壓力容器工藝責任工程師培訓課件

中集安瑞科荊門公司1壓力容器工藝責任工程師

培訓

中集安瑞科荊門公司2自我介紹姓名易賢金工作單位中集安瑞科荊門公司學歷或教育經(jīng)歷北京航空航天大學畢業(yè)武漢理工大學MPA在讀工作經(jīng)歷及質(zhì)量工作經(jīng)歷3課程介紹0.1課程目標了解、掌握工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的重要性；掌握建立壓力容器工藝質(zhì)量控制的方法；進一步加深對工藝質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的理解；明確工藝責任工程師的職責；問題討論。課程介紹3/60.3學習要求積極參與培訓全過程；遵守培訓紀律：不遲到、不早退、不缺勤，上課時應關閉手機；不從事與培訓無關的活動；課堂內(nèi)禁止吸煙。課程介紹4/60.4課程考核采用書面考試的方式對每一個學員是否

達到學習目標的情況進行考核。課程內(nèi)容第一部分

對工藝工作的理解第二部分

工藝責任工程師的職責和任職條件第三部分

工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運行第四部分

工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制第五部分工藝責任工程師應掌握的相關法規(guī)和專業(yè)知識

8第一部分

對工藝工作的理解工藝的概念工藝是將原材料或半成品加工成產(chǎn)品的方法和技術

工藝就是產(chǎn)品制作的方法和技術工藝流程一個產(chǎn)品，從原材料到成品，制作過程中所涉及到的方法和途徑。10第二部分工藝工程師的職責

任職基本條件

1、工藝責任工程師的職責：1）工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運行。

2）質(zhì)保體系中工藝質(zhì)控系統(tǒng)的程序文件編制。

3）審核工藝文件（工藝規(guī)程、通用工藝守則、產(chǎn)品工序流轉卡、主要受壓零部件工藝、材料工藝定額等）。

4）工藝人員培訓，對工藝質(zhì)量的監(jiān)督。

5）定期進行工藝紀律檢查。6）組織工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的內(nèi)審，參與管理評審。12第二部分工藝工程師的職責、任職基本條件

2）能夠嚴格執(zhí)行貫徹執(zhí)行國家有關法規(guī)和標準，組織、指導有關人員開展工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的工作。

3）熟悉有關標準、法規(guī)，具有全面的壓力容器工藝專業(yè)技術知識。

4）具有能對工藝系統(tǒng)的質(zhì)量工作進行控制和管理的能力。第三部分工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運行2、工藝質(zhì)控系統(tǒng)正常運行的標志

1）企業(yè)質(zhì)量方針、目標已被各級工藝人員熟知、理解，并堅持落實于工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的目標中。2）制訂有完整、正確、有效的工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)控文件。工藝文件編、校、審、發(fā)、改。工裝設計、制造、管理。工藝人員責任、權利。

3）質(zhì)保手冊和工藝管理制度得到貫徹實施，各項質(zhì)量控制活動記錄齊全、完整，具有可追溯性。

4）進行了工藝質(zhì)量分析、系統(tǒng)內(nèi)部質(zhì)量審核，并有記錄。

15第三部分工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運行

2、工藝質(zhì)控系統(tǒng)正常運行的標志

5）工藝紀律已經(jīng)嚴格執(zhí)行。定期檢查并有記錄。6）沒有發(fā)生因工藝失控而引起的產(chǎn)品質(zhì)量事故。第四部分工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的

質(zhì)量控制工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)共三個控制環(huán)節(jié)：

a工藝準備

b工藝實施

c工裝設計1）工藝準備控制環(huán)節(jié)中一般可設置五個控制點：

a、施工圖樣工藝性審圖b、工藝方案的編審(流程圖卡）c、工藝文件的編審（下料、制造、明細、工藝卡等）d、通用工藝規(guī)程、工藝守則的編審e、材料消耗工藝定額的編審

第四部分工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)

質(zhì)量控制

2）工藝實施質(zhì)量控制環(huán)節(jié)一般設兩個控制點：

a、工藝紀律及監(jiān)督b、工藝更改第四部分工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的

質(zhì)量控制3）工裝設計質(zhì)量控制環(huán)節(jié)設置三個控制點：

a、工裝設計任務書b、工裝施工圖繪制c、工裝驗證第五部分工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)

程序文件及質(zhì)量記錄表卡2、工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)質(zhì)量記錄表卡：

1）工藝審圖記錄；2）零件明細表；3）工藝過程卡；（與通用工藝配套）4）工序流轉卡；5）切割排版圖；（下料卡）

6）各種工藝卡。（零件制造）第六部分工藝責任工程師應掌握的相關法規(guī)和專業(yè)知識1、相關法規(guī)與標準1）法規(guī)

a《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》b《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則》c《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》d《鍋爐壓力容器制造許可條件》e《鍋爐壓力容器制造許可工作程序》f《鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》g《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》

第六部分工藝責任工程師應掌握的相關法規(guī)和專業(yè)知識

（13）JB/T4719《管殼式換熱器用非金屬軟墊片》（14）JB4726《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》（15）JB4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》（16）JB4728《壓力容器用不銹鋼鍛件》（17）JB4732《鋼制壓力容器—分析設計標準》（18）JB/T4730《承壓設備無損檢測》（19）JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》（20）JB/T4736《補強圈》（21）JB/T4746《鋼制壓力容器用封頭》（22）JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（23）JB/T4709《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》2、相關專業(yè)知識：（1）壓力容器制造質(zhì)量與安全可靠性；

（2）壓力容器制造方法。

第六部分工藝責任工程師應掌握的相關法規(guī)和專業(yè)知識

第六部分工藝責任工程師應掌握的相關法規(guī)和專業(yè)知識C、厚板卷焊容器：用厚板在大型卷板機上卷成筒節(jié)，焊接縱縫，然后組裝焊接成容器：

特點：生產(chǎn)效率高、工序少、工藝簡單，是現(xiàn)代壓力容器的主要生產(chǎn)方法。生產(chǎn)廠需配備大型卷板機、電渣焊機、埋弧焊機以及大型熱處理設備等。適用于：氨合成塔，加氫反應器，核反應堆容器等。D、熱套容器：用25~40mm的中厚鋼板卷焊后，采用熱套法制造筒節(jié)。套合后需經(jīng)熱處理，降低套合預應力。特點：可用中板取代厚板，用一般制造卷焊容器的設備來制造大型厚壁容器。適用于：氨合成塔，尿素合成塔，甲醇合成塔等。第六部分工藝責任工程師應掌握的相關法規(guī)和專業(yè)知識E、成型繞帶容器：在筒外面以一定預應力熱繞數(shù)層具有特殊斷面的鋼帶。特點：取消了深厚焊縫。制造工藝大部分機械化，生產(chǎn)率高。鋼帶尺寸公差要求嚴格，纏繞技術要求高，需要專用設備。適用于：氨合成塔等化工容器。F、扁平繞帶容器：在內(nèi)筒外面傾角錯繞數(shù)層扁平鋼帶。

特點：材料來源廣泛，工藝簡單，生產(chǎn)周期短，成本低。適用于：在小化肥容器方面得到廣泛的應用。第六部分工藝責任工程師應掌握的相關法規(guī)和專業(yè)知識G、多層包扎容器：內(nèi)筒內(nèi)用6~12mm鋼板逐層包扎成筒節(jié)，然后組裝焊接成容器。特點：制造條件要求不高，設備簡單。但生產(chǎn)周期較長，鋼板材料利用率低。其筒壁內(nèi)應力沿壁厚分布均勻。由于層板縱焊縫錯開，焊縫削弱影響小，破壞時無碎片，安全性高。適用于：化肥、化工壓力容器。H、繞板容器：在內(nèi)筒外面連續(xù)繞上多層厚3.2~5mm的薄鋼板制成筒節(jié)，再組裝連接成容器。特點：制造工藝簡單，無縱縫，材料利用率高達90%以上，但需寬材，否則環(huán)縫太多。適用于：氮肥工業(yè)壓力容器。第六部分工藝責任工程師應掌握的相關法規(guī)和專業(yè)知識缺點：A、大型化容器要求用厚板，厚板的不同軋制方向性能差異大；

B、厚板的綜合性能不如薄板好，而且厚板單層破壞可能性比多層結構大；

C、單層卷焊結構要用較大的成型設備；

D、單層容器沿壁厚應力分布不均，材料利用不夠合理。第六部分工藝責任工程師應掌握的相關法規(guī)和專業(yè)知識單層卷焊壓力容器的典型制造工藝：板厚較大時復雜：熱卷（1000℃左右）、溫卷（500~600℃）、預彎端頭、電渣焊、調(diào)質(zhì)處理。第六部分工藝責任工程師應掌握的相關法規(guī)和專業(yè)知識（2）熱套壓力容器：現(xiàn)在的特點：A、套合面不需精密加工；

B、使用中厚板25~50mm制造；

C、設計靈活，不需專用的大型工藝設備；

D、比單層厚壁容器安全可靠。因薄板抗脆裂性好，而且一旦某層產(chǎn)生脆裂，不會向其他層擴散。

E、制造工藝比多層包扎壓力容器簡單，生產(chǎn)周期短，材料利用率高。第六部分工藝責任工程師應掌握的相關法規(guī)和專業(yè)知識熱套壓力容器的典型制造工藝：嚴格控制棱角度、不圓度、不直度。第六部分工藝責任工程師應掌握的相關法規(guī)和專業(yè)知識（3）多層包扎壓力容器筒節(jié)的內(nèi)筒用厚度為12~25mm的鋼板制成，外面包扎多層厚度為6~12mm的層板。特點：

A、材料方面高度可靠，壁厚方向上不會有金相變化；B、儲存腐蝕介質(zhì)的容器，內(nèi)筒抗腐蝕材料，層板可采用碳鋼；

C、設備簡單，小型卷板機和簡易包扎機即可；