油罐機(jī)械清洗方案說明

.1-.專業(yè)資料分享完美DOC格式整理油庫全機(jī)械清洗施工方案XX市旺旺油罐清洗有限公司目錄..一、前言：本施工組織設(shè)計(jì)是在與甲方工程部門充分溝通的基礎(chǔ)上,經(jīng)現(xiàn)場深入考察、了解詳情,依據(jù)實(shí)際情況編制。二．施工組織設(shè)計(jì)工程概況HYPERLINK1.1工程簡介〔1〔2工程建設(shè)地點(diǎn)：〔3工程類別：機(jī)械清罐〔4清罐數(shù)量及工期要求：詳見[附件一]?！?工程質(zhì)量要求：單位工程合格率100%,符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),清罐后達(dá)到油罐內(nèi)壁露出金屬本色施工標(biāo)準(zhǔn)。〔6油品物性說明成品油屬于易燃物品。其燃燒的三要素是可燃物質(zhì)、氧氣和火源。油罐儲存的油品,由于氣壓高,易揮發(fā)、閃點(diǎn)低,爆炸極限寬,極易在通常環(huán)境中引起燃燒和爆炸。油品的特點(diǎn)：危險(xiǎn)性高,成品油有易燃易爆性、有易揮發(fā)性、靜電荷積聚性、擴(kuò)散、流淌性、有毒性、腐蝕性?！?工程現(xiàn)場條件：①施工現(xiàn)場在,已具備開工條件。②施工用水、電、蒸汽：業(yè)主提供。1.2編制說明和依據(jù)根據(jù)現(xiàn)場考察、施工環(huán)境和我們多年的清洗經(jīng)驗(yàn)及甲方的施工要求,我們采取機(jī)械清罐清洗此罐。機(jī)械清罐施工組織設(shè)計(jì)中明確了作業(yè)內(nèi)容、方法和步驟,便于組織作業(yè)人員的實(shí)施,強(qiáng)調(diào)了施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識別與控制,確保儲罐清洗作業(yè)按預(yù)定時(shí)間和要求圓滿完成。方案的編制以相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),力求文字簡潔、清晰,可操作性強(qiáng),可指導(dǎo)此次油罐機(jī)械清洗作業(yè)。本施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。本《施工組織設(shè)計(jì)》在編寫的過程中參照了以下的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：《中華人民XX國安全生產(chǎn)法》20XX中華人民XX國主席令第七十號《中華人民XX國消防法》20XX全國人民代表大會第五次修訂《中華人民XX國職業(yè)病防治法》20XX中華人民XX國主席第六十號1.2.4《儲油罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范》〔SY/T6696-20071.2.5《石油儲罐機(jī)械化清洗施工安全規(guī)范》DB11/754-20101.2.6《石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程》〔SY/T5858-2004《石油工業(yè)防靜電推薦做法》SY/T6340-1998《石油工業(yè)作業(yè)場所勞動防護(hù)用具配備要求》SY/T6524-2002《石油天然氣工業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系》SY/T6276－1997《石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》〔SY/T5225-2005《高處作業(yè)安全管理規(guī)范》〔Q/SY1236-2009《腳手架作業(yè)安全管理規(guī)范》〔Q/SY1246-2009《進(jìn)入受限空間安全管理規(guī)范》〔Q/SY1242-2009《臨時(shí)用電安全管理規(guī)范》〔Q/SY1244-2009《移動式起重機(jī)吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范》〔Q/SY1248-2009《立式圓筒型鋼制焊接油罐操作維護(hù)修理規(guī)程》〔Q/SYGD0040.1-2008嚴(yán)格遵守甲方庫區(qū)各項(xiàng)安全規(guī)定和規(guī)章制度。1.3主要工程量主要工程量見下表序號介質(zhì)罐容數(shù)量儲罐類型備注2施工組織設(shè)計(jì)<方案>1．機(jī)械清罐的清洗方法通過乙方安裝的臨時(shí)管道,把機(jī)械清洗設(shè)備與需要清洗的油罐及回收油罐連接起來,形成一個封閉的清洗循環(huán)系統(tǒng)。采用溫水循環(huán)清洗,充分清洗和回收油罐內(nèi)存留的余油。溫水清洗結(jié)束后,打開儲罐人孔、清掃孔及浮頂透光孔等加軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)24小時(shí)后,采樣分析罐內(nèi)可燃?xì)怏w及氧含量,達(dá)到安全進(jìn)人條件后,人員進(jìn)入罐內(nèi)將罐底沉積的沙泥、金屬等廢渣清理出來,至此整個清洗作業(yè)完成。其中,為保證溫水清洗初次啟槍前的安全,需注入氮?dú)饪刂乒迌?nèi)氧含量在8％VOL以下<含8％VOL>。2．作業(yè)步驟現(xiàn)場勘察→設(shè)備搬運(yùn)→臨時(shí)設(shè)置工程→氮?dú)庾⑷搿詣訙厮逑础鷻C(jī)械通風(fēng)→氣體檢測→人員進(jìn)罐清渣→設(shè)備解體拆除→現(xiàn)場恢復(fù)、驗(yàn)收。2．1現(xiàn)場勘查<1>本次清洗油罐為成品油罐,清洗工藝采用清水自循環(huán)清洗工藝進(jìn)行清洗。<2>與甲方現(xiàn)場協(xié)商,完成現(xiàn)場協(xié)商確認(rèn)事項(xiàng),根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況,制訂此機(jī)械清洗方案。<3>油罐的現(xiàn)場交罐確認(rèn)。<4>確定清洗機(jī)械設(shè)備及器材拉運(yùn)路程的距離。<5>確定車輛進(jìn)出儲罐清洗作業(yè)現(xiàn)場道路。對于大型載重車輛進(jìn)入油庫,應(yīng)考察站內(nèi)路途的寬度和承耐性。防止因超高超重破壞甲方設(shè)施,從而選擇正確的行車路線。2．2設(shè)備搬運(yùn)<1>進(jìn)入甲方施工現(xiàn)場,不要損毀甲方原有設(shè)備、路面、場地設(shè)施、高空架設(shè)物品等。<2>運(yùn)輸車輛上有翻倒危險(xiǎn)的器材,采取捆綁固定措施進(jìn)行防護(hù)。<3>車輛在施工現(xiàn)場內(nèi)必須安裝防火帽,司機(jī)持證駕駛,遵守場地內(nèi)速度限制。<4>物品吊裝作業(yè)由專業(yè)起重工指揮。<5>劃分施工區(qū)域、拉設(shè)警戒線。<6>吊具吊裝前須仔細(xì)檢查有無損傷。<7>搬入器材要整理、整頓,妥善保管。<8>嚴(yán)禁物品亂堆、亂放、投擲,避免傷人。<9>高處作業(yè)必須佩帶安全帶,避免落物、落人。<10>安全注意事項(xiàng)：①降雨量50毫米／小時(shí),嚴(yán)禁罐頂作業(yè)。②遇六級以上強(qiáng)風(fēng),風(fēng)速在13米/秒以上時(shí),嚴(yán)禁高處起重作業(yè)。③罐頂作業(yè)用工具必須防爆。④罐頂作業(yè)中,硫化氫濃度超標(biāo)應(yīng)立即終止作業(yè)。2．3臨時(shí)設(shè)置工程按照現(xiàn)場勘察所確定的位置,使用復(fù)合軟管連接清洗設(shè)備、移送罐、被清洗油罐,完成臨時(shí)用電連接以及氣體檢測設(shè)備安裝。<1>物品搬運(yùn)禁止拖拽,軟管與地面、墻而、車體等產(chǎn)生磨擦部位用軟布等作襯墊。使用安全警示帶隔離施施工區(qū)域、清洗油罐和回收油罐區(qū)域。<2>與甲方流程閥門或管線連接時(shí),需后加一臨時(shí)備用閥門,施工中需要使用甲方流程時(shí),由甲方自己控制其閥門開關(guān)狀態(tài),我方人員只允許改變我方閥門的開關(guān)狀態(tài)。<3>油移送管道與原有部分的連接須安裝止回閥,以防止油品逆流。<4>如發(fā)生高空作業(yè)時(shí),人員必須系安全帶并做到有人監(jiān)護(hù)。<5>五級以上大風(fēng)禁止上罐。<6>在管線跨越障礙時(shí),需用編織袋墊起,防止損壞管線。<7>臨時(shí)設(shè)置結(jié)束后,用空氣進(jìn)行漏泄試驗(yàn)。試壓合格后方可開機(jī),同時(shí)填寫《臨時(shí)設(shè)置工程管道試壓記錄》。<8>臨時(shí)用電滿足JGJ46—2005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。電纜連接：各清洗設(shè)備分配電柜甲方主配電室電線布線：①根據(jù)甲方指定,此次施工接電點(diǎn)位于油庫配電室內(nèi)；②電線布線須按照《臨時(shí)用電管理規(guī)程》及甲方臨時(shí)用電安全管理辦法進(jìn)行。③各裝置、配電盤,須相互或獨(dú)立接地。④電纜絕緣良好,敷設(shè)過道應(yīng)避免車輛的碾壓,做好防護(hù)措施。<9>消防水與蒸汽管道安裝需服從甲方生產(chǎn)要求。<10>壓力計(jì)、溫度計(jì)等儀表的安裝①壓力計(jì)、真空計(jì)須用密封帶纏緊螺紋接頭,并安裝好。②操作人員須穿戴防靜電服裝、安全鞋。③臨時(shí)管線要有支架支撐以防止振動。<11>管道安裝完畢后的全而檢查及氣密①設(shè)備、管線安裝完畢后,需作全面的檢查,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入氣密檢漏階段。②氣體由空氣壓縮機(jī)提供,試驗(yàn)壓力需在0．7Mpa左右進(jìn)行。<12>機(jī)器的試運(yùn)①清洗泵、回收泵須確認(rèn)軸承潤滑油是否足夠。②檢查清洗回收設(shè)備的潤滑情況。③落實(shí)好開機(jī)的安全措施2．4氮?dú)庾⑷氘?dāng)乙方將罐內(nèi)液位移送至最低點(diǎn),進(jìn)行熱水清洗之前,啟動制氮機(jī),通過耐壓膠管向罐內(nèi)注入惰性氣體,直到罐內(nèi)氧氣濃度降到8％VOL<含8％>以下,開始啟動清洗機(jī)進(jìn)行熱水清洗過程。整個過程根據(jù)罐內(nèi)氧氣含量,氮?dú)忾g歇性注入,直到熱水清洗工程結(jié)束方可停止。并用氣體檢測儀實(shí)時(shí)監(jiān)測罐內(nèi)氧氣和可燃?xì)怏w濃度。<1>氮?dú)庾⑷牍艿谰€①注入口設(shè)在油罐進(jìn)出油管線上,斷開油罐軟連接鏈接上氮?dú)夤芫€,拱頂罐在罐頂呼吸孔上安裝<拔出呼吸孔上的呼吸帽>。②對油罐上所有通氣孔進(jìn)行封堵,密封用膠帶為橡膠膠帶,防靜電,粘性強(qiáng),不易漏氣。③惰性氣體的操作應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行。<2>罐內(nèi)氧氣濃度的管理①通過泵吸式氣體檢測儀,將從罐內(nèi)抽出的氣體進(jìn)行即時(shí)分析,確認(rèn)氣體達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)8％VOL。<采樣管由量油管進(jìn)入至浮盤以下>②調(diào)整注入量的基本準(zhǔn)則：氧氣濃度8％VOL為基準(zhǔn),超過8％VOL,處于上升傾向時(shí)增加注入量：處于下降傾向時(shí)減少注入量或者停止注入,將氧氣濃度保持在體積濃度為8％VOL以下<含8％VOL>。2．5溫水清洗由清洗裝置對預(yù)先加入到油水分離槽中的清水進(jìn)行加壓、加溫<65℃>后,通過清洗機(jī)清洗儲罐內(nèi)部的各個部位,再經(jīng)過油水分離槽把溫水清洗循環(huán)過程中的油水分離,利用回收泵把分離出來的余油移送至甲方指定的回收油罐<管線>或罐車,分離出來的清水繼續(xù)溫水清洗循環(huán)作業(yè),邊水循環(huán),邊用清洗機(jī)噴射清洗,直至將油罐內(nèi)部所需清洗部位清洗干凈。清洗流程：消防水→油水分離槽<蒸汽鍋爐加熱,水溫達(dá)到65℃后具備循環(huán)使用清洗條件>→清洗泵→換熱器→全自動清洗機(jī)→真空罐→回收泵→油水分離槽。<油水分離后,水循環(huán)使用,分離出的油通過防爆氣動隔膜泵回收至污油回收油罐車內(nèi)。由于溫水清洗過程中,罐內(nèi)會充滿水蒸氣,使氧含量降低,達(dá)到安全作業(yè)環(huán)境,所以溫水清洗過程中經(jīng)檢測氧含量符合標(biāo)準(zhǔn),則適時(shí)終止惰氣的注入,一般也只是在清洗機(jī)啟動前進(jìn)行惰氣注入。注意事項(xiàng)：①溫水清洗前,邊墊水邊移送罐內(nèi)余油,確保最大程度的將罐內(nèi)油品降至最低,在移至水多油少時(shí)停止移送,進(jìn)行溫水清洗。②溫水溫度須調(diào)整在65℃～80℃。具體根據(jù)實(shí)際情況不同可作適當(dāng)調(diào)整。③溫水清洗結(jié)束后,將罐內(nèi)污水裝入罐車,運(yùn)往污水處理廠進(jìn)行環(huán)保處理<總量約20m3>。溫水清洗結(jié)束的判斷：①油水分離槽的浮油變少甚至沒有。②循環(huán)溫水中基本上已無油分。③油罐內(nèi)基本無浮油。④油罐內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度下降。2．6打開人孔強(qiáng)制通風(fēng)<1>人孔開放必須確定液面低于人孔位置．<2>打開人孔過程中應(yīng)緩慢操作,輕拿輕放,避免人孔蓋和法蘭產(chǎn)生碰撞,杜絕一切可能產(chǎn)生火花的可能。<3>人孔打開時(shí),人員在上風(fēng)口處操作。<4>人孔打開后,周圍放好警示牌,無關(guān)人員禁止進(jìn)入,周圍杜絕一切動火作業(yè)。<5>拆卸人孔螺栓必須使用防爆工具作業(yè)。<6>清洗后人孔開放順序,先打開罐頂光孔再打開罐壁人孔。先拆卸下風(fēng)口人孔再拆卸上風(fēng)口人孔。<7>人孔打開后,安裝防爆離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。<8>儲罐通風(fēng)時(shí)間不少于12小時(shí)。<9>安全注意事項(xiàng)：①打開前需確認(rèn)打開部位區(qū)域風(fēng)向,人員需在上風(fēng)向進(jìn)行操作,打開后人員迅速離開。②作業(yè)人員打開人孔時(shí)必須使用防爆工具。③打開側(cè)壁人孔前再次確認(rèn)罐內(nèi)液位已經(jīng)降至人孔下沿以下。④因?yàn)槭俏ｋU(xiǎn)作業(yè)需在短時(shí)間內(nèi)完成。⑤為防止泄油,人孔下提前放置接油盤。⑥打開人孔時(shí)確認(rèn)防毒面具,急救箱已經(jīng)到位,防止意外發(fā)生。2．7罐內(nèi)氣體檢測①甲方確認(rèn)氣體檢測結(jié)果②作業(yè)隊(duì)氣體檢測③檢測點(diǎn)：罐外人孔、罐頂透光孔、罐內(nèi)2．8通風(fēng)要求達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：氧氣濃度：標(biāo)準(zhǔn)20％以上可燃?xì)怏w濃度：O．01VOL％以下硫化氫濃度：lOPPM以下2．9人員進(jìn)入最終清理溫水清洗結(jié)束后、罐內(nèi)通風(fēng)達(dá)到進(jìn)入有限空間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),由甲方協(xié)助開具《受限空間作業(yè)許可證》,作業(yè)人員進(jìn)入罐內(nèi)清理於渣,將罐內(nèi)廢棄物裝入帶內(nèi)襯的塑料編織袋內(nèi)運(yùn)出罐外裝入垃圾箱及時(shí)運(yùn)走交環(huán)保處理廠處理。<1>人員進(jìn)罐前,辦理受限空間作業(yè)許可手續(xù)。使用檢測儀對罐內(nèi)氣體濃度進(jìn)行檢測,氧氣濃度在標(biāo)準(zhǔn)20VOL％以上、可燃?xì)怏w在O．0lVOL％以下、硫化氫在10PPM以下作業(yè)人員方可進(jìn)罐作業(yè)。人員進(jìn)罐時(shí),應(yīng)在人孔設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。氣體濃度達(dá)不到安全要求,禁止入罐作業(yè),須打開所有人孔、清掃孔進(jìn)行通風(fēng),待氣體濃度達(dá)到安全要求后,方可進(jìn)罐作業(yè)。<2>人員進(jìn)罐前,認(rèn)真填寫現(xiàn)場記錄表格《受限空間作業(yè)票》,經(jīng)甲方允許后方可進(jìn)行。<3>所有人員穿防靜電工作服操作。所有使用工具包括照明工具均為防爆工具。<4>儲罐內(nèi)有人員施工時(shí),監(jiān)護(hù)人員不得離開。作業(yè)人員實(shí)行輪換作業(yè),每隔30分鐘休息一次。<5>罐內(nèi)作業(yè)時(shí),每1小時(shí)進(jìn)行一次氣體檢測,氣體不合格時(shí)要求作業(yè)人員迅速撤出。<6>進(jìn)罐作業(yè)須嚴(yán)守進(jìn)罐作業(yè)安全事項(xiàng),必要時(shí)戴正壓式呼吸器。<7>裝好淤渣的袋子運(yùn)送到指定場所,放置於渣處需鋪上塑料布。2．10解體、拆除作業(yè)<1>回收管道：需預(yù)先準(zhǔn)備1個足夠容量的油水承接盤,以便承接回收油罐止回閥與總閥門的油水。<2>機(jī)械清洗裝置周圍管道的解體,在拆除電纜、軟管后進(jìn)行。解體前,將該管道內(nèi)的油水回收到抽吸裝置內(nèi)。<3>各類安全警示牌的拆除和整理。<4>解體器材的清掃和整理：解體器材均需進(jìn)行內(nèi)部清掃。不良及故障器材需作好標(biāo)記并記錄。2．11作業(yè)現(xiàn)場的清掃及現(xiàn)場恢復(fù)施工結(jié)束后,現(xiàn)場恢復(fù),做到無污染,無垃圾,清理出來的殘?jiān)b袋統(tǒng)一收集運(yùn)至環(huán)保處理廠環(huán)保處理,各設(shè)備器材的裝運(yùn)與進(jìn)場時(shí)相同,在甲方配合下車輛有序運(yùn)出。接受甲方的驗(yàn)收,并提交驗(yàn)收報(bào)告單,雙方簽字確認(rèn)。三、施工進(jìn)度、供應(yīng)計(jì)劃施工進(jìn)度及供應(yīng)計(jì)劃須在甲、乙雙方充分磋商后進(jìn)行,實(shí)施中若有變更,須經(jīng)雙方認(rèn)可,具體安排見：附件《清罐工程施工進(jìn)度表》。1.施工進(jìn)度計(jì)劃日期施工計(jì)劃現(xiàn)場負(fù)責(zé)第一天設(shè)備與資材卸車到位,乙方進(jìn)行罐頂設(shè)備就位。安士青第二天地面及罐頂管線、清洗機(jī)安裝。安士青甲方正式交被清洗油罐。甲方配合抽空罐內(nèi)可輸轉(zhuǎn)油品,乙方在甲方倒油結(jié)束后,乙方往罐內(nèi)注入氮?dú)夥乐巩a(chǎn)生靜電。安士青第二天乙方安排管線試壓、設(shè)備試運(yùn),向油罐內(nèi)注入氮?dú)?并抽油罐內(nèi)殘余油送至回收油罐。安士青第三天甲方配合,殘油回收完畢后,往油水槽陸續(xù)注入約20噸工業(yè)水,通入蒸汽使水加溫,檢測罐內(nèi)氧含量合格后開始溫水清洗。安士青第三天溫水清洗。安士青第四天清洗后殘水經(jīng)甲方確認(rèn)排放到含油污水系統(tǒng)。管線吹掃,殘水移送,打開人孔。開人孔后通風(fēng)24小時(shí)后由甲方安排采樣。安士青第四天1.氣體分析合格后甲方配合開進(jìn)罐業(yè)票,乙方進(jìn)行罐內(nèi)清掃。2.地面、罐頂管線拆除。罐頂器材拆除。設(shè)備場地清理。3.清洗完畢,交油罐給甲方。4.乙方進(jìn)行罐內(nèi)清掃。5.甲方安排處理罐底清出的廢渣,并進(jìn)行驗(yàn)收。安士青第五天設(shè)備管線拆卸完畢安士青第五天設(shè)備器材吊卸外運(yùn)。安士青2.計(jì)劃控制按照總工期計(jì)劃控制目標(biāo),由項(xiàng)目經(jīng)理部對工期總目標(biāo)進(jìn)行細(xì)化分解,排出控制工期計(jì)劃,根據(jù)計(jì)劃及時(shí)組織人、機(jī)、料到位,以保證各工序的正常銜接,避免停工待料,產(chǎn)生窩工。不管倒班或白班期間周六、周日不休息。請甲方予以協(xié)調(diào)。

3.施工作業(yè)人員登記表序號姓名工種備注1陳輝主任工程師2趙慶友副主任高級技師3安士青現(xiàn)場安全員安全管理人員資格證4桑磊電工電工資質(zhì)證5孟斌電工電工資質(zhì)證6付夢龍清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證7王文利清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證8渠通清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證9任二利清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證10安士華清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證11付小輝清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證12張三喜清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證13馬強(qiáng)清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證14路保申清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證4.清罐投入的主要設(shè)備、設(shè)施及特殊HSE裝置序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份能力來源進(jìn)場時(shí)間備注1回收裝置AT-033A1臺遼海重工2012自購2清洗裝置BT-031B1臺遼海重工2012自購3清洗槍〔帶槍框AM-7020臺遼海重工2012自購4制氮機(jī)HYQT-2001臺XX華陽2012自購5油水分離槽6217×2300×2600×61個天津紅光化工2012自購6彎管、三通、變徑管件、吊籃2B～６Ｂ,ＰＮ１.６２０＃12２件上海良工2012自購7閥門1/2Ｂ～６Ｂ3６件上海良工2012自購8氣動隔膜泵MB32T2臺美國2013自購9鋼絲管DN50〔2B80米XX2012自購10復(fù)合軟管DN80、100、150×ＰＮ１.６60根XX2012自購11防爆空壓機(jī)v-0.6\81臺上海2013自購12泵吸式氣體檢測儀1部日本2013自購13防爆對講機(jī)4部2013自購14正壓式呼吸器6個美國2013自購15防爆離心鼓風(fēng)機(jī)1臺XX2013自購16防爆探照燈RJW710\LT10個XX2013自購17電纜3*95+2*501000米天津小貓2012自購18防爆工具2套XX2012自購

3、工程施工進(jìn)度保證措施3.1計(jì)劃控制按照總工期計(jì)劃控制目標(biāo),由項(xiàng)目經(jīng)理部對工期總目標(biāo)進(jìn)行細(xì)化分解,排出控制工期計(jì)劃,根據(jù)計(jì)劃及時(shí)組織人、機(jī)、料到位,以保證各工序的正常銜接,避免停工待料,產(chǎn)生窩工。3.2合同控制按總工期要求,公司與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂合同,項(xiàng)目經(jīng)理與現(xiàn)場所有管理人簽訂合同,與各管理只能人員所屬的班組、作業(yè)隊(duì)、工人簽訂合同,以合同控制其勞動力人數(shù)、工人的技術(shù)素質(zhì)和進(jìn)場時(shí)間,控制機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場時(shí)間以及任務(wù)完成時(shí)間,對現(xiàn)場所用材料,無論是甲供材料還是自供材料都要與供貨商簽訂合同,通過合同形式控制材料質(zhì)量、數(shù)量及供貨時(shí)間、售后服務(wù)等?？傊贤问娇刂普{(diào)節(jié)各個方面,確?？偣て诘捻樌瓿?。3.3.現(xiàn)場控制1實(shí)行小流水快速施工法,組織流水施工,以實(shí)現(xiàn)縮短工期的目的。2合理加班加點(diǎn),延長工作時(shí)間。3增加勞動力,將操作工人分成兩班或三班作業(yè),以延長工時(shí)有效時(shí)間,縮短工期。3.4施工調(diào)度控制對設(shè)備、材料到貨、使用及儲存,勞動力動態(tài)平衡等實(shí)行動態(tài)控制,做到合理安排施工計(jì)劃,確保施工進(jìn)度。對施工工程的重要部分編出詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃落實(shí)到施工班組,并指定專人進(jìn)行負(fù)責(zé),做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完成。四、工程驗(yàn)收罐內(nèi)清掃工程結(jié)束后,由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組織進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收,驗(yàn)收內(nèi)容包括下述幾方面：1.罐內(nèi)設(shè)施表面均清洗干凈,表面無油污。2.罐內(nèi)能進(jìn)行動火施工,可燃?xì)怏w濃度降至其爆炸下限的0.01%以下。3.罐內(nèi)余油基本全部回收并返送回收罐。4.清洗結(jié)束后,施工場所清掃干凈,做到工完料凈場地清。5.根據(jù)驗(yàn)收結(jié)果,雙方簽署驗(yàn)收報(bào)告。HYPERLINK五、施工組織措施1施工組織機(jī)構(gòu)為保證轉(zhuǎn)油、清罐順利實(shí)施,特成立清罐領(lǐng)導(dǎo)小組,下設(shè)現(xiàn)場指揮組、HSE監(jiān)護(hù)組、清罐組、后勤保障組。在轉(zhuǎn)油、清罐過程中一旦發(fā)生重大問題或意外事故,立即轉(zhuǎn)為應(yīng)急指揮部并啟動應(yīng)急預(yù)案。1.1現(xiàn)場指揮組指揮：李志旺〔聯(lián)副指揮：安士青〔聯(lián)現(xiàn)場指揮組下轄：HSE監(jiān)護(hù)組、清罐組、后勤保障組?！?現(xiàn)場指揮組職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)各專業(yè)小組按照職責(zé)分工進(jìn)行作業(yè),研究解決作業(yè)中出現(xiàn)的問題,確保作業(yè)按期、安全完成；〔2指揮職責(zé)：全權(quán)負(fù)責(zé)作業(yè)期間與清罐有關(guān)的現(xiàn)場施工的安排、調(diào)整和實(shí)施工作、安全環(huán)保措施的落實(shí)和異常情況下應(yīng)急指揮；〔3成員職責(zé)：①配合指揮完成作業(yè)期間與清罐有關(guān)的生產(chǎn)運(yùn)行指揮、現(xiàn)場施工的安排、調(diào)整和實(shí)施工作、安全環(huán)保措施的落實(shí)和異常情況下應(yīng)急指揮；②負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)油、清罐期間與業(yè)主的協(xié)調(diào)事宜；負(fù)責(zé)對施工作業(yè)質(zhì)量安全的控制和監(jiān)督,相關(guān)人員資質(zhì)的審查。③負(fù)責(zé)清罐現(xiàn)場所施工作業(yè)及其所需輔工作業(yè)、場地清理以及作業(yè)期間所需施工、后勤生活資源、物質(zhì)設(shè)施保障的支持。1.2HSE監(jiān)護(hù)組組長：唐占地成員：桑磊、王文利職責(zé)：〔1負(fù)責(zé)對作業(yè)現(xiàn)場安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)辨識情況進(jìn)行檢查,檢查和確認(rèn)現(xiàn)場作業(yè)安全環(huán)保措施的落實(shí)情況；〔2負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查、氣體濃度檢測,監(jiān)督檢查轉(zhuǎn)油、清罐操作是否符合安全規(guī)定；〔3進(jìn)行施工安全措施交底、現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)、HSE管理和配合外部救援等事宜；〔4維護(hù)施工現(xiàn)場秩序、車輛管理、現(xiàn)場保衛(wèi)；有權(quán)制止違章,發(fā)現(xiàn)異常情況,有權(quán)采取緊急處置措施；發(fā)現(xiàn)不具備安全作業(yè)條件時(shí),有權(quán)命令停止作業(yè)；〔5了解應(yīng)急預(yù)案,在發(fā)生異常情況時(shí),按照指揮組要求啟動應(yīng)急預(yù)案。1.3清罐組組長：趙慶友成員：李全利、王文利、渠通、陳輝、路保申、張三喜、付夢龍、蔡英奇、安士華、任二利、馬強(qiáng)職責(zé)：〔1組織施工班組按照批準(zhǔn)方案進(jìn)行轉(zhuǎn)油、清罐施工；〔2負(fù)責(zé)在業(yè)主監(jiān)護(hù)下,抽油口閥門、人孔拆卸操作；〔3確保施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度各項(xiàng)施工指標(biāo)符合相應(yīng)要求；〔4負(fù)責(zé)施工設(shè)備、機(jī)具、人員的按時(shí)到位；〔5負(fù)責(zé)對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和過程監(jiān)督；〔6負(fù)責(zé)罐內(nèi)殘留油移送、清洗工作；〔7負(fù)責(zé)對現(xiàn)場工作完成后的清理、恢復(fù)；〔8嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程作業(yè)；〔9執(zhí)行作業(yè)相關(guān)安全措施；〔10負(fù)責(zé)其他相關(guān)收尾工作；〔11負(fù)責(zé)恢復(fù)清罐中被臨時(shí)拆卸的設(shè)施。1.4后勤保障組組長：呂長在成員：張三喜、付夢龍職責(zé)：〔1負(fù)責(zé)作業(yè)期間的后勤保障。〔2負(fù)責(zé)外協(xié)地方消防、醫(yī)療單位等。六、工程質(zhì)量及安全管理保證措施1公司質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)1.1公司質(zhì)量方針：強(qiáng)化管理,打造精品工程,遵守法規(guī),依靠科技,持續(xù)改進(jìn),追求客戶滿意。1.2公司質(zhì)量目標(biāo)： 總體質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%,優(yōu)良率97%以上。2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)組長組長副組長副組長技術(shù)質(zhì)保工程師技術(shù)質(zhì)保工程師安安全員HSE監(jiān)督員運(yùn)行三班器材安裝運(yùn)行二班清罐后處理運(yùn)行三班器材安裝運(yùn)行二班清罐后處理設(shè)備調(diào)試運(yùn)行一班3保證質(zhì)量的技術(shù)管理措施3.1充分了解現(xiàn)場作業(yè)狀況,提出合理的施工工藝方法。3.2施工前對現(xiàn)場工作人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.3嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行,每道工序的完成須經(jīng)過檢測分析后確定。3.4由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員在現(xiàn)場組織施工,外雇人員須有專人管理。3.5嚴(yán)格履行合同中甲方提出的各項(xiàng)質(zhì)量要求,不漏項(xiàng)。4質(zhì)量控制要點(diǎn)工程質(zhì)量控制計(jì)劃序號控制點(diǎn)名稱檢查內(nèi)容檢查人備注1管線嚴(yán)密試驗(yàn)管線實(shí)驗(yàn)記錄2氮?dú)庾⑷霘怏w濃度檢測3全自動溫水清洗清洗油罐剩余油量4人工清理理人工處理作業(yè)表5清洗后罐內(nèi)情況可燃?xì)怏w濃度,氧氣濃度5質(zhì)量自檢現(xiàn)場施工前進(jìn)行技術(shù)交底。施工中由技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查各技術(shù)文件的執(zhí)行情況及操作結(jié)果,發(fā)現(xiàn)問題時(shí),按照公司質(zhì)量體系文件進(jìn)行糾正。施工過程按《質(zhì)量檢查計(jì)劃》進(jìn)行檢驗(yàn),并作好各項(xiàng)檢查記錄或報(bào)告,對未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)或檢驗(yàn)試驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下一過程,對檢查出不合格的產(chǎn)品做出標(biāo)記。所有計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量單位檢定并在有效期內(nèi)。5.1檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制建立檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備臺帳,如壓力表、四合一氣體檢測儀等等。所用的設(shè)備有明確的校準(zhǔn)狀態(tài)或標(biāo)識記錄,并在技術(shù)監(jiān)督部門檢定合格的有效期內(nèi)使用。5.2檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)在工程的整個生產(chǎn)和安裝過程中,應(yīng)妥善做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的識別標(biāo)記,以保證具有通過規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品才能安裝和使用。6不合格項(xiàng)存在原因及控制。6.1罐內(nèi)殘油清除不干凈,不合格。產(chǎn)生原因：a.清洗機(jī)布置不理想導(dǎo)致清洗機(jī)噴射清洗時(shí)出現(xiàn)遺漏。B.罐壁的殘油隨溫度的升高后,沿內(nèi)壁向下流淌并從底部滲出所致；c.施工人員清理不認(rèn)真。清洗機(jī)遺漏的角落施工人員在清罐中不到位清洗機(jī)遺漏的角落施工人員在清罐中不到位罐內(nèi)殘油清除不干凈,不合格罐內(nèi)殘油清除不干凈,不合格施工人員清理不認(rèn)真施工人員清理不認(rèn)真控制措施：a.充分保證罐內(nèi)清洗機(jī)布置無死角,高壓射流清洗結(jié)束前仔細(xì)檢查清洗效果。b.及時(shí)清理滲出余油。c.清洗不到的死角,最終由人員進(jìn)罐清理。6.2清罐過程出現(xiàn)漏電產(chǎn)生原因：a.電纜接頭不合格,電纜有破損。b.用電管理不到位。電纜解接頭不合格,電纜有破損電纜解接頭不合格,電纜有破損清罐過程出現(xiàn)漏電清罐過程出現(xiàn)漏電用電管理不到位用電管理不到位控制措施：a.用電中要嚴(yán)格檢查,專業(yè)電工管理。b.嚴(yán)格執(zhí)行用電管理的各項(xiàng)管理規(guī)定6.3施工中出現(xiàn)火花產(chǎn)生原因：a.使用非防爆工具。b.穿釘子鞋,穿化纖衣服。c.用電設(shè)備漏電打火。穿釘子鞋,穿化纖衣服使用非防爆工具穿釘子鞋,穿化纖衣服使用非防爆工具清罐中出現(xiàn)火花清罐中出現(xiàn)火花用電設(shè)備漏電打火用電設(shè)備漏電打火控制措施：a.杜絕使用非防爆工具。b.嚴(yán)禁穿釘子鞋,穿化纖衣服。c.嚴(yán)格檢查用電設(shè)備。6.4罐內(nèi)人員暈倒產(chǎn)生原因：a.罐內(nèi)通風(fēng)不暢。b.罐內(nèi)溫度過高。c.施工人員在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)間過長。罐內(nèi)溫度過高罐內(nèi)通風(fēng)不暢罐內(nèi)溫度過高罐內(nèi)通風(fēng)不暢罐內(nèi)人員暈倒罐內(nèi)人員暈倒施工人員在罐內(nèi)時(shí)間過長施工人員在罐內(nèi)時(shí)間過長控制措施：a.加強(qiáng)通風(fēng)。b.設(shè)專人定時(shí)監(jiān)測罐內(nèi)油氣濃度和罐內(nèi)氣溫。c.定時(shí)更換作業(yè)人員。6.5不合格品的控制a．標(biāo)識：在檢驗(yàn)和試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格處,首先對不合格處進(jìn)行明確的標(biāo)識,按規(guī)定進(jìn)行記錄、評價(jià)、隔離。b．質(zhì)量檢查員按照公司"不合格處控制程序",填寫"不合格記錄",對不合格品進(jìn)行管理。c．由質(zhì)量檢查員監(jiān)督進(jìn)行對不合格處的返工清理。7安全管理及保證措施7.1安全教育7.2組織全體施工人員學(xué)習(xí)清洗施工設(shè)備安全操作的有關(guān)規(guī)定。7.3熟悉罐區(qū)安全管理規(guī)定,開工前由甲方對全體施工人員講解有關(guān)罐區(qū)安全注意事項(xiàng)。7.4遵守甲方安全作業(yè)規(guī)定。7.5必須穿防靜電服裝、安全靴、戴安全帽。7.6車輛在場地內(nèi)行駛須安裝防火帽,嚴(yán)守場內(nèi)速度限制。7.7嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,由專職安全員檢查監(jiān)督。7.8有專人管理消防器材和救護(hù)設(shè)備。7.9自然條件惡劣時(shí)中止作業(yè)。7.10再次開始作業(yè)時(shí),須事先確認(rèn)現(xiàn)場安全。7.11嚴(yán)禁將火種〔火柴、打火機(jī)等帶入作業(yè)場地。7.12起重作業(yè)時(shí)事先檢查吊具、釣鉤等是否滿足荷重要求,并由專人〔持起重工操作證指揮。7.13高處作業(yè)須系安全帶,禁止投遞物品。7.14防火堤內(nèi)使用的電器設(shè)備、工具等,須是耐壓防爆物品。7.15泵、過濾器等有可能漏油的機(jī)器,在其下面鋪防火片。7.16作業(yè)場所設(shè)置施工標(biāo)志牌,張貼安全標(biāo)志,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。7.17上罐頂須先消除人體靜電。7.18每天開工前,由安全員對各個作業(yè)項(xiàng)目講解安全注意事項(xiàng)。7.19隨時(shí)留意施工人員的健康狀況,生病或身體不適者不準(zhǔn)從事涉及登高、進(jìn)罐和值班工作。7.20安全事故預(yù)案火災(zāi)事故：終止作業(yè),緊急聯(lián)系,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行初期滅火,關(guān)閉連接閥門。漏油事故：關(guān)閉兩側(cè)閥門進(jìn)行隔離,終止作業(yè),緊急聯(lián)系。人身事故：盡快救護(hù)負(fù)傷者,終止作業(yè),緊急聯(lián)系。設(shè)施損壞：終止作業(yè),緊急聯(lián)系。發(fā)生可燃有害氣體：可燃?xì)怏w濃度高于爆炸下限的10%以上,硫化氫氣體濃度高于10PPM時(shí),終止作業(yè),采取措施。*終止作業(yè)指關(guān)閉電源、壓縮機(jī)、水等。..圖二：爆炸范圍圖圖中陰影部分屬爆炸范圍,橫軸是氧氣濃度,縱軸是碳?xì)浠衔餄舛?1-.專業(yè)資料分享七．HSE作業(yè)計(jì)劃書1清洗作業(yè)項(xiàng)目概況：此次工程項(xiàng)目地點(diǎn),主要是對該油庫座成品油罐進(jìn)行計(jì)劃清罐。本次清罐作業(yè)采用機(jī)械清洗作業(yè)工藝清洗。其工藝是利用噴射清洗機(jī)將清洗介質(zhì)在一定的溫度、壓力和流量下噴射到待清洗表面,除去表面凝結(jié)物和淤渣并對其進(jìn)行回收的一種工藝方法。清洗的介質(zhì)是熱水,能加速乳化質(zhì)、蠟質(zhì)凝結(jié)物的解體,經(jīng)擊碎后的淤渣與溫水混合、溶解,最終被抽吸移送到污油回收罐車內(nèi)。機(jī)械清洗工藝將清洗設(shè)備與清洗罐和污油回收罐通過臨時(shí)管線連接在一起,組成一個循環(huán)系統(tǒng)。清洗過程中須向罐內(nèi)注入氮?dú)?使被清洗油罐內(nèi)處在安全的環(huán)境下,并隨時(shí)檢測罐內(nèi)的氣體濃度,保證施工安全。該工藝具有安全、對環(huán)境無污染、施工周期短、剩油回收率高等優(yōu)點(diǎn)。2社會環(huán)境及外部依托施工地點(diǎn)社會依托齊備,醫(yī)療急救可撥打120電話進(jìn)行急救,一旦發(fā)生火災(zāi)撥打119電話請求消防救護(hù),遇有不法分子搗亂時(shí),可撥打110電話請求當(dāng)?shù)毓裁窬S持治安。3營地布置施工地點(diǎn)在油罐區(qū),需要嚴(yán)格按機(jī)械清洗工藝流程放置設(shè)備、安裝管線,要井然有序,要留有消防通道及緊急逃生路線等。4HSE方針5管理控制目標(biāo)1健康安全目標(biāo)：使全體參建人員的健康得到充分保證,崗前體檢率100%；實(shí)現(xiàn)施工生產(chǎn)無重大責(zé)任事故。2環(huán)保目標(biāo)：努力實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)保護(hù)自然與生態(tài)環(huán)境,妥善處理合同執(zhí)行過程中生產(chǎn)、生活廢物,避免環(huán)境污染事故和社會投訴事件,排除水土流失隱患。環(huán)境保護(hù)、水土保持工作應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,符合國家、地方相關(guān)法律、法規(guī)要求〔地方法規(guī)嚴(yán)于國家法律、法規(guī)時(shí),以地方法規(guī)為準(zhǔn)和業(yè)主相關(guān)規(guī)定。6清罐組HSE管理組織機(jī)構(gòu)6.1HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：李志旺成員:安士青〔副組長、唐占地〔HSE監(jiān)督員、趙慶友〔技術(shù)負(fù)責(zé)人>6.2HSE管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)組長→副組長→HSE監(jiān)督員→技術(shù)負(fù)責(zé)人7危害因素的識別與控制7.1危害識別及削減措施序號項(xiàng)目危害因素危害影響削減措施1設(shè)備吊裝起重傷害：a、歪拉斜吊b、手動葫蘆等起重設(shè)備故障c、起重設(shè)備翻車d、觸電e、斷繩f、吊物滑落g、超載偏載h、鋼絲繩i、拖拉繩局部損傷處理不當(dāng)j、承重物選擇不當(dāng)k、誤入起重機(jī)械旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)l、指揮失誤人員傷害設(shè)備損壞1.用警示帶劃出警戒區(qū),禁止無關(guān)人進(jìn)入起重作業(yè)區(qū)。2.鳴笛或語言提醒區(qū)域內(nèi)人員避讓。3.按吊裝方案作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境、吊裝物與周圍物體的接觸關(guān)系。4.作好試吊檢查。5.吊裝前必須進(jìn)行作業(yè)交底、明確分工,明確指揮、觀察及信號傳遞人員責(zé)任及傳遞方式。6.嚴(yán)禁越權(quán)指揮〔除緊急停車信號外。7.吊裝范圍內(nèi)的用電、可燃?xì)馄?、壓力氣瓶?yīng)移走。8．起重工必須持有起重工證上崗。9.起重作業(yè)半徑范圍內(nèi)不得通行或停留。10.起重作業(yè)必須配備牽引繩。2設(shè)備運(yùn)輸車輛傷害：a、人員從車上墜落b、行駛中將人員甩出c、物體滑移d、人貨混載e、交通事故〔翻車、撞人、軋人等、f、貨物超長、超寬、超高g、車輛超速h、違章駕駛i、違章乘車j、機(jī)動車輛帶病運(yùn)行k、車況不好l、沒有安全帶人員傷害設(shè)備損壞1.使用合格的運(yùn)人車輛及司機(jī)、系安全帶。2.在車輛上裝護(hù)欄及人行梯。3.作好機(jī)動車輛班前、班后的檢查及車輛運(yùn)行記錄,車輛保養(yǎng)。4.作好交通安全宣傳教育。5.嚴(yán)禁車輛超載及人貨混裝。6.嚴(yán)禁工程車載人、車輛上配滅火器。7.必須遵守交通法和站內(nèi)車輛的相關(guān)規(guī)定。3設(shè)備管線安裝調(diào)試a、管材擠壓、碰傷b、觸電c、人員高空墜落d、吊裝傷害e、搬抬物品時(shí)的擠、壓與尖銳物刺、刮f、物體擺動傷人g、立體交叉作業(yè)h、投擲工具及物料i、工具不為防爆工具j、進(jìn)場設(shè)備未檢定認(rèn)可人員傷害設(shè)備損壞1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工2.現(xiàn)場設(shè)置專職安全員3.在必要的地方設(shè)置安全警示語及安全警戒帶4.嚴(yán)格按照規(guī)定使用勞動防護(hù)品。5.保證設(shè)備、設(shè)施等器材完好。打壓試驗(yàn)泄漏壓力傷人規(guī)范操作,緊固到位4罐頂作業(yè)<高空作業(yè)>a、高處作業(yè)不使用安全防護(hù)品b、勞動防護(hù)品使用不當(dāng)或失效c、不符合高處作業(yè)要求人員從事高空作業(yè)d、高空作業(yè)與地面人員聯(lián)系失控e、臨邊洞口無防護(hù)、無警示f、臨時(shí)墊腳物滑移,人員滑跌g、工作平臺或臨時(shí)受力點(diǎn)強(qiáng)度不足h、上下行通道不暢通,爬行鋼結(jié)構(gòu)斜撐或腳手架i、行走單梁j、滑倒或外力作用身體失衡k、雨霧、大風(fēng)l、沙塵暴人員傷害1.嚴(yán)格按照規(guī)定使用勞動防護(hù)品。2.嚴(yán)格檢查,消除平臺、腳手架不穩(wěn)定；強(qiáng)度不夠等隱患。3.在顯眼處懸掛警示標(biāo)志禁止無關(guān)人員出入、攀登。4.立體交叉作業(yè)中間要有隔離措施。5、要有高空作業(yè)證；6.雷雨、大風(fēng)天氣禁止作業(yè)5電工作業(yè)a、電線纏繞在身上b、電動工具使用不當(dāng)c、電源線絕緣失效d、更換損耗件時(shí)未斷電e、無漏電保護(hù)裝置f、潮濕環(huán)境漏電g、特殊環(huán)境作業(yè)未使用安全行燈及安全電壓h、帶電作業(yè)i、與高壓電線間距過近j、電氣檢修未掛警示牌或無人看守總電源k、營地私拉電線l、用電設(shè)備漏電、短路人員傷害設(shè)備損壞1.按用電方案選用電氣設(shè)備及電纜線,按臨時(shí)用電標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)。2.漏電保護(hù)器與接零保護(hù)及重復(fù)接地的聯(lián)合使用。3.對用電設(shè)備設(shè)置明顯的警示。4.對施工用電實(shí)行定期專業(yè)檢查。5.對用電器改造施工中,要有工作通知單。6.在用電器停工檢修施工時(shí),總電源箱要掛牌、上鎖,不能上鎖時(shí),要派人看守。7.電工必須有電工證8、要有臨時(shí)用電許可證6殘油移送a、可燃?xì)怏w超標(biāo)b、管路有泄露點(diǎn)c、觸電d、設(shè)備故障e、機(jī)械傷害f、高溫人員傷害設(shè)備損壞環(huán)境污染1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工2.現(xiàn)場設(shè)置專職安全員3.在必要的地方設(shè)置安全警示語及安全警戒帶4.對現(xiàn)場施工設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作5.嚴(yán)格做好巡檢工作6.嚴(yán)格按照規(guī)定使用勞動防護(hù)品。7溫水清洗高壓可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)管路有泄露點(diǎn)觸電設(shè)備故障人員傷害設(shè)備損壞環(huán)境污染1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工2.現(xiàn)場設(shè)置專職安全員3.在必要的地方設(shè)置安全警示語及安全警戒帶4.對現(xiàn)場施工設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作5.嚴(yán)格做好巡檢工作6.嚴(yán)格按照規(guī)定使用勞動防護(hù)品。8殘油移送可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)高溫觸電管路有泄露點(diǎn)設(shè)備故障人員傷害設(shè)備損壞環(huán)境污染1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工2.現(xiàn)場設(shè)置專職安全員3.在必要的地方設(shè)置安全警示語及安全警戒帶4.對現(xiàn)場施工設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作5.嚴(yán)格做好巡檢工作6.嚴(yán)格按照規(guī)定使用勞動防護(hù)品。7.罐頂旁接罐的容積。9設(shè)備管線拆卸裝車a、管材擠壓、碰傷b、觸電c、人員高空墜落d、吊裝傷害e、搬抬物品時(shí)的擠、壓與尖銳物刺、刮f、物體擺動傷人g、立體交叉作業(yè)h、投擲工具及物料i、工具不為防爆工具人員傷害設(shè)備損壞1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工2.現(xiàn)場設(shè)置專職安全員3.在必要的地方設(shè)置安全警示語及安全警戒帶4.嚴(yán)格按照規(guī)定使用勞動防護(hù)品。10罐內(nèi)人工后處理<有限空間作業(yè)>出口通道不暢通與外界聯(lián)系的信號不明確或失效照明采光量不足通風(fēng)口、通氣孔不暢通或無人監(jiān)護(hù)內(nèi)外作業(yè)動作不協(xié)調(diào)長時(shí)間連續(xù)工作防毒器具使用不當(dāng)有限空間移動施工完的廢棄物料可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)靜電照明及施工器具不防爆人員傷害環(huán)境污染1.做好通風(fēng)換氣工作。2.嚴(yán)格有限空間作業(yè)許可制度及監(jiān)護(hù)制度。3.符合高處作業(yè)條件的嚴(yán)格按照《高處作業(yè)指導(dǎo)》作業(yè)。4.進(jìn)出口通道必須保證暢通無阻。5.多人同時(shí)作業(yè)時(shí)作好防護(hù)措施。6、選用防爆器材。7、進(jìn)罐人員穿防靜電勞保用品。11駐地危害食物中毒b、夜間工作環(huán)境不良生活用電觸電蚊蟲叮咬水土不服感冒發(fā)燒中暑與當(dāng)?shù)厝说臎_突生活、辦公廢棄物其他自然災(zāi)害人員傷害1.嚴(yán)把食物、油料及蔬菜的質(zhì)量關(guān)〔正規(guī)渠道進(jìn)貨,防止變質(zhì)、有毒食物流入食堂。2.合理調(diào)整飲食結(jié)構(gòu),保證營養(yǎng)質(zhì)量。3.合理安排工作與作息時(shí)間,減少疲勞作業(yè)。4.作好治安宣傳工作,加強(qiáng)施工現(xiàn)場、駐地治安保衛(wèi)工作。5.加強(qiáng)駐地食堂、宿舍及施工現(xiàn)場、辦公室與工具房的衛(wèi)生管理。6.作好意外事故的應(yīng)急準(zhǔn)備工作。

7.2風(fēng)險(xiǎn)識別與控制我部門根據(jù)自身環(huán)境行為的特點(diǎn),組織項(xiàng)目經(jīng)理、HSE監(jiān)督員、工程技術(shù)人員對日常活動、清洗工程全過程、相關(guān)方提供產(chǎn)品服務(wù)過程中能與環(huán)境發(fā)生相互作用的要素、存在的危險(xiǎn)源進(jìn)行全面識別及評價(jià)。評價(jià)過程見表A、評價(jià)結(jié)果見表B、C。環(huán)境因素、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)過程表表A識別類別評價(jià)人員組成評價(jià)方法環(huán)境因素評價(jià)項(xiàng)目經(jīng)理、HSE監(jiān)督員、安全員工程技術(shù)人員見程序文件風(fēng)險(xiǎn)識別、評價(jià)見程序文件重要環(huán)境因素清單表B序號活動、產(chǎn)品及服務(wù)環(huán)境因素時(shí)態(tài)狀態(tài)環(huán)境影響備注1清洗作業(yè)含油污水的排放現(xiàn)在異常對大氣、土壤的影響B(tài)類油品泄漏現(xiàn)在異常對大氣、土壤的影響B(tài)類B類危險(xiǎn)源調(diào)查表表C序號活動、產(chǎn)品、服務(wù)危險(xiǎn)源時(shí)態(tài)狀態(tài)危害備注1油罐機(jī)械清洗作業(yè)可燃?xì)怏w現(xiàn)在非常規(guī)引起火災(zāi)、爆炸、B類2氣體中毒現(xiàn)在非常規(guī)人員中毒、死亡B類3成品油泄漏現(xiàn)在非常規(guī)人員傷亡B類4蒸汽泄漏現(xiàn)在非常規(guī)人員燙亡B類5蹬高現(xiàn)在非常規(guī)人員傷亡B類6搬運(yùn)重物現(xiàn)在非常規(guī)人員傷亡B類7進(jìn)罐電路現(xiàn)在非常規(guī)人員傷亡B類8高空作業(yè)現(xiàn)在非常規(guī)人員傷亡B類9工間作業(yè)使用電動工具現(xiàn)在非常規(guī)引起電擊和觸電B類10機(jī)電設(shè)備故障、短路將來非常規(guī)觸電傷人B類11移動重的設(shè)備將來非常規(guī)滑倒、砸傷B類12清洗機(jī)的安裝現(xiàn)在常規(guī)砸傷B類HSE關(guān)鍵項(xiàng)控制點(diǎn)清單表D序號控制內(nèi)容有無操作程序是否完善控制措施1起重作業(yè)有完善由指定的專業(yè)起重人員來指揮、協(xié)調(diào)吊運(yùn)工作。做好指揮吊車人員和吊車司機(jī)之間的通訊工作2罐頂高空作業(yè)有完善作業(yè)人員佩戴安全帶。高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢,無恐高癥等職業(yè)禁忌癥,合格后方可上崗；3管線安裝試壓有完善試壓前安排專人巡檢管線。試壓期間發(fā)現(xiàn)管線泄漏,及時(shí)記錄,泄壓完畢后,對泄漏點(diǎn)進(jìn)行加固處理。4罐內(nèi)清掃〔受限空間作業(yè)有完善使用在線氣體實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)；佩戴帶呼吸器；使用防暴工具；使用防暴軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。5高空作業(yè)物體墜落有完善安全教育、告誡人員高空作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁投擲工具、物品。高空作業(yè)時(shí)工具擺放有合理位置。6粉塵環(huán)境下作業(yè)有完善配備呼吸器、口罩。穿戴好防護(hù)用品眼鏡、耳塞等。..工作前安全分析表記錄編號：日期：年月日單位JSA組長分析人員工作任務(wù)簡述：□新工作任務(wù)□已作過工作任務(wù)□交叉作業(yè)□承包商作業(yè)□相關(guān)操作規(guī)程□許可證□特種作業(yè)人員資質(zhì)證明工作步驟危害因素描述后果及影響人員風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)現(xiàn)有控制措施建議改進(jìn)措施監(jiān)督人暴露頻率可能性嚴(yán)重度風(fēng)險(xiǎn)值現(xiàn)場踏勘乘車或開車調(diào)查現(xiàn)場人員傷害設(shè)備損壞環(huán)境污染6140240遵守交通規(guī)則行車禁止使用移動電話嚴(yán)禁酒后駕車認(rèn)真執(zhí)行車輛"三檢制"現(xiàn)場調(diào)查資料不全、不真實(shí)機(jī)械清洗作業(yè)無法正常進(jìn)行16742加強(qiáng)責(zé)任心不怕麻煩,仔細(xì)調(diào)查迷路人員傷害踏勘無法正常進(jìn)行16742請運(yùn)行單位帶路攜帶地圖、GPS導(dǎo)航設(shè)備作業(yè)準(zhǔn)備所使用設(shè)備為及時(shí)保養(yǎng)、檢修機(jī)械清洗作業(yè)無法正常情況161590對設(shè)備進(jìn)行檢查和安全評價(jià),確認(rèn)設(shè)施完整性按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范認(rèn)真檢查物資實(shí)物與質(zhì)量合格證明資料較輕便物品搬運(yùn)人員傷害23742嚴(yán)禁拋擲、扔傳、亂投工具、物料等物品起重機(jī)新手操作,起重設(shè)備為檢修人員傷害設(shè)備損壞6315270起重設(shè)備操作手、起重工等特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗使用有檢驗(yàn)合格標(biāo)志的起重設(shè)備吊裝作業(yè)須檢查索具、使用牽引繩嚴(yán)禁超載起吊作業(yè)嚴(yán)禁在吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)通行或停留高空作業(yè)人員為嚴(yán)格使用安全帶人員傷害667252規(guī)范使用安全帶設(shè)備傾覆,倒塌人員傷害設(shè)備損壞33763物品放置重心穩(wěn)固,控制堆置高度摔倒、絆倒、滑倒、碰撞、擦傷、踩傷人員傷害66136提高自我保護(hù)等安全意識,正確穿戴工服、手套、工靴等防護(hù)用品和站位,穩(wěn)妥行走,規(guī)范行為,防范人身傷害車輛運(yùn)輸設(shè)備調(diào)遣運(yùn)輸車超載、超長、超寬車輛損壞人員傷害6140240遵守交通規(guī)則行車禁止使用移動電話嚴(yán)禁酒后駕車認(rèn)真執(zhí)行車輛"三檢制"避免疲勞駕駛提高防御性駕駛,防范他人傷害觸碰高壓線造成觸電車輛損壞人員傷害131545經(jīng)過高壓線確認(rèn)通行高度適合后方可通行設(shè)備進(jìn)場路面承載能力有限,司機(jī)為疏忽車輛損壞人員傷害機(jī)械損壞6140240遵守交通規(guī)則行車禁止使用移動電話嚴(yán)禁酒后駕車認(rèn)真執(zhí)行車輛"三檢制"避免疲勞駕駛提高防御性駕駛,防范他人傷害起重設(shè)備未檢修,指揮人員或操作手指揮或操作失誤人員傷害設(shè)備損壞6315270起重設(shè)備操作手、起重工等特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗使用有檢驗(yàn)合格標(biāo)志的起重設(shè)備吊裝作業(yè)須檢查索具、使用牽引繩嚴(yán)禁超載起吊作業(yè)用禁戒線把吊裝區(qū)域圍起來摔倒、絆倒、滑倒、碰撞、擦傷、踩傷人員傷害66136提高自我保護(hù)等安全意識,正確穿戴工服、手套、工靴等防護(hù)用品和站位,穩(wěn)妥行走,規(guī)范行為,防范人身傷害較輕便物品搬運(yùn)人員傷害23742嚴(yán)禁拋擲、扔傳、亂投工具、物料等物品施工區(qū)域隔離摔倒、絆倒、滑倒、碰撞、擦傷、人員傷害66136提高自我保護(hù)等安全意識,正確穿戴工服、手套、工靴等防護(hù)用品和站位,穩(wěn)妥行走,規(guī)范行為,防范人身傷害設(shè)備安裝調(diào)試安裝設(shè)備、管線時(shí)造成起重傷害人員傷害設(shè)備損壞吊車傾翻23742正確佩戴安全帶等適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?；起吊前必須做好試吊檢查、專人指揮。連接電源、臨時(shí)用電布線、雷擊等造成觸電人員傷害設(shè)備損壞23742用電設(shè)施須由持有效操作證的電工完成連接；檢查電氣設(shè)施、電動工具絕緣無破損；按規(guī)定采用合格漏電保護(hù)器、保護(hù)接地、保護(hù)接零等措施；臨時(shí)用電按照標(biāo)準(zhǔn)架空或埋地布線；必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求。人員罐頂作業(yè)時(shí)墜落〔高處墜落人員傷害21714作業(yè)平臺應(yīng)用堅(jiān)實(shí)木板滿鋪牢固,可靠的防傾覆、防墜落,并設(shè)置防護(hù)欄桿、擋腳板、登高扶梯等；遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候,不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)；高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢,無恐高癥等職業(yè)禁忌癥,合格后方可上崗；作業(yè)前,應(yīng)由項(xiàng)目分管負(fù)責(zé)人組織對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收。安裝設(shè)備、管線時(shí),工器具掉落打擊人體造成物體打擊人員傷害23742正確穿戴安全帽、工服等勞動防護(hù)用品；握牢工具,防止脫手傷人；緊固螺栓時(shí)固定到位,防止滑脫；嚴(yán)禁拋擲、扔傳、亂投工具、物料等物品；高處作業(yè)時(shí),底下禁止有人。地面布置設(shè)備和管線時(shí),摔倒、絆倒人員傷害23318作業(yè)中注意周圍環(huán)境和腳下,躲避危險(xiǎn)；設(shè)備管線盡量避免交錯,防止絆倒、摔到。設(shè)備故障時(shí)操作手為做系統(tǒng)分析,盲目操作或未及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障人員傷害設(shè)備損壞231590在作業(yè)期間嚴(yán)禁嬉笑,打鬧；機(jī)械作業(yè)時(shí)必須發(fā)出警告或提醒注意的警示信號；機(jī)械維修必須在平坦區(qū)域進(jìn)行,確認(rèn)剎車和防溜滑措施可靠方可進(jìn)行。搬、拿物體,使用工具時(shí)被物體切割、摩擦,因物體振動等導(dǎo)致切傷、擦傷人員傷害23318人員正確穿戴安全帽、勞保鞋等勞動防護(hù)用品；提高自我保護(hù)等安全意識,規(guī)范行為,防范人身傷害；.嚴(yán)禁未采取防護(hù)措施用手直接接觸切削鉆具與刀刃。管線打壓試驗(yàn)壓力傷人、管線泄漏人員傷害23318提高自我保護(hù)等安全意識,規(guī)范行為,防范人身傷害；殘油移送罐頂傾斜業(yè)主設(shè)施損壞114040施工人員定時(shí)檢尺移送線,抽吸線泄露環(huán)境污染22318施工人員定時(shí)巡檢管線人員上罐滑倒、跌落人員傷害23318遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、雨雪、濃霧等惡劣氣候,不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)；高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢,無恐高癥等職業(yè)禁忌癥,合格后方可上崗；注入氮?dú)夤揄敻郊芊饴饨?jīng)濟(jì)損失667252定期監(jiān)測可燃?xì)怏w濃度變化施工人員定期檢查溫水清洗燙傷人員傷害12612人員穿戴勞保用品罐內(nèi)可燃?xì)怏w超標(biāo)業(yè)主設(shè)施損壞114040時(shí)時(shí)監(jiān)測罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度根據(jù)監(jiān)測情況調(diào)整注氮量強(qiáng)制通風(fēng)觸電人員傷害114040風(fēng)機(jī)、電線等設(shè)備使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查連接風(fēng)機(jī)的電線進(jìn)行防護(hù)處理罐內(nèi)人工處理人員在罐內(nèi)中毒、窒息人員傷害23742佩帶好防毒面具或呼吸器等防毒措施；定時(shí)輪換人員作業(yè)；設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。人員罐內(nèi)摔倒、絆倒、滑倒人員傷害637126人員穿戴好安全帽、工服等勞動防護(hù)用品；罐內(nèi)使用銅鍬、推板時(shí),嚴(yán)禁亂扔和亂放。敲擊發(fā)生爆炸人員傷害63726罐內(nèi)使用防爆銅鍬、木推板；禁止敲擊。設(shè)備拆裝起重傷害人員傷害設(shè)備損壞6315270保證吊帶吊環(huán)等器具完好；合理使用器具,避免小吊帶吊重物；持證上崗,專人指揮。機(jī)械傷害人員傷害231590保證設(shè)備質(zhì)量；嚴(yán)格按要求操作；危險(xiǎn)處設(shè)提示牌。電器設(shè)備電纜拆除人員傷害3615270持證上崗,專人操作；電氣設(shè)備完好,不存在漏電。摔倒、絆倒、滑倒、碰撞、擦傷、踩傷人員傷害23212嚴(yán)禁搬運(yùn)重物；熟知人員通道；正確佩戴勞保用品。設(shè)備管線拆除爆炸人員傷害1326使用防暴工具；輕拿輕放；作業(yè)區(qū)域檢測氣體濃度。駐地危害人員食用過期食品或食物為清洗干凈中毒人員傷害1313嚴(yán)把食材的質(zhì)量關(guān)〔正規(guī)渠道進(jìn)貨；防止食物變質(zhì)；合理搭配食物。住宿環(huán)境電器設(shè)施損壞人員觸電人員傷害環(huán)境污染12714保證器具質(zhì)量,按時(shí)檢查；特定區(qū)域設(shè)置警示牌。施工地點(diǎn)流行疾病或不注重飲食衛(wèi)生和作息時(shí)間產(chǎn)生疾病人員傷害66136合理安排作息時(shí)間；盡量避免與陌生人接觸；及時(shí)檢查、治療。駕車外出辦事室內(nèi)交通狀況人員傷害6140240專業(yè)人員操作；謹(jǐn)慎駕駛；遵守交通法則。..八、應(yīng)急計(jì)劃1應(yīng)急組織應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組人員：組長、甲方方指定人員應(yīng)急小組人員組成：專業(yè)技術(shù)人員、HSE監(jiān)督員、現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)急組織結(jié)構(gòu)圖應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長外援外援應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員通訊救護(hù)小組后勤保障小組對外援助小組搶險(xiǎn)小組救護(hù)小組后勤保障小組對外援助小組搶險(xiǎn)小組全體施工人員全體施工人員緊急聯(lián)系：119火警110匪警120急救

2應(yīng)急反應(yīng)崗位職責(zé)2.1應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)提供人身救護(hù)、撤離、營救和醫(yī)療處理系統(tǒng)。預(yù)防、削減和監(jiān)測應(yīng)急反應(yīng)對環(huán)境造成的影響。與主管部門、相關(guān)部門和其它相關(guān)方的聯(lián)系。調(diào)動第三方資源,作為應(yīng)急支持的安排。培訓(xùn)應(yīng)急反應(yīng)隊(duì)伍,不定期進(jìn)行應(yīng)急演練。配備必要的應(yīng)急器材,落實(shí)應(yīng)急人員和物資。2.2搶險(xiǎn)組職責(zé)〔1了解受災(zāi)現(xiàn)場工作人員數(shù)量、分布位置〔2負(fù)責(zé)解救被困的傷員和工作人員,到指定的安全地點(diǎn),并核實(shí)被救人員人數(shù)；〔3撤離設(shè)備和物資〔4采取有效措施盡可能控制災(zāi)情的擴(kuò)大,減少因其造成的損失。2.3救護(hù)組職責(zé)供及時(shí)的應(yīng)急救治,并根據(jù)傷員的病情,決定住院或轉(zhuǎn)院；領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)助應(yīng)急小組成員,做好防毒、缺氧和減少傷害工作；為緊急事故現(xiàn)場的傷員、病員提供監(jiān)護(hù)任務(wù)；記錄傷員的傷勢情況和入院、轉(zhuǎn)院情況,并上報(bào)HSE管委員負(fù)責(zé)人。2.4對外援助組職責(zé)及時(shí)了解統(tǒng)計(jì)受災(zāi)現(xiàn)場情況對外聯(lián)系需要援助的各個單位,包括業(yè)主方,和所在地消防部門、醫(yī)院等。聯(lián)系公司總部,協(xié)調(diào)相關(guān)事宜等。2.5后勤組職責(zé)隨時(shí)提供緊急事故削減使用的物資；組織貨源,保證急救物資使用的連續(xù)性。保證現(xiàn)場應(yīng)急人員的飲食等服務(wù)。2.6應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長職責(zé)負(fù)責(zé)對任何緊急情況做出正確的反應(yīng)；負(fù)責(zé)召集,指揮應(yīng)急小組成員；負(fù)責(zé)調(diào)動公司所屬的人力、財(cái)力、物力,接收信息保留記錄；負(fù)責(zé)應(yīng)急現(xiàn)場的指揮或委派和緊急事件后調(diào)查、分析和處理；當(dāng)暫時(shí)離開組長崗位時(shí),應(yīng)以書面形式指定代理負(fù)責(zé)人。2.7HSE監(jiān)督員職責(zé)〔1檢查緊急情況控制點(diǎn)并分析形勢；〔2協(xié)助現(xiàn)場施工組或工地負(fù)責(zé)人；〔3檢查對外應(yīng)急聯(lián)系渠道是否暢通；〔4必要時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況,向上級領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場指揮員提出建議；〔5協(xié)助事故調(diào)查組的調(diào)查分析工作；〔6根據(jù)事故調(diào)查分析結(jié)果,制定整改措施,并監(jiān)督實(shí)施。2.8小組及其他成員職責(zé)〔1聽到指令迅速到位、待命；〔2聽從指揮員或組長的指揮,不得擅自行動；〔3熟知本崗位的職責(zé),盡自己所能提供救助；〔4堅(jiān)守自己的崗位,盡職盡責(zé)；〔5如果發(fā)現(xiàn)重大危險(xiǎn)情況,及時(shí)通知有關(guān)人員,并做出必要反應(yīng)；〔6協(xié)助有關(guān)人員檢查清理現(xiàn)場,防止和減少余險(xiǎn)復(fù)出〔死灰復(fù)燃及環(huán)境污染。3應(yīng)急措施〔一火災(zāi)注意：<1>救火要在確保人身安全的原則下進(jìn)行；<2>油料起火不能用水滅火；<3>電起火,先切斷電源,用滅火器撲救,應(yīng)采取可靠的防觸電措施。A、室內(nèi)滅火〔1職工發(fā)現(xiàn)室內(nèi)起火,應(yīng)立即判斷起火部位；〔2迅速切斷油、氣、電,停止可以發(fā)生火花的一切操作；〔3如果允許,應(yīng)迅速隔離或搬掉易燃易爆物品；〔4火災(zāi)初期,起火面積小,可用滅火器、水、水濕的毛氈、棉被等物品,迅速撲滅；〔5若伴有濃煙和有毒氣體,應(yīng)用濕毛巾或防毒面具捂住口鼻,保護(hù)呼吸；〔6若大面積起火或預(yù)見到火勢會迅速發(fā)展而不易撲滅,應(yīng)立即跑出呼救,撥打119向消防部門報(bào)警。〔7危險(xiǎn)時(shí)刻,搶救順序是先人后物,先貴后廉?！?在火災(zāi)蔓延到室外,要采取措施控制火勢,在積極撲滅的同時(shí),防止二次傷害。B、住地滅火〔1職工發(fā)現(xiàn)營地起火,應(yīng)立即呼救,通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。〔2全體職工聽到呼救后,要立即停止一切工作前往救援?！?滅火時(shí)不能慌亂,要統(tǒng)一服從領(lǐng)導(dǎo)指揮?！?要準(zhǔn)確判斷起火部位,迅速切斷該區(qū)域的油、氣、電。〔5若起火面積小,要迅速有組織的用滅火器、水、水濕的毛氈、衣服、棉被撲滅。〔6若大面積起火或預(yù)測到火災(zāi)會迅速發(fā)展不易撲滅,應(yīng)立即撥打119向消防部門報(bào)警?！?應(yīng)采取措施有組織的隔離或消除附近的易燃易爆、有毒物品和機(jī)械設(shè)備,把它們轉(zhuǎn)移到上風(fēng)或遠(yuǎn)離?！?有濃煙和有毒氣體,要用濕毛巾或防毒面具捂住口鼻,保護(hù)呼吸。〔9順序是先人后物,先貴后廉。要防止二次傷害。〔二醫(yī)療急救措施〔1如遇有外傷,要采取措施止血和防止傷感染?！?如遇有骨折,要采取措施固定骨折部位。〔3職工在工作中受到傷害或突發(fā)疾病,應(yīng)由班組急救員就地組織急救,并立即通知工地指揮員,立即送往醫(yī)院救治?！?救時(shí)要注意不要將傷病加重,必須搞清楚原因再行動?！踩|電急救措施〔1職工發(fā)現(xiàn)有人觸電,要首先切斷電源,切記不能用手、腳去摸傷者,造成再次觸電?！?電源控制器較遠(yuǎn),應(yīng)就近使用木、竹等絕緣器具給觸電者切斷電源。雨雪天氣要采取措施防止再次觸電?！?切斷電源后,應(yīng)立即檢查傷者傷情,重點(diǎn)檢查呼吸和心跳。〔4需要時(shí),要立即做心臟擠壓和口對口人工呼吸,運(yùn)送醫(yī)院?！菜暮樗疄?zāi)害急救措施〔1發(fā)現(xiàn)洪水汛情,要立即通知應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組,并組織搶險(xiǎn)?！?現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即明確撤離地點(diǎn)和撤離路線?！?現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織人員撤離易損材料〔如焊材、補(bǔ)口材料等?！?關(guān)閉所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,切斷供電線路,有條件時(shí)將機(jī)動設(shè)備先撤離出現(xiàn)場。如無條件應(yīng)將機(jī)動設(shè)備順著來水方向停放,避免沖翻設(shè)備。洪水來勢兇猛無法阻擋時(shí),首先保證人身安全,要求所有人員迅速撤離。與當(dāng)?shù)睾拥拦芾聿块T聯(lián)系,組織救生艇,救生船只進(jìn)行救援。洪水消退后,對現(xiàn)場進(jìn)行清理,對設(shè)備進(jìn)行檢修?！参逵蜌庵卸緫?yīng)急預(yù)案〔1油氣大量外泄造成中毒時(shí),發(fā)現(xiàn)人迅速聯(lián)系現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。采取相應(yīng)自我防護(hù)措施,遠(yuǎn)離外泄點(diǎn)。對中毒人員進(jìn)行搶救,并逐級匯報(bào)。〔2突發(fā)事故應(yīng)急救援預(yù)案立即啟動。a.應(yīng)急組組長接到報(bào)警后,立即終止作業(yè),迅速聯(lián)系相關(guān)負(fù)責(zé)人。b.應(yīng)急組組長組織人員在安全防護(hù)措施下對外泄進(jìn)行調(diào)查,并且做好防止火災(zāi)發(fā)生的措施。c.委托負(fù)責(zé)人聯(lián)系救護(hù)車。在醫(yī)務(wù)人員未到達(dá)現(xiàn)場前,對中毒者進(jìn)行人工呼吸等救護(hù)工作。d.應(yīng)急組組長組織疏散作業(yè)人員按指定路線進(jìn)行撤離,同時(shí)安排人員阻止無關(guān)人員和車輛進(jìn)入事故危險(xiǎn)地區(qū)。e.積極組織現(xiàn)場搶險(xiǎn)及采取防火措施〔3請求支援。a.專業(yè)消防隊(duì)到達(dá)后,由應(yīng)急組組長報(bào)告情況,配合采取相應(yīng)防范及救護(hù)措施。b.醫(yī)院人員對中毒者進(jìn)行救護(hù),并用救護(hù)車將中毒者及時(shí)送到醫(yī)院搶救。c.在安全防護(hù)措施下對油氣外泄點(diǎn)進(jìn)行油氣分散處理并修復(fù)外泄點(diǎn)。d.在事故無法控制時(shí),應(yīng)急組組長立即組織員工撤離事故現(xiàn)場。e.險(xiǎn)情控制后,立即清理現(xiàn)場,盡快恢復(fù)正常工作。f.調(diào)查分析事故原因,并上報(bào)有關(guān)單位。〔六高空墜落、碰撞、觸電人員傷亡急救預(yù)案〔1發(fā)生人員傷、亡事故。目擊者應(yīng)迅速報(bào)告應(yīng)急小組組長?！?應(yīng)急小組組長接到通知后,立即停止工作,組織相關(guān)人員對傷者進(jìn)行急救?！?如需要采取應(yīng)急救護(hù)措施,通過站場負(fù)責(zé)人與醫(yī)院聯(lián)系,通報(bào)傷者情況：姓名、性別、年齡、出事地點(diǎn)、時(shí)間及傷情,請對方做好急救準(zhǔn)備。〔4應(yīng)與醫(yī)院保持聯(lián)系,了解傷者病情?！?調(diào)查分析事故原因,并上報(bào)有關(guān)單位?！财咄ｋ姂?yīng)急預(yù)案突然停電后,事故應(yīng)急處理預(yù)案立即啟動：a.施工方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)絡(luò)站場負(fù)責(zé)人,確認(rèn)停電原因、核實(shí)來電時(shí)間。b.關(guān)閉現(xiàn)場所有配電開關(guān),關(guān)閉罐前閥門和清罐設(shè)備的閥門。c.供電恢復(fù)后,聯(lián)系站場電工給現(xiàn)場送電,非電工專業(yè)人員嚴(yán)禁合閘。d.現(xiàn)場臨時(shí)配電箱合閘后,電工依次給各個設(shè)備送電,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人下達(dá)設(shè)備啟動指令。e.首先檢測罐內(nèi)氧氣濃度,禁止啟動其它設(shè)備,待檢測合格后打開相關(guān)閥門。f.啟動惰性氣體發(fā)生器,向罐內(nèi)注入惰性氣體,當(dāng)罐內(nèi)氧氣濃度低于8%時(shí),才可啟動清洗設(shè)備?！舶俗匀粸?zāi)害等不可抗拒應(yīng)急預(yù)案<大風(fēng)天氣應(yīng)急預(yù)案>大風(fēng)天氣可能對生產(chǎn)運(yùn)行、安全管理帶來突發(fā)事故,為了減少大風(fēng)天氣的影響,使員工在大風(fēng)天氣各負(fù)其責(zé),減少大風(fēng)天氣造成的影響,并能較快恢復(fù)生產(chǎn),組織員工認(rèn)證學(xué)習(xí)、演練,以提高員工的應(yīng)急處理能力?！?大風(fēng)天氣造成突然停電可參照《停電應(yīng)急預(yù)案》?！?大風(fēng)天氣造成通訊中斷應(yīng)急措施。如遇到全部通訊中斷,現(xiàn)場以防爆對講機(jī)方式進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。〔3大風(fēng)天氣其他生產(chǎn)注意事項(xiàng)a.在風(fēng)力超過5級時(shí),禁止人員上罐進(jìn)行巡檢和操作。b.罐區(qū)巡檢時(shí),必須注意高空墜落物體,以防發(fā)生人員傷亡事故。c.發(fā)現(xiàn)周邊居民和單位發(fā)生火災(zāi),及時(shí)匯報(bào)并做好防火措施?！簿跑囕v交通事故應(yīng)急預(yù)案發(fā)生交通事故,要立即停車。搶救傷者,保護(hù)現(xiàn)場〔搶救傷員需移動現(xiàn)場時(shí),必須做好標(biāo)記。及時(shí)撥打122或110向當(dāng)?shù)毓膊块T和營地指揮員、調(diào)查報(bào)告。如果現(xiàn)場有危險(xiǎn)因素,要設(shè)法盡快養(yǎng)活和消除,防止事態(tài)擴(kuò)大。起火、按機(jī)動車輛滅火措施執(zhí)行?！彩跹b作業(yè)事故應(yīng)急預(yù)案建立組織機(jī)構(gòu)成立專門的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu),做到項(xiàng)項(xiàng)吊裝應(yīng)急突發(fā)事件有專人負(fù)責(zé)。1.應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)程序發(fā)生緊急事故時(shí),發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成員或組長及項(xiàng)目部應(yīng)急組相關(guān)成員報(bào)告,亦可根據(jù)緊急事態(tài)情況直接報(bào)告地方相關(guān)救援機(jī)構(gòu)。吊裝隊(duì)?wèi)?yīng)急組長必須立即向項(xiàng)目部應(yīng)急組報(bào)告,并立即趕到現(xiàn)場。組織人員進(jìn)行救援。項(xiàng)目部應(yīng)急組相關(guān)成員接到報(bào)告后立即趕到現(xiàn)場,同時(shí)向項(xiàng)目部應(yīng)急組副組長或項(xiàng)目部應(yīng)急組組長報(bào)告,報(bào)告后不得離開現(xiàn)場,應(yīng)組織人員進(jìn)行救援。項(xiàng)目部應(yīng)急組組長、副組長根據(jù)現(xiàn)場緊急事態(tài)情況迅速啟動應(yīng)急預(yù)案,并立即報(bào)告地方救援機(jī)構(gòu),同時(shí)向公司應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)報(bào)告。公司應(yīng)急組組長根據(jù)事態(tài)情況協(xié)調(diào)和部署救援工作,必要時(shí)組織公司救援組有關(guān)成員趕赴現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)。2.應(yīng)急資源配備各級應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)辦公室必須設(shè)置固定電話,應(yīng)急組成員聯(lián)系電話應(yīng)保持暢通,大型設(shè)備吊裝的施工區(qū)域醒目位置懸掛應(yīng)急圖,應(yīng)以視覺方式向全體員工展示撤離路線、緊急出口的位置以及其它關(guān)鍵設(shè)施的位置。在大型吊裝設(shè)備的施工區(qū)域醒目位置懸掛安全警示標(biāo)識牌。大型設(shè)備吊裝的施工區(qū)域禁止非該項(xiàng)目施工人員進(jìn)入,項(xiàng)目部綜合辦公室配備足量急救藥品,備置救護(hù)車與其它醫(yī)療救助設(shè)備。4應(yīng)急流程應(yīng)急指揮應(yīng)急指揮llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll趙玉國陳亮llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll趙玉國陳亮llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll