噴錨支護(hù)施工實(shí)施方案

.-噴錨支護(hù)施工方案一、工程概況本工程為場(chǎng)道路的邊坡噴錨支護(hù)工程，工程特點(diǎn)由于線路長(zhǎng)、作業(yè)面多，為方便施工和現(xiàn)場(chǎng)管理，臨設(shè)和鋼筋加工房設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)附近，隨著施工進(jìn)度搬遷，從而減小了對(duì)工期的影響。但架料、材料和設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)量大，轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)多，部分作業(yè)面由于邊坡較高，存在架料、材料的人工垂直挑抬運(yùn)輸?shù)榷无D(zhuǎn)運(yùn)問(wèn)題。各個(gè)施工作業(yè)面的水、電無(wú)法配套需采取措施另行解決。使材料運(yùn)輸和水、電措施的費(fèi)用較高。噴錨施工時(shí)需要消耗大量的水、電，由于每個(gè)施工作業(yè)面的水電無(wú)法配套，為保證邊坡支護(hù)工程順利進(jìn)行，項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取以下措施：1、水在金沙江邊用水車取水，送到各作業(yè)面，并在各作業(yè)面設(shè)置蓄水池，解決噴錨施工用水。2、電各工作面采用租用柴油發(fā)電機(jī)2臺(tái)進(jìn)行施工，1臺(tái)發(fā)電機(jī)供鉆機(jī)使用，另一臺(tái)發(fā)電機(jī)供鋼筋加工設(shè)備、混凝土噴射機(jī)和空壓機(jī)風(fēng)鎬使用。在進(jìn)行錨噴作業(yè)時(shí)，鉆機(jī)停止使用，配套的發(fā)電機(jī)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行發(fā)電。二、施工方法及措施1、搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)要求：(1)沿邊坡外圍搭設(shè)綜合腳手架，立桿沿邊坡設(shè)二排立桿，立桿間距1.5米，離地0.2米高設(shè)置一道掃地桿，大橫桿間路1.25米，小橫桿同大橫桿連接，另一端支承在邊坡上，增強(qiáng)腳手架的穩(wěn)定性。〔2〕為了防止腳手架外傾，提高整體穩(wěn)定性，每隔6米設(shè)剪刀撐一道，腳手架下部6米處設(shè)斜支撐一道，在邊坡上以向下45度角鉆孔，間路為2.5米，深1米錨入Φ25鋼筋，外露0.3米長(zhǎng)，將腳手架與鋼筋連接牢固，避免施工時(shí)腳手架傾覆?！?〕腳手架立桿底座需加墊板或墊塊，相鄰立桿接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，所有扣件應(yīng)擰緊，每天交接班時(shí)應(yīng)對(duì)扣件松緊進(jìn)行檢查，防止發(fā)生安全事故。2、人工修整坡面爆破后的巖石邊坡松散且不規(guī)那么，坡度與設(shè)計(jì)坡度可能有出入，故必須將松散的浮渣和松石渣清除干凈后，用人工配合風(fēng)鎬對(duì)邊坡局部不穩(wěn)定松石處和凸起處進(jìn)行清刷。3、錨桿施工坡面修整完后用測(cè)量?jī)x器按設(shè)計(jì)圖要求布置錨桿孔位，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。按錨孔的對(duì)應(yīng)的位置在鋼管腳手架上搭設(shè)鉆孔操作平臺(tái)，搭設(shè)的平臺(tái)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并檢查操作平臺(tái)的平整度，以確保施工過(guò)程安全、穩(wěn)定作業(yè)。由于部分作業(yè)面〔高線公路K0+860—K1+360段右側(cè)邊坡〕因土石比鑒定后才對(duì)該段邊坡進(jìn)行邊坡支護(hù)方案設(shè)計(jì)，造成該段邊坡設(shè)計(jì)方案下發(fā)時(shí)邊坡開挖已基本完成，導(dǎo)致邊坡支護(hù)方案無(wú)法按我部投標(biāo)中承諾“對(duì)有多級(jí)邊坡防護(hù)的，當(dāng)上級(jí)邊坡施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行邊坡加固，然后再進(jìn)行下級(jí)路塹的開挖和邊坡加固，以保證邊坡及時(shí)加固和降低高空作業(yè)的難度〞，〔見LY2008/R09標(biāo)投標(biāo)文件下冊(cè)第42頁(yè)〕且該段邊坡巖質(zhì)為正長(zhǎng)巖，無(wú)法采用手持式風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，為此我部及時(shí)對(duì)投標(biāo)邊坡施工方案進(jìn)行調(diào)整，故部分作業(yè)面采用氣腿式鑿巖機(jī)。〔1〕、錨桿施工工藝及操作要點(diǎn)a、原材料備制①錨桿材料：錨桿材料采用注漿錨桿，鋼筋直徑Φ25㎜

或Φ28㎜，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格備料，并進(jìn)行調(diào)直、除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。②水泥；普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時(shí)間短的圍巖條件下，宜用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿。③砂：宜采用清潔、堅(jiān)硬的中細(xì)砂，粒徑直不宜大于2.5㎜，使用前應(yīng)過(guò)篩。④配合比：普通水泥砂漿的配合比：水泥：砂宜為1：1~1：2〔重量比〕，水灰比宜為0.38~0.45；⑤砂漿備制：砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。b、錨桿孔的施工①孔位布置：孔位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況布孔并標(biāo)記，偏差不得大于15㎝；②錨桿孔徑：砂漿錨桿的錨桿孔徑應(yīng)大于錨桿體直徑15㎜；③鉆孔方向：錨桿孔宜垂直于坡面；④鉆孔深度：砂漿錨桿孔深誤差不應(yīng)大于±10㎝；⑤錨桿孔應(yīng)保持直線；⑥灌漿前清孔：鉆孔假設(shè)殘存有積水、巖粉、碎悄或其它雜物，會(huì)影響灌漿質(zhì)量和妨礙錨桿桿體插入，也影響錨桿效果。因此，錨桿安裝前，必須采用人工或高壓風(fēng)、水清除孔積水和巖粉、碎悄等雜物。c、錨桿安裝①砂漿：砂漿錨桿孔的砂漿也應(yīng)采用灌漿罐和注漿管進(jìn)行注漿。注漿開始或中途停止超過(guò)30min時(shí)應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿罐及其管路，注漿孔口壓力不得大于0.4MPa,注漿時(shí)應(yīng)堵塞孔口。注漿管應(yīng)插至距孔底5~10㎝處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，并用手將水泥紙堵住孔口。②錨桿安裝：錨桿頭就位孔口后，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。假設(shè)孔口無(wú)水泥砂漿溢出，說(shuō)明注入砂漿不足，應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔的深度不宜小于設(shè)計(jì)規(guī)定95%。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。③鉆孔注漿的飽滿程度，是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，工藝要求注漿管插到距孔底5~10㎝，并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管過(guò)快而造成孔砂漿脫節(jié)。砂漿不足時(shí)應(yīng)重注砂漿。這都是為了保證錨桿全長(zhǎng)為足夠飽滿的砂漿所握裹，保證其錨固效果。④普通砂漿錨桿安裝后不久，隨意敲擊桿體將影響砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，降低錨桿的錨固力。4、掛鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)使用Φ6.5，網(wǎng)格為15㎝×15㎝或20㎝×20㎝，固結(jié)在錨桿端頭上。鋼筋須調(diào)直除銹，按規(guī)定長(zhǎng)度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用。鋼筋必須安裝順直，緊貼初噴砼表面，鋼筋網(wǎng)成形后，每根鋼筋都應(yīng)綁扎，在二次噴砼時(shí)，鋼筋極少顫動(dòng)。在有鋼筋的工作面上復(fù)噴砼，其噴射作業(yè)與無(wú)鋼筋情況要求不同，前者要求將鋼筋背后噴護(hù)密實(shí)，鋼筋表面不殘留回彈物，以使鋼筋有較大的握著力，有鋼筋時(shí)，如果對(duì)著直噴，反而加大回彈量，因此在鋼筋網(wǎng)外噴護(hù)，噴砂應(yīng)保持一個(gè)角度，既能使鋼筋背后勤部密實(shí)充填，又可使回彈減少。鋼筋網(wǎng)表面保護(hù)層厚度不小于2㎝，不允許將鋼筋頭外露。鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)設(shè)在第一次噴射砼和錨桿施工后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨噴射砼面的起伏進(jìn)行鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)綁扎。5、噴射砼施工用壓縮空氣將摻有速凝劑的砼拌合料通過(guò)砼噴射機(jī)高速噴射到開挖成型的坡面上迅速凝固而起支護(hù)使用。噴射砼可分為干噴、潮噴、濕噴三種方式。本工程采用干噴法。噴射砼作業(yè)需用的機(jī)具設(shè)備：砼噴射機(jī)、空氣壓縮機(jī)、攪拌機(jī)、供水設(shè)施。a、噴射砼的原材料和配合比(1)、原材料：①水泥采用425#普硅水泥；②砂一般用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5~7%為宜；③石子采用堅(jiān)固耐久的碎石或卵石，粒徑小于15㎜；④水：用潔凈水；⑤速凝劑：采用BR型外加劑。(2)、配合比的選定：施工中選定，采用1：1.98：2.02b、噴射砼施工〔1〕、場(chǎng)地布置：攪拌機(jī)一般布置在坡下，然后給料于噴射機(jī)，同時(shí)應(yīng)設(shè)晴雨棚，以控制砂石的含水率。〔2〕、清理工作面噴射砼前，應(yīng)認(rèn)真檢查開挖斷面尺寸，欠挖者應(yīng)予以鑿除，修整斷面，清理浮石及坡腳的虛碴等。c、噴射砼作業(yè)〔1〕、混合料的備制。混合時(shí)，各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量；〔2〕、機(jī)具就位。機(jī)具安裝在坡面下方或上方，保證輸送線路通暢。未上料前，先進(jìn)行砼噴射機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：開啟高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常噴出的風(fēng)水呈霧狀，如噴嘴風(fēng)壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風(fēng)，那么可能輸料管堵塞。有故障及時(shí)排除，待噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)行噴射作業(yè)?！?〕、噴射砼作業(yè)要點(diǎn)。噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結(jié)牢固。假設(shè)用高壓水清洗會(huì)引起巖面軟化時(shí)，只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物〔視地質(zhì)情況而定〕。嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻；噴射機(jī)工作風(fēng)壓一般控制在0.2~0.4MPa；噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象；噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6~1.0米圍；噴嘴移動(dòng)軌跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用，移動(dòng)速度要慢，讓砼“堆〞起來(lái)，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴(kuò)大其噴射圍；噴射順序一般采用先下后上；凹凸不平時(shí)應(yīng)先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；有鋼筋網(wǎng)時(shí)，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當(dāng)偏一些，噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋；噴完或間歇時(shí)，噴嘴應(yīng)向低處放置，一工班結(jié)束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機(jī)具均應(yīng)清洗、保養(yǎng)，以保證機(jī)具處于完好狀態(tài)。〔4〕、噴射砼的工藝參數(shù)：工作風(fēng)壓：一般為0.2~0.4MPa；噴射角度與噴射距離：噴射料束與受噴面垂直時(shí)，回彈量最??；噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.6~1.0m；一次噴射砼的厚度一般為6~8㎝；水灰比：噴射手應(yīng)把水灰比控制在0.4~0.45，使噴層平整光滑，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象；兩次噴射的間隔：兩層砼的噴射時(shí)間間隔太短，會(huì)由于前一層砼未達(dá)到強(qiáng)度而拉裂墜落，間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，又會(huì)影響施工效率，較合理的間隔時(shí)間是前一層砼終凝，并達(dá)到一定強(qiáng)度后再?gòu)?fù)噴，一般可在20分鐘以后進(jìn)行。速凝劑：掌握規(guī)定的摻量，并添加均勻。d、需注意的問(wèn)題噴射砼作業(yè)前對(duì)噴射機(jī)、空壓機(jī)，風(fēng)、水管和電路等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查正常后開始作業(yè)?！?〕、噴射機(jī)的合理使用啟動(dòng)噴射機(jī)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)再開機(jī)，并應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù)。作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止送料，待罐余料噴完，再停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后，噴射機(jī)和輸料管的積料應(yīng)及時(shí)清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管?！?〕、輸料管堵塞問(wèn)題堵管的一般原因不外乎以下幾種：混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。操作程序有誤，如先開馬達(dá)后送風(fēng)，或砂子含水率過(guò)高，操作閥錯(cuò)開，致使高壓風(fēng)大量泄出，使工作室風(fēng)壓急劇下降，也會(huì)引韋輸料管堵塞。如遇堵管，應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá)，隨后關(guān)閉風(fēng)源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風(fēng)壓開到0.3~0.4MPa，同時(shí)繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)注意噴嘴前方嚴(yán)禁站人，以免發(fā)生傷人事故?！?〕、回彈問(wèn)題影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風(fēng)壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對(duì)各種因素，采取相應(yīng)的措施降低回彈率?！?〕、安全及勞動(dòng)保護(hù)：施工中注意噴嘴不準(zhǔn)對(duì)人，以免噴射傷人，噴射前先進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排險(xiǎn)作業(yè)。噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩，夾膠工作服、長(zhǎng)筒乳膠手套等。三、質(zhì)量要求錨噴支護(hù)的質(zhì)量要求：1、抗壓強(qiáng)度必須合格，不合格時(shí)，查明原因，并采取措施，可用加厚噴層或增設(shè)錨桿的辦法予以補(bǔ)強(qiáng)。2、噴層與圍巖粘結(jié)情況，用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行粘接力測(cè)試。3、噴層平均厚度不得少于設(shè)計(jì)厚度。4、噴射砼表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時(shí)，應(yīng)予補(bǔ)修，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。5、錨桿抗拔力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。四、安全措施1、錨桿作業(yè)中，要密切注意觀察坡面或噴射砼的剝落、坍塌。清理浮石要徹底，施工中，要及早發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，及時(shí)處理。2、桿種類及錨固方式要選擇得當(dāng)，嚴(yán)防錨固用的砂漿流失錨固力不夠，導(dǎo)致錨桿脫落而造成事故，因此要指定專人負(fù)責(zé)，定期檢查錨桿抗拔力。3、噴射前要檢查作業(yè)地段的坡面，并進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排險(xiǎn)作業(yè)。4、噴射時(shí)嚴(yán)格掌握好風(fēng)、水壓，加強(qiáng)綜合防塵措施。5、注意風(fēng)嘴不準(zhǔn)對(duì)人，以免射傷人。五、質(zhì)量保證措施1、建立有效的質(zhì)量保證體系和管理制度