沖壓模具設(shè)計(jì)及及手冊

一、模具基本結(jié)構(gòu)及基本編碼原則1.模具基本結(jié)構(gòu)側(cè)視圖 注：根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際要求可做適當(dāng)調(diào)整2.基本編碼原則(圖紙存放次序亦參照此規(guī)范).圖面編號：CODENOTITLEM01AMAINTENANCEB01AP**A(從20開始編工站號)PUNCHORPUNCHINSERTP04APUNCHPLATEP02ABACKING(P)PLATEP01ADIE(P)SETCODENOTITLES**A(從20開始編工站號)STRIPPERINSERTS05ASTOPPERPLATES03ASUBBUSHS01ASTRIPPERPLATED**A(從20開始編工站號)DIEINSERTD05ADIEPLATED03ABACKING(D)PLATED01ADIE(D)SETA03APROGRESSIVE(P)DIEA02APROGRESSIVE(D)DIEA01APROGRESSIVE(P&D)DIEL03ASTRIPPERLAYOUTL02AARRANGEL01AFINALFORMING.基本孔位編號：編碼注解A下模座主導(dǎo)柱孔，上模座主導(dǎo)套孔.(M10-35)B下模板副導(dǎo)套孔，下墊板，下模座讓位.剝料板副導(dǎo)柱孔.沖子固定板副導(dǎo)柱孔，上墊板，上模座讓位.C下模板M10螺絲孔，下墊板直徑mm，下模座M10沉頭孔深27mm.(M10-60)沖子固定板M10螺絲孔，上墊板直徑，上模座M10沉頭孔深24mm.(M10-60)D下模板直徑合銷孔，下墊板直徑，下模座合銷孔.(MS12-50)沖子固定板直徑合銷孔，上墊板直徑,上模座直徑.(MS12-50,KNLB12-57)E下模板M6螺絲孔，下墊板M6沉頭孔.(M6-20)剝料板M6螺絲孔，剝料墊板直徑，沖子固定板讓位直徑11mm深7mm.(M6-20)上模座M6螺絲孔，上墊板M6沉頭孔.（M6-20）F下模板M4螺絲孔，導(dǎo)料板直徑，剝料板讓位直徑8mm深(導(dǎo)料板厚度+5).（M4-12）沖子固定板M4螺絲孔，剝料墊板讓位直徑8mm深7mm.(M4-12)G下模板直徑合銷孔，導(dǎo)料板合銷孔.（MS4-10）剝料板直徑合銷孔，剝料墊板直徑合銷孔.（MS4-10）H下墊板直徑孔，下模座直徑6mm.I剝料板導(dǎo)料銷孔.下模板浮升銷孔直徑，下墊板直徑，下模座彈簧孔,M8止付螺絲.J下模板固定SENSORM3螺絲孔.（M3-12）K下模座固定SENSORM4螺絲孔.(M4-12)L下模座STOPPERM8螺絲孔.（M8-45）上模座STOPPERM8螺絲孔.(M8-45)M下模板直徑2mm,讓位導(dǎo)料銷.N下模板案內(nèi)孔(五金零件).Ｏ剝料板M10螺絲孔(等高套筒)，沖子固定板直徑，上墊板直徑,上模座直徑22mm.(M10-60)P剝料板M5螺絲孔(壓副導(dǎo)柱).(M5-15)R沖子固定板傳力銷孔直徑,上墊板直徑,上模座M30止付螺絲.S上模座快速定位孔.3.模板厚度及材質(zhì)一般標(biāo)準(zhǔn)(一般狀況下，PUNCH定長)：T≤T＞P01AMMMMS45CP02AMMMMD2P04AMMMMSKD11（超深冷處理）S05AMMMMSKD11S01AMMMMSKD11（超深冷處理）D05AMMMMSKD11（超深冷處理）D03AMMMMD2D01AMMMMS45C三、新模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)步驟1.藍(lán)圖核對.按藍(lán)圖重新繪制AutoCAD檔.確認(rèn)尺寸正確性.確認(rèn)公差鏈的正確性.產(chǎn)品尺寸公差縮放縮放原理：由于產(chǎn)品沖出來之后，總是存在微小的毛邊(一般情況下).其內(nèi)孔一般偏小，外形一般偏大(毛邊的大小與沖裁間隙及沖子與刀口的銳利度有關(guān)).2.產(chǎn)品圖的尺寸展開展開原理:利用體積不變的原則:用某一截面的總面積去除以材料厚度可得到該方向的展開長度,其實(shí)展開就是同一尺寸也因各人經(jīng)驗(yàn)而異,沒有絕對的一個(gè)數(shù)值,只要在公差范圍即可展開要點(diǎn):步驟如下.看懂產(chǎn)品圖(展開前的基本要求).弄清楚產(chǎn)品的材厚和材質(zhì).具體展開計(jì)算用體積法(一般適合有變薄的彎曲)用展開計(jì)算公式由于產(chǎn)品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進(jìn)行展開的:因此,我們想進(jìn)行展開,就必須找出中心層,如圖1設(shè)中心層系想為K,變曲內(nèi)半徑為r,材料厚度為t,變曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,那么則有L=L1+L2+2(r+kt)a/360中心層系數(shù)K的大小根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可按下列公式選取1):當(dāng)r/t<=時(shí)k=2):當(dāng)<r/t<=時(shí)k=~3):當(dāng)<r/t<=2時(shí)k=~4):當(dāng)<r/t<=4時(shí)k=~5):當(dāng)r/t>時(shí)k=~此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計(jì)算,具體在實(shí)踐應(yīng)用中,當(dāng)R/T取上限時(shí),K也應(yīng)取上限值,如當(dāng)R/T=時(shí),K=*當(dāng)r/t=0~時(shí),即所謂的清角,此時(shí)k=~,若是90清角率曲時(shí)L=~”的值是一樣的,只不過后者是前者的一個(gè)特例,在此推算一下.L=2K/4=2*4=t/8==L=2K/4=2*4=t/8==也就是說當(dāng)清角90彎曲時(shí)用L=~或K=~兩個(gè)公式來展開計(jì)算都行.當(dāng)包圓時(shí),此時(shí)展開計(jì)算公式已和上面不一樣,因?yàn)榘鼒A時(shí),材料厚度變薄很小,或都幾乎不變,中性層接近中間層當(dāng)包小圓時(shí)(D<,其中心層系數(shù)K=當(dāng)包圓時(shí)<D<其中心層系數(shù)K=~當(dāng)包大圓時(shí)(K>,其中心層系數(shù)K=~.通過查表,找出中心層系數(shù)的大小,再進(jìn)行展開計(jì)算也行,在此不作詳細(xì)敘述.產(chǎn)品的圓角處理:產(chǎn)品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,一般用最小圓角去擬化它,對于產(chǎn)品上的圓角,盡量用去代替;對于R<的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會(huì)影響功能)則不變它,采用過切來達(dá)到要求圖1.舉例如下:如圓3所示:設(shè)材料厚度為元素實(shí)體內(nèi)半徑系數(shù)比中心層半徑元素角度元素展開長度總和EntityIN-Radiusr/tCNE-RadiusAngleLINE-Length(+)total線段1------------------圓弧2線段3------------------圓弧4線段5------------------圓弧6線段7------------------圓弧8線段9------------------該圖形的展開總長,取,在展開時(shí),直線部位可取材料厚度的任一邊,(因?yàn)閮蓛僧a(chǎn)行相等)在圓弧部分,必須是內(nèi)r偏離一個(gè)Kt距離,再用LIST命令量出這個(gè)半徑為r+Kt的圓弧的長度,就是圓弧部分展開長度技巧:找出中心層后可把中心層各段直線圓弧首尾連接起來,再用PE命令把直線和圓弧編輯成一條多義線,再用len命令量出這條多義線的長度(即展開總長):這樣快一點(diǎn)可以省略一個(gè)個(gè)去相加如本例中:可把這9條線段編輯成1條多義線,再量出長度即可得展開全長如圖4如圖5所示:設(shè)材料厚度為從圖中可以看出:向上彎曲的兩個(gè)耳朵材料已經(jīng)被擠薄了那么在展開時(shí),就只能按體積計(jì)算了其展開長度L=L1+L2*t1/T3.按照成形步驟排出成形分解圖4.鋪料帶,畫出沖子圖（包含stripperlayout及成形側(cè)視圖）排樣原理:一根料帶經(jīng)過沖孔落料壓毛邊接伸抽蕊彎曲成形各個(gè)工序,最后形成產(chǎn)品的過程,現(xiàn)在你做的如何組織這些工步:哪個(gè)在前,哪個(gè)在后,總共要多少工步,各工序之間互相調(diào)協(xié),使其承前繼后,合情合理排樣設(shè)計(jì):步驟如下確認(rèn)產(chǎn)品展開尺寸后,根據(jù)產(chǎn)品的毛邊方向,確定沖裁和成形方向,無毛邊要求時(shí)一般不受限制;若產(chǎn)品上有毛邊方要求時(shí),這時(shí)一定要注意它的沖裁和成形方向:向下還是向下成形)沖孔毛邊留在刀口面,落料毛邊留在沖子面:一般機(jī)箱外殼類零件出于使用美觀和安全性能要求,其毛邊要留在產(chǎn)品的里邊(成形的內(nèi)邊)如圖6圖7屬于外殼類電子五金零件,如果圖低上有毛邊要求時(shí),則要按要求去做,沒寫毛邊要求也應(yīng)盡量讓志邊留在里邊,若成形更方例,也可留在外邊;如圖8已規(guī)定毛邊方向,只能向下成形.依據(jù)產(chǎn)品展開尺寸,精略估算步距(PITCH=產(chǎn)品該方向最大長度+~中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯(cuò)排,斜排(很少用)幾種方案,進(jìn)行分析,比較,綜合,在保證產(chǎn)品順利生產(chǎn)出來的前提下,選擇最佳方案,肯體注意以下幾點(diǎn):第一要考慮這樣排成形是否容易和穩(wěn)定,后一工步是否對前量工步已成形好的產(chǎn)生破壞作用,或者后一工步無法成形,沖子和入子強(qiáng)度是否足夠第二要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之后能否繼續(xù)平穩(wěn)送過下模板厚度的1/2:因?yàn)樘咭滓饠[動(dòng),料帶定位不準(zhǔn)和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式無連接帶,屬于無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補(bǔ)性,通常采用單PIN切斷落料或雙PIN一個(gè)落料一個(gè)切斷,如下圖9.邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強(qiáng)度較好,簡單,主要用于落料型排樣中,如下圖10.無連接帶該產(chǎn)品無連接帶排樣采用單側(cè)裁邊定位四種方案都行,前兩種采用切斷形式,產(chǎn)品從旁邊滑下去,后兩種采用落料形式,一個(gè)落下去另一個(gè)從旁邊滑下去,此種排樣形式特點(diǎn):材料利用率高,毛刺方向不一致,產(chǎn)品精度氏,應(yīng)用很少.邊料連接帶特點(diǎn)條料導(dǎo)向性好,易收集,為了提高材料利用率,連接帶可取小些,一般雙需~即可.該產(chǎn)品采用先沖孔后落料方式生產(chǎn),采用搭邊產(chǎn)料作連接帶,并先沖一導(dǎo)正孔作定位孔,如果產(chǎn)品上有現(xiàn)成圓孔且圓孔精度要求不高時(shí)(即公差較大)可采用該圓孔作導(dǎo)正孔由于產(chǎn)品一般有毛邊要求:毛邊不能過大,因此下模板刀口常做鑲拼式入子結(jié)構(gòu)形式(有的產(chǎn)品批量很少,也不做入子)由于刀口入子四周壁厚即L值)一般取~在排樣時(shí)要注意兩個(gè)入子之間的距離(即L1值)一般要>=,少于時(shí)要么移到下一工步,要么割通兩入子相連,如上圖第五工步向前移一工步與第三工步相邊,這樣將會(huì)縮小模板的尺寸.單連接帶,是在產(chǎn)品條料的一側(cè)留出一定寬度的材料,并在適當(dāng)位置與產(chǎn)品相連接,實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品條料的運(yùn)送,一般適合切邊型排樣,如下圖11,圖12,圖13,圖14,圖15,圖16.圖11：圖12：圖13：圖14：圖15：圖16：說明:由于產(chǎn)品一般有電鍍和裝配要求,對于小電子五金零件,為電鍍和裝配方便,大多數(shù)采用料帶的形式先打預(yù)斷,電鍍后裝配時(shí)再用手或機(jī)械手折斷,當(dāng)然也有少數(shù)采用落散PIN的形式,具體形式依圖低要求或與產(chǎn)品工程師磋商.單連接帶特點(diǎn):比雙連接帶寬度要大,在沖壓過程中條料易產(chǎn)生模賂彎曲,無載體一側(cè)導(dǎo)向較困難,單連接帶每邊連料寬度一般為~,材料越寬越薄,取較大值.圖11:材料較厚,加上料寬較小,連接帶寬度取得較小.圖12:與圖11差不多,它是單個(gè)落料形式,由于材料較薄且條料較寬,為了增加條料傳送的強(qiáng)度,連接帶應(yīng)適當(dāng)加寬注意點(diǎn):1).單連接帶適合大多數(shù)五金電子小零件,但必須保證條料運(yùn)送喲度,料帶不能太寬(W<70~60),不過在實(shí)踐應(yīng)用中,有時(shí)考慮產(chǎn)品生產(chǎn)批量較大,或?yàn)榱颂岣卟牧侠寐?常常采用雙向排(如圖14)或雙向交叉排(如圖15),實(shí)際上就是一模出兩根料帶并且盡可能想辦法在兩個(gè)產(chǎn)品相鄰的地方找出合適的部位以一定的寬度W>(沒有成形的部位)把兩邊料帶相連起來(類似雙連接帶動(dòng)-不防叫”手牽手”),這樣大大增加整個(gè)料帶的強(qiáng)度,可以先打凸點(diǎn),壓毛邊,成形等一切做好之后,再把”手牽手”部位沖掉即可,這樣料帶在模具中傳送順利,定位性好,成形穩(wěn)定;要不然就會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)卡料或”打架”,當(dāng)然這種情況適合”分手”之前有較多的成形工步(>1),如果僅僅一工步,倒不必多費(fèi)心思了.2).當(dāng)然并不是所有的都采用雙排(它雙適合批量較大或節(jié)約材料而且兩料帶雙互不干涉時(shí)采用),實(shí)踐證明,一根條料分出的料帶數(shù)越我,PIN數(shù)越高,生產(chǎn)過程俞不穩(wěn)定,且沖出來的產(chǎn)品精度也就是越低,故在設(shè)計(jì)排樣時(shí),在能沖出合格產(chǎn)品的前提下,工步數(shù)越少越好,這樣模板尺寸也小一些.因此,產(chǎn)品成形工步較多時(shí),采用雙排樣而又無相連的地方,肯定是行不能的,雙能采用單排(如釁16)3).單連接帶送料時(shí),如果兩成形之間成開時(shí)互不影響的話,那么最好先落這部分料,接著成形;再落另一部分料,再成形,這樣分部做,它的目的是使料帶有足夠的強(qiáng)度,增加壓料面積,提高成形部位的定位精度,增強(qiáng)成開拓的穩(wěn)定性,如圖16,沖破第3工站料,再成形尾端部分.雙連接帶,是在產(chǎn)品條料的兩側(cè)分別留出一定寬度的材料,并在適當(dāng)位置與產(chǎn)品兩邊相連接,實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品條料的運(yùn)送,它比單連帶運(yùn)送便順利,料帶定位精度更高,它適合產(chǎn)品兩端都有接口可連,特別適合材料(T<=較薄時(shí),料帶運(yùn)送強(qiáng)度較弱的情況,如下圖17和圖18.圖17：圖18：雙向排(如圖14):把產(chǎn)品展開后,確定與連接帶相連的地方及寬度,再把該當(dāng)產(chǎn)品展開圖和連接帶整體旋轉(zhuǎn)180度,再放在原產(chǎn)品相對應(yīng)的適當(dāng)位置,既可以放在對稱的位置,也可以與之交叉,關(guān)鍵是看能否節(jié)省材料以及兩者之間是否有連料的地方;在排放時(shí),兩者之間的最小間隙@(T<時(shí),@>~,T>時(shí),@>~應(yīng)達(dá)到?jīng)_子的強(qiáng)度,太小沖子易斷,太大又浪費(fèi)材料,同理,在確定步距時(shí)也是如此,因此要根據(jù)材料厚度來選取一個(gè)合理的數(shù)值,通常取左右即可.雙連接帶特點(diǎn):送料順利,定位精度較高,耗料較多,當(dāng)條料寬度W<30時(shí),雙需一邊采用導(dǎo)位針定位即可,條料寬度W>30時(shí)一般兩邊都采用導(dǎo)位針雙連接帶每邊連料寬度一般為~,材料越寬越薄,取較大值.雙連接帶適合一般外殼類五金小零件.圖17:材料較薄且料較寬,連接帶取了,當(dāng)然取也行.圖18:由于材料較薄且料帶較寬,采用橋梁式雙連接帶,其送料,導(dǎo)向強(qiáng)度均較好,實(shí)踐證明其中間連接帶寬度取也行,這樣步距離可減少1mm,將節(jié)約材料.其最后一工步裁廢料可要可不要,一般根據(jù)各廠沖壓生產(chǎn)設(shè)備而定,若有自動(dòng)收料裝置時(shí),可不要裁廢料這一步,不過最好還是設(shè)計(jì)進(jìn)去,到時(shí)采用自動(dòng)收料時(shí),雙需切斷沖子不裝就行了.圖18料帶的料寬,步距和浮升高度設(shè)計(jì)計(jì)算過程如下:已知產(chǎn)品的展開尺寸長為,寬,采用模向排樣,料寬W=寬+2*連接帶+2*沖子最小厚度==(最好以以單位取整)步距P=長+1*連接帶+2*沖子最小厚度==浮升高度P(min值_=產(chǎn)品厚度(因?yàn)楹竺嬗星袛嗟犊趽跫阉?gt;=+底下凸起(在送往后一工步中為了不再在模板上鐵槽讓位)+讓位間隙量(一般取~==中心連接帶,與單載體相似,是在產(chǎn)品條料的中間留出一定寬度的材料,并與產(chǎn)品前后兩邊相連它比前者節(jié)省材料,在彎曲工件排樣中應(yīng)用較多;因?yàn)閷?dǎo)正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導(dǎo)針中間交錯(cuò)加一些彈性頂料定位針,圖19和圖20.圖19：圖20：中心點(diǎn)連接帶特點(diǎn):料帶寬度方向?qū)蚶щy,常出現(xiàn)卡料,中心載體易出現(xiàn)模向變曲其中心連接帶寬度取值跟單連接帶寬度差不多,其實(shí)是單連接帶的綜合,兩者能夠轉(zhuǎn)換”設(shè)計(jì)”,雙不過比單連接帶省料一點(diǎn),你不防從連接帶中心兩半剖開,就會(huì)發(fā)現(xiàn)變成兩條單連接帶,如圖18中心連一般適合:1).產(chǎn)品前后首尾相連(這種排樣才叫真正的中心連接帶-圖222).一個(gè)PIN距沖兩個(gè)產(chǎn)品.產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180度后再放在原產(chǎn)品相對應(yīng)的連接帶的另一側(cè),如圖19目的:可能為節(jié)省材料;或條料寬度太窄(T<3).兩個(gè)對稱的產(chǎn)品4).兩個(gè)不同的產(chǎn)品,如圖20注意:中心連接料帶常出現(xiàn)拉料,應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)計(jì)定位頂料針.連接帶的選區(qū)取總結(jié)如下:產(chǎn)品展開之后,仔細(xì)分析產(chǎn)品的各部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然后在落料的地方選擇恰當(dāng)一天和尚撞一天的位置引出連接帶,使之既能保證料帶的平穩(wěn)運(yùn)送,又不影響產(chǎn)品的成形;至于選擇什么類型的連接帶,要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)而定,確定產(chǎn)品展開尺寸后,根據(jù)產(chǎn)品的毛邊方向,確定沖裁和成形方向,無毛邊要求..確定排樣方案后,這時(shí)應(yīng)該對整個(gè)產(chǎn)品沖壓和成形過程有一個(gè)基本的認(rèn)識,怎樣去安排這些工序的先后關(guān)系,應(yīng)做到心中有數(shù):即先沖哪里,后沖哪里,先成形哪步,后成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步(如圖23-90度彎曲),注意點(diǎn):1).一般先裁邊,沖導(dǎo)正,打預(yù)斷,壓線,打凸點(diǎn),撕口,(切口,拉伸),后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半2).在沖孔落料時(shí),一般先沖小孔,后沖大孔;先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因?yàn)闆_小孔若放在后面,那么它在沖裁時(shí),沖子四周對應(yīng)料帶上的部位可能有缺口(前面已沖過的孔),這樣,沖子在沖壓過程中,將會(huì)引起受力不均(會(huì)產(chǎn)生側(cè)向力),本來小孔沖子強(qiáng)度很弱,加之受力不均,極度容易折斷(如圖24);當(dāng)然這僅是大多數(shù)情況,有時(shí)根據(jù)實(shí)際情況需要,小孔沖雙能排在后面,不過辦法還是有的,如果沖子厚度實(shí)在太小,可進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng):A:采用脫板精密導(dǎo)向;B:沖子采用PG加工.沖了太弱時(shí)的參數(shù)如下:設(shè)材料厚度為T,沖子厚度為S3).第三當(dāng)碰到L形彎曲或產(chǎn)品單排時(shí)材料利用率太低,可考慮對稱排交錯(cuò)排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩(wěn)定;或者材料利用率可大大提高(如圖23).圖23：圖24：4).第四要考慮沖裁PIN數(shù)和步距(主要針對接插件類小端子產(chǎn)品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).5).第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產(chǎn)成本..確定是否采用裁邊:裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時(shí)便于送料;有的裁邊還兼有沖外形的作用,如果模具先沖定位針孔,接著馬上用引導(dǎo)針導(dǎo)正一般不用裁邊了;沒有引導(dǎo)針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料膜中.裁邊的沖子形狀有以下幾種,參數(shù)如下圖25..預(yù)斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前面)由于小五金電子產(chǎn)品往往有電鍍要求,為電鍍方便,沖出來的小產(chǎn)品并不直接落料,而是打個(gè)預(yù)斷留在料帶上,電鍍后,再用手或機(jī)械折兩下即可取下來.預(yù)斷:兩面都要切,每邊切進(jìn)的深一般為材料厚度的4/1,這樣雙需折兩下(往上-往下)就可以產(chǎn)品摘下來;預(yù)斷沖子和入子頭部的寬度為~,角度為50度~70度,其長度比預(yù)斷線的長度每邊大~即可.如下圖26:假如材料厚度為,夾板厚度為,脫板規(guī)定厚度為(實(shí)際厚度=規(guī)定厚度+材料厚度,背板厚度為其預(yù)斷沖子入子形狀及高度如下:預(yù)斷沖子入子高度分別為H1,H2,則計(jì)算如下:H1=夾板厚度+背板厚度+脫板厚度+t/4=+++4=H2=下模板厚度+T/4=+4=注:本來H1應(yīng)為,H2應(yīng)為,但由于頭部就那么一點(diǎn)點(diǎn)高雙有,頂部的寬度也雙有,強(qiáng)度根本不夠,雙要一生產(chǎn)早就崩掉了,或磨損掉了,因此在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí),沿著預(yù)斷形狀斜線要往下延長,這樣既保證了它的強(qiáng)度,又可以調(diào)節(jié)打預(yù)斷的深度:太深,雙需把尾端磨掉一些,太淺,在沖子或入子尾端加標(biāo)準(zhǔn)墊片:上圖H1=,H2=,L1=L2=,就是這樣來的.說明:為了便于加工和備料以及校模,一般每個(gè)廠的各塊模板的厚度實(shí)行了標(biāo)準(zhǔn)化,厚度大小都規(guī)定了(特殊情況除外),在連續(xù)模中由于是料帶的形式,為了方便控制料帶的預(yù)壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個(gè)料帶槽:其槽的深度=材料厚度~(也就是說預(yù)壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4MM即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規(guī)定厚度+材料厚度~不過在工程模中,一般不需磨產(chǎn)品槽:因?yàn)楣こ棠．a(chǎn)品一般較大而不像連續(xù)模式料帶那樣窄而細(xì)長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變..確導(dǎo)正孔的大小及位置一般的連續(xù)模都要沖導(dǎo)正,以便后工序的精確定位,在工程模中常用產(chǎn)品需件的內(nèi)孔或外形來實(shí)現(xiàn)下一工序的定位,若既無內(nèi)孔,外形又不能用來定位,那么雙得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落名形這程情況,那么只好在第一工程中在外形的對角同時(shí)沖兩個(gè)工藝孔(孔大小與材料厚度有關(guān):常用~以便下一工序的定位導(dǎo)正孔的大小選擇在前面表一已經(jīng)說明了,其位置一般放在連續(xù)帶上,有時(shí)放在廢料上到最后時(shí)隨廢料一起沖掉;一般一個(gè)步距一個(gè)導(dǎo)正孔或幾PIN同介導(dǎo)正孔..沖子刀口設(shè)計(jì)制作沖子刀口:對于連續(xù)模,就是把料帶上廢料部分沖掉,留下來的產(chǎn)品的展開外形和連接帶;對于工程模,一般來講,就是沖孔落料.下面主要針對連續(xù)模來講.用產(chǎn)品展開圖排出料帶成形方案后,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點(diǎn),打預(yù)斷,沖導(dǎo)正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由于產(chǎn)品的形狀常常奇怪狀,其展開圖形狀態(tài)也必然不規(guī)則:可能有的地方有凹進(jìn)去很深的狹槽,如果整個(gè)外形落料沖子做成一個(gè)整體,那么在該沖子部位可能常常發(fā)生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那么在該部位的刀口強(qiáng)度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實(shí)上刀口沖子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個(gè)最小R值(通常是;還有的是為了保持后一工步成形的穩(wěn)定性(增大壓料面積),而先切去一部分,成形后,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進(jìn)行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨(dú)分離出來做成不同的刀口,用2個(gè)或2個(gè)以上的工步先后互切來完成整體外形落料,分解時(shí)注意以下幾點(diǎn)(如圖27):圖27：1).對于產(chǎn)品上要求必須是尖角的部分,此時(shí)必須采刀口互切2).對于產(chǎn)品上某條輪廓直線邊有較嚴(yán)的公差要求(<=±時(shí),一般不得在該直線上有刀口接頭3).分解出來的沖子形狀簡單,盡量采用普通確磨或線割加工4).分解出來的沖子要有一定的強(qiáng)度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做堿點(diǎn).如圖27-3中的15號16號沖子改大變成15a,16a,這樣沖子強(qiáng)度會(huì)好一點(diǎn).5).對于互切刀口采用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75度處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時(shí)也采用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般~不泡括兩者圓弧)不宜過長,過長會(huì)產(chǎn)生粉屑:其目的是不要產(chǎn)生過大的毛頭,影響產(chǎn)品尺寸和美觀.6).注意刀口沖子上的圓角處理:通常線割MIN圓角為,也可以割的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到,或更大~,但是不能把它的功能尺寸改變,其刀口沖子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至于脫板夾板轉(zhuǎn)角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時(shí),它會(huì)自動(dòng)清角.對于小的圓角采用PG加工.4).沖子太小時(shí),一般要補(bǔ)喲;如果有空位,盡量做大一點(diǎn)采用線割加工,否則要PG加工,增加成本.如圖27中15,16號沖子太小,要進(jìn)行PG加工,由于有空位,若改為15a,16a的形式,那么沖子強(qiáng)度已足夠,采用線割加工,節(jié)約成本.PG加工的沖了形狀如下:沖子太小需要補(bǔ)強(qiáng)的尺寸規(guī)格如下:材料厚度T沖子最小厚度K沖子最大長度LT<=K<=L<T<=K<=L<T<=K<=L<T<=K<=L<T<=K<=L<.刀口鑲塊的(通常叫入子)大小設(shè)計(jì)制作:做入子的目的:其主要目是方便維修:由于許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其規(guī)定值,而模具在沖壓一段時(shí)間后,沖子和刀口因經(jīng)?；ハ嗄ゲ寥锌诎l(fā)生鈍化,變得不鋒利,導(dǎo)致毛邊加大.如果做入子,發(fā)現(xiàn)哪里毛邊偏大只需把該處沖子刀口折下在刃口磨~,再在其背面墊片即可.可果不做入子,那么整個(gè)模板要折下來,再把刀口面磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續(xù)模和工程模式中,那些易崩裂的刀口和產(chǎn)品上某處尺寸要求很嚴(yán)時(shí),可在該處做入子,這樣方便維修,不過,并不是所有的模具做入子,因?yàn)橐蛔鋈胱?模具的成本,將會(huì)增加~3倍,因此具體情況還要看產(chǎn)品的要求精度以及生產(chǎn)批量和模具類型式.下面簡要說明要不要做入子的情況:高速精密沖床模具(沖速>150次/每分鐘,如端子模)脫板下模一般要做入子,夾板可做可不做發(fā),建義(從節(jié)約成本出發(fā)):不做普通連續(xù)模:如果生產(chǎn)批量較大時(shí),下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產(chǎn)批量較小時(shí),下模可以不做入子;如果產(chǎn)品上某處尺寸要求經(jīng)常變動(dòng)或特嚴(yán)或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設(shè)計(jì)入子工程模:一般不做入子,只有在那些易崩裂的刀口部位才設(shè)計(jì)入子刀口鑲塊(入子)大小制作,主要由沖壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強(qiáng)度決定,入子做行太大,步距排得較松,這樣會(huì)加長模板,同時(shí)對模板強(qiáng)度有影響,做得太小,刀口叱咤度又不夠,因此要到恰當(dāng)?shù)臄?shù)值,既不浪費(fèi)模板又保證入子的強(qiáng)度:實(shí)踐證明一般入子制作時(shí),刀口最大外形尺寸再往外偏3~6MM,適當(dāng)取整數(shù)就可以得到刀口入子的大小(如圖28):對于薄材(T<=,刀口常偏3~4MM;建義:取4MM為佳;厚材(T>,刀口常偏4~6MM,建議:取為佳.圖28：注:沖子材料常用:SKD11,SKH9,當(dāng)沖子過小時(shí)(如PG)也可用WC.模板入子之間距離的設(shè)定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得松散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強(qiáng)度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之產(chǎn)蝗距離至少要>,如少于:要么割通兩有子連在一起,要么把這一工站排到下一工站去;有時(shí)還要考慮料帶被抬起的平穩(wěn)性該位置有必要安裝導(dǎo)正浮升梢或頂料梢或浮升塊時(shí)而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去.如圖29圖29：模板沖子刀口入子加工間隙的確定:沖子與刀口之間的間隙由沖裁材料的硬度和厚度大小決定:A.硬材和碎材:沖子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%如不銹鋼SUS304-1/2H,3/4HB.軟材:沖子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的4~6%,常取4%如黃鋼,磷銅,鋁材,不銹鋼301C.對于沖壓材料厚度<=時(shí),其沖子刀口單邊間隙常取,因?yàn)樵傩r(shí)受到模具精度的限制(有精切要求時(shí)除外)注：間隙究竟入在沖子上還是刀口上呢對于沖孔,一般以凸模為基準(zhǔn),間隙放在刀口上,對于落料,一般以凹模為基準(zhǔn),間隙放在沖子上;在連續(xù)模中一般是沖產(chǎn)品以外的廢料部分,相當(dāng)沖孔,因此間隙放在刀口上,對于單邊切斷型,相當(dāng)落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在沖孔落料復(fù)合模中,一般凸凹模,內(nèi)外脫共用,因此存在間隙歸屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準(zhǔn),凸模(又叫公模)單邊負(fù)多少,至于內(nèi)外脫,其間隙一般以公母模來要配合,至于這個(gè)間隙要不要畫出來因各廠習(xí)慣而異,有的廠不畫出來,沖子和刀口一樣大,只是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+T=SKD11刀口深以下斜度落屬屑;而有的廠要求直接畫出來,只須寫刀口直線位落屑斜度沖子:單+L=SKD11下模入子:單+T=SKD11刀口深以下斜度落屑內(nèi)外模共用:以外模為基準(zhǔn)內(nèi)模單邊一公母模直線位各刀口直線位及落屑斜度,直線位過長和落屑斜度太小時(shí),易出現(xiàn)堵料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強(qiáng)度,因此必有一恰當(dāng)?shù)闹?實(shí)踐證明:對于T<的材料,刀口直線位取,落屑斜度取1度較佳;T>時(shí),刀口直線位取,落屑斜度取1度;對于那些弱小的沖子,為了防止常斷,其刀口常采取直接割斜度度不留直線位且刀口常做雙層結(jié)構(gòu),這樣減小裁力入子(包括刀口入子,成形入子及沖子)內(nèi)外形間隙的確定由于這些入子或沖子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙間題,且這個(gè)間隙放在模板上還是入子外形上:為了畫圖的方便,一般都習(xí)慣把間隙入在模板上,并且這個(gè)間隙也不畫出來,只是在加工注解欄里說明:如異形孔,單邊正多少,有沖子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:A.夾板僅僅起固定沖子或入子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便于裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+~,不做入子,如口沖子與成形沖子和夾板的單邊間隙取+~.B.脫板起導(dǎo)向沖子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做入子,入子外形與脫板的單邊間隙通常取+~,不做入子,刀口沖子與成形沖子和脫板的單邊間隙取+~,如果沖子與刀口之間的單邊間隙>=時(shí),刀口沖子與成形沖子和脫板的單邊間隙也可以取+~不過必須保證它的間隙<沖子與刀口的間隙.C.下模板為刀口板,在沖壓過程中,沖子和入子存在磨擦力,在分模沖子往上走時(shí),其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運(yùn)行的越勢,為了防止入子帶出模面,其入子與模板的單邊間隙通常取的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓佳:究竟要不要壓與沖速和沖裁料厚有關(guān),看情況而定.夾板脫板模三板刀口入子的大小設(shè)定已知:對于薄材(T<=,刀口常取4MM,厚材(T>,刀口常取那么夾板脫胎換骨板入子究竟做多大才好呢由功能決定結(jié)構(gòu)可知,脫板入子僅起導(dǎo)向作用夾板入子起固定作用,因此上模入子可做得小些,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明:如果脫板夾板有入子的話,其入子大小常比刀口入子單邊少1MM為佳,當(dāng)然單邊也可以少或相等;但若是高速?zèng)_床模具,因沖速較高,下模入子一樣大,這時(shí)脫料板入子為了讓開導(dǎo)料板,其下部必須磨出讓位;故為了節(jié)約加工時(shí)間,建議脫板入隱隱約約下模入子少1MM為佳可以和脫板入子大小相等,也可以比脫板入子單轔少,因此若下模入子大小為18X15,那么脫板入子為16X13,夾板入子可做成16X13,也可做成15X12,大小自定,各人習(xí)慣而已.注意:當(dāng)沖子太弱時(shí),為了保護(hù)沖子,脫板入子常做成雙層結(jié)構(gòu)(在端子模中常見),為了保證入子的強(qiáng)度足夠,這時(shí)脫板入子不得不加大,甚至大于下模入子落料孔的設(shè)計(jì)在生產(chǎn)實(shí)踐中,常存在廢料堵料的現(xiàn)象,導(dǎo)致沖子折斷或刀口崩裂,因此正確設(shè)計(jì)漏料孔的大小,顯得相對至關(guān)得要,也是一幅模具能否順利生產(chǎn)的重要因素之一,當(dāng)然落料孔的大小也不是絕對的,沖子油的多少和沖的高低也有影響,按理論,落料孔單邊放就能落料,然而實(shí)際中不行,不過實(shí)踐證明按以下規(guī)則去放單邊落料間隙,應(yīng)該不存在堵料問題:a)對于異形孔:下墊板落料孔比刀口最大外緣線單邊>=1MM,通常取1MM;下模座落料孔比下墊板落料孔單邊>=1MM,通常取1MM并且落料孔常做成方形,而不是刀口線直接偏1MM,如果落料孔近似正方形,那么落料孔也可以做成圓滿形,直接用銑床銑出;刀口入子若做雙層結(jié)構(gòu),下模墊塊落料孔通常比刀口最大外緣線單邊大;另外背脫板沖子過孔通常比沖子單邊大如圖32.b)對于圓孔:其間隙通常要比異形孔入得更大,因?yàn)閳A孔廢料常在里面翻滾堵料的現(xiàn)象最多,落料孔的大小經(jīng)驗(yàn)參數(shù)大致如下:.成形沖子入子制作成形的基本原理:金屬材料在壓力作用下,產(chǎn)生塑性變形,形成一定卡拉奇形狀,叫成形;成形臨近結(jié)束時(shí),材料內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力,使其想恢復(fù)原來的屬性,這就是平常說的”回彈”:它包括角度和R的回彈.成形的基本要點(diǎn):產(chǎn)品上某處有成形,就在該處裝一個(gè)成形沖子,至于成形沖子的樣子應(yīng)和產(chǎn)品的形狀一樣,只不過是加了回彈而已.至于成形沖子入子框口的大小,一般按成形的面積外圍尺寸每邊再偏移0..0~,無特別要求一般成型沖子外圍尺寸>=3X3成形沖子和成形入子既可以做成相等,也可以不等.建議:若是向上成形,下模入子可比夾板入子或脫板入子單邊少,若是向下成形,下模入子可比夾板入子或脫板入子單邊多,這樣好處,沖子入子以及模板可避逸產(chǎn)生干涉或者說省略磨避位臺階.材料在成形時(shí),必須先壓住(也即先定位,防止材料跑動(dòng)),再成形,這是最基本的要求.因此,常常在成型部位加浮升塊,并且浮升高度>=成形高度;如果向下成形,可以不加,因?yàn)樵诔尚吻?脫料板已把它壓緊了,如下圖所示注意:為了模具維修折裝方便,其浮升塊吊耳一般不掛在模板上,而是掛在成形塊底部.由于成形塊是固定的且有位置要求,浮升塊是可動(dòng)的:為了不帶動(dòng)盛開有塊,其浮升塊的寬度(L)一般要比成形塊的寬度(L1)單邊少~,這樣成形入子可采用單邊+的過濾配合,浮升塊采用單邊+~的間隙配合,如下圖所示一般向下成形,上模成形入子裝在夾板:因?yàn)槊摿习搴蛫A板有一個(gè)彈性壓料距離(一般為3~5MM),夾板成形入子成形面一般要低于脫板壓料面,這樣才能保證脫板先壓料再成形的條件若裝在脫板,成形面已凸出壓料面,這樣材料在壓料過程中會(huì)引起料帶不平.拉動(dòng),不能保證成形尺寸向上成形,裝在脫板較佳(也可裝在夾板):因?yàn)檠b在脫板,它是邊成形邊壓料.效果較好.實(shí)踐證明越靠近成形的根掊壓料,成形效果越好,反彈越小,一般成形根部至壓料邊的距離(L),只要保證成形沖子的強(qiáng)度即可)對于90度成形,成形沖子和成形入子的間隙一般等于材料厚度的95%~100%,取95%者居多,其原因把間隙減少幾條,造成材料擠壓,減少回彈對于不是90度的成形,成形沖子和成形入子的間隙一般等于材料厚度回彈的縮放材料成形后,一般要產(chǎn)生回彈,究竟回彈多少,和成形條件有很大的關(guān)系,很難精確斷定,因此,在設(shè)計(jì)時(shí),大都任經(jīng)驗(yàn):回彈一般在2度~4度之間;對于90度成形,向下成形時(shí),常在下模成形入子折彎點(diǎn)部位留~的直線位再放2度~5度的斜度;向上時(shí),同理;對于R的回彈,放15%即可(也可不放)如,放回彈后,變成,且應(yīng)使的中心層長度中心層長度.在放回彈時(shí),一般以內(nèi)折變點(diǎn)為基準(zhǔn),以該點(diǎn)旋轉(zhuǎn)一個(gè)回彈角即可;若內(nèi)彎點(diǎn)為R圓弧;若R/T<=時(shí),作清角處理;若>時(shí),以圓弧的圓心點(diǎn)為基點(diǎn)旋轉(zhuǎn)回彈角即可對于有2個(gè)或2個(gè)以上的彎的成形,采用1次成形時(shí),若精度要求高,往往還需一道整形工序第一次要求加回彈,第二次不加回彈,其成形入子應(yīng)和產(chǎn)品形狀一目一樣.壓肋和預(yù)折:在90度一次成形過程中,為了減少回彈,常帶壓肋或在前一步打預(yù)折,前者的作用使成形壓力集中,加大塑性變形,減少回彈.壓肋要求放在折彎線的內(nèi)部,壓肋的寬度W一般取~(T<=W取;T>W取壓肋的深度H一般取材料厚度的1/3且H>=.如上圖3.后者是減弱材料的倔服強(qiáng)主,在工程模厚材成形中應(yīng)用較度:因?yàn)楣こ棠Ｒ话悴捎靡徊匠尚?在前一工程先打預(yù)折線.預(yù)折線的尺寸跟壓肋一樣,其位置就是從內(nèi)折彎點(diǎn)起向補(bǔ)償量的方向量取等于壓線寬度的位置.展開補(bǔ)償為,設(shè)壓線寬度為,則折彎線的中心位置為+2)對于90度采用分步成形時(shí),一般先打成45度~60度的角度后,第二步再打90度胚需帶壓肋注意:第1次和第2次折彎點(diǎn)的位置不一樣:其相差值為圓角處展開長度的一半,如上圖5.材料厚度,90度成形,R角展開長度L=以左端為基準(zhǔn),兩次折彎點(diǎn)的位置相差對于Z字形彎曲Z字形若兩端高度相差H<+時(shí),一般可采用一步成形的方法(圖1).反之分兩步.分兩步成形時(shí)成形的方法一般采用圖2和3的樣式較好:因?yàn)樗幸粋€(gè)角已彎成V形彎曲,打成90度,成形較死,幾乎沒有回彈,第二步成形時(shí)只需成形45度那個(gè)角即可9>撕口成形撕口是指在產(chǎn)品上撕出一個(gè)缺口,材料產(chǎn)生變形但不分離的一類成形方式撕口跟普通成形方式差不多,只不過其中有一個(gè)成形入子一般要做成浮升的:目的是起推料作用防止撕口處卡在里面,料帶浮不上來,阻止下一步送料;另外還有一注意要點(diǎn):撕口邊外側(cè)要求用浮升塊壓住:因?yàn)樵诔尚螘r(shí),撕口入子有效期到料帶時(shí),會(huì)引料帶滑動(dòng)和擦傷.如上圖410>.預(yù)斷:將要斷,但未斷的意思由于小五金電子產(chǎn)品往往有電鍍要求,為電鍍方便,沖出來的小產(chǎn)品并不直接落料,而是打個(gè)預(yù)斷留在料帶上,電鍍后,再用手或機(jī)械折兩下即可取下來預(yù)斷:兩面都要切,每邊切進(jìn)的深一般為材料厚度的4/1.預(yù)斷沖子和入子頭部的寬度為~,角度為50度~70度.如上圖511>.包圓成形:圓的展開中線一般取材料厚度的~當(dāng)所包圓φD<=5時(shí),一般采用4步壓圓弧成形包圓,如下圖-1;φD>5時(shí),一般采用蕊棒成形如下圖-2(注:R為中心層半徑)12>.成表沖子入子具體制作:成形分向上和向下成形向上成形:其成形沖子一般裝在脫板較佳,(也有裝在夾板的,一般適合T>=厚材,因?yàn)閵A板成形沖子的成形力比脫板大得多).其設(shè)計(jì)參數(shù)購見下圖,若是90度成形,成形處有可能包緊成形沖子,這樣料帶在脫板不下來,因此,常在成形處加頂料梢或頂料塊.圖-1:裝在脫板成形,A值一般不限,只需保正強(qiáng)度即可A>= 圖-2:裝在夾板成形,B值一般只需保正強(qiáng)度B>=且越小越好,這樣脫板壓料離成形根部越近,成形回彈越小圖-3:H為折彎的高度,D為成形入子的高度,其值一般任經(jīng)驗(yàn)取,大致如下:(C>=H+1)H<=時(shí),D=<H<=時(shí),D=H<H<=時(shí),D=H>10時(shí),D=~(T>=時(shí),取上限值)圖-4:R為成形外過濾圓角,R的大小與材料厚度有關(guān),大致如此;R=3T且R.=E的取值有3類,(E值不限也可取O,F>=L;G=φ~厚材取上限值)T<=時(shí),K=(連續(xù)模常用這種形式)<T<時(shí),K=(連續(xù)模常用這種形式)<T<時(shí),K=(工程模常用這種形式)留E值的好處:由于有這一個(gè)差段,若產(chǎn)品工程變更時(shí),折彎線需要偏移,只需把成形入子偏移一個(gè)距離或再做一個(gè),而不需割模板不留E值的優(yōu)點(diǎn):在工程模中,由于材料大都較厚,成形力大,反彈也大,為了把材料壓死,常常不做差段(E=0),浮升部分常采用內(nèi)外脫板整體浮升來達(dá)到壓料目的.向下成形:其成表沖子裝在夾板,其設(shè)計(jì)參數(shù)購見下圖,若是90度成形,成形處有何能包緊成形入子,這樣料帶”包緊”在下模入子不上來,因此,常在離成形處2~4毫米加浮升塊圖-1:裝在夾板成形,A值一般越小越好,也可為O;B值只需保證強(qiáng)度即可B.=圖-2:裝在夾板成形,C值一般只需保正強(qiáng)度即可C>=且越小越好,這樣浮升塊離成形根部越近,在上浮過程中,成形處不易引起變形;D的設(shè)計(jì)取值與上一面圖-3中的D值一樣;R的設(shè)計(jì)取值與上一頁圖-4中的R值一樣;內(nèi)折彎線G的斜度在折彎點(diǎn)以下可留~的直線位再倒1度~3度的斜度,也可以不留直線位直接倒斜度.13>滑塊設(shè)計(jì)產(chǎn)品上有些成形,沖子不能直接垂直伸入內(nèi)部參與成形或者成形之后不能脫料而是采用一種沿著一定的角度斜面著伸入成形根部,這種動(dòng)作機(jī)構(gòu)就是平常所說的”滑塊”:向上成形時(shí),滑塊常裝在脫胎換骨板,如沒脫板,側(cè)直接裝在夾板上成形;向下成形時(shí),一般直接裝在下模板設(shè)計(jì)要點(diǎn):其參數(shù)見下圖.A>=B+C的大小取決H和A的大小,由三角函數(shù)可求出,不過C值不宜過大一般在10度~30度,如度時(shí),還不能A>=B+,則可加大H值有很多滑塊不做吊耳,而是在滑塊和護(hù)套上割一直槽,當(dāng)兩者相配齊平時(shí),兩直槽之間的距離設(shè)為A,則只需A>=B+即可,就能保證脫料,且不干涉說明:滑塊上放電一個(gè)孔裝彈簧,常帶來不便,因此,最好是把彈簧裝在上模座再通過傳梢直接頂在滑塊上表面;另外有很多廠子不割護(hù)套,而是直接在模板割滑槽,目的是節(jié)約成本,因此要根據(jù)廠里要求去做.拉料問題在連續(xù)模中,一般裝有導(dǎo)位針,導(dǎo)位針裝在兩側(cè),兩側(cè)一般有導(dǎo)料板或兩用梢導(dǎo)向,可把料帶從脫板拉下來,一般不存在拉料問題;但若導(dǎo)位針裝在中間,且兩邊已切開成形,不能再作導(dǎo)向時(shí),這時(shí)料帶兩邊都沒有向下拔的力,就有可能在脫板導(dǎo)位針也內(nèi)不下來,造成拉料:常用的辦法是交錯(cuò)使用彈性頂料導(dǎo)位針,既定位又兼頂料在,如下料帶圖.凸點(diǎn)與凸胞設(shè)計(jì)在材料的表面壓出一定的形狀凸起物,一般凸直怕高度<=倍材料厚度且凸起的外徑φ小于5倍材料厚度時(shí),這一成形工序通常叫打凸點(diǎn),反之超過上述值進(jìn)叫打凸胞當(dāng)然并不是絕對的,只是相對的區(qū)分,不過兩者差異較大,具體表現(xiàn)在:1).凸點(diǎn)是通常擠壓材料使之變薄而獲得的一種成形方式,它在成型過程中不會(huì)引起整個(gè)材料流動(dòng),只是局部材料流動(dòng)和變形,產(chǎn)品面積展開長度計(jì)算時(shí)不予考慮;而凸胞會(huì)引起整個(gè)材料流動(dòng),計(jì)算產(chǎn)品面積展開長度時(shí)要考慮它的影響,這里要分兩種情況:1>>.對于小凸胞,在長度展開計(jì)算時(shí),一般不考慮它對展開長度的影響,可以先落料,再打凸胞,成型號時(shí),浮升埠底下的彈簧彈力用強(qiáng)一點(diǎn)就女孩子.2>>.大凸胞,在長度展開計(jì)算時(shí),要考慮它對展開長度的影響:只能先打凸胞,再?zèng)_孔落料小凸胞;凸胞有面積<產(chǎn)品的整個(gè)面積的20%且凸起的高度<3料厚,否則為大凸胞.2).凸點(diǎn)可放在下料前面打或后面打都行(當(dāng)凸點(diǎn)靠近產(chǎn)品的內(nèi)孔或外形邊緣時(shí),只能放在下料刀口前面打),而凸胞一般只能放在下料前面打:因?yàn)樗鼤?huì)引起材料流動(dòng),下完料打它會(huì)引起產(chǎn)品尺寸變化,特別是大凸胞時(shí),一定要放在前面成形.在工程模中一些大凸胞在第一工程打凸胞的同時(shí)常常沖出兩個(gè)工藝孔,以便在下一工程的定位,再?zèng)_孔落料.3).往上打凸點(diǎn)時(shí),凸點(diǎn)沖子和入子裝在脫板和下模,往下凸點(diǎn),裝在夾板和下模,如果凸點(diǎn)高度<材料厚度T,凸點(diǎn)沖子和入子之間可以不入間隙,因?yàn)橥蛊鹞锸强繑D出來的;凸點(diǎn)的高度>材料厚度T時(shí),凸點(diǎn)沖子和入子之間的間隙一般取材料厚度的2/5~3/4,因?yàn)樗诔尚螘r(shí)產(chǎn)生變薄的現(xiàn)象,在打凸胞時(shí),其主要引起材料拉動(dòng),材料變薄的程度比打凸點(diǎn)要小,凸胞沖子和入子之間的間隙常取材料厚度的1/2~1T,具體見圖33不過在實(shí)際應(yīng)用中,凸胞沖子和入子之間的間隙常駐取凸胞的內(nèi)外折彎點(diǎn)清角死點(diǎn),如圖32-6,凸胞沖子的寬度取a,b兩點(diǎn),寬,凸胞入子的寬度取兩點(diǎn),寬,凸胞沖子入子形狀常做成如圖32-4的結(jié)構(gòu)形式而不做成圖32-5的成狀,因?yàn)樗鼈児δ苁且粯拥?而圖32-5的結(jié)構(gòu)加工要麻煩些;凸點(diǎn)沖子恰恰相反,其頭部常做成倒角結(jié)構(gòu),因?yàn)橥裹c(diǎn)沖子一般比較小,做成直部形狀時(shí)(如圖32-1)常常崩掉,頭部做成倒角結(jié)構(gòu),這樣強(qiáng)度要好4).打凸點(diǎn),旁邊一般不用做浮升結(jié)構(gòu),而打凸胞其周圍一定要做浮升結(jié)構(gòu),這樣才能保證先壓料再成形.如圖32-4,凸胞沖子底下用M4的螺絲通過墊板固定它不動(dòng),周圍做浮升塊;如果凸胞沖子太小時(shí),也可以在下墊板割孔固定它..撕口設(shè)計(jì)把材料局部切開而不完全分離,切口部分材料發(fā)生變曲,這程工藝叫撕口,又叫切舌,這種形狀在五金件上常用來做彈片或卡腳,要的一般是高度,撕口其實(shí)同沖裁差不多,只是它沒有完全分離,在撕口成形時(shí),一定要把撕口的部分材料壓死,這樣才不會(huì)引起材料變形,因此一般要在撕口的周圍做浮升塊,往下撕口時(shí),由于有脫板壓信材料,因此不要做浮升塊,一般撕口是什么形狀,撕口沖子就做成什么形狀,對于沒有撕破的情況,不要放回彈,若有三個(gè)面撕破時(shí),可適當(dāng)放2度~3度的回彈;不過,不管是向上還是向下撕口,撕口入子里面一般要做頂料塊,撕口之后材料會(huì)卡在里面,要較大的力才能頂出來,做頂料塊把它頂出來才行,同時(shí)該頂料塊雙兼成形,在模具閉死時(shí),它在撕口沖子之間的間隙應(yīng)該等于一個(gè)材料厚度,下面是撕口沖子入子的常用做法,供參考,如圖34圖34-<1>為產(chǎn)品上撕口的常見形式,它是一種三面撕破,這種一般要加回彈圖34-<2>為撕口沖子的常用做法,這種做法較簡單:因?yàn)樗嚎谑侨嫠浩?.設(shè)計(jì)下料沖子：注意跳屑的產(chǎn)生注意重復(fù)切注意沖子及刀口加工可行性各沖子可依沖切次序編號所決定的刀口形狀，盡量用愈少愈簡單的沖子與刀口沖制刀口避免分得太細(xì)至固定困難或無法固定下料次序盡量由小到大，由里到外打Dimple、Mark及V-cut等會(huì)造成料帶偏移，故因排在沖制圓孔前如有側(cè)切動(dòng)作，側(cè)切量應(yīng)為材料厚度的兩倍以上沖子與固定板間隙一般為SIDE（適用于沖子固定座）沖子與剝料鑲件間隙一般為SIDE沖子與刀口間隙一般為材料厚的4%~6%剝料鑲件與剝料板配合間隙一般為0下?；顒?dòng)件與下模板間隙一般為SIDE制作stripperlayout:4.排列工站，畫出工站排列圖5.從標(biāo)準(zhǔn)圖庫中調(diào)出標(biāo)準(zhǔn)模座，并插入畫好的料帶圖6.畫好導(dǎo)料板及其它標(biāo)準(zhǔn)件（即整張組立圖）7.分拆模板及零件（注意不要漏拆及各工站零件的間隙搭配）8.件號注明后插入標(biāo)準(zhǔn)圖框及尺寸表注（參考沖壓圖面規(guī)范）9.建立BOM表連同所有圖面核定后入資料庫存檔七、一般性標(biāo)準(zhǔn)件*參考標(biāo)準(zhǔn)件資料庫八、圖面及圖框1.所有沖壓模具圖面須依實(shí)物大小1:1及第三角法視圖（符號如圖一所示）繪出。圖一﹑視圖第三角法表示法符號2.利用圖框縮放將所繪的實(shí)體詳盡清晰地展現(xiàn)于所選擇之圖紙（一般多用A3ORA4）上；圖框縮放的原則以實(shí)體占內(nèi)框2/3以上為原則，并于必要時(shí)針對局部圖面做放大解析，以便他人識圖。（即圖面本身仍是1:1繪制，而利用圖框的縮放來調(diào)整視覺。）3.圖紙尺寸:PAPERSIZE(mm)A01189*841A1842*594A2594*420A3420*297A4210*2974.圖框左右兩側(cè)(Y軸)標(biāo)注A,B,C,D,E;上下兩側(cè)(X軸)標(biāo)注1,2,3,4…;當(dāng)討論、詢問或發(fā)行ECN標(biāo)注設(shè)變位置時(shí)可用:圖位(例:B3)來表示該尺寸于圖面位置。若無任一軸向標(biāo)注者不準(zhǔn)發(fā)行。5.圖層、顏色及線性規(guī)格:LAYERSPECIFICATIONLAYERNAMECOLORLINETYPE0圖框WHITECONTINUOUS1輪廓線WHITECONTINUOUS11虛線CYANDASHED41尺寸線GREENCONTINUOUS51中心線MAGENTACENTER56剖面線BLUECONTINUOUS61假象線YELLOWPHANTOM66注解REDCONTINUOUS71列印參考線YELLOWPHANTON其余依設(shè)計(jì)軟件MOULDCAD標(biāo)準(zhǔn)資料之設(shè)定。九、文字表注1.圖框上須標(biāo)記之項(xiàng)目如下:(A3位于右下方;A4位于正下方);使用LAYER41。(1)MAT’L:材質(zhì)。(2)FINISH:一般填HRC。常應(yīng)用之鋼材及其標(biāo)記MAT’LFINISH用途S55CG模座SKD11HRc60模板、成型站模仁、浮料塊、及非刀口零件ASP23HRc62剝料板壓料塊CD650HRa90下料沖頭、下模入塊SKH9HRc60副導(dǎo)柱與副導(dǎo)套AL7075G鋁質(zhì)輕量化之上模座(3)Q’TY:數(shù)量。應(yīng)填整套模具所須之正確數(shù)量(不含備品數(shù)量)。(4)NAME(INTENDEDUSE):名稱。參考產(chǎn)發(fā)所發(fā)端子圖之標(biāo)注。(5)PARTNO.(INTENDEDUSE):料號。料號形式為XXX-XXXX;若為單一料號則填該料號編碼;若兩種以上則須詳細(xì)列出可使用之料號;若全系列共用則中間四碼填成”0”,XXX-0000-XXXXLAYOUT圖亦須依循此原則,以便日后模修人員組立時(shí)查詢。(6)APPD:核定。主管簽核欄;主管未簽核之圖面不得發(fā)包加工。(7)CHKD:審核。圖面復(fù)核者簽審欄。(8)DR:設(shè)計(jì)者。(9)TITLE:圖面標(biāo)題。例:PUNCHPLATE(沖子固定板);STRIPPERINSERT(剝料板入塊)…等。(10)DWG.NO.圖號。例:XXX-YYYY-XXXX;X為模號;Y為件號工件編碼原則:L：料帶排列圖A：組立圖D：下模S：剝料板P：上模TITLEDWG.NO.(-YYYY-)FINALFORMINGL01AARRANGEMENTL02ALAYOUTL03ASIDEELEVATIONL04AASSEMBLYA02A~A03ADIED01A~STRIPPERS01A~PUNCHP01A~為滿足生產(chǎn)需求、圖面審核及核定者能有充分資料審查該套模具正確與否,設(shè)計(jì)者除模板及模仁圖外,至少必須繪制三張LAYOUT圖與上、下模之組立圖各一張,其分別如下:L01A：端子成品圖形狀、尺寸與展開圖L02A：端子展開刀口下料順序圖L03A：下模端子LAYOUT排配圖（含模板框口、各段工站及完整成形側(cè)視圖）L04A：模具主板側(cè)視及避位示意圖A02A：下模模具整體組合圖（標(biāo)記各零件代號）A03A：包括上模與剝料板模具整體組合圖（注記各零件代號）LAYOUT(L03A)需標(biāo)記：(11)SCALE:圖框比例。因沖壓模具圖面系以實(shí)物大小1:1繪出,而利用適當(dāng)?shù)膱D框縮放比例來出圖,故繪圖者須于此欄內(nèi)填寫比例尺。假設(shè)將圖框縮小成二分之一(既相對地將實(shí)物放大兩倍),則比例應(yīng)填入”2:1”;同理,若將圖框放大三倍(即相對地將實(shí)物縮小三分之一),則應(yīng)標(biāo)注”1:3”。(12)SHEET:圖頁。整套圖張數(shù)及本張頁數(shù)。在本欄內(nèi)用”1/3(一共三張,本頁為第一張)”表示。(13)REV.