CNC雕刻機(jī)常見問題

30/30學(xué)習(xí)一下，認(rèn)識就提高了3。1基本常識?1、常見的機(jī)械加工方法包括車、銑、刨、磨、鉆等,雕刻加工是不是新的加工方法?

不是，雕刻加工是銑加工的一個(gè)分支,其加工原理和銑加工完全一致.?２、ＣＮC雕刻加工和CＮC銑加工的主要區(qū)別是什么?

ＣNC雕刻加工和CNC銑加工都采用了銑削加工原理。主要區(qū)別在使用的刀具直徑方面，其中CNC銑加工的常用的刀具直徑范圍是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直徑為0.２—3毫米.

3、CNC銑加工是不是只能做粗加工,ＣＮC雕刻加工只能做精加工？

回答這個(gè)問題之前，我們首先了解一下工藝過程的概念。粗加工過程的加工量大，精加工的加工量小，所以有人習(xí)慣性的將粗加工認(rèn)為是“重切削"、將精加工認(rèn)為是“輕切削”。實(shí)際上,粗加工、半精加工、精加工是工藝過程概念，它代表了不同的加工階段。?所以，這個(gè)問題的準(zhǔn)確回答是，CＮC銑加工可以做重切削，也可以做輕切削，而CNC雕刻加工只能做輕切削加工。?４、CＮＣ雕刻加工能否做鋼類材料的粗加工？?判斷CNＣ雕刻加工能否加工某種材料，主要看能用多大的刀具。ＣNＣ雕刻加工使用的刀具決定了它的最大切除能力。如果模具形狀允許使用直徑超過６毫米的刀具，強(qiáng)烈建議先用數(shù)控銑加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。?5、ＣNC加工中心的主軸增加一個(gè)增速頭是否能完成雕刻加工?

不能完成。這種產(chǎn)品在2年前曾經(jīng)在展會(huì)上出現(xiàn)過，但沒法完成雕刻加工。主要原因是ＣNＣ加工中心的設(shè)計(jì)考慮了自己的刀具范圍，整體結(jié)構(gòu)不適合雕刻加工。產(chǎn)生這種錯(cuò)誤想法的主要原因是他們誤將高速電主軸當(dāng)成了雕刻機(jī)的唯一特征.?6、ＣNC雕刻加工可以用到直徑很小的刀具,它能否替代電火花加工?

不能替代.雖然雕刻加工縮小了銑加工的刀具直徑范圍，以前只能用電火花加工的小模具現(xiàn)在可以用雕刻加工實(shí)現(xiàn)。但是，雕刻加工刀具的長度/直徑比一般在５：１左右。當(dāng)使用小直徑刀具時(shí)，只能加工很淺的型腔，而電火花加工過程幾乎沒有切削力，只要能制造出電極，便能加工出型腔。?7、工件的表面精度是怎樣定義的？?

表面精度有兩種表示方法：Rａ和Ｒr.Ra是說表面形狀的平均高度差,Rｒ是表面形狀的最大高度差.當(dāng)然Rａ是比較好達(dá)到的。

8.尺寸精度是怎樣定義的??

９、影響雕刻加工的因素主要有那些？

機(jī)械加工是一個(gè)比較復(fù)雜的過程，影響它的因素也比較多,主要來說有以下幾點(diǎn)：機(jī)床特性、刀具、控制系統(tǒng)、材料特性、加工工藝、輔助夾具和周邊環(huán)境。

10、雕刻機(jī)的機(jī)械性能主要包括那些，它們?nèi)绾斡绊懙窨碳庸ぃ?/p>

雕刻機(jī)的機(jī)械性能包括平面度、軸間垂直度、定位精度、重復(fù)定位精度等。?平面度主要影響板材、工件的找平的難度.?軸間垂直度主要影響工件的尺寸精度，ＸY軸垂直度較大時(shí)的典型表現(xiàn)是長方形的對角線不相等,Z軸和XY平面垂直度較大的典型表現(xiàn)是用平底刀大間距銑平面時(shí)，表面不平。

定位精度影響工件的尺寸誤差,主要決定于絲杠的精度、控制系統(tǒng)的補(bǔ)償能力、環(huán)境溫度的變化。當(dāng)加工范圍超過3０0毫米時(shí)，必須考慮定位精度對工件尺寸的影響.?重復(fù)定位精度主要影響多刀加工、多工序加工等。雕刻機(jī)采用滾軸絲杠驅(qū)動(dòng)，沒有爬行現(xiàn)象,可以實(shí)現(xiàn)微進(jìn)給。重復(fù)定位精度主要決定于控制精度,一般為2個(gè)控制分辨率。

１1、周邊環(huán)境的那些環(huán)境會(huì)影響雕刻加工,如何影響？?影響雕刻的環(huán)境因素包括主要包括周邊環(huán)境的供電電源、振動(dòng)、環(huán)境溫度和濕度、灰塵、雷電等.?供電電源對加工的影響是最直接的，主要表現(xiàn)為控制系統(tǒng)紊亂。CNC控制系統(tǒng)的各個(gè)電子器件、各個(gè)功能部件都有一定的電壓、頻率范圍。任何部件的過載運(yùn)行必然導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的不穩(wěn)定,常見的現(xiàn)象是加工偏位。?振動(dòng)的影響體現(xiàn)為短刀頻繁，表面不光滑。常見的原因是加工過程中碰觸機(jī)床、機(jī)床安裝水平度不合格、周圍有沖床。

環(huán)境溫度和濕度主要的影響控制系統(tǒng)的性能、驅(qū)動(dòng)電機(jī)的性能。當(dāng)環(huán)境溫度超過40度時(shí)，控制系統(tǒng)可能出現(xiàn)錯(cuò)誤控制，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)扭矩可能達(dá)不到額定值。

灰塵主要影響電子元器件的散熱、感光元件的靈敏度。常見的現(xiàn)象包括光檢失靈、計(jì)算機(jī)的CPU風(fēng)扇不轉(zhuǎn)等。?12、輔助夾具的作用是怎樣的？

輔助夾具完成工件的固定。使用夾具安裝時(shí)，首先要將夾具固定在工作臺上，然后將工間固定在輔助夾具。在模具加工中，經(jīng)常采用通用夾具，如虎鉗等,在產(chǎn)品加工中，一般使用專用夾具,以提高生產(chǎn)效率。?１3、CNＣ雕刻加工對控制系統(tǒng)的要求是什么??CＮＣ雕刻加工首先是銑加工,所以控制系統(tǒng)必須具備銑加工的控制能力。對于小刀具加工,同時(shí)必須提供前饋功能，路徑提前降速，減少小刀具的斷刀頻率。與此同時(shí),要在比較光滑的路徑段提高走刀速度，從而提高雕刻加工效率。?１４、材料的那些特性會(huì)影響加工??影響材料雕刻性能的主要因素是材料類別、硬度、韌性。材料類別包括金屬材料和非金屬材料。?

總的來說,硬度越大，加工性越差,粘度越大,加工性越差。雜質(zhì)越多，加工性越差,材料內(nèi)部微粒硬度越大,加工性越差。?

一個(gè)大體的標(biāo)準(zhǔn)為:含碳量越高,加工性越差，合金含量越高,加工性越差，非金屬元素含量越高，加工性越好（但一般材料中的非金屬含量是嚴(yán)格控制的）

15、那些材料適合雕刻加工??適合雕刻的非金屬材料包括有機(jī)玻璃、樹脂、木頭等，不適合雕刻的非金屬材料包括天然大理石、玻璃等。適合雕刻的金屬材料包括銅、鋁、硬度小于HRC40的軟鋼，不適合雕刻的金屬材料包括淬火鋼等。

1６、材料硬度怎樣進(jìn)行換算？

我們常說的是洛氏硬度，就是HRC。但是，布氏硬度和維氏硬度怎樣進(jìn)行換算呢？我在這里總結(jié)了一個(gè)方法：

HB200（布氏硬度)=ＨＲC14，以后，HＢ增加5度，ＨRC大約增加1度，例如HＢ30０度，大約硬度就是3４度,這樣應(yīng)該是進(jìn)行過調(diào)質(zhì)的材料。

對于維氏硬度ＨV我們將它的數(shù)值除以9,大約就是洛氏硬度HRＣ。?這只是一種估計(jì)的方法，有一點(diǎn)差距，想要準(zhǔn)確的最好查資料。?１7、刀具本身對加工有什么影響，如何影響？?影響雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數(shù)、磨制技術(shù)。

雕刻加工使用的刀具材料是硬質(zhì)合金材料,它是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標(biāo)是粉末的平均直徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高。?刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利，切削力越小,加工越順暢,表面質(zhì)量越高，但刀具的耐用度就越低。所以,在加工不同材料時(shí)應(yīng)當(dāng)選擇不同的鋒利度。加工比較軟而粘的材料時(shí)，需要刀具鋒利一些,當(dāng)加工材料硬度較大時(shí),要降低鋒利度，提高刀具的耐用度。但是不能過鈍,否則切削力就過大，影響加工。?

刀具的磨制的關(guān)鍵因素是精修砂輪的目數(shù)。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更細(xì)膩切削刃，能有效提高刀具的耐用度.目數(shù)高的砂輪可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面質(zhì)量。

１8、刀具壽命公式是什么？?刀具壽命主要是鋼類材料加工過程中的刀具壽命。經(jīng)驗(yàn)公式是：?

（T是刀具壽命，ＣT是壽命參數(shù)，VC是切削線速度，ｆ是每赤每轉(zhuǎn)吃刀量，Ｐ是吃刀深度）。其中影響刀具壽命最大的是切削線速度。?此外，刀具徑向跳動(dòng)、刀具的磨制質(zhì)量、刀具材質(zhì)和涂層、冷卻液也會(huì)影響刀具的耐用度。?1９、電加工的特點(diǎn)是什么？?

在這里介紹一下和雕刻機(jī)相關(guān)的設(shè)備的使用特點(diǎn),以便形成一個(gè)完整的加工系統(tǒng)。?

電加工分為:電火花和線切割。它們的工作原理都是通過不同極向的電壓差，瞬間放電,產(chǎn)生電腐蝕，來實(shí)現(xiàn)加工的目的。?

他們可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的豎直拐角。這是銑加工不能實(shí)現(xiàn)的.

電加工沒有切削力存在,所以,被加工材料沒有變形，影響加工的因素是有電極工件的質(zhì)量，電火花機(jī)的控制精度，兩極之間的電壓差和放電的脈沖寬度。３.2雕刻加工文件?１、能否從A盤或Ｕ盤打開文件？

建議將文件復(fù)制到計(jì)算機(jī)硬盤中,然后從硬盤打開.因?yàn)椋?/p>

1）

ＥN3Ｄ在加載同名文件（包括文件目錄）時(shí)會(huì)自動(dòng)提取加工原點(diǎn),而從這種文件打開方式經(jīng)常引起加工原點(diǎn)的混亂。?２)

A盤或U盤讀取容易丟數(shù)據(jù)，容易造成死機(jī);

２、小線段光順的原理是什么?

小線段光順過程中依次完成下面的工作:

1)檢查路徑段的光滑性,將所有光滑的路徑連接成一條連續(xù)小線段路徑;?2）連續(xù)小線段的兩端采用正常的起降速度,而內(nèi)部線段之間采用光滑的速度過渡；

３、小線段光順會(huì)不會(huì)修改刀具路徑的位置？?小線段光順只能處理線段,如果一條路徑包含了線段,也包含了圓弧,必須將圓弧離散成線段。?整個(gè)處理過程都不會(huì)修改原有的路徑位置。

4、小線段光順會(huì)不會(huì)造成計(jì)算機(jī)丟步？

如果路徑的光滑條件判斷錯(cuò)誤,必然造成機(jī)床運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，也會(huì)造成步進(jìn)驅(qū)動(dòng)的機(jī)床出現(xiàn)丟步現(xiàn)象。EN３D6。04就出現(xiàn)了一個(gè)判斷錯(cuò)誤,造成步進(jìn)類機(jī)床丟步。ＥN3D6．10已經(jīng)改正了這個(gè)錯(cuò)誤。?５、小線段光順為什么對計(jì)算機(jī)的要求很高?

如果路徑的光滑條件判斷、內(nèi)部速度處理需要完成大量計(jì)算，建議客戶使用P3以上的ＣPU。?６、光順后的刀具路徑能否保存？

不能保存，因?yàn)椋臢G格式不能支持光順路經(jīng)。?7、ＥNＧ文件包括那些的版本，各有什么特點(diǎn)？

ENG包括2.0,３．０，４。0，5。0四個(gè)版本。

EＮG2.０支持直線指令,現(xiàn)在已經(jīng)淘汰了。?ENＧ3．0支持直線指令,增加了換刀指令,目前JDPａint４．0和ＪDPaｉnt５．0都能輸出ENG３.0格式。

ENＧ4。0在3．0的基礎(chǔ)上增加了圓弧指令、整條路徑的速度指令，目前JDＰaｉnt4。０和JDPaｉｎt5。0都能輸出ＥNＧ4。０格式。?EＮG５．0在４．0的基礎(chǔ)上增加了螺旋線指令、快速定位指令、樣條指令、單段速度指令,目前只有JDPaint５。0都能輸出ENＧ５.0格式.?8、在EＮ3D中ＲeadNC讀取后的文件能否保存？?不能。因?yàn)椋臢G格式不能支持NC中的一些速度指令.

9、RｅaｄNC能支持那些Ｇ指令,不支持那些Ｇ指令？?ReaｄＮC可以識別G00、G02、G03、G73~G83（鉆孔）、Ｇ17~G19、Ｇ90～G9１（座標(biāo)系）、G２0～G21(尺寸單位）、Ｔ指令、F指令、Ｓ指令。RｅadNC忽略G5４～G59(加工原點(diǎn)）、M指令、G40～Ｇ44（刀具補(bǔ)償指令）。ＲeadＮC不支持子程序、樣條插補(bǔ)指令.

1０、EN３D中旋轉(zhuǎn)路徑和ＲeａdNC中旋轉(zhuǎn)路徑有何區(qū)別？?ReadNC只能按照９０度的倍數(shù)旋轉(zhuǎn)刀具路徑,它們保持原始路徑中的ＸZ\ＹＺ平面上的圓弧插補(bǔ)。而En3D中旋轉(zhuǎn)刀具路徑會(huì)將XＺ\ＹZ平面上的圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)化成線段.

11、RｅaｄNＣ讀取鉆孔文件時(shí)，高度為什么總是不正確？?程序錯(cuò)誤,在EＮ3D6.１2中已經(jīng)改正。

12、在En3D６.10軟件中,手動(dòng)控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí),機(jī)床為什么總是按照最高速運(yùn)動(dòng)，而不是設(shè)定的F2速度?

在EN3D６．1０以后的版本中，當(dāng)Z〈=0。5毫米，手動(dòng)控制機(jī)床的XY運(yùn)動(dòng)速度是定位速度，當(dāng)Ｚ〉０.５毫米時(shí)，ＸY才使用F２設(shè)定的速度.這種方式可以避免加工暫停過程中移動(dòng)機(jī)床時(shí)需要反復(fù)設(shè)置速度的煩勞。

１3、如何查看路徑的屬性？在路徑屬性中可以修改那些屬性？?在控制軟件中,可以查看被選中的路徑的屬性，方法是點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵或使用編輯（ALT+E)中的路徑屬性。

在屬性中，我們可以查看到路徑的加工范圍.我們要注意的是,在Z向方向上它表示的方向性和設(shè)計(jì)軟件上的方向性是相反的。如Ｚ向范圍為—１～５。這說明路徑的最高點(diǎn)是在0平面以上１ＭM，最低點(diǎn)在0平面以下５MM.

在路徑屬性中有一個(gè)“加工參數(shù)”的選項(xiàng)，在那里可以改變路徑的一些屬性.在這里對路徑屬性進(jìn)行了設(shè)置后，還要在加工界面中的“路徑屬性開關(guān)”（擴(kuò)展功能中）將它們打開才能起作用。?14、慢速下刀距離怎樣設(shè)置？

設(shè)置慢速下刀距離是提高加工效率的一個(gè)非常好的方法。它可以在設(shè)計(jì)路徑時(shí)直接設(shè)置，也可以在控制軟件中使用“路徑屬性”進(jìn)行設(shè)置。同時(shí),還要在加工界面中將這個(gè)路徑屬性打開。打開方法為:在擴(kuò)展功能中（ALT+G）選擇“路徑屬性開關(guān)”,將“慢速下刀距離"選項(xiàng)選中.

但有一點(diǎn)值得注意，在使用直接下刀時(shí)，慢速下刀距離的數(shù)值一定要大于分層吃刀深度的數(shù)值。否則就會(huì)出現(xiàn)扎刀.?１5、EN３D中能否增加加工模擬？

新版的JDSｉmu軟件不再加密,用戶可以將JDSimu直接復(fù)制到控制電腦上完成加工模擬。３.３雕刻加工操作1、每天開始加工前，應(yīng)該做什么準(zhǔn)備工作？?開機(jī)后的依次需要完成的工作是:?1）機(jī)檢查主軸冷卻水;?2）開機(jī)低速空轉(zhuǎn)主軸5分鐘;

3)如果機(jī)床長時(shí)間沒有運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)該先對機(jī)床進(jìn)行滿行程的磨合,磨合的時(shí)間２個(gè)小時(shí)左右就可以了.?4)新的主軸電機(jī)需要跑合。

5）使用JDHMＳ和ＪDCARＶER機(jī)床時(shí)要注意每天開機(jī)時(shí),進(jìn)行機(jī)床潤滑。??２、在加工過程中，應(yīng)注意那些問題？

在加工過程中，我們應(yīng)當(dāng)注意對機(jī)床各種設(shè)備的保護(hù).

1）保護(hù)對刀儀,不要讓它過多的受到油的侵蝕.

2）要注意對飛屑的控制，飛屑對機(jī)床的危害很大，飛到電控柜中會(huì)導(dǎo)致短路，飛到導(dǎo)軌中會(huì)降低絲杠、導(dǎo)軌的壽命，所以在加工時(shí)，要將機(jī)床的主要部分密封好。

3）在移動(dòng)照明燈時(shí)，不要拉燈頭，這樣很容易拉壞燈頭.

４）在加工過程中，不要靠近切削區(qū)進(jìn)行觀察，以免飛屑傷到眼睛。當(dāng)主軸電機(jī)在旋轉(zhuǎn)時(shí)，禁止在工作臺面上進(jìn)行任何操作。

5）在開關(guān)機(jī)床門時(shí)，不要猛開猛關(guān),在精加工時(shí),開門過程中的沖擊振動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致加工出的表面有刀紋。?6)要給主軸轉(zhuǎn)速，后開始加工，否則由于主軸起轉(zhuǎn)慢,導(dǎo)致沒有達(dá)到想要的轉(zhuǎn)速就開始加工,使電機(jī)憋死。?7)禁止在機(jī)床的橫梁上放置任何工具或工件。?8）嚴(yán)禁將磁力吸盤、百分表座等磁性工具放置在電控柜上,否則會(huì)損傷顯示器。

3、在加工過程中,引起扎刀的主要原因是什么？?造成的扎刀現(xiàn)象的操作錯(cuò)誤包括:?１)換刀忘記修改F８；

2）新工件加工忘記設(shè)置F9；?3）想按ALT+U錯(cuò)按成ALT+D，導(dǎo)致扎刀。

4）對刀位Z向數(shù)值過大，當(dāng)?shù)毒呱斐鲩L度較長時(shí)，進(jìn)行對刀,刀具直接扎到對刀儀上。

5）加工一段后,發(fā)現(xiàn)Z向起刀點(diǎn)錯(cuò)誤,調(diào)整后,沒有結(jié)束加工（ALＴ+S）就繼續(xù)加工導(dǎo)致扎刀。?6)進(jìn)行對刀后,沒有修正起刀點(diǎn)或錯(cuò)點(diǎn)成定義起刀點(diǎn),導(dǎo)致扎刀。?4、如何減少扎刀??操作習(xí)慣是減少扎刀的主要途徑,這些習(xí)慣包括：

1）讀取文件后，檢查文件的尺寸范圍，排除文件輸出、復(fù)制、打開過程中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤,并確認(rèn)加工范圍.?2）開始加工時(shí)，養(yǎng)成試切的習(xí)慣，試切的方法是將減小F8開始加工,等一切正常后再恢復(fù)到正常的深度。?5、在確定起刀點(diǎn)時(shí)要注意什么?

我們的控制軟件會(huì)將上一次,在相同位置打開的相同文件名的起刀點(diǎn)，自動(dòng)帶入。這樣對于重復(fù)加工非常有好處。但在分多個(gè)文件加工一個(gè)工件時(shí)，有可能帶入其他的起刀點(diǎn)。在控制軟件中有歷史記錄功能,所以，在分多個(gè)文件加工工件時(shí)，要注意使用歷史記錄，檢查起刀點(diǎn)是否一致。?

我們在確定X，Y向起刀點(diǎn)是不要總是使用同一區(qū)域范圍內(nèi)的位置，這樣會(huì)加劇這一段導(dǎo)軌和絲杠的磨損,降低機(jī)床的使用壽命。一般來說，操作員應(yīng)該保證，機(jī)床每周在其工作范圍內(nèi)全程運(yùn)轉(zhuǎn)一次。這是為了給線性導(dǎo)軌和滾珠絲杠上提供均勻的機(jī)油膜。?6、新刀加工過程中出現(xiàn)憋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象,加工很費(fèi)勁，這時(shí)需要調(diào)整那些參數(shù)？

加工很費(fèi)勁的原因是主軸的功率、扭矩承受不了當(dāng)前的切削用量，合理的做法是：重新作路徑，減少吃刀深度、開槽深度、修邊量。如果整體加工時(shí)間低于30分鐘，也可以通過調(diào)整走刀速度改善切削狀態(tài)。?7、切削液的作用是什么？?金屬加工注意加冷卻油。冷卻系統(tǒng)的作用是帶走切削熱和飛屑，對加工起到潤滑的作用.冷卻液將切削熱帶走，減少傳給刀具和電機(jī)的熱量,提高它們的使用壽命.把飛屑帶走，避免出現(xiàn)二次切削的現(xiàn)象。潤滑作用可以減小切削力，使加工更加穩(wěn)定。

在紫銅加工中，選用油性切削液可以提高表面質(zhì)量。?8、刀具的磨損包括那些階段？?刀具的磨損分為三個(gè)階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。?

磨損階段圖

在初期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具的溫度低，并沒有到達(dá)最佳的切削溫度，這時(shí),刀具的磨損主要是磨料磨損,這樣的磨損對刀具的影響比較大，很容易導(dǎo)致刀具崩刀。這個(gè)階段是非常危險(xiǎn)的階段，處理不好,可能直接導(dǎo)致刀具崩刀失效。?當(dāng)?shù)毒叨冗^初期磨損期，刀具的切削溫度到達(dá)一定的數(shù)值，這是主要的磨損是擴(kuò)散磨損,它的作用主要是導(dǎo)致局部剝落。所以,磨損比較小，比較慢。

當(dāng)磨損到一定程度，刀具就失效了，就進(jìn)入了急劇磨損期。?9、刀具為什么要進(jìn)行磨合,怎樣進(jìn)行磨合？?

上面我們說到刀具在初期磨損階段，很容易崩刀，為了避免出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象，我們必須對刀具進(jìn)行磨合。使刀具的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。

經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,使用相同加工參數(shù)加工進(jìn)行的比較.可以看出磨合后，刀具壽命增加了2倍多。

磨合的方法就是在保持使用合理主軸轉(zhuǎn)速的情況下，將進(jìn)給速度降低一半，加工時(shí)間大約在５~1０分鐘.加工軟材料時(shí)取小值,加工硬金屬時(shí)取大值。?10、如何判斷刀具嚴(yán)重磨損？

判斷刀具嚴(yán)重磨損的方法是：

１）聽加工聲音，出現(xiàn)刺耳的叫聲;?2）聽主軸聲音，主軸出現(xiàn)明顯的憋轉(zhuǎn)現(xiàn)象；?3）感覺加工中震動(dòng)增大，機(jī)床主軸出現(xiàn)明顯的震動(dòng);?4)看加工效果，加工過的底面刀紋時(shí)好時(shí)壞（如果開始階段就這樣說明吃刀深度過深）。?11、應(yīng)該在什么時(shí)候換刀??我們應(yīng)該在刀具壽命極限值2/3左右的時(shí)間處進(jìn)行換刀。比如刀具在６0分鐘出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，下次加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)在４０分鐘開始換刀,并養(yǎng)成定時(shí)換刀的習(xí)慣.?12、嚴(yán)重磨損的刀具能否繼續(xù)加工??刀具嚴(yán)重磨損之后，切削力可以增大到正常的3倍。而切削力對主軸電極的使用壽命有很大的影響,主軸電機(jī)的壽命和受力是反比３次方的關(guān)系。例如，在切削力增大３倍的情況下,進(jìn)行加工1０分鐘，就相當(dāng)于主軸在正常情況下使用１0*33=270分鐘。

1３、換刀過程中需要注意那些細(xì)節(jié)？?1）

用氣槍清理夾頭、螺母上的加工碎屑，否則會(huì)造成刀具偏心，斷刀概率增大；

２）

刀具裝卡長度不易過長,否則加工聲音增大，表面質(zhì)量不高；

3）

換刀后需要修正F8;

４）

開始加工后，要注意對刀具進(jìn)行跑合。

14、速度模式如何選擇?

速度模式包括速度優(yōu)先、質(zhì)量優(yōu)先、質(zhì)量最優(yōu).?速度優(yōu)先主要用于非金屬材料加工設(shè)備，如JD6０Ｂ，JDSign等,它能夠提供最快的加工效率。

質(zhì)量優(yōu)先用于金屬材料加工、表面質(zhì)量要求較高的非金屬加工領(lǐng)域.如JDEM、ＪＤCaｒvｅｒ等一般采用此類運(yùn)動(dòng)方式.

質(zhì)量最優(yōu)用于大質(zhì)量工件、表面質(zhì)量要求更高的精加工，如ＪDHMS機(jī)床一般使用質(zhì)量最優(yōu)模式加工.?速度優(yōu)先模式改變的機(jī)床啟動(dòng)和停止的速度，如果常在刀具換向的地方出現(xiàn)問題,可以通過調(diào)整速度優(yōu)先模式改善加工。?1５、怎樣確定在粗加工時(shí)刀具的伸出長度？

刀具的伸出長度越短越好。但是,在實(shí)際加工時(shí)，如果太短就要頻繁調(diào)整刀具的長度,這樣太影響加工效率。那么在實(shí)際加工中應(yīng)怎樣控制刀具的伸出長度呢？?

原則是這樣的:φ3直徑的刀桿伸出5MＭ可正常加工。φ4直徑刀桿伸出7MM可正常加工。φ6直徑刀桿伸出10MM可正常加工。在上刀時(shí)盡量上到這些數(shù)值以下。如果上刀的長度要大于上面的數(shù)值時(shí)，盡量控制在刀具磨損時(shí)加工的深度上,這個(gè)有點(diǎn)難把握，需要多鍛煉.

１６、在加工時(shí)，突然出現(xiàn)斷刀怎樣處理？

1)

停止加工，查看加工的當(dāng)前序號。?2）

查看斷刀處，是否有斷刀的刀體，如果有將其取出。

3）

分析斷刀原因,這是最重要的,刀具為什么斷了？我們要分析就要從上面說到的影響加工的各種因素來進(jìn)行分析.但斷刀的原因就是刀具受力突然間加大了?；蚴锹窂絾栴}，或是刀具抖動(dòng)過大，或是材料有硬塊,或是主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速不正確。?４）

分析后，更換刀具進(jìn)行加工.如果沒有更換路徑，要在原有的序號上提前一個(gè)序號進(jìn)行加工，這時(shí)一定要注意將進(jìn)給速度將下來,一是因?yàn)閿嗟短幱不瘒?yán)重，二是要進(jìn)行刀具磨合。?１7、在粗加工情況不好時(shí),怎樣進(jìn)行加工參數(shù)的調(diào)整？

如果在合理的主軸線轉(zhuǎn)速下,刀具壽命仍不能保證，在調(diào)整參數(shù)時(shí),以調(diào)整吃刀深度，為先，其次調(diào)整進(jìn)給速度,再次調(diào)整側(cè)向進(jìn)給量。?（說明：調(diào)整吃刀深度也是有限制的，如果吃刀深度過小,這樣分層過多,理論切削效率雖然高，但是,實(shí)際加工效率受到其它一些因素影響，導(dǎo)致加工效率就太低了，這時(shí)應(yīng)該換小一點(diǎn)的刀具進(jìn)行加工,反而加工效率較高。一般來說,吃刀深度最小不能小于0．1ＭM。)?１8、在加工結(jié)束后，應(yīng)注意那些問題?

1）要仔細(xì)檢查加工后的效果,如果有問題，看看有沒有法子補(bǔ)救。

２)在卸下工件時(shí)，要小心,不要傷到已加工好的工件。

3）要注意對工作臺面的清理，過多的切屑積壓在工作臺面上，會(huì)影響機(jī)床的精度。3．4雕刻加工刀具1、如何試切新材料?

什么是新材料呢？同樣是紫銅材料,如果含有的雜質(zhì)量不同,它也是新材料。?

在拿到新材料后，要進(jìn)行試切。試切要得到兩個(gè)結(jié)論:?1)

材料的切削性如何：確定材料的硬度和脆度，有了這一點(diǎn)才能確定開粗工序的加工工藝。?2）

精加工吃刀量：材料在達(dá)到一定的切削量時(shí),才能得到較好的粗糙度,并不是吃刀量越小越好。這樣才能確定精加工的加工工藝。

２、加工紫銅對刀具有怎樣的要求?

1）

紫銅材料自身的特點(diǎn)是比較軟,而且比較粘。在加工時(shí),要注意使用鋒利的刀具?，F(xiàn)在一些刀具生成廠家針對紫銅材料加工，專門使用超細(xì)微粒硬質(zhì)合金材料磨制的刀具，加工的效果好一些。?2）

對自己磨制的刀具在加工紫銅材料時(shí)，后角可以大一點(diǎn)，提高刀具鋒利度。還要注意對前刀面的拋光。砂輪的微粒要細(xì)，這樣才能磨出鋒利的刀具。點(diǎn)尖時(shí)，點(diǎn)尖角度小一些，這樣加工出的效果好一些。?３）

紫銅材料的斷屑的特性不好，容易形成比較長的切屑，所以，進(jìn)行加工的刀具的前刀面一定要光滑，這樣可以減小切屑和刀具之間的摩擦。這一點(diǎn)也是比較重要的，它對刀具的使用情況有比較大的影響.如圖１中所示.?4）

在加工紫銅材料時(shí)，切削線速度對刀具的壽命沒有明顯的影響.也就是說，在加工紫銅材料時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速的可以調(diào)整的范圍比較大。一般來說,使用φ6平底刀，主軸轉(zhuǎn)速在14０００(轉(zhuǎn)/分鐘)左右。

5)

刀具伸出的長度要盡量短,或者使用比較粗的刀桿來提高刀具的強(qiáng)度，減小加工時(shí)的變形。這一點(diǎn)對加工出來工件的光潔度有比較大的影響。

6）

進(jìn)行精加工的球頭刀的兩刃相交的位置要薄。這樣的刀具才鋒利，減小了加工時(shí)的摩擦.在加工曲率較小的位置時(shí),加工出的效果才好。如圖２中所示。

?

（1）

(２）?刀具示意圖?３、加工鋁材料對刀具有怎樣的要求？?加工鋁材料在刀具上要求和加工紫銅對刀具的要求基本上是一致的。只是它不能使用TiＡlN涂層刀具進(jìn)行加工。?4、不同材料的加工性是怎樣確定的？

材料的加工性根據(jù)不同材料的合理切削線速度確定的。合理切削線速度越高，加工性越好.一般來說，材料的加工性和材料的硬度成反比，材料越硬，加工性越差，合理線速度越低.例如:45號鋼的硬度為ＨRC13，而Ｃr12的硬度為HRC２6，所以，在加工鉻鋼時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速要比加工４5號鋼時(shí)主軸轉(zhuǎn)速低一半。但是，同時(shí)我們要注意考慮主軸的輸出功率問題，來確定最終的主軸轉(zhuǎn)速。

我們以后要出數(shù)控銑,我們要接觸的鋼的材料將更多,我們在研究怎樣加工一個(gè)新領(lǐng)域時(shí)，要先從研究它使用的材料特性入手,這樣才能找到好的加工方法。

5、使用涂層刀具應(yīng)注意什么？?

現(xiàn)在常見的涂層材料有兩種:一種是TiN，一種是ＴiＡｌＮ。ＴｉＮ涂層為黃色,TｉAｌN涂層為黑色或紫色。我們常使用的是TiＡｌＮ涂層。在使用涂層刀具時(shí)也要注意對刀具進(jìn)行磨合。另外，使用TiAｌN涂層不能加工鋁合金材料。

６、怎樣鑒別刀具的好壞？?鑒別刀具的好壞最好的方法就是進(jìn)行切削實(shí)驗(yàn)，但在初次購買時(shí)，我們不能進(jìn)行切削實(shí)驗(yàn)，我們可以從以下幾點(diǎn)鑒別刀具的好壞：

1)

詢問刀具材料的粒數(shù)：粒數(shù)高的材料好，在這個(gè)前提下才能有好刀具。

2)

觀察前刀面是否光滑：光滑的刀具較好，在加工時(shí)刀具的摩擦小，可以延長刀具使用壽命。也可以說明這把刀具磨制的質(zhì)量好。

3)

選擇窄刃帶的刀具：寬刃帶的目的是增加刀具的強(qiáng)度,但是采用寬刃帶的刀具，一旦刀刃稍有磨損，刃帶就會(huì)參加切削，導(dǎo)致刀具壽命急劇下降。另外，根據(jù)我們雕刻行業(yè)，切削力小，要求刀具鋒利的特點(diǎn)，使用窄刃帶是非常必要的。?４）

刀具連接處薄一些比較好：越薄刀具的前角就越大，刀具就越鋒利。?

總的說,可以根據(jù)刀具材料的粒數(shù)、前刀面的光滑程度、刃帶的寬度和刀具連接處來判斷刀具的質(zhì)量。?7、刀具的徑向跳動(dòng)對刀具和加工有怎樣的影響？

刀具的徑向跳動(dòng)對刀具壽命的影響是非常大的，有資料表明刀具徑向跳動(dòng)增加0。01ＭM刀具壽命減小5０%.?

刀具的徑向跳動(dòng)對加工的影響也是很大的,刀具的徑向跳動(dòng)大，就不能加工出好的表面光潔度和尺寸精度。

8、刀具的徑向跳動(dòng)和那些環(huán)節(jié)有關(guān)？應(yīng)注意什么問題？

刀具的徑向跳動(dòng)對刀具的影響是非常大的.根據(jù)一些技術(shù)資料說明,當(dāng)徑向跳動(dòng)增加0.01MM時(shí)，刀具壽命會(huì)降低50%!所以我們要盡量減小刀具的徑向跳動(dòng)。?和刀具徑向跳動(dòng)有關(guān)的環(huán)節(jié)有:夾頭、刀具自身的情況、刀具和夾頭的配合、夾頭和螺母的配合，刀具裝夾方法的情況.

我們應(yīng)該注意以下問題:

1)夾頭要完好無損，而且要清潔。?夾頭上任何一個(gè)小的損壞,在夾緊變形過程中都會(huì)導(dǎo)致變形不均,最終增加了刀具的徑向跳動(dòng)?；覊m的印象也是非常大的,而且不容易被大家所注意到?；覊m同樣會(huì)增大刀具的徑向跳動(dòng),經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)，有灰塵的夾頭清潔后，徑向跳動(dòng)可以減小50％！相應(yīng)的刀具的使用壽命就可以提高2倍以上。?2)刀具要盡量縮短伸出長度，而且同樣要保證刀具的清潔。

刀具的伸出長度大，在受到相同的切削力的情況下，刀具的變形就大，這樣也增大了刀具的徑向跳動(dòng)，降低刀具的使用壽命。同時(shí),如果刀具伸出長度較大,會(huì)影響加工出的工件光潔度，而且在這方面的是非常大的。刀具也要注意清潔,刀具上有灰塵和夾頭上有灰塵對徑向跳動(dòng)的影響是一樣的，它都會(huì)大大的影響刀具使用壽命。?3)要注意刀具和夾頭的配合.

在裝夾刀具時(shí)要在夾頭已經(jīng)開始變形后，再放入刀具，這樣可以減小刀具的徑向跳動(dòng).另外，在夾緊時(shí)要注意力度，不是夾緊力越大越好,經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,合理的夾緊力可以減小刀具徑向跳動(dòng)20％。這個(gè)合理的夾緊力需要機(jī)床操作人員自己進(jìn)行總結(jié),多多實(shí)驗(yàn)，找到自己夾緊刀具的力度。?９、使用牛鼻刀有什么優(yōu)勢?

使用牛鼻刀有以下優(yōu)點(diǎn):?1)

使用牛鼻刀，在保持刀具強(qiáng)度的前提下，降低了切削線速度。

?這是使用牛鼻刀加工的情況

這是使用平底刀加工的情況?上面的是使用牛鼻刀和使用平底刀在相同吃刀深度的情況下,切削狀態(tài)的比較。正像上面圖片中所反映的，使用牛鼻刀實(shí)際有效切削直徑減小了。切削線速度的公式是,其中公式中的就是有效切削直徑。當(dāng)它變小的時(shí)候,切削線速度也就降下來了。刀具壽命公式為。從刀具壽命公式中我們可以看出，刀具切削線速度降低，刀具壽命增加。

2）

從電機(jī)功率方面考慮,我們使用的主軸電機(jī)的功率相對較小。功率的計(jì)算公式為，由于使用牛鼻刀可以降低線速度，所以,使用牛鼻刀比使用平底刀需要的功率小。?我們使用電主軸都是恒扭矩的主軸電機(jī)，在加工時(shí),產(chǎn)生的扭矩越小越好,扭矩的計(jì)算公式是，所以,當(dāng)減小切削半徑時(shí)，可以減小扭矩，這樣對扭矩的要求相應(yīng)降低.

這上面說到的切削力是在徑向方向的切削力.在下面第四條中我們可以看到使用牛鼻刀,有利于減小徑向方向的切削力。這樣更加有利于降低切削時(shí)的功率和扭矩。

１2０電機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速和輸出功率曲線圖?使用牛鼻刀，要保證和使用平底刀一樣的切削線速度,那么，就要提高主軸轉(zhuǎn)速,這樣主軸電機(jī)的輸出功率就增加了。反過來說，在相同主軸電機(jī)輸出功率的情況下,牛鼻刀的切削線速度低。?3)

從刀具強(qiáng)度方面考慮,牛鼻刀增大了和材料接觸部分的強(qiáng)度。?使用平底刀在切削的時(shí)候，是用刀尖(一個(gè)點(diǎn))在進(jìn)行切削，刀具的強(qiáng)度低，切削時(shí)實(shí)際壓強(qiáng)也比較大,很容易崩刀。改為使用牛鼻刀，是在使用一條線在進(jìn)行切削，切削時(shí)壓強(qiáng)降低.

再從刀具磨損的角度考慮，使用平底刀加工時(shí)，在初期磨損中容易出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象,而使用牛鼻刀可以減少甚至是避免出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象.

4）

從刀具切削時(shí)受力方向考慮，使用牛鼻刀提高了切削時(shí)刀具的穩(wěn)定性.

平底刀的受力方向

牛鼻刀的受力方向?可以看出，使用牛鼻刀在徑向方向只是一個(gè)分力,力的強(qiáng)度被降低了，這樣刀具變形就減小了。切削時(shí)，刀具振動(dòng)也相應(yīng)的降低,刀具比較穩(wěn)定,特別是在下刀的時(shí)候更明顯.使用錐刀也有一樣的效果。

5）

從加工殘留量的方面考慮，在相同吃刀深度的情況下，使用牛鼻刀進(jìn)行粗加工過的曲面,殘留量比使用平底刀要小。??這是使用平底刀加工后的情況??這是使用牛鼻刀加工后的情況

從上面兩個(gè)圖片中，可以明顯的看出,使用牛鼻刀加工后的曲面殘留量小。這樣就有利與進(jìn)行下面的加工.?10、使用牛鼻刀應(yīng)注意那些問題？

1)

在實(shí)際加工中，牛鼻刀的適用的范圍。?現(xiàn)在我們的牛鼻刀還都是自己磨制的，R圓的大小尺寸不精確，所以，還不能進(jìn)行曲面和平面相交位置的加工。現(xiàn)在我們自己磨制的牛鼻刀還只能應(yīng)用于粗加工中。另外，由于倒角后，刀具的鋒利程度降低，所以,在不太適合加工鋁合金、紫銅等軟性材料。

2）

在設(shè)計(jì)刀具路徑時(shí)，牛鼻刀的選用。?由于Ｒ圓的精度不足,在設(shè)計(jì)刀具路徑的時(shí)候要考慮這方面的影響。影響的大小由修刀的精度決定。一般來說，表面余量不小于0。1MM。

3)

使用牛鼻刀時(shí)，也要注意使用環(huán)切順銑，并配合開槽使用。?在加工時(shí)使用順銑,刀具的切削厚度從最大變化到0，受到的是切削力小，摩擦作用也減小，對減小刀具受力、降低切削熱都有好處,可以提高刀具的壽命。開槽次數(shù)一般為２次，使用螺旋下刀，下刀角度為0。５度。

4）

要盡量減小刀具的伸出長度。?這個(gè)目的是為了提高加工時(shí),刀具的強(qiáng)度。伸出的長度越大,刀具的強(qiáng)度就越低，刀具的變形大，加工時(shí)振動(dòng)、斷刀等現(xiàn)象出現(xiàn)的幾率大。?５）

刀具的壽命和R圓的大小不是成正比的關(guān)系。?R圓的半徑的大小會(huì)影響刀具的壽命，但不是R圓的半徑增大一倍,刀具壽命也增大一倍的正比關(guān)系。

6）要注意對刀具的磨合.

11、平底刀適用的范圍是怎樣的??１）

材料對線速度要求不高:就像我們上面說的，在加工紫銅,鋁合金等材料時(shí)要使用平底刀進(jìn)行加工。這是因?yàn)檫@類材料在加工時(shí)，對線速度要求不是很高,線速度對刀具壽命的影響并不是非常的明顯。這時(shí)我們使用平底刀進(jìn)行加工.?2)

精加工時(shí)，一些位置需要使用平底刀進(jìn)行加工:自己磨制的牛鼻刀精度一般比較難保證，所以不能進(jìn)行精加工。平底刀的精度相對比較好保證。另外，平坦面、豎直壁和相交的直角位等只能使用平底刀進(jìn)行加工。

?12、使用平底刀應(yīng)注意那些問題？

1）

盡量避免下扎現(xiàn)象：平底刀抵抗下扎的能力比較弱，在下扎時(shí)，很容易崩刀。下刀角度要小一些，能使用螺旋下刀盡量使用螺旋下刀，表面預(yù)留必須大于0。在計(jì)算失敗時(shí)，使用縮短下刀長度或使用輪廓下刀。

２)

保證一定的主軸轉(zhuǎn)速：由于使用平底刀相應(yīng)的增加了加工時(shí)所需要的加工功率和加工扭矩,為了保證電機(jī)的加工狀態(tài)正常，主軸轉(zhuǎn)速不能過底，下面給出加工不同材料時(shí)主軸轉(zhuǎn)速建議值：?

刀具

材料

φ6平底刀

φ４平底刀

φ3平底刀

紫銅

140０0n/ｍin

16000n/min

180０0n/ｍiｎ?鋁合金

14００0n/min

16000n/min

18000n/ｍin?ＡＢS

１6０00ｎ/min

18０00n/ｍin

20０00n/min?（以上參數(shù)為使用電機(jī)為80電機(jī)參數(shù)）

3)

盡量減小刀具伸出長度：這一點(diǎn)對所有刀具加工都是很重要的，對平底刀而言就更加突出。由于使用平底刀加工時(shí),刀具相對來說都比較鋒利,容易出現(xiàn)“吃不住"的現(xiàn)象,所以，一定要盡量減小刀具伸出長度。?4)

要注意對刀具的磨合。

13、使用球頭刀有那些優(yōu)勢??１）

可以獲得更加平穩(wěn)的加工狀態(tài):使用球頭刀進(jìn)行加工時(shí)，切入角是連續(xù)變化的,幾乎沒有突變的現(xiàn)象,這樣切削力的變化也就是一個(gè)連續(xù)的變化過程，這樣加工時(shí)可以保證切削狀態(tài)更加穩(wěn)定,表面光潔度更高.

2）

球頭刀是進(jìn)行曲面半精加工和精加工最理想的刀具：我們使用的主軸電機(jī)抵抗軸向力的能力差一些，所以，一般不能使用球頭刀進(jìn)行粗加工（軸向切削力過大),而在半精加工中，使用球頭刀是非常好的。使用球頭刀進(jìn)行半精加工后，加工殘料少,這樣更有利于進(jìn)行下面的精加工。半精加工的路徑間距一般是精加工間距的兩被,如果是使用平行截線的方法,最好和精加工走刀方向成90度。?3）

降低了實(shí)際切削半徑：就像使用牛鼻刀一樣，使用球頭刀減小了實(shí)際切削直徑,降低了切削線速度,減小了切削加工時(shí)的切削功率和切削扭矩,更有利于主軸電機(jī)在更好的狀態(tài)下進(jìn)行加工。?

球頭刀切削示意圖

??14、使用球頭刀應(yīng)注意的問題是什么？?1）盡量減小使用刀尖加工工件:在球頭刀刀尖位置，在實(shí)際加工時(shí),加工線速度為0,也就是說,實(shí)際上刀具不是在進(jìn)行切削,而是在進(jìn)行磨削，實(shí)際加工中,冷卻液根本加不到切削區(qū),這樣更加導(dǎo)致切削熱比較大，刀具壽命下降.

2）對于直壁最好使用等高外形的加工方法進(jìn)行加工：要盡量減少球頭刀沿著直壁向下加工的現(xiàn)象。相對來說，沿著直壁向上加工是非常好的方法,但是在實(shí)際加工中很難將它們分開。下面對比一下兩者的不同.??這是使用球頭刀向下加工的情況?

這是使用球頭刀向上加工的情況?３)使用等高外形加工直壁就可以減少向下加工的現(xiàn)象。如果可以使用“從下向上走刀”這樣的現(xiàn)象就可以避免。在使用“從下向上走刀”要首先考慮第一刀的吃刀量是不是太大，如果上面加工后在曲面根部留有比較大的殘料,那么第一刀加工量就有可能太大.這樣不能保護(hù)刀具反而破壞了刀具。?4)注意對深槽的加工：在加工深槽時(shí)，刀具可能完全沉下去,由于球頭刀的容屑槽相對較小，在加工比較粘的材料（如紫銅）,進(jìn)給速度較快時(shí)，很容易斷刀。所以，在使用球頭刀進(jìn)行加工時(shí),要注意排屑。

15、使用錐刀的優(yōu)勢是什么?

1)

使用錐刀解決了小區(qū)域精細(xì)加工的問題：使用錐刀可以將刀尖減小到0.1MM左右,而且能夠保證一定的強(qiáng)度,這是柱刀所不能實(shí)現(xiàn)的.對于我們精細(xì)雕刻行業(yè)來說，就更加適合了.

2)

錐刀滿足了一些行業(yè)的特殊要求：許多行業(yè)需要拔模角度,如果使用柱刀加工,非常麻煩，而使用錐刀可以依次加工出拔模角度.

1６、如何修磨牛鼻刀？

參看《牛鼻刀的修磨與使用》一文。參看它對照磨刀機(jī)進(jìn)行學(xué)習(xí)。?17、磨制錐刀應(yīng)注意什么問題？?1)

要注意對砂輪的修磨,沒有好的砂輪是不可能磨出好的刀具的。如果砂輪有了圓角，要注意對其進(jìn)行修磨。

2)

磨制多把相同的刀具時(shí)，最好統(tǒng)一開半，統(tǒng)一修角，這樣磨制出的刀具一致性可以得到保證。?3）

要注意對前刀面和后刀面的拋光，這樣可以減小刀具的進(jìn)行切削時(shí)的受到的摩擦力，有利于提高刀具壽命。

1８、成型刀中螺旋角的作用是什么？

螺旋角的作用主要有兩點(diǎn)：?

1）改變切削力的方向:切削力的方向是垂直于螺旋角的，增大螺旋角則在徑向的分力就減小，這樣可以減小刀具的徑向跳動(dòng)。?

2）增大螺旋角有利于排屑：螺旋角大了,軸向力就增大了，這樣切屑的受力也是向上的，這樣有利于排屑。?

但有一點(diǎn)我們要注意,增大軸向力有飛刀的危險(xiǎn)。

19、反螺紋銑刀在加工時(shí)有什么不同?

使用反螺紋銑刀和正螺紋銑刀在加工時(shí)的差別主要有兩點(diǎn)：

1）在使用順銑加工時(shí)，使用反螺紋銑刀實(shí)際上是逆銑。

２）使用反螺紋銑刀時(shí),軸向分力是相反的。使用反螺紋銑刀軸向力方向?yàn)榈毒呤芰Ψ较蛳蛏?，材料受力方向向?

２0、加工時(shí)粘刀是什么原因引起的，怎樣解決？?

粘刀分為兩中情況：材料融化粘在刀具上和材料沒有融化粘在刀具上.?

材料融化粘在刀具上主要出現(xiàn)在加工非金屬材料中，主要原因是切削熱大，導(dǎo)致材料融化，解決的方法有：

１）使用鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱。

２)降低主軸轉(zhuǎn)速:降低了主軸轉(zhuǎn)速相應(yīng)就降低了切削線速度，這樣就降低切削熱的產(chǎn)生?？梢员苊獠牧先诨??

3）加大進(jìn)給速度:進(jìn)給速度提高了，刀具在一個(gè)位置停留的時(shí)間就減少了，這樣單位體積材料接受的切削熱就減少了,避免了材料的融化.?

材料不融化粘在刀具上主要是出現(xiàn)在加工金屬材料,特別是加工鋼材料時(shí)容易容易出現(xiàn)的現(xiàn)象，主要原因是切削線速度過低，切削熱過大。解決的方法有:?

１)改善冷卻方法:改變冷卻液施加的位置,加在刀具切出的位置，有較好的冷卻效果。

2)使用鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱，可以改善這種現(xiàn)象。

3）如果可以調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)高。

４）

減小進(jìn)給速度。?21、鉆石刀具的使用范圍是怎樣的？

鉆石刀具就是由鉆石磨制而成的刀具，所以刀具的材料以碳元素為主。所以,它不能加工時(shí)含碳的材料。如鋼、鐵等。它一般用于鋁合金和有機(jī)材料的面板切割,使用壽命長,加工效果好.但是磨制成本比較高。3.5主軸電機(jī)1、主軸電機(jī)的經(jīng)驗(yàn)壽命公式是怎樣的？

(T是主軸電機(jī)壽命,ＣT是壽命參數(shù)，F(xiàn)是主軸電機(jī)的受力，Ｗ是主軸電機(jī)的溫升）

2、主軸電機(jī)特性曲線是怎樣的？?

我們使用的主軸電機(jī)是恒扭矩的電機(jī)。功率曲線和扭矩曲線如下：

?功率曲線

扭矩曲線

(這個(gè)特征曲線為12０電機(jī)的特征曲線)?３、不同的電機(jī)有什么差別？?

功率比較:

主軸電機(jī)

62電機(jī)

７2電機(jī)

80電機(jī)

120電機(jī)?最大輸出功率

３70W

60０W

120０W

2200W?

主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍:?主軸電機(jī)

62電機(jī)

72電機(jī)

8０電機(jī)

120電機(jī)

主軸轉(zhuǎn)速范圍

10０00～２4000

10000～2４0００

80０0～２4000

６００0～１８0０0

?４、應(yīng)當(dāng)怎樣合理使用主軸電機(jī)?

在進(jìn)行加工時(shí),要保證主軸電機(jī)有一定的輸出功率,這樣使用的轉(zhuǎn)速就不能過低.在加工紫銅等軟材料前，我們可以多實(shí)驗(yàn)幾次轉(zhuǎn)速,找到一個(gè)旋轉(zhuǎn)時(shí)聲音最小的轉(zhuǎn)速,經(jīng)實(shí)驗(yàn)總結(jié)，這時(shí)的刀具徑向跳動(dòng)是最小的.?５、高速主軸電機(jī)對溫度有怎樣的要求？

高速主軸電機(jī)由于轉(zhuǎn)速比較高，必須進(jìn)行良好的冷卻，來降低溫升。溫升一般要控制在1０度左右。溫升就是主軸電機(jī)的溫度和周邊環(huán)境的溫度差。一般我們要求電機(jī)的溫度不能超過45度.?6、我們的主軸電機(jī)可以達(dá)到怎樣的精度?

我們的主軸電機(jī)在出廠前都逐個(gè)的進(jìn)行過檢查，內(nèi)錐孔跳動(dòng)在0．004MM以下，刀具伸出2０MM長處的跳動(dòng)在0．03ＭM以下。錐孔的精度是不會(huì)變的，如果刀具的徑向跳動(dòng)增大了，我們應(yīng)當(dāng)從夾頭、螺母、刀具和裝夾方法上找問題。

7、怎樣確定主軸轉(zhuǎn)速？

在加工時(shí)確定主軸轉(zhuǎn)速是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到刀具壽命，工件加工效果等.?1)確定主軸轉(zhuǎn)速首先要從材料入手。材料的硬度越高，在加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速就越低。材料越粘，加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速越高.

２）確定主軸轉(zhuǎn)速還要從根據(jù)使用刀具的直徑。使用刀具直徑越大,主軸轉(zhuǎn)速越低。

３）確定主軸轉(zhuǎn)速還要根據(jù)使用主軸電機(jī)的情況。從上面的主軸電機(jī)功率曲線中我們可以看出，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速降低時(shí),電機(jī)的輸出功率也在降低，如果輸出功率低到一定程度,就會(huì)影響加工，這樣反而對刀具壽命和工件效果更加不好，所以,在確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí),要注意保證主軸電機(jī)有一定的輸出功率。?總的來說，要根據(jù)材料,刀具直徑和輸出功率來確定主軸轉(zhuǎn)速.

在確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)一定要根據(jù)自己的具體情況進(jìn)行分析,來最終決定主軸的轉(zhuǎn)速，不要死用建議參數(shù)。

８、安裝主軸電機(jī)時(shí)應(yīng)注意那些問題？

在安裝主軸電機(jī)時(shí)，要盡量減少電機(jī)的伸出長度，電機(jī)的伸出長度越長，加工系統(tǒng)的剛性越差，從而對加工的影響就越大.當(dāng)然，前提條件在保證刀具伸出長度小的情況下,盡量減小電機(jī)的伸出長度。否則加工系統(tǒng)的剛性更差。?還要注意不能裝夾在軸承處.?9、增加主軸轉(zhuǎn)速會(huì)帶來什么影響？

1）增加主軸轉(zhuǎn)速會(huì)導(dǎo)致更多的切削熱的產(chǎn)生：切削熱對刀具的使用壽命有非常大的影響,為什么每個(gè)材料有合理的切削線速度？就是限制切削熱的產(chǎn)生。

2)增大主軸轉(zhuǎn)速可以減小每齒每轉(zhuǎn)吃刀量：每齒每轉(zhuǎn)吃刀量=進(jìn)給速度／(主軸轉(zhuǎn)速＊齒數(shù))，減小每齒每轉(zhuǎn)吃刀量可以減小切削力，使加工平穩(wěn)。

3)增大主軸轉(zhuǎn)速可以提高主軸電機(jī)的輸出功率：從我們的主軸電機(jī)功率曲線中可以看出，轉(zhuǎn)速越高，輸出功率越大,這樣加工越平穩(wěn).

總的來說,主軸轉(zhuǎn)速高一些有好處，但是一點(diǎn)要在合理的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),因?yàn)樗鼮閷Φ毒邏勖绊懽畲蟮囊蛩?3.８實(shí)際加工中的一些問題?1、加工工程中頻繁出現(xiàn)斷刀，原因有可能是什么？(討論題）?出現(xiàn)斷刀實(shí)際上就是刀具的受力有了變化或本身的一些影響因素過大。那么相關(guān)的原因就是我們說的七點(diǎn)：刀具,材料,機(jī)床,工藝，周遍環(huán)境，控制系統(tǒng)和輔助設(shè)備。?刀具的情況又可以分為:刀具的硬度，刀具的強(qiáng)度，刀具的鋒利度,以及特別重要的刀具伸出的長度，刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相關(guān)的有涂層材料,刀具自身材料的粒數(shù)，刀具的微觀幾何角度.刀具的強(qiáng)度相關(guān)的因素有刀具的材料自身的情況，合金元素的影響。刀具鋒利度影響的有刀具磨制的情況,使用的砂輪的粒數(shù)，刀具自身的粒數(shù)，前角和后角的度數(shù)。

材料相關(guān)的有材料是否有雜質(zhì),材料的硬度是不是過大了。

機(jī)床相關(guān)的因素就是我們選用的機(jī)床是否合適，是不是不適合加工這種材料，機(jī)床是否打了水平，沒有打水平有可能會(huì)引起斷刀。主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否過低，主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速過低，每齒每轉(zhuǎn)吃刀量就變大,這樣切削力就變大,就會(huì)引起斷刀，一般來說,我們使用的主軸轉(zhuǎn)速還是偏高一些好。

工藝的問題，加工余量是不是留的不合理,是否有階梯狀的余量，這樣在加工時(shí)就會(huì)有變化的切削力引起震動(dòng)，導(dǎo)致斷刀，這樣就有必要增