塑料模具設(shè)計(jì)與制作要求

塑料模具設(shè)計(jì)與制作要求范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司塑料模具的設(shè)計(jì)與制作要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司的塑料模具制作與驗(yàn)收。標(biāo)準(zhǔn)性引用標(biāo)準(zhǔn)改單(不包括訂正的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。Q/MB05.003-2003塑料模具設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求模具分類根據(jù)模架尺寸將模具分為大、中、小三類。a）模架尺寸6060以上稱為大型模具；b）3030～6060c）3030.3大型非標(biāo)模架，導(dǎo)柱直徑不小于導(dǎo)套孔壁厚不得小于10mm，回針孔壁厚為 35～40mm，針直徑不小于。如有可能產(chǎn)生較大側(cè)壓力時(shí)〔型腔深度超過50mm30302-4注塑參數(shù)校核方法模具厚度＞注塑機(jī)模板最小閉合間隔,而＜注塑機(jī)模板最大閉合間隔；c）≥2其中F：tP25～40MpaAcm2。型腔排位要求型腔排位有利于各腔同時(shí)、均勻進(jìn)膠；.2多腔模各腔間距不小于20mm，大產(chǎn)品深腔根據(jù)強(qiáng)度面增加，模腔與鑲件邊不得少于20～25mm，多膠模的同一個(gè)產(chǎn)品保證進(jìn)膠位置一致。分型面設(shè)計(jì)原那么擇分型面首先必須符合要求。防止在產(chǎn)品外表產(chǎn)生夾線，如無法防止時(shí)盡量將夾線設(shè)計(jì)在不易看見的部位。管位塊；管位塊必須原身留在鑲件上。分型面選擇應(yīng)保證產(chǎn)品留在后模，筋位深的盡量做鑲件。Q/MDJ5—20072°～mm，對(duì)于不同的啤塑材料要在分型面處做出相應(yīng)的排氣。25mm冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求在滿足產(chǎn)品構(gòu)造的前提下，確保冷卻充分。保持運(yùn)水孔大小一致：〔小?！肠?～φ8、〔中?！肠?～φ10、〔大?！肠?0～φ12。.5用隔水片方式冷卻，隔水片孔為φ10時(shí)運(yùn)水孔取φ6；隔水片孔徑為φ12時(shí)運(yùn)水孔取φ8；隔水片孔徑為φ16時(shí)運(yùn)水孔取φ10；隔水片孔徑為φ20運(yùn)水孔片取φ12；隔水片孔徑間距為50～80mm時(shí)，.5用隔水片方式冷卻，隔水片孔為φ10時(shí)運(yùn)水孔取φ6；隔水片孔徑為φ12時(shí)運(yùn)水孔取φ8；隔水片孔徑為φ16時(shí)運(yùn)水孔取φ10；隔水片孔徑為φ20運(yùn)水孔片取φ12；隔水片孔徑間距為50～80mm時(shí)，同一組運(yùn)水隔水片孔不超過6個(gè)。運(yùn)水孔為1/4〕的用3/8內(nèi)不得外露于模架外，并保持所有接頭高度一致。模具進(jìn)、出水孔與起吊螺絲釘孔其孔間距均不得小于40mm前面及底面，防止設(shè)于頂面澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求～；澆口套小端孔徑應(yīng)比注塑機(jī)噴嘴孔徑大0.5～。.1一般水口模具的流道設(shè)計(jì)：模具定位環(huán)直徑應(yīng)比注塑機(jī)定位孔小0.1－，并沉入面板5mm深?！?；澆口套小端孔徑應(yīng)比注塑機(jī)噴嘴孔徑大0.5～。.2流道長度應(yīng)盡量短，原那么上不超過60mm，必要時(shí)面板要做避空減短流道。應(yīng)截面的流道。1.5.6.1校核取出水口所需開模間隔≯流道到產(chǎn)品的間隔+噴嘴面到水口板面的間隔。防止取出水口時(shí)與限位稈發(fā)生干預(yù)，盡量將限位桿設(shè)計(jì)在模具的上、下方向。水口容易去除。1.5～，細(xì)水口盡量采用大唧嘴。.8.小型電鍍及絲印產(chǎn)品的流道應(yīng)設(shè)計(jì)成環(huán)繞形流道。頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要求.2頂出間隔確保能輕易取出產(chǎn)品且有限位，考慮模具方鐵的有效頂出行程〔訂模架時(shí)注意可以全自動(dòng)消費(fèi)。插穿。頂針大小根據(jù)制品形狀確定：一般〔小?！肠?～φ10。頂針端面假設(shè)為異形時(shí)應(yīng)造定位防止轉(zhuǎn)動(dòng)，大斜面做防滑槽。電火花加工。優(yōu)先采用菱形網(wǎng)格柱位深度≥8mm滑塊和抽芯設(shè)計(jì)要求～5mm。應(yīng)采用剛性抽芯方式，并設(shè)計(jì)定位裝置，防止僅依靠彈簧抽芯?；瑝K導(dǎo)滑部分長度大于滑塊高度，導(dǎo)滑部位厚度不小于5mm。Q/MDJ5—2005.5滑塊不得滑出壓板范圍?；瑒?dòng)面應(yīng)設(shè)計(jì)油槽。斜導(dǎo)柱斜角一般取10°～25°，鎖緊塊的斜角比斜導(dǎo)柱斜角大2°。開模狀態(tài)下，限位彈簧應(yīng)有5～10mm預(yù)壓量。斜導(dǎo)柱斜角一般取10°～25°，鎖緊塊的斜角比斜導(dǎo)柱斜角大2°。采用前模芯時(shí)，應(yīng)保證開模狀態(tài)下滑塊的一半以上含在TT形槽全采用壓條構(gòu)造〞，大型滑塊斜頂抽芯設(shè)計(jì)要求。斜頂寬度及厚度原那么上不得小于10mm。一般小斜頂〔寬度和厚度在25mm以下〕采用整體形式，大斜頂采用鑲件構(gòu)造。斜頂應(yīng)設(shè)計(jì)導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊厚度一般為20～40mm。小斜頂在頂針板上時(shí)，斜頂一般采用導(dǎo)滑塊構(gòu)造。斜頂抽芯間隔應(yīng)大于倒扣長度1.0～以上。大斜頂應(yīng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)。斜頂上盡量不要出膠位，防止產(chǎn)品包在斜頂上跟著斜頂走。斜頂上盡量不要出膠位，防止產(chǎn)品包在斜頂上跟著斜頂走。.10.9斜頂頂部采用三方斜面配合中，最好采用與模仁不同的材質(zhì)。鑲件設(shè)計(jì)要求深筋位或者加工、排氣困難的部位應(yīng)優(yōu)先考慮采用鑲拼構(gòu)造。鑲件設(shè)計(jì)應(yīng)防止銳角，同時(shí)應(yīng)考慮加工、裝拆的方便性。必須采用螺釘、橫銷、臺(tái)階等方式固定，不能用燒焊或鉚頭方式。能用燒焊或鉚頭方式。20～30mm30～40mm，同時(shí)應(yīng)考慮運(yùn)水孔及螺絲釘?shù)暮侠聿贾?。A板、B板鑲件框壁厚一般為30～50mm50～80mm80～120mm開鑲件框后B30～50mm50～80mm80～120mm。鑲件成型部位厚度一般為25～35mm35～50mm50～70mm。排氣槽〔針〕設(shè)計(jì)要求分型面或?qū)榕艢庠O(shè)計(jì)的鑲件應(yīng)設(shè)計(jì)排氣槽。.2排氣槽互相間隔為100mm～150mm,料位10mm內(nèi)的深度以各種材料的溢邊值為準(zhǔn)，其余深度為。容易困氣但不能設(shè)計(jì)排氣槽的部位應(yīng)設(shè)計(jì)排氣針。材料選用及熱處理普通構(gòu)造件〔如模板、限位塊、支撐柱等〕一般選用45#鋼。.2P20類鋼材，如：GS738、GS2311、718、NAK554202316、2316H、S316、S316H散熱比較差的部位一般選用合金銅或鈹銅，如Ampcoq40。要求耐磨好、韌性高的模具一般選用H13類鋼淬火處理，如：H-1、8407、083等。小滑塊、斜頂一般選用718氮化處理；大滑塊、斜頂選用718類鋼材氮化處理。導(dǎo)滑壓板、導(dǎo)向塊、導(dǎo)滑片及細(xì)小鑲件一般選用T8淬火處理〔不允許氮化〕。所有斜頂導(dǎo)向塊采用青銅加工。頂針、扁頂針、頂管采用SKD61，原那么上不用65MN。模具的制造要求外觀要求〔鉗工與設(shè)計(jì)通用〕1/41mm鋁片。銘牌固定在模腿上靠近后模板和基準(zhǔn)角的地方〔離兩邊各有15mm凹凸臺(tái)，用四個(gè)鉚釘固定，固定可靠，不易剝落。冷卻水嘴用塑料塊插水嘴管，規(guī)格可為G1/8G1/4G3/8″(上)。冷卻水嘴避空孔直徑為、、φ35××45°，倒角一致。冷卻水嘴應(yīng)裝上不伸出模架外表，水嘴頭部凹進(jìn)外外表不超過3mm。進(jìn)出油嘴、進(jìn)出氣嘴在IN、OUT前空一個(gè)字符加G〔氣〕、O〔油〕，字碼一樣。.6冷卻水嘴有進(jìn)出標(biāo)記，進(jìn)水為IN，出水為OUT進(jìn)出油嘴、進(jìn)出氣嘴在IN、OUT前空一個(gè)字符加G〔氣〕、O〔油〕，字碼一樣。模具安裝柱下方應(yīng)加工有支撐腿加以保護(hù)。10mm9腿保護(hù)。支撐腿的安裝用螺絲穿過支撐腿固定在模架上，假設(shè)過長的支撐腿那么車加工外螺紋緊固在模架上。500mm5-10mm。定位環(huán)可靠固定〔一般用三個(gè)M6M8的內(nèi)六角螺絲，大型模具用M10或以上的內(nèi)六角螺絲或φ150mm，高出頂板10mm，定位環(huán)應(yīng)嵌入模板5mmφ5防轉(zhuǎn)銷。澆口套球R大于注塑機(jī)噴嘴〔一般為SR20澆口套入口直徑大于噴嘴注射口直徑〔大模為3.5UP箭頭和文字均用漏板噴黃色漆，字高。觀的缺陷。模架各板都有大于1mm～2mm×45°的倒角。模具便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件〔油缸除外需單獨(dú)包裝復(fù)位桿等干預(yù)，可以更改吊環(huán)孔位置。10Kg裝方便，吊環(huán)大小和吊環(huán)孔位置按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。頂桿、頂塊等頂出機(jī)構(gòu)如與滑塊等干預(yù)，要有強(qiáng)迫先復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂板有復(fù)位行程開關(guān)。吊環(huán)能旋到底，吊環(huán)裝平衡。頂桿、頂塊等頂出機(jī)構(gòu)如與滑塊等干預(yù)，要有強(qiáng)迫先復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂板有復(fù)位行程開關(guān)。.23油缸抽芯、頂出要有行程開關(guān)控制，安裝可靠。油缸、進(jìn)出油口要采用集中進(jìn)出塊。連接進(jìn)出塊與油缸的油管用膠管，接頭用標(biāo)準(zhǔn)件?；蒯樀紫聭?yīng)加工有垃圾釘?！?.15mm，并不與頂出孔干預(yù)。.29鎖模片安裝可靠，對(duì)稱安裝，不少于2個(gè)，并且用紅漆油表示。三板模要鎖在面板與B板上。三板模前模板與水口之間有彈簧，以輔助開模。入。模具吊環(huán)孔直徑必須用紅色漆〔如M20B頂出、復(fù)位、抽插芯、取件的制造要求頂出時(shí)順暢、無卡滯、無異響。拆。螺紋孔以方便頂針板拆卸。模具頂針板上一定要加工頂針板回程導(dǎo)柱，以便斜頂、頂針的動(dòng)作順暢。斜頂外表拋光，斜頂面低于型芯—、斜頂用718材料，氮化處理并有油槽。斜頂必須加工有導(dǎo)向塊，材料為青銅，內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用螺絲固定，定位銷定位。0—?；瑒?dòng)部件必須有油槽〔頂針除外0.06～，硬度HRC60±2。頂針有止轉(zhuǎn)定位，按圖加工。頂針板能復(fù)位到底。頂出間隔用限位塊進(jìn)展定位，限位材料為45#40Cr，不能用螺絲代替，底面須平整，高度一致，位置在頂棍孔底癌復(fù)位彈簧選用標(biāo)準(zhǔn)件，兩端不打磨、割斷，優(yōu)先選用黃色。復(fù)位彈簧安裝孔底面為平底，安裝孔直徑比彈簧大。直徑超過。一般情況下，選用質(zhì)量比較好的矩形截面藍(lán)色模具彈簧〔輕負(fù)荷(應(yīng)優(yōu)先選用日本大同或者日本東發(fā)制造的彈簧)彈簧有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為彈簧總長的10%-15%。滑塊的定位塊及硬片用T8A，淬火到HRC52±2并加工油槽。程開關(guān)。.17斜頂、滑塊抽芯成型部分假設(shè)有筋位、柱等難脫模的構(gòu)造，應(yīng)加反頂機(jī)構(gòu)?；瑝K抽芯一般用斜導(dǎo)柱角度比滑塊鎖緊面角度小2—3°。.17斜頂、滑塊抽芯成型部分假設(shè)有筋位、柱等難脫模的構(gòu)造，應(yīng)加反頂機(jī)構(gòu)。11.52/3?；瑝K的滑動(dòng)配合長度大于滑塊方向長度1.52/3?；瑝K在每個(gè)方向上〔特別是左右側(cè)〕的導(dǎo)入角度為3～52～3mm，斜頂類似?！硨?dǎo)向T形槽，用可拆卸的壓板，并加工吊環(huán)孔以方便拆卸。大滑塊下面應(yīng)加工有耐磨板硬片〔滑塊寬度超過150mmT8A火至HRC50±，耐磨板應(yīng)加油槽。200mm1mm上面加油槽。寬度超過250mm滑塊，在下面中間部位是否增加一至數(shù)個(gè)導(dǎo)向塊，材料為T8A，淬火至 HRC52±2..287假設(shè)產(chǎn)品有粘前模的趨勢(shì)，后模側(cè)壁加皮紋或保存火花紋，無加工較深的倒扣，無手工打磨加倒扣筋或麻點(diǎn)。假設(shè)頂針上加工倒鉤方向需保持一致，并且倒鉤易于從產(chǎn)品上去除。mm。頂針孔與頂針的配合長度應(yīng)為頂針直徑2-31mm～2mm。頂針上外表磨出，異形的用銑刀銑出或電火花蝕出，頂針不允許上下串動(dòng)。產(chǎn)品頂出對(duì)易跟著斜頂走，頂針上加槽或蝕紋，并不影響制品外觀。有推板頂出的情況，頂針為延遲頂出，防止頂白?；蒯樁嗣嫫秸瑹o點(diǎn)焊，胚頭底部無墊墊片、點(diǎn)焊。固定在頂針上的頂塊可靠固定，四周非成型部分應(yīng)加工3～5°的斜度，下部周邊倒角。三板模水口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利，水口板易拉開。所有導(dǎo)套底部要加排氣口以便將導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套時(shí)形成的封閉空腔的空氣排出尺寸做成 10×1用銑刀銑出，不允許用倒角機(jī)。冷卻水路的制造要求.1冷卻水道充分、暢通，符合圖紙要求〔間隙不大于/或用無頭螺絲堵住。密封可靠、無漏水、易于檢修，水嘴安裝時(shí)纏生料帶,并注意纏生料帶方向。.3放置密封圈的密封槽按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工尺寸和形狀，并開設(shè)在模架上〔按圖加工度×0.75。水道隔水片采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片或鋁片〔較深時(shí)原那么上不用采用此方式前、后模采用集中運(yùn)水方式。一般澆注系統(tǒng)〔不含熱流道〕的制造要求澆口套內(nèi)主流道外表要拋光至▽1.6〔標(biāo)準(zhǔn)件〕。澆道要拋光至▽400#沙紙。三板模分澆道出在A板反面的部分截面應(yīng)為梯形。三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑小于3mm的臺(tái)階。小水口模具澆口套應(yīng)加工成3～5水口板和前模板之間的開距應(yīng)適于取料把，一般情況下，大于。三板模前模板限位用限位桿，且四支限位桿，長度相差不大于0.1mm，限位桿孔上模部分加工深度相差不大于0.1mm。(等高螺絲)澆口、流道按圖紙尺寸用機(jī)床〔電腦鑼、銑床、電火花〕加工，不允許手工打磨或打磨機(jī)加工。點(diǎn)澆口澆口處按澆口標(biāo)準(zhǔn)加工。點(diǎn)澆口處前模有一小凸起，后模相應(yīng)有一凹坑。分流道前端有一段延長部分作為冷料穴。.12拉料桿Z形倒扣圓滑過渡。全自動(dòng)消費(fèi)的小模采用攻絲的方式。前后模流道錯(cuò)位不超過0.1mm，流道轉(zhuǎn)角處需采用R0.5～R2圓弧過渡。Q/MDJ5—2005出在頂針上的埋伏式澆口不允許外表收縮。透明產(chǎn)品冷料穴的直徑、深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)〔按圖紙加工水口料應(yīng)易于去除，產(chǎn)品外觀面無澆口痕跡，產(chǎn)品有裝配處無剩余水口料。熱流道系統(tǒng)的制造要求熱流道接線布局合理、易于檢修，接線有線號(hào)并一一對(duì)應(yīng)。進(jìn)展平安測(cè)試，以免發(fā)生漏電等平安事故。每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶控制，熱電偶布置位置合理，以準(zhǔn)確控制溫度。噴咀出料口部尺寸小于φ5mm，以免因料把大而引起制品外表收縮。分流板與模板之間有隔熱墊隔熱，可用石棉網(wǎng)、不銹鋼等。溫控表設(shè)計(jì)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差小于±2°C,并且控溫靈敏。熱流道接線捆扎，并用壓板蓋住，以免裝配時(shí)壓斷電線?？刂凭€有護(hù)套，無損壞，一般為電纜線，電線不露在模具外面。分流板或模板所有與接觸的地方圓角過渡，以免損壞電線。所有電線正確連接、絕緣。成型部分、分型面、排氣槽前后模外表沒有不平整、凹坑、銹跡、劃傷、打磨等其他影響外觀的缺陷。鑲塊與?？蚺浜?，四R角是否低于1mm的間隙〔最大處〕。分型面保持干凈、整潔，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷。PS跡。.4鑲件、鑲芯等可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處形成大面積接觸并磨平。前模光潔度按產(chǎn)品要求拋光到位。.6前模及后模筋位、柱位外表，無火花紋、刀痕，并盡量拋光，絲筒、針孔外表用鉸刀精鉸，無火花紋、刀痕，頂針端面與型芯一致。插穿部分大于2°的斜度〔或至少大于0.3mm插穿位〕，以免起刺，插穿部分無薄刃構(gòu)造。.8模具后模正面用油石去除所有紋路、刀痕，火花紋，如未破壞可保存〔但一定要全部一樣規(guī)格要求磨出。模具各零部件有編號(hào)。前后模成型部位無倒扣倒角等缺陷。深筋〔超過15mm〕用鑲拼。筋位頂出順利。.12一模數(shù)腔的制品，如是左右對(duì)稱，注明L或R，深柱〔超過8mm〕用絲筒，字號(hào)為1/8″。多腔模具須用反字碼在型芯的適當(dāng)位置打上順序號(hào)，加以區(qū)別?！仓赋龃蛴》绞酵稀?。頂針布置在離側(cè)壁較近處以及筋、凸臺(tái)的旁邊，并使用較大頂針。.15分型面封膠部分