí),應(yīng)加蓋板,以防墜人墜物事故發(fā)生。使用梯子不得缺擋,不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施。送風(fēng)支管與總管采用直管形式連接時(shí),插管接口處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置。部件安裝：風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥安裝,方向位置應(yīng)正確,易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動(dòng)裝置〔預(yù)埋導(dǎo)管不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)壓出端,開啟方向必須與氣流方向一致。變風(fēng)量末端裝置安裝,應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架,與風(fēng)管接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行。風(fēng)帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。3、風(fēng)管及部件保溫工程按照設(shè)計(jì)要求保溫材料。對(duì)潔凈風(fēng)管一般采用難燃橡塑海綿保溫材料,工藝如下：保溫材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并具有合格證等質(zhì)量證明文件。下料要準(zhǔn)確。切割面要平齊。涂膠厚度要均勻,不得堆積、流淌。保溫材料鋪覆粘接緊密,無空鼓,接縫緊密無裸露。3.1工藝流程首先將風(fēng)管表面擦拭干凈,擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。根據(jù)風(fēng)管尺寸裁剪保溫材料。溫材料下料時(shí),要注意使其兩個(gè)長(zhǎng)邊夾住短邊,對(duì)正方形的風(fēng)管要使其上下邊夾住兩個(gè)立邊。裁剪閉孔橡塑海綿板時(shí)可以使用壁紙刀,刀片的長(zhǎng)度要合適并使其保持鋒利,裁割時(shí)用力要適度均勻,斷面要平整。對(duì)明露風(fēng)管,為確保切割斷面光潔美觀,裁剪聚乙烯板時(shí)可使用手持砂輪切割機(jī)。在管外壁和閉孔橡塑海綿板上分別均勻刷上專用膠,稍候片刻待其微干后將其粘合上。用橡膠錘輕打閉孔橡塑海綿板,尤其是風(fēng)管四角處,使其與風(fēng)管粘牢。對(duì)保溫外觀進(jìn)行檢查,如有不合適之處及時(shí)修補(bǔ)。4、空調(diào)機(jī)組安裝1．工藝流程：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸→空調(diào)機(jī)組分段組對(duì)安裝→空調(diào)機(jī)組安裝→安裝減震器→找平找正→質(zhì)量檢驗(yàn)2．設(shè)備開箱檢查：會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同進(jìn)行開箱檢查。開箱前先核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)量是否與單據(jù)提供的相符。然后對(duì)包裝情況進(jìn)行檢查,有無損壞與受潮等。開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件,檢查主機(jī)附件、專用工具等是否齊全,設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。將檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄,參與開箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章,作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。3．設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸：設(shè)備水平搬運(yùn)時(shí)應(yīng)盡量采用小拖車運(yùn)輸。設(shè)備起吊時(shí),應(yīng)在設(shè)備的起吊點(diǎn)著力,吊裝無吊點(diǎn)時(shí),起吊點(diǎn)起應(yīng)設(shè)在金屬空調(diào)箱的基座主梁上。4．空調(diào)機(jī)組分段組對(duì)安裝：安裝時(shí)按下列步驟進(jìn)行：安裝時(shí)首先檢查金屬空調(diào)箱各段體與設(shè)計(jì)圖紙是否相符,各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完備無損,配件必須齊全。準(zhǔn)備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。安裝現(xiàn)場(chǎng)必須平整,加工好的空調(diào)箱底座就位〔或澆注的混凝土墩并找正找平。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有幾臺(tái)空調(diào)箱安裝時(shí),注意不要將段位拉錯(cuò),分清左式、右式〔視線順氣流方向觀察或按廠家說明書。段體的排列順序必須與圖紙相符。安裝前對(duì)各段體進(jìn)行偏號(hào)。從空調(diào)設(shè)備上的一端開始,逐一將段體抬上底座校正位置后,加上襯墊將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固。每連接一個(gè)段體前,將內(nèi)部清除干凈。與加熱段相連接的段體,應(yīng)采用耐熱片作襯墊,表面式換熱器之間的縫隙應(yīng)用耐熱材料堵嚴(yán)。用于冷卻空氣用的表面式換熱器,在下部應(yīng)設(shè)排水裝置。安裝完的組合式空調(diào)機(jī)組,其各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密、整體平直。檢查門開啟靈活水路暢通?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的空氣調(diào)節(jié)機(jī)組,應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試。5．空調(diào)機(jī)組如需安裝減震器,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減震器型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝、找平找正。空調(diào)機(jī)組的冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道及電氣動(dòng)力與控制線路,由管道工和電工安裝?？照{(diào)機(jī)組制冷機(jī)如果沒有充注氟利昂,應(yīng)在高級(jí)工或廠家指導(dǎo)下,按產(chǎn)品使用說明書要求進(jìn)行充注。其它類設(shè)備安裝中效或高效過濾器安裝必須在潔凈室全部完工,清掃完試車12h后才能開箱檢查,合格后立即安裝。過濾器與框架之間須加密封墊料,厚度為6～8mm。安裝后墊料壓縮率應(yīng)大于50%。采用液槽密封,槽架安裝應(yīng)水平,槽內(nèi)密封液不少于2/3槽深。安裝時(shí),外框上箭頭應(yīng)與氣流方向一致,波紋板組合的過濾器在豎向安裝時(shí)波紋必須垂直于地面,不得反向。多個(gè)過濾器組合安裝時(shí),要根據(jù)各臺(tái)過濾器初阻力大小合理配置,每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于5%。5、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試由于利用醫(yī)院原有的老得空調(diào)機(jī)組,故新空調(diào)系統(tǒng)與老空調(diào)的匹配并聯(lián)動(dòng)是非常重要。5.1調(diào)試工藝程序如下：準(zhǔn)備工作→系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查→系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整→空調(diào)器設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整→空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查→調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)→自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)→系統(tǒng)綜合效果測(cè)定→資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告5.2準(zhǔn)備工作：熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件,室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù),風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等,弄清送〔回風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng),查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方,查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方,記錄在缺陷明細(xì)表中,限期修改完。備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具,消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后,即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。5.3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平,皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油,加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門,開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后,方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn),并不少于8h時(shí)。5.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整：按工程實(shí)際情況,繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸,測(cè)點(diǎn)截面位置,送〔回風(fēng)口的位置,同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積。開風(fēng)機(jī)之前,將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門,放在全開位置,三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置。空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實(shí)際運(yùn)行位置。開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整,先粗測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量〔機(jī)組循環(huán)風(fēng)量5540m3/h、新風(fēng)量2000m3/h、機(jī)外壓力700Pa要求,做到心中有數(shù),有利于下步調(diào)試工作。系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整,干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測(cè)試。對(duì)送〔回風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用"流量等比分配法"或"基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法"等,從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始,逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀,用定點(diǎn)法或勻速移動(dòng)法測(cè)出平均風(fēng)速,計(jì)算出風(fēng)量。測(cè)試次數(shù)不少于3～5次。測(cè)試段的漏風(fēng)量:Q=F*a*P*p

F-送風(fēng)管截面積

流量系數(shù)

〔取0.97-0.98P-傾斜壓力計(jì)顯示的負(fù)壓p-空氣密度〔取1.293再根據(jù)測(cè)試風(fēng)管的面積,計(jì)算出單位面積的漏風(fēng)量。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后,應(yīng)達(dá)到：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量,回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許值不大于10%。新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量,或各送風(fēng)量之和?？偟乃惋L(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測(cè)定,系統(tǒng)總風(fēng)壓以測(cè)量風(fēng)機(jī)前后的全壓差為準(zhǔn)；系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量或總風(fēng)的風(fēng)量為準(zhǔn)。系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整時(shí)應(yīng)注意的問題。測(cè)定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方,一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑〔或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑〔或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直風(fēng)管段上。在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí),應(yīng)將風(fēng)管測(cè)定截面劃分若干個(gè)相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí),應(yīng)根據(jù)管徑大小,將截面分成若干個(gè)面積相等的同心圓環(huán),每個(gè)圓環(huán)應(yīng)測(cè)量四個(gè)點(diǎn)。沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道,如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量,可在風(fēng)道法蘭處臨時(shí)加插板進(jìn)行調(diào)節(jié),風(fēng)量調(diào)好后,插板留在其中并密封不漏。5.5空調(diào)器設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整。過濾器阻力的測(cè)定、表冷器阻力的測(cè)定、冷卻能力和加熱能力的測(cè)定等應(yīng)計(jì)算出阻力值及空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設(shè)計(jì)要求。在測(cè)定過程中,保證供水、供冷、供熱源,作好詳細(xì)記錄,與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)是否有出入,如有出入時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。5.6空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：核實(shí)敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測(cè)儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。根據(jù)接線圖紙,對(duì)控制盤下端子的接線〔或接管進(jìn)行核對(duì)。根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖,對(duì)上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對(duì)。對(duì)自調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖,信號(hào),遠(yuǎn)距離檢測(cè)和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對(duì)是否正確,是否符合設(shè)計(jì)要求。敏感元件和測(cè)量元件的裝設(shè)地點(diǎn),應(yīng)符合下列要求：要求全室性控制時(shí),應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時(shí),應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點(diǎn)；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點(diǎn)。在風(fēng)管內(nèi),宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。"露點(diǎn)"溫度的敏感元件和測(cè)量元件宜放在擋水板后有代表性的位置,并應(yīng)盡量避免回風(fēng)的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動(dòng)或水滴的直接影響。5.7調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)：敏感元件的性能試驗(yàn),根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測(cè)儀表所要求的分度號(hào)必須配套,應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗(yàn)和支特性校驗(yàn),均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。調(diào)節(jié)儀表和檢測(cè)儀表,應(yīng)作刻度特性校驗(yàn),調(diào)節(jié)特性的校驗(yàn)及動(dòng)作試驗(yàn)與調(diào)整,均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能,全行程距離,全行程時(shí)間的測(cè)定,限位開關(guān)位置的調(diào)整,標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。5.8自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)：自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動(dòng)之前,應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn),以校驗(yàn)系統(tǒng)的動(dòng)作是否正確,是否符合設(shè)計(jì)要求,無誤時(shí),可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后,應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素,進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析,并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運(yùn)行調(diào)整,應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的"露點(diǎn)"、二次加熱器和室溫的各控制點(diǎn)經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù),符合設(shè)計(jì)精度要求。5.9空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定是在各分項(xiàng)調(diào)試完成后,測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求,如果達(dá)不到規(guī)定要求時(shí),應(yīng)在測(cè)定中作進(jìn)一步調(diào)整。確定經(jīng)過空調(diào)節(jié)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。檢驗(yàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果,各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的考核,應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行。在自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下,確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動(dòng)范圍和穩(wěn)定性?？照{(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h；恒溫精度在±1℃時(shí),應(yīng)在8～12h；恒溫精度在±0.5℃時(shí),應(yīng)在12～24h；恒溫精度在±0.1～0.2℃時(shí),應(yīng)在24～36h?？照{(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整,應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé),施工和設(shè)計(jì)單位配合進(jìn)行。5.10調(diào)試項(xiàng)目和程序檢查空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管道、閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝完成情況,并逐個(gè)檢查其是否滿足設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范；空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的檢查；檢查各部位的設(shè)備是否安裝到位；檢查設(shè)備的清潔度是否合格；檢查與設(shè)備相接的電源、電氣安裝情況；檢查設(shè)備產(chǎn)品保護(hù)情況。通風(fēng)管道檢查檢查通風(fēng)管道安裝是否完成；檢查通風(fēng)管道安裝是否與設(shè)計(jì)相符；檢查通風(fēng)管道安裝質(zhì)量是否滿足施工規(guī)范；檢查通風(fēng)管道清潔度是否滿足要求；檢查通風(fēng)管道密封性是否良好。閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等檢查；檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝完成情況；檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝是否與設(shè)計(jì)相符；檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝是否滿足施工驗(yàn)收規(guī)范；檢查風(fēng)口葉片角度是否滿足風(fēng)量要求；檢查閥部件開閉是否靈活,并調(diào)節(jié)至開啟狀態(tài)；檢查閥部件的清潔程度是否滿足要求；通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的機(jī)械性能檢查與調(diào)整：檢查空調(diào)機(jī)組內(nèi)部風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)是否正常、軸承的潤(rùn)滑情況、皮帶的松緊程度、風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸是否平行、過濾器的清潔程序等,并對(duì)以上各項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整與記錄；檢查離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)葉輪是否正常、軸承的潤(rùn)滑、皮帶的松緊程度、風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸是否平行等,并對(duì)以上各項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整與記錄；通風(fēng)空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)并測(cè)定和調(diào)整總風(fēng)量：點(diǎn)動(dòng)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備,檢查風(fēng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)并作調(diào)整；啟動(dòng)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備,測(cè)定啟動(dòng)電流并傾聽設(shè)備的聲音是否正常；測(cè)定通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的總風(fēng)量,并調(diào)節(jié)閥門,使總風(fēng)量達(dá)到〔1.0-1.2倍設(shè)計(jì)值。測(cè)定通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的運(yùn)行電流,并與設(shè)備電機(jī)額定電流對(duì)照,檢查電流是否正常；測(cè)定正常運(yùn)行時(shí)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整：運(yùn)用流量等比分配法,測(cè)定并調(diào)整各支管及各風(fēng)口的風(fēng)量；測(cè)定和調(diào)整通風(fēng)空調(diào)設(shè)備風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量、新風(fēng)量,總風(fēng)量為設(shè)計(jì)值的〔1.0-1.2倍,實(shí)測(cè)新風(fēng)量與設(shè)計(jì)值之差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的10%。測(cè)定和調(diào)整各風(fēng)口的風(fēng)量,使其滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。過濾器的性能測(cè)定：檢查初、中效過濾器有無損壞。對(duì)高效過濾器進(jìn)行檢漏檢測(cè)。對(duì)過濾器的邊框、封頭膠和表面進(jìn)行檢漏測(cè)定；測(cè)定高效過濾器的粒子透過率,將之與過濾器的出廠合格透過率相比較。凈化空調(diào)系統(tǒng)綜合效果的檢查與測(cè)定：整理調(diào)試資料,提出發(fā)現(xiàn)問題,建議解決方法,最后編制和提交調(diào)試報(bào)告。四、空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)措施及質(zhì)量控制醫(yī)院ICU的建設(shè)是一個(gè)高等級(jí)、高安全性、嚴(yán)肅、嚴(yán)