疊鞘石斛種植及加工項(xiàng)目概況及工程分析

疊鞘石斛種植及加工項(xiàng)目概況及工程分析1項(xiàng)目概況◆項(xiàng)目名稱(chēng)：XX縣CC鎮(zhèn)疊鞘石斛種植及加工項(xiàng)目◆建設(shè)位置：XX縣CC鎮(zhèn)AA村◆建設(shè)單位：BB天誠(chéng)農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司◆建設(shè)性質(zhì)：新建◆項(xiàng)目占地：4984.8畝（其中優(yōu)質(zhì)種苗繁育區(qū)20畝，種植區(qū)4950畝，生產(chǎn)加工區(qū)14.8畝）?！艨偼顿Y：10711.11萬(wàn)元，由建設(shè)單位自籌◆產(chǎn)品及規(guī)模：石斛膠囊5t/a，石斛口服液10t/a，石斛飲片5t/a，石斛酒10t/a，石斛沖劑5t/a?！艄ぷ髦贫龋耗旯ぷ?00d，每天2班，每班8h◆建設(shè)工期：2020年12月－2021年6月。2建設(shè)內(nèi)容2.1項(xiàng)目組成和主要內(nèi)容根據(jù)《XX縣CC鎮(zhèn)疊鞘石斛種植及加工項(xiàng)目備案的通知》，該項(xiàng)目備案建設(shè)內(nèi)容為：新建疊鞘石斛種植及加工基地5000畝，其中優(yōu)質(zhì)種苗繁育區(qū)20畝，種植區(qū)4950畝，生產(chǎn)加工區(qū)30畝，鋼架大棚10000m2，噴灌裝置1750m，主干道2000m，支干道1000m，生產(chǎn)便道3000m，排灌溝渠3000m，蓄水池20個(gè)，廠房6000m2，多用庫(kù)房800m2，曬場(chǎng)3000m2，停車(chē)場(chǎng)500m2等。由于XX縣自然資源局頒發(fā)的不動(dòng)產(chǎn)權(quán)證書(shū)，實(shí)際批準(zhǔn)的生產(chǎn)加工建設(shè)用地面積為9866.6m2（約14.8畝），因此項(xiàng)目取消鋼架大棚和曬場(chǎng)，生產(chǎn)加工區(qū)用地面積以不動(dòng)產(chǎn)權(quán)證書(shū)為準(zhǔn)，為9866.6m2。實(shí)際建設(shè)內(nèi)容為：新建疊鞘石斛種植及加工基地4984.8畝，其中優(yōu)質(zhì)種苗繁育區(qū)20畝，種植區(qū)4950畝，生產(chǎn)加工區(qū)14.8畝，噴灌裝置1750m，主干道2000m，支干道1000m，生產(chǎn)便道3000m，排灌溝渠3000m，蓄水池20個(gè)，廠房6000m2，多用庫(kù)房800m2，停車(chē)場(chǎng)500m2等。建成后加工規(guī)模為：石斛膠囊5t/a，石斛口服液10t/a，石斛飲片5t/a，石斛酒10t/a，石斛沖劑5t/a。本項(xiàng)目生產(chǎn)加工區(qū)主要建設(shè)內(nèi)容為加工廠房一棟（含提取車(chē)間、制劑車(chē)間、原料庫(kù)房等），生活及辦公樓，多用庫(kù)房以及變電站、污水處理設(shè)施等，工程內(nèi)容按GMP相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)。種植區(qū)主要建設(shè)內(nèi)容為主干道、支干道、生產(chǎn)便道、排灌溝渠及蓄水池等。工程建設(shè)內(nèi)容見(jiàn)表1-1，工程經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1-2。表2-1項(xiàng)目工程建設(shè)內(nèi)容序號(hào)工程類(lèi)型工程內(nèi)容建設(shè)內(nèi)容一加工生產(chǎn)區(qū)1主體工程生產(chǎn)廠房總占地面積20000m2，建筑面積6000m2，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共三層，樓層高6m。一層建筑面積2000m2，主要為提取車(chē)間，布置有提取間、洗藥間、機(jī)修間、鍋爐房、破碎間、泵房等，裝設(shè)1條石斛提取物生產(chǎn)線；二層建筑面積2000m2，主要為藥劑生產(chǎn)車(chē)間，布置有白酒儲(chǔ)存間、輔料倉(cāng)庫(kù)、膠囊生產(chǎn)區(qū)、沖劑生產(chǎn)區(qū)、片劑生產(chǎn)區(qū)、口服液生產(chǎn)區(qū)及藥酒生產(chǎn)區(qū)；三層為原料庫(kù)房，建筑面2000m2。車(chē)間建設(shè)全部按照GMP全封閉標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。2配套工程辦公樓新建辦公樓一座，1占地面積775m2，磚混結(jié)構(gòu)，樓層為2F，建筑面積1550m2；辦公樓工程包含食堂、休息間等設(shè)施。多用庫(kù)房占地面積400m2，建筑面積800m2，磚混結(jié)構(gòu)，樓層為2F。主要為存放產(chǎn)品及產(chǎn)品展示。停車(chē)場(chǎng)占地面500m2，為地上停車(chē)場(chǎng)，混凝土地面硬化。二種植區(qū)3主體工程種植基地占地面積4950畝，用地類(lèi)型為其他林地及其他用地。育苗工程占地面20畝，位于加工區(qū)東側(cè)，用地為其他用地類(lèi)型。4配套工程道路工程主干道2000m，路寬8m；支干道1000m，路寬6m；生產(chǎn)便道3000m，路寬6m。灌溉工程噴灌裝置1750m；排灌溝渠3000m；蓄水池20個(gè)（單個(gè)容積200m3）。5公用工程給水生產(chǎn)及生活用水來(lái)源山泉水，建設(shè)2km管網(wǎng)接入廠區(qū)。純化水：提取車(chē)間配備純化水系統(tǒng)（一臺(tái)，制水量3m3/h）鍋爐軟化水：鍋爐房配備軟化水制備系統(tǒng)（6t/h），采用離子交換工藝排水排水體制為雨污分流，排水方案為車(chē)間生產(chǎn)廢水、工人生活廢水通過(guò)污水管道收集至擬建污水處理設(shè)施，處理達(dá)《中藥類(lèi)制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21906-2008）表2標(biāo)準(zhǔn)后回用于基地種植，不排放。供電依托農(nóng)村配電供給供熱擬建鍋爐房配備一臺(tái)電蒸汽鍋爐（6t/h）。循環(huán)冷卻系統(tǒng)提取車(chē)間各配備循環(huán)冷卻系統(tǒng)一套空氣凈化及通風(fēng)工程提取車(chē)間各配備空調(diào)機(jī)房一套，采用空調(diào)器對(duì)空氣進(jìn)行初效過(guò)濾、熱濕處理、中效過(guò)濾及消聲處理。潔凈走廊正壓20Pa，其余潔凈區(qū)室內(nèi)正壓10Pa消防水池?cái)M配備消防水池容積45m3一座6環(huán)保工程廢氣鍋爐房采用電源，無(wú)鍋爐廢氣產(chǎn)生。生產(chǎn)工序產(chǎn)生的粉塵經(jīng)袋式除塵器處理后有組織排放，提取車(chē)間粉塵通過(guò)21m排氣筒有組織排放。廢水廠區(qū)擬建1座廢水處理設(shè)施，處理能力為60m3/d，采用“一體化化AAO+MBR”工藝，廢水處理站配備有疊螺式污泥脫水機(jī)，并配備120m3事故池一座。食堂擬配備隔油，容積2m3廠區(qū)內(nèi)辦公區(qū)擬配備化糞池，規(guī)模5m3固廢運(yùn)營(yíng)產(chǎn)生的一般固廢，包括石斛殘?jiān)V渣，建設(shè)藥渣堆場(chǎng)臨時(shí)堆存，建議與附近的有機(jī)肥生產(chǎn)廠家或飼料生產(chǎn)廠家合作，定期清運(yùn)至生產(chǎn)廠家作為原料，實(shí)現(xiàn)資源化；廢樹(shù)脂送廠家回收；生活垃圾由垃圾桶收集后，每天運(yùn)輸至AA村垃圾收集點(diǎn)，由環(huán)衛(wèi)部門(mén)負(fù)責(zé)清運(yùn)。本項(xiàng)目機(jī)修產(chǎn)生的廢機(jī)油，經(jīng)查《國(guó)家危廢名錄》，廢機(jī)油屬于HW08危險(xiǎn)廢物，按危險(xiǎn)廢物處理，定點(diǎn)定時(shí)收集，并委托有資質(zhì)的單位處理；污水處理污泥干化（含水率低于60%）后運(yùn)輸至XX縣垃圾填埋場(chǎng)處理。噪聲各類(lèi)噪聲源設(shè)備采取減振、隔音措施表2-2主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)數(shù)量1用地面積3333333.33m2（5000畝）其中種植用地面積3299999.99m2（4950畝）廠區(qū)用地面積19999.99m2（30畝）種苗繁育用地面積13333.33m2（20畝）2總建筑面積8350m2廠房建筑面積6000m2其中提取車(chē)間2000m2制劑車(chē)間2000m2原料倉(cāng)庫(kù)2000m2辦公樓綜合樓建筑面積1550m2多用庫(kù)房建筑面積800m23綠化率20%4綠化面積1973.3m22.2公用工程（1）給水工程本項(xiàng)目用水為地下水（泉水），廠區(qū)建設(shè)1000m3集水池，建設(shè)2km供水管網(wǎng)，由東北側(cè)約2km的山泉接入。（2）排水工程廠區(qū)內(nèi)采用雨污分流制，雨水經(jīng)雨水溝收集后排入廠外排水溝，生產(chǎn)廢水和生活污水排入項(xiàng)目污水處理設(shè)施，處理達(dá)到《中藥類(lèi)制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21906-2008）表2標(biāo)準(zhǔn)后用于種植基地灌溉，不外排。（3）供電系統(tǒng)擬建一座變配電所，內(nèi)部設(shè)10kV開(kāi)關(guān)柜，630kVA干式變壓器一臺(tái)，0.4kV低壓開(kāi)關(guān)柜。（4）供熱系統(tǒng)根據(jù)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)保三方面綜合考慮，項(xiàng)目選用電加熱裝置（電蒸汽發(fā)生器）作為熱源。電蒸汽發(fā)生器設(shè)計(jì)容量為6t/h，可滿(mǎn)足本項(xiàng)目的熱負(fù)荷需要。（5）純化水系統(tǒng)本工程在提取車(chē)間內(nèi)設(shè)一套純化水裝置，采用二級(jí)反滲透的純化水制備裝置，根據(jù)工藝用水量，擬設(shè)3.0t/h純水裝置。出水水質(zhì)要求為電阻率≥0.5MΩ·cm。純化水管網(wǎng)采用串聯(lián)循環(huán)系統(tǒng)。（6）軟化水系統(tǒng)電熱鍋爐房配備一套軟化水制備系統(tǒng)，規(guī)模為6t/h，采用陰陽(yáng)離子軟化，通過(guò)陰陽(yáng)離子轉(zhuǎn)化器，除去水中的，鈣，鎂，鈉等離子。（7）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，建設(shè)單位擬采用冷水機(jī)組進(jìn)行制冷，在提取車(chē)間設(shè)置冷水機(jī)組，分別供給相應(yīng)專(zhuān)業(yè)的設(shè)備冷卻用。生產(chǎn)工藝中冷水機(jī)組選用冷媒R134a，t1=37℃，t2=5℃離心冷水機(jī)組，冷水機(jī)組配備一座20m3冷水箱（冷水箱起到調(diào)節(jié)水量、緩沖的作用，保證機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)行），冷水箱補(bǔ)水由廠區(qū)供水管網(wǎng)提供，進(jìn)水管上設(shè)置浮球閥。（8）空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)①本系統(tǒng)采用空調(diào)器對(duì)空氣進(jìn)行初效過(guò)濾、熱濕處理、中效過(guò)濾及消聲處理，空調(diào)器設(shè)置在空調(diào)機(jī)房。來(lái)自潔凈區(qū)的回風(fēng)與室外新風(fēng)混合、經(jīng)空調(diào)器處理后由送風(fēng)管送入潔凈區(qū)，再經(jīng)末端高效過(guò)濾器送風(fēng)口送至各房間，房間及走廊均采用上送下回方式，氣流組織形態(tài)為非單向流?；仫L(fēng)通過(guò)回風(fēng)夾墻或假柱經(jīng)回風(fēng)管回至組合式空調(diào)器。②潔凈區(qū)室內(nèi)正壓設(shè)計(jì)：潔凈走廊正壓20Pa，相對(duì)其余潔凈區(qū)室內(nèi)為正壓，防止各房間通過(guò)潔凈走廊相互竄氣產(chǎn)生交叉污染。其余潔凈區(qū)室內(nèi)正壓10Pa。③風(fēng)管布置形式：采用低速單風(fēng)道，布置在吊頂內(nèi)。④本設(shè)計(jì)潔凈區(qū)空調(diào)器采用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，在非生產(chǎn)期間保持低速運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉空調(diào)熱濕處理系統(tǒng)及空調(diào)回風(fēng)系統(tǒng)，不斷地向空調(diào)凈化區(qū)域送新風(fēng)以保持室內(nèi)正壓，防止室外非潔凈空氣滲入室內(nèi)，對(duì)潔凈區(qū)造成污染。（9）消防設(shè)施按照防消結(jié)合的方針，擬建200m3儲(chǔ)水池一座，保有一定量的儲(chǔ)水作為消防水源，設(shè)置室內(nèi)消火栓和室外消火栓給水系統(tǒng)。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)用水量按10L/s設(shè)計(jì)，選用SN65型室內(nèi)消火栓，保證有兩支水槍同時(shí)到達(dá)室內(nèi)任何部位。室外消火栓用水量按40L/s，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間按3小時(shí)計(jì)算，室外消火栓的保護(hù)半徑不大于120米。本工程采用消火栓消防管網(wǎng)與生產(chǎn)給水管網(wǎng)合并設(shè)置。管網(wǎng)選用DN300mm的PE塑料主給水管道沿廠區(qū)主要道路埋設(shè)，同時(shí)沿主車(chē)間、庫(kù)房周?chē)纬森h(huán)狀管網(wǎng)；管網(wǎng)上每隔一定距離設(shè)置室外地上式消火栓。車(chē)間不能用水消防的部位，根據(jù)需要配備各種滅火器，如四氟化碳滅火器。廠房設(shè)計(jì)了防雷避雷設(shè)施。供電設(shè)計(jì)中考慮了事故照明及疏散照明。醇罐區(qū)設(shè)置在廠房二層，建筑面積均為168m2。有效容積為10m3的儲(chǔ)罐2個(gè)（一個(gè)空置，用于存放事故時(shí)泄漏乙醇），總?cè)莘e20m3。貯罐區(qū)與周?chē)?gòu)筑保證足夠的消防距離，設(shè)置有泡沫消防設(shè)施及噴淋系統(tǒng)，且罐區(qū)采取防滲措施，并對(duì)整個(gè)儲(chǔ)罐區(qū)外圍設(shè)置圍堰。2.3主要原輔材料、能源消耗、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案（1）主要原輔材料本項(xiàng)目石斛主要來(lái)自于種植基地及周邊各村寨合作農(nóng)戶(hù)種植提供，能保證本項(xiàng)目原材料所需。乙醇、鹽酸、氫氧化鈉、潤(rùn)滑劑、崩解劑及輔助中藥黃芪、西洋參采用外購(gòu)的方式，原輔材料品種及年用量見(jiàn)表2-3。表2-3主要原輔材料消耗序號(hào)物料名稱(chēng)規(guī)格單位年耗量最大儲(chǔ)量?jī)?chǔ)存方式所屬工序來(lái)源1石斛/t520100壓實(shí)袋存提取種植基地及合作農(nóng)戶(hù)種植提供2乙醇（白酒）52%t1010罐存藥酒外購(gòu)3NaOH96%t205袋裝清洗、樹(shù)脂再生外購(gòu)4HCl26%t205罐存樹(shù)脂再生外購(gòu)5潤(rùn)滑劑/t0.3350.335袋裝制劑外購(gòu)6崩解劑/t0.870.87袋裝制劑外購(gòu)7黃芪/t0.620.62袋裝制劑外購(gòu)8西洋參/t0.330.33袋裝制劑外購(gòu)潤(rùn)滑劑：潤(rùn)滑劑是降低藥片與沖?？妆谥g摩擦力的物質(zhì)。根據(jù)業(yè)主提供，本項(xiàng)目使用的潤(rùn)滑劑主要為月掛醇硫酸鎂（十二烷基硫酸鎂）。十二烷基硫酸鎂為白色或類(lèi)白色粉末，在甲醇或乙醇中易溶，在溫水中溶解，有吸濕性，無(wú)毒害成分，在中國(guó)藥典中廣泛用于藥用輔料。崩解劑：根據(jù)業(yè)主提供項(xiàng)目使用崩解劑為羧甲基纖維素鈉，分子式C8H11O7Na，粉末狀，無(wú)毒害成分，在中國(guó)藥典中廣泛用于藥劑崩解。（2）能源消耗項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期資源能源消耗詳見(jiàn)表2-4。表2-4主要原材料消耗序號(hào)物料名稱(chēng)單位年耗量所屬工序來(lái)源1水t291087.4全廠山泉水及河水2蒸汽t28800供熱自制3電kw.h100萬(wàn)供熱由AA村電網(wǎng)供給（3）生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案生產(chǎn)規(guī)模見(jiàn)表2-5。表2-5本項(xiàng)目設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模表序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)生產(chǎn)規(guī)模備注1石斛膠囊5t/a（1000萬(wàn)粒）去向：外售2石斛含片5t/a（250萬(wàn)粒）去向：外售3石斛沖劑5t/a（25萬(wàn)袋）去向：外售4石斛口服液10t/a去向：外售5石斛酒10t/a去向：外售表2-6本項(xiàng)目設(shè)計(jì)產(chǎn)品方案表序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)劑型規(guī)格備注1石斛膠囊膠囊0.5g/粒去向：外售2石斛含片片劑2g/粒去向：外售3石斛沖劑沖劑20g/袋去向：外售4石斛口服液口服液10~25ml/支去向：外售5石斛酒藥酒500ml/瓶、330ml/瓶去向：外售2.4主要生產(chǎn)設(shè)備主要生產(chǎn)設(shè)備見(jiàn)表2-7。污水處理設(shè)施處理采用“一體化AAO+MBR”工藝，處理規(guī)模為60m3/d，污水處理設(shè)施主要設(shè)施詳見(jiàn)表2-8。表2-7主要生產(chǎn)設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量1數(shù)控往復(fù)式切藥機(jī)QWZL-3001臺(tái)2旋轉(zhuǎn)噴淋式洗藥機(jī)XYD-6001臺(tái)套3脫水機(jī)XF-9001臺(tái)4除塵粗碎機(jī)CSJ-1001臺(tái)5中藥熱回流式低溫提取低溫濃縮機(jī)組TN-2/5001臺(tái)套6沸騰干燥制粒機(jī)FL-120D1臺(tái)套7刮板式球形濃縮器CT-C-11臺(tái)8雙錐烘干混合機(jī)HS-1.01臺(tái)套9全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)DXD-40D2臺(tái)10熱風(fēng)循環(huán)烘箱CT-2-481臺(tái)11減壓濃縮罐JN5002只12真空濃縮罐0.5m32只13真空帶式烘干機(jī)BVD4552臺(tái)14粉碎機(jī)100-300kg/小時(shí)1臺(tái)15混合機(jī)GH10004臺(tái)16真空泵2BV61312臺(tái)17電蒸汽發(fā)生器6t/h1臺(tái)18軟水設(shè)備/1臺(tái)19純水設(shè)備/1臺(tái)20循環(huán)冷卻水系統(tǒng)/1套21空氣凈化系統(tǒng)/1套22自動(dòng)包裝機(jī)/3臺(tái)23乙醇罐（白酒）10m3乙醇儲(chǔ)罐2個(gè)24鹽酸配制罐9m31只25鹽酸洗脫液貯罐10m31只26堿液配制罐9m31只27堿液洗脫液貯罐10m31只表2-8污水處理設(shè)施主要設(shè)施一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量及規(guī)模1事故池一個(gè)，120m32格柵2臺(tái)，一備一用3沉砂池1個(gè)，10m3，水力停留時(shí)間4h4調(diào)節(jié)池1座，60m35提升泵2臺(tái)，一備一用6一體化“AAO+MBR”系統(tǒng)一套，占地面積200m27紫外消毒設(shè)施一套8清水池一個(gè)，100m39污泥池一個(gè)，10m32.5人員編制和工作制度生產(chǎn)班制：生產(chǎn)實(shí)行2班制，每班工作8h，年工作日300天。勞動(dòng)定員：全公司需勞動(dòng)定員30人，其中：工人22人；技術(shù)人員及管理人員共8人。均不在廠區(qū)住宿，食堂每天供應(yīng)中餐和晚餐，每班就餐人數(shù)為15人。3生產(chǎn)工藝原理及工藝流程說(shuō)明本項(xiàng)目生產(chǎn)線按GMP規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，工藝路線為國(guó)內(nèi)通用生產(chǎn)工藝路線。本項(xiàng)目生產(chǎn)5種中藥產(chǎn)品，即石斛膠囊、石斛口服液、石斛含片、石斛沖劑及石斛酒。工藝流程圖見(jiàn)圖3-1。根據(jù)建設(shè)單位提供資料，本項(xiàng)目所用原材料石斛（根、莖、葉）來(lái)源于基地自種及周邊合作農(nóng)戶(hù)種植提供，采摘后經(jīng)曬干運(yùn)至廠區(qū)原料倉(cāng)庫(kù)。圖3-1生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖（1）工藝原理：項(xiàng)目使用原料為石斛（根、莖、葉），生產(chǎn)工藝為高效提取機(jī)組（水提），不使用提取劑，通過(guò)電蒸汽發(fā)生器提供蒸汽加熱，對(duì)石斛中有效成分進(jìn)行提取，生產(chǎn)工藝為物理高效機(jī)組提取生產(chǎn)工藝，無(wú)化學(xué)反應(yīng)。得到中間產(chǎn)物石斛流浸膏，添加一定比例的輔料制成石斛膠囊、石斛沖劑、石斛片劑、石斛口服液及石斛酒等產(chǎn)品。（2）工藝流程說(shuō)明根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備及物料流向，本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程包括=1\*GB3①前處理工段、=2\*GB3②提取工段、=3\*GB3③石斛口服液制備工序、=4\*GB3④石斛含片制備工序、=5\*GB3⑤石斛膠囊制備工序、=6\*GB3⑥石斛沖劑制備工序、=7\*GB3⑦石斛酒制備工序等七個(gè)生產(chǎn)工序，各工序生產(chǎn)順序及工藝基本情況分述如下。=1\*GB3①前處理工段從原料庫(kù)運(yùn)輸石斛至提取一車(chē)間綜合庫(kù)，使用洗藥機(jī)進(jìn)行清洗，經(jīng)脫水機(jī)脫水，再經(jīng)烘干箱烘干后，使用粉碎機(jī)將干石斛膠囊碎成20目的顆粒狀，通過(guò)管鏈機(jī)輸送至高效節(jié)能提取機(jī)組進(jìn)行提取。粉碎機(jī)配套環(huán)保設(shè)施為袋式除塵器，并設(shè)置一根排氣筒排放粉塵。=2\*GB3②提取工段本項(xiàng)目采用水提工藝，投料后，調(diào)整石斛與純水的比例為1:4，采用電蒸汽發(fā)生器提供蒸汽，使用蒸汽對(duì)提取罐間接加熱至80℃持續(xù)2h，高效節(jié)能提取機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)提取石斛中有效成分，通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾除去藥渣，提取液儲(chǔ)存于儲(chǔ)存罐中，再經(jīng)濃縮系統(tǒng)除去水分，得到石斛流浸膏儲(chǔ)存流浸膏罐，通過(guò)添加輔助材料制造成相應(yīng)的產(chǎn)品。=3\*GB3③石斛口服液工段配液：石斛流浸膏與純水配置成濃度340g/L的口服液。灌裝：配好液以后進(jìn)行灌裝，灌裝成2~25ml/瓶。灌裝前先對(duì)瓶子進(jìn)行滅菌、燈檢合格后進(jìn)行包裝（內(nèi)包裝和外包裝），入庫(kù)待售。=4\*GB3④石斛含片工段在石斛流浸膏添加輔助材料潤(rùn)滑劑和崩解劑，其中潤(rùn)滑劑6.6%，崩解劑17.2%，通過(guò)混合機(jī)混合后，檢驗(yàn)合格的進(jìn)行壓片，規(guī)格為2g/粒。壓片好以后，再檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝，包裝好的經(jīng)檢驗(yàn)合格后，入庫(kù)待售。=5\*GB3⑤石斛膠囊工段在石斛流浸膏添加輔助材料黃芪和西洋參，比例按石斛100：潤(rùn)滑劑：15.15：西洋參7.8進(jìn)行配比，經(jīng)過(guò)混合機(jī)混合均勻后，采用沸騰干燥制粒機(jī)制粒，再經(jīng)過(guò)整粒機(jī)整理，規(guī)格為0.5g/粒，然后進(jìn)行分裝和包裝，成品入庫(kù)待售。=5\*GB3⑤石斛沖劑工段在石斛流浸膏添加輔助材料黃芪和西洋參，比例為石斛100：潤(rùn)滑劑15.15：西洋參7.8，經(jīng)混合機(jī)混合均勻后，檢驗(yàn)合格的進(jìn)行包裝，規(guī)格為20g/袋。包裝好的再進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的入庫(kù)待售。=7\*GB3⑦石斛酒工段石斛流浸膏與白酒以3:100的比例進(jìn)行配比混合，調(diào)整醇的含量。通過(guò)沉淀、精濾后進(jìn)行灌裝、封口，規(guī)格為500ml/瓶及330ml/瓶。燈檢合格后進(jìn)行包裝，入庫(kù)待售。4項(xiàng)目純水生產(chǎn)工藝流程圖純水生產(chǎn)使用原水（泉水），生產(chǎn)過(guò)程主要是進(jìn)一步去除水中的鈣鎂離子和懸浮物，由于自來(lái)水中懸浮物含量少，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)單獨(dú)的固廢產(chǎn)生環(huán)節(jié)，反沖洗過(guò)程產(chǎn)生的少量懸浮物隨濃水一并排出至廠內(nèi)污水處理設(shè)施。當(dāng)純化水系統(tǒng)使用一定時(shí)間后，更換離子交換樹(shù)脂會(huì)產(chǎn)生廢離子交換樹(shù)脂，屬于一般固廢，由廠家進(jìn)行回收處置。圖4-1純水生產(chǎn)工藝流程圖5物料平衡及水平衡5.1物料平衡本項(xiàng)目建成后，石斛生產(chǎn)工藝物料平衡分析見(jiàn)表5-1，物料平衡圖見(jiàn)圖5-1。圖5-1項(xiàng)目物料平衡圖表5-1項(xiàng)目物料平衡情況表單位：t/a原料預(yù)處理及生產(chǎn)工序損失產(chǎn)品名稱(chēng)數(shù)量名稱(chēng)損失量名稱(chēng)數(shù)量工序去向石斛（根、莖、葉）520預(yù)處理工序洗藥洗藥渣7.58浸膏15.7干燥VOCs0.01顆粒物0.01粉碎顆粒物6.3小計(jì)13.9提取工序提取藥渣490.1濃縮VOCs0.3小計(jì)490.4合計(jì)504.3乙醇（52°）10混合工序VOCs0.05藥酒9.7調(diào)醇工序VOCs0.05沉淀沉淀物帶走0.1精濾濾渣帶走0.1小計(jì)0.3黃芪1.24石斛膠囊工序粉塵0.01膠囊0.61沖劑工序粉塵0.01沖劑0.61小計(jì)0.021.22西洋參0.66石斛膠囊工序粉塵0.01膠囊0.32沖劑工序粉塵0.01沖劑0.32小計(jì)0.020.64潤(rùn)滑劑0.34石斛含片工序粉塵0.01含片0.33崩解劑0.87粉塵0.010.86石斛浸膏15.74.1石斛膠囊工序粉塵0.01膠囊4.07VOCs0.024.08沖劑工序粉塵0.01沖劑4.073.82石斛含片工序粉塵0.01含片3.813.4口服液工序-0口服液3.40.3石斛酒工序-0藥酒0.3小計(jì)0.0315.65小計(jì)548.81二504.71三44.1合計(jì)548.81二+三548.815.2水平衡1、運(yùn)營(yíng)期用水情況（1）吸附樹(shù)脂再生用水根據(jù)本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝，樹(shù)脂每半個(gè)月再生一次，再生時(shí)長(zhǎng)為10h，吸附柱樹(shù)脂再生時(shí)采用的5%NaOH溶液以及3%稀鹽酸需要單獨(dú)配制。5%NaOH溶液采用96%外購(gòu)固態(tài)NaOH（工藝片堿）加水稀釋成濃度為5%NaOH溶液。根據(jù)建設(shè)單位提供工藝，片堿年耗量為20t，配制溶液新水年耗量為380m3。3%稀鹽酸采用26%外購(gòu)鹽酸加水稀釋成濃度為3%稀鹽酸。根據(jù)建設(shè)單位提供，鹽酸年耗量為50t，配制溶液新水年耗量為383.3m3。因此，樹(shù)脂再生溶液配制消耗水量為763.3m3/a。洗藥用水本項(xiàng)目年用石斛原料約520t，采用洗藥機(jī)進(jìn)行清洗，根據(jù)業(yè)主提供，1噸原料需要5噸水進(jìn)行清洗，洗藥用水量為2600m3/a，10.2m3/d，排污系數(shù)取0.85，則排水量為2210m3/a。（3）純水制備用水本項(xiàng)目產(chǎn)品生產(chǎn)工序用水全部采用純水，根據(jù)建設(shè)單位提供資料及分析計(jì)算，項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期需制純水6050m3/a，純水制備過(guò)程中產(chǎn)生濃水量約為用水量的20%，則原水用量為7565m3/a，濃水產(chǎn)生量為1515m3/a，濃水排入廠內(nèi)污水處理設(shè)施進(jìn)一步處理。（4）提取工序用水根據(jù)業(yè)主提供及工藝分析，提取工序物料與水比例為1:4，則用水量為2080m3/a。產(chǎn)污系數(shù)取0.8，則廢水量為1664m3/a。（5）產(chǎn)品生產(chǎn)工序用水本項(xiàng)目主要生產(chǎn)5種產(chǎn)品，分別為石斛膠囊5t/a（1000萬(wàn)粒）、石斛含片5t/a（250萬(wàn)粒）、石斛沖劑5t/a（25萬(wàn)袋）、石斛口服液10t/a及石斛酒（藥酒）10t/a。根據(jù)《BB省行業(yè)用水定額》（2019）“醫(yī)藥制造業(yè)-中成藥生產(chǎn)”，用水定額采用I級(jí)先進(jìn)值，膠囊用水為1.2m3/萬(wàn)粒，片劑用水為16m3/萬(wàn)粒，沖劑用水為2m3/萬(wàn)袋，口服液用水為16m3/t，藥酒用水為64m3/t。項(xiàng)目產(chǎn)品用水見(jiàn)表5-2。表5-2產(chǎn)品用水統(tǒng)計(jì)表產(chǎn)品劑型定額數(shù)量用水量m3/a石斛膠囊膠囊1.2m3/萬(wàn)粒1000萬(wàn)粒/a1200石斛含片片劑16m3/萬(wàn)粒250萬(wàn)粒/a4000石斛沖劑沖劑2m3/萬(wàn)袋25萬(wàn)袋/a50石斛口服液口服液16m3/t10t/a160石斛酒藥酒64m3/t10t/a640合計(jì)6050經(jīng)計(jì)算，產(chǎn)品生產(chǎn)工序總用水量為6050m3/a。產(chǎn)品生產(chǎn)工序用水均來(lái)自于純水站生產(chǎn)的純水。產(chǎn)污系數(shù)按0.8計(jì)，廢水量為4840m3/a。（6）設(shè)備清洗用水根據(jù)本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝，吸附樹(shù)脂再生及提取罐深度清洗工作為每半個(gè)月進(jìn)行一次。提取罐深度清洗時(shí)長(zhǎng)為3天，具體為使用5%NaOH溶液對(duì)提取罐進(jìn)行清洗，用于清除罐底篩板上附著的葉綠素，浸泡時(shí)間為3天，堿洗液排出后，使用純化水對(duì)提取罐進(jìn)行清洗，深度清洗產(chǎn)生的廢水進(jìn)廠內(nèi)污水處理設(shè)施。提取罐深度清洗用水量為13.2m3/次，則提取罐深度清洗用水量為264m3/a。吸附樹(shù)脂再生系統(tǒng)深度清洗用水量約8.5m3/次，則用水量為170m3/a。根據(jù)本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝及管理要求，提取罐、蒸發(fā)反應(yīng)器設(shè)備須定期清洗，清洗周期為每天一次，根據(jù)建設(shè)單位提供工藝分析，提取罐日常清洗用水量為1m3/次，單效濃縮器、球形濃縮器等設(shè)備日常清洗用水量為1m3/次，則設(shè)備日常清洗用水總量為600m3/a。本項(xiàng)目每年產(chǎn)生藥酒約24000瓶，灌裝前需要清洗瓶子，根據(jù)業(yè)主提供，洗瓶用水約5m3/d（合1500m3/a）。則項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期設(shè)備（提取罐、吸附樹(shù)脂、酒瓶）清洗用水總量為2534m3/a，排水系數(shù)取0.8，排水量為2027.2m3/a。（7）車(chē)間保潔用水根據(jù)建設(shè)單位提供，主要對(duì)廠房進(jìn)行保潔，保潔總用水量按0.5L/m2計(jì)算，項(xiàng)目廠房建筑面積6000m2，則車(chē)間內(nèi)保潔總用水量為3m3/d，合900m3/a，產(chǎn)污系數(shù)取0.8，產(chǎn)生的廢水量為720m3/a。車(chē)間保潔水中主要為含有石斛提取物和殘?jiān)鼜U水，排入廠內(nèi)污水處理設(shè)施處理。（8）職工生活、辦公用水根據(jù)建設(shè)單位提供，本項(xiàng)目建成后，職工30人，其中管理人員8人。根據(jù)《BB省行業(yè)用水定額》（2019），農(nóng)村居民綜合用水（衛(wèi)生設(shè)施較齊全人）80L/人?d，則職工生活用水量約為4m3/d，720m3/a，排污系數(shù)取0.8，則污水產(chǎn)生量為1.92m3/d，576m3/a，職工生活廢水經(jīng)化糞池處理后與其他廢水一同排入廠內(nèi)污水處理設(shè)施處理。（9）鍋爐用水根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝所需蒸汽由廠區(qū)內(nèi)1臺(tái)6t/h電鍋爐提供。根據(jù)《工業(yè)鍋爐房設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第二版），1t蒸汽消耗原水1.1m3（考慮鍋爐排污、軟水制備排污等損耗），即用水量為6.6m3/h（合31680m3/a、105.6m3/d）。鍋爐軟水制備采用反滲透工藝，蒸汽冷凝水全部回收循環(huán)利用，只需補(bǔ)充部分新鮮水。根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝，鍋爐蒸汽消耗主要發(fā)生在管道損耗及工藝直接使用蒸汽損耗，管道損耗及工藝直接用汽損耗蒸汽量占總蒸汽量20%，則損耗量為1.2m3/h，鍋爐排污（含表面排污及定期排污）量按0.3m3/h（合4.8m3/d、1440m3/a）計(jì)，離子交換處理器排污按0.3m3/h（合4.8m3/d、1440m3/a），則需補(bǔ)充的新鮮水量為1.8m3/h（合8640m3/a、28.8m3/d）。鍋爐排污及離子交換處理器排污廢水進(jìn)入污水處理站。（10）循環(huán)冷卻用水采用循環(huán)冷卻水對(duì)設(shè)備進(jìn)行間接冷卻。定期排放少量的清凈下水，以減少系統(tǒng)中的鈣、鎂離子濃度。本項(xiàng)目循環(huán)冷卻水用量約為10m3/h（48000m3/a，160m3/d），損失量約為0.1m3/h，即480m3/a，外排水量約為0.05m3/h，即240m3/a，即新鮮補(bǔ)水量為0.15m3/h（4m3/d，720m3/a）。外排水作為清下水排。（11）種植用水參考《BB省行業(yè)用水定額》（2019）中“農(nóng)業(yè)基本灌溉用水定額-中藥材種植-石斛，I級(jí)、II區(qū)”，用水定額為850m3/hm2（一個(gè)生育周期），本項(xiàng)目石斛種植生育周期為一年1期，種植面積為4970畝（含育苗基地）（合331.33hm2），種植用水為281630.5m3/a。其中廠區(qū)綜合廢水經(jīng)污水處理站處理后全部用于種植，約17063m3/a，則種植新鮮用水量為264567.5。全部蒸發(fā)及植被吸收。由上述給排水量分析可知，項(xiàng)目投產(chǎn)后，總用水量378470.4m3/a，新水用量為291087.4m3/a，回用水量為87383m3/a。全廠用、污水量水預(yù)測(cè)統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表5-2，水平衡圖見(jiàn)圖5-2。廠區(qū)排水實(shí)行雨污分流制排水制度，雨水通過(guò)雨水溝收集就近排入廠外地表水體。廠區(qū)生產(chǎn)、生活污廢水全部經(jīng)污水收集系統(tǒng)排入廠區(qū)內(nèi)擬建污水處理設(shè)施處理，經(jīng)處理達(dá)到《中藥類(lèi)制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21906-2008）表2標(biāo)準(zhǔn)后用于種植基地種植用水，不外排。表5-2項(xiàng)目全廠給排水匯總表單位m3/a序號(hào)類(lèi)別新鮮給水量污廢水量備注1鍋爐房鍋爐用水86402880酸堿中和預(yù)處理后排入廠區(qū)污水處理設(shè)施2交換樹(shù)脂樹(shù)脂再生用水763.3763.3進(jìn)入廠區(qū)污水處理設(shè)施3提取工序提取用水20801664進(jìn)入廠區(qū)污水處理設(shè)施3產(chǎn)品生產(chǎn)工序純水制備用水75651515給水來(lái)源于純水制備工序，進(jìn)入廠區(qū)污水處理設(shè)施4純水6050膠囊1200900進(jìn)入廠區(qū)污水處理設(shè)施含片40003200沖劑5040口服液1601285藥酒6405126生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備清洗用水25342027.2進(jìn)入廠區(qū)污水處理設(shè)施7車(chē)間保潔用水9007208洗藥工序洗藥用水26002080進(jìn)入廠區(qū)污水處理設(shè)施9職工生活、辦公用水720576經(jīng)隔油池、化糞池預(yù)處理后進(jìn)入廠區(qū)污水處理設(shè)施10冷卻循環(huán)用水720240清水下排11種植用水281630.50全部被植物吸收及蒸發(fā)合計(jì)291087.417303/2、水平衡項(xiàng)目水平衡情況表見(jiàn)表5-3，水平衡情況圖見(jiàn)圖5-2。表5-3項(xiàng)目水平衡情況表單位t/a序號(hào)類(lèi)別用水量污廢水量回用量新鮮補(bǔ)水量損耗量排放量1鍋爐房鍋爐用水316802880230408640576002交換樹(shù)脂樹(shù)脂再生用水763.3763.30763.3003提取工序提取用水208016640208041604生產(chǎn)工序純水制備用水756515150756500純水*6050膠囊*12009600*12002400含片*400032000*40008000沖劑*50400*50100口服液*1601280*160320藥酒*6405120*64012805生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備清洗用水25342027.202534506.80車(chē)間保潔用水900720090018006洗藥工序洗藥用水260020800260052007職工生活、辦公用水720576072014408冷卻循環(huán)用水4800024047280720480240小計(jì)96839.8170637032026519.89216.809種植用水281630.6017063264567.6281630.60合計(jì)378470.4/87383291087.4/240注：帶*的為純水，包含在純水制備過(guò)程，不參與水平衡計(jì)算。23040冷卻循環(huán)用水冷卻循環(huán)池清水排放24031680864023040冷卻循環(huán)用水冷卻循環(huán)池清水排放240316808640洗藥用水生活用水化糞池產(chǎn)品生產(chǎn)純水制備用水損耗5760冷凝回用蒸汽鍋爐用水8640冷凝回用23040蒸汽鍋爐用水冷凝回用蒸汽鍋爐用水8640冷凝回用23040蒸汽鍋爐用水28802880損耗41616642080損耗41616642080提取用水763.3763.3提取用水提取用水763.3763.3提取用水損耗1210樹(shù)脂再生用水損耗1210樹(shù)脂再生用水樹(shù)脂再生用水純水605048407565純水制備用水純水605048407565純水制備用水濃水1515濃水151517063污水處理站損耗506.817063污水處理站損耗506.8新鮮水291087.42027.22534設(shè)備清洗用水新鮮水291087.42027.22534設(shè)備清洗用水720900損耗180保潔用水720900損耗180保潔用水損耗520損耗5202080260020802600損耗144576576720損耗1445765767204728047280損耗480損耗480472807204800047280720480001706317063種植用水281630.6全部蒸發(fā)或植物吸收種植用水281630.6全部蒸發(fā)或植物吸收264567.6圖5-2項(xiàng)目水平衡圖（m3/a）5工程占地、土石方工程及拆遷1、工程占地本項(xiàng)目所用土地為租用XX縣CC鎮(zhèn)AA村集體建設(shè)用地，占地為其他林地及林地，不涉及拆遷工作。項(xiàng)目總占地面積4984.8畝，其中：生產(chǎn)加工廠區(qū)占地面積為14.8畝，優(yōu)質(zhì)種苗繁育區(qū)20畝，種植區(qū)4950畝。項(xiàng)目占用土地類(lèi)型為其他林地和其他用地，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，廠區(qū)目前未動(dòng)工建設(shè)。2、土石方工程根據(jù)項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)方案，480347.13m2，574505.32m394158.19m3，凈方量最大程度地將用于道路部分3、臨時(shí)工程根據(jù)項(xiàng)目施工特點(diǎn)和工程量，施工工人均為AA村村民，項(xiàng)目不設(shè)置施工營(yíng)地。6主要污染物排放特征分析6.1施工期6.1.1廢水施工廢水：施工期生產(chǎn)廢水來(lái)源于混凝土養(yǎng)護(hù)、基坑廢水、車(chē)輛及施工機(jī)械的清洗等，這些廢水特點(diǎn)是懸浮物較高，根據(jù)調(diào)查資料類(lèi)比，施工廢水量約為20m3/d，廢水中SS濃度約為1000~2000mg/L。應(yīng)配套相應(yīng)的施工排水設(shè)施，泥漿水應(yīng)經(jīng)沉淀池澄清后回用于進(jìn)、出場(chǎng)車(chē)輛沖洗等途徑，不外排。施工人員主要來(lái)源于AA村居民，施工期平均施工人員20人，場(chǎng)地內(nèi)不設(shè)施工營(yíng)地，施工人員食住均在自己家中。施工期生活污水主要洗手污水和糞污，用量按30L/人·d計(jì)，排水量按用水量的80%計(jì)算，生活污水產(chǎn)生量0.48m3/d，場(chǎng)地建設(shè)容積為1m3的臨時(shí)沉淀池，沉淀池后用于抑塵使用；糞污建設(shè)旱廁，定期清掏后用于周邊林地施肥。項(xiàng)目施工期無(wú)污廢水排放。6.1.2廢氣根據(jù)本項(xiàng)目的工程內(nèi)容和施工特點(diǎn)，本項(xiàng)目在施工階段對(duì)周?chē)髿猸h(huán)境產(chǎn)生影響的主要因素有：一是場(chǎng)地平整、建筑建設(shè)、開(kāi)挖路面、運(yùn)輸渣土、運(yùn)輸建材時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵；二是挖掘機(jī)、裝載機(jī)等重型車(chē)輛運(yùn)行時(shí)排放的燃料廢氣；三是裝修階段產(chǎn)生的裝修廢氣。表6-1列出了項(xiàng)目施工期主要的廢氣污染源。表6-1項(xiàng)目施工期主要廢氣污染源序號(hào)主要施工活動(dòng)主要污染物1場(chǎng)地平整、建筑建設(shè)、開(kāi)挖路面、運(yùn)輸渣土、運(yùn)輸建材揚(yáng)塵2挖掘機(jī)、裝載機(jī)等運(yùn)行NOx、CO、HC3裝修工程裝修廢氣基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖和建筑材料運(yùn)輸產(chǎn)生的揚(yáng)塵，屬間歇排放且源強(qiáng)較低，揚(yáng)塵的影響范圍主要在施工現(xiàn)場(chǎng)附近。據(jù)有關(guān)資料，施工揚(yáng)塵主要來(lái)源于車(chē)輛行駛，約占揚(yáng)塵總量的60％，影響范圍一般在100m內(nèi)。當(dāng)風(fēng)速為4m/s時(shí)，建筑施工揚(yáng)塵的影響范圍為其下風(fēng)向150m之內(nèi)（下風(fēng)向150m處一般可達(dá)到空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)日平均二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度限值的0.3mg/m3），工地內(nèi)TSP濃度為上風(fēng)向的1.5-3倍，平均1.88倍，被影響區(qū)的TSP濃度平均值為0.491mg/m3。6.1.3噪聲施工期可分為土方、基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝四個(gè)施工階段。第一階段即土方施工階段，主要噪聲源是推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)以及各種車(chē)輛，大多是移動(dòng)聲源，沒(méi)有明顯的指向性。第二階段即基礎(chǔ)施工階段，主要噪聲源是空壓機(jī)，基本都屬于固定聲源。第三階段即結(jié)構(gòu)制作階段，是建筑施工中周期最長(zhǎng)的階段，使用設(shè)備品種較多，此階段應(yīng)為重點(diǎn)控制噪聲階段之一，各種設(shè)備工作時(shí)間較長(zhǎng)，影響面較廣，應(yīng)是主要噪聲源，需加以控制。其他聲源聲功率級(jí)較低，工作時(shí)間亦較短。第四階段即裝修階段，此階段一般占施工時(shí)間比例也較長(zhǎng)，但聲源數(shù)量較少，聲源強(qiáng)度較低。這一階段噪聲源主要包括砂輪機(jī)、電鉆、吊車(chē)、切割機(jī)等。這些聲源聲功率級(jí)一般90dB（A）左右，有的還在室內(nèi)使用。據(jù)有關(guān)資料及類(lèi)比，主要施工機(jī)械的噪聲狀況見(jiàn)表6-2。表6-2施工期主要噪聲源及源強(qiáng)施工階段主要噪聲源聲功率級(jí)[dB(A)]聲源特征土石方階段挖掘機(jī)86.5聲源無(wú)指向性，有一定影響，應(yīng)控制平地機(jī)85推土機(jī)83.7重型運(yùn)輸車(chē)輛85基礎(chǔ)施工升降機(jī)89聲源無(wú)指向性，有一定影響，應(yīng)控制沖擊鉆機(jī)83.5空壓機(jī)98.5結(jié)構(gòu)施工升降機(jī)89工作時(shí)間長(zhǎng)，影響較廣泛，必須控制攪拌機(jī)74.5振搗棒96電鋸106裝修階段砂輪機(jī)102在考慮室內(nèi)隔聲量的情況下，其影響有所減輕切割機(jī)1006.1.4固廢本項(xiàng)目施工期固廢主要為廢土棄石、建筑垃圾及施工人員產(chǎn)生的生活垃圾。a、土石方和建筑垃圾土地開(kāi)挖過(guò)程產(chǎn)生的，主要為土石方、碎砼塊、碎石、碎磚頭等。根據(jù)項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)方案，480347.13m2，574505.32m394158.19m3，施工期無(wú)廢棄土石方外運(yùn)。對(duì)施工期產(chǎn)生的少量剝離表土，應(yīng)劃定表土臨時(shí)堆置區(qū)，并對(duì)其采取臨時(shí)性水土保持措施防止水土流失。在項(xiàng)目場(chǎng)地平整前，剝離場(chǎng)內(nèi)部分表層腐殖土并集中堆置，并采取必要的防護(hù)，待工程基本建成后將腐殖土覆蓋在綠化區(qū)域。施工期產(chǎn)生的建筑垃圾，根據(jù)按13kg/m2計(jì)算，則建筑垃圾產(chǎn)生量約108.55t。b、施工人員的生活垃圾施工期平均施工人員20人，項(xiàng)目施工期不設(shè)置施工營(yíng)地，生活垃圾產(chǎn)生量按1kg/人·d，則施工人員產(chǎn)生生活垃圾的量為0.02t/d。6.1.5生態(tài)環(huán)境影響本項(xiàng)目占地面積為4984.8畝，其中：種植占地面積4950畝，種苗繁育占地面積20畝，生產(chǎn)加工占地面積14.8畝。項(xiàng)目占地為其他林地和其他建設(shè)用地。施工期生態(tài)環(huán)境影響主要體現(xiàn)在水土流失和植被破壞。施工期對(duì)場(chǎng)區(qū)進(jìn)行土地平整、道路修筑等過(guò)程中，原有的表土層受到破壞、松散的泥土受到風(fēng)雨浸蝕，挖填方的土石方未及時(shí)清理，遭受雨水沖刷等，會(huì)造成一定的水土流失。道路及建設(shè)場(chǎng)地進(jìn)行開(kāi)挖、填筑和平整，原有植被將被鏟除，從而使植被面積減少。施工將對(duì)現(xiàn)有的地表水植被造成一定的破壞。6.2運(yùn)營(yíng)期6.1廢水項(xiàng)目建成后廢水主要有冷卻水，車(chē)間、鍋爐房、公用工程的生產(chǎn)廢水，生活污水等。本次評(píng)價(jià)對(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)廢水水質(zhì)采用《第二次全國(guó)污染源普查產(chǎn)排污量核算系數(shù)手冊(cè)》、相關(guān)文獻(xiàn)及物料衡算進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，本項(xiàng)目廢水水質(zhì)情況分析如下：（1）提取工藝生產(chǎn)線項(xiàng)目提取工藝采用高效提取機(jī)組（水提），不使用有機(jī)溶劑。根據(jù)本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝分析，提取生產(chǎn)工序排水量為1664m3/a。根據(jù)《第二次全國(guó)污染源普查產(chǎn)排污量核算系數(shù)手冊(cè)》中成藥產(chǎn)污行業(yè)，煮提工藝不使用有機(jī)溶劑，使用原料（中藥飲片）200~1000t（本項(xiàng)目使用石斛原料520t，除去損耗，折算成中藥飲片約506t）。產(chǎn)污情況見(jiàn)表6-3。表6-3提取產(chǎn)污情況表序號(hào)工序污染物系數(shù)單位產(chǎn)污系數(shù)1煮提（不使用有機(jī)溶劑）廢水量t/t-中藥飲片44.22煮提（不使用有機(jī)溶劑）CODrg/t-中藥飲片1030003煮提（不使用有機(jī)溶劑）氨氮g/t-中藥飲片23504煮提（不使用有機(jī)溶劑）總氮g/t-中藥飲片38405煮提（不使用有機(jī)溶劑）總磷g/t-中藥飲片710由上表，各污染物換算成濃度：CODr為2330mg/L，氨氮為53mg/L，總氮87mg/L，總磷為16mg/L。則CODr產(chǎn)生量為3.88t/a，氨氮產(chǎn)生量為0.088t/a，總氮產(chǎn)生量0.14t/a，總磷產(chǎn)生量為0.03t/a。BOD5、色度參考馮昭華發(fā)表的《高濃度中藥提取廢水的治理技術(shù)》（中國(guó)給誰(shuí)排水第21卷第8期），高濃度中藥提取廢水中BOD5濃度范圍為420mg/L~6000mg/L，本次取平均值3210mg/L，則BOD5產(chǎn)生量為5.34t/a；色度（稀釋倍數(shù)）范圍為倍250~400倍，本次取300倍。廢水排入廠內(nèi)污水處理設(shè)施進(jìn)一步處理。（2）純水制備廢水本項(xiàng)目純水制備主要用于產(chǎn)品生產(chǎn)工序，純水制備過(guò)程中產(chǎn)生濃水量約為1515m3/a，為硬度廢水，主要污染物為SS等，其中，SS：200mg/L（0.3025t/a）。濃水排入廠內(nèi)污水處理設(shè)施進(jìn)一步處理。產(chǎn)品生產(chǎn)工序廢水本項(xiàng)目固體制劑主要有膠囊、含片和沖劑，液體制劑主要有口服液和藥酒。根據(jù)工程分析，膠囊工序廢水量為960m3/a，含片工序廢水量為3200m3/a，沖劑工序廢水量為40m3/a，固體制劑產(chǎn)生的總廢水量為4200m3/a；口服液工序廢水量為128m3/a，藥酒工序廢水量為512m3/a，液體制劑產(chǎn)生的總廢水量為640m3/a。根據(jù)《第二次全國(guó)污染源普查產(chǎn)排污量核算系數(shù)手冊(cè)》中成藥產(chǎn)污行業(yè)，制劑工序產(chǎn)污系數(shù)，見(jiàn)表6-4。表6-4制劑產(chǎn)污情況表序號(hào)工序污染物系數(shù)單位產(chǎn)污系數(shù)1固體制劑（＜200t-中成藥）廢水量t/t-中藥飲片8.8CODrg/t-中成藥1590氨氮g/t-中成藥175總氮g/t-中成藥245總磷g/t-中成藥612液體制劑（＜200t-中成藥）廢水量t/t-中藥飲片41.8CODrg/t-中成藥3180氨氮g/t-中成藥202總氮g/t-中成藥326總磷g/t-中成藥80由上表，各污染物換算成濃度：固體制劑CODr為181mg/L，氨氮為20mg/L，總氮28mg/L，總磷為7mg/L。則CODr產(chǎn)生量為0.76t/a，氨氮產(chǎn)生量為0.084t/a，總氮產(chǎn)生量0.112t/a，總磷產(chǎn)生量為0.03t/a；液體制劑CODr為76mg/L，氨氮為5mg/L，總氮8mg/L，總磷為2mg/L。則CODr產(chǎn)生量為0.05t/a，氨氮產(chǎn)生量為0.003t/a，總氮產(chǎn)生量0.005t/a，總磷產(chǎn)生量為0.001t/a；（4）洗藥廢水根據(jù)工程分析，項(xiàng)目洗藥廢水量為2080m3/a。洗藥主要為清除雜質(zhì)泥土等，因此洗藥廢水主要污染物為SS，根據(jù)物料衡算，SS產(chǎn)生量為7.58t/a，產(chǎn)生濃度為3644mg/L。（5）設(shè)備清洗廢水根據(jù)本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝，吸附樹(shù)脂再生及提取罐深度清洗工作為每半個(gè)月進(jìn)行一次。提取罐深度清洗時(shí)長(zhǎng)為3天，具體為使用5%NaOH溶液對(duì)提取罐進(jìn)行清洗，用于清除罐底篩板上附著的葉綠素，浸泡時(shí)間為3天，堿洗液排出后，使用純化水對(duì)提取罐進(jìn)行清洗，深度清洗產(chǎn)生的廢水進(jìn)廠內(nèi)污水處理設(shè)施。提取罐深度清洗用水量為13.2m3/次，則提取罐深度清洗用水量為264m3/a。吸附樹(shù)脂再生系統(tǒng)深度清洗用水量約8.5m3/次，則用水量為170m3/a。根據(jù)本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝及管理要求，提取罐、蒸發(fā)反應(yīng)器設(shè)備須定期清洗，清洗周期為每天一次，根據(jù)建設(shè)單位提供工藝分析，提取罐日常清洗用水量為1m3/次，單效濃縮器、球形濃縮器等設(shè)備日常清洗用水量為1m3/次，則設(shè)備日常清洗用水總量為600m3/a。本項(xiàng)目每年產(chǎn)生藥酒約24000瓶，灌裝前需要清洗瓶子，根據(jù)業(yè)主提供，洗瓶用水約5m3/d（合1500m3/a）。則項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期設(shè)備清洗用水總量為2534m3/a，產(chǎn)物系數(shù)取0.8，廢水產(chǎn)生量為2027.2m3/a。主要污染為SS和CODcr，SS產(chǎn)生濃度為600mg/L、CODcr產(chǎn)生濃度為800mg/L，SS產(chǎn)生量為1.22t/a，CODcr產(chǎn)生量為1.62t/a。（6）車(chē)間保潔廢水根據(jù)建設(shè)單位提供，主要對(duì)廠房進(jìn)行保潔，保潔總用水量按0.5L/m2計(jì)算，項(xiàng)目廠房建筑面積6000m2，則車(chē)間內(nèi)保潔總用水量為3m3/d，合900m3/a，產(chǎn)污系數(shù)取0.8，產(chǎn)生的廢水量為720m3/a。車(chē)間保潔水中主要為含有石斛提取物和殘?jiān)鼜U水（SS和CODcr），排入廠內(nèi)污水處理設(shè)施處理。（7）生活污水根據(jù)建設(shè)單位提供，本項(xiàng)目建成后，職工30人，其中管理人員8人。根據(jù)《BB省行業(yè)用水定額》（2019），農(nóng)村居民綜合用水（衛(wèi)生設(shè)施較齊全人）80L/人?d，則職工生活用水量約為4m3/d，720m3/a，排污系數(shù)取0.8，則污水產(chǎn)生量為1.92m3/d，576m3/a。主要污染物為CODr、SS、BOD5、氨氮、總磷及動(dòng)植物油等。參考《西南地區(qū)農(nóng)村生活污水處理技術(shù)指南》，農(nóng)村生活污水濃度：SS為150~200mg/L，CODr150~400mg/L，BOD5100~150mg/L，氨氮20~50mg/L，動(dòng)植物油30~50mg/L，總磷2~6mg/L，本次取平均值，即SS為175mg/L，CODr275mg/L，BOD5125mg/L，氨氮35mg/L，動(dòng)植物油35mg/L，總磷4mg/L。則污染物產(chǎn)生量SS為0.1t/a，CODr0.16t/a，BOD50.07t/a，氨氮0.02t/a，動(dòng)植物油0.02t/a，總磷0.002t/a。職工生活廢水經(jīng)化糞池處理后與其他廢水一同排入廠內(nèi)污水處理設(shè)施處理。（8）鍋爐廢水根據(jù)工程分析，鍋爐排污（含表面排污及定期排污）量按0.3m3/h（合4.8m3/d、1440m3/a）計(jì)，離子交換處理器排污按0.3m3/h（合4.8m3/d、1440m3/a），鍋爐排污及離子交換處理器排污廢水量為9.6m3/d（合2880m3/a），該部分廢水主要污染物為SS500mg/L，進(jìn)入污水處理站進(jìn)一步處理。（9）吸附樹(shù)脂再生廢水根據(jù)工程分析，吸附樹(shù)脂再生廢水量為763.3m3/a，主要污染物為SS，進(jìn)入污水處理站進(jìn)一步處理。初期雨水由于黔東南州只有榕江縣有暴雨強(qiáng)度公式，因此本次評(píng)價(jià)根據(jù)項(xiàng)目初期污染雨水的計(jì)算采用榕江縣的暴雨強(qiáng)度公式：式中：q——暴雨強(qiáng)度(升/秒?公頃)；P——重現(xiàn)期，取2年；t——降雨歷時(shí)，取60min；計(jì)算結(jié)果q=123.58升/秒?公頃。初期雨水：根據(jù)區(qū)域水量公式：Q=q?F?Y?T式中：Q——初期雨水量，m3；q——暴雨強(qiáng)度，123.58升/秒?公頃；Y——徑流系數(shù)，取0.9（混泥土、屋面）；F——匯水面積，9866.6m2；T——降雨時(shí)間。取10min經(jīng)計(jì)算，本項(xiàng)目初期雨水量為66m3，建設(shè)容積70m3的初期雨水池收集。由上述分析可知，項(xiàng)目投產(chǎn)后，全廠區(qū)污廢水產(chǎn)生放量為17063m3/a（56.88m3/d），廠區(qū)排水實(shí)行雨污分流制排水制度，雨水通過(guò)雨水溝收集就近排入廠外地表水體。廠區(qū)生產(chǎn)、生活污廢水全部經(jīng)污水收集系統(tǒng)排入新建污水處理設(shè)施處理，經(jīng)處理達(dá)到《中藥類(lèi)制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21906-2008）表2標(biāo)準(zhǔn)后，用于石斛種植，不外排。表6-5廢水污染物產(chǎn)生量預(yù)計(jì)情況產(chǎn)污環(huán)節(jié)廢水量m3/a污染物產(chǎn)生濃度mg/L產(chǎn)生量t/a職工生活污水576CODcr2750.16BOD51250.07NH3-N350.02SS1750.1動(dòng)植物油350.02總磷40.002提取工序1664CODcr23303.88BOD532105.34NH3-N530.088總磷160.03總氮870.14產(chǎn)品生產(chǎn)工序固體制劑4200CODcr1810.76BOD51500.63NH3-N200.08總磷70.03總氮280.12液體制劑640CODcr760.05BOD51500.10NH3-N50.003總磷20.001總氮80.005設(shè)備日常清洗廢水2027.2CODcr8001.62SS6001.22車(chē)間保潔廢水720CODcr5000.36SS2000.14純水制備廢水1515SS2000.303鍋爐廢水2880SS5001.44吸附樹(shù)脂再生廢水763.3SS5000.38洗藥廢水2080SS36447.58合計(jì)17063CODcr4006.83BOD53606.14NH3-N11.00.188SS65411.163動(dòng)植物油1.20.02總磷4.20.072總氮15.50.265注：合計(jì)濃度為全廠污廢水混合后的濃度。6.2廢氣項(xiàng)目主要廢氣有顆粒物、VOCs、食堂油煙廢氣、NH3、H2S及惡臭。1、顆粒物結(jié)合本項(xiàng)目工藝分析，生產(chǎn)過(guò)程中顆粒物排放源主要為原料破碎、干燥過(guò)程，提取單元干燥過(guò)程、固體制劑單元混合、干燥過(guò)程。根據(jù)物料衡算分析，本項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期原料破碎產(chǎn)生的粉塵總量為6.3t/a，產(chǎn)生速率1.3kg/h。通過(guò)破碎機(jī)自帶的袋式除塵器收集處理后，由21m排氣筒排放。布袋系統(tǒng)收塵效率為99%，袋式除塵器處理效率99%，則排放量為0.06237t/a，排水速率為0.013kg/h。，則有1%的無(wú)組織粉塵產(chǎn)生，粉碎無(wú)組織粉塵產(chǎn)生量為0.063t/a，排放速率為0.013kg/h。根據(jù)物料衡算，藥材烘烤產(chǎn)生的顆粒物量為0.01t/a，石斛膠囊工序顆粒物產(chǎn)生量為0.03t/a，沖劑工序顆粒物產(chǎn)生量為0.03t/a，含片工序顆粒物產(chǎn)生量為0.03t/a，均為無(wú)組排放，則無(wú)組總排放量為0.163t/a，排放速率為0.034kg/h。原料破碎工序粉塵通過(guò)配套袋式除塵器對(duì)加工粉塵收集處理后有組織排放，除塵器風(fēng)量為4000m3/h，經(jīng)除塵器處理后，粉碎工藝粉塵有組織排放濃度為13.25mg/m3。2、VOCsVOCs主要來(lái)源于白酒在藥酒配置及儲(chǔ)存過(guò)程的揮發(fā)的有機(jī)廢氣、原料和固體制劑干燥過(guò)程產(chǎn)生的中藥氣味以及提取濃縮過(guò)程產(chǎn)生的中藥氣味。（1）藥酒生產(chǎn)及白酒儲(chǔ)存①藥酒配置白酒揮發(fā)廢氣根據(jù)建設(shè)單位提供資料及工藝方案分析，本項(xiàng)目藥酒生產(chǎn)主要為白酒根石斛按一定比例配液，均處于密閉容器內(nèi)密封儲(chǔ)存，白酒有機(jī)成分揮發(fā)量較小。根據(jù)物料衡算，藥酒生產(chǎn)工序白酒揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣量為0.1t/a，加強(qiáng)車(chē)間通風(fēng)，排出室外，排放速率0.0208kg/h，為無(wú)組織排放。②罐區(qū)無(wú)組織廢氣項(xiàng)目設(shè)置2個(gè)10m3的乙醇儲(chǔ)罐（一用一備），會(huì)有乙醇無(wú)組織廢氣產(chǎn)生。儲(chǔ)罐揮發(fā)排放的乙醇包括兩種形式：小呼吸排放是指乙醇靜止儲(chǔ)存期間，由于溫度的變化而引起的排放過(guò)程；大呼吸排放是指乙醇進(jìn)行收發(fā)等操作時(shí)，由于罐壁粘附暴露在空氣中而排放乙醇的過(guò)程。因此，罐區(qū)的污染物無(wú)組織排放主要為大、小呼吸排放的廢氣。a、小呼吸損耗量核算采用瓦繆夫斯基.契爾尼金公式LB=0.191×M×（P/(100910-P)）0.68×D1.73×H0.51×△T0.45×FP×C×Kc式中：LB-儲(chǔ)罐的呼吸排放量（kg/a）；M-儲(chǔ)罐內(nèi)蒸氣的分子量，46；P-在大量液體狀態(tài)下，真實(shí)的蒸汽壓力（Pa），6950Pa；D-罐的直徑（m），1.0；H-平均蒸氣空間高度（m），3；△T-一天之內(nèi)的平均溫度差（℃），10；FP-涂層因子（無(wú)量綱），取1.02；C-由于小直徑罐的調(diào)節(jié)因子（無(wú)量綱）；直徑在0~9m之間的罐體，C=1-0.0123（D-9）2，罐徑大于9m的C=1。C=0.362368。KC-產(chǎn)品因子（有機(jī)液體取0.1）根據(jù)計(jì)算，乙醇儲(chǔ)罐小呼吸排放量為0.16kg/a。b、大呼吸損耗量計(jì)算采用康氏坦丁諾夫公式Lw=4.188×10-7×M×P×KN×Kc式中：LW-工作損失量（kg/m3投入量）KN-周轉(zhuǎn)因子（無(wú)量綱），取值按年周轉(zhuǎn)次數(shù)（K，約16次）確定。K≤36，KN=1，36＜K≤220，KN=11.467×K-0.7026，K＞220，KN=0.26。根據(jù)計(jì)算，乙醇儲(chǔ)罐大呼吸排放量為0.013kg/a。罐區(qū)無(wú)組織乙醇廢氣產(chǎn)生量為0.000173t/a，排放速率為0.000024kg/h。綜上，白酒無(wú)組織排放的VOCs量為0.100173t/a，排放速率為0.020824kg/h。（2）烘干中藥異味廢氣烘干廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)為原料清洗后熱風(fēng)循環(huán)烘箱、浸膏沸騰干燥機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī)等環(huán)節(jié)。主要為VOCs等。根據(jù)物料衡算分析，熱風(fēng)循環(huán)烘箱產(chǎn)生量為0.01t/a，浸膏沸騰干燥機(jī)產(chǎn)生量為0.01t/a，沸騰干燥制粒機(jī)產(chǎn)生量為0.01t/a，烘干廢氣總產(chǎn)生量為0.03t/a，產(chǎn)生速率0.0063kg/h，加強(qiáng)車(chē)間通風(fēng)排出室外，為無(wú)組排放。（3）提取濃縮過(guò)程中藥氣味根據(jù)工程分析，提取濃縮過(guò)程主要為多功能回收濃縮器和球形流動(dòng)濃縮器組成，此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生少量的VOCs氣體。根據(jù)物料衡算分析，該過(guò)程產(chǎn)生的VOCs為0.3t/a。根據(jù)設(shè)計(jì)方案，該部分氣體采用冷凝回收裝置進(jìn)行處理，回收率90%，10%為無(wú)組排放，則VOCs無(wú)組織放量為0.03t/a，排放速率為0.0063kg/h。加強(qiáng)車(chē)間通風(fēng)排出室外。綜上分析，本項(xiàng)目VOCs無(wú)組織總排放量為0.160173t/a，排放速率為0.033424kg/h。3、食堂油煙廢氣本項(xiàng)目使用的燃料為天然氣及電能，屬于清潔能源，因此在此不做評(píng)價(jià)。根據(jù)建設(shè)單位提供資料，食堂每天工作時(shí)間按4h計(jì)算，年工作300d。食堂設(shè)1個(gè)灶爐，煙氣產(chǎn)生量為4000m3/h，就餐人數(shù)按30人計(jì)算，食堂油煙按每人每天消耗20g食用油計(jì)，則日耗油量為0.6kg/d，年耗油量為180kg/a。油煙產(chǎn)生量按使用量的2%計(jì)，則項(xiàng)目建成營(yíng)運(yùn)后，食堂油煙產(chǎn)生量為3.6kg/a（0.012kg/d），產(chǎn)生濃度0.75mg/m3，在廚房安裝抽排油煙機(jī)，統(tǒng)一經(jīng)油煙管道至屋頂排放。根據(jù)《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)“小型”標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，油煙最高允許排放濃度為0mg/m3，本項(xiàng)目排放濃度為0.75mg/m3，滿(mǎn)足《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》）（試行）（GB18483-2001）中最高允許排放濃度（0mg/m3）。4、惡臭廢氣項(xiàng)目廠區(qū)污水處理設(shè)施和藥渣臨時(shí)堆場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生少量惡臭氣體，惡臭污染物主要有氨氣、硫化氫等，該部分臭氣主要在污水處理設(shè)施的污泥池、生化的厭氧工段及藥渣臨時(shí)堆場(chǎng)。由于對(duì)部分所產(chǎn)生的和排放的惡臭物質(zhì)的量很難做到精確的根據(jù)王宸（北京國(guó)環(huán)建邦環(huán)保科技有限公司）發(fā)表的《城市污水處理廠惡臭排放特征及污染源強(qiáng)研究》，惡臭污染源的參數(shù)見(jiàn)下表所示。表6-6惡臭污染源計(jì)算參數(shù)一覽表排放源源強(qiáng)（mg/s.m2）NH3H2S污泥池0.010.35×10-3生化池0.0150.26×10-3示。表6-7項(xiàng)目惡臭氣體排放源強(qiáng)一覽表項(xiàng)目構(gòu)筑物面積(m2)NH3H2S排污系數(shù)(mg/s.m2)排放速率（kg/h)排污系數(shù)(mg/s.m2)排放速率（kg/h)污水處理站污水處理設(shè)施污泥池600.010.002160.35×10-30.0000378生化池300.0150.001620.26×10-30.0000281小計(jì)—0.00378—0.0000659藥渣臨時(shí)堆場(chǎng)藥渣臨時(shí)堆場(chǎng)600.010.002160.35×10-30.0000378小計(jì)——0.00216—0.0000378合計(jì)——0.005940.00010376.3噪聲生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生噪聲的設(shè)備主要有提取車(chē)間往復(fù)切制及洗藥機(jī)、脫水機(jī)、真空泵、藥材粉碎機(jī)、鍋爐房間引風(fēng)機(jī)及鍋爐排氣噪聲、污水處理設(shè)施水泵和鼓風(fēng)機(jī)、水循環(huán)冷水機(jī)組等，以上設(shè)備均位于車(chē)間室內(nèi)。項(xiàng)目采取在各機(jī)組設(shè)備設(shè)消聲器、機(jī)組等控制措施，降低噪聲對(duì)外界的影響。各機(jī)械設(shè)備主要噪聲值見(jiàn)表6-8。表6-8噪聲源設(shè)備源強(qiáng)噪聲源聲級(jí)值dB（A）所在車(chē)間距廠界最近距離（m）噪聲特征東南西北鍋爐排氣90鍋爐房55701635瞬間真空泵90提取車(chē)間55701630連續(xù)循環(huán)泵、離心泵90提取車(chē)間55751635連續(xù)風(fēng)機(jī)75提取車(chē)間50802020連續(xù)冷水機(jī)組95水循環(huán)系統(tǒng)50702030連續(xù)6.4固廢建設(shè)項(xiàng)目固廢主要為原料破碎粉塵、藥渣、廢樹(shù)脂、生活垃圾、污水處理污泥、維修廢機(jī)油以及廢包裝材料等。原料破碎粉塵：項(xiàng)目原料破碎產(chǎn)生的粉塵經(jīng)袋式除塵