罐體制作方法及工藝方案

罐體制作方法及工藝方案加工及驗收規(guī)范GB50128-2014《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》。加工工藝要求（1） 一般要求筒體在預制、組裝及檢查過程中，使用的樣板，應符合以下要求：弧形樣板的弧長不得小于1.5m,直線樣板的長度不得小于lmo測量角度變形的樣板，基弦長不得小于lmo鋼板的切割及坡口加工，宜釆用半自動切割機，加工面應平滑，不得有夾渣、分層、紋及熔渣等缺陷。坡口產(chǎn)生的表面硬化層應打磨干凈。板材切割、加工完畢，要使用油漆標注清楚，卷制定的板材，為了防止變形，應放在胎架上。（2） 筒節(jié)板的加工筒節(jié)板加工前，應繪制出符合設計及施工規(guī)范要求的排版圖。筒節(jié)拼板展開長度不得小于1500mm,寬度不得小于1000mm,剩余寬度不得小于300mm。頂圈筒板的縱向焊縫與頂板拼接焊縫之間的距離，不得小于200mmo相鄰筒節(jié)的縱向焊接接頭間距離不得小于200mm。筒壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與筒壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm,與環(huán)縫之間的距離，不得小于100mmo接管（補強圈），支座（支座墊板），吊耳（墊板）與倉體焊接縫之間的距離不得小于50mm。與環(huán)縫之間的距離，不得小于100mm。接管（補強圈）,支座（支座擴建板），吊耳（墊板）與筒體焊縫之間的距離不得小于50mmO筒節(jié)壁板下料尺寸允許偏差，應符合下表的要求：筒節(jié)壁板尺寸允許偏差測量部位環(huán)縫對接（mm）板長AB(CD)miOm板長AB(CD)<10m寬度AC、BD、EF+1.5+1長度AB、CD+2+1.5對角線之差AD-BCW3W2直線度AC;BDW1W1AB;CDW2W2主體各種板卷板后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得小于1mm,水平方向用孤樣板檢查，其間隙不得小于3mm。（3） 頂板預制加工頂板中腹板下料要求同壁板（4） 筒體部分板預制加工要求：各塊拼接時應錯開縱橫縫接頭間隔大于200mm,避免“十”字縫。筒體卷制筒節(jié)應點焊成型，檢查上下圓直徑偏差不大于lOmino組裝技術(shù)措施和要求（1） 罐體組裝一般要求1） 組裝過程中，在未點固之前應作臨時加固，以防大風等造成筒體失穩(wěn)。2） 在組焊前，應將坡口等部位泥沙、鐵銹等清理打磨干凈。3） 拆除組裝卡具時，不得損傷母材、鋼板表面的焊疤應打磨干凈平滑，如有損傷應進行補焊，打磨。（2） 施工程序1）底板安裝基礎驗收按基礎圖紙檢查基礎面平整度、外型尺寸、基礎坑尺寸、水平標高等符合要求后進行制作。底板安裝：由中心板和邊板組成，中心板（根據(jù)材料、吊裝能力等情況由鋼板對接拼成的大塊板，經(jīng)煤油滲漏試驗合格后交現(xiàn)場安裝）之間，邊板之間釆用對接，下面襯扁鐵。中心板與邊板釆用搭接焊。吊裝及焊接順序；先吊裝中心的定位板及最中間的一行中心板并進行板間的橫縫焊接，待組成板帶后，再進行板帶間縱縫焊接，中心板全部焊接完畢，切去周圍余量再吊裝邊板，邊板間的端接縫先焊，最后再進行邊板與中心板接焊。焊接時焊工要均勻分布、對稱地進行焊接，釆用小直徑焊條、小電流逐步退焊法，以減小底板變形，焊接前吊裝定位不用點焊，用夾具等工具壓緊，以便焊接變形能夠向一端自由伸展，全部焊接完成后,每條焊縫均作真空試驗，真空度為200mm汞柱，以全部無滲漏為合格。底板上畫線：底板安裝結(jié)束后，進行下列畫線工作：中心線：通過圓心相互垂直的十字線；圓周線：罐體最下一帶壁板內(nèi)圓弧線；2） 頂板制作頂板吊裝順序是先吊裝頂板邊板，后由外向內(nèi)吊裝。焊接順序是先徑向焊接，形成環(huán)帶后再焊環(huán)縫，環(huán)縫焊接先最外圈，依次向中心各圈推進。頂板搭接縫應焊嚴，搭接縫間隙不得超過1剛，接縫應和順無突變。3） 壁板安裝壁板安裝采用倒裝法由上向下制作。頂板制作好后，在頂板邊緣均勻開10?14個4）600工藝孔用于安裝10?12個3.2米高吊裝支柱,在頂板上焊接10?12個吊耳，使用10?12個手動或電動葫蘆將頂板吊至罐壁最上一圈壁板的高度進行壁板安裝，焊接完成最上一圈壁板后移動吊耳到最上一圈壁板。使用手動或電動葫蘆將最上一圈壁板吊至罐壁上面第二圈壁板的高度進行第二圈壁板安裝。按此方法再進行第三、第四圈壁板的安裝……，安裝人員均在平臺上工作，需佩帶好完全繩、安全帽，并在平臺四周布置安全網(wǎng)。為提高效率和減少現(xiàn)場焊縫提高安裝質(zhì)量，能夠事先將上下相鄰的兩帶在地面上拼接為一帶進行吊裝。吊裝前的壁板需作好坡口，校正圓度，吊裝時需有臨時加強的支撐架防止變形。每一帶吊裝從相對兩點開始，各從開始點向兩側(cè)進行圍裝，最后匯合的兩塊板必須留出充足余量。焊接應先焊每一帶的立縫，再焊兩帶的環(huán)縫，以便在立縫焊接時壁板能沿環(huán)向自由收縮。壁板垂直度的測量，糾正工作應在吊裝過程中反復進行，考慮到焊后收縮，一般上口稍許外傾。壁板每帶上口應水平不允許有階突變，如相差不大可局部修平順，相差較多時，應將高出部分全部修去。壁板最下一帶，下口朝上200mm處設一臨時角鐵圈，對安裝的準確及控制變形有顯著效果，為保證側(cè)壁高度，最下帶壁板高度應予先留有余量，經(jīng)高度測量并經(jīng)水平檢測后將余量割去。壁板立縫的焊接，吊裝定位后立即施焊，坡口開在外側(cè)（V型時）,內(nèi)側(cè)焊好后，反面清根封底焊。壁板環(huán)縫的焊接：第一帶壁板與頂蓋之間的環(huán)縫應在第二帶壁板吊裝完后焊接；第二與第一帶壁板間的環(huán)縫應在第三帶壁板吊裝完后焊接，最下一帶與其相鄰帶板間環(huán)縫，應在最下一帶下口與底板組焊后焊接，焊工應沿環(huán)向均勻分布，對稱施焊，如環(huán)縫為單面開坡口（V型）宜在外側(cè)，先焊內(nèi)側(cè)，再外側(cè)封底焊，內(nèi)側(cè)蓋面焊可最后進行。壁板焊接完成后，所有焊縫須進行打壓或涂煤油檢漏，以全部無滲漏為合格。4）人孔及其它附件安裝整個罐體焊接成型后，在圖紙規(guī)定的位置開孔焊接已經(jīng)加工好的進出接管、人孔、排氣等部件于罐體上，所有焊縫須進行打壓或涂煤油檢漏，防止安裝完后滲漏?；A檢查基礎標高允許偏差+10mnio基礎中心線位置允許偏差+20mm?；A預埋板中心位置允許偏差+10剛。組對安裝措施因為UASB罐體超高超寬故必須在基礎周邊現(xiàn)場制作，在現(xiàn)場罐體基礎平臺上先組裝直筒上底板、頂板及頂部加強筋，利用支柱系結(jié)手拉葫蘆，頂板12個吊點均布進行提升與第一帶板組對。依次進行倒裝，組對時利用楔子，脹圈進行調(diào)整。第一、二帶組對時使用手拉葫蘆，對稱同步平穩(wěn)提升。直筒壁板組裝前，應對預制的壁板進行逐塊復驗，合格后方可組對，需要校正的，要防止出現(xiàn)錘痕。圍板宜分兩組，如按排版圖先劃出180°附近板的具體位置，然后以板為基準，向0°方向圍板。待該帶縱縫焊完后，按排版圖尺寸割掉活板上多余板頭，并組對焊接完該縱縫后，利用手拉葫蘆將上一帶板提升，組對該帶板上一帶板的環(huán)縫。壁板組裝后，應保證內(nèi)表面齊平、錯邊量、角變量，局部凹凸變量等應符合規(guī)范要求。詳細要求見質(zhì)量檢查標準。附件安裝筒體開孔接管，應符合下列要求：開孔中心偏差，不得大于10mm,且孔邊緣與環(huán)縫間隙應大于200mm,與縱縫間隙應大于300mmo接管長度偏差應為+5剛。開孔補強板的曲率與筒體一致4.焊接工藝坡口加工與接頭形式坡口加工與接頭形式應符合施工圖紙的要求，坡口加工釆用半自動切割機和氣刨清根。焊接方法及焊接材選用：點固焊采用J422焊條。焊接順序頂板中幅板組對焊接時，應先焊接短縫，釆用分段退焊或跳焊法。頂板邊緣板的焊接，應先焊接外緣部位及在筒壁包邊角焊縫焊完后，再焊接剩余的對接焊縫，且應焊工均布，分段退焊或跳焊。頂板邊緣板和中幅板相連的收縮縫，應分段退焊或跳焊。筒頂部與筒壁相邊的角焊縫應由數(shù)對焊工沿同一方向分段退焊或跳焊。筒壁的焊接應先焊縱縫后焊環(huán)縫，當兩帶壁板縱縫焊完后，再焊其間環(huán)向焊縫，焊工應均布，隔斷焊接?，F(xiàn)場可根據(jù)實際情況，調(diào)整焊接順序，但須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員同意,方可實施。防變形措施焊接過程中，容易產(chǎn)生角變形，增設龍門板能夠有效防止角變形的產(chǎn)生，尤其是筒壁板縱縫、環(huán)縫在焊接前均應增設適當?shù)凝堥T板；龍門板間距，縱縫一般在500nini左右，環(huán)縫一般在1000mm左右為宜。角鋼框架加固在筒壁焊接返修過程中，筒壁容易鼓包，用角鋼框加固后進行焊接，能夠有效防止變形。錘擊對有輕微變形的部位，進行錘擊后再補焊，能夠有效防止變形程度的增加。焊縫表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。對接焊縫的咬邊深度，縱向不大于0.4mm,環(huán)向不大于0.4mm,環(huán)向不大于0.8mm,咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過焊縫長度10%。筒壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，筒壁環(huán)向?qū)雍缚p和頂板對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mn)o凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm,凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%o焊縫寬度，應為坡口寬度兩側(cè)各增加1'2mm。焊接注意事項：定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同，引弧與熄弧都應在坡口內(nèi)或焊道上。焊接前應檢查組裝質(zhì)量，清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污等。焊接中應保證焊接質(zhì)量，定位焊焊縫長度不小于50mm,多層焊接頭要錯開，孤坑要填滿。釆用碳孤氣創(chuàng)清根時，應修磨刨槽，磨除滲碳層。在如下任何一種環(huán)境中焊接，均應釆取有效防護措施，否則不得焊接。雨天或雪天。手工焊時，風速超過8m/s。相對濕度超過90%o(5)本設備釆用422碳鋼焊條，其烘干溫度及保持時間分別150C,使用過程中，釆用烘干筒和保溫筒儲存。焊接材料應有產(chǎn)品質(zhì)量說明書，釆用集中管理，隨用隨領(lǐng)，其使用過程嚴格按相關(guān)規(guī)程標準進行。安全防護措施1、 所有參加施工人員必須嚴格遵守施工安全技術(shù)規(guī)程和業(yè)主及總承包商的有關(guān)安全管理制度，并自覺接受監(jiān)督檢查，入場前需進行安全培訓教育。2、 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)時按規(guī)定穿戴相對應的PPE(個人防護用品)；3、所有選用機具，工具，索具等必須嚴格檢查，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。現(xiàn)場的機具工具及材料等放置整齊，所有拆除構(gòu)件及時運出現(xiàn)場，做到文明施工；4、 作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業(yè)要系掛號安全帶，搭設合格的腳手架；5、 現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行，應設置吊裝安全警戒區(qū)，設專人監(jiān)護，嚴謹無關(guān)人員進入;6、 施工現(xiàn)場拉運、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業(yè)人員都應站于吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近摘索具；7、乙快、氧氣氣瓶，應設有回火閥等防火的安全裝置，并應分開放置。使用時不得放在架空線路、生產(chǎn)設備、工藝管道的垂直下方,以及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場施工作業(yè)時，動火必須有火票。8、現(xiàn)場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”，其中第一級保護的漏電開關(guān)的漏電動作電流根據(jù)實際用電量自行確定，漏電動作時間要小于0.1秒。9、一切用電設備、工具、照明，都必須實行保護接零。保護零線必須單獨敷設，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點、終點和設備集中點做重復接地。10、嚴格執(zhí)行“一閘一機一?！敝?，嚴禁一閘多用?，F(xiàn)場禁止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護器，用電設備應保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應有觸電保護器，做到“一機一保”,防止觸電事故發(fā)生。11、電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。12焊接和切割場所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、焊接設備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。乙煥表使用時配回火防止器。13焊接和動火作業(yè)時采取防護措施，避免對附近人員造成傷害。氣瓶應立放于固定牢靠的地方，并有防震圈并和防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。14所有進入施工現(xiàn)場的人員必須按項目統(tǒng)一規(guī)定，正確佩戴安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品，安全防護設施必須與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必須釆取防護措施,嚴禁高處拋物，嚴禁私自攀登欄桿。15參加施工的人員必須熟悉施土現(xiàn)場情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗要求等，并嚴格按施工技術(shù)方案要求進行施工。16、 焊接時必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風向和火花飄落的方向，遠離油漆、防腐等危險性作業(yè)。17、 繩扣纏繞處應夾管皮或木塊，吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物；吊裝過程中應設溜尾繩，嚴禁帶有松動的物體進行吊裝作業(yè)。18、 施工作業(yè)過程中必須提前做好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有充足的照明。19、 其它有關(guān)事項嚴格執(zhí)行施工安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定及各工種操作規(guī)程與公司ttSE規(guī)程及方案保證措施。20、 在安裝過程中腳手架搭設措施應符合《建筑施工構(gòu)件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130—2001)要求。腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領(lǐng)退手續(xù)。施工人員要做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和缽絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業(yè)，停止起重吊裝作業(yè)。在冬季要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有則應隨時清掃，并要釆取防滑措施。21、 參加施工的人員不得在現(xiàn)場嬉戲打鬧，抽煙和隨地大小便。22、 因為是秋冬季施工，應做好相關(guān)準備措施，低溫施焊應釆用焊前預熱和做好臨時擋風圍墻等措施，焊條釆用烘干筒和保溫筒臨時保存，當焊件溫度為0~20°C時，應在始焊處lOOnrni范圍內(nèi)預熱到15C以上。保證焊接質(zhì)量和保證施工進度。驗收程序(1)驗收標準本驗收標準未說明部分，執(zhí)行《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標準》GBJ128-19901） 罐體制作2） 放樣壁板、頂板、人孔、樓梯及其它部件應根據(jù)加工部件制出弧形樣被驗部位的曲率半徑小于等于12.5時，弧形樣板的玄長不應小于1.5m,曲率半徑大于12.5時，弧形樣板的玄長不應小于2m,所有部件的放樣樣板必須經(jīng)過驗收，其偏差不得超過土0.5mm。所有直線樣板的長度不應小于Im,其偏差不得超過土0.3mmo3） 焊縫檢查焊縫表面質(zhì)量除滿足圖紙要求外，還應滿足國標《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ236）中焊縫表面質(zhì)量標準的III級要求。厚度大于或等于10響的底板外圈板，其每條對接焊縫的外端應進行X射線探傷，拍一張片子，應滿足國標GB3323-87中的II級標準。經(jīng)檢查不合格的焊縫，應在缺陷的延伸方向加倍檢查，如仍不合格，則對該焊工施焊的焊縫進行100%的檢查。不合格的焊縫必須返修，同一部位返修次數(shù)不宜超過2次，超過2次者必須取得技術(shù)總負責人的批準，并將返修情況記入交工資料。（2）構(gòu)部件加工制造序號驗收項目驗收內(nèi)容與技術(shù)要求(1)底板a封底焊前檢查焊口，不允許有大量氣孔夾渣；

b焊縫外觀檢查無嚴重缺陷；c焊縫涂煤油試驗，無滲漏現(xiàn)象。(2)壁板a焊口無氣孔夾渣；b外觀檢查合格；c圓勢符合圈板胎架，允許差5mm。(3)頂板a鋼板表面平整，焊縫外觀合格；b焊縫涂煤油試驗無滲漏；c外型符合圖紙(4)樓梯、內(nèi)爬梯a外觀檢查合格；b不允許漏焊；c結(jié)構(gòu)符合圖紙。(5)人孔及其它附件焊縫及外觀檢查合格；焊縫涂煤油試驗合格；C.外型尺寸符合圖紙。（3）現(xiàn)場安裝序號驗收項目驗收內(nèi)容與技術(shù)要求(1)基礎驗收a基礎平整（底腳墊塊所在部位），水平度允差：5mm,半徑偏差：±25mm,中心偏差±15mm。b直徑、坡度符合圖紙。C基礎坑尺寸符合圖紙。(2)底板大合攏a對接縫間隙符合圖紙要求。b搭接縫間隙＜lmmo(3)底板焊接a焊接程序符合工藝，變形和順；b焊縫外觀檢查合格；c焊縫抽真空試驗，無氣泡產(chǎn)生*(4)底板上畫線a劃線種類：十字中心線，水槽側(cè)壁圓周線及立柱位置線；b檢查十字中心線角度。(5)壁板安裝a每行圈板安裝，垂直度測量，立柱處掛線；

b倒數(shù)第二行圈板安裝水平度及高度測量。(6)壁板焊接a刁槽檢查，無氣孔，夾渣；b外觀檢查合格(7)罐體總驗收測量a垂直度測量偏差W2%。罐體總高。b中心線偏差測量（4處）c罐體頂圈水平度偏差：±10mm；d底板高出基礎較多處，要充灌黃砂e罐體附件位置測量(8)頂板安裝a搭接縫間隙0-lmni;b接縫和順無突變。(9)內(nèi)爬梯和樓梯安裝a位置符合圖紙b垂直度允差：±10mm。(10)內(nèi)防腐驗收完成內(nèi)部碳鋼部分的全部玻璃鋼防腐工作，質(zhì)量符合設計要求。(11)封人孔前總檢查A三項分離器與托架穩(wěn)定牢固，無過大變形。B玻璃鋼防腐不允許有遺漏。c內(nèi)部輔助構(gòu)件全部拆清。(12)交付使用a外部油漆工作全部結(jié)束；b提供整套施工驗收測量數(shù)據(jù)，經(jīng)施工設計，使用單位共同驗收合格后交付使用。（4） 罐體總體驗收合格標準1） 罐體所有焊縫和各密封接口處均無泄漏；2） 各部分無嚴重變形；（5） 罐體制造檢驗完畢后，需提交下列交工文件：1） 竣工圖和設計變更通知單；2） 材料、配件的出廠合格證明及有關(guān)試驗報告；3） 主體結(jié)構(gòu)的組裝記錄；4） 焊縫檢查報告及返修記錄；5） 罐體各附件的總體試驗記錄；6） 罐體防腐記錄；7） 基礎沉降觀測記錄；8） 罐體幾何尺寸檢查測量記錄；9） 焊工考核及焊接方法考核試驗報告或其印件；10） 有關(guān)工程技術(shù)問題的會議記要。（6）防腐檢查驗收標準：罐體外壁和外露部件防腐處理：1） 表面除銹，除銹釆用人工除銹，除去金屬表面雜物、油污、氧化皮。使金屬本身達到光滑平整，無雜物，并且露岀金屬本色。2） 表面除銹處理后，在銹霜產(chǎn)生之前，在外表面刷涂上一層底漆。待實干后（實干時間不小于24小時）檢查底漆是否有漏刷、滴掛，如有漏刷、滴掛要及時進行修補。檢查無問題后，再刷一層底漆,實干后進行檢查及修補。3） 底漆全部檢查合格后，刷涂面漆。先刷涂一層面漆，待表干后（表干時間不小于12小時）檢查底漆是否有漏刷、滴掛，如有漏刷、滴掛要及時進行修補，修補完成后再刷第二層面漆，實干后進行檢查及修補，需要保證表面光滑平整，達到國標GB8923-88鋼材表面防腐最優(yōu)等級。（7）檢查標準整個油漆完成后對漆膜進行檢查并修補，漆膜按照國標GB1727-7