熱電廠設(shè)備維護檢修規(guī)范

81/218黑龍江黑化集團有限公司公布2009-02-15實施2009-02-15公布設(shè)備維護檢修規(guī)程第五分冊熱電廠設(shè)備維護檢修規(guī)程Q黑龍江黑化集團有限公司公布2009-02-15實施2009-02-15公布設(shè)備維護檢修規(guī)程第五分冊熱電廠設(shè)備維護檢修規(guī)程Q/HHJ×××××—××××Q/HH黑龍江黑化集團有限公司治理標(biāo)準(zhǔn)備案號：目次TOC\o"1-2"\h\z\u目次 I前言 III引言 IV140T/H鏈條鍋爐維護檢修規(guī)程 240T/H鏈條鍋爐本體維護檢修規(guī)程 3JSm-2除渣機的維護與檢修 12450mm鏈?zhǔn)匠鼨C的維護和檢修 14XLP/G-40型旋風(fēng)除塵器的檢修 17麻石水膜除塵器的檢修 19275T/H循環(huán)流化床鍋爐檢修維護技術(shù)規(guī)程 223B6-35/10汽輪機組維護檢修規(guī)程 284CC12-35/10/5汽輪機組檢修規(guī)程 395水處理設(shè)備維護檢修規(guī)程 39刮泥機的維護檢修規(guī)程 53攪拌機維護檢修規(guī)程 57無閥濾池的維護檢修規(guī)程 59澄清池的維護檢修規(guī)程 61混合、陰、陽離子交換器的維護檢修規(guī)程 636PCK1012可逆錘式破裂機 667MFD-50(I)反擊式破裂機維護檢修規(guī)程 698L85A型冷卻塔風(fēng)機維護檢修規(guī)程 72附錄A 75公差配合新舊標(biāo)準(zhǔn)對比表 75附錄B 76表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)與表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)對比表 76文件會簽頁文件名稱：熱電廠設(shè)備維護檢修規(guī)程文件編號：Q/HHJ—2008編制：等日期：200修定：日期：200審核：日期：2009批準(zhǔn)：日期：2009會簽日期：2009年03月10日實施日期：2009會簽部門會簽人/日期會簽部門會簽人/日期文件修改記錄修改單號修改頁碼修改狀態(tài)修改人審核人批準(zhǔn)人生效日期前言本標(biāo)準(zhǔn)由機動部部提出。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、B為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由黑龍江黑化集團有限公司標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：熱電廠本標(biāo)準(zhǔn)要緊起草人：王元勝邱志峰吳永剛何振奎周雅娟劉麗君引言設(shè)備維護檢修規(guī)程要緊依據(jù)設(shè)備的設(shè)計資料及多年檢修經(jīng)驗的總結(jié)而制訂,本規(guī)程是在黑化集團有限公司設(shè)備維護檢修規(guī)程一九八四版的基礎(chǔ)上進行修訂的，對規(guī)程中舊標(biāo)準(zhǔn)進行貫標(biāo)，對不適應(yīng)生產(chǎn)需要的內(nèi)容進行了修訂,將近幾年投入使用的新設(shè)備編制維護檢修規(guī)程,納入新規(guī)程中。設(shè)備維護檢修規(guī)程是設(shè)備進行科學(xué)正確檢修的指導(dǎo)性文件,只有嚴(yán)格按照設(shè)備維護檢修規(guī)程進行檢修,才能保證設(shè)備的維護檢修質(zhì)量,確保設(shè)備長周期、安全、穩(wěn)定地運行，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備出力，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。黑龍江黑化集團有限公司公布2009-02-15實施2009-02-15公布40T/H鏈條鍋爐維護檢修規(guī)程Q/HHJ黑龍江黑化集團有限公司公布2009-02-15實施2009-02-15公布40T/H鏈條鍋爐維護檢修規(guī)程Q/HHJ×××××—××××Q/HH黑龍江黑化集團有限公司治理標(biāo)準(zhǔn)備案號：目次1鍋爐本體維護檢修規(guī)程TOC\o"1-2"\h\z\u 32JSm-2馬丁除渣機維護檢修規(guī)程型 123450mm型鏈?zhǔn)匠鼨C維護檢修規(guī)程 144XLP/G-40型旋風(fēng)除塵器維護檢修規(guī)程 175水膜除塵器維護檢修規(guī)程 1940T/H鏈條鍋爐本體維護檢修規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了鍋爐本體的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護及常見故障處理等內(nèi)容。本規(guī)程適用于鍋爐本體的維護檢修。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓舞依照本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備型號規(guī)格要緊技術(shù)性能型號規(guī)格：BG40T/39-M要緊技術(shù)性能：額定出力40T/H，過熱蒸汽壓力39Kg/c㎡，過熱蒸汽溫度450℃給水溫度150℃，鍋爐效率82.7％檢修周期及檢修內(nèi)容檢修周期檢修類不小修大修檢修周期（月）4-612-24檢修內(nèi)容小修項目檢修或更換水、汽閥門。檢修鍋爐本體外的水，汽管門。檢修或更換水位計、安全伐、壓力表和附件及其面式減溫系統(tǒng)。檢查清理鍋爐受熱面，省煤器、空氣預(yù)熱器等積灰。清洗鼓、引、二次風(fēng)機系統(tǒng)或換油、檢查或更換軸承、消除漏油。修補風(fēng)機。外殼及風(fēng)道，更換聯(lián)軸節(jié)，膠圈及柱銷。修補內(nèi)外爐體墻和前后拱、灰渣斗、防爆門。修補各種保溫層及堵墻風(fēng)。清洗爐排前后軸軸承，爐排變速箱及換油，消除漏油。更換損壞的爐條和夾板，檔渣器和擱座。檢查受熱面管和汽包內(nèi)壁腐蝕情況。清理汽包及聯(lián)箱的沉淀物。記錄膨脹值。大修項目包括小修全部項目。工作壓力下檢查。檢查更換鍋爐受熱面管子晃本體內(nèi)的水、汽管道。檢查更換省煤器管及彎頭。檢查修理或更換空氣予熱器。檢查修理或更換聯(lián)箱、防焦箱及手孔蓋。檢查修理汽包內(nèi)部裝置，清理水垢，汽包內(nèi)壁和內(nèi)壁裝置涂刷“鍋爐漆”。檢查修理或更換風(fēng)機外殼、葉輪、軸及軸承座。修理或更換除塵器。檢查修理爐排系統(tǒng)。檢查更換煙道閘、風(fēng)道等。爐墻，前后拱、灰斗及保溫層的修補和刷漆。進行設(shè)備部分改進。供系統(tǒng)檢修。除灰系統(tǒng)檢修。冷態(tài)試驗驗收。熱態(tài)驗收。鍋爐本體檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐本體檢驗按勞動部《蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定、每年對汽包、聯(lián)箱等受壓元件內(nèi)外檢查，如腐蝕嚴(yán)峻，須作強度核算。每年作一次超水壓試驗，試驗壓力；鍋爐本體、過熱器、省煤氣均按工作壓力的1.25倍進行水壓試驗。鍋爐檢修的注意事項；檢修前必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與在運行鍋爐的連通處，用盲板隔開。進入燃燒室和煙道工作前、必須把該爐的煙道、風(fēng)道與在運行鍋爐的連通處隔開。切斷須檢修鍋爐的動力電源。進入汽包的工作人員應(yīng)穿戴專用服，衣袋中不應(yīng)有另星雜物，在汽包內(nèi)鋪上膠皮，汽包外應(yīng)一人監(jiān)護。工作完畢后，清點帶入汽包內(nèi)的工具等，經(jīng)兩人檢查證明汽包內(nèi)確實無人、無工具，方能關(guān)閉人孔。汽包聯(lián)箱及要緊汽。水管道拆下后，不加堵板者，應(yīng)指定專人看守或瞞封。進入汽包、爐膛和煙道的照明、必須使用12伏行燈或手電筒。焊接鍋爐承壓元件的焊工和焊接質(zhì)量、要符合勞動部《蒸汽鍋爐安全監(jiān)督規(guī)程》的要求。汽包及聯(lián)箱的檢修汽包的內(nèi)部檢修人孔打開后，首先檢驗汽包內(nèi)部服飾、結(jié)垢，汽水分離裝置、給水裝置和各管口的實際情況，然后才能拆除和清理。清理方法必須有方案，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)方可采納。汽包不得有裂紋和腐蝕、焊縫亦不能油裂紋和損傷，舊有的損傷應(yīng)做好記錄。汽水分離裝置給水和排污裝置腐蝕不超過原厚的1/3,亦把銹垢清理潔凈，安裝牢固。汽包人孔結(jié)合面須平滑完整，不得有溝痕麻點，墊料和螺絲緊力必須均勻，把牢。溢水槽的直線度不大于0.5毫米。汽包內(nèi)壁和內(nèi)部裝置檢修后，全部涂刷兩遍“鍋爐漆”。汽包的外部檢修汽包下部的滑動或滾動裝置應(yīng)光滑靈活，接觸應(yīng)均勻、伸縮自由，按圖紙規(guī)定有足夠的膨脹間隙。并應(yīng)安裝指示器、應(yīng)加以記錄。汽包支架、吊架、均應(yīng)牢固。滾動裝置的螺栓不松動?；瑒友b置膨脹螺栓應(yīng)松開兩扣，另一端緊死。汽包的直線度不大于3毫米，全長不超過15毫米。聯(lián)箱的檢修防焦箱，聯(lián)箱表面不得有裂紋分層等現(xiàn)象。聯(lián)箱的厚度，圓度應(yīng)詳細檢查記錄，最薄處不應(yīng)低于原厚度的70%。聯(lián)箱之彎曲度最大不超過下表聯(lián)箱種類每米最大彎曲值㎜/m全長最大彎曲同意值mm水冷壁聯(lián)箱(冷)３１５水冷壁聯(lián)箱（熱）５２５過熱器聯(lián)箱３３拱聯(lián)箱４１５各聯(lián)箱內(nèi)部水垢和油垢必須清掃潔凈，所有手孔蓋結(jié)合面清理潔凈，修磨平滑。聯(lián)箱排污管應(yīng)暢通，不得被銹垢或雜物堵塞。聯(lián)箱手孔蓋應(yīng)完好無腐蝕麻坑和溝痕，結(jié)合面應(yīng)清理潔凈露出金屬面，其光潔度為級應(yīng)上正，不偏斜，應(yīng)嚴(yán)密。聯(lián)箱的吊架或支座應(yīng)牢固完整，吊架彈簧不斷裂，不偏斜，不卡住和圈間無雜物。聯(lián)箱支座膨脹移動出應(yīng)保持平坦光滑不卡住。吊、支架應(yīng)牢固。聯(lián)箱周圍應(yīng)按圖留有足夠的間隙，過爐墻處應(yīng)扎繞Φ20－Φ25mm石棉繩。受熱面管子的檢修清理檢查管壁外、排管間無結(jié)焦、積灰和硬殼灰垢，折煙板上無結(jié)焦、積灰。水冷壁管，排管內(nèi)部都必須清洗，應(yīng)無水垢、水銹及雜物，下降水管，上升導(dǎo)汽管也應(yīng)清理。受熱面管、過熱器管燒鼓脹大不超過原來管徑的4%。受熱面管因腐蝕，磨損嚴(yán)峻的，應(yīng)取一段剖開檢查，其同意厚度可按下式計算：S＝＋1（毫米）式中：D——管子外徑(毫米)P——最大工作壓力（公斤/厘米）Rp——許用應(yīng)力，不大于6.4公斤/毫米）（關(guān)于過熱器管應(yīng)按有關(guān)規(guī)定計算RP）受熱面上所焊的掛磚螺栓等應(yīng)完整牢固。受熱面管子的彎制與檢查檢查管子管子外徑與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的同意差管外徑（mm）32386089最大同意值(mm)38.560.589.8最小同意值(mm)37.559.587.2直徑同意橢元變形(mm)0.80.81.3管壁厚度的許可差管壁厚度允許厚度厚度同意差最小最大3.02.73.450.63.53.14.00.743.64.60.8管子彎曲半徑按圖紙規(guī)定進行同意公差名稱對下列管子外徑的同意公差名稱（mm）32386089R=75-125a±1.5±2.0±3.0±5.0R=160-300a±0.8±1.0±2.0±4R=400aR=500-1000a管子彎曲部分的橢圓度變形同意差外徑管子彎曲處的半徑＜100100-200250-500＞500323.52.5383.52.5604.02.52895.03.5彎曲管平面的平面度長度C平面度a的同意偏差50-5003500-100041000-15005＞15006直管的直線度與長度差:直管的直線度不得超過每米1毫米。全長偏差不得超過±3mm彎曲管的外形公差不得超過水冷壁受熱面管彎管注意事項及技術(shù)要求:所彎管子的化學(xué)成分和機械性能，尺寸及表面質(zhì)量等應(yīng)符合規(guī)定。大風(fēng)時不得在露天彎制。對彎管用砂的要求：砂子粒度Φ25-Φ60管子，一般用1-1.5mm的細砂；Φ60-Φ100管子，用1.5-4mm的粗砂；Φ100以上管子用4-6mm的粗砂。砂子最好采納性子堅硬、表面光滑，其熔點高于1300℃（砂子裝入管前，必須經(jīng)篩選、洗刷、除灰塵及雜物，加熱至500℃進行烘干、放到不易砂子粒度（砂子裝入管前，必須經(jīng)篩選、洗刷、除灰塵及雜物，加熱至500℃進行烘干、放砂子最好采納性子堅硬、表面光滑，其熔點高于1300℃潮的地點。裝砂前應(yīng)將管子內(nèi)外的水及油垢、清理潔凈。灌砂時必須均勻，錘擊搗緊、勿使管壁受傷。彎管長度，“弧長”計算：L=0.0175aR式中：L-弧長mm彎曲角度R-管子彎曲半徑mmR是設(shè)計圖紙尺寸，如圖紙無規(guī)定者對熱彎管之≥3.5倍直徑、冷彎管≥R4倍直徑。彎管時的加熱長度、等于弧長加上二倍管直徑。將已劃好弧長加熱線的管子放到爐中加熱。用木碳或焦碳及油，不得用煤。（加熱溫度，對碳鋼為950°-1000℃（淺紅黃色）嚴(yán)禁過105（對低合金剛，彎管時加熱溫度為1000℃（管子加熱應(yīng)均勻，速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動，在彎曲過程中，當(dāng)碳鋼溫度低于700℃(暗櫻桃紅色)其低合金鋼低于750℃時應(yīng)停止彎管重新加熱，彎管過程中最好一次加熱成功，最多不超過三次。當(dāng)周圍溫度在-10℃受熱面管子的焊接焊前了解管子鋼材的含碳量，冬季焊接含碳量小于0.2%的管子，周圍溫度不低于20℃，含碳量大于0.2%的管子，周圍溫度不低于10℃焊接壁厚度＞3毫米的管子，應(yīng)加”Ⅴ”形坡口，其尺寸見下圖及附表；壁厚S(MM)間隙a(mm)鈍邊b（mm）坡口角度y°(度)≤31-1.5＞0.560-703.5～81.5-21-1.560-70焊前要清除管子表面油污、鐵銹、毛刺和氣割后的熔渣等，沿焊接兩側(cè)不小于10-15mm，范圍內(nèi)，打磨出金屬光澤。使用焊條為氣焊條，其質(zhì)量按設(shè)計要求。焊接管端必須相互對準(zhǔn)，其誤差如下；管子對接中心錯偏差，不得超過0.5毫米。管子端面與管子中心線的垂直度誤差，不超過±0.5毫米。對口直徑不相等的誤差，不超過±1毫米。二管中心線不平直的誤差不大于1/200毫米。焊接時必須使點焊處全部融化。每一層焊接后要清除熔渣，并注意接頭的質(zhì)量，焊接金屬均勻的與差不多金屬相結(jié)合。對焊縫加強部分的高度，寬度都要合乎上圖。焊接管子時，每層焊波寬度不大于2-3倍焊條直徑，厚度不大于4毫米。受熱面管子焊口位置符合以下規(guī)定；焊口不同意在管子彎曲部分。焊口距管子的彎曲起點或距汽包，聯(lián)箱的外徑處以及支吊架的長度不小于200同一根管子兩個焊口的距離不小于150毫米。焊接完畢后必須在焊縫附近30-50毫米用乙炔焰局部退火，退火時刻3分鐘。退火后用石棉布包裹，以逐漸冷卻。焊縫質(zhì)量檢查應(yīng)完全執(zhí)行《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》及部頒有關(guān)規(guī)定。外觀檢查，焊縫處不得有裂紋，弧坑、氣孔及缺焊現(xiàn)象，焊縫高度不得低于差不多金屬，咬肉深度不得大于0.5毫米。機械性能，抗拉強度不低于通過同樣熱處理焊件金屬的最低抗拉強度，冷彎曲大于或等于70.焊縫超水壓試驗，在組裝前應(yīng)作1.5倍工作壓力的水壓試驗，必要時以2倍工作壓力作水壓試驗?？諝忸A(yù)熱器檢修預(yù)熱器管子規(guī)定￠50×1.5，20﹟鋼。清理檢查空氣預(yù)熱器管子，要求；管內(nèi)無積灰、無堵塞、不漏氣、管外清潔。防磨套管子檢查。管壁磨損不大于0.5M/M,磨穿的根數(shù)少時可堵孔，堵孔管子根數(shù)超過10%時應(yīng)更換管子與管板焊接處要嚴(yán)密，空氣與煙氣不得互相串通。伸縮節(jié)檢修；大小脹力必須完整無裂紋。搭接處應(yīng)有石棉繩，各組合體之間聯(lián)結(jié)焊縫不應(yīng)有裂紋（留有膨脹縫）。漏風(fēng)試驗:預(yù)熱器檢修時應(yīng)作漏風(fēng)試驗，檢查結(jié)合處的嚴(yán)密性，內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)每級不超過0.05.省煤器檢修省煤器管清掃及檢查，省煤器管子檢查及內(nèi)外清理同受熱面管子。 省煤器管腐蝕磨穿的根數(shù)少時，可堵孔數(shù)量不超過10%，但在大修時一定換上新管。省煤器管組與爐墻接合處應(yīng)嚴(yán)密，管束之間排列必須均勻，整齊，并用管卡夾牢，密封處一定用石棉繩堵好不得串漏鍋爐爐排檢修技術(shù)規(guī)范前后軸中心距：7.9m。爐排寬度：4.58m。有效面積：32.8㎡煤塊最大顆粒尺寸，不超過40mm；0-3MM之煤屑含量應(yīng)小于3%。爐排線速度；J300型減速箱；爐排轉(zhuǎn)動變速箱的轉(zhuǎn)速與線速檔一二ABCDEF出軸轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）0.0330.0380.0430.0490.0540.065爐排線速（公尺/時）三四五BCDEABCDE0.0750.0860.0980.1080.1280.1500.1720.1960.217電機JDO2_42_8/4/2功率1854轉(zhuǎn)數(shù)71014202840墻板檢修安裝墻板與爐室中心線的平行度不得大于2毫米。墻板與墻板座垂直度不大于2毫米。兩墻板前軸承座滑道中心線與爐排變速箱主軸中心同軸度不大于1毫米。墻板標(biāo)高誤差不大于±3毫米。墻板的上邊線與水平線的平行度不大于1/1000。墻板的對角線同意誤差3毫米。前后軸的檢修安裝各鏈輪與軸中點的距離偏差不大于2毫米。統(tǒng)一軸上的鏈輪，其齒前后錯位不得超過2毫米。鏈輪齒的節(jié)距誤差不大于3毫米，鏈輪磨損不超過3毫米，否則檢修或更換。前、后軸中心的相對標(biāo)高誤差不大于6毫米，大軸水平誤差：最大同意0.5毫米/每米。前軸中心線與爐排減速箱出軸中心線同軸度不大于0.5毫米或前后軸的對角線不大于5毫米，對角線的交叉點與爐室中心重合，其誤差不大于2毫米、且與墻板垂直。前、后軸平行度不大于6毫米。前、后軸的軸向膨脹間隙誤差應(yīng)不大于軸長1/1000。檢查軸承型號、軸承內(nèi)套、外套、滾動體不得有裂紋，重皮，銹跡及溝坑等缺陷。軸承在軸頸上裝配的緊度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，一般按H7/K6級配合。軸承座的冷卻水管應(yīng)做4㎏/㎝2水壓試驗。爐鏈及爐條的檢修安裝爐條直線不大于3毫米、長度不大于±2毫米，表面無毛刺和缺口，通風(fēng)間隙不堵。夾板磨損不大于2毫米。襯管磨損不大于1.5毫米。滾柱外徑不大于4毫米，兩頭孔磨損不大于1.5毫米。每臺的各條爐鏈，放在水平位置用同一拉力拉緊后，測量相對偏差不大于10毫米；其絕對長度與理論長度偏差不大于30毫米、新?lián)Q鏈條相對偏差不大于4毫米，絕對長度與理論長度偏差不大于20毫米。鏈條在安裝時長度一定通過選擇，取絕對長度與理論長度的最小的鏈條安裝在爐排兩側(cè)。套筒、滾筒、拉條在安裝時其長度均應(yīng)通過選擇。累計誤差不應(yīng)過大。）爐排夾板與防焦箱之間隙不大于15毫米。變速箱的檢修安裝J300型減速機的檢修參照本廠檢修規(guī)程“通用部分”。《HHJG514-84》,齒輪減速機檢修規(guī)程進行檢修。導(dǎo)軌及風(fēng)室的安裝導(dǎo)軌平面度不大于5毫米導(dǎo)軌平行度誤差不大于3毫米。每條導(dǎo)軌波浪不平，不超過三處。風(fēng)室調(diào)風(fēng)板和放灰門，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。擋渣器與擱座擋渣器擱座直線度不大于4毫米。水平度每米不得超過1mm/m。擋渣器頭部應(yīng)整齊，無毛刺，應(yīng)緊貼在爐排面上。擋渣器之間間隙為3-4毫米。與兩側(cè)防焦箱間隙為10mm。爐排安裝后的空載試車清理爐排上的工具和雜物?？蛰d試驗時刻，每種速度許多于2轉(zhuǎn)，常用速度許多于3轉(zhuǎn)。先試低速，由低到高。試車48小時，慢速12小時，中速12小時，快速24小時。爐排變速箱油溫度不超過60℃。電機電流在額定值內(nèi)，溫度不超過60℃.爐排能自由翻轉(zhuǎn)及自行壓平，不得有個不爐條突起和掉片現(xiàn)象。爐排走動時平穩(wěn)而整齊，無噪音和卡住現(xiàn)象。測量爐排線速度與銘牌上一致。鍋爐砌體的檢修砌墻用的耐火磚，機制紅磚，異形耐火磚，其材質(zhì)和尺寸都應(yīng)符合設(shè)計要求。磚要平直，沒有裂縫，磚面及邊緣要完整。砌磚用的灰漿、耐火混凝土、涂料等的配合比都應(yīng)符合設(shè)計要求。砌筑爐墻的灰縫要求：耐火磚不大于3mm，紅磚8mm，保溫磚5mm。砌爐墻要求：平坦度：用一米靠尺檢查耐火磚，其最大間隙不超過2.5mm。用2m靠尺檢查紅磚墻，最大間隙不超過15mm.磚墻全高垂直度不大于15mm。磚縫全長平面度不大于10mm。膨脹縫穿過爐墻或在爐墻中的管子，聯(lián)箱等與爐墻接觸的外表面，應(yīng)用Φ20-Φ25mm石棉繩繞扎，其兩端間隙用耐火土填滿。內(nèi)部耐火磚的拐角處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi)不得有碎磚灰漿等雜物，用Φ25mm石棉繩填滿。端部用耐火泥抹好。鍋爐的柱、梁與墻接觸面，用石面板或其他絕緣材料隔開。折煙墻與爐墻銜接部分，應(yīng)留出伸縮縫。不的直接連接，膨脹縫內(nèi)填石面繩、端部抹耐火膠泥。耐火磚墻與紅磚墻之間應(yīng)留30毫米以上的空氣絕熱縫、縫內(nèi)可用絕熱墊料灰縫應(yīng)嚴(yán)密。前后拱與爐墻接觸須留縫，填￠25毫米石棉繩露出部分抹耐火泥。爐墻水平膨脹縫，平面度每2米不大于5毫米全長不超過10毫米。爐墻垂直膨脹縫，其垂直度同意誤差每2米不超過5毫米，全長不超過15毫米。人孔門、檢查門、看火孔與墻結(jié)合部分嚴(yán)密，接合良好，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。管道及閥門的檢修管道及伐門的檢修；管道及閥門的檢修，按廠檢修規(guī)程的通用部分的《管道閥門維護檢修規(guī)程HHG500執(zhí)行》。水壓試驗及驗收水壓試驗鍋爐大修前后及小修后進行水壓試驗，用以檢查鍋爐各部件的嚴(yán)密性，鑒定檢修質(zhì)量，證明鍋爐可否投入運行。水壓試驗的壓力應(yīng)等于汽包的工作壓力，即等于44㎏/㎝2。每六年進行超水壓試驗一次，其壓力為工作壓力的1.25倍，即55㎏/㎝2。水壓試驗前水溫不超過80℃，亦不可上冷水。升壓以給水平臺壓力表為準(zhǔn)，并與司爐操縱盤壓力表進行對比。升壓速度保持均勻，當(dāng)接近試驗壓力時以每分鐘2-3個表壓速度緩慢升壓，以免超壓，給水管道不記降壓速度。水壓試驗前后完成以下檢查工作及預(yù)備工作：汽包、聯(lián)箱、受熱面管子、管道附件等承壓部件及人孔、手孔等封閉情況。檢查各閥門的開關(guān)位置是否正確。汽包及管道內(nèi)空氣排凈。 鍋爐各壓力表校驗正確。水壓試驗及檢查驗收當(dāng)鍋爐上滿水由空氣門跑水時，關(guān)閉空氣門，現(xiàn)在，應(yīng)對設(shè)備進行一次全面檢查，當(dāng)人孔及手孔不嚴(yán)密時，上水就會泄漏，可依照情況進行處理。當(dāng)升壓至20-30㎏/㎝2時，應(yīng)在進行一次檢查，發(fā)覺輕微泄漏時，做上記號，留待處理；嚴(yán)峻泄漏時降壓放水處理。達到試驗壓力后，全面檢查，記下缺陷。當(dāng)壓力達到試驗壓力數(shù)值，五分鐘內(nèi)下降值不超過0.5㎏/㎝2表壓者，能夠認為水壓試驗合格。水壓試驗時，如由于手孔、人孔兩處滴水；從閥門的填料處滲水者可不作為泄漏；如在焊口處發(fā)生滲水時均作泄漏處理，需重新檢修。水壓試驗后，降壓防腐或點爐。水壓試驗時應(yīng)有機動科、生產(chǎn)科、安全員、鍋爐設(shè)備主任及相關(guān)人員參加。并作出實驗結(jié)論。并簽合格證及實驗報告。鍋爐檢修時須做好檢修記錄和圖紙資料整理工作。檢修后須按勞動部《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程檢查驗收。JSm-2除渣機的維護與檢修范圍本規(guī)程規(guī)定了除渣機的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護及常見故障處理等內(nèi)容。本規(guī)程適用于JSm-2除渣機的維護檢修。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓舞依照本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備型號規(guī)格要緊技術(shù)性能設(shè)備型號規(guī)格JSm-2出力2T/H出軸轉(zhuǎn)速6r/min檢修周期與檢修內(nèi)容檢修周期檢修類不小修大修檢修周期（月）3-612-24檢修內(nèi)容小修傳動裝置及齒輪箱的檢查。碎渣器的檢查。保險片的檢查。加油或換油。大修包括小修內(nèi)容。拆體檢查傳動裝置及已損件更換。機殼磨損情況的檢查。碎渣器的檢修或更換。油漆。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)減速箱的檢修按廠檢修規(guī)程《齒輪減速機檢修規(guī)程》進行檢修。機殼磨損及腐蝕情況的檢查，磨損及腐蝕厚度不得超過1/3體厚，超過時，鑄鐵板需更換。碎渣器的檢修碎渣器刀齒檢修，可用“堆608”（鉻鉬鑄鐵堆焊焊條）堆焊。見圖號JSm-203-3進行。軸套的檢修：當(dāng)軸套磨損更換時應(yīng)小心壓入。裝配后的頂間隙0.12-0.16mm，側(cè)間隙為頂間隙的1/2。瓦面接觸點一般為60°-90°。接觸點許多于2-3點/平方厘米。除渣器安裝的一般要求除渣器框架的安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)涂以硅藻土石棉粉漿3-10mm。預(yù)埋螺栓必須埋入水泥基礎(chǔ)中，伸出螺紋長50mm在灌入混凝土?？蛰d運轉(zhuǎn)試驗試車前的預(yù)備工作清理機體中的雜物。清洗齒輪箱、油杯、油管等。將潤滑油注入齒輪箱和各潤滑點?？肇摵稍囓圐X輪箱空載試驗啟動時若發(fā)覺電流表的指針在三秒鐘內(nèi)不能恢復(fù)正常指示位置應(yīng)立即切斷檢查緣故，待消除后再次啟動。齒輪箱空載試驗20分鐘如未發(fā)覺任何不正?，F(xiàn)象時，即可停止試驗，裝上保險板，人后再進行除渣機整體空載試驗，在1小時內(nèi)若不發(fā)生故障，試驗即告結(jié)束。試車時應(yīng)檢查下列各項，并作出記錄。齒輪箱在運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常的噪音。機件運動時應(yīng)無振動現(xiàn)象。檢查勾頭鍵是否松動，并楔緊。除渣機的使用維護保養(yǎng)安裝后或檢修后超過半月以上方投入運轉(zhuǎn)時，應(yīng)半月啟動一次，每次運轉(zhuǎn)半小時。在使用時至少三個月全面檢查一次。啟動灰渣落入前，即可啟動本設(shè)備。日常運轉(zhuǎn)中對本設(shè)備的操作維護注意檢查緊固保險板螺栓，如有松動必須緊固。要注意電流變化情況，瞬時超過電流為正?，F(xiàn)象，但不得超過三秒。所有潤滑處每班均需加注規(guī)定潤滑油兩次，齒輪箱每三月?lián)Q油一次。停止運行灰渣完全排除后，方可停止除渣機的運行。清理本設(shè)備外表，并需在潤滑處注滿潤滑油。故障停車當(dāng)保險板拉斷時，應(yīng)停止?fàn)t排運行，同時通知調(diào)度，應(yīng)迅速更換，如發(fā)生其它較嚴(yán)峻故障，應(yīng)依照具體情況做妥善處理。450mm鏈?zhǔn)匠鼨C的維護和檢修范圍本規(guī)程規(guī)定了除渣機的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護及常見故障處理等內(nèi)容。本規(guī)程適用于0601-00鏈?zhǔn)匠鼨C的維護檢修。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓舞依照本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備型號規(guī)格要緊技術(shù)性能設(shè)備型號規(guī)格450mm0601-00配減速機JZQ-500-I-3F鏈速2.01m/min鏈長68m檢修周期與檢修內(nèi)容檢修周期檢修類不小修中修大修檢修周期(月)按具體情況自定3-612-24檢修內(nèi)容小修滑塊及鏈板的檢查及修理。齒輪的嚙合、鏈輪的咬合情況檢查。潤滑情況的檢查及加油。中修包括小修內(nèi)容。檢查槽體及上下軌道及修理。檢查傳動裝置及修理。檢查漏斗磨損情況，進行修補刷漆。大修包括中修內(nèi)容。解體減速機清洗，修理已損件，更換潤滑油。傳動齒輪、鏈輪軸瓦及傳動軸的檢查及修理。上下滑到的修補或更換。刮板的修理或更換。槽體的修理及更換。防腐刷油。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。齒輪減速機的檢修按本廠檢修規(guī)程HHJG514-84《齒輪減速機的檢修規(guī)程》進行檢修。外露傳到裝置；齒輪；圖號；8109-15-6-5；檢修按廠檢規(guī)HHJG514-84齒輪減速機的檢修規(guī)程》進行檢修.傳動軸的檢修軸的檢修；直徑的元度同意值按其直徑的公差1/2.直徑的徑向跳動量不大于0.05M/M.熱處理硬度HB228-250.水平度0.05毫米。各軸之間的平行度誤差不大于0.5毫米。主動軸與減速機連接的同心度不得超過0.08毫米。鏈輪的檢修同一軸上的鏈輪，其齒前后錯位不得超過1.0毫米。鏈齒輪的節(jié)距誤差，不大于0.5毫米磨損不超過2毫米?；瑒虞S承的檢修；刮研后的瓦面印跡均勻，一般許多于2——3點/平方厘米，其接觸角為60°-90°.軸瓦頂間隙見下表；軸徑軸瓦與軸的頂間隙軸徑軸瓦與軸的頂間隙30-500.06-0.0880-1200.12-0.1650-800.08-0.12120-1600.16-0.20側(cè)間隙為頂間隙的二分之一。瓦背與軸承座應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60%以上。尾輪軸承座的檢修滑塊在軸承內(nèi)應(yīng)能靈活的滑動無卡孔現(xiàn)象。調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)轉(zhuǎn)到自如，調(diào)節(jié)靈活。經(jīng)常涂以黃干油愛護。鏈條及刮板的檢修內(nèi)外鏈條板要求加工后保持平坦、節(jié)距2500±0.10?；瑝K高度100±10磨損后度減少10%即更換新滑塊。刮板要平直、焊牢，應(yīng)保高度一直95±1.0磨損10%予以更換。厚度被腐蝕1/3予以更換。寬帶450+1-2連扳與軸，必須轉(zhuǎn)動靈活，軸端開口銷必須插好。整個鏈條轉(zhuǎn)動時必須無卡住不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。上、下導(dǎo)軌，槽體及支架的檢修導(dǎo)軌長度不夠可焊接，但兩條導(dǎo)軌接頭應(yīng)錯開，并打成“V型坡口”，之后用砂輪打平。導(dǎo)軌需平直，凹凸不平每米不超過1mm。導(dǎo)軌磨損1/3時即應(yīng)更換。槽體應(yīng)平直，凹凸不平不超過2mm，必須焊牢，裝水不漏。支架腐蝕至1/3時需更換，更換前必須進行整平，組對焊接時，應(yīng)保持設(shè)計尺寸，焊條型號為J422。下料斗修補或新制下料斗應(yīng)防止焊接變形，必須保證質(zhì)量，安裝位置高低合適牢固。試車與驗收試車前檢查各緊固件是否可靠、鏈板銷子是否串好，導(dǎo)軌接頭有無不平之處，鏈板嚙合是否適合，安全罩是否上好。各部軸承齒輪，減速機是否加油，是否符合規(guī)定。內(nèi)外是否清掃潔凈，料斗是否堵塞。空負荷試車2小時進行檢查外露齒輪嚙合情況，應(yīng)無異常聲音和振動。鏈條刮板轉(zhuǎn)動是否正常。桁架不發(fā)生異常震動或位移。軸承溫度不超過65℃。減速機運轉(zhuǎn)正常，無異常聲音，溫度不超過70℃。檢修規(guī)程符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全，加負荷試車符合上述要求時，即可按規(guī)定移交生產(chǎn)。維護及常見故障處理維護嚴(yán)禁帶負荷啟動。如發(fā)覺堵料將鏈條托起時，必須清除堵料后再行啟動。如電流長時刻超過額定電流時應(yīng)停車檢查，排除故障后再行開車。運行時如發(fā)覺鏈條拉力不緊，即鏈輪咬牙時應(yīng)進行調(diào)整拉緊裝置。檢查軸承及減速箱溫度不超過規(guī)定值。檢查各緊固件有無松動，如發(fā)覺應(yīng)立即停車處理。經(jīng)常保持潤滑良好，機體整潔。常見故障處理故障現(xiàn)象緣故處理方法鏈條凸起1、拉緊裝置過松進行調(diào)節(jié)2、鏈板被拉伸更換3、鏈輪磨損節(jié)距變化更換4、鏈板與軸之間死住應(yīng)檢修5、各不鏈節(jié)脫扣應(yīng)檢修6、兩側(cè)鏈同時斷裂應(yīng)檢修噪音1、軸彎曲變形更換2、齒輪磨損嚴(yán)峻更換3、齒輪嚙合不正確調(diào)整4、軸承損壞更換5、軸承間隙不當(dāng)調(diào)整6、軸承內(nèi)潤滑油不足加潤滑油至適量7、連接件松動緊固過度發(fā)熱1、軸或軸頸彎曲變形更換2、軸承安裝不正確重新安裝或調(diào)整3、軸承已磨損或松動更換4、齒輪嚙合間隙過小調(diào)整間隙5、密封圈與軸的配合過緊調(diào)整6、潤滑油質(zhì)不良，油量不足或過多更換添加或放出多余潤滑油漏油1、減速器部分墊片損壞更換2、軸表面在密封圈出磨損或變形更換3、由于潤滑油溫過高引起油封損壞檢查發(fā)熱緣故并更換XLP/G-40型旋風(fēng)除塵器的檢修范圍本規(guī)程規(guī)定了除渣機的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護及常見故障處理等內(nèi)容。本規(guī)程適用于XLP/G-40型旋風(fēng)除塵器的維護和檢修。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓舞依照本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備型號規(guī)格要緊技術(shù)性能設(shè)備型號規(guī)格XLP/G-40除塵效率：90-93%檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期檢修類不小修大修檢修周期（月）3-612-24檢修內(nèi)容小修清除內(nèi)部積灰。檢查調(diào)整鎖氣器。檢查補焊落灰管。大修包括小修內(nèi)容。出入管及外殼補焊。除塵器耐磨涂料檢查及修補。清除內(nèi)部積灰。修理人孔門，檢查孔，防爆門。筒體及通道修補或更換。檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拆開人孔門進行修前檢查。拆開人孔充分通風(fēng)。拆下除塵器頂部防爆門。清理入口煙道積灰，在清掃前應(yīng)噴水。人孔門及出口管更換有嚴(yán)峻磨損，腐蝕的厚度超過原厚的2/3進行更換。檢查出口管與鎖氣器上下口之間的嚴(yán)密性。旋風(fēng)除塵器外殼的檢查檢查測量旋風(fēng)子，排煙管磨損情況。旋風(fēng)子厚度磨損不超過1mm。檢查旋風(fēng)子葉片磨損情況，磨腐厚度不超過原厚的1/3。檢查分離器外殼，磨腐厚度不超過原厚的1/3.。鎖氣器的檢查檢查擋風(fēng)板的嚴(yán)密性及修理。檢查軸承的靈活性，清洗加油或更換。檢查法蘭的嚴(yán)密性，及導(dǎo)管的磨腐情況，修理或更換。耐磨涂料的修補（按出廠講明書進行）耐磨涂料采納龜甲鋼絲網(wǎng)和抓釘方式固定在除塵器殼體內(nèi)壁上，在抓釘按200mm間距交叉焊在殼體內(nèi)壁上，再將鋪好的龜甲器用鐵絲綁扎在抓釘上，然后再涂20mm厚的耐磨涂料。耐磨涂料的重量配合比；用途種類規(guī)格配合比備注骨料2#燒結(jié)土2.02.5M/M32%化學(xué)成分三氧化二鋁占31.96%二氧化矽占62.49%氧化鈣占2.95%三氧化鐵占1.8753#燒結(jié)土﹤1.0M/M48%膠結(jié)材料礬士水泥400#20%出廠日期不得超過半年水灰比外加水50%左右耐磨涂料的裝置方法：按配合比稱好的骨料和礬士水泥首先干攪拌均勻，然后再按水灰比逐漸加濕攪拌，水灰比不可過大，以手捏成團，放開手即散成數(shù)塊為宜，且不準(zhǔn)在鋪設(shè)過程中加水重拌。耐磨涂料的鋪設(shè)，首先清理殼體內(nèi)壁、除銹打光、打凈焊皮，耐磨涂料，連續(xù)施工。涂抹后再用木錘將涂料層拍打密實、直到表面出漿為止，再用抹子將面壓光。養(yǎng)護：涂完耐磨涂料的除塵器，靜放在溫度為20-30℃的環(huán)境中澆水養(yǎng)護6-7天為宜。涂漆除塵器各構(gòu)件外表面應(yīng)按實際情況及時涂耐熱防銹漆。試驗及驗收冷態(tài)性能試驗：冷態(tài)性能：試驗除塵器筒體直徑Φ540；試驗粉塵：滑石粉比重r=2.73T/m3。粉塵分散度粉塵微粒（微米）0-55-1010-2020-4040-60大于60重要百分比（%）0.85.011.963.59.98.9測定方法:效率用濃度法測定、阻力損失測定中包括出口蝸殼阻力，空氣比重r=1.205㎏/m3;性能：除塵器入口速度（m/s）121415161820處理空氣量（m3/h）221028502760295033203680除塵器效率（%）92.393.293.693.894.294.4阻力損失（mmH2O）5060.87988113149注：性能參數(shù)見設(shè)計講明書。驗收通過檢查，試驗性能良好，各部檢修達到要求，即可驗收交付生產(chǎn)使用。維護與保養(yǎng)使用于維護XLP/G-40除塵器裝置運行時，除塵器底部負壓較大，假如下部漏入5-10%的空氣量，將使除塵器效率急劇下降。因此必須充分注意排灰閥的作用和維修。使排灰閥始終保持嚴(yán)格密封和保持轉(zhuǎn)動靈活，除塵暢麻石水膜除塵器的檢修范圍本規(guī)程規(guī)定了麻石水膜除塵器的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、維護及常見故障處理等內(nèi)容。本規(guī)程適用于Smm-2500型水膜除塵器的維護和檢修。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓舞依照本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備型號規(guī)格要緊技術(shù)性能設(shè)備型號:Smm-2500技術(shù)性能:處理煙氣量75000-91000m3/h；筒體內(nèi)煙氣上升速度3.6-4.5m/s；進口流速16-22m/s；耗水量11-13t/h；除塵效率～90%。檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期檢修類不小修大修檢修周期（月）按具體情況自定12-24檢修內(nèi)容小修檢查麻石縫隙滲漏。檢查給水管道腐蝕泄漏情況。清理除塵器入口煙道積灰。大修包括小修內(nèi)容。檢查除塵器與煙道連接處是否泄漏。檢查給水溢流槽是否有堵塞現(xiàn)象，溢流槽水位是否保持試驗之高度。檢查除塵器煙道上部和側(cè)面的擋水檐是否工作正常。檢修或更換除塵器排水管道。給水溢流槽上部密封。檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法對麻石滲漏可用水泥加玻璃水?dāng)嚢杈鶆?，抹在滲漏的縫隙處。對除塵器出口麻石與管道連接處的大面積泄漏，除用上述方法外，還需養(yǎng)生12-24小時。如擋水檐處積灰須清除，如磨損嚴(yán)峻，需用加工成型的麻石砌筑，砌筑后需養(yǎng)生24-36小時。對煙道積灰用鍬清除，給水溢流槽上方用一般水泥抹嚴(yán)抹實即可。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修后，麻石縫隙無滲漏，麻石四周水膜均勻，煙道通暢，給水溢流槽上方無負壓。常見故障緣故與處理方法除塵器排灰口水量驟減：緣故為給水溢流槽或排灰口堵塞，應(yīng)清理堵塞物。運行中除塵器阻力增加：緣故為鍋爐超出力運行和鍋爐煙風(fēng)量過大或除塵器排灰口堵塞，使筒體積水，破壞了筒體正常的動力場，也可能時排灰口、筒體漏風(fēng)并使煙氣帶水，甚至造成筒體出口處積灰；也可能因筒體內(nèi)壁局部無水膜區(qū)域使筒體內(nèi)壁局部積灰而產(chǎn)生局部向心干擾氣流，這部分氣流的水滴被帶出了筒體；還可能是除塵器后煙道腐蝕開裂，大量漏風(fēng)。煙氣帶水：出現(xiàn)煙氣帶水現(xiàn)象，除了上面所提到的引起除塵器阻力增加諸多緣故外，進入除塵器的煙道上部和側(cè)面的擋水檐因堵塞而失去作用，使煙氣進口斷面處形成水簾，當(dāng)煙氣以一定速度進入時，吹散水簾及溢流槽頂部磚和溢流口部分未按圖施工，使水膜被旋轉(zhuǎn)上升的煙氣所吹散等，都將造成煙氣帶水，應(yīng)針對情況消除之。排灰口堵塞：產(chǎn)生緣故如下：除塵器頂部或煙道入口處因積灰嚴(yán)峻而突然倒塌。除塵器檢修后對筒體內(nèi)部清理不夠。除塵器供水時有時造成排灰口處積灰堵塞等，應(yīng)勤于檢查及時排除。完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)部件完整齊全，質(zhì)量符合要求主輔機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確?；A(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各種螺栓連接緊固、齊整，符合技術(shù)要求。管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”“三級過濾”。無振動、松動、雜音等不正?，F(xiàn)象。各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確設(shè)備檔案、檢修及驗收入記錄齊全。設(shè)備運轉(zhuǎn)時刻和累計運轉(zhuǎn)時刻有統(tǒng)計記錄。設(shè)備易損配件有圖紙。設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，無跑、冒、滴、漏。黑龍江黑化集團有限公司公布2009-02-15實施2009-02-15公布75T/H循環(huán)流化床鍋爐維護檢修規(guī)程Q/HHJ×××××—××××黑龍江黑化集團有限公司公布2009-02-15實施2009-02-15公布75T/H循環(huán)流化床鍋爐維護檢修規(guī)程Q/HHJ×××××—××××Q/HH黑龍江黑化集團有限公司治理標(biāo)準(zhǔn)備案號：75T/H循環(huán)流化床鍋爐檢修維護技術(shù)規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)提供了75噸循環(huán)流化床鍋爐小修、大修周期，規(guī)定了相應(yīng)的檢修內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于YG-75/3.82-M1，CG-75/3.82-MX23鍋爐。規(guī)范性引用文件：下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓舞依照本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新牘本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備型號、規(guī)格要緊技術(shù)性能設(shè)備型號規(guī)格要緊技術(shù)性能制造廠家YG-75/3.82-M1寬度×深度×高度11700×15100×33550額定出力：75T/H壓力：3.82MPa濟南鍋爐廠CG-75/3.82-MX23四川鍋爐廠檢修周期及檢修內(nèi)容檢修周期大修間隔1-2年（5000-10000小時），停用天數(shù)：20-25天小修間隔2-4個月（1250—2500小時），停用天數(shù)：5-7天檢修內(nèi)容運行中的檢修在鍋爐運行中，隨時處理臨時發(fā)生的各種故障.小修按照預(yù)定打算，對鍋爐進行局部的，預(yù)防性的檢修。大修按照預(yù)定打算，對鍋爐進行全面地、恢復(fù)性的檢修。鍋爐汽水系統(tǒng)汽包檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)汽包檢修方法大修項目檢查和清理汽包內(nèi)的腐蝕和污垢。檢查汽水分離裝置等的嚴(yán)密性和牢固性。檢查清理水位計連通管，壓力表接頭和加藥管，排污管。檢查清理支吊架及固定裝置。拆下汽水分離裝置，修理去銹。會同化學(xué)專業(yè)人員檢查汽包內(nèi)的腐蝕情況并檢查下降管口是否裂紋。汽包內(nèi)壁及全部零件去銹刷汽包漆。檢查汽包人孔門接合面有無溝槽，是否平坦，拉力螺栓是否損壞。檢查汽包的膨脹指示器是否正確，膨脹是否自如。檢查汽包的支承滑動滾柱是否卡死。校驗水位計指示的準(zhǔn)確性。小修項目清除運行中發(fā)生的缺陷。重點檢查易磨損部件，進行處理或必要的清掃和試驗。大修前的一次小修，應(yīng)做好檢查，并核實大修項目。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)汽包內(nèi)清潔，無雜物，污垢，無裂紋，各管口通暢。汽水分離裝置安裝嚴(yán)密，牢固。人孔門密封嚴(yán)密。膨脹指示器指示正確，膨脹自如。支座無卡滯，水位計指示正確。聯(lián)箱的檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)箱檢修方法：大修項目檢查外部變形裂紋過熱現(xiàn)象，檢查支座和膨脹間隙。打開封頭清除內(nèi)部污垢，檢查腐蝕結(jié)垢情況。檢查內(nèi)、外部焊口是否有裂紋。小修項目檢查集箱變形和過熱現(xiàn)象。檢查支吊架牢固情況和膨脹間隙。檢查各部位是否裂紋和變形。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部潔凈，無雜物積存，管口無堵塞。聯(lián)箱的彎曲度不超過長度的3‰，水平誤差為1-2毫米。角焊縫的管座必須插入聯(lián)箱孔的臺階上，才能焊接。減溫系統(tǒng)設(shè)備的檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。包括噴水混合式減溫器和自制冷凝器。檢修方法大修項目抽芯檢查減溫器及冷凝器的芯子。檢查聯(lián)箱和套管。檢查聯(lián)箱上的蒸汽引入管、管座和接頭。檢查大法蘭的結(jié)合面。檢查聯(lián)箱的膨脹指示器。依照運行情況檢查噴水減溫器內(nèi)部噴嘴及套管。小修項目檢修大法蘭螺栓是否松動。檢查進出水管接頭焊口。檢查聯(lián)箱的膨脹裝置。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)更換損壞的大小法塵螺栓，抹黑鉛粉，螺栓應(yīng)無裂紋，尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。聯(lián)箱及外部支管有點腐蝕而泄漏時，同意用堆焊補強和方法修理，并作水壓試驗，為工作壓力的1.25倍。大法蘭墊壓入1-1.5毫米為宜，墊面不同意有穿透結(jié)合面的溝槽和不平坦的現(xiàn)象，其溝槽深度在0.2毫米，不超過結(jié)合面寬度1/3時，仍可使用。聯(lián)箱表面腐蝕深度不準(zhǔn)超過壁厚的3%，不得有疲勞裂紋現(xiàn)象。檢修過程中的所有焊口，應(yīng)符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。水冷壁的檢修方法和質(zhì)量要求水冷壁和檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大修項目檢查水冷壁的磨損、脹粗、變形、噴涂起皮、細裂紋、砂眼等情況，作好記錄，關(guān)于磨損嚴(yán)峻處，可局部更換。檢查管子支吊架及保持梁。割管檢查內(nèi)部的腐蝕情況。小修項目檢查水冷壁的脹粗、磨損、變形情況。檢查管子的保持梁的聯(lián)接情況。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管壁磨損不行超過原有厚度的20%。管子脹粗不得超過原有直徑的3.5%。管子不得有較明顯的彎曲。管子對口焊接時，不準(zhǔn)許強力對口，管子對口長短誤差不得大于5毫米。其中心線偏差，用直尺在距焊縫中心200毫米處檢查，不應(yīng)超過1毫米。管子的對接焊縫，不同意布置在管子的彎曲部分，對接焊口中心線距離管子彎曲起點至少為100毫米，距汽包、聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣至少80-100毫米。直管部分相鄰兩焊縫的距離，不應(yīng)小于150毫米。新?lián)Q的彎頭及管段焊前應(yīng)檢查是否暢通。省煤器的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法大修項目清掃管子外壁積灰。檢查管子磨損，變形和腐蝕情況。檢查管子支架，管長，護瓦防磨情況。全部更換省煤器管束。小修項目清除管壁積灰。檢查防磨裝置。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)省煤器的外壁積灰應(yīng)清除潔凈，管排間隙處不應(yīng)有耐火料塊等雜物。省煤器的支吊架，管卡子和防磨裝置應(yīng)完整無缺。省煤器局部磨損，單側(cè)不得超過1-1.5毫米，長度不得超過100毫米。省煤器的脹粗不超過外徑的3.5%，且不得有明顯的金屬過熱現(xiàn)象。護瓦之間，護瓦與管卡子的交接應(yīng)嚴(yán)密，不得露出管子，護瓦與管壁應(yīng)包扎牢固。省煤器整組更換時，安裝前應(yīng)分組作通球試驗和水壓試驗，通球不小于管子內(nèi)徑的75%，水壓試驗為工作壓力的1.25倍。切割管子時，應(yīng)使切口距聯(lián)箱50毫米以上，距彎頭100毫米以上，焊口200毫米以上。鍋爐燃燒系統(tǒng)燃燒室檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項目拆風(fēng)室門檢修。檢查更換風(fēng)帽。布風(fēng)板有無損壞。放渣管是否燒壞變形。整修燃燒室爐墻及布風(fēng)板脫落的混凝土。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)燃燒室爐墻無脫落、變形、返料器入口無阻力。風(fēng)帽完整、無損壞、無脫落、孔無堵塞。放渣管無變形、漏風(fēng)。二次風(fēng)入口，給煤機入口無變形，無堵塞。風(fēng)室內(nèi)無積灰，漏風(fēng)。各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。各儀表測點、套管無變形、堵塞。旋風(fēng)分離器返料器的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢修項目旋風(fēng)中心筒有無脫落、變形。爐墻及爐頂是否脫落、變形。旋風(fēng)分離器布置水冷壁及聯(lián)箱是否損壞。立管爐墻是否損壞。返料機構(gòu)的布風(fēng)板、風(fēng)帽、布風(fēng)管及風(fēng)室。檢查放細灰管。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)返料布風(fēng)板無損壞，風(fēng)帽完整，無脫落無損壞變形，布風(fēng)管完整，無嚴(yán)峻漏風(fēng)處。各爐墻無脫落、無變形、無裂縫。返料回止閥完整、無損壞。旋風(fēng)分離器中心筒無脫落、變形。返料風(fēng)分布均勻，風(fēng)量適中。各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密無漏風(fēng)。放灰管無變形，暢通?？諝忸A(yù)熱器的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項目大修項目清理管內(nèi)積灰。檢查處理管子和防磨套管的磨損。檢查與修理伸縮節(jié)。做漏風(fēng)試驗，消除漏風(fēng)。小修項目清理管內(nèi)的積灰。焊補漏風(fēng)處。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管內(nèi)應(yīng)無堵灰及雜物，保證管子暢通。各處（包括管箱上、下管板及管子等）應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。伸縮節(jié)不得破損和漏風(fēng)，伸縮自由。整組更換應(yīng)達到下列標(biāo)準(zhǔn)管箱高度誤差±8毫米。管箱寬度誤差±5毫米。管箱在垂直平面內(nèi)中心誤差±8毫米。管箱在垂直平面內(nèi)對角線誤差±8毫米。管板同意彎曲值不在于10毫米。在任意長度部分的管子彎曲不大過1.5毫米。中間管板位置與設(shè)計位置誤差±5毫米?？諝忸A(yù)熱器管箱安裝找正后，應(yīng)不超過下列誤差限度框架上部水平誤差3毫米，標(biāo)高誤差±10毫米。管箱垂直誤差±5毫米，管箱與鍋爐鋼架中心線誤差±5毫米。整個空氣預(yù)熱器管箱高度高度方向尺寸誤差±15毫米。伸縮節(jié)冷拉數(shù)值誤差±15-20毫米。防磨套管應(yīng)管孔緊密結(jié)合，套管露出的高度應(yīng)均勻，露出高度不能低于管子的外徑，高低不平度不大于5毫米，套管露出高度部分應(yīng)用耐火塑料填平。鍋爐檢修后的驗收與試運行鍋爐檢修后的試驗檢修后，應(yīng)檢查各相應(yīng)檢修部位，符合各質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進行相應(yīng)的水壓試驗，進行全面檢查，受熱面及所有焊口不應(yīng)有任何滲水，漏水或濕潤現(xiàn)象。鍋爐檢修后，應(yīng)在冷狀態(tài)下，以正壓或負壓試驗的方法檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性。轉(zhuǎn)動機械通過檢修，需進行許多于30分鐘的試運行，以驗證其工作可靠性。烘爐按照廠家提供的烘爐曲線進行。煮爐清除鍋爐受熱面內(nèi)部的鐵銹、氧化皮和其他腐蝕物，以及油脂和水垢沉積物。安全閥的調(diào)整試驗，按安全閥調(diào)試規(guī)程進行。試運行修后試運行，是評定鍋爐檢修質(zhì)量水平和設(shè)備定級升級的要緊依據(jù)。帶負荷試運行的時刻一般不超過24小時，整體試運行結(jié)束即可宣告檢修工作竣工。檢修人員與運行人員交待設(shè)備和系統(tǒng)變更情況及注意事項。試運行前，應(yīng)將檢修場地進行全面完全地清理，保持整齊、清潔。整體試運行的內(nèi)容包括各項冷態(tài)和熱態(tài)試驗及帶負荷試驗。整體試運行的設(shè)備啟動，停止運行，維護和事故處理均應(yīng)遵守《鍋爐運行和事故處理規(guī)程》。通過整體試運行，認為情況正常，有關(guān)人員會簽，由總工程師批準(zhǔn)正式交付生產(chǎn)治理。黑龍江黑化集團有限公司公布2009-02-15實施2009-02-15公布B6-35/10汽輪機組維護檢修規(guī)程Q黑龍江黑化集團有限公司公布2009-02-15實施2009-02-15公布B6-35/10汽輪機組維護檢修規(guī)程Q/HHJ×××××—××××Q/HH黑龍江黑化集團有限公司治理標(biāo)準(zhǔn)備案號：B6-35/10汽輪機組維護檢修規(guī)程范圍汽輪機為中壓、本單缸，背壓式汽輪機與鍋爐發(fā)電機及其他輔助裝置配套組成成套供熱發(fā)電設(shè)備。本汽輪機組可按電負荷運行（現(xiàn)在排氣應(yīng)并入熱網(wǎng)，由熱網(wǎng)承擔(dān)熱負荷變化。也可按熱負荷運行（現(xiàn)在發(fā)電機應(yīng)并入熱網(wǎng)。由電網(wǎng)來承擔(dān)電負荷的變化）。電負荷和熱負荷兩者不能同時調(diào)整。本汽機的設(shè)計轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分。不能用來拖動變轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)機械。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓舞依照本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。汽輪機組規(guī)范及經(jīng)濟指標(biāo)汽機技術(shù)規(guī)范工廠代號Z028型號:B-35/10額定功率6000額定轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)向（順汽流看）順時針轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速（計算值）1654主汽門前蒸汽壓力35主汽門前蒸汽溫度435額定排氣壓力10額定排汽溫度 295額定進氣量 919額定工況下汽機內(nèi)效率0.7647額定工況下汽機汽耗14.54額定工況下汽機熱耗998.1汽輪機本體總重 19.58汽輪機上半總重5.7汽輪機轉(zhuǎn)子總重1.7汽輪機外形尺寸（長*寬*高）mm3943*2630*2911汽輪機中心高（距運轉(zhuǎn)平臺）mm 750工作轉(zhuǎn)數(shù)時軸承處最大振動mm≦0.05跨臨界轉(zhuǎn)速時軸承處最大振動mm≦0.15汽輪機結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)的一般講明通流部分及轉(zhuǎn)子本汽輪機的通流部分由一個雙列調(diào)節(jié)級和3個壓力級組合，動靜葉片間均有軸向和徑向汽封以減少泄漏損失。汽輪機轉(zhuǎn)子采納套裝式柔性轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。汽輪機轉(zhuǎn)子和發(fā)電機轉(zhuǎn)子之間采納剛性聯(lián)軸器連結(jié)汽機側(cè)聯(lián)軸器外緣加加工出盤車齒。轉(zhuǎn)子的另一端裝有推力盤，危險遮斷器，主軸泵。測速齒輪等。本體靜子部分汽缸分前，后汽缸，汽缸內(nèi)裝有噴嘴組，隔板（上裝隔板汽封）轉(zhuǎn)向倒葉環(huán)前、后汽封等部套。前軸承座內(nèi)有支撐軸承，危險遮斷油門，軸向位移發(fā)訊器，主油泵等，前軸承座下端有主油泵進油口及軸承座回油口，側(cè)面有主油泵的出口和軸承的進油口。后軸承座內(nèi)裝有汽輪機后軸承，發(fā)電機前軸承及盤車裝置，后軸承座裝置于后座架上，期間設(shè)有縱向滑鍵及橫向騎縫銷，保證膨脹和對中，構(gòu)成機組死點。本機盤車裝置為電動的，當(dāng)需要盤車時，應(yīng)先拔出插銷，扳動手柄，使盤車小齒輪與聯(lián)軸器上的盤車齒嚙合。然后接通電源即能自動盤車（現(xiàn)在轉(zhuǎn)子迴轉(zhuǎn)速度約6轉(zhuǎn)/分）當(dāng)主軸的速度高于盤車速度時。盤車裝置能自動退出工作位置。本機采納噴嘴調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)氣閥為群閥提板式，共六組，第一第二組是連通的正常參數(shù)時，當(dāng)五只調(diào)節(jié)閥全開，機組能夠發(fā)出額定功率，第六只調(diào)節(jié)汽閥為低參數(shù)或高背壓時用。調(diào)節(jié)系統(tǒng)如下表項目 B6-35/10主油泵進油壓力 0.5主油泵出油壓力9.5脈沖壓力5速度不等率％5±1壓力不等率％10～20遲緩率％≦0.5同步器工作范圍n額％ 106～96調(diào)壓器工作范圍2t28～13油動機空負荷位置mm112汽輪機轉(zhuǎn)向軸向位移（愛護）mm正向1.3潤滑油壓降低（交流泵啟動2t2）0.50～0.55潤滑油壓降低（直流泵啟動2t2） 0.20～0.40潤滑油壓降低（停機2t2） 0.20潤滑油壓降低（停盤車）2t2 0.15潤滑油回油溫度升高（愛護）℃75潤滑油回油溫度升高（報警）℃65排氣壓力降低（報警）2t2低于運行壓力0.5排氣壓力降低（愛護）2t2低于運行壓力1.5主蒸汽超溫暖（報警）℃額定氣溫+10汽輪機檢修周期及方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定本規(guī)定適用于汽輪機本體的軸承座，軸承，汽缸，隔板，汽封，轉(zhuǎn)子，盤車裝置等，檢修周期：連續(xù)運行2年或間斷運行3年。檢修內(nèi)容：清洗轉(zhuǎn)子表面結(jié)垢檢查軸承及傳動部位檢查軸承座及油管路清洗緊固螺栓檢查汽封，軸封裝置，更換汽封片和軸封測量，調(diào)整各部位間隙檢查聯(lián)軸器及附件清洗濾油器，冷油器，油箱校驗安全閥，主氣門及排氣裝置測量，調(diào)整調(diào)速汽閥位置測量，調(diào)整清洗調(diào)節(jié)機構(gòu)測量，調(diào)整愛護裝置及盤車裝置檢修后現(xiàn)場清掃，設(shè)備管道保溫刷油汽輪機本體汽缸，軸承座及滑銷系統(tǒng)汽缸結(jié)合面要求：汽缸種類高壓缸中壓缸低壓缸結(jié)合面類型水平結(jié)合面垂直，水平結(jié)合面垂直，水平結(jié)合面按冷緊要求緊固1/3螺栓，用塞尺檢查應(yīng)達到要求0.03mm塞尺自內(nèi)外兩側(cè)檢查均不得塞入0.05mm塞尺自內(nèi)外檢查，一般不得塞入，個不塞入部分不得超過汽缸法蘭密封面寬度的1/30.05mm塞尺檢查不得賽通，在汽缸法蘭同一斷面處，從內(nèi)外兩側(cè)塞入長度總和不得超過汽缸法蘭寬度的1/3轉(zhuǎn)子檢修安裝轉(zhuǎn)子靜平衡和葉片頻率實驗負荷要求汽缸內(nèi)部各部件安裝及清理好后，再檢查和保持各組氣片，汽封片，檔油片等完好無缺。轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)和平衡孔，隔板和汽缸上的輸水孔應(yīng)暢通無阻。軸承與軸頸處應(yīng)光潔，并澆上潤滑油。認真吊入轉(zhuǎn)子。輕輕盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。測量轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)各隔板噴嘴組，各汽封徑向軸向間隙。測量主付推力瓦與推力盤的總間隙。各檔油板與軸頸之徑向間隙。用橋型器測量與軸頸頂端之間隙，并作記錄與原始記錄比較。測量測速齒輪與磁測速頭間的間隙（要裝上齒蓋）。裝上各上半軸瓦，測量軸與軸瓦間的頂部及兩側(cè)間隙。檢查調(diào)節(jié)汽閥各閥門升程，螺母應(yīng)予鎖緊。確認蒸汽室內(nèi)清理潔凈后，在法蘭面上涂上一層高溫密封膠，然后裝好蒸汽室蓋，杠桿等，杠桿應(yīng)無卡澀。裝好4根導(dǎo)柱，涂上潤滑脂。完全清理上汽缸內(nèi)部。檢查上下汽缸內(nèi)部是否還有雜物及應(yīng)拆下的螺母，螺栓等零件。先試裝一次，起吊需校正汽缸中分面之縱橫向水平，放在汽缸上后擰緊1/3螺栓。用0.05mm塞尺檢查中分面應(yīng)通只是，在這同時也可用壓保險絲等方法檢測各級隔板，汽封體等上下半安裝位置及密合情況。拆開汽缸，檢查和清理內(nèi)部，在下汽缸中分面涂上高溫密封膠。復(fù)裝上汽缸，打緊定位銷，擰緊螺栓。緊螺栓時。必須同時在兩側(cè)對稱部位擰（應(yīng)輪流擰緊），螺栓應(yīng)先冷緊，然后將螺栓加熱。將螺母在旋緊一角度（M72*4螺母熱緊弧長L=51mm,M56*4螺母熱緊弧長L=33mm.M64*4螺母熱緊弧長L=42mm）。拆下導(dǎo)柱，換裝螺栓。盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)無異?，F(xiàn)象。復(fù)校與發(fā)電機轉(zhuǎn)子的對中情況，必須時可移動發(fā)電機位置。找正后固定發(fā)電機位置，連接聯(lián)軸器。聯(lián)軸器中心同意偏差：圓周0.05mm水平0.04mm同意上開口≦0.02mm汽輪機轉(zhuǎn)子后軸頸揚度為零或微向發(fā)電機揚起軸承和油檔修前應(yīng)進行檢查，支撐軸承安裝檢并符合要求：軸承各水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，用0.05mm塞尺檢查應(yīng)賽不進。軸瓦下部與瓦座必須接觸緊密。軸瓦的球面與球面座的接合面必須光滑，接口處用0.03mm塞尺賽不進。軸瓦的進油口應(yīng)清潔暢通，并應(yīng)與軸承座上的供油口對正，墊塊進油口四周應(yīng)與其洼窩有整圈接觸。進油口帶有節(jié)流孔板時，應(yīng)測量節(jié)流孔直徑并做好記錄?？装宓暮穸炔坏米璧K墊塊與洼窩的緊密接觸。帶墊塊的軸瓦安裝檢修應(yīng)符合下列要求：兩側(cè)墊塊的中心線與垂線間的夾角a接近于90°時，不管轉(zhuǎn)子是否壓在下瓦上，三處墊塊與其洼窩均應(yīng)接觸良好，用0.05mm塞尺應(yīng)塞不進。兩側(cè)墊塊的中心線與垂線的夾角a小于90°時，轉(zhuǎn)子壓在下瓦上，三處墊塊與其洼窩均應(yīng)接觸良好。如兩側(cè)墊塊出現(xiàn)間隙，則應(yīng)在下瓦不放轉(zhuǎn)子的狀態(tài)下，使兩側(cè)墊塊無間隙，下側(cè)墊塊與其洼窩的接觸應(yīng)較兩側(cè)為輕或有0.03～0.05mm間隙。軸瓦墊塊下的調(diào)整墊片應(yīng)采納整張的鋼質(zhì)墊片，每個墊塊的墊片數(shù)不宜超過三層，墊片應(yīng)平坦，無毛刺和卷邊，其尺寸應(yīng)比墊塊稍窄。墊片上的螺栓孔或油孔的孔徑應(yīng)比圓孔稍大且要對正。最終定位后，應(yīng)記錄每迭墊片的張數(shù)及每張的厚度。支持軸承的軸瓦間隙一般要求如下：圓筒形軸瓦的頂部間隙，當(dāng)軸頸直徑大于100mm是，為軸頸直徑為（1.5～2）/1000（較大的數(shù)值適用于較小的直徑），兩側(cè)間隙各位頂部間隙的一半。橢圓形軸瓦的頂部間隙，當(dāng)軸頸直徑大于100mm時，為軸頸直徑的（1～1.5）/1000兩側(cè)間隙各為軸頸直徑的（1.5～2）/1000（較大的數(shù)值適用于較小的直徑）間隙測量可采納下列方法：頂部間隙應(yīng)用壓熔絲法測量，熔絲直徑約為測量間隙的1.5倍。軸瓦的水平接合面緊螺栓后應(yīng)無間隙。測量應(yīng)多于兩次，取兩個接近數(shù)值的平均值。兩側(cè)間隙以塞尺檢查阻油邊處為準(zhǔn)，插入深度15～20mm瓦口間隙以下應(yīng)為均勻的楔形油隙。支持軸承的軸瓦鎢金，在轉(zhuǎn)子放入后，其與軸頸沿下瓦全長的接觸面應(yīng)達75％以上并均勻分布無偏斜，關(guān)于個不硬接觸點可進行不阻礙型線的局部修刮，關(guān)于接觸不良或軸瓦間隙不符合圖紙規(guī)定需大量修刮者，應(yīng)通知制造廠研究處理。修刮后與軸頸的接觸角，對橢圓及圓桶瓦一般為30°～45°。下軸瓦頂軸油孔的油囊尺寸應(yīng)符合下列要求，一般深度為0.20～0.40mm，油囊面積應(yīng)為軸頸投影面積的1.5％～2.5％（較大的數(shù)值用于較大的軸頸），油囊四周與軸頸應(yīng)接觸嚴(yán)密。頂軸油管管頭必須牢固的埋在鎢金下并確保清潔暢通。可傾瓦的安裝一般應(yīng)符合下列要求。用千分尺檢查各瓦塊，厚度應(yīng)均勻，偏差一般不大于0.03mm軸瓦間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般為軸頸直徑的（1.2～2.0）/1000，間隙可用加減墊片調(diào)整當(dāng)軸瓦間隙不符合要求或與軸頸接觸不良時，應(yīng)通知制造廠進行處理。推力軸承安裝前應(yīng)進行下列檢查：推力瓦塊應(yīng)逐個編號，測量其厚度差應(yīng)不大于0.02mm，超過此數(shù)時，不宜立即修刮，應(yīng)待正式總裝時將推力盤壓向瓦塊，視磨痕情況在行修正，修刮量大時，應(yīng)修刮瓦面背面，必要時定位環(huán)可加墊片，并作出最后記錄。埋入推力瓦的溫度測點應(yīng)按圖紙要求正確無誤按線牢固。推力軸承定位的承力面應(yīng)光滑，沿其周長各點厚度差應(yīng)不大于0.02mm厚度值應(yīng)記入安裝記錄。推力軸承定位環(huán)裝入時，以能用0.5Kg手錘打入為適度。推力軸承端部支持彈簧的調(diào)整應(yīng)適當(dāng)、無卡澀，并應(yīng)在轉(zhuǎn)子放進后用銅棒敲打軸瓦使其水平結(jié)合面仍保持原來的縱向水平揚度不變。推力瓦的間隙和接觸程度的檢測要求如下：推力瓦間隙應(yīng)按下列要求調(diào)整，一般為0.25～0.50mm（較大的數(shù)值用于較大機組），測量推力瓦間隙時，必須裝好上下兩半推力瓦、定位環(huán)和兩半瓦套。往復(fù)地頂動汽輪機轉(zhuǎn)子，側(cè)取轉(zhuǎn)子位移和推力軸承位移值，取兩位移植之差作為推力瓦間隙值。頂動轉(zhuǎn)子的推力應(yīng)由制造廠提供，一般可為轉(zhuǎn)子重量的20％～30％，不宜超過，推力軸承用百分表監(jiān)視應(yīng)無顯著的軸向位移，否則應(yīng)設(shè)法固定重測。如幾次頂動測量，誤差均大時，應(yīng)找出緣故，消除后再測。油檔安裝檢修應(yīng)符合下列要求：油檔板應(yīng)固定牢固油檔板中分面的對口應(yīng)嚴(yán)密，最大間隙不得超過0.10mm，不同意有錯口現(xiàn)象。油檔邊緣一般厚度為0.10～0.20mm，必要時應(yīng)修薄，斜口應(yīng)修在外側(cè)，油檔排油口應(yīng)排向油室，不得裝反。油檔間隙用塞尺檢查，一般應(yīng)符合下列要求：油檔部位間隙軸瓦的和軸承座上的油檔上部0.20～0.25mm兩側(cè)0.10～0.20mm下部0.05～0.10mm綜合式推力軸承前端油檔上部接近支撐軸瓦頂部間隙各為上下間隙的平均值下部0.20mm左右推力盤的油檔上部1.00～1.50mm兩側(cè)0.70～0.80mm下部0.30mm左右軸瓦緊力要求：圓柱形軸瓦緊力為0.05～0.15mm（較大的數(shù)值適用較大的軸瓦），球形軸瓦緊力為±0.03mm，（即有緊力或有間隙），對軸承蓋在運行中受熱溫升較高者，緊力值應(yīng)適當(dāng)加大，其冷態(tài)緊力最大值一般不超過0.25mm，軸承蓋安裝要求如下：檢查并確信軸承座內(nèi)無雜物，全部零部件安裝齊全，螺栓擰緊并鎖牢，熱工儀表元件裝好并調(diào)整完，全部間隙正確并有記錄。軸承油杯插座與軸承應(yīng)結(jié)合良好，以防漏油。軸承蓋水平結(jié)合面，油檔與軸瓦座結(jié)合處應(yīng)涂好密封膠。起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)使用專用橫擔(dān)和吊索，不使用時妥善保管，防止銹蝕和損傷。起吊時，轉(zhuǎn)子上吊索的綁扎位置應(yīng)符合制造廠圖紙的規(guī)定，綁扎部位應(yīng)加襯墊或者在起吊索具上用柔軟材料包纏，禁止綁扎在軸頸上進行起吊。向汽缸內(nèi)安放轉(zhuǎn)子或從汽缸內(nèi)吊出轉(zhuǎn)子時，應(yīng)在后軸頸處用水平儀找好水平，使轉(zhuǎn)子能順利吊放。轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心應(yīng)在制造廠指定的洼窩位置測量，一般以汽缸前后汽封或油檔洼窩為準(zhǔn)，測量部位應(yīng)光潔，各次測量應(yīng)在同一位置。軸承各部件應(yīng)安放正確，接觸良好，保證盤動轉(zhuǎn)子后中心不發(fā)生徑向變化。盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)先檢查轉(zhuǎn)動部分和靜止部分之間有無雜物阻礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，用工具盤動轉(zhuǎn)子時嚴(yán)禁損失轉(zhuǎn)子，汽缸和軸承座的平面。轉(zhuǎn)子第一次向汽缸內(nèi)就位時，應(yīng)將汽封塊全部拆除。盤動轉(zhuǎn)子時必須裝設(shè)臨時的止推裝置和防止軸瓦轉(zhuǎn)動的裝置。轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心完成后，機組各有關(guān)部件應(yīng)達到下列要求：轉(zhuǎn)子的中心位置和軸頸的揚度應(yīng)符合找剛要求，前后洼窩中心應(yīng)該核對，做出記錄，并注明側(cè)量位置；汽缸的負荷分配應(yīng)符合要求，其數(shù)值及汽缸水平揚度都已哦那個做出記錄；下軸瓦鎢金接觸面、軸瓦墊塊與洼窩接觸情況等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；臺板與軸承座、臺板與汽缸、貓爪與其承力面等處的接觸面均應(yīng)負荷有關(guān)規(guī)定；滑銷經(jīng)調(diào)好并固定；轉(zhuǎn)子在軸瓦洼窩和油檔窩處的中心位置，應(yīng)滿足在扣好汽缸上蓋后仍能順利取出軸瓦及油檔板的要求；關(guān)于雙缸或多缸汽輪機轉(zhuǎn)子，其聯(lián)軸器的找中心工作應(yīng)連續(xù)依次找好，并作出正式記錄；關(guān)于與轉(zhuǎn)子相連接的主油泵、渦輪組或減速齒輪等裝置，應(yīng)相應(yīng)地找好中心。通流部分設(shè)備安裝本節(jié)適用于汽輪機的噴嘴、隔板、軸封、導(dǎo)葉環(huán)及分流環(huán)等部件的安裝和對通流部分間隙及汽封間隙測定的施工及驗收工作。噴嘴的檢查應(yīng)符