11鍋爐本體護(hù)板及密封部件

適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于南京化學(xué)工業(yè)園熱電一期〔 2×50MW〕工程鍋爐本體內(nèi)護(hù)板及爐頂密封的安裝。工程概況及主要工程量工程概況南京化學(xué)工業(yè)園熱電一期〔2×50MW〕工程鍋爐設(shè)備是由上海鍋爐廠生產(chǎn)制造的SG2209.8M669高壓自然循環(huán)汽包爐。鍋爐本體主要承受金屬密封，在氣膜式密封的受熱面區(qū)域均承受內(nèi)護(hù)板和嚴(yán)密牢靠的膨脹節(jié)等密封構(gòu)造，內(nèi)護(hù)板主要布置在爐頂、爐室下部、折煙角、后煙井等位置。爐墻部份本鍋爐爐膛部份為全焊膜式密封，爐頂、兩側(cè)包復(fù)及后包復(fù)為膜式包復(fù)管。在下級(jí)省煤器部份因沒(méi)有包復(fù)管，故承受了混凝土澆灌而成的框架式爐墻，下的密封問(wèn)題。爐頂密封本鍋爐的爐頂密封承受二次金屬密封構(gòu)造，爐頂和水冷壁側(cè)墻的密封為柔性密封，安裝時(shí)將梳形板一端與水冷壁〔或包復(fù)管〕焊接，另一端緊靠爐頂管，作雨進(jìn)入，爐頂蓋板中間部份承受拉網(wǎng)板，以加強(qiáng)罩殼內(nèi)通風(fēng)降低吊桿溫度。鍋爐熱膨脹系統(tǒng)因鍋爐密封牽涉到鍋爐的熱膨脹，所以必需對(duì)鍋爐膨脹中心、膨脹方向和橫向膨脹和縱向膨脹以鍋爐對(duì)稱中心線為基準(zhǔn)，鍋爐的燃燒器和水冷壁連成一起向下膨脹。工程量爐頂密封爐頂密封 6224kg爐頂圍板 11230kg爐頂蓋板 4595kg鍋爐本體內(nèi)護(hù)板及爐頂密封〔G-29〕鍋爐本體內(nèi)護(hù)板及爐頂密封〔G-29〕1/10爐頂邊緣蓋板3362kg封板4998㎏2.2.2內(nèi)護(hù)板爐墻緊固裝置5229kg省煤器爐墻框架6861kg編制依據(jù)南京化學(xué)工業(yè)園熱電 2×50MW機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì)南京化學(xué)工業(yè)園熱電 2×50MW機(jī)組鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔鍋爐機(jī)組篇〕DL/T5047-95《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔鍋爐篇〕〔1996〕上海鍋爐廠技術(shù)文件(671-1-8601產(chǎn)品設(shè)計(jì)說(shuō)明書)上海鍋爐廠設(shè)備圖紙《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》〔火電局部〕DL5009.1-92參與工作人員資質(zhì)和要求的鍋爐密封工程工程。焊工必需持有效焊工合格證，并需有確定數(shù)量的能焊接承壓部件的合格焊工。施工前施焊焊工必需經(jīng)過(guò)薄板仿型焊接，合格前方可上崗。，膨脹中心、膨脹方向和膨脹量。管的位置，了解穿過(guò)爐頂管的受熱面。施工人員了解根本施工程序、工藝要求、質(zhì)量要求。施工人員經(jīng)過(guò)安全考試合格上崗。作業(yè)所需的機(jī)具塔吊БК-1000t.m1臺(tái)試驗(yàn)合格電焊機(jī)10臺(tái)試驗(yàn)合格角向磨光機(jī)10臺(tái)試驗(yàn)合格水平尺4把檢定合格，在有效期內(nèi)鋼卷尺50M1把檢定合格，在有效期內(nèi)鏈條葫蘆假設(shè)干施工預(yù)備作業(yè)前的預(yù)備交底工作。和圖紙要求。明確金屬密封及保溫的施工界限，建立施工工序交接制度。作業(yè)前應(yīng)具備的條件度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收手續(xù)完備。設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)工作完畢、合金鋼部件經(jīng)光譜分析合格并作出明顯標(biāo)記。安全設(shè)施完善，安裝通道暢通。施工工器具、機(jī)具配備齊全，性能良好。施工工序及方法施工人員生疏圖紙，有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書 →參與施工前的技術(shù)、質(zhì)量安全交底→設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、分類、保管、外觀檢查 →對(duì)受熱面尺寸復(fù)查→內(nèi)護(hù)板與受熱面焊接的密封件安裝 件內(nèi)敷設(shè)耐火混凝土其它密封件安裝→保溫、外護(hù)板安裝爐頂密封頂棚對(duì)口焊接完畢調(diào)整標(biāo)高水平保證其平坦度后， 管進(jìn)展拼縫焊接。然后進(jìn)展?fàn)t頂密封工作，在爐頂前水、側(cè)墻均需焊接梳形彎板，前水與爐頂連與側(cè)墻之間通過(guò)直角鰭片焊成一整體。頂棚管與前水密封件45、47等直接與承壓部件焊接的鐵件要求水壓試驗(yàn)前安裝焊接完 跳管處倒裝。爐頂過(guò)熱器進(jìn)口集箱兩端與側(cè)墻間承受序 14膨脹節(jié)連接，膨脹節(jié)兩端分別與集箱和序49材質(zhì)的護(hù)板搭接。梳形板可適當(dāng)修整，但必需保證密封要求。內(nèi)護(hù)板安裝要求緊貼頂棚管和水冷壁管，以利于膨脹，并保證平坦度。應(yīng)避開(kāi)大面積集中焊以防變形、影響護(hù)板平坦度。頂棚管上膨脹節(jié)安裝時(shí)，必需保證有安裝間隙。密封盒式構(gòu)造屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、 低溫過(guò)熱器、后水引出管與省煤器至汽包連接收、懸吊管均承受密封盒式構(gòu)造。密封盒內(nèi)緊貼爐頂管的梳形板與密封盒邊板及爐頂穿墻管束制止焊接。件18有前屏定位管穿出處，件 場(chǎng)開(kāi)孔密封。件號(hào)47、48、49、依據(jù)實(shí)際狀況切割密封。密封圖中未詳盡之處，安裝者可現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)實(shí)際狀況，用件 67、68鋼板適當(dāng)方法密封。并按圖進(jìn)展密封。全部爐頂?shù)醵醢逯g的間隙用序 68的鋼板進(jìn)展切割密封焊。內(nèi)護(hù)板搭接形式和對(duì)接形式應(yīng)符合圖紙要求，搭接相疊38mm1mm。修整但要保證密封。頂棚管與側(cè)墻處密封全密封焊接。頂棚管與側(cè)墻連接處在爐頂管中心上 彎板折彎板組成密封盒，全密封焊接。爐頂蓋板爐頂蓋板主要承載在受壓件吊桿及平臺(tái)框架上。序 鋼架梁上開(kāi)φ36的孔，吊桿安裝調(diào)整到位后擰緊螺母，然后倒轉(zhuǎn)半圈，螺母下端與鋼架或序85爐頂蓋板支撐鋼板在與合金鋼吊桿焊接時(shí)，必需對(duì)受壓件吊桿進(jìn)展預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150時(shí)切割蓋板?；y鋼板的花紋面對(duì)上，焊縫 按圖示要求?，F(xiàn)場(chǎng)在鋼板網(wǎng)或花鋼板上開(kāi)纜繩孔并與爐頂密封相對(duì)應(yīng)，然后焊上件 87號(hào)圓環(huán)。內(nèi)護(hù)板折煙角、冷灰斗處的密封由密封填塊和扁鋼密封，燃燒器由梳形板和鋼板組成密封盒，省煤器上、下部由封板和膨脹節(jié)密封組成。爐墻緊固裝置梳形板與管子、鋼板與管字的焊縫為 4mm，鋼板與鋼板的焊縫為 各聯(lián)系焊縫沿可焊邊緣全部焊接，焊縫 5mm。燃燒器區(qū)域件38、39待燃燒器找正完、保溫層安裝完畢后按實(shí)際狀況與燃燒器連接體等焊接。絕咬邊現(xiàn)象。各類門孔安裝是以密封盒形式密封梳形板與受熱面管全密封焊。水冷壁冷灰斗處濕式水封裝置的密封裝置的托板在水壓前必需焊接完。正確，嚴(yán)禁用碳鋼替代合金鋼。省煤器護(hù)墻框架鋼板27、28、29、69等和其它構(gòu)件相碰時(shí)工地切割。側(cè)墻水冷壁和包墻之間的密封用序號(hào) 43焊于側(cè)包覆管，按圖所示；序號(hào)46分別焊于側(cè)冷水壁管和側(cè)包覆管，兩件之間間隙為 穿插排列，序號(hào)18、21、49用于前后位置，序號(hào) 17、20、82用于兩側(cè)位置，序號(hào)16、17、18、19、20、21均在工地焊接成一個(gè)整體。序號(hào)23、24用于兩側(cè)位置，序號(hào) 25、26用于前后位置，序號(hào) 23和25焊成一體用于第一層第三層密封，序號(hào) 24和26焊成一體用于其次層第四層密封，序號(hào)22不會(huì)任何物體焊接，2米一段自由擱在序號(hào)16、17、18、19、20、21上。50、60、79現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，剪開(kāi)后套入集箱再焊接并將兩側(cè)焊縫用砂輪磨光。護(hù)板底部密封裝置中填以適量的石棉絨。序號(hào)30和32安裝前按圖切開(kāi)，分別為 4段和5段鋼板，兩端距離鋼板頂端10mm與包覆管不焊。保證包覆下集箱的膨脹。工藝要求內(nèi)處護(hù)板在安裝過(guò)程中，可以切割修整，鋼板厚度在 1.2mm以下〔包括1.2mm〕必需承受機(jī)械切割。他機(jī)械損傷。除膨脹節(jié)兩端外，膨脹節(jié)與護(hù)板必需有空隙，此空隙不得阻礙膨脹節(jié)的伸縮。全部焊縫外表應(yīng)是均勻的、呈鱗狀的、焊縫與 滑過(guò)渡，不得咬邊，焊縫外表不得有缺陷，零件焊前外表應(yīng)去除油污、氧化物。折邊板安裝時(shí)應(yīng)緊貼受熱面管。CO2對(duì)內(nèi)護(hù)板焊接應(yīng)加強(qiáng)宏觀檢查，以消退未焊、漏焊。持確定的間隙，插入護(hù)板卡的波形板不得與護(hù)板卡相焊。安裝外護(hù)板時(shí)，必需考慮外護(hù)板上瀉水，嚴(yán)禁用火焰切割鍍鋅薄板。承受自攻螺釘?shù)耐庾o(hù)板，必需嚴(yán)格按規(guī)定鉆孔，以免 使護(hù)板松動(dòng)脫落。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)零部件安裝位置及尺寸正確，無(wú)漏裝、漏焊、錯(cuò)焊、假焊。密封件平面撓曲 ≤5密封件接口局部平坦度偏差 ≤3密封板開(kāi)穿管孔開(kāi)孔位置尺寸適宜，予留管子膨脹位移足夠密封搭接間隙嚴(yán)密、壓緊，符合設(shè)計(jì)要求螺栓連接連接結(jié)實(shí)，露出絲扣長(zhǎng)度全都在構(gòu)件內(nèi)側(cè)根部滿焊， 螺栓螺母、墊圈的數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)。自攻螺釘連接螺釘無(wú)松動(dòng)、脫落、數(shù)量、位置、符合設(shè)計(jì)要求。熱膨脹位移足夠。焊接滿足《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇。工序交接及成品保護(hù)一次密封件施焊前安裝工應(yīng)檢查一次密封件是否安裝完。一次密封焊接完后，檢查是否符合設(shè)計(jì)和工藝要求。耐火澆注料施工時(shí)，檢查施工是否具備條件和施工要求。密封護(hù)板施工時(shí)檢查密封護(hù)板是否安裝完、焊接完。密封部件安裝前應(yīng)妥當(dāng)存放，以防變形、銹蝕，外表不得亂寫亂畫。設(shè)備在安裝前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量，規(guī)格，起吊應(yīng)做好保護(hù)措施。設(shè)備安裝完畢后制止任憑切割 、引弧。安全安康、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施安全考試合格方可上崗工作，并認(rèn)真執(zhí)行。施工人員登高作業(yè)前必需經(jīng)過(guò)體格檢查，合格者方可以高空作業(yè)。員必需穿軟底鞋，系好安全帶并懸掛在結(jié)實(shí)牢靠的構(gòu)造件上方。蘆拉力試驗(yàn)合格。自亂拉亂接電源和習(xí)慣性違章操作。掛牌前方可使用，對(duì)使用完的腳手架應(yīng)由使用負(fù)責(zé)人準(zhǔn)時(shí)通知撤除，其他人員不得私自搭拆。拴好保險(xiǎn)。密封件安裝應(yīng)留神慎重，嚴(yán)防鐵件高空墜落造成設(shè)備和人身傷亡事故。冬季施工應(yīng)實(shí)行防滑、防凍措施，施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備齊全。施工場(chǎng)所應(yīng)保持干凈，廢料雜物應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除，堆放在指定地點(diǎn)或垃圾箱內(nèi)，定期清理，做到“工完、