罐體制作方法及工藝方案

罐體制作方法及工藝方案加工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2014《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》。加工工藝要求（1） 一般要求筒體在預(yù)制、組裝及檢查過程中，使用的樣板，應(yīng)符合以下要求：弧形樣板的弧長不得小于1.5m,直線樣板的長度不得小于lmo測量角度變形的樣板，基弦長不得小于lmo鋼板的切割及坡口加工，宜釆用半自動(dòng)切割機(jī)，加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、紋及熔渣等缺陷。坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)打磨干凈。板材切割、加工完畢，要使用油漆標(biāo)注清楚，卷制定的板材，為了防止變形，應(yīng)放在胎架上。（2） 筒節(jié)板的加工筒節(jié)板加工前，應(yīng)繪制出符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求的排版圖。筒節(jié)拼板展開長度不得小于1500mm,寬度不得小于1000mm,剩余寬度不得小于300mm。頂圈筒板的縱向焊縫與頂板拼接焊縫之間的距離，不得小于200mmo相鄰?fù)补?jié)的縱向焊接接頭間距離不得小于200mm。筒壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與筒壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm,與環(huán)縫之間的距離，不得小于100mmo接管（補(bǔ)強(qiáng)圈），支座（支座墊板），吊耳（墊板）與倉體焊接縫之間的距離不得小于50mm。與環(huán)縫之間的距離，不得小于100mm。接管（補(bǔ)強(qiáng)圈）,支座（支座擴(kuò)建板），吊耳（墊板）與筒體焊縫之間的距離不得小于50mmO筒節(jié)壁板下料尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表的要求：筒節(jié)壁板尺寸允許偏差測量部位環(huán)縫對接（mm）板長AB(CD)miOm板長AB(CD)<10m寬度AC、BD、EF+1.5+1長度AB、CD+2+1.5對角線之差A(yù)D-BCW3W2直線度AC;BDW1W1AB;CDW2W2主體各種板卷板后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得小于1mm,水平方向用孤樣板檢查，其間隙不得小于3mm。（3） 頂板預(yù)制加工頂板中腹板下料要求同壁板（4） 筒體部分板預(yù)制加工要求：各塊拼接時(shí)應(yīng)錯(cuò)開縱橫縫接頭間隔大于200mm,避免“十”字縫。筒體卷制筒節(jié)應(yīng)點(diǎn)焊成型，檢查上下圓直徑偏差不大于lOmino組裝技術(shù)措施和要求（1） 罐體組裝一般要求1） 組裝過程中，在未點(diǎn)固之前應(yīng)作臨時(shí)加固，以防大風(fēng)等造成筒體失穩(wěn)。2） 在組焊前，應(yīng)將坡口等部位泥沙、鐵銹等清理打磨干凈。3） 拆除組裝卡具時(shí)，不得損傷母材、鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨干凈平滑，如有損傷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，打磨。（2） 施工程序1）底板安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收按基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)面平整度、外型尺寸、基礎(chǔ)坑尺寸、水平標(biāo)高等符合要求后進(jìn)行制作。底板安裝：由中心板和邊板組成，中心板（根據(jù)材料、吊裝能力等情況由鋼板對接拼成的大塊板，經(jīng)煤油滲漏試驗(yàn)合格后交現(xiàn)場安裝）之間，邊板之間釆用對接，下面襯扁鐵。中心板與邊板釆用搭接焊。吊裝及焊接順序；先吊裝中心的定位板及最中間的一行中心板并進(jìn)行板間的橫縫焊接，待組成板帶后，再進(jìn)行板帶間縱縫焊接，中心板全部焊接完畢，切去周圍余量再吊裝邊板，邊板間的端接縫先焊，最后再進(jìn)行邊板與中心板接焊。焊接時(shí)焊工要均勻分布、對稱地進(jìn)行焊接，釆用小直徑焊條、小電流逐步退焊法，以減小底板變形，焊接前吊裝定位不用點(diǎn)焊，用夾具等工具壓緊，以便焊接變形能夠向一端自由伸展，全部焊接完成后,每條焊縫均作真空試驗(yàn)，真空度為200mm汞柱，以全部無滲漏為合格。底板上畫線：底板安裝結(jié)束后，進(jìn)行下列畫線工作：中心線：通過圓心相互垂直的十字線；圓周線：罐體最下一帶壁板內(nèi)圓弧線；2） 頂板制作頂板吊裝順序是先吊裝頂板邊板，后由外向內(nèi)吊裝。焊接順序是先徑向焊接，形成環(huán)帶后再焊環(huán)縫，環(huán)縫焊接先最外圈，依次向中心各圈推進(jìn)。頂板搭接縫應(yīng)焊嚴(yán)，搭接縫間隙不得超過1剛，接縫應(yīng)和順無突變。3） 壁板安裝壁板安裝采用倒裝法由上向下制作。頂板制作好后，在頂板邊緣均勻開10?14個(gè)4）600工藝孔用于安裝10?12個(gè)3.2米高吊裝支柱,在頂板上焊接10?12個(gè)吊耳，使用10?12個(gè)手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆將頂板吊至罐壁最上一圈壁板的高度進(jìn)行壁板安裝，焊接完成最上一圈壁板后移動(dòng)吊耳到最上一圈壁板。使用手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆將最上一圈壁板吊至罐壁上面第二圈壁板的高度進(jìn)行第二圈壁板安裝。按此方法再進(jìn)行第三、第四圈壁板的安裝……，安裝人員均在平臺上工作，需佩帶好完全繩、安全帽，并在平臺四周布置安全網(wǎng)。為提高效率和減少現(xiàn)場焊縫提高安裝質(zhì)量，能夠事先將上下相鄰的兩帶在地面上拼接為一帶進(jìn)行吊裝。吊裝前的壁板需作好坡口，校正圓度，吊裝時(shí)需有臨時(shí)加強(qiáng)的支撐架防止變形。每一帶吊裝從相對兩點(diǎn)開始，各從開始點(diǎn)向兩側(cè)進(jìn)行圍裝，最后匯合的兩塊板必須留出充足余量。焊接應(yīng)先焊每一帶的立縫，再焊兩帶的環(huán)縫，以便在立縫焊接時(shí)壁板能沿環(huán)向自由收縮。壁板垂直度的測量，糾正工作應(yīng)在吊裝過程中反復(fù)進(jìn)行，考慮到焊后收縮，一般上口稍許外傾。壁板每帶上口應(yīng)水平不允許有階突變，如相差不大可局部修平順，相差較多時(shí)，應(yīng)將高出部分全部修去。壁板最下一帶，下口朝上200mm處設(shè)一臨時(shí)角鐵圈，對安裝的準(zhǔn)確及控制變形有顯著效果，為保證側(cè)壁高度，最下帶壁板高度應(yīng)予先留有余量，經(jīng)高度測量并經(jīng)水平檢測后將余量割去。壁板立縫的焊接，吊裝定位后立即施焊，坡口開在外側(cè)（V型時(shí)）,內(nèi)側(cè)焊好后，反面清根封底焊。壁板環(huán)縫的焊接：第一帶壁板與頂蓋之間的環(huán)縫應(yīng)在第二帶壁板吊裝完后焊接；第二與第一帶壁板間的環(huán)縫應(yīng)在第三帶壁板吊裝完后焊接，最下一帶與其相鄰帶板間環(huán)縫，應(yīng)在最下一帶下口與底板組焊后焊接，焊工應(yīng)沿環(huán)向均勻分布，對稱施焊，如環(huán)縫為單面開坡口（V型）宜在外側(cè)，先焊內(nèi)側(cè)，再外側(cè)封底焊，內(nèi)側(cè)蓋面焊可最后進(jìn)行。壁板焊接完成后，所有焊縫須進(jìn)行打壓或涂煤油檢漏，以全部無滲漏為合格。4）人孔及其它附件安裝整個(gè)罐體焊接成型后，在圖紙規(guī)定的位置開孔焊接已經(jīng)加工好的進(jìn)出接管、人孔、排氣等部件于罐體上，所有焊縫須進(jìn)行打壓或涂煤油檢漏，防止安裝完后滲漏?；A(chǔ)檢查基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差+10mnio基礎(chǔ)中心線位置允許偏差+20mm?；A(chǔ)預(yù)埋板中心位置允許偏差+10剛。組對安裝措施因?yàn)閁ASB罐體超高超寬故必須在基礎(chǔ)周邊現(xiàn)場制作，在現(xiàn)場罐體基礎(chǔ)平臺上先組裝直筒上底板、頂板及頂部加強(qiáng)筋，利用支柱系結(jié)手拉葫蘆，頂板12個(gè)吊點(diǎn)均布進(jìn)行提升與第一帶板組對。依次進(jìn)行倒裝，組對時(shí)利用楔子，脹圈進(jìn)行調(diào)整。第一、二帶組對時(shí)使用手拉葫蘆，對稱同步平穩(wěn)提升。直筒壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行逐塊復(fù)驗(yàn)，合格后方可組對，需要校正的，要防止出現(xiàn)錘痕。圍板宜分兩組，如按排版圖先劃出180°附近板的具體位置，然后以板為基準(zhǔn)，向0°方向圍板。待該帶縱縫焊完后，按排版圖尺寸割掉活板上多余板頭，并組對焊接完該縱縫后，利用手拉葫蘆將上一帶板提升，組對該帶板上一帶板的環(huán)縫。壁板組裝后，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平、錯(cuò)邊量、角變量，局部凹凸變量等應(yīng)符合規(guī)范要求。詳細(xì)要求見質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。附件安裝筒體開孔接管，應(yīng)符合下列要求：開孔中心偏差，不得大于10mm,且孔邊緣與環(huán)縫間隙應(yīng)大于200mm,與縱縫間隙應(yīng)大于300mmo接管長度偏差應(yīng)為+5剛。開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率與筒體一致4.焊接工藝坡口加工與接頭形式坡口加工與接頭形式應(yīng)符合施工圖紙的要求，坡口加工釆用半自動(dòng)切割機(jī)和氣刨清根。焊接方法及焊接材選用：點(diǎn)固焊采用J422焊條。焊接順序頂板中幅板組對焊接時(shí)，應(yīng)先焊接短縫，釆用分段退焊或跳焊法。頂板邊緣板的焊接，應(yīng)先焊接外緣部位及在筒壁包邊角焊縫焊完后，再焊接剩余的對接焊縫，且應(yīng)焊工均布，分段退焊或跳焊。頂板邊緣板和中幅板相連的收縮縫，應(yīng)分段退焊或跳焊。筒頂部與筒壁相邊的角焊縫應(yīng)由數(shù)對焊工沿同一方向分段退焊或跳焊。筒壁的焊接應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫，當(dāng)兩帶壁板縱縫焊完后，再焊其間環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均布，隔斷焊接。現(xiàn)場可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整焊接順序，但須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員同意,方可實(shí)施。防變形措施焊接過程中，容易產(chǎn)生角變形，增設(shè)龍門板能夠有效防止角變形的產(chǎn)生，尤其是筒壁板縱縫、環(huán)縫在焊接前均應(yīng)增設(shè)適當(dāng)?shù)凝堥T板；龍門板間距，縱縫一般在500nini左右，環(huán)縫一般在1000mm左右為宜。角鋼框架加固在筒壁焊接返修過程中，筒壁容易鼓包，用角鋼框加固后進(jìn)行焊接，能夠有效防止變形。錘擊對有輕微變形的部位，進(jìn)行錘擊后再補(bǔ)焊，能夠有效防止變形程度的增加。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。對接焊縫的咬邊深度，縱向不大于0.4mm,環(huán)向不大于0.4mm,環(huán)向不大于0.8mm,咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過焊縫長度10%。筒壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，筒壁環(huán)向?qū)雍缚p和頂板對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mn)o凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm,凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%o焊縫寬度，應(yīng)為坡口寬度兩側(cè)各增加1'2mm。焊接注意事項(xiàng)：定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧與熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污等。焊接中應(yīng)保證焊接質(zhì)量，定位焊焊縫長度不小于50mm,多層焊接頭要錯(cuò)開，孤坑要填滿。釆用碳孤氣創(chuàng)清根時(shí)，應(yīng)修磨刨槽，磨除滲碳層。在如下任何一種環(huán)境中焊接，均應(yīng)釆取有效防護(hù)措施，否則不得焊接。雨天或雪天。手工焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s。相對濕度超過90%o(5)本設(shè)備釆用422碳鋼焊條，其烘干溫度及保持時(shí)間分別150C,使用過程中，釆用烘干筒和保溫筒儲存。焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量說明書，釆用集中管理，隨用隨領(lǐng)，其使用過程嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。安全防護(hù)措施1、 所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵守施工安全技術(shù)規(guī)程和業(yè)主及總承包商的有關(guān)安全管理制度，并自覺接受監(jiān)督檢查，入場前需進(jìn)行安全培訓(xùn)教育。2、 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)時(shí)按規(guī)定穿戴相對應(yīng)的PPE(個(gè)人防護(hù)用品)；3、所有選用機(jī)具，工具，索具等必須嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場的機(jī)具工具及材料等放置整齊，所有拆除構(gòu)件及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場，做到文明施工；4、 作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業(yè)要系掛號安全帶，搭設(shè)合格的腳手架；5、 現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時(shí)警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行，應(yīng)設(shè)置吊裝安全警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)謹(jǐn)無關(guān)人員進(jìn)入;6、 施工現(xiàn)場拉運(yùn)、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業(yè)人員都應(yīng)站于吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近摘索具；7、乙快、氧氣氣瓶，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的安全裝置，并應(yīng)分開放置。使用時(shí)不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方,以及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場施工作業(yè)時(shí)，動(dòng)火必須有火票。8、現(xiàn)場臨時(shí)施工用電必須實(shí)行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”，其中第一級保護(hù)的漏電開關(guān)的漏電動(dòng)作電流根據(jù)實(shí)際用電量自行確定，漏電動(dòng)作時(shí)間要小于0.1秒。9、一切用電設(shè)備、工具、照明，都必須實(shí)行保護(hù)接零。保護(hù)零線必須單獨(dú)敷設(shè)，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點(diǎn)、終點(diǎn)和設(shè)備集中點(diǎn)做重復(fù)接地。10、嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一?！敝疲瑖?yán)禁一閘多用?，F(xiàn)場禁止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護(hù)器，用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。手持電動(dòng)工具應(yīng)有觸電保護(hù)器，做到“一機(jī)一保”,防止觸電事故發(fā)生。11、電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴(yán)禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。12焊接和切割場所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。乙煥表使用時(shí)配回火防止器。13焊接和動(dòng)火作業(yè)時(shí)采取防護(hù)措施，避免對附近人員造成傷害。氣瓶應(yīng)立放于固定牢靠的地方，并有防震圈并和防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。14所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)定，正確佩戴安全帽、安全帶、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套等個(gè)人防護(hù)用品，安全防護(hù)設(shè)施必須與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必須釆取防護(hù)措施,嚴(yán)禁高處拋物，嚴(yán)禁私自攀登欄桿。15參加施工的人員必須熟悉施土現(xiàn)場情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗(yàn)要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工。16、 焊接時(shí)必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風(fēng)向和火花飄落的方向，遠(yuǎn)離油漆、防腐等危險(xiǎn)性作業(yè)。17、 繩扣纏繞處應(yīng)夾管皮或木塊，吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物；吊裝過程中應(yīng)設(shè)溜尾繩，嚴(yán)禁帶有松動(dòng)的物體進(jìn)行吊裝作業(yè)。18、 施工作業(yè)過程中必須提前做好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有充足的照明。19、 其它有關(guān)事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行施工安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定及各工種操作規(guī)程與公司ttSE規(guī)程及方案保證措施。20、 在安裝過程中腳手架搭設(shè)措施應(yīng)符合《建筑施工構(gòu)件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130—2001)要求。腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)退手續(xù)。施工人員要做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費(fèi)。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和缽絲要集中回收處理。應(yīng)隨時(shí)整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。六級以上大風(fēng)、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業(yè)，停止起重吊裝作業(yè)。在冬季要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有則應(yīng)隨時(shí)清掃，并要釆取防滑措施。21、 參加施工的人員不得在現(xiàn)場嬉戲打鬧，抽煙和隨地大小便。22、 因?yàn)槭乔锒臼┕?，?yīng)做好相關(guān)準(zhǔn)備措施，低溫施焊應(yīng)釆用焊前預(yù)熱和做好臨時(shí)擋風(fēng)圍墻等措施，焊條釆用烘干筒和保溫筒臨時(shí)保存，當(dāng)焊件溫度為0~20°C時(shí)，應(yīng)在始焊處lOOnrni范圍內(nèi)預(yù)熱到15C以上。保證焊接質(zhì)量和保證施工進(jìn)度。驗(yàn)收程序(1)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)未說明部分，執(zhí)行《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GBJ128-19901） 罐體制作2） 放樣壁板、頂板、人孔、樓梯及其它部件應(yīng)根據(jù)加工部件制出弧形樣被驗(yàn)部位的曲率半徑小于等于12.5時(shí)，弧形樣板的玄長不應(yīng)小于1.5m,曲率半徑大于12.5時(shí)，弧形樣板的玄長不應(yīng)小于2m,所有部件的放樣樣板必須經(jīng)過驗(yàn)收，其偏差不得超過土0.5mm。所有直線樣板的長度不應(yīng)小于Im,其偏差不得超過土0.3mmo3） 焊縫檢查焊縫表面質(zhì)量除滿足圖紙要求外，還應(yīng)滿足國標(biāo)《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ236）中焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的III級要求。厚度大于或等于10響的底板外圈板，其每條對接焊縫的外端應(yīng)進(jìn)行X射線探傷，拍一張片子，應(yīng)滿足國標(biāo)GB3323-87中的II級標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢查不合格的焊縫，應(yīng)在缺陷的延伸方向加倍檢查，如仍不合格，則對該焊工施焊的焊縫進(jìn)行100%的檢查。不合格的焊縫必須返修，同一部位返修次數(shù)不宜超過2次，超過2次者必須取得技術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，并將返修情況記入交工資料。（2）構(gòu)部件加工制造序號驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容與技術(shù)要求(1)底板a封底焊前檢查焊口，不允許有大量氣孔夾渣；

b焊縫外觀檢查無嚴(yán)重缺陷；c焊縫涂煤油試驗(yàn)，無滲漏現(xiàn)象。(2)壁板a焊口無氣孔夾渣；b外觀檢查合格；c圓勢符合圈板胎架，允許差5mm。(3)頂板a鋼板表面平整，焊縫外觀合格；b焊縫涂煤油試驗(yàn)無滲漏；c外型符合圖紙(4)樓梯、內(nèi)爬梯a外觀檢查合格；b不允許漏焊；c結(jié)構(gòu)符合圖紙。(5)人孔及其它附件焊縫及外觀檢查合格；焊縫涂煤油試驗(yàn)合格；C.外型尺寸符合圖紙。（3）現(xiàn)場安裝序號驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容與技術(shù)要求(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收a基礎(chǔ)平整（底腳墊塊所在部位），水平度允差：5mm,半徑偏差：±25mm,中心偏差±15mm。b直徑、坡度符合圖紙。C基礎(chǔ)坑尺寸符合圖紙。(2)底板大合攏a對接縫間隙符合圖紙要求。b搭接縫間隙＜lmmo(3)底板焊接a焊接程序符合工藝，變形和順；b焊縫外觀檢查合格；c焊縫抽真空試驗(yàn)，無氣泡產(chǎn)生*(4)底板上畫線a劃線種類：十字中心線，水槽側(cè)壁圓周線及立柱位置線；b檢查十字中心線角度。(5)壁板安裝a每行圈板安裝，垂直度測量，立柱處掛線；

b倒數(shù)第二行圈板安裝水平度及高度測量。(6)壁板焊接a刁槽檢查，無氣孔，夾渣；b外觀檢查合格(7)罐體總驗(yàn)收測量a垂直度測量偏差W2%。罐體總高。b中心線偏差測量（4處）c罐體頂圈水平度偏差：±10mm；d底板高出基礎(chǔ)較多處，要充灌黃砂e罐體附件位置測量(8)頂板安裝a搭接縫間隙0-lmni;b接縫和順無突變。(9)內(nèi)爬梯和樓梯安裝a位置符合圖紙b垂直度允差：±10mm。(10)內(nèi)防腐驗(yàn)收完成內(nèi)部碳鋼部分的全部玻璃鋼防腐工作，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。(11)封人孔前總檢查A三項(xiàng)分離器與托架穩(wěn)定牢固，無過大變形。B玻璃鋼防腐不允許有遺漏。c內(nèi)部輔助構(gòu)件全部拆清。(12)交付使用a外部油漆工作全部結(jié)束；b提供整套施工驗(yàn)收測量數(shù)據(jù)，經(jīng)施工設(shè)計(jì)，使用單位共同驗(yàn)收合格后交付使用。（4） 罐體總體驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)1） 罐體所有焊縫和各密封接口處均無泄漏；2） 各部分無嚴(yán)重變形；（5） 罐體制造檢驗(yàn)完畢后，需提交下列交工文件：1） 竣工圖和設(shè)計(jì)變更通知單；2） 材料、配件的出廠合格證明及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告；3） 主體結(jié)構(gòu)的組裝記錄；4） 焊縫檢查報(bào)告及返修記錄；5） 罐體各附件的總體試驗(yàn)記錄；6） 罐體防腐記錄；7） 基礎(chǔ)沉降觀測記錄；8） 罐體幾何尺寸檢查測量記錄；9） 焊工考核及焊接方法考核試驗(yàn)報(bào)告或其印件；10） 有關(guān)工程技術(shù)問題的會議記要。（6）防腐檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：罐體外壁和外露部件防腐處理：1） 表面除銹，除銹釆用人工除銹，除去金屬表面雜物、油污、氧化皮。使金屬本身達(dá)到光滑平整，無雜物，并且露岀金屬本色。2） 表面除銹處理后，在銹霜產(chǎn)生之前，在外表面刷涂上一層底漆。待實(shí)干后（實(shí)干時(shí)間不小于24小時(shí)）檢查底漆是否有漏刷、滴掛，如有漏刷、滴掛要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。檢查無問題后，再刷一層底漆,實(shí)干后進(jìn)行檢查及修補(bǔ)。3） 底漆全部檢查合格后，刷涂面漆。先刷涂一層面漆，待表干后（表干時(shí)間不小于12小時(shí)）檢查底漆是否有漏刷、滴掛，如有漏刷、滴掛要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后再刷第二層面漆，實(shí)干后進(jìn)行檢查及修補(bǔ)，需要保證表面光滑平整，達(dá)到國標(biāo)GB8923-88鋼材表面防腐最優(yōu)等級。（7）檢查標(biāo)準(zhǔn)整個(gè)油漆完成后對漆膜進(jìn)行檢查并修補(bǔ)，漆膜按照國標(biāo)GB1727-7