壓縮機檢修規(guī)程

/7壓縮機檢修規(guī)程1、設備基本構造本規(guī)程適用于壓縮介質(zhì)為氨、氨壓縮機組、、、型的維護和檢修。對其它規(guī)格型號的螺桿制冷壓縮機組可參照執(zhí)行。、.、本設備的主要用途本設備的用于制冷系統(tǒng)中氣氨、的壓縮等。、.2主要結構簡述螺桿式制冷壓縮機系一種開啟式雙螺桿壓縮機。一對相互嚙合的按一定傳動比反向旋轉的螺旋形轉子，水平且平行配置于機體內(nèi)部，具有凸齒的轉子為陽轉子，通常它與原動機連接，功率由此輸入。具有凹齒的轉子稱為陰轉子。在陰、陽轉子的兩端（吸氣端和排氣端）各有一只滾柱軸承承受徑向力量，在兩轉子的排氣端各有一只四點軸承，該軸承承受軸向推力。位于陽轉子吸氣端軸頸尾部的平衡活塞起平衡軸向力減少四點軸承的負荷的作用。在陰、陽轉子的下部，裝有一個由油缸內(nèi)油活塞帶動的能量調(diào)節(jié)滑閥，由電磁（或手動）換向閥控制，可以在、、%~范、圍0內(nèi)0實%現(xiàn)制冷量的無級調(diào)節(jié)，并能保證壓縮機處于低位啟動，以達到小的啟動扭矩，滑閥的工作位置可通過能量傳感機構轉換為能量百分數(shù)，并且在機組的控制盤上顯示出來。為了使螺桿壓縮機運行時其外壓比等于或接近機器的內(nèi)壓比，使機器耗功最小，壓縮機內(nèi)部設置了內(nèi)容積比調(diào)節(jié)滑閥，由電磁（或手動）換向閥控制油缸內(nèi)油的流動推動油活塞從而帶動內(nèi)容積比滑閥移動，其工作位置通過內(nèi)容積比測定機構轉換為內(nèi)壓力比值在機組的控制盤上顯示出來。2、設備主要技術參數(shù)設備型號名稱和數(shù)據(jù)制冷劑制冷量轉子名義直徑額定轉速能量調(diào)節(jié)范圍電機功率、大、中、小修檢查內(nèi)容檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月）2檢修內(nèi)容2.小、修2.、檢查.、、緊固各部位螺栓。2.檢、.查2聯(lián)軸器校驗中心及間距。2.檢、查.、3清洗油粗過濾器芯。2.、檢.查、4清洗更換油精過濾器芯。2.、檢查.更、換密封。3.2.檢1.查、6清洗吸氣過濾網(wǎng)。3.2.1壓力.溫7度控制器和變送器的校驗。檢2.查或8更換潤滑油。3.2.2消.除其9它缺陷。3.2.2中修3.2.2包.括1小修理內(nèi)容。3.2.2檢.查2或更換油壓調(diào)節(jié)閥。3.2.2檢.修3油泵。3.2.2檢.查4、清洗油冷卻器、冷凝器。3.2.2檢.查5滑閥。3.2.2檢.查6并校驗安全閥。3.2.2檢.查7或更換壓力表、溫度計。3.2.2壓.力8容器在線檢驗。3.2.大3修理3.2.3包.括1中修內(nèi)容。3.2.3清.洗2油分離器。3.2.3檢.查3機身與基礎狀態(tài)，測量機身下沉情況。4、拆裝順序及注意事項4.注1意事項4.1零.部1件4.1.1主.輔1機的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合技術要求。4.1.1各.部2配合、安裝間隙均符合要求，轉子跳動量、軸間竄動量等均不超出規(guī)定。4.1.1儀.表3、計量器、信號連鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確。4.1.1基.礎4、機座穩(wěn)定可靠、各部連接螺栓緊固、齊全。4.1.1管.線5、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合技術要求。防.腐6油漆完整無損，標志分明，符合技術要求。設備性能4.1.2潤.滑1油系統(tǒng)暢通油壓油溫油質(zhì)油位符合規(guī)定。運轉時油品各項指標符合規(guī)定；實行“五定”、“三級過濾”。設2備.運2作平穩(wěn)，無松動、雜音及不正常振動等現(xiàn)象；4.1.2各部.溫3度、壓力、轉速、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)定要求。密封系統(tǒng)工作穩(wěn)定、可靠；4.1.2生.產(chǎn)4能力達到銘牌出力或查定。4.1.3技術資料齊全、準確4.1.3設.備1技術檔案及時填寫。檔案內(nèi)容應包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設備技術性能、運行統(tǒng)計、檢修記錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、檢測和檢驗記錄等。新設備應有安裝及調(diào)試記錄。4.1.3設.備2的操作規(guī)程維護檢修規(guī)程及相應的安全技術規(guī)程齊全。4.1.3設.備4總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。設4備及環(huán)境4.1.4設.備1清潔、表面無灰塵、油垢。4.1.4基.礎2及周圍環(huán)境整潔。4.1.4設.備3及管線、閥門等無泄漏。4.拆2裝順序各類活塞式制冷壓縮機的拆卸工藝雖然基本相似，但由于結構不同，所以拆卸的步驟和要求也略有不同，應根據(jù)各類壓縮機的特點制訂不同的拆卸方法，下面以一氨制冷壓縮機為例說明這種類型的制冷壓縮機拆卸方法和步驟。4.2拆.卸1汽缸蓋與排汽閥：4.2拆.卸2曲軸箱側蓋：4.2.拆3卸.活塞連桿部件：4.2拆.卸4汽缸套：4.2拆.卸5載機構：4.2拆.卸6細濾油器和油泵部件：4.2拆.卸7油三通閥和粗濾油器：4.2拆.卸8吸汽過濾器：4.2拆.卸9聯(lián)軸器：4.2.拆1軸0封部件：4.2.拆1后1軸承座：4.2.拆1曲2軸：4.2.拆1前3軸承座：5、質(zhì)量控制點或裝配參數(shù)檢修步驟及方法5.1.零1部件的檢驗5.1.1檢.查1機體內(nèi)表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸及圓度。5.1.1檢.查2軸承從轉子兩端機吸入端與吸排閥座之間，轉子外徑及齒面上的磨損情況，測量轉子主軸頸和外徑。5.1.1測.量3主軸承內(nèi)孔尺寸，檢查軸封磨損，所有0型圈及聯(lián)軸器螺栓傳動芯的狀況。5.1.1檢.查4內(nèi)油路是否暢通，所有彈簧是否發(fā)生永久變形，能量指示器有無損壞及卡澀現(xiàn)象。5.1.1檢.查5平衡活塞、油路、油活塞有無損壞及不正常磨損。機2身檢查5.1.2輕.度1磨損及拉毛現(xiàn)象，可用油石磨光，如需在機床上磨光，必須把工件位置校準。5.1.2轉.子2軸頸表面及軸封部位表面不得有銹蝕、裂紋等缺陷。主軸勁表面磨光后，應仔細測量其尺寸，磨損超標時，可用噴鍍（表面鍍锘）法進行修復。5.1.2墊.片3及0形圈如損壞，必須更新；機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠應清洗干凈。5.1.2清.洗4（理）氣路和油路系統(tǒng)，保持密封良好。5.2檢修質(zhì)量標準基1礎外.觀1檢查不允許有裂紋、疏松、露筋、滲油和混凝土剝落等缺陷。基.礎2無均勻下沉或傾斜。陰2陽轉子經(jīng).放1大鏡或探傷檢查，不得有裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。陽轉子、陰轉子外圓與機體孔間的間隙為0TOC\o"1-5"\h\z轉子排氣端面與排氣端座間的間隙為0轉子排氣端面與吸氣端座間的間隙為0陰陽轉子的齒合間隙。轉.配6完畢后應輕輕盤動陽轉子，轉動應靈活。滑3閥5.2.3外.觀1檢查滑閥表面應光滑?；y與滑閥座孔間隙為0油活塞與油缸間的間隙為05.2.3轉.配4完畢后滑閥應移動靈活。軸4承5.2.4軸.承1的內(nèi)、外滾道及軸承體應無裂紋、脫皮、斑點等缺陷。要用專用工具裝拆，安裝軸承可用油浴或軸承加熱器加熱。5.2.4應.注2意新更換軸承的保持架應耐氨或耐氟病區(qū)型號與原型號一致。主軸承與外圓與吸氣排氣端座的間隙為0密5封5.2.5殼.體1、軸承的間隙應符合圖樣要求。密封安裝部位的軸頸，其徑向跳動為。聯(lián)6軸器聯(lián).軸1器外觀檢查應無變形、缺省等缺陷。聯(lián).軸2器找正用百分表進行。其值如下：百分表指示（）間隙擰緊力矩最大許用補償量角向徑向軸向角向（）軸向（）5.2.6聯(lián).軸3器應在初找正并熱運行4小時后從新檢查，壓縮機在運行1周后再停機檢查，其檢查值符合以上要求。主要部件配合間隙表單位：毫米序號配合部件間隙或過盈系列系列系列系列汽缸套與活塞環(huán)部裙部活塞上止點間隙直線余隙吸汽閥片開啟度排汽閥片開

啟度活塞環(huán)鎖口間隙活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙連桿小頭襯套與活塞銷配合活塞銷與銷座孔連桿大頭軸瓦與曲柄銷配合連桿大頭端面與曲柄銷軸向間隙缸缸缸缸缸缸缸缸缸主軸頸與主軸承徑向間隙曲軸與主軸承軸向間隙油泵間隙徑向端面徑向端面卸載裝置油活塞環(huán)鎖口一、試車與驗收試車前的準備全部檢修工作結束，檢修現(xiàn)在達到工完了凈場地清。設備內(nèi)加油至要求位置。開冷卻水，冷卻水壓力不低于。.1.電4氣部分接地線完好。.1.盤5車無異?，F(xiàn)象。.2試車.2.空1負荷試車.2.1瞬.間1啟動，無異現(xiàn)象。.2.1啟.動2后運行5分鐘，檢查各部位應無異響、異常振動和發(fā)熱。.2.1試.車32~小4時各軸承溫度不超過6℃5，應無異常現(xiàn)象。.2.負2荷試車負荷試車應進行24小時，達到下列要求：.2.2進.排1氣閥溫度不得超過設計溫度的8~℃1.0.2.2不.超2壓，各部位無異聲和異常振動；.2.2軸.承3溫度不超過6℃5。.2.2潤.滑4系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，油壓正常。.2.驗3收.2.3試.車1合格，檢修資料齊全方可以驗收。.2.3設.備2大修理驗收，由運?？坪蜕a(chǎn)廠共同主持進行。、常見故障判斷及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法啟動負荷大不能啟動或啟動后立即停車1、能量調(diào)節(jié)未至零位2、壓縮機與電機同軸度偏差過大3、壓縮機內(nèi)磨損燒傷4、電源斷電或電壓過低（彳氐于額定值10%以上）5、壓力控制器或溫度傳感器調(diào)節(jié)不當，使觸頭常開6、壓差控制器或繼電器斷開沒復位7、電機繞組燒毀或斷路8、接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良9、溫度控制器調(diào)整不當或有故障10、控制電路故障1、減載至零位2、重新找正3、拆卸檢修4、排除電路故障，按產(chǎn)品要求供電5、按要求調(diào)整觸頭位置6、按下復位鍵7、檢修8、拆檢、修復9、調(diào)整溫度控制器的調(diào)定值或更換溫控器10、檢查、改正機組振動過大1機組地腳未緊固2壓縮機與電機同軸度偏差過大3機組與管道固有振動頻率相近而共振4吸入過量的液體制冷劑1塞緊調(diào)整墊片、擰緊地腳螺釘2重新找正3改變管道支撐點位置4調(diào)整供液量壓縮機運行中有異常聲音1聯(lián)軸節(jié)的鍵松動2壓縮機與電機不對中3吸入過量的液體制冷劑4壓縮機內(nèi)有異物5軸承過度磨損或損壞1緊固螺栓或更換鍵2重新找正3調(diào)整供液量4檢修壓縮機及吸氣過濾網(wǎng)5更換、維護檢修安全注意事項8.1.嚴1禁違章開、停車和違章操作。8.1.嚴2禁使用不合格和變質(zhì)潤滑油。臨3時處理故障，必須辦理安全檢修任務書，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進行審批。8.1.嚴4禁帶壓松動或緊固螺栓。8.1.轉5動外露部位必須有安全防護裝置。8.1.設6備運行時，不得在轉動部位擦抹設備或檢修。8.2檢修安全注意事項8.2.設1備檢修前必須辦理安全檢修任務書，采取可靠的安全措施，并按大、小、小修規(guī)定逐級審批。按2規(guī)定停車，卸完余壓，處理合格。按3規(guī)定辦理設備交出檢修手續(xù)。對4應該加盲板的部位加上盲板，并有盲板標識。拆5卸零部件必須按順序進行整齊擺放，檢修現(xiàn)場用專用圍欄圍上，檢修完畢將圍欄和其它臨時設備拆去。拆6開的設備孔、管孔，要及時堵好防止掉進雜物。交7叉作業(yè)時，