鋼鐵公司2座6米焦?fàn)t含干熄焦裝置工程初步設(shè)計(jì)說(shuō)明

26m座焦?fàn)t（含干熄焦裝置）項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)（一）第一本手冊(cè)26m座焦?fàn)t（含干熄焦裝置）項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)（一）第一本手冊(cè)編譯專業(yè)及參與設(shè)計(jì)師專門(mén)設(shè)計(jì)第一個(gè)例子secondinstanceApprovalCoalpreparationandcokescreeningprocessHuanchengYanKefengLixinShundicokingprocessWuYingjunLuYanGuoQingxiangShundiGaspurificationZhuCanpengGuangchaoYiChaoShundigeneralplantransportationGaoYujuanmeaningAihuaXiangChuntaocivilengineeringGaoYinghongLeiHongGuangYuanWenbingelectricityWenxiangHouMinzuKoreaHuGuoxintelecommunicationsTsuiLanFuQiuxiaWangJiuyiHuGuoxinInstrumentationAutomationDuRongMarvilleKoreaHuGuoxinheatYanHuiXuFurongZhouYuleiKouYandeHeatingandventilationZhenLingHuXueyiBaiWeiguoKouYandeDrainageShupingMaXinlatitudeKouYandegasMaLiangcontinuousprintingYujingKouYandeoxygenAliLiangSixinWangWukuiGermanandEnglishtestAiJunZaiShaofengWangGuoqiestablishWorksbyMaYingtingDuXinlingChiLingBritainTechnologyXuJihongmeritoriousservicegood英國(guó)環(huán)保岳春麗規(guī)則英國(guó)健康和安全元盧玉峰好的英國(guó)火西林規(guī)則好的英國(guó)目錄第1章概述..................11概述............................12原材料、燃料來(lái)源及要求..........................83主要產(chǎn)品品種、產(chǎn)量及產(chǎn)品及原材料質(zhì)量指標(biāo)…………94項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容……………………125技術(shù)流程及主要設(shè)備…………156生產(chǎn)輔助設(shè)施……………………217環(huán)境保護(hù).............................278勞動(dòng)安全……………………299職業(yè)衛(wèi)生……………………2910火災(zāi)……………………2911項(xiàng)目投資及構(gòu)成………………3012主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)…………30第二章工程設(shè)計(jì)（濕法淬火工藝）…………331選煤車間………………332焦化車間……………………373氣體凈化車間……………564總圖運(yùn)輸……735建筑物和構(gòu)筑物...............................816供配電及電驅(qū)動(dòng)………967電信……………………1128自動(dòng)化和儀表........................1159給排水..................12810通風(fēng)除塵……………………14311熱力裝置…………15512檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)施……15813氣體裝置………………15914制氮設(shè)施.......................161第三章環(huán)境保護(hù)…………1621設(shè)計(jì)依據(jù)及采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)………………1622項(xiàng)目概述.......................1633主要污染源、污染物產(chǎn)生與處理………1694綠化………1815環(huán)境管理與監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)……1816環(huán)境投資…………………1827、項(xiàng)目投產(chǎn)后環(huán)保預(yù)期效果和效益分析……1828建議...................183第四章勞動(dòng)安全檢查與衛(wèi)生…………1841設(shè)計(jì)依據(jù)................................1842項(xiàng)目概況……………………1843生產(chǎn)過(guò)程中職業(yè)病危害因素及危害因素分析…………1874勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)中采取的主要預(yù)防措施…………1945勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)的設(shè)置和人員配置…………199第五章消防……2001編制依據(jù)和采用的標(biāo)準(zhǔn)……2002項(xiàng)目概況………………2003工程火災(zāi)隱患分析……2004工程防火措施………………2025消防通信………………2056消防管理………………2057防火及滅火措施效果預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)………205第六章技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)…………………2061概述...........................2062基本數(shù)據(jù)……………………2063財(cái)務(wù)評(píng)估.....................2074不確定性分析............................2095結(jié)論…………210第一章總則1概述1.1項(xiàng)目名稱某鋼鐵有限公司26m座焦?fàn)t（含干熄焦機(jī)組）項(xiàng)目1.2設(shè)計(jì)文件組成說(shuō)明某鋼鐵2座焦?fàn)t（含干熄焦裝置）初步設(shè)計(jì)文件分為以下兩部分：6m某鋼鐵6m2座焦?fàn)t（含干熄焦機(jī)組）初步設(shè)計(jì)（一）：設(shè)計(jì)內(nèi)容包括6m新區(qū)2×63孔焦?fàn)t、選煤車間、煤氣凈化車間及配套公共和輔助設(shè)施。某鋼鐵2座焦?fàn)t（含干熄焦裝置）6m（2）：設(shè)計(jì)產(chǎn)能包括新區(qū)155t/h干熄焦?fàn)t體、電站（配套循環(huán)水系統(tǒng)）、主控建筑（含1#10kV高壓配電房）、環(huán)境除塵等。根據(jù)以上兩部分，初步設(shè)計(jì)文件提供初步設(shè)計(jì)說(shuō)明（第1卷）、主要設(shè)備清單（第2卷）、圖紙（第3卷）和概算（第4卷）。1.3設(shè)計(jì)依據(jù)《某鋼鐵股份有限公司新型焦化工程技術(shù)規(guī)范》。2）某鋼鐵新焦化項(xiàng)目總承包3）首鋼編制的《某鋼鐵股份有限公司新建焦化項(xiàng)目（選煤車間、焦化車間、煤氣凈化車間、污水處理車間）設(shè)計(jì)技術(shù)招標(biāo)文件》。4）《某鋼鐵股份有限公司三期技改焦化項(xiàng)目工藝技術(shù)方案》。1.4設(shè)計(jì)原則1）在工藝流程的選擇上，采用國(guó)外成熟先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備，充分體現(xiàn)“先進(jìn)、適用、可靠、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)”的原則，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展焦化技術(shù)方向。2)采用先配后分級(jí)制粉的配煤工藝，預(yù)留控制煤濕度的施工位置。3)采用以氣體中的氨為堿源的濕法氧化法，脫除氣體中的H2S，生成熔硫，工藝簡(jiǎn)單，脫硫效率高。4）焦化酚氰廢水采用AOO工藝處理，處理后的排水指標(biāo)達(dá)到國(guó)家《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13456-1992）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。5）自動(dòng)化控制水平遵循先進(jìn)、實(shí)用、有效，有利于產(chǎn)品質(zhì)量控制和安全生產(chǎn)，自動(dòng)化程度達(dá)到國(guó)內(nèi)同規(guī)模焦化廠先進(jìn)水平。6)污染物排放符合國(guó)家和地方有關(guān)法律法規(guī)的要求；1.5建設(shè)規(guī)模及建設(shè)進(jìn)度1）建設(shè)規(guī)模該項(xiàng)目最終建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)125.82萬(wàn)噸干全焦。該項(xiàng)目分為兩個(gè)建設(shè)階段。一期建設(shè)2×63孔頂裝焦?fàn)t選煤設(shè)施、低濕濕法熄焦設(shè)施、篩分運(yùn)輸設(shè)施。6m焦炭設(shè)施、煤氣凈化設(shè)施、63孔6m頂裝焦?fàn)t及配套設(shè)施、63孔6m頂裝焦?fàn)t抗墻及基礎(chǔ)頂板；第二階段，第二座63孔6m焦?fàn)t將安裝磚石和鐵件。建設(shè)干熄焦設(shè)施和其他設(shè)施。2×63孔6m頂裝式焦?fàn)t配備一套155t/h干熄焦裝置，干熄焦裝置年維護(hù)時(shí)間為20天。干熄焦檢修期間，采用備用濕熄焦法熄焦。新焦?fàn)t和備用濕熄焦系統(tǒng)均在第一階段建設(shè)。2)建設(shè)進(jìn)度根據(jù)某鋼鐵股份有限公司對(duì)該項(xiàng)目建設(shè)的總體進(jìn)度要求，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)及施工進(jìn)度如下：2007年5月完成初步設(shè)計(jì)；初步設(shè)計(jì)審查于2007年6月上旬完成2007年6月中旬進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)；2007年7月開(kāi)工建設(shè)；2007年12月完成的所有施工圖工期進(jìn)度見(jiàn)總合同附件1.6出廠條件1.6.1工廠自然條件和外部條件1.6.1.1地理位置新焦?fàn)t位于現(xiàn)有焦化廠的西南側(cè)。選址西側(cè)為板材廠，東側(cè)為原料場(chǎng)，北側(cè)為燒結(jié)預(yù)留用地，南側(cè)為原料站鐵路。1.6.1.2廠區(qū)地形新焦?fàn)t所在區(qū)域地勢(shì)北高南低，地面標(biāo)高在47.00m之間，地面自然51.00m坡度為0.6%。1.6.1.3工程地質(zhì)和水文地質(zhì)1)工程地質(zhì)勘查結(jié)果表明，該遺址地層主要為第四紀(jì)全新世人工充填土、上更新統(tǒng)沖積相粘土、粉砂、砂礫土，具有二元結(jié)構(gòu)，基底為第三紀(jì)紅層。層數(shù)自上而下依次為：混合填充層、粉質(zhì)粘土層、粉砂層、細(xì)砂層、園林礫石層、卵石層和粉質(zhì)頁(yè)巖層。2)水文地質(zhì)該場(chǎng)地有兩層地下水。地下水的第一層（上層）出現(xiàn)在雜填土和耕作的表土中。性別。第二層（下層）地下水出現(xiàn)在礫石土中，為孔隙水，壓力較小，與元河水相通。水質(zhì)分析結(jié)果為弱酸性水，對(duì)混凝土有分解侵蝕作用。1.6.1.4地震烈度該地區(qū)地震基本烈度為6度。1.6.1.5氣象條件某市屬Ⅲ類建筑氣候ⅢB區(qū)，夏季高溫、高濕、悶熱天氣多；冬季濕冷，日差低溫；年降水量大；陽(yáng)光少。極端最高溫度：40℃極端最低溫度：-7.2℃全年平均氣溫：17.8℃年平均降水量：1568.5mm最大月降水量：154.3mm年平均風(fēng)速：2.0m/s夏季平均風(fēng)速：2.2m/s冬季平均風(fēng)速：1.8m/s全年最大風(fēng)向C,24%NE,17%夏季最大風(fēng)向和頻率S，20%冬季最大風(fēng)向和頻率C,28%,NE,20%1.6.2原燃料和產(chǎn)品的運(yùn)輸本項(xiàng)目化工原料運(yùn)輸和化工產(chǎn)品運(yùn)輸采用火車、汽車；焦煤、焦炭采用皮帶機(jī)輸送；除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的焦粉和煤粉采用公路運(yùn)輸。1.6.3給排水本項(xiàng)目給排水設(shè)計(jì)一般以年產(chǎn)125萬(wàn)噸干焦焦化項(xiàng)目的選煤、焦化、煤氣凈化及配套生產(chǎn)設(shè)施及輔助設(shè)施為基礎(chǔ)。同時(shí)，考慮干熄焦項(xiàng)目所需的水量。本項(xiàng)目業(yè)主提供河水作為生產(chǎn)水源，經(jīng)新區(qū)設(shè)置的過(guò)濾器凈化后作為生產(chǎn)用水。生活用水由某鋼鐵供應(yīng)，送至新焦化區(qū)邊界。由于業(yè)主只能提供一種生產(chǎn)水源，因此在新區(qū)設(shè)置了一個(gè)水池，通過(guò)水泵加壓供給消防水管網(wǎng)。新建氣體凈化區(qū)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和全廠生產(chǎn)-消防水系統(tǒng)。廠區(qū)生產(chǎn)排水和廠區(qū)雨水排入新建焦化區(qū)排水溝。新建焦化酚氰污水處理站，污水處理能力為180m3/h1.6.4供電本項(xiàng)目負(fù)荷大部分屬于一次負(fù)荷和二次負(fù)荷，將根據(jù)負(fù)荷分布建設(shè)兩座10kV高壓配電室。1#10kV高壓配電房用于新建焦?fàn)t和干熄焦，1#10kV高壓配電房所需的兩臺(tái)獨(dú)立電源取自業(yè)主二次總電源，各電源供應(yīng)可以承載滿負(fù)荷。2#10kV高壓配電房用于4.3m老焦?fàn)t干熄焦。1.6.5熱媒供給本項(xiàng)目的熱介質(zhì)包括蒸汽、壓縮空氣（包括生產(chǎn)用壓縮空氣、除塵和凈化儀表用壓縮空氣）、氮?dú)?、低溫水和冷凝水（包括生產(chǎn)和加熱冷凝水、制冷冷凝水）。生產(chǎn)用低壓蒸汽由新建焦化區(qū)干熄焦電站汽輪機(jī)抽汽提供。萬(wàn)一發(fā)生干熄焦大修或事故，所需蒸汽全部由某鋼鐵外部蒸汽管網(wǎng)供應(yīng)。本項(xiàng)目中某鋼鐵供應(yīng)普通壓縮空氣，凈化后的儀器用壓縮空氣經(jīng)新區(qū)設(shè)置的脫脂脫水裝置凈化后供應(yīng)。氮?dú)庥赡充撹F外部管網(wǎng)供應(yīng)。本項(xiàng)目生產(chǎn)所用低溫水由新建溴化鋰制冷站供應(yīng)。1.6.6建設(shè)內(nèi)容及邊界劃分1.6.6.1建設(shè)內(nèi)容建設(shè)內(nèi)容包括以下項(xiàng)目分項(xiàng)：1）選煤車間包括配煤室、分級(jí)粉碎機(jī)間及相應(yīng)的皮帶輸送機(jī)、走廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站和粉碎機(jī)間除塵系統(tǒng)等。2）焦化車間包括焦?fàn)t本體、焦?fàn)t機(jī)械、焦?fàn)t裝煤及推焦除塵系統(tǒng)、濕法熄焦系統(tǒng)、焦臺(tái)及儲(chǔ)運(yùn)篩分系統(tǒng)和焦炭篩分除塵設(shè)施。3）氣體凈化車間由冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫酸銨工段（含殘氨水蒸餾裝置）、粗苯工段、油庫(kù)工段及相關(guān)生產(chǎn)輔助設(shè)施組成。新系統(tǒng)所需酸、堿、洗油在油庫(kù)配備鐵路卸車裝置；新系統(tǒng)生產(chǎn)的焦油和粗苯配備鐵路裝載裝置和泡沫消防泵房。4）新建焦化酚氰污水處理站，采用AOO工藝，廢水處理能力180m31/h，包括新建焦?fàn)t和原焦?fàn)t產(chǎn)生的全部廢水，年產(chǎn)1325）供配電設(shè)施包括焦化區(qū)10kV高壓供電系統(tǒng)和各車間配電室。6）給排水系統(tǒng)新建凈水系統(tǒng)及生產(chǎn)、消防用水系統(tǒng)及生產(chǎn)、生活、雨水排水系統(tǒng)。7）新建制冷站，供應(yīng)生產(chǎn)所需的冷凍水。8)新建熱力系統(tǒng)，包括低壓蒸汽供應(yīng)管網(wǎng)、壓縮空氣管網(wǎng)和凈化裝置。9）各生產(chǎn)車間自動(dòng)化儀表控制系統(tǒng)。10)全廠電信系統(tǒng)。11）檢驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)包括煤制樣室、焦炭制樣室和焦化酚氰污水處理站實(shí)驗(yàn)室。1.6.6.2邊界劃分1）本項(xiàng)目1#10kV高壓配電房需要兩路獨(dú)立電源，取自業(yè)主二次總降，每路電源可滿載，進(jìn)線電纜由業(yè)主到高端配電的來(lái)電交換機(jī)。新建焦?fàn)t所需的10kv高壓電源新建焦?fàn)t干熄焦發(fā)電系統(tǒng)的并網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)在1#10kv高壓配電室。3）某鋼鐵有限公司已有4.3m焦?fàn)t配套干熄焦系統(tǒng)供電，取自1#10kV高壓配電室。本初步設(shè)計(jì)不包括1#10kV高壓配電室至2#高端配電室的進(jìn)線電纜投資。供煤場(chǎng)10kv電源由新港業(yè)主從1#10kv高壓配電室10kv高壓配電柜的出線開(kāi)關(guān)取用。5）某鋼鐵負(fù)責(zé)將焦煤輸送到配煤槽頂部，業(yè)主負(fù)責(zé)進(jìn)入配煤頂部的輸煤帶式輸送機(jī)和電動(dòng)卸車車的設(shè)計(jì)和施工槽。6）首鋼設(shè)計(jì)包括GX3冶金焦中轉(zhuǎn)站，但GX3中轉(zhuǎn)站外的冶金焦帶式輸送機(jī)不在首鋼設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。7))新焦區(qū)和老焦?fàn)t區(qū)干熄焦所需的氮?dú)?、事故蒸汽、壓縮空氣和水源，由新焦化區(qū)和配套干熄焦的老焦?fàn)t紅線邊界區(qū)輸送。某鋼鐵。8)首鋼設(shè)計(jì)產(chǎn)能不包括新區(qū)至配套干熄焦區(qū)老焦?fàn)t的蒸汽、壓縮空氣和氮?dú)夤艿馈?）首鋼設(shè)計(jì)區(qū)不包含新區(qū)至焦化廠原煉化車間的焦油、粗苯管道和焦化廠原煉化車間至新系統(tǒng)的洗油管道。10）新區(qū)至焦化廠原焦化污水處理站的生化排水管道和焦化廠原煤氣凈化車間至新系統(tǒng)的焦化污水管道由新鋼業(yè)主鋪設(shè)。11）新鋼負(fù)責(zé)項(xiàng)目用地周邊上下結(jié)構(gòu)的拆除，以及道路、綠化和工程管線的拆除工作。12）平整土標(biāo)高由新港在總體規(guī)劃中統(tǒng)一確定。13）原料站化工鐵路連接點(diǎn)需新港進(jìn)一步確認(rèn)14）新鋼與本項(xiàng)目一起負(fù)責(zé)鐵路信號(hào)系統(tǒng)的改造。2原材料、燃料來(lái)源及要求2.1原材料和燃料來(lái)源焦化廠需要1,655,600噸/年的精煤（干基）用于煉焦。精煤由某鋼鐵有限公司新煤場(chǎng)（新煤場(chǎng)不屬于首鋼設(shè)計(jì)區(qū)）供應(yīng)，精煤送至配煤罐頂部新焦化區(qū)通過(guò)皮帶輸送機(jī)。煤氣凈化車間使用的93%硫酸、42%氫氧化鈉和洗油均由某鋼鐵按照焦化廠原供應(yīng)渠道采購(gòu)。酚氰污水處理站生產(chǎn)所需的化學(xué)品可從華中地區(qū)購(gòu)買。2.2原材料和燃料需求原材料和燃料要求序列號(hào)姓名單元要求評(píng)論一原材料1洗煤（干基）萬(wàn)噸/年165.562氫氧化鈉(42%)噸/年28403焦油洗油噸/年21854硫酸(93%)噸/年131655PDS催化劑噸/年9二汽油1焦?fàn)t煤氣立方米/小時(shí)2845817900kJ/m31.1僅用焦?fàn)t煤氣加熱焦?fàn)t時(shí)立方米/小時(shí)266081.2管式爐用焦?fàn)t煤氣立方米/小時(shí)18502高爐煤氣立方米/小時(shí)172844熱值3100kJ/m32.1僅用高爐煤氣加熱焦?fàn)t時(shí)立方米/小時(shí)1728443主要產(chǎn)品品種、產(chǎn)量及產(chǎn)品和原材料質(zhì)量指標(biāo)3.1主要產(chǎn)品品種及產(chǎn)量（見(jiàn)產(chǎn)品產(chǎn)量表）產(chǎn)品輸出表序列號(hào)姓名單元數(shù)量評(píng)論1可樂(lè)（干基）萬(wàn)噸/年125.822清潔氣體立方米/小時(shí)604803粗焦油噸/年579474粗苯噸/年165565硫酸銨噸/年140726硫噸/年23153.2主要產(chǎn)品及原材料質(zhì)量指標(biāo)3.2.1氣體凈化指標(biāo)（見(jiàn)下表）序列號(hào)姓名單元預(yù)凈化指標(biāo)凈化后指標(biāo)1NH3__克/立方米6-8_≤0.052H2S__克/立方米5-7≤0.23苯克/立方米~32≤44柏油克/立方米>0.025萘克/立方米≤0.5_3.2.2粗焦油指數(shù)（見(jiàn)下表）（符合YB/T5075-1993）序列號(hào)指標(biāo)名稱指數(shù)1密度(20℃)1.13-1.22g2與甲苯（無(wú)水）不相容≤9.0%3灰≤0.13%4水汪汪的≤4.0%5粘度(E80)≤4.2_6萘含量（無(wú)水基）≥7.0%（不適用于考核指標(biāo)）3.2.3硫酸銨指數(shù)（見(jiàn)下表）（符合GB535-1995一等品）序列號(hào)指標(biāo)名稱指數(shù)1氮含量（以干基計(jì)）≥21%2水汪汪的≤0.5%_3游離酸含量≤0.08%_3.2.4粗苯指數(shù)（見(jiàn)下表）（符合YB/T5022-1993）序列號(hào)指標(biāo)名稱指數(shù)1密度(20℃)0.871-0.900g/毫升2蒸餾范圍：180℃前餾出量（重量）≥93%3水分在室溫（18-25°C）下沒(méi)有可見(jiàn)的不溶水3.2.5洗油指標(biāo)（見(jiàn)下表）（符合GB3064-1982序列號(hào)指標(biāo)名稱指數(shù)1密度(20℃)g/ml1.03～1.062蒸餾范圍（大氣壓760mmHg）3230℃前餾出物體積（體積）%不大于3.04300℃前餾分體積（體積）%不小于90.05苯酚含量（體積）%不大于0.56萘含量（重量）%不大于10.07水分%不大于1.08粘度（E50）不大于1.5915℃水晶沒(méi)有任何3.2.6濃硫酸指數(shù)（見(jiàn)下表）（符合GB534-1989序列號(hào)指標(biāo)名稱指數(shù)1硫酸（H2SO4）含量%≥92.5或98.02灰分，%≤0.033鐵（Fe）含量%≤0.0104砷（AS）含量%≤0.0055透明度毫米≥506色度≤2.03.2.7氫氧化鈉（液燒堿）指標(biāo)（見(jiàn)下表）（符合GB209-1984指標(biāo)名稱苛化1級(jí)中學(xué)氫氧化鈉（NaOH）含量，%≥45.042.0碳酸鈉（Na2CO3）含量，%≤1.11.5氯化鈉（NaCl）含量，%≤0.801.0三氧化二鐵（Fe2O3）含量，%≤0.010.024工程項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容某鋼鐵2座焦?fàn)t（含干熄焦機(jī)組）6m包括該項(xiàng)目，包括選煤車間、焦化車間（含焦炭處理設(shè)施）、煤氣凈化車間及配套生產(chǎn)系統(tǒng)的輔助生產(chǎn)設(shè)施。全株。4.1生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間包括選煤車間（配煤室、磨煤機(jī)房、磨煤機(jī)房除塵、儲(chǔ)煤塔頂）、焦化車間（煉焦、焦?fàn)t機(jī)車、焦側(cè)除塵和裝煤除塵），焦炭篩分工段包括篩分焦除塵）、干熄焦（初步設(shè)計(jì)文件分冊(cè)編制）、氣體凈化車間（冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫酸銨工段、粗苯工段、油庫(kù)工段和泡沫消防泵房）。4.2生產(chǎn)輔助設(shè)施輔助生產(chǎn)設(shè)施包括10kv高壓變配電室1個(gè)（集中布置干熄焦10kv配電設(shè)施，位于干熄焦區(qū)）、變配電室5個(gè)、循環(huán)水泵房、制冷站、苯酚氰污水處理車站等4.3重大建設(shè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容2×63孔6m焦?fàn)t工程及主要配套施工見(jiàn)下表。主樓序列號(hào)項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模評(píng)論1選煤車間配套規(guī)模125萬(wàn)噸/年1.1配煤室8×φ10筒倉(cāng)和8套核秤，圓盤(pán)給料機(jī)自動(dòng)配煤系統(tǒng)1.2粉碎室2PFCM1618可逆沖擊錘磨機(jī)產(chǎn)能：350t/h.set1.3煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)配套6臺(tái)煤帶輸送機(jī)1.4煤塔兼容2×63孔規(guī)模2焦化車間2.1焦化工段2.1.1焦?fàn)t2×63孔2.1.2淬火塔1高36m2.1.3粉焦沉淀池兼容2×63孔規(guī)模2.2焦炭篩分工段2.2.1爐焦儲(chǔ)存共6個(gè)筒倉(cāng)，庫(kù)容1200t2.2.2交泰60m長(zhǎng)，12.2.3篩塔共8個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)量1200t焦炭三級(jí)篩分2.2.4焦炭運(yùn)輸系統(tǒng)配套7臺(tái)焦炭輸送帶機(jī)3氣體凈化車間3.1冷凝鼓風(fēng)段氣體處理能力60480m33.2脫硫工段氣體處理能力60480m33.3硫酸銨工段氣體處理能力60480m33.4粗苯工段氣體處理能力60480m33.5油庫(kù)段兼容2×63孔規(guī)模3.6綜合管網(wǎng)氣體處理能力65205m34給排水設(shè)施配套規(guī)模125萬(wàn)噸/年4.1循環(huán)水泵站兼容2×63孔規(guī)模4.2苯酚氰化物污水處理站配套規(guī)模257萬(wàn)噸/年5通風(fēng)除塵設(shè)施5.1裝煤、推焦、除塵系統(tǒng)同上焦化廠6座焦?fàn)t酚氰污水處理5.2篩分焦除塵系統(tǒng)同上5.3粉碎室除塵同上6冷藏站同上7電氣設(shè)施配套規(guī)模125萬(wàn)噸/年7.11#10kv高壓變壓器及配電室57臺(tái)高壓配電柜7.2配煤室17.3焦化車間配電室1與干熄焦高壓配電室集中布置7.4氣體凈化車間配電室17.5循環(huán)水系統(tǒng)配電室17.6酚氰污水配電室18儀表自動(dòng)化設(shè)施配套規(guī)模125萬(wàn)噸/年9電信設(shè)施配套規(guī)模125萬(wàn)噸/年10測(cè)試5工藝流程及主要設(shè)備5.1選煤車間5.1.1工藝流程來(lái)自堆場(chǎng)的煤炭由電動(dòng)卸車車裝入配煤倉(cāng)。配煤室內(nèi)的煤經(jīng)配煤倉(cāng)下方的圓盤(pán)給料機(jī)和核級(jí)配煤系統(tǒng)精確匹配，然后通過(guò)皮帶輸送機(jī)送至焦?fàn)t煤塔。5.1.2主要設(shè)備配煤槽直徑為10m，總儲(chǔ)量5040t，相當(dāng)于2×63孔焦?fàn)t24小時(shí)的儲(chǔ)量。8套核秤和盤(pán)式給料機(jī)自動(dòng)配煤系統(tǒng)。粉碎室內(nèi)有兩臺(tái)PFCK1618可逆沖擊錘式粉碎機(jī)，生產(chǎn)能力為350t/h。5.2焦化車間5.2.1工藝流程裝煤車在煤塔下取煤后，將煤裝入焦?fàn)t炭化室。經(jīng)19h高溫干餾，精制成焦炭和廢氣。焦炭由推焦機(jī)通過(guò)攔焦機(jī)導(dǎo)柵推入熄焦車。淬火車由電力機(jī)車牽引至淬火塔進(jìn)行濕淬。熄焦后的焦炭從焦臺(tái)上排出，冷卻后由皮帶輸送機(jī)輸送到焦炭篩上進(jìn)行篩分和分級(jí)。冶金焦通過(guò)焦炭輸送帶輸送機(jī)在焦炭篩分樓后送至第一中轉(zhuǎn)站。炭化室干餾過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣被收集到炭化室頂部空間并進(jìn)入機(jī)側(cè)提升管，然后通過(guò)橋管進(jìn)入集氣管。700℃左右廢氣經(jīng)過(guò)橋管和集氣管內(nèi)的循環(huán)氨水噴淋后溫度降低至100℃左右，同時(shí)廢氣中85℃的焦油冷凝。相當(dāng)于氨水的煤氣和凝焦油通過(guò)吸氣管進(jìn)入凝吹系統(tǒng)，對(duì)氣體進(jìn)行凈化。5.2.2流程布局2×63孔焦?fàn)t組成一個(gè)爐組，布置在同一中心線上。爐組西側(cè)的焦?fàn)t為5#焦?fàn)t，另一個(gè)焦?fàn)t為6#焦?fàn)t。兩臺(tái)焦?fàn)t共用一個(gè)煤塔和一套熄焦系統(tǒng)。一期5#焦?fàn)t施工，6#焦?fàn)t爐臺(tái)、阻力墻及基礎(chǔ)頂板需一期完成。煤塔位于兩座焦?fàn)t中間，庫(kù)容3000t，可滿足兩座焦?fàn)t16小時(shí)左右的煤炭消耗。每個(gè)焦?fàn)t都設(shè)有一個(gè)煙囪，煙囪大約高140m5#焦?fàn)t爐端西側(cè)設(shè)置低水分熄焦系統(tǒng)，6#焦?fàn)t東側(cè)設(shè)置155t/hCDQ裝置和CD熄焦車輛維修用拖拉機(jī)烤箱。5.2.3焦?fàn)t本體冷態(tài)爐體主要尺寸表及技術(shù)指標(biāo)序列號(hào)姓名單元數(shù)值1炭化室全高毫米60002碳化室有效高毫米56503碳化室全長(zhǎng)毫米159804碳化室有效長(zhǎng)度毫米151405炭化室平均寬度毫米4506碳化室中心距毫米13007碳化室錐度毫米608碳化室有效容積米338.59炭化室每孔裝煤量（干）噸28.510燃燒室垂直火道中心距毫米48011加熱水平毫米90012爐頂裝煤孔數(shù)量個(gè)人413垂直火路數(shù)個(gè)人325.2.4焦?fàn)t磚263孔焦?fàn)t磚秤序列號(hào)材料名稱用量（噸）評(píng)論1爐體用硅磚11545×22爐體用粘土磚4810×2其中粘土格子磚2356×23爐體缸體199×24爐體磚299×25爐體保溫磚202×26爐門(mén)磚163×27爐門(mén)保溫磚15.7×28立管用磚57×29煙道用粘土磚1350×210煙道保溫磚80×2全部的37441.45.2.5焦?fàn)t機(jī)械2×63孔焦?fàn)t機(jī)械配置表序列號(hào)設(shè)備名稱單元數(shù)量評(píng)論1裝煤車塔22推焦機(jī)塔23堵焦機(jī)塔24淬火車塔1CDQ大修期間的備份5干濕電力機(jī)車塔21使用1備份6液壓開(kāi)關(guān)塔2煤塔電子秤塔15.2.6工藝系統(tǒng)1)氣體收集系統(tǒng)這種設(shè)計(jì)是一個(gè)單一的歧管系統(tǒng)。包括立管、橋管及閥體、集氣管、吸氣管、焦油箱、高低壓氨水噴淋管及輔助生產(chǎn)供水管、蒸汽管、壓縮空氣管等。2）焦?fàn)t加熱系統(tǒng)焦?fàn)t采用三博公司焦?fàn)t自動(dòng)加熱控制系統(tǒng)，具有焦?fàn)t煤氣加熱和高爐煤氣兩種加熱系統(tǒng)。配備焦?fàn)t加熱氣體管道、廢氣交換開(kāi)關(guān)、交換驅(qū)動(dòng)裝置等。3)爐護(hù)鐵爐護(hù)鐵件包括爐柱、縱橫撐桿、彈簧、護(hù)板、爐門(mén)和爐門(mén)框。4)濕法淬火系統(tǒng)濕式熄焦系統(tǒng)包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦噴水管、除塵收集裝置、粉焦沉淀池等。5)除塵系統(tǒng)有裝煤除塵和焦炭側(cè)除塵，均集中布置在同一個(gè)除塵地面站。裝煤除塵采用非燃燒方式，焦側(cè)除塵由攔焦機(jī)的集塵罩通過(guò)皮帶提升小車與爐前的集塵干管相連。5.3氣體凈化車間5.3.1工藝流程來(lái)自焦?fàn)t的原料氣和氨水焦油經(jīng)過(guò)氣液分離器后，焦?fàn)t煤氣進(jìn)入凝鼓風(fēng)段水平管初冷器冷卻（采用二級(jí)冷卻），然后通過(guò)通過(guò)設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)前的蜂窩狀電捕集器。焦油裝置進(jìn)一步去除氣體中的焦油霧，氣體通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)加壓送至脫硫工段。在脫硫段，氣體經(jīng)預(yù)冷冷卻后進(jìn)入脫硫塔，以PDS為催化劑與脫硫液充分接觸，脫除氣體中的硫化氫；脫硫塔送出的氣體進(jìn)入硫酸銨工段，經(jīng)噴霧飽和法硫酸銨工藝除去氣體中所含的氨氣，送至粗苯工段。粗苯工段苯經(jīng)最終冷洗后，通過(guò)管網(wǎng)作為潔凈氣，供焦化廠自用和鋼鐵廠外部用戶使用。經(jīng)氣液分離器和初級(jí)冷卻器后得到的焦油和氨水在冷凝鼓風(fēng)段分離，得到的粗焦油作為產(chǎn)品。循環(huán)氨水送焦?fàn)t噴淋冷卻廢氣，剩余氨水送蒸氨，產(chǎn)生的蒸氨廢水送酚氰污水處理站處理。脫硫工段再生塔得到的硫磺泡沫直接送入硫磺熔釜生產(chǎn)硫磺產(chǎn)品。硫酸銨工段產(chǎn)生的硫酸銨母液經(jīng)結(jié)晶、離心、干燥后生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品。粗苯工段采用單塔富油加熱管式爐生產(chǎn)粗苯。本項(xiàng)目油庫(kù)段設(shè)計(jì)用于儲(chǔ)存和裝卸生產(chǎn)所需的化工產(chǎn)品和酸堿原料。5.3.2主要設(shè)備臥管初冷器F=4800m23電捕焦油器DN5200H=146002臺(tái)氣體鼓風(fēng)機(jī)Q=1400m3/minH=30kPa2預(yù)冷塔DN4400H=175001臺(tái)脫硫塔DN5500H=320002臺(tái)再生塔DN3800H=470002臺(tái)氨精餾塔DN1600H=193502臺(tái)熔硫釜DN1200H=55004臺(tái)噴霧飽和器DN4600H=105701臺(tái)最終冷卻塔DN4400H=227001臺(tái)苯洗塔DN4600H=357001臺(tái)脫苯塔DN1800H=267001臺(tái)管式爐熱負(fù)荷4651kW1臺(tái)6生產(chǎn)輔助設(shè)施6.1總體規(guī)劃運(yùn)輸新焦化廠位于現(xiàn)有焦化廠西南側(cè)，現(xiàn)有堆場(chǎng)西側(cè)。該區(qū)北部布置選煤系統(tǒng)和焦炭篩分系統(tǒng)，中部布置焦化系統(tǒng)，南部布置化工系統(tǒng)。制冷站和循環(huán)水泵房布置在化工系統(tǒng)的西側(cè)，酚氫污水處理站布置在化工系統(tǒng)的東側(cè)。干熄焦系統(tǒng)布置在焦?fàn)t東側(cè)，其他公輔設(shè)施和除塵設(shè)施布置在靠近用戶的位置。成品化工產(chǎn)品采用鐵路運(yùn)輸，鐵路連接點(diǎn)由新港指定。項(xiàng)目地勢(shì)不規(guī)則，東西方向最長(zhǎng)，南北方向最寬，720m總430m面積18.75萬(wàn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序列號(hào)項(xiàng)目單元數(shù)量評(píng)論1項(xiàng)目區(qū)米2187500建筑結(jié)構(gòu)面積米279031建筑因素%42.152鐵路長(zhǎng)度米35031/7單道岔團(tuán)體24道路長(zhǎng)度米49205道路區(qū)域米2253606運(yùn)輸量萬(wàn)噸/年314.967鐵路萬(wàn)噸/年7.458道路萬(wàn)噸/年10.444膠帶萬(wàn)噸/年297.0656.2電力本項(xiàng)目在干熄焦區(qū)設(shè)置10kV高壓配電室，直接為焦化廠5#、6#焦?fàn)t、干熄焦及其附屬設(shè)施供電。每個(gè)電源可以承受配電站100%的負(fù)荷。10kV供電線路不在首鋼設(shè)計(jì)區(qū)域內(nèi)，新鋼業(yè)主將供電電纜接入10kV高壓配電室高壓柜進(jìn)線開(kāi)關(guān)。6.2.1供配電系統(tǒng)1#10kV高壓配電室中部配置60臺(tái)10kV高壓真空開(kāi)關(guān)柜，為焦?fàn)t、選煤及煤氣凈化及公用輔助設(shè)備供應(yīng)10kV高壓電機(jī)和10/0.4kV變壓器設(shè)施。6.2.2區(qū)域變電站和配電室設(shè)置根據(jù)用電負(fù)荷，全廠設(shè)計(jì)了5個(gè)區(qū)域變配電室。選煤變電站：負(fù)責(zé)為選煤粉碎機(jī)和2臺(tái)800kVA、10/0.4kV電力變壓器供電。焦化變配電室：負(fù)責(zé)為焦化車間高壓電機(jī)和兩臺(tái)1250kVA、10/0.4kV電力變壓器供電。氣體凈化車間變配電室：負(fù)責(zé)為氣體凈化車間的高壓電機(jī)和兩臺(tái)1250kVA、10/0.4kV電力變壓器供電。循環(huán)水泵站變配電室：負(fù)責(zé)為循環(huán)水泵站高壓電機(jī)架設(shè)兩臺(tái)1000kVA、10/0.4kV的電力變壓器。酚氰污水處理站變配電室：負(fù)責(zé)為酚氰污水處理站高壓電機(jī)和2臺(tái)1000kVA、10/0.4kV電力變壓器供電。6.2.3主要規(guī)格焦化廠5#、6#焦?fàn)t及配套設(shè)施（不含干熄焦）總裝機(jī)容量17926kW，其中高壓電機(jī)17臺(tái)，裝機(jī)容量8390kW，最大電機(jī)1120kW。有功功率Pjs=6598kW無(wú)功功率Qjs=2811kvar（補(bǔ)償后）視在功率Sjs=7172kVA無(wú)功補(bǔ)償Qc=2910kvar（10kV側(cè)）功率因數(shù)COSФ=0.92全廠年耗電量為Wh=33.0×106kWh。6.3電信項(xiàng)目設(shè)計(jì)內(nèi)容：系統(tǒng)、無(wú)線電通訊、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、可燃?xì)怏w和有毒氣體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)、電信外電路。行政管理單機(jī)約28臺(tái)，程控調(diào)度總機(jī)1臺(tái)64臺(tái)，調(diào)度用戶分機(jī)48臺(tái)。共有6對(duì)需要頻繁或緊急溝通的生產(chǎn)崗位。廠內(nèi)共有12部無(wú)線對(duì)講手機(jī)，用于移動(dòng)生產(chǎn)指揮員和生產(chǎn)檢驗(yàn)人員之間的通訊。全廠配備區(qū)域火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警聯(lián)動(dòng)設(shè)備4套，可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)專用設(shè)備1套。為巡檢人員配置16組便攜式氣體檢測(cè)報(bào)警器。6.4儀器自動(dòng)化新鋼焦化項(xiàng)目自動(dòng)化控制分為焦?fàn)t自動(dòng)化控制系統(tǒng)、煤氣凈化車間自動(dòng)化控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。采用核規(guī)模自動(dòng)配煤系統(tǒng)、焦?fàn)t智能自適應(yīng)加熱系統(tǒng)和爐號(hào)識(shí)別系統(tǒng)。焦?fàn)t自控系統(tǒng)由5臺(tái)S7-300/ET-200MPLC組成，5#、6#焦?fàn)t各1臺(tái)PLC，選煤系統(tǒng)PLC1臺(tái)，焦炭篩分PLC1臺(tái)，焦炭篩分除塵系統(tǒng)，裝煤系統(tǒng)。推焦除塵系統(tǒng)由1臺(tái)PLC組成。為保證控制系統(tǒng)的可靠性，根據(jù)控制系統(tǒng)的控制點(diǎn)及其重要性，氣體凈化車間的控制系統(tǒng)為1臺(tái)西門(mén)子S7-400/ET-200MPLC加3臺(tái)S7-300/ET-200MPLC。全廠設(shè)有3個(gè)集中控制中心，其中配煤系統(tǒng)設(shè)有獨(dú)立控制室；焦?fàn)t系統(tǒng)在煤塔下設(shè)有集中控制室，負(fù)責(zé)5#、6#焦?fàn)t的控制、焦炭篩分、焦炭篩分除塵、焦炭除塵系統(tǒng)的裝煤控制。氣體凈化車間控制氣體凈化車間冷筒段建有集中控制室6.5給排水建設(shè)的給排水設(shè)施包括生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、泡沫消防給水系統(tǒng)；排水系統(tǒng)分為酚氰污水處理系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水和生活污水排水系統(tǒng)。全廠需補(bǔ)水204m3/h（不含干熄焦系統(tǒng)補(bǔ)水），生產(chǎn)排放量223m3/h，酚氰污水排放量180m由于水源直接取自河水，懸浮物含量為29mg/L，懸浮物超過(guò)工業(yè)新水標(biāo)準(zhǔn)10mg/L。因此，在循環(huán)泵站安裝高速過(guò)濾器對(duì)原水進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的水中懸浮物含量小于10mg。/L。建設(shè)6400m3/h新建酚氰污水處理系統(tǒng)，污水處理能力為180m3/h6.6熱量6.6.1蒸汽供應(yīng)和設(shè)施正常運(yùn)行條件下，新區(qū)焦?fàn)t和干熄焦生產(chǎn)用蒸汽由新區(qū)建成的干熄焦電站供應(yīng)，蒸汽壓力為1.27MPa，新建焦?fàn)t區(qū)用汽量最大。為34.35噸/小時(shí)。萬(wàn)一發(fā)生事故，蒸汽由新的鋼管網(wǎng)供應(yīng)。建造蒸汽設(shè)施。蒸汽管道沿新區(qū)綜合管網(wǎng)及區(qū)域管架、廊道、中轉(zhuǎn)站鋪設(shè)，輸送至各類用戶。6.6.2壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)根據(jù)壓縮空氣消耗表，新建焦?fàn)t區(qū)需要壓縮空氣98.6m3/min（含儀表氣31.85m3/min），由新建鋼管網(wǎng)提供，要求接觸壓力0.8MPa，溫度為滿足儀器壓縮空氣用戶的使用要求，80m3在焦篩樓附近設(shè)置了2套微熱再生干燥裝置，1套使用，1套備用，處理量/min。處理后的儀表壓縮空氣管道沿綜合管網(wǎng)和區(qū)域管架、走廊、中轉(zhuǎn)6.7采暖通風(fēng)除塵6.7.1通風(fēng)根據(jù)各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)特點(diǎn)和國(guó)家有關(guān)通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)自然通風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。一般在手術(shù)室安裝吊扇或落地扇，起到防暑降溫的作用；爐頂工人休息室安裝窗式空調(diào)，防止中暑降溫；控制室安裝柜式空調(diào)，保證儀器設(shè)備正常運(yùn)行。6.7.2灰塵選煤車間破碎室除塵系統(tǒng)風(fēng)量為50000m3/h，凈化設(shè)備采用脈沖除塵機(jī)組，排放濃度小于50mg/m3/h焦?fàn)t裝料除塵處理80000m3采用最先進(jìn)的不燃燒方法；焦?fàn)t焦側(cè)除塵處理風(fēng)量324000m3/h采用集塵罩+皮帶提升小車+地面站除塵系統(tǒng)的焦炭捕集機(jī)。裝煤除塵和焦?fàn)t焦側(cè)除塵采用地面站單獨(dú)除塵系統(tǒng)，排放濃度小于50mg/m爐前焦炭庫(kù)、焦炭篩分樓、中轉(zhuǎn)站采用機(jī)械除塵，風(fēng)量220000m3/h處理，排放濃度小于50mg/m3濕法熄焦系統(tǒng)的熄焦塔頂部裝有木柵式焦炭除塵器。6.7.3制冷站選用三臺(tái)SXZ4-349（16）溴化鋰吸收式制冷機(jī)，每臺(tái)提供低溫水429m3/h，滿足1160m6.8氣體焦化廠產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣/h。60480m3正常情況下焦?fàn)t采用高爐煤氣加熱，兩個(gè)63孔6m采用高爐煤氣加熱，耗量172844m3/h，熱值為3100KJ/m3。焦?fàn)t煤氣只用于管式爐1850m3/h，焦?fàn)t煤氣可外供高爐煤氣無(wú)法供應(yīng)時(shí)，6m用焦?fàn)t煤氣加熱兩座63孔焦?fàn)t。焦?fàn)t煤氣消耗量26608m3/h、管式爐消耗焦?fàn)t煤氣1850m3/h、焦?fàn)t煤氣消耗總量28458m3/h。在這種情況下，焦?fàn)t煤氣為保護(hù)焦化生產(chǎn)設(shè)備和輸氣管道，同時(shí)穩(wěn)定管網(wǎng)壓力，在焦化廠區(qū)新建焦?fàn)t放氣塔，采用高空點(diǎn)火燃燒放氣方式。采用。釋放塔的最大釋放量按45000m3/h6.9氮?dú)獾獨(dú)庥脩舭ㄐ聟^(qū)的焦化電焦油捕集器、新區(qū)的干熄焦裝置和舊區(qū)的兩個(gè)干熄焦裝置。氮?dú)庥尚落摴就獠抗芫W(wǎng)供應(yīng)至新焦化區(qū)邊界。為滿足新區(qū)用氮需求，新區(qū)邊界連接PN1.1MPa、DN150氮?dú)夤?，并在新區(qū)干熄焦區(qū)設(shè)置PN1.1MPa、V=氮?dú)夤?0m36.10檢驗(yàn)與試驗(yàn)檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)施由煤制樣室、焦炭制樣室和酚氰污水實(shí)驗(yàn)室組成。7環(huán)境保護(hù)本項(xiàng)目主要污染源及污染物為：選煤車間煤塵污染；焦化車間廢氣、煙塵；氣體凈化車間產(chǎn)生的有害氣體、生產(chǎn)廢水和廢渣。對(duì)粉塵、廢氣、廢水的綜合治理，確定了以下原則和措施：7.1粉碎室、中轉(zhuǎn)站、焦炭篩分樓、焦炭制樣室除塵選煤車間磨粉機(jī)間煤塵采用脈沖除塵裝置除塵，焦炭廠房和焦炭制樣間焦塵和焦篩系統(tǒng)中的焦塵均采用干布袋除塵。，除塵效率可達(dá)99%。以上。7.2裝煤除塵、焦側(cè)除塵7.3焦?fàn)t熄煙本項(xiàng)目熄焦塔較高36m，出口前安裝木格柵除塵器，可捕集熄焦過(guò)程中產(chǎn)生的大量焦粉和水霧，除塵效率約60%.7.4氣體凈化車間污染處理氣體凈化車間廢氣控制設(shè)施如下：1)將冷凝和爆破系統(tǒng)各儲(chǔ)罐釋放的氣體收集起來(lái)，引入吸氣管，防止空氣污染。2）硫酸銨干燥系統(tǒng)尾氣中的硫酸銨粉塵采用分離洗滌法凈化。清潔效率>95%。3）苯產(chǎn)品的儲(chǔ)存采用保溫措施，減少苯的揮發(fā)損失，改善生產(chǎn)環(huán)境。7.5水污染控制7.5.1生產(chǎn)污水出水經(jīng)處理后達(dá)到國(guó)家《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13456-1992）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其他控制措施：1）氣體凈化過(guò)程采用氨蒸餾，降低水中氨含量。2）氣體冷卻采用閉路循環(huán)工藝，減少了最終冷卻的污染物排放量。3）焦?fàn)t工藝排水，如熄焦水、升管水封水等，采用閉路循環(huán)，不外排。4）凈環(huán)冷卻水和氣體凈化段的制冷機(jī)制冷劑水設(shè)置為凈環(huán)水系統(tǒng)，冷卻后循環(huán)使用。7.6噪聲污染控制在滿足工藝設(shè)計(jì)的前提下，盡量使用低功率、低噪音的設(shè)備；7.7廢渣、廢液回收與綜合利用氣體凈化車間產(chǎn)生的酸焦油和脫硫廢液送酸焦油添加裝置處理；焦油渣在專用渣箱中接收后，定期送至煤場(chǎng)系統(tǒng)混入煉焦煤料煉焦；除塵系統(tǒng)收集的粉塵送至煤場(chǎng)系統(tǒng)；將酚氰污水生化處理產(chǎn)生的生化污泥收集起來(lái)用于配煤。7.8綠化為美化環(huán)境、凈化空氣、降低噪音、改善車間區(qū)域勞動(dòng)條件，車間區(qū)域綠化采用點(diǎn)、線、面、單層與多層、平面與垂直的。與灌木間植。對(duì)于揚(yáng)塵較多的地區(qū)，可考慮種植常綠、落葉闊葉和滯塵量大的樹(shù)種，在其他閑置區(qū)域和圍欄周圍種植混交林和草坪。8勞動(dòng)安全本項(xiàng)目的危害來(lái)自兩個(gè)方面：自然因素造成的危害和生產(chǎn)中產(chǎn)生的危害。自然因素主要包括雷擊、地震、暴雨和溫度。在設(shè)計(jì)中針對(duì)各種風(fēng)險(xiǎn)因素考慮了適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。生產(chǎn)中的危險(xiǎn)因素包括：粉塵毒害、高溫輻射、噪聲、火災(zāi)爆炸、機(jī)械損傷、觸電事故等不安全因素。針對(duì)以上不安全因素，設(shè)計(jì)中采取了相應(yīng)的有力防范措施。9職業(yè)衛(wèi)生本項(xiàng)目職業(yè)危害主要包括：粉塵、煙霧及有害物質(zhì)污染、噪聲污染、高溫輻射危害等。根據(jù)國(guó)家和省衛(wèi)生法規(guī)要求，在設(shè)計(jì)中針對(duì)不同的危害采取了相應(yīng)的預(yù)防措施。.10火本項(xiàng)目不設(shè)單獨(dú)的消防站，新建焦化生產(chǎn)裝置的消防由某鋼鐵有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)。車間區(qū)域道路呈環(huán)形排列，道路的寬度和凈空高度充分考慮到消防車通行的要求，保證消防道路的暢通。消防供水系統(tǒng)主要為煤塔、油庫(kù)儲(chǔ)罐提供消防用水，滿足規(guī)定的消防用水要求。同時(shí)火災(zāi)次數(shù)為1，火災(zāi)持續(xù)時(shí)間為2小時(shí)。根據(jù)相關(guān)規(guī)定的要求，設(shè)計(jì)中設(shè)置了火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。工程嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，嚴(yán)格遵循“預(yù)防為主，預(yù)防與消防相結(jié)合”的宗旨，避免發(fā)生一般火災(zāi)、爆炸事故。11項(xiàng)目投資及構(gòu)成本項(xiàng)目靜態(tài)投資59455萬(wàn)元，工程造價(jià)54627萬(wàn)元，其他費(fèi)用4828萬(wàn)元。工程造價(jià)構(gòu)成：工程造價(jià)31450萬(wàn)元；安裝費(fèi)用1459萬(wàn)元；設(shè)備費(fèi)用21719萬(wàn)元。投資構(gòu)成表費(fèi)用名稱投資（萬(wàn)元）部分（％）工程靜態(tài)投資59454.78100那中間建設(shè)工程31449.6552.90安裝工作1458.882.45設(shè)備購(gòu)置費(fèi)21718.7536.53項(xiàng)目成本54627.27其他費(fèi)用4827.508.1212主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序列號(hào)指標(biāo)名稱單元數(shù)量評(píng)論一產(chǎn)品輸出1可樂(lè)（干全可樂(lè)）萬(wàn)噸/年125.82其中：≥25mm（冶金焦）萬(wàn)噸/年118.2810-25mm（冶金焦）萬(wàn)噸/年3.28≤10mm（發(fā)泡端）萬(wàn)噸/年4.262粉焦沉淀池粉焦和干熄焦回收粉焦噸/年213903焦?fàn)t煤氣立方米/小時(shí)60480320m3/4焦?fàn)t煤氣外供立方米/小時(shí)586305粗焦油噸/年579476粗苯噸/年165567硫酸銨噸/年140728粗硫噸/年2315二原材料消耗1煉焦精煤（干基）萬(wàn)噸/年165.562硫酸(93%)噸/年131653燒堿(42%)噸/年28404油洗噸/年21855PDS催化劑噸/年9三能量消耗1生產(chǎn)用水1.1生產(chǎn)化妝水立方米/小時(shí)2041.2循環(huán)水立方米/小時(shí)64001.3低溫水立方米/小時(shí)11601.4_活水立方米/小時(shí)102電2.1有功功率千瓦65982.2無(wú)功功率無(wú)功功率28112.3檢查電源千伏安71722.4年耗電量106千瓦時(shí)/年333蒸汽消耗量（0.4～0.6MPa）104噸/年24.544壓縮空氣（0.5～0.6MPa）107m5.2包括儀表氣5無(wú)油無(wú)水壓縮空氣（0.5～0.6MPa）107m1.676焦?fàn)t加熱用高爐煤氣立方米/小時(shí)1728443100kJ/m3焦?fàn)t加熱用焦?fàn)t煤氣立方米/小時(shí)2660817900kJ/m37管式爐加熱用焦?fàn)t煤氣立方米/小時(shí)185017900kJ/m3四總體規(guī)劃交通1總流量萬(wàn)噸/年314.9672項(xiàng)目用地面積10,000米218.753道路長(zhǎng)度公里49204鐵路長(zhǎng)度米350五其他指標(biāo)1員工能力人們500其中：生產(chǎn)人員人們470管理和服務(wù)人員人們302工程靜態(tài)投資百萬(wàn)59454.78項(xiàng)目成本百萬(wàn)54627.28工程其他費(fèi)用百萬(wàn)4827.53技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析流動(dòng)性百萬(wàn)14889年銷售收入百萬(wàn)182804總消耗百萬(wàn)170830年銷售稅百萬(wàn)901年稅后利潤(rùn)百萬(wàn)7628所有投資回報(bào)（稅后）%15.87全部回收期（稅后）年7.51第二章工程設(shè)計(jì)1選煤車間1.1概述選煤車間的任務(wù)是將國(guó)外煉焦煤儲(chǔ)存加工成符合焦?fàn)t生產(chǎn)要求的原料煤。本車間為2×63孔6m頂裝式焦?fàn)t精煤制備車間。煉焦煤的日加工量約為5040噸（水分含量約為10%）。車間包括：配煤室、磨粉機(jī)室、煤塔頂層及皮帶輸送系統(tǒng)、煤樣室。新鋼公司負(fù)責(zé)配煤室前的皮帶輸送機(jī)走廊、皮帶輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)上的電動(dòng)卸料機(jī)。選煤車間采用先配煤后粉碎工藝，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備數(shù)量少，布局緊湊，操作方便。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，可隨時(shí)調(diào)整裝載煤的配煤比。選煤車間工藝設(shè)施設(shè)備為一期建設(shè)能力。1.2工藝流程來(lái)自堆場(chǎng)的煤炭由電動(dòng)卸車車裝入配煤倉(cāng)。配煤室內(nèi)的煤經(jīng)配煤倉(cāng)下的圓盤(pán)給料機(jī)和核級(jí)配煤系統(tǒng)精確匹配，再通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入焦?fàn)t煤塔，保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。1.3工藝設(shè)施及主要設(shè)備1.3.1配煤室配煤室是將各種牌號(hào)的煉焦煤按照配煤試驗(yàn)確定的配比進(jìn)行混合，使混合后的煤精煉成符合質(zhì)量要求的焦炭，同時(shí)合理利用煤炭。資源，降低生產(chǎn)成本。目的。配煤室由8個(gè)Φ10m配煤倉(cāng)組成，每個(gè)倉(cāng)庫(kù)容630t，總庫(kù)容5040t，可滿足6m兩臺(tái)63孔頂裝焦?fàn)t24小時(shí)左右的耗煤量。配煤倉(cāng)采用等截面收縮率雙曲線斗，對(duì)含水量高、煤泥量大的煤適應(yīng)性好，運(yùn)行平穩(wěn)，可防止配煤倉(cāng)落料，提高精度的配煤。由于配煤倉(cāng)的直徑較大，如果采用可逆式料倉(cāng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行單線布料，不能充分利用配煤倉(cāng)的有效容積。因此，在配煤室頂部的皮帶輸送機(jī)上配備電動(dòng)卸車車，進(jìn)行雙線分料。，提高配煤倉(cāng)的有效容積利用率。配煤室頂層皮帶機(jī)參數(shù)：B=1200mm,V=2.5m/s,Q=600t/h在配煤倉(cāng)下設(shè)置了由圓盤(pán)給料機(jī)和核秤組成的自動(dòng)配煤系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配煤，提高了配煤的準(zhǔn)確性和自動(dòng)化程度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度的工人。核秤串聯(lián)布置在皮帶機(jī)上，圓盤(pán)給煤機(jī)給煤直接落在主皮帶機(jī)上，兩者之間不設(shè)小皮帶機(jī)。單一煤種的計(jì)量方法為減法，即后一核尺度的計(jì)量值減去前一核尺度的計(jì)量值即為單一煤種的配煤量。圓盤(pán)給料機(jī)與核秤組成的自動(dòng)配煤系統(tǒng)，設(shè)備配置少，布局簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)安靜；快速的信號(hào)反饋，快速準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)速度；根據(jù)工藝要求，可隨時(shí)方便地進(jìn)行選擇和修改。，改變配料的比例和總流量，自動(dòng)生成報(bào)表等特性。配煤室底部皮帶機(jī)參數(shù)：B=1000mm,V=1.6m/s,Q=1.3.2粉碎室粉碎室是將混合后的煤粉碎，使其細(xì)度（粒度<3mm煤的煤）達(dá)到80%左右，以保證裝煤粒度均勻，達(dá)到提高焦炭質(zhì)量的目的。從配煤室出來(lái)的混煤經(jīng)除鐵器除去后，進(jìn)入磨粉室進(jìn)行粉化。為改善粒度組成，防止凝聚力好的煤粉粉碎過(guò)細(xì)，提高混煤的容重，在混煤進(jìn)入粉碎機(jī)前采用懸臂式振動(dòng)篩對(duì)混煤進(jìn)行篩分，較大的10mm煤被篩掉。，進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；10mm小于篩子的煤通過(guò)漏斗落入皮帶機(jī)，與煤粉混合后送入焦?fàn)t煤塔。懸臂式振動(dòng)篩的特點(diǎn)是處理量大，不怕煤中夾雜雜物，不堵塞物料。粉碎室內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)400t/hPFCM1818可逆沖擊錘式粉碎機(jī)，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。破碎機(jī)進(jìn)料口和出料口設(shè)有除塵點(diǎn)，用于在破碎過(guò)程中除塵。膠帶機(jī)參數(shù)：B=1000mm,V=1.6m/s,Q=1.3.3焦?fàn)t煤塔頂煤塔的頂層包括排放層和分布層。卸料層主要與給料皮帶機(jī)的卸料點(diǎn)布置，布層主要與可逆皮帶機(jī)布置。布層上設(shè)有兩根可逆式皮帶輸送機(jī)，分別對(duì)應(yīng)機(jī)頭卸料點(diǎn)和電犁卸料機(jī)卸料點(diǎn)?？赡媸搅蟼}(cāng)分配皮帶機(jī)提高了煤塔的利用率，實(shí)現(xiàn)了均勻分配，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。膠帶機(jī)參數(shù)：B=1000mm,V=1.6m/s,Q=1.3.4煤樣室煤樣制備室是中心實(shí)驗(yàn)室的組成部分，由樣品破碎收縮室、樣品儲(chǔ)藏室、樣品干燥室等組成，其任務(wù)是負(fù)責(zé)樣品的采集和制備，包括水分測(cè)定煤樣制備室各種煤及混煤的含量及煤的篩分組成；同時(shí)，煤樣經(jīng)還原粉碎至1.5mm以下等級(jí)，送廠中心檢測(cè)。膠體層在腔室內(nèi)測(cè)量；對(duì)以下工業(yè)分析進(jìn)行收縮和破碎。0.2mm1.3.5選煤車間主要工藝設(shè)備1）核級(jí)配煤系統(tǒng)用于根據(jù)配煤試驗(yàn)確定的配煤比，自動(dòng)混合各種煤料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。技術(shù)規(guī)格：?jiǎn)慰潭葴y(cè)量精度：±1%控制精度：±2%秤數(shù)：8系統(tǒng)組成：核秤、操作臺(tái)、控制臺(tái)、變頻柜、配電柜等。本系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻器的遠(yuǎn)程操作（啟動(dòng)、手動(dòng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換、單動(dòng)、機(jī)旁啟停），并可快速修改各電子秤的測(cè)量參數(shù)設(shè)置；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，系統(tǒng)時(shí)間、打印時(shí)間間隔和報(bào)警時(shí)間均可設(shè)置；根據(jù)工藝要求，可隨時(shí)方便地選擇、修改、更換配料的比例和總流量；當(dāng)前和歷史記錄查詢功能；企業(yè)部門(mén)聯(lián)網(wǎng)。2）可逆沖擊錘式粉碎機(jī)（型號(hào)：PFCM-1618）用途：用于粉碎混合焦煤，滿足一定粒度要求。技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)料粒度：﹤80mm出料粒度：≤3mm生產(chǎn)能力：300～350t/h3)圓盤(pán)給料機(jī)[型號(hào)(25)20]用途：用于焦煤定量給料。技術(shù)規(guī)格：圓盤(pán)直徑：Φ2500mm生產(chǎn)能力：10～140t/h4)永磁帶除鐵器用于去除混入煤中的鐵質(zhì)部分，保證粉碎機(jī)的安全生產(chǎn)。技術(shù)規(guī)格：磁感應(yīng)強(qiáng)度：63mT吸引高度：365mm5）電動(dòng)葫蘆用于安裝、生產(chǎn)維修時(shí)吊裝各種設(shè)備，作業(yè)地點(diǎn)：煤塔頂、配煤室頂、中轉(zhuǎn)站。技術(shù)指標(biāo)：起重量：2～10t6)手拉葫蘆用于安裝和生產(chǎn)維修時(shí)起吊各種設(shè)備。技術(shù)規(guī)格：起重量：2t2焦化車間根據(jù)新鋼公司新建焦化項(xiàng)目的要求，建設(shè)SG60-20036m型2×63孔頂裝式焦?fàn)t。焦化車間由焦化工段和焦化工段組成。焦化工段主要包括焦?fàn)t本體、焦?fàn)t機(jī)械、濕法熄焦系統(tǒng)（低濕熄焦工藝）、裝煤及焦側(cè)除塵設(shè)施；焦炭篩分工段主要包括焦臺(tái)、焦炭篩分樓和焦炭輸送系統(tǒng)。2.1主要工藝參數(shù)（表2-1）表2-1焦化工藝參數(shù)序列不項(xiàng)目一少量數(shù)值評(píng)論1焦?fàn)t孔數(shù)洞63632焦?fàn)t年工作日d3653653焦化周轉(zhuǎn)時(shí)間H19194焦?fàn)t嚴(yán)密操作系數(shù)1.071.075焦?fàn)t操作順序5-25-26碳化室有效容積米338.538.57每個(gè)炭化室裝載的干煤量噸28.528.58爐煤水分%10109焦化率%7676在干煤上10焦?fàn)t煤氣產(chǎn)量立方米/噸320320在干煤上11焦炭生產(chǎn)萬(wàn)噸/年62.91125.8212天然氣生產(chǎn)立方米/小時(shí)302403024013洗煤消耗量（干）萬(wàn)噸/年82.782165.5614洗煤消耗量（濕）萬(wàn)噸/年91.98183.9615焦?fàn)t加熱用氣量單獨(dú)用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)單獨(dú)用高爐煤氣加熱時(shí)立方米/小時(shí)立方米/小時(shí)13304864221330486422熱值為17900kJ/m3熱值為3100kJ/m32.2工藝布局2×63孔焦?fàn)t組成一個(gè)爐組，布置在同一中心線上。西側(cè)焦?fàn)t為5#焦?fàn)t，東側(cè)焦?fàn)t為6#焦?fàn)t。兩個(gè)焦?fàn)t共用一個(gè)煤塔和一個(gè)熄焦系統(tǒng)。煤塔位于兩座焦?fàn)t中間，庫(kù)容3000t，可滿足兩座焦?fàn)t16小時(shí)左右的煤炭消耗。每個(gè)焦?fàn)t都設(shè)有一個(gè)煙囪，煙囪大約高140m，布置在焦?fàn)t的機(jī)器側(cè)。#焦?fàn)t爐端西側(cè)設(shè)置低水分熄焦系統(tǒng)，6#焦?fàn)t東側(cè)設(shè)置155t/h干熄焦裝置和干熄焦車輛維修用拖拉機(jī).低水分熄焦系統(tǒng)包括熄焦塔、泵房、粉焦沉淀池。拖車平臺(tái)有4個(gè)倒車停車位和1個(gè)焦炭罐檢查位。干熄焦裝置，包括現(xiàn)有4臺(tái)4.3m共192孔的焦?fàn)t，詳見(jiàn)CD熄焦部分說(shuō)明。2.3焦?fàn)t本體1）爐型及爐體砌筑帶有碳化室的頂部裝載焦?fàn)t。6m焦?fàn)t為雙火道、廢氣循環(huán)、高低燈頭、焦?fàn)t煤氣下噴、高爐煤氣側(cè)進(jìn)的再熱大容積焦?fàn)t。(1)爐體主要尺寸（冷態(tài)）表2-2冷態(tài)爐體主要尺寸序列號(hào)姓名單元數(shù)值1炭化室全高毫米60002碳化室有效高毫米56503碳化室全長(zhǎng)毫米159804碳化室有效長(zhǎng)度毫米151405炭化室平均寬度毫米4506碳化室中心距毫米13007碳化室錐度毫米608碳化室有效容積米338.59炭化室每孔裝煤量（干）噸28.510燃燒室垂直火道中心距毫米48011加熱水平毫米90012爐頂裝煤孔數(shù)量個(gè)人413垂直火路數(shù)個(gè)人32(2)材料和磚型選擇爐體主要部分用硅磚砌筑，次要部分（爐頂、端壁、密封墻、爐底等）用粘土磚砌筑。設(shè)置保溫層。此外，爐頂面用圓柱磚砌筑。(3)各部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)①爐頂位置上升噴口和裝煤口均采用異形粘土磚砌筑。垂直火道兩側(cè)由下往上用勾舌異型磚砌筑，有利于爐體的密封?？拷b煤口和爐頭的炭化室頂磚采用粘土磚砌筑，防止急冷急熱造成過(guò)早破裂。爐頂磚采用小圓柱磚，便于維修。為便于爐頂排水，爐頂面設(shè)有50mm從焦?fàn)t中心至機(jī)前及焦側(cè)邊的斜面。靠近燃燒器的部分采用注漿孔結(jié)構(gòu)，便于護(hù)板和小燃燒器的注漿，有利于燃燒器的密封性。水平支撐溝采用蓋磚，不放置保溫灰，便于空氣流通，達(dá)到風(fēng)冷的目的。②燃燒室、炭化室零件為提高炭化室高方向加熱的均勻性，在設(shè)計(jì)中加大了廢氣循環(huán)孔和跨越孔的尺寸，增加了廢氣循環(huán)量以延長(zhǎng)火焰；方法。燃燒室單元結(jié)構(gòu)采用寶塔磚結(jié)構(gòu)，炭化室與燃燒室之間無(wú)直縫?？紤]到與鐵件的配合，燃燒頭沒(méi)有直縫。但由于鐵片與燃燒器的接合深度較小，也起到了直縫的作用。爐頭全部采用硅磚制作（貼護(hù)板的地方用隔熱磚隔熱）。為了增加爐體的密封性，在循環(huán)孔和跨越孔之間采用磚層厚度，125mm以減少灰縫，增加砌體強(qiáng)度。上下循環(huán)孔和跨孔處采用不同的鉤舌和陰陽(yáng)指開(kāi)口的磚進(jìn)行咬合砌筑，使砌筑的整體性好。為改善橫壁溫度中第二火道溫度偏高的現(xiàn)象，在2、3火道之間加設(shè)了循環(huán)孔，以延長(zhǎng)火焰，降低底部溫度。③蓄熱器部分主墻采用三鉤舌結(jié)構(gòu)，單壁采用單鉤舌結(jié)構(gòu)。全部采用異型硅磚砌筑，施工方便。增加鉤舌，有利于砌體的密封性。蓄熱室采用26層薄壁九孔花紋磚，增加了蓄熱面積，便于余熱利用。2）焦?fàn)t機(jī)械焦?fàn)t機(jī)械是指焦?fàn)t專用設(shè)備，主要包括裝煤車、推焦車、堵焦機(jī)、熄焦車、電力機(jī)車、液壓開(kāi)關(guān)等。采用三車聯(lián)鎖及爐號(hào)識(shí)別技術(shù)，通過(guò)對(duì)推焦機(jī)、攔焦機(jī)、熄焦車位置的準(zhǔn)確測(cè)量，相互之間可靠的數(shù)據(jù)傳輸，實(shí)現(xiàn)三車推焦鏈，確保安全。焦炭噴射操作。其配置如表2-3所示。表2-3焦?fàn)t機(jī)械配置表序列不設(shè)備名稱一少量數(shù)量評(píng)論1×63孔2×63孔1裝煤車塔22+0互相待機(jī)2推焦機(jī)塔22+0互相待機(jī)3堵焦機(jī)塔22+0互相待機(jī)4淬火車塔11+0CDQ大修期間的備份5干濕電力機(jī)車塔22+01使用1備份6液壓開(kāi)關(guān)塔11+1注意：CDQ車輛在CDQ部分進(jìn)行了描述。(1)裝煤車裝煤車采用非燃燒式裝煤除塵車，單點(diǎn)對(duì)齊，自動(dòng)開(kāi)閉爐蓋。裝煤車的螺旋給料機(jī)和運(yùn)行電機(jī)采用變頻調(diào)速。四個(gè)煤斗依次卸煤，變頻器調(diào)節(jié)螺旋給料機(jī)轉(zhuǎn)速，結(jié)合料位控制每個(gè)煤斗的煤量，可實(shí)現(xiàn)對(duì)煤量的控制。裝煤車配有除塵管道系統(tǒng)。通過(guò)除塵地面站風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓，在裝煤時(shí)將煙塵通過(guò)除塵裝置的瓣閥引入頂部除塵主管，再引入除塵地面站。用于除塵。裝煤車包括鋼結(jié)構(gòu)、煤斗、行走裝置、電磁揭蓋裝置、導(dǎo)套及閘門(mén)裝置、給料裝置、啟閉煤塔倉(cāng)門(mén)裝置、爐頂清掃裝置、煙氣輸出裝置、除塵裝置單元和用于駕駛室和電氣室的溫度和空調(diào)裝置。此外，還有潤(rùn)滑、液壓、電控等系統(tǒng)。裝煤車主要技術(shù)性能：結(jié)構(gòu)類型：門(mén)式尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：15624×12600×7400mm煤斗數(shù)量：4裝煤方式：可控螺旋進(jìn)料（VVVF）載煤量：28.5t測(cè)量：7780mm導(dǎo)軌類型：QU100行走對(duì)準(zhǔn)精度：<10mm電機(jī)總功率：<300kW設(shè)備重量：約170t(2)推焦機(jī)推焦機(jī)采用單點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)，5-2串聯(lián)操作?？稍谕平沟耐瑫r(shí)對(duì)煤進(jìn)行整平，實(shí)現(xiàn)一次整平作業(yè)。每個(gè)動(dòng)作都由手術(shù)室的操作員控制。推焦機(jī)的所有操作功能包括：開(kāi)閉爐門(mén)、推焦（同時(shí)吹掃石墨）、開(kāi)閉小爐門(mén)、扁煤（包括密封導(dǎo)套的伸縮）、頭尾焦處理，爐門(mén)、水平支架、清理機(jī)側(cè)平臺(tái)等的清理。推焦機(jī)由一層和二層平臺(tái)組成。主要機(jī)構(gòu)有：行走裝置、水平支架、推焦裝置和吹石墨裝置、頭尾焦處理裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、刮板（扁煤）、爐底清掃裝置、整煤裝置、清門(mén)裝置、開(kāi)閉小爐門(mén)機(jī)構(gòu)、小爐門(mén)清掃機(jī)構(gòu)、主操作室、液壓室、選門(mén)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電源滑塊等。推焦機(jī)主要技術(shù)性能：結(jié)構(gòu)類型：門(mén)式最大外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：33490×18450×13780mm測(cè)量：12000mm導(dǎo)軌類型：QU100行走速度：6～60m/min運(yùn)行對(duì)中精度：±10mm推桿行程：26040mm扁煤棒行程：16650mm電機(jī)總功率：約400kW設(shè)備重量：約410t(3)堵焦機(jī)堵焦機(jī)為分體式，帶有集塵罩，設(shè)置第三軌道，第三軌道設(shè)置在爐前的除塵干管支架上。堵焦機(jī)設(shè)有機(jī)械化導(dǎo)焦?fàn)t門(mén)開(kāi)閉裝置、爐門(mén)自動(dòng)清掃機(jī)構(gòu)、密封導(dǎo)焦車、收塵裝置、皮帶小車等裝置。采用單元程序控制和單元手動(dòng)控制兩種控制方式。擋焦機(jī)采用單點(diǎn)對(duì)齊作業(yè)方式，5-2串聯(lián)順序，與熄焦車、電力機(jī)車、推焦機(jī)配合，在焦側(cè)平臺(tái)上完成以下動(dòng)作：運(yùn)行，機(jī)械化取關(guān)爐門(mén)，導(dǎo)焦柵移動(dòng)完成導(dǎo)焦，清洗爐門(mén)，處理頭尾焦，收集導(dǎo)焦粉塵并導(dǎo)入焦炭固定干燥管，清洗爐門(mén)。爐臺(tái)等堵焦機(jī)的主要技術(shù)性能：結(jié)構(gòu)型式：左式（根據(jù)干熄焦情況考慮）尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：20400×11320×10946mm導(dǎo)軌類型：QU100第一規(guī)焦?fàn)t前線：1350mm第二軌第一軌：2700mm第三個(gè)儀表和第二個(gè)儀表：8300mm電機(jī)總功率：220.3kW設(shè)備重量：約230t(4)干濕電力機(jī)車和熄焦機(jī)車電力機(jī)車由車廂、運(yùn)行裝置、制動(dòng)裝置、駕駛室、車鉤、緩沖器、氣動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。熄焦車由行走裝置、車架、開(kāi)門(mén)裝置、車廂組成。電力機(jī)車熄焦車主要技術(shù)性能：尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：濕淬車：~11250×6300×5730mm電力機(jī)車：5970×4900×5150mm測(cè)量：2000mm導(dǎo)軌類型：P60kg/m電力機(jī)車最高運(yùn)行速度：200m/min機(jī)車對(duì)焦時(shí)行駛速度：10m/min對(duì)位精度：±10mm機(jī)車通過(guò)最小曲率半徑：200m淬火車通過(guò)最小曲率半徑：200m電力機(jī)車電機(jī)總功率：190kW電力機(jī)車重量：~50t淬火車廂有效長(zhǎng)度：~8000mm熄焦車裝載量：~24t熄焦車底傾角：28°開(kāi)門(mén)最大寬度：650mm;偏差：±20mm熄焦車重量：~90.5t(5)液壓開(kāi)關(guān)液壓開(kāi)關(guān)主要包括油缸、液壓站和控制系統(tǒng)。全部由PLC控制，并配有手動(dòng)交換裝置。為保證焦?fàn)t正常生產(chǎn)，采用雙泵雙閥互為后備措施，并附設(shè)手動(dòng)油泵。當(dāng)氣體壓力較低時(shí)，采取自動(dòng)報(bào)警、切斷氣體引入等安全措施。液壓開(kāi)關(guān)技術(shù)性能交換周期：20min自動(dòng)交換一次時(shí)間：32s人工交換時(shí)間：10min工作壓力：6MPa電機(jī)總功率：2×7.5kW設(shè)備重量：5.57t（6）煤塔電子秤煤塔電子秤用于稱量裝煤車裝煤前后的重量，從而測(cè)量各孔進(jìn)爐煤量。該設(shè)備安裝在焦?fàn)t煤塔下方裝煤車的軌道上。周圍灰塵多，震動(dòng)大，常年有水霧、水花。技術(shù)性能參數(shù)：系統(tǒng)最大稱量范圍：300t額定重量：205t凈重：35t畢業(yè)價(jià)值：50kg測(cè)量方式：靜態(tài)車輛測(cè)量控制方式：微電腦控制、手動(dòng)控制兩種功能。偏差：稱重機(jī)稱重誤差±0.5%FS稱重系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：采用非地基復(fù)合式不間斷軌道稱重裝置。稱重系統(tǒng)每天24小時(shí)自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需專職稱重。煤塔電子秤包括：衡器秤體及其配套儀器、儀表、數(shù)字顯示屏等。配套裝煤車相關(guān)參數(shù)：裝煤車重量：~170t裝煤車最大裝煤量：35t裝煤車規(guī)格：7780mm裝煤車軌道型號(hào)：QU100裝煤車最大靜輪壓：240kN/輪裝煤車最大軸距：7800mm電源及電源：交流電壓220V±10%，頻率50Hz，容量500W；3）焦化工藝設(shè)備焦化工藝設(shè)備主要包括焦?fàn)t護(hù)鐵部件及其維修設(shè)備、焦?fàn)t煤氣收集系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和交換系統(tǒng)。(1)集氣系統(tǒng)這種設(shè)計(jì)是一個(gè)單一的歧管系統(tǒng)。包括立管、橋管及閥體、集氣管、吸氣管、焦油箱、高低壓氨水噴淋管及輔助生產(chǎn)供水管、蒸汽管、壓縮空氣管等。集氣管采用U形。集氣管配有高壓氨水段清洗裝置，并配有蒸汽吹掃管道，可定期清洗集氣管。立管內(nèi)襯浮珠磚和保溫材料，降低立管表面溫度，立管裝有隔熱罩，改善爐頂運(yùn)行條件。立管頂部設(shè)有水封蓋，橋管與閥體連接采用水封承插結(jié)構(gòu)，避免廢氣外泄。橋管上有低壓噴氨裝置對(duì)廢氣進(jìn)行冷卻，高壓噴氨裝置。裝煤作業(yè)時(shí)，打開(kāi)球閥進(jìn)行高壓氨噴淋，增強(qiáng)裝煤除塵效果。吸氣管上設(shè)置手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥，調(diào)節(jié)集氣管的氣體壓力，使集氣管保持規(guī)定的壓力，保證炭化室不出現(xiàn)負(fù)壓。集氣管上有帶水封閥的放氣管，頂部裝有手動(dòng)電動(dòng)點(diǎn)火裝置，發(fā)生事故時(shí)可放氣點(diǎn)火。(2)加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)配備焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣和混合煤氣管道系統(tǒng)。高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣管道從爐臺(tái)架空引入，布置在焦?fàn)t地下室。在焦?fàn)t煤氣引入管上安裝氣體預(yù)熱器，將焦?fàn)t煤氣預(yù)熱至45℃左右，由下噴口經(jīng)磚氣通道送入燃燒室垂直火道燃燒；高爐煤氣通過(guò)流量控制閥分配。到機(jī)器總管和焦炭側(cè)，然后通過(guò)調(diào)節(jié)旋塞、交換開(kāi)關(guān)、蓄熱室、溜槽進(jìn)入燃燒室的垂直火道。氣體溫度可升至700℃以上，進(jìn)入燃燒室燃燒；使用混合氣時(shí)，3%～7%的焦?fàn)t煤氣通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥混入高爐煤氣機(jī)和焦側(cè)主管，高爐煤氣的流量為垂直進(jìn)入的方式燃燒室的火通道。在焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器前后、高爐煤氣引入管上和兩種煤氣的地下室總管末端設(shè)置壓力檢測(cè)點(diǎn)。當(dāng)燃?xì)饪偣苣┒藟毫Φ陀?00Pa時(shí)，會(huì)發(fā)出警報(bào)，并能自動(dòng)停止燃?xì)?，以免發(fā)生安全事故。三種進(jìn)氣管分別裝有自動(dòng)流量調(diào)節(jié)裝置，采用三博公司焦?fàn)t自動(dòng)加熱系統(tǒng)，即收集蓄熱室頂部溫度和垂直火道溫度通過(guò)自校準(zhǔn)模型實(shí)時(shí)計(jì)算。通過(guò)比較設(shè)定的目標(biāo)火管溫度得到溫度偏差，并根據(jù)溫度偏差計(jì)算出最佳氣體流量設(shè)定值并進(jìn)行修正。最佳煙道抽吸設(shè)置。雙交叉模式自動(dòng)改變?nèi)細(xì)饬髁亢臀鼰熢O(shè)定值，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t加熱的優(yōu)化控制。并配備在線發(fā)熱量計(jì)，可增加前饋調(diào)節(jié)方式，加快調(diào)節(jié)速度，提高調(diào)節(jié)效果。(3)交流傳輸系統(tǒng)交換系統(tǒng)包括液壓交換和交換傳動(dòng)。焦?fàn)t加熱氣體、空氣和爐內(nèi)燃燒廢氣的流動(dòng)方向由液壓開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)交換傳動(dòng)裝置，每20分鐘換向一次。在廢氣系統(tǒng)中，自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)設(shè)置在機(jī)焦側(cè)煙道上，手動(dòng)風(fēng)門(mén)設(shè)置在一般煙道上。煙氣中的氧含量由煙氣氧含量自動(dòng)分析儀監(jiān)測(cè)，以監(jiān)測(cè)燃燒情況。計(jì)算機(jī)通過(guò)蓄熱室頂部抽吸和煙道抽吸信號(hào)，自動(dòng)控制分煙道瓣的開(kāi)啟，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)。(4)爐護(hù)鐵爐護(hù)鐵件包括爐柱、縱橫撐桿、彈簧、大護(hù)板、加厚爐門(mén)框、風(fēng)冷彈簧爐門(mén)等。①爐門(mén)技術(shù)特點(diǎn)爐門(mén)為風(fēng)冷彈簧爐門(mén)。爐門(mén)體設(shè)有40mm風(fēng)冷層，降低了熱彎曲度，刀刃彎曲小，調(diào)整方便，密封性增強(qiáng)。為準(zhǔn)確拆掛爐門(mén)，保證爐門(mén)四周間隙均勻，提高刀口密封效果，設(shè)計(jì)選用懸掛導(dǎo)輥。爐門(mén)的重量通過(guò)位于爐門(mén)上部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)向滾輪作用在爐門(mén)框前部的承重平臺(tái)上。材質(zhì)為蠕墨鑄鐵。②爐門(mén)框技術(shù)特點(diǎn)設(shè)計(jì)采用短邊粗框大斷面型式，背面有大凸臺(tái)嵌在保護(hù)板凹槽內(nèi)，保證安裝對(duì)位準(zhǔn)確，防止框架磕碰。采用小凸臺(tái)與保護(hù)板接觸，使?fàn)t門(mén)框與保護(hù)板的安裝接觸由大面變?yōu)樾∶?，保證了爐門(mén)框安裝的嚴(yán)密性和保護(hù)板，還起到風(fēng)冷的作用。.采用鉤形螺栓緊固，緊固壓力由蝶形彈簧根據(jù)不同高度控制，有效控制爐門(mén)框變形。材質(zhì)為蠕墨鑄鐵。③保護(hù)板的技術(shù)特性護(hù)板采用加厚大護(hù)板，背面有三根主筋。護(hù)板正面設(shè)計(jì)采用凹槽，小凸臺(tái)與爐門(mén)框用鉤螺栓連接緊固，與爐柱的接觸由大面接觸變?yōu)榫鶆蚍植嫉男∨_(tái)面接觸。更好的散熱和更少的熱變形。保護(hù)板底部用搭接的門(mén)檻連接，爐門(mén)框安裝后安裝磨板。材料為壓實(shí)石墨鑄鐵。(5)爐門(mén)維修站1套爐門(mén)維修站，位于5#焦?fàn)t端臺(tái)二樓。機(jī)焦側(cè)有起落架，不僅可以平整爐門(mén)，還可以翻轉(zhuǎn)爐門(mén)，修理和更換爐門(mén)邊緣、零件和襯磚。5、6#爐端臺(tái)及焦炭側(cè)設(shè)有爐門(mén)調(diào)整架和固定架，用于存放和檢查備用爐門(mén)。（6）焦炭推桿、扁煤桿測(cè)試更換站#、6#焦?fàn)t端臺(tái)二層各設(shè)置一套，用于檢查和更換推焦桿；推焦棒實(shí)驗(yàn)站和扁煤棒更換站位于6#焦?fàn)t之間，每二層各設(shè)一套。焦炭推桿和扁煤桿更換站為托輪式。推桿試驗(yàn)臺(tái)為平臺(tái)式。4）焦?fàn)t自動(dòng)控制水平焦?fàn)t集氣系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)，焦?fàn)t加熱系統(tǒng)采用智能自適應(yīng)加熱控制系統(tǒng)，機(jī)器和焦側(cè)煙道的氣體流量調(diào)節(jié)和吸入調(diào)節(jié)均由PLC控制，實(shí)現(xiàn)自調(diào)節(jié).既能節(jié)省燃?xì)?，又能保證完全燃燒，減少NOx，有利于環(huán)境保護(hù)。2.4濕法淬火系統(tǒng)濕法熄焦系統(tǒng)包括熄焦塔、泵房和粉焦沉淀池。設(shè)計(jì)采用低水分熄焦，焦炭平均水分可穩(wěn)定在3.5%左右。系統(tǒng)配備高位水箱和小功率熄焦泵。熄焦塔高36m，內(nèi)襯筒磚，下部設(shè)有熄焦噴水管，頂部設(shè)有擋板木格除塵器，可捕集約60%的焦粉和水熄焦時(shí)產(chǎn)生的霧氣，減少熄焦。環(huán)境污染。為保證捕集裝置的效率，系統(tǒng)還配備了除塵水箱和水泵，每班定時(shí)清洗除塵器。熄焦泵房有熄焦泵2臺(tái)（1臺(tái)使用，1臺(tái)備用），除塵泵1臺(tái)，排污泵1臺(tái)。泵房二樓為配電室，三樓為閥組室。熄焦操作采用自動(dòng)控制，由自動(dòng)控制閥組控制，每次熄焦時(shí)間為70s～90s。粉焦沉淀池（3）和清水池（1）的總長(zhǎng)24m和寬6m。并配備12m長(zhǎng)焦脫水臺(tái)和6m長(zhǎng)裝載跨度。粉焦抓取和裝載作業(yè)由一臺(tái)1.5m32.5焦炭篩分工段2.5.1概述焦炭篩分工段的任務(wù)是將熄焦后的焦炭按要求篩分成不同等級(jí)，以便儲(chǔ)存和運(yùn)輸。熄焦采用干熄焦，保留濕熄焦。焦炭篩分段焦炭輸送篩分處理設(shè)備是根據(jù)6m2×63孔高炭化室焦?fàn)t生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)的。焦炭分為>25mm、25～10mm和<10mm三個(gè)等級(jí)。本段由焦臺(tái)、焦炭篩分樓、爐前焦炭庫(kù)、焦炭制樣間及相應(yīng)的皮帶輸送走廊和中轉(zhuǎn)站等設(shè)施組成。焦炭篩分工段工藝設(shè)施設(shè)備為一期建設(shè)能力。2.5.2工藝流程干熄焦后的焦炭由皮帶輸送機(jī)輸送至爐前焦炭庫(kù)，再由皮帶輸送機(jī)送至焦炭篩分樓。焦炭首先通過(guò)固定的篦條篩篩分為兩個(gè)等級(jí)。>25mm冶金焦進(jìn)入冶金焦庫(kù)儲(chǔ)存。<25mm焦炭再用單層圓振動(dòng)篩篩分成25-10mm焦粒和<焦炭粉兩個(gè)等級(jí)。10mm焦臺(tái)上的焦炭由刮焦機(jī)放在膠帶機(jī)上，再通過(guò)膠帶機(jī)送到篩焦樓。焦炭庫(kù)中的冶金焦由皮帶輸送機(jī)輸送至界面轉(zhuǎn)運(yùn)站。焦丁和焦沫被汽車運(yùn)走。為減少投資，在保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的前提下，干熄焦裝置至爐前焦庫(kù)及焦炭篩分樓的皮帶輸送系統(tǒng)為單皮帶輸送焦炭系統(tǒng)。干熄焦裝置檢修時(shí)，焦炭由備用濕熄焦系統(tǒng)熄焦，并通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至焦炭篩分樓。2.5.3工藝設(shè)施及主要設(shè)備2.5.3.1焦點(diǎn)階段（備用）焦臺(tái)的作用是將熄焦后的混合焦冷卻，瀝干水分，蒸發(fā)水分，補(bǔ)充剩余紅焦的熄焦。焦段有效長(zhǎng)度60m，傾角為28°，焦炭干燥時(shí)間為~0.5h。使用刮刀調(diào)焦機(jī)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作和機(jī)械化調(diào)焦。刮板除焦機(jī)將焦臺(tái)上的混合焦均勻刮到焦臺(tái)溝內(nèi)的焦炭輸送帶上，送至焦篩樓。有一個(gè)尾焦坑，用于接收從推焦機(jī)收集的尾焦。在該項(xiàng)目中，焦炭站用作備用濕焦熄焦設(shè)施。2.5.3.2篩選焦炭建筑焦炭篩分塔的作用是對(duì)混合焦炭進(jìn)行篩分，對(duì)不同等級(jí)的焦炭進(jìn)行分離和儲(chǔ)存。焦炭首先通過(guò)固定的篦條篩篩分為兩個(gè)等級(jí)。>25mm冶金焦進(jìn)入冶金焦庫(kù)儲(chǔ)存。再用單層圓振動(dòng)篩將<的焦炭25mm篩分為10mm25-10mm的焦粒和<焦炭粉兩個(gè)等級(jí)。焦炭篩分樓設(shè)有6個(gè)冶金焦庫(kù)和1個(gè)焦炭庫(kù)和1個(gè)焦炭端倉(cāng)。冶金焦儲(chǔ)倉(cāng)為方形倉(cāng)，總庫(kù)容8m1200t8m；冶金焦庫(kù)頂部設(shè)有一個(gè)大型分配溜槽，內(nèi)襯輝綠巖，通向每個(gè)焦炭庫(kù)。溜槽密封良好，料倉(cāng)頂部預(yù)留開(kāi)口，可有效防止焦塵飛出，有利于環(huán)境保護(hù)。同時(shí)，設(shè)備成本低，可以省去一般設(shè)計(jì)中使用的倉(cāng)庫(kù)膠帶機(jī)，日常設(shè)備維護(hù)量也大大減少。為減少粉塵污染，篩網(wǎng)及其落料點(diǎn)、焦炭庫(kù)等揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)有干式機(jī)械除塵裝置。在焦炭篩分樓儲(chǔ)罐的下槽口安裝電液閘門(mén)，用于放焦。2.5.3.3爐前焦炭?jī)?chǔ)存爐前焦炭庫(kù)的功能主要是為保證干熄焦連續(xù)生產(chǎn)而設(shè)置的焦炭?jī)?chǔ)存設(shè)施。爐前焦炭倉(cāng)內(nèi)有6個(gè)焦炭倉(cāng)，每個(gè)焦炭倉(cāng)可容納200t，總儲(chǔ)存量為1200t。焦炭?jī)?chǔ)存?zhèn)}的頂部設(shè)有一個(gè)大型分配溜槽，內(nèi)襯輝綠巖，通向每個(gè)焦炭倉(cāng)。料倉(cāng)頂部的溜槽和預(yù)留開(kāi)口密封良好，可有效防止焦塵飛出，有利于環(huán)境保護(hù)。同時(shí)，設(shè)備成本低，可以省去一般設(shè)計(jì)中使用的倉(cāng)庫(kù)膠帶機(jī)，日常設(shè)備維護(hù)量也大大減少。為減少粉塵污染，各吹灰點(diǎn)、焦炭庫(kù)等揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)有干法機(jī)械除塵裝置。在爐前焦炭庫(kù)儲(chǔ)罐的下槽口內(nèi)裝有一臺(tái)電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)，用于放焦。2.5.3.4焦炭樣品室焦炭制樣室主要對(duì)焦炭樣品進(jìn)行采集和調(diào)制，測(cè)定焦炭的冷強(qiáng)度和篩分成分，并將焦炭樣品分選、粉碎、研磨至80目以下，送至工業(yè)中心實(shí)驗(yàn)室。分析。2.5.3.5其他帶式輸送機(jī)走廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站等建筑物為封閉結(jié)構(gòu)。焦炭篩分樓的焦炭庫(kù)裝有料位計(jì)，用于監(jiān)測(cè)庫(kù)內(nèi)的料位。膠帶機(jī)規(guī)格：爐前焦炭倉(cāng)前：B=1200mm，V=1.6m/s，Q=155t/h；爐前、儲(chǔ)焦后：B=1200mm，V=1.6m/s，Q=250t/h；焦炭篩分工段工作制度為四班三作業(yè)，自動(dòng)化程度為PLC集中控制。2.5.4焦炭篩分工段主要工藝設(shè)備2.5.4.1刮刀調(diào)焦機(jī)1）應(yīng)用：將焦臺(tái)上的混合焦均勻刮到焦臺(tái)溝內(nèi)的膠帶機(jī)上，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離自動(dòng)對(duì)焦釋放。2）作業(yè)環(huán)境：交臺(tái)溝。3)技術(shù)規(guī)格：材料：可樂(lè)粒度：混合焦操作方式：間歇、手動(dòng)調(diào)焦方式：往復(fù)刮2.5.4.2單層圓振動(dòng)篩1）操作環(huán)境：篩焦樓2）應(yīng)用：根據(jù)用戶的粒度要求，對(duì)焦炭進(jìn)行篩分。3)技術(shù)規(guī)格：進(jìn)料粒度：<25mm出料粒度：篩上：>10mm篩下：<10mm生產(chǎn)能力：30t/h2.5.4.3固定格柵篩1）操作環(huán)境：篩焦樓2）應(yīng)用：根據(jù)用戶的粒度要求，對(duì)焦炭進(jìn)行篩分。3)技術(shù)規(guī)格：進(jìn)料粒度：<80mm出料粒度：篩上：>25mm篩下：<25mm生產(chǎn)能力：250t/h2.6焦化工段除塵設(shè)施2.6.1陣發(fā)性煙塵管理1）裝煤除塵和焦炭側(cè)除塵系統(tǒng)裝煤除塵和焦炭側(cè)除塵均為干法除塵，均采用兩套除塵設(shè)施，布置在同一地面站。焦側(cè)除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量為320000m3/h，轉(zhuǎn)速由液力偶合器調(diào)節(jié)；裝煤除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量為80000m3/h，采用變頻調(diào)速。地面站還配備了焦炭側(cè)除塵系統(tǒng)空冷器裝煤除塵采用非燃燒式裝煤除塵車+地面站的形式。裝煤時(shí)的煙氣通過(guò)裝煤導(dǎo)套、裝煤車上的煙氣管道、爐頂除塵主管、除塵主管進(jìn)入除塵地面站。除塵干燥管接口處設(shè)有瓣閥。裝煤除塵系統(tǒng)的收塵率可達(dá)95%以上。焦炭側(cè)除塵系統(tǒng)包括爐前除塵固定干管和地面站。爐前除塵干燥管采用皮帶密封形式，通過(guò)皮帶提升小車與擋焦機(jī)除塵罩連接。收塵干燥管支架上設(shè)有擋焦機(jī)第三履帶，用于支撐收塵通風(fēng)柜及其行走傳動(dòng)裝置形成的偏心載荷。焦側(cè)除塵系統(tǒng)的除塵率也在95%以上。為防止焦油粘在冷卻器和布袋上，裝煤除塵煙氣不進(jìn)入冷卻器。2）熄焦除塵濕法熄焦塔較高36m，頂部裝有擋板木格柵除塵器，可捕集熄焦過(guò)程中產(chǎn)生的大量焦粉和水滴，除塵效率在60%左右。2.6.2焦?fàn)t連續(xù)排放煙塵1)焦?fàn)t本體密封(1)裝煤孔采用球面密封，使裝煤孔蓋與閥座的球面接觸增加了密封性。(2)爐門(mén)采用彈簧爐門(mén)，刀口采用頂絲調(diào)節(jié)，可達(dá)到良好的密封效果。(3)上立管蓋