旋窯水泥生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

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山東魯珠水泥有限公司

旋窯水泥生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

受控狀態(tài)：頒布日期：2011年9月26日

發(fā)放號(hào)：文件編號(hào)：LZ-NY03-10-2013

目錄

1、立磨安全操作規(guī)程————————————————————1

2、回轉(zhuǎn)窯安全煅燒操作規(guī)程—————————————————2

3、單段錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程———————————————3

4、篦冷機(jī)安全操作規(guī)程—————————————――————5

5、顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程—————————————————6

6、皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程—————————————————7

7、板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)安全操作規(guī)程————————————————8

8、螺栓輸送機(jī)安全操作規(guī)程—————————————————9

9、FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)安全操作規(guī)程———————————―――—10

10、選粉機(jī)安全操作規(guī)程——————————————————11

11、輥壓機(jī)安全操作規(guī)程——————————————————12

12、打散分級(jí)機(jī)安全操作規(guī)程————————————————13

13、袋式除塵器安全操作規(guī)程————————————————14

14、回轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)安全操作規(guī)程—————————————15

15、電焊工安全操作規(guī)程——————————————————16

16、一般鉗工安全操作規(guī)程—————————————————18

17、車床安全操作規(guī)程———————————————————19

18、氣焊工安全操作規(guī)程——————————————————20

19、電動(dòng)空氣錘安全操作規(guī)程————————————————21

20、單梁橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程——————————————22

21、Ф3.2×13m、Ф3.8×13m磨機(jī)安全操作規(guī)程————————22

立磨安全操作規(guī)程

1開機(jī)前準(zhǔn)備

1.1檢查筒體有無(wú)裂紋，各部位螺栓是否緊固。

1.2認(rèn)真檢查減速機(jī)及潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)完好、正常，油泵供油量、油壓符合要求，輸油管道無(wú)滲漏，液壓站壓力符合要求，油箱內(nèi)油量保持在規(guī)定的油位內(nèi)，油質(zhì)符合要求。

1.3仔細(xì)檢查潤(rùn)滑站、液壓站冷卻水系統(tǒng)水量應(yīng)充足，輸水管道不得有滲漏，磨體淋水應(yīng)正常。檢查張緊站壓力，磨輥的傾角、充油量、密封風(fēng)。

1.4所有信號(hào)裝置應(yīng)靈敏可靠。

1.5各防護(hù)裝置和欄桿必須完整可靠，兩旁的護(hù)欄必須齊全牢固。

1.6需進(jìn)行磨機(jī)內(nèi)部檢查時(shí)，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)品，應(yīng)有人監(jiān)視，嚴(yán)禁一人操作。

2開停機(jī)順序

2.1開機(jī)時(shí)應(yīng)逆流程操作，即從入倉(cāng)輸送設(shè)備一步一步向前開，待前一部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開后一部設(shè)備，最后開喂料設(shè)備。

2.2停機(jī)時(shí)應(yīng)順流程操作，待設(shè)備把物料送凈后，再停機(jī)。

3正常運(yùn)行和檢查維護(hù)

3.1開機(jī)前必須通知有關(guān)崗位，經(jīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)具有開機(jī)條件和安全狀況良好時(shí)，連續(xù)發(fā)出電鈴信號(hào)和燈光信號(hào)，方能開機(jī)。

3.2檢查減速機(jī)潤(rùn)滑情況，照明行燈必須用安全電壓。

3.3運(yùn)轉(zhuǎn)中要認(rèn)真檢查觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或異音可立即停機(jī)檢查。

3.4運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃衛(wèi)生嚴(yán)禁進(jìn)入磨機(jī)護(hù)欄內(nèi)。

3.5運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生突然停電應(yīng)立即切斷電動(dòng)機(jī)的電源開關(guān)。

3.6須進(jìn)磨里時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，磨內(nèi)照明必須使用安全電壓的行燈，穿戴勞動(dòng)防護(hù)品，防止?fàn)C碰傷。

3.7停磨后需在磨內(nèi)工作時(shí)，必須戴好安全帽。

3.8冬季停機(jī)八小時(shí)以上，稀油站、液壓站冷卻水應(yīng)放凈，以防損壞設(shè)備。

4緊急停車

遇突發(fā)故障等情況需緊急停車時(shí)，停車后立即與相關(guān)崗位工序聯(lián)系，首先停止喂料，輸送、收塵等工序按相關(guān)規(guī)程處理。

回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前準(zhǔn)備

1.1回轉(zhuǎn)窯烘窯、點(diǎn)火前必須對(duì)熟料煅燒系統(tǒng)的所有設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查。全線空載試車確認(rèn)正常后，才能開窯點(diǎn)火。

1.2回轉(zhuǎn)窯烘窯、點(diǎn)火應(yīng)嚴(yán)格按照《回轉(zhuǎn)窯操作守則》中規(guī)定程序進(jìn)行操作。

1.3在烘窯、點(diǎn)火過程中，要求窯門一律關(guān)閉，防止窯內(nèi)浮火噴出發(fā)生燒傷事故。

1.4所有安全防護(hù)設(shè)施必須齊全有效，聯(lián)絡(luò)信號(hào)清晰靈敏。

2.操作要求

2.1回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查各處理螺栓是否擰緊，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否加足。

2.2檢查傳動(dòng)部位是否有異物，各冷卻水是否暢通。

2.3檢查傳動(dòng)裝置有無(wú)振動(dòng)、沖擊等異常響聲，齒圈與小齒輪接觸是否正常。

2.4任何修理工作必須在停窯后進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)開關(guān)掛上“禁止開機(jī)”的標(biāo)志。

2.5檢修所用的工具及零件不得放在回轉(zhuǎn)機(jī)件上，尤其是托輪上。

2.6看火時(shí)必須用看火鏡，不得用肉眼直接觀看，不看火時(shí)視孔應(yīng)關(guān)閉。

2.7轉(zhuǎn)窯前必須發(fā)出警報(bào)信號(hào)并嚴(yán)格檢查，確認(rèn)窯內(nèi)無(wú)人，然后才能啟動(dòng)傳動(dòng)裝置。

2.8停窯后，為避免窯體彎曲應(yīng)遵守下列規(guī)定：

2.8.1在停窯后第一個(gè)小時(shí)內(nèi)每5～10分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈。

2.8.2在停窯后第二個(gè)小時(shí)內(nèi)每15～20分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈。

2.8.3在停窯后第三個(gè)小時(shí)內(nèi)每30分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈。

2.8.4以后每小時(shí)都轉(zhuǎn)窯一次，每次仍轉(zhuǎn)1/4圈。

2.9冬季停窯時(shí)，應(yīng)檢查各部位冷卻水是否完全排凈。

2.10如發(fā)現(xiàn)“紅窯”（耐火磚脫落或被磨得很?。?yīng)立即停窯修補(bǔ)。

單段錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1開車前的檢查和準(zhǔn)備

1.1檢查主軸承和其它潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油量，并加足潤(rùn)滑油。

1.2檢查各部位的聯(lián)結(jié)螺栓有否松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象。

1.3檢查機(jī)體和各傳動(dòng)部件是否有障礙物，喂料和出料輸送設(shè)備有無(wú)故障，閘板應(yīng)靈活，溜槽應(yīng)通暢。

1.4檢查傳動(dòng)裝置部件三角帶有無(wú)斷裂或起層，電動(dòng)機(jī)接線盒和接地裝置聯(lián)結(jié)是否牢固，傳動(dòng)裝置的防護(hù)罩是否完好無(wú)損，安全保護(hù)裝置是否可靠等。

1.5檢查電器儀表是否靈敏，并處于零位，所有聯(lián)系信號(hào)開關(guān)完好。

1.6上述各部位的檢查均屬正常后，方能給出開車信號(hào)，啟動(dòng)順序應(yīng)是：排料輸送設(shè)備、破碎機(jī)給料裝置。

2運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作和檢查

2.1檢查電動(dòng)機(jī)的溫度和電流表的變化情況，如出現(xiàn)電流長(zhǎng)時(shí)間超額定值時(shí)，應(yīng)采取措施，予以處理。

2.2如遇突然停車，在未查明原因前，不能強(qiáng)行啟動(dòng)，要查明原因，把機(jī)內(nèi)物料清理出來(lái)后，方可重新按順序開車。

2.3注意聽運(yùn)轉(zhuǎn)中的聲音是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錘頭與篦條敲擊、摩擦等異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

2.4經(jīng)常檢查所有地腳螺栓、襯板螺栓及各部件的緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)緊固。

2.5主軸承及傳動(dòng)軸承的潤(rùn)滑情況及溫度變化要作好記錄，潤(rùn)滑系統(tǒng)要保持良好狀態(tài)，主軸承溫度＜60℃，若＞70℃應(yīng)查明原因，采取消除措施。

2.6破碎機(jī)的軸封要保持完整，不能有漏灰、漏油現(xiàn)象，保持設(shè)備的整潔，清掃場(chǎng)地時(shí)應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)接線盒附近及電器設(shè)備附近不要灑水，以防觸電。

2.7根據(jù)物料的水分及粒度適當(dāng)調(diào)節(jié)給料量，并保持均勻，防止堵塞和電機(jī)過負(fù)荷，嚴(yán)禁鐵件進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

2.8檢查防護(hù)罩和通風(fēng)除塵設(shè)施是否正常，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行檢修。

2.9對(duì)各種監(jiān)測(cè)儀表工作狀態(tài)做好記錄。

3停車注意事項(xiàng)

3.1按下述順序停車：停止向給料機(jī)投料，待給料機(jī)中物料時(shí)，停止給料機(jī)、破碎機(jī)內(nèi)物料全部排出后，停破碎機(jī)，輸送設(shè)備將物料排出后，停止運(yùn)行。

3.2停車后應(yīng)做如下檢查。

a)錘頭、襯板、篦條的磨損情況。

b)各部件聯(lián)結(jié)螺栓有無(wú)松動(dòng)和斷裂。

c)傳動(dòng)三角帶的松緊程度，當(dāng)斷面撕裂超過二分之一時(shí)，應(yīng)予以更換。

d）安全裝置有無(wú)損壞。

e）電氣儀表是否處于零位。

4安全注意事項(xiàng)

4.1運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備發(fā)生緊急故障可先停車，故障未排除前，不能強(qiáng)行開車。

4.2電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由電器管理人員負(fù)責(zé)修理。

4.3進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)處理故障或檢修時(shí)，必須拉掉電器設(shè)備保險(xiǎn)開關(guān)，并掛出警示標(biāo)志牌，否則不得進(jìn)入機(jī)內(nèi)，檢修試車必須將上蓋用螺栓緊固好。

4.4所有安全裝置，必須完整牢固，聯(lián)系信號(hào)和通訊設(shè)備失靈時(shí)，不能啟動(dòng)破碎機(jī)。

5試運(yùn)轉(zhuǎn)

錘式破碎機(jī)安裝、檢修完成后，經(jīng)仔細(xì)檢查，確實(shí)無(wú)誤，方可進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，空載試車時(shí)間一般為2—6小時(shí)，空載試車前應(yīng)先旋轉(zhuǎn)偏心軸一周，確實(shí)無(wú)阻時(shí)，方可開車?？蛰d試車應(yīng)達(dá)到如下要求：

a、按啟動(dòng)程序啟動(dòng)和停車，各有連鎖系統(tǒng)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

b、所有緊固件牢固，無(wú)松動(dòng)。

c、各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常無(wú)漏油現(xiàn)象。

d、軸承溫度不超過規(guī)定值。

e、所有調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，并達(dá)到規(guī)定的調(diào)整范圍。

f、所有摩擦部位不得有擦傷、燒傷、掉屑和研磨現(xiàn)象。

空載試車合格后要進(jìn)行48～72小時(shí)有載試車，應(yīng)達(dá)到如下要求：

a、破碎機(jī)不得有周期性或明顯的沖擊聲。

b、給料方向要正確，給料最大塊粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

c、軸承溫升正常。

d、破碎產(chǎn)量大致符合規(guī)定值，產(chǎn)品粒度符合要求。

篦冷機(jī)安全操作規(guī)程

1開車前的檢查和準(zhǔn)備

1.1檢查各部位潤(rùn)滑油的油位。

1.2檢查各部位的連接螺栓是否松動(dòng)和斷裂。

1.3檢查機(jī)體各各傳動(dòng)部件是否有障礙物。

1.4檢查電器儀表是否靈敏，并處于零位。

1.5檢查液壓站各部位連接管路、接頭是否有滲漏。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作和檢查

2.1檢查液壓站壓力表壓力是否超過正規(guī)定值。

2.2檢查所有螺栓是否緊固有無(wú)松動(dòng)，如松動(dòng)及時(shí)緊固。

2.3如遇突然停車，在未查明原因前，不能強(qiáng)行啟動(dòng)，要查明原因，方可啟動(dòng)。

2.4對(duì)各種監(jiān)測(cè)儀表工作狀態(tài)做好記錄。

3停車注意事項(xiàng)

3.1停車后應(yīng)檢查篦板磨損情況、篦板間隙。

3.2各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)和斷裂。

3.3安全裝置有無(wú)損壞。

4進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)檢修時(shí)，必須穿好防護(hù)服，戴好防護(hù)面罩，且把篦床上物料推凈，防止灼傷。

顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1開車前的準(zhǔn)備工作

1.1認(rèn)真檢查破碎機(jī)的主要零部件是否完好，所有緊固部件是否完全緊固，保護(hù)裝置如皮帶輪外罩等是否完整，是否與傳動(dòng)件相碰或有無(wú)障礙物等。

1.2檢查輔助設(shè)備如喂料機(jī)、皮帶機(jī)、電器設(shè)備、控制儀表是否完好。

1.3檢查破碎機(jī)腔中有無(wú)殘留物料或雜物，若發(fā)現(xiàn)破碎腔內(nèi)有大塊物料或硬件等應(yīng)取出。

1.4單臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，若偏心軸的偏心位置在偏心軸中心線的下部時(shí)，應(yīng)調(diào)整至偏心回轉(zhuǎn)中心線的最上部。

1.5檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充。

2啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

2.1做好準(zhǔn)備工作后，必須空載啟動(dòng)，這時(shí)應(yīng)注意控制盤上的電流表的變化，通常經(jīng)30～40秒鐘的啟動(dòng)高峰電流后，就降到正常工作電流值。運(yùn)轉(zhuǎn)中也要注意電流不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間超過規(guī)定的額定值。

2.2要均勻喂料，適當(dāng)調(diào)節(jié)喂料量。

2.3嚴(yán)禁金屬鐵塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以免損壞機(jī)器。

2.4當(dāng)電器設(shè)備自動(dòng)跳閘后，若不查原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行連續(xù)啟動(dòng)。

2.5設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。尤其對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)件、軸承溫度、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)詳細(xì)檢查。

2.6當(dāng)出現(xiàn)不正常的響聲、震動(dòng)和必須停車處理故障時(shí)，應(yīng)立即停止下料，待破碎腔中物料排除后，即停電機(jī)檢查處理。

2.7當(dāng)軸承溫度高于60℃，滾動(dòng)軸承超過70℃時(shí)，暫時(shí)不要立即停車以防軸瓦局部受熱而損壞整個(gè)軸瓦，應(yīng)加大注油量，強(qiáng)制通風(fēng)或進(jìn)行冷卻處理，待軸承溫度下降后，方可停車。

2.8發(fā)生機(jī)械或人身事故應(yīng)立即停車，應(yīng)經(jīng)常保持崗位及設(shè)備的清潔，減少設(shè)備磨損。

3停車注意事項(xiàng)：

3.1必須按生產(chǎn)流程順序進(jìn)行停車（與啟動(dòng)順序相反），破碎腔內(nèi)不得積有物料，以免給啟動(dòng)帶來(lái)困難。

3.2停機(jī)后要特別注意檢查潤(rùn)滑裝置。

3.3認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)行記錄及操作記錄。

皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前皮帶機(jī)排料口、接料口是否通暢，有無(wú)硬性磨擦。

2、檢查主動(dòng)滾筒及其驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接螺栓及地腳螺栓是否緊固，是否有歇輪、停轉(zhuǎn)等故障。

3、檢查并緊固好松動(dòng)的各部軸承座螺栓、瓦蓋螺絲及潤(rùn)滑部位注油情況。

4、檢查張緊裝置是否靈活，支架、吊架及其緊固零件是否符合要求。

5、檢查輸送帶接頭帶扣是否完好。

6、啟動(dòng)后如果發(fā)現(xiàn)皮帶嚴(yán)重跑偏，漏料過多或皮帶撕裂現(xiàn)象，應(yīng)立即停車。

7、皮帶輸送機(jī)運(yùn)行當(dāng)中要觀察儀表的變化及電滾筒是否漏油、發(fā)熱等故障。

8、嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時(shí)在上部跨越或底部爬行，不得私自設(shè)立杠桿調(diào)節(jié)跑偏。

9、嚴(yán)格按信號(hào)開停機(jī)，正確地按開停機(jī)順序操作。

板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)安全操作規(guī)程

1開車前要做好周密檢查，嚴(yán)格遵守開停機(jī)的先后順序。

2開車前的注意事項(xiàng)

2.1檢查運(yùn)動(dòng)部件是否完好，傳動(dòng)裝置聯(lián)接螺栓是否完好，安全防護(hù)罩是否完整就位，底輪張緊程度是否適宜。

2.2檢視門是否封閉好，底鏈輪底部是否有積料，接料口、排料口是否都通暢。

2.3檢查潤(rùn)滑部件的潤(rùn)滑情況并向各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。

2.4如經(jīng)檢查均屬良好，方可與前后各崗位聯(lián)系，得到允許后即可啟動(dòng)提升機(jī)。

3運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

3.1當(dāng)提升機(jī)在安裝或檢修第一次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意料斗不得亂碰外殼，底鏈輪下不得積料過多，但絕對(duì)禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行清掃和修理。

3.2要經(jīng)常查看電流表，檢查底輪的張緊裝置，以防牽引裝置過分松弛而發(fā)生脫軌或打滑現(xiàn)象。

3.3切斷對(duì)提升機(jī)的喂料或輸送設(shè)備的供料，把提升機(jī)內(nèi)物料全部卸空方可停車。

3.4在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如有設(shè)備或安全故障應(yīng)緊急停車。

螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1.1確保減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)的連接螺栓和地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，防護(hù)裝置齊全，機(jī)蓋嚴(yán)密可靠。

1.2機(jī)槽內(nèi)的碎鐵、凝固物、槽邊上的物料應(yīng)清除干凈。

1.3軸承、減速機(jī)、傳動(dòng)軸按規(guī)定加足潤(rùn)滑油。

2運(yùn)轉(zhuǎn)操作注意事項(xiàng)：

2.1開機(jī)時(shí)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再向機(jī)內(nèi)投料；停機(jī)時(shí)一定要待物料卸干凈后再停。

2.2檢查電動(dòng)機(jī)溫度（溫升不超過60℃），電流表指示要正常。

2.3要多倉(cāng)搭配、均勻下料，防止機(jī)槽及卸料溜子堵塞。

2.4嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中打開機(jī)蓋或清理機(jī)內(nèi)凝固物。

2.5橫越輸送機(jī)時(shí)須從過橋上通過，禁止踩踏機(jī)蓋行走。

2.6開機(jī)前，應(yīng)與上下崗位聯(lián)系好，確認(rèn)達(dá)到安全要求時(shí)方準(zhǔn)開機(jī)。

FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固件是否牢固，鏈條之間調(diào)節(jié)裝置應(yīng)有效。

2、檢查儀表及動(dòng)力信號(hào)是否靈活可靠，傳動(dòng)裝置安全防護(hù)罩是否牢固完好。

3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，振動(dòng)在允許范圍內(nèi)無(wú)異常聲響。

4、各軸承部位勤注油，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后，最高溫度不得高于60℃。

5、兩邊鏈條行走同步，張緊力相對(duì)平衡。

6、輸送物料內(nèi)不得混入堅(jiān)硬塊物料或鐵件，以免損壞設(shè)備。

7、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中杜絕踏行刮板蓋，不得在鏈板尾輪內(nèi)掏料塊，避免發(fā)生安全事故。

選粉機(jī)安全操作規(guī)程

1開機(jī)前準(zhǔn)備

1.1檢查控制柜上的電壓是否在400V左右，信號(hào)裝置應(yīng)靈敏可靠。

1.2主軸上下軸承、減速機(jī)及其他軸承，按規(guī)定加足潤(rùn)滑油脂。

1.3檢查副機(jī)設(shè)備、倉(cāng)頂輸送設(shè)備、細(xì)粉提升、磨尾提升、除塵器等是否正常。

2啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

2.1各電動(dòng)機(jī)、齒輪箱、軸承座等地腳螺絲是否緊固良好。

2.2選粉機(jī)殼體及通風(fēng)各管道的密封是否嚴(yán)密。

2.3各潤(rùn)滑部位油量情況，油質(zhì)是否符合要求，尤其要校正選粉機(jī)下部軸承的油標(biāo)滴油情況。

2.4各軸承溫度＜60℃。

2.5檢查并調(diào)整選粉機(jī)與風(fēng)機(jī)三角帶的松緊程度。

2.6各電動(dòng)機(jī)的電流波動(dòng)情況，如超出規(guī)定值應(yīng)查找原因。

2.7旋風(fēng)式選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)管、風(fēng)門開啟位置是否正確。

2.8旋風(fēng)式選粉機(jī)旋風(fēng)筒下灰的卸料裝置以及細(xì)粉溢流螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2.9選粉機(jī)控制板是否在規(guī)定位置，其系數(shù)應(yīng)與實(shí)際控制值保持一致。

2.10錐齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的響聲及立軸回轉(zhuǎn)時(shí)的擺動(dòng)情況。

3運(yùn)轉(zhuǎn)操作的條件

3.1電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流小于額定數(shù)值：溫升不超過60℃，各軸承外殼溫升不大于75℃。

3.2選粉機(jī)橫、立軸的滾動(dòng)軸承和風(fēng)機(jī)軸承不能出現(xiàn)異常響聲和振動(dòng)。

3.3傳動(dòng)三角帶斷裂一根以上應(yīng)立即處理。

3.4選粉機(jī)內(nèi)葉片打壞或斷落，立即停車處理。

3.5電動(dòng)機(jī)或控制裝置發(fā)生異常響聲或冒煙，必須停車檢查處理。

3.6嚴(yán)格開停機(jī)順序上下工序聯(lián)系，先開收塵設(shè)備、風(fēng)機(jī)、出料設(shè)備、主機(jī)、供料。

4檢查安全設(shè)施、護(hù)罩、欄桿、梯子應(yīng)齊全、牢固，各處密封良好，正常操作。

4.1開機(jī)時(shí)應(yīng)與看磨工聯(lián)系好，開機(jī)按逆流程，即細(xì)粉螺旋機(jī)、細(xì)粉提升機(jī)、選粉機(jī)、磨尾提升機(jī)、回料風(fēng)送機(jī)等。

4.2正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要進(jìn)行巡回檢查，首先看各臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否正常，各潤(rùn)滑溫度是否超過50℃，有無(wú)異常聲音和振動(dòng)。

4.3保持機(jī)械設(shè)備和工作地點(diǎn)的清潔衛(wèi)生。

4.4發(fā)生異?；蛘ＭC(jī)后應(yīng)按順序流程操作，否則造成堵料現(xiàn)象影響生產(chǎn)。

4.5在停機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，要切斷設(shè)備電流開關(guān)，并在開關(guān)上掛上“禁止合閘，有人檢修設(shè)備”的標(biāo)識(shí)牌，并做好監(jiān)護(hù)工作。

輥壓機(jī)安全操作規(guī)程

1開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1仔細(xì)檢查各系統(tǒng)裝置是否完好，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，輥縫是否符合要求。

1.2啟動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)中的除鐵器和金屬探測(cè)器看是否正常工作。

1.3認(rèn)真檢查主軸承及整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)符合要求。

1.4所有信號(hào)裝置必須靈敏可靠。

1.5各防護(hù)裝置和欄桿必須完整可靠。

1.6嚴(yán)格按規(guī)定程序開啟或關(guān)閉設(shè)備。

a、開啟順序：①啟動(dòng)出料系統(tǒng)各設(shè)備，由后往前至輥壓機(jī)；

②啟動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)中的除鐵器和金屬探測(cè)器；

③打開主機(jī)電源及控制柜，檢查確認(rèn)各儀表工作正常。

④開啟集中潤(rùn)滑系統(tǒng)；

⑤啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)；

⑥開啟進(jìn)料系統(tǒng)各設(shè)備；

⑦開啟液壓油泵電機(jī)加壓，使系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值。

⑧觀察稱量倉(cāng)的料位顯示，調(diào)節(jié)進(jìn)料插板使料餅達(dá)到適當(dāng)?shù)暮穸龋M逆原料一般為20～28mm）。

b、停機(jī)順序：①關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)各設(shè)備；

②關(guān)閉除鐵器及金屬探測(cè)器；

③將稱量料倉(cāng)中的物料擠壓完畢，關(guān)閉液壓油泵電機(jī)；

④關(guān)閉主電機(jī)；

⑤關(guān)閉集中潤(rùn)滑系統(tǒng)；

⑥關(guān)閉控制柜；

⑦關(guān)閉所有出料系統(tǒng)設(shè)備。

2運(yùn)轉(zhuǎn)操作注意事項(xiàng)

2.1開機(jī)時(shí)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再向機(jī)內(nèi)投料，停機(jī)時(shí)一定要待物料卸干凈后再停。

2.2檢查主軸承的工作溫度一般不超過70℃。

2.3仔細(xì)傾聽主軸承和行星減速機(jī)中有無(wú)異常聲音。

2.4注意觀察主電機(jī)平均電流是否在額定范圍內(nèi)，有無(wú)異常聲音。

2.5注意各檢測(cè)儀表和顯示儀表的變化情況，仔細(xì)傾聽設(shè)備有無(wú)異常聲音。

2.6開機(jī)前應(yīng)與上下崗位聯(lián)系好，確認(rèn)達(dá)到安全要求時(shí)，方準(zhǔn)開機(jī)。

3輥壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停車必須采取的措施

3.1卸掉液壓系統(tǒng)壓力。

3.2將各潤(rùn)滑點(diǎn)加好充足的潤(rùn)滑油脂，防止設(shè)備零部件生銹或有雜物進(jìn)入設(shè)備密封腔內(nèi)。

3.3將蓄能器的充氣壓力降至5×105Pa左右。

3.4在設(shè)備重新啟動(dòng)之前，必須按操作規(guī)程做好各系統(tǒng)的周密檢查，方可試車運(yùn)轉(zhuǎn)。

打散分級(jí)機(jī)安全操作規(guī)程

1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1.1檢查各聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否擰緊。

1.2分別轉(zhuǎn)動(dòng)主軸及中空軸，看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無(wú)異常情況。

1.3各手動(dòng)加油點(diǎn)必須按要求加上潤(rùn)滑油并給潤(rùn)滑系統(tǒng)貯油箱加滿油，采用的潤(rùn)滑油品為鋰基脂。

2運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

2.1調(diào)速電機(jī)應(yīng)以低速開始調(diào)起，最高轉(zhuǎn)速一般不超過限值。

2.2各軸承運(yùn)行溫度不得超過80℃，并應(yīng)開啟冷卻裝置。

2.3各連接部位和密封部位的性能良好，不得有漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。

2.4各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況良好。

2.5所有監(jiān)視、檢測(cè)儀表及控制系統(tǒng)，均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。

2.6及時(shí)觀察、檢測(cè)并記錄電流、溫度、振動(dòng)等參數(shù)。

袋式除塵器安全操作規(guī)程

1運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查的主要內(nèi)容和要求

1.1徹底清除收塵器內(nèi)外雜物、積灰和油污，尤其應(yīng)清除螺旋輸送機(jī)內(nèi)的金屬塊和其他塊狀雜物。

1.2濾袋懸掛的松緊程度不得過松或過緊，濾袋綁扎固定應(yīng)牢靠。

1.3凡容易漏風(fēng)的部位，如檢查門、管道、吸風(fēng)罩、分格輪等處應(yīng)按要求密封嚴(yán)閉。

1.4各種閥門、儀表及裝置等動(dòng)作靈敏可靠，并在各自相應(yīng)正確的位置上，清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

1.5各潤(rùn)滑部位加足潤(rùn)滑油。

1.6在冬季或含塵氣體濕度大（立窯）的情況下，要檢查電熱裝置或加溫設(shè)備在通電、通風(fēng)時(shí)工作是否正常。

2開車順序應(yīng)遵守以下規(guī)定

2.1開動(dòng)螺旋輸送機(jī)或排裝置電動(dòng)機(jī)。

2.2啟動(dòng)清灰裝置（振打清灰裝置的電動(dòng)機(jī)，脈沖清灰的空氣壓縮機(jī)氣環(huán)反順清灰的離心鼓風(fēng)機(jī)）。

2.3開動(dòng)排風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)。

3停機(jī)順序與開機(jī)順序相反，若不是連鎖啟動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)按下列規(guī)程：

3.1停止排風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)。

3.2待全部濾袋清灰后，停止清灰裝置運(yùn)行。

3.3停止螺旋輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)（一般在排風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)10分鐘后）。

4緊急停車的具體要求

4.1螺旋輸送機(jī)停運(yùn)轉(zhuǎn)后無(wú)法啟動(dòng)，必須進(jìn)行檢查修理時(shí)。

4.2清灰裝置或控制儀表發(fā)生故障，經(jīng)修理仍無(wú)法排除時(shí)。

4.3由于溫度高或進(jìn)入火球，引起火災(zāi)，必須迅速切斷電源，停止排風(fēng)。

4.4濾袋損壞、脫落時(shí)。

4.5排風(fēng)機(jī)發(fā)生振動(dòng)，葉輪碰機(jī)殼，經(jīng)調(diào)整無(wú)效時(shí)。

4.6排風(fēng)機(jī)軸承、電動(dòng)機(jī)發(fā)生振動(dòng)或溫升超過規(guī)定溫度時(shí)。

回轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)安全操作規(guī)程

1、回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)的操作者應(yīng)身穿工作服，戴防塵口罩，禁止戴手套。

2、包裝機(jī)在開機(jī)之前要觀察工作場(chǎng)地及機(jī)器四周，清除影響工作的障礙物，包裝機(jī)頂部不準(zhǔn)留有異物，開機(jī)時(shí)除插袋工外，圍板內(nèi)嚴(yán)禁站人。

3、開機(jī)前觀察變頻調(diào)速裝置的變頻數(shù)值，并緩慢開機(jī)。包裝機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，一般為俯視順時(shí)針。工作中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，停車排除故障時(shí)必須切斷電源，并掛牌警告或?qū)Ｈ吮O(jiān)護(hù)，以防機(jī)器突然轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)生人身事故。

4、插袋時(shí)人體不能距機(jī)器過近，以防刮傷碰傷。

5、包裝袋尺寸必須符合GB9774-2002規(guī)定，工作中不準(zhǔn)手按腳踏包裝袋及稱量機(jī)構(gòu)，以免造成袋重不準(zhǔn)，微機(jī)靜態(tài)標(biāo)定應(yīng)定期進(jìn)行。

6、在交接班時(shí)應(yīng)檢查每個(gè)出料口的動(dòng)力系統(tǒng)，控制機(jī)構(gòu)是否有異常情況，如有問題必須及時(shí)維修，禁止帶病運(yùn)行。

7、電器接地線保護(hù)要安全可靠，并經(jīng)常用歐姆表檢查電器絕緣情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

電焊工安全操作規(guī)程

1、金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。非電焊工嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。

2、操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。

3、電焊作出現(xiàn)場(chǎng)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

4、雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。

5、操作前首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。

6、嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

7、焊接曾儲(chǔ)存易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)安全后方可施焊。

8、在密封容器內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時(shí)焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作和搶救方法。

9、焊接鋼、鋁、鉛、鋅合金金屬時(shí)，必須穿戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場(chǎng)所進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防毒措施，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

10、施焊地點(diǎn)潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

11、焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。

12、操作時(shí)遇下列情況必須切斷電源：

（1）改變電焊機(jī)接頭時(shí)。

（2）更換焊件需要改接二次回路時(shí)。

（3）轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)。

（4）焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)。

（5）更換保險(xiǎn)裝置時(shí)。

（6）工作完畢或臨時(shí)離開操作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。

13、高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。

（2）必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5米外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須清除作業(yè)點(diǎn)下放區(qū)域易燃、易爆物品。

（3）必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。

（4）焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺(tái)上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。

14、操作時(shí)嚴(yán)禁將焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

15、焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無(wú)破損、絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。

16、焊接電纜通過道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。

17、焊把線不得防在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾軋焊把線，應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

18、清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。

19、下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認(rèn)火已熄滅方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

一般鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，根據(jù)加工件的情況，選用好加工工具。

2、所用工具必須完好、可靠才能開始工作，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不符合安全要求的工具進(jìn)行工作。工作時(shí)應(yīng)遵守鉗工一般常用工具安全操作規(guī)程。

3、使用機(jī)械設(shè)備如臺(tái)鉆、砂輪機(jī)等應(yīng)試車檢查后方可正式使用，并遵守所使用設(shè)備的安全操作規(guī)程。

4、設(shè)備發(fā)生電器故障應(yīng)交電工修理，不得自行拆卸，嚴(yán)禁私設(shè)臨時(shí)線。

5、工作中注意周圍人員的安全，防止揮動(dòng)工具、工件、鐵屑飛濺造成傷害，兩人以上工作時(shí)注意協(xié)調(diào)配合。

6、起吊重物時(shí)，應(yīng)注意與吊車工密切配合，并嚴(yán)格遵守起重工的安全操作規(guī)程。

7、工作中清除鐵屑必須使用毛刷或其它工具，禁止用口吹或用手直接拔掉，防止鐵屑飛進(jìn)眼內(nèi)或傷手，

8、工作完畢應(yīng)將設(shè)備的電源、氣門、水源等斷開或關(guān)閉，并清理現(xiàn)場(chǎng)，保持清潔衛(wèi)生。

車床安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

2、認(rèn)真檢查機(jī)床上的防護(hù)、保險(xiǎn)、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分防護(hù)裝置、卡盤是否安全可靠，電器開關(guān)和手柄是否在正常位置。

3、按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加油，空轉(zhuǎn)試車1～2分鐘，查看油窗等部位。

4、工夾、刀具及工件必須裝夾牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒。禁止用榔頭敲打?；z的爪不準(zhǔn)使用，轉(zhuǎn)換方刀架時(shí)應(yīng)主義卡盤、工件與刀的距離，床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。

5、加工細(xì)長(zhǎng)工件要有頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍，車頭后邊伸出300mm時(shí)必須有托架，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

6、調(diào)整機(jī)床速度、裝夾工件、刀具，以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。禁止隔者機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。

7、裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，兩人工作時(shí)要密切配合，有主有從。

8、用銼刀光工件時(shí)，身體應(yīng)離開卡盤。禁止用紗布裹在工件上磨光。車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)將手指手臂伸進(jìn)去打磨。

9、加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要堅(jiān)固牢靠，剎車不要過猛。

10、切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量以免切斷時(shí)料掉下傷人，小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

11、機(jī)床開動(dòng)后，要站在安全位置，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺，清除鐵屑不準(zhǔn)用手，應(yīng)使用專門工具。

12、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故離開時(shí)，必須停車并切斷電源。

氣焊工安全操作規(guī)程

1、點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。

2、點(diǎn)火時(shí)，焊炬口不得對(duì)著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上，焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí)，不得放在金屬容器內(nèi)。

3、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時(shí)，必須立即停止作業(yè)。

4、作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。

5、高處作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持10米以上的距離，必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。

6、不得將橡膠軟管背在背上操作。

7、作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)后方可離開。

8、冬天露天作業(yè)時(shí)，如減壓閥軟管和流量計(jì)凍結(jié)，應(yīng)使用熱水（熱水袋）、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

9、貯存、運(yùn)輸、使用氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定，并且氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10米，氧氣乙炔瓶間的距離不得小于5米。氣瓶不得在強(qiáng)烈日光下暴曬，夏季露天工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。

10、使用減壓器、焊炬、割炬、橡膠軟管時(shí)應(yīng)遵守其安全使用有關(guān)規(guī)定，膠管的長(zhǎng)度不得小于5米，以10～15米為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。

電動(dòng)空氣錘安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前檢查

1、檢查各受振部位無(wú)松動(dòng)，錘頭無(wú)裂紋，錘頭砧子的楔子應(yīng)頂緊?？諝忮N氣缸潤(rùn)滑應(yīng)良好，調(diào)整好進(jìn)油量，按規(guī)定加注氣缸油。

2、工作前應(yīng)提前搖動(dòng)注油器20～30圈，以提前供油潤(rùn)滑。

3、應(yīng)清除砧子、錘頭工件表面上的氧化鐵皮。

4、冬季工作前應(yīng)預(yù)熱錘頭、砧子、鍛模到60℃以上?！怼纾ぃ?/p>

5、應(yīng)該對(duì)鍛件幾何尺寸進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁鍛打超過鍛錘錘打能力的鍛件。

二、工作中注意事項(xiàng)

1、鍛打前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)1～2秒

,冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)，較長(zhǎng)時(shí)間停用的鍛錘啟動(dòng)前應(yīng)先排出氣缸中的積水。

2、鍛件應(yīng)放在錘頭中心，不準(zhǔn)歪斜，提錘時(shí)間不超過1秒，否則會(huì)使空氣錘過熱。

3、開錘者在工作中應(yīng)聽從掌鉗者的信號(hào)，不得隨意開、停機(jī)械，其他人員發(fā)出緊急停止信號(hào)時(shí)，開錘者應(yīng)立即停機(jī)。

4、夾持鍛件的夾鉗，須適合鍛件的大小和形狀，掌鉗者必須夾緊鍛件。

5、掌鉗者的手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間，鉗柄應(yīng)置于身體右或左側(cè)，不得正對(duì)胸腹部。

6、鍛件未達(dá)到鍛造所需求的溫度時(shí)；鍛件放在砧子上的位置不正確或不合要求時(shí)；鍛件夾持不穩(wěn)時(shí)，均不準(zhǔn)進(jìn)行鍛打。

7、試錘時(shí)必須放加熱鍛件或木料。錘頭提升不得超過規(guī)定位置，不準(zhǔn)冷鍛或錘打過燒的工件。

8、切斷工件時(shí)，切口正面嚴(yán)禁站人。

9、空氣錘使用日久后，若砧座下沉，使錘頭行程加大，錘桿中部的安裝線（紅橫線）如露出5mm

時(shí)，應(yīng)立即停止使用并進(jìn)行調(diào)整，加高錘頭或更換基礎(chǔ)枕木。

10、經(jīng)常檢查鐵砧固定情況，不得松動(dòng)歪斜。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、工作中如發(fā)現(xiàn)機(jī)身震動(dòng)，錘桿、砧子、錘頭等出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

2、起動(dòng)或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將手柄置于空檔位置。

3、工作完畢后，必須將錘頭提起，并將木板墊放在砧上，再慢速落下錘頭，關(guān)閉電源。

4、停止工作時(shí)，不準(zhǔn)用手直接接擦砧面。

單梁橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.機(jī)前檢查

1.1開車前，應(yīng)對(duì)吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點(diǎn)檢卡片的要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)予以排除。

1.2操作者必須在確認(rèn)走臺(tái)或軌道上無(wú)人時(shí)，才可以閉合主電源。當(dāng)電源斷路器上加鎖或有告示牌時(shí)，應(yīng)由原有關(guān)人除掉后方可閉合主電源。

2.工作中注意事項(xiàng)

2.1每班第一次起吊重物時(shí)（或負(fù)荷達(dá)到最大重量時(shí)），應(yīng)在吊離地面高度0.5米后，重新將重物放下，檢查制動(dòng)器性能，確認(rèn)可靠后，再進(jìn)行正常作業(yè)。

2.2嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的制度：

①指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；

②超過額定起重量時(shí)不吊；

③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊；

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；

⑤抱閘或其它制動(dòng)安全裝置失靈不吊；

⑥行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時(shí)不吊；

⑦歪拉斜掛不吊；

⑧具有爆炸性物件不吊；

⑨埋在地下物件不拔吊；

⑩帶棱角塊口物件、未墊好不吊；

c.發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，切斷電源，檢查原因并及時(shí)排除。

3、停機(jī)后注意事項(xiàng)

3.1將吊鉤升高至一定高度，大車?？吭谥付ㄎ恢?，控制器手柄置于“零”位；拉下刀閘，切斷電源。

3.2進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

3.3做好交接班工作。

Ф3.2×13m、Ф3.8×13m磨機(jī)安全操作規(guī)程

1.1工藝要求

1.1.1經(jīng)常取入磨物料樣品，觀察是否符合入磨物料粒度要求的≤5mm；

1.1.2出磨水泥細(xì)度合格率達(dá)到87.5%以上，嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室控制指標(biāo)；

1.1.3始終保持磨機(jī)通風(fēng)良好，達(dá)到不