熱力管線工程施工組織設(shè)計

.5.2施工工藝流程上下臺階法施工工藝流程：施工預備及測量放線→小導管注漿→上臺階土方開挖→支立拱部拱架（預埋注漿管）→噴射混凝土→下臺階邊墻土方開挖→支立邊拱架→噴射混凝土→下臺階底板土方開挖→支立底板拱架→噴射混凝土封閉初支→背后注漿【見圖6-6熱力隧道暗挖施工步序圖】圖6-6熱力隧道暗挖施工步序圖6.5.3施工方法6.5.3.1超前支護完成安設(shè)小導管試驗確定注漿配比、壓力注漿小導管加工設(shè)置好注漿設(shè)備及線路施工預備進洞前，先在馬頭門加強部位的拱頂沿拱部開挖外輪廓，打F42＠300，L＝3000mm，傾角5～8°的超前小導管，預注漿加固地層，通過超前小導管向地層內(nèi)注漿，注漿材料為改性水玻璃漿液。注漿速度操縱在20L/min，注漿壓力操縱在0.3～0.5MPa。馬頭門開挖后，及時支立加筋網(wǎng)構(gòu)支架，噴射混凝土。進入隧道后每2米沿拱部打注漿管一排，注漿管為F42＠300，L＝3000mm，傾角5～8°注漿管搭接長度1m。具體施工工藝詳見【圖6-7超前小導管施工工藝流程圖】。完成安設(shè)小導管試驗確定注漿配比、壓力注漿小導管加工設(shè)置好注漿設(shè)備及線路施工預備記錄分析必要時封閉工作面圖6-7超前小導管施工工藝流程圖記錄分析必要時封閉工作面6.5.3.2土方開挖土方開挖應滯后注漿1～2小時進行,待漿液完全凝固后，按上下臺階式進行，臺階長度3～5m，先拱部、再邊墻、底板。施工時，盡量減少土體擾動，幸免超挖和欠挖，每次進尺操縱在0.5m以內(nèi)。開挖自拱部開始逐步向下，禁止挖“神仙土”。土方采納小推車送至龍門架處，用電動葫蘆吊出。6.5.3.3支立拱架、掛鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土土方開挖結(jié)束后，應立即支立網(wǎng)構(gòu)支架、掛鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，噴射混凝土。依照結(jié)構(gòu)中線和起拱線安裝格柵，開始兩拱格柵密排，其余間距500mm，網(wǎng)構(gòu)鋼架為20MnSi主筋4Ф25，用φ6-100×100雙層鋼筋網(wǎng)縱向連接成整體。格柵各聯(lián)結(jié)點滿焊牢固。上拱超前部分，格柵腳部要墊方木保證拱腳不下沉，必要時支設(shè)扇形支撐。施工時要保證網(wǎng)構(gòu)支架平面垂直隧道中線，同時依照起拱線及激光指向儀操縱拱架的高程及中線位移?？v向連接筋的焊縫長度及網(wǎng)片的搭接長度必須符合規(guī)范要求。噴射混凝土應分層進行，每層厚度拱部為3～5cm,墻部為5～8cm。混凝土施工后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻為7～14晝夜。6.5.3.4背后注漿為填充隧道頂部結(jié)構(gòu)與土層之間的空隙，改善土層傳力條件及操縱地表下沉，減少滲漏，要及時進行背后注漿。在噴射砼前縱向每間隔5m要在拱部布置注漿孔，注漿管采納432鋼管。待隧道前進5m以后，進行背后注漿，漿液成分為1：1：0.5水泥砂漿。6.5.3.5直角連接處施工依照設(shè)計要求，隧道在開挖至直角連接處前，要將隧道側(cè)墻結(jié)構(gòu)加高，掘進到設(shè)計位置后將端頭封閉，在加高隧道側(cè)墻開洞，施工與之垂直的隧道。具體見設(shè)計圖紙。開洞前要先施工超前小導管，保證施工安全。6.6防水施工方案6.6.1防水層施作依照施工圖要求，除采納自防水混凝土外，防水層由聚乙烯（LDPE）卷材組成，PE墊層用塑料墊圈加膨脹螺釘或鋼釘固定在已處理完的基面上，墊圈呈梅花形排列整齊，螺釘埋在墊圈的凹槽內(nèi)，不致與防水膜接觸兒破損，螺釘與墊圈間要有鋼墊片，以防止墊圈受力后破裂。LDPE防水膜用電烙鐵熱粘在墊圈上，施焊時防水膜與墊圈支墊平坦，以防止防水膜被燙傷，保證LDPE熱粘接后懸吊受力均勻。6.6.2熱圈固定點間距：(1)、底部、仰拱處的間距為1.0～1.2米一個固定點。(2)、邊墻為1.0一個固定點。(3)、拱頂和拱腰為0.5～0.8米一個固定點。防水卷材（LDPE）施工：在隧道底部，PE和LDPE縱向鋪設(shè)，側(cè)墻和拱部為環(huán)向鋪設(shè)，依據(jù)卷材幅寬，PE和LDPE的排列搭配時，相鄰應盡量錯開。PE墊之間用DSⅡ－Ⅲ塑料焊槍加熱粘接，每段鋪設(shè)長度應比一次二襯施工段長度80m為宜。膨脹螺釘位置應避開漏水點，螺釘用改錐擰緊，螺釘長4～5cm為宜。LDPE之間的搭接采納熱楔式的滾輪焊機焊接，即把兩個熱楔輪加熱到一定溫度，穿過防水膜洞接觸面溶化幾微米，隨后通過滾壓使卷材上下兩方受力，將溶化的接觸面緊密結(jié)合，形成一個防水膜整體環(huán)，兩道焊縫間形成一個連續(xù)的空氣通道，用于檢驗粘合效果，每次正式施焊前，需在現(xiàn)場進行施焊，施焊長度不小于3米，寬度不小于0.2米，待檢測合格后方可正式施焊。拱墻單幅鋪設(shè)順序：為減少焊機因自垂產(chǎn)生的阻力，應由拱頂向兩邊鋪設(shè)，即直拱頂處固定后，向左右兩側(cè)下垂。鋪設(shè)時應注意與基面的凹凸不平相密貼，兩個固定的LDPE不得有吊空現(xiàn)象，與熱圈粘接外觀應為較規(guī)則的形狀，呈熱圈本色，粘接外緣不得應受力而出現(xiàn)變薄及損傷，如發(fā)覺有變薄及損傷部位，應用比損傷部位直徑大一倍的LDPE補焊。防水層施工時，應使其松些，不能拉緊，以免二襯砼施工中擠裂撕開。6.7隧道二襯結(jié)構(gòu)施工方案隧道二襯結(jié)構(gòu)為模注砼，拱墻、底板均為厚度250m的C30S8抗?jié)B砼，直墻段采納常規(guī)平模組合施工，拱墻曲線段采納定型鋼模碗扣式腳手架和可調(diào)的頂桿支撐，輸送泵澆筑砼。底板、邊墻、上拱以伸縮縫為界，由里到外每25米一段，分段澆筑。見【圖6-8隧道二襯底板施工支模斷面圖】【圖6-9隧道二襯邊墻施工支模斷面圖】【圖6-10隧道二襯拱頂施工支模斷面圖】6.7.1施工工藝流程：預備工作?清理?放線?綁扎底板鋼筋?澆筑底板砼?放線?綁扎拱墻鋼筋?支立拱墻模板?澆筑拱墻砼?清理?充填注漿。6.7.2施工要點6.7.2.1清理底板及放線隧道初支和防水完工后，將5cm的防水愛護層雜物清理潔凈，然后放線彈出二襯兩邊墻位置線?！緢D6-8隧道二襯底板施工支模斷面圖】【圖6-9隧道二襯邊墻施工支模斷面圖】【圖6-10隧道二襯拱頂施工支模斷面圖】6.7.2.2底板工程施工底板每次澆筑約25米(一個伸縮縫段)，兩側(cè)邊墻同步打起150mm,底腳設(shè)一塊E1515模板，并嚴格操縱其位置和標高，泵送入模，機械振搗，砼強度、抗?jié)B等以及預埋件設(shè)置均按設(shè)計要求。6.7.2.3邊墻工程施工首先校驗底腳E1515模板，然后支立邊墻模板，U型卡固定，安放立帶，雙管支撐，間距750mm，水平帶為雙管支撐(上中下各一道)。用鋼架管排架進行支撐，兩端用頂絲將邊墻模板調(diào)直調(diào)平。經(jīng)預檢合格后進行砼澆筑施工，砼采納泵送入模，機械振搗。澆筑時水平分層澆筑，每層300mm～400mm，左右邊墻對稱澆筑，以防止模板側(cè)移。砼強度等級按設(shè)計要求。6.7.2.4拱頂施工拱頂模板采納異型三心拱模板拼裝而成。模板支撐采納特制的鋼管拱架支撐，拱架支撐間距為750mm，并用鋼管將拱架立柱連成統(tǒng)一整體，以增強其整體穩(wěn)定性。拱頂以每25米為一施工段，澆筑一次砼，且每6米在拱頂處留一F200圓孔做為注灰孔。砼泵送入模，澆筑時水平分層澆筑，左右對稱，每層厚300mm～400mm。封頂時先以兩端澆筑口進料，最后用中間澆筑口封頂，同時注意按設(shè)計預填注漿管，以備背后注漿。6.7.2.5施工縫留置a.按初支做的變形縫處做一施工段。在每施工段中，以二襯底板邊墻平面處及邊墻起拱線處各留一道施工縫。b.環(huán)向施工縫即在二襯中的變形縫處，二次襯砌變形縫斷面中部預埋ZX-322-30型橡膠止水帶，縫的內(nèi)側(cè)預留寬3.5cm，深2cm的八字槽嵌聚硫橡膠或具有同等性能的其它高分子彈性嵌縫膏，并用2cm厚的砂漿愛護其具體做法詳見變形縫施工圖。(6)水平施工縫的做法水平施工縫為在施工縫處放置一條通長的膨脹止水膠條。6.7.3二襯砼的鋼筋綁扎6.7.3.1作業(yè)條件a.加工好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明，復試報告記錄單，并按施工平面圖中的位置，按規(guī)格，部位，編號分不加墊木堆放。b.鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后，再運至綁扎部位。c.熟悉圖紙，按照設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格，形狀，數(shù)量是否正確。d.做好抄平放線工作，即標明墻、柱、預留洞、預埋件的水平標高和彈好尺寸線。e.依照彈好的線檢查預留搭接鋼筋的位置，數(shù)量，長度，如不符合要求時，應進行處理。f.按圖紙和操作工藝標準向班組進行技術(shù)交底。6.7.3.2鋼筋綁扎1.底板鋼筋綁扎①將底板清掃潔凈，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。②按畫好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件。③鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，同時搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋30倍區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭受力鋼筋的截面積不得大于總截面積的25%。④綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。底板兩層鋼筋之間須加鋼筋馬簦，以確保上層鋼筋的位置。⑤綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。2.邊墻鋼筋綁扎①先立2～4根豎筋，與預埋的邊墻筋搭接綁扎，搭接長度為35d，畫好水平筋的分檔標志，接著綁其它豎筋，最后綁其余橫筋。豎筋、橫筋的前后順序應嚴格按交底執(zhí)行。②墻板鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐，其橫縱間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。③墻水平鋼筋在兩端頭，轉(zhuǎn)角，十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等應符合設(shè)計要求。④和模后，對伸出的鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。6.7.4砼澆筑墻體砼澆筑前或新澆筑砼與下層砼結(jié)合處，應在底面處均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，砂漿或混凝土應用鐵鍬入?；虮盟?。砼應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度操縱在60cm左右，一次澆筑高度不得超過80cm。砼下料點應分散布置。澆筑墻體應連續(xù)進行，間隔時刻不得超過2h。接槎處砼應加強振搗，保證接槎嚴密。澆灌時應及時清理落地灰。澆筑砼時應經(jīng)常觀看模板，鋼筋，預留孔洞，預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝聚前修整完好。拆模強度及養(yǎng)護常溫下混凝土強度大于1.0MPa，冬期施工摻防凍外加劑的砼強度達到4.0MPa時拆模。拆模后及時修整墻面邊角常溫施工時，在12小時內(nèi)噴水養(yǎng)護，并許多于3晝夜，澆水次數(shù)應能保持砼具有濕潤狀態(tài)。拆模應按支撐－→外楞－→內(nèi)楞－→模板的順序進行，所有部件需傳遞至地面(板面)，愛護模板，成品砼及人身安全。6.8小室結(jié)構(gòu)施工方案6.8.1小室結(jié)構(gòu)施工工藝流程預備工作→清理底板→放線→底板鋼筋綁扎預隱檢→底板砼澆筑→放線→邊墻鋼筋綁扎隱檢→邊墻模板支立加固→邊墻砼澆筑→邊墻拆模清理→豎井蓋板安放6.8.2小室結(jié)構(gòu)施工預備清理工作及放線：將底板邊墻雜物清理潔凈，彈好底板邊墻的尺寸線，并用粉筆在底板上劃好主筋、分布筋的間距、位置。按劃好的鋼筋間距、位置擺放底板分布筋和受力筋，并注意在主筋下墊砂漿墊塊，間距1米，梅花狀放置。同時預插好邊墻豎向鋼筋，將底板上的預埋件放好。請監(jiān)理工程師核驗合格并辦理隱檢簽認后進行底板砼澆筑。底板砼應分層澆筑，每層厚度操縱在30～40cm以內(nèi)，采納泵送商品砼，澆筑應及時將砼振搗密實，最后按標高將底板抹平坦。待底板砼強度上來后，放邊墻線及檢查線，搭簡易腳手架，綁扎邊墻鋼筋。邊墻雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱向間距不大于600mm。鋼筋外皮綁扎墊塊，間距1米，梅花狀放置。邊墻鋼筋綁扎完后，檢查一下預埋件的放置、預留洞位置的留置、洞口周圍加固筋等是否符合設(shè)計要求，然后請監(jiān)理工程師核驗合格并辦隱檢簽認。邊墻模板支立：模板支立前應預先涂刷脫模劑，支模時嚴格按測量操縱線定位，垂直度、平坦度要符合技術(shù)交底和施工規(guī)范的要求，并在規(guī)定位置設(shè)振搗。模板扣件必須上齊，采納滿堂紅支撐，其橫豎間距為600mm，在邊墻端頭處用可調(diào)頂撐進行調(diào)平。為加強架子的整體穩(wěn)定性，在架子縱橫及水平方向每隔3米做一道剪刀撐。邊墻砼澆筑：澆筑砼前先在底板結(jié)合面均勻澆筑5cm厚的砼標號水泥砂漿，墻體砼應左右對稱，分層進行澆筑，并充分振搗，每層澆筑高度不得超過80cm。砼澆筑時應經(jīng)常觀看模板、鋼筋、預留孔洞和預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)覺問題立即停止?jié)补?，并應在已澆筑好的砼凝聚前修整完好。頂板施工：邊墻混凝土澆筑完成后，在支架頂部加設(shè)頂絲，支立頂板模板。模板材料采納市政鋼模?；炷翝仓瓿珊?，要用抹子壓光。拆模及養(yǎng)護：常溫下邊墻砼強度大于1.0MPa時，即可拆模。拆模應按支撐→外楞→內(nèi)地楞→模板順序進行，拆模后及時修整墻面邊角。拆模12小時后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻應許多于14晝夜。小室二襯模板支撐布置見【圖6-11豎井二襯支模示意圖】6.9頂管施工依照設(shè)計圖紙要求，在五棵松路口的東側(cè)15#點往北設(shè)頂管工作井和接收井各1座，其中1/15#工作井為7.6×7.6m矩形，2/15#接收井為6.8×6.8m矩形豎井。頂管采納DN1000鋼筋混凝土管，長度45m。頂管施工平面布置見【圖6-121/15-2/15#頂管施工平面圖】。由于頂管施工工程量比較小，依照施工總體部署，要等正線隧道初支貫穿之后組織施工。圖6-121/15-2/15#頂管施工平面圖6.9.1頂管豎井施工豎井施工采納錨噴逆作法施工。具體施工工藝參見前面豎井施工的有關(guān)要求。6.9.2頂管施工6.9.2.1頂進設(shè)備選擇頂進設(shè)備要緊包括頂鎬、高壓油泵、頂鐵、下管及運土設(shè)備等,豎井內(nèi)各設(shè)備布置詳見【圖6-13豎井內(nèi)頂管設(shè)備布置示意圖】。1）頂鎬型號的確定頂鎬型號的選擇是依照最大頂力來確定的，最大頂力由經(jīng)驗公式確定： P=nGL式中：P—最大頂力（噸）； n—土質(zhì)系數(shù)，依照土質(zhì)情況，取3～4； G—頂進管子的全部自重 G=7×36.4/3=88.3噸 P=nG=（3～4）×88.3=353.2噸 依照在觸變泥漿下摩擦阻力計算： F總=fDπL=（8～12）×1.87×π×36.4=1709～2564kN 式中：F—最大頂力（KN） f—在觸變泥漿下的摩擦阻力系數(shù)（f=8～12kN/m）最大頂力綜合以上二式，每根管道采納兩臺200T的QYS200型頂鎬并行頂進。頂力合力作用點與管壁反作用力合力作用在同一軸線上，防止產(chǎn)生頂進力偶，造成頂進偏差，依照施工經(jīng)驗，管上半部管壁與土壁有間隙時，頂鎬的著力點作用在垂直直徑的1/4～1/5為宜。2）頂鐵頂鐵時傳遞頂力的設(shè)備，不得發(fā)生變形。頂鐵由鑄鐵整體澆鑄成圓形。為便于搬動，頂鐵上設(shè)吊環(huán)。此外，頂鐵上還要有鎖定裝置，以免頂鐵受力時發(fā)生“崩鐵”事故。圓形頂鐵的內(nèi)、外尺寸應與管端面尺寸相適應。因頂鎬的頂程小于管節(jié)長度，在頂進過程中在頂鎬與管道之間陸續(xù)安放順頂鐵和橫頂鐵。順頂鐵和橫頂鐵均為傳力結(jié)構(gòu)。順頂鐵使用時與頂力方向平行，起柱的作用，其截面尺寸不小于200mm×300mm，四周及頂部用25mm厚鋼板焊平，相鄰面必須垂直，焊縫不得高出表面，防止作業(yè)時發(fā)生“崩鐵”事故。橫頂鐵安放在頂鎬與順鐵之間以及順鐵與順鐵之間，以增加整個頂進設(shè)備的穩(wěn)定性。橫頂鐵與頂進方向垂直，起梁的作用。橫頂鐵截面尺寸為300mm×300mm，長度為2.2m。頂管施工前應對設(shè)備安裝進行嚴密的檢查。重點檢查頂鎬的安裝高程及平坦性；順鐵有無歪斜扭曲現(xiàn)象，順鐵是否安裝直順及其連接長度是否足夠；同時應對起重設(shè)備在安裝后進行試吊，并作好驗收預備工作。更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵，頂鐵拼好后應鎖定。6.9.2.3油泵流量20升/min,油壓31.5Mpa，頂進速度55mm/min。6.9.2.4下管及運土設(shè)備（1）工作坑的垂直運輸設(shè)備：運輸方法依照施工具體情況而定，采納四角架配電葫蘆。設(shè)10噸電葫蘆1臺，導軌用38千克/米鋼軌，150×150硬質(zhì)方木作枕木，枕木間隔500mm。安裝頂進設(shè)備。對混凝土管外觀質(zhì)量進行檢查，合格后方可使用。在工作坑上口搭設(shè)工作平臺，在下管及出土工作間的上方設(shè)置活動平板，活動平板可沿槽鋼軌道滑動。下管時先把管推到活動平板上，用電葫蘆吊起后推移平板，然后下管。運上時電葫蘆將其吊至工作坑上面，推進平板，將運土車放在平板上，即可運至工作坑外。為防止雨水天氣對施工產(chǎn)生不良阻礙，在工作坑處用帆布搭設(shè)工作棚。（2）管道內(nèi)部運土設(shè)備：管道頂進中不停挖出的土要及時用雙輪手推車運出管外。6.9.2.5觸變泥漿系統(tǒng)泥池容積前封閉管外徑為1510mm，大于混凝土管道40mm，泥漿環(huán)厚度為20mm。為了使膨潤土充分分散，泥漿拌合停滯必須在20小時以上。 泥漿池容積：V=πDLδ（L：12小時頂進長度） =3.14×2.2×4×0.02=0.6立方米 設(shè)1立方米儲泥池兩個，周轉(zhuǎn)使用。泥漿配制膨潤土到現(xiàn)場后要分批測定膨潤土的膠質(zhì)價，然后按下表配制泥漿：膨潤土膠質(zhì)價膨潤土水碳酸鈉60--701005242--370--801005241.5--280--901006142--390--1001006141.5--2加漿設(shè)備：隔膜泵，泥漿管壓力操縱在0.1兆帕左右。每次頂進時要先開泵對前封閉和補漿孔壓漿，以形成專門好的泥漿環(huán)。下管前應關(guān)閉所有加漿節(jié)門方可拆主加漿管以防管外泥漿倒流。6.9.3頂管挖土與運土管前挖土是保證頂進質(zhì)量及防止地面沉降的關(guān)鍵，管前周圍超挖要嚴格操縱。在同意超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管端上方同意有≤15mm的空隙，以減少頂進阻力。管端下部135°中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也能夠留10mm厚土層不挖，在管道頂進時自行切去，防止管端下沉。管前挖土長度，視土質(zhì)情況和頂鎬的頂程而定，本工程管前方一次挖土長度不超過30cm。假如超挖過大，土壁開挖形狀不易操縱，容易引起管位偏差和上方土坍塌。特不對松軟土層，應對管頂上部土進行加固，或在管前安裝管檐。操作人職員作時，要警惕土方坍塌傷人。開挖從上到下分層進行，挖出的土方應及時外運，并及時頂進。6.9.3.1頂進及接口(1)頂進前，安裝圓形頂鐵并擠牢，待管前挖土滿足要求后，啟動油泵，操縱操縱閥，頂進管道；(2)頂進時的通風和照明：混凝土管內(nèi)通風采納鼓風機，照明采納100W/20V低壓燈泡；(3)管節(jié)入土前，接口外側(cè)墊油麻瀝青，管口內(nèi)側(cè)留10～20mm的空隙，頂進后兩管間的空隙宜為10～15mm。頂進開始時應緩慢頂進，待各接觸部位密貼后，再按正常頂進速度頂進。頂進中若油壓突增，應及時停機查明緣故，處理后可接著頂進，回鎬時速度不得過快，油壓不能太大。先頂進的管要注意回填注漿的質(zhì)量，盡量減少對土層的擾動和對上層頂管的阻礙；(4)頂管施工的各項操作必須連貫不停歇，以防因停歇時刻過長使管道周圍超挖空間內(nèi)部滲水、泥漿聚攏，而將管道“抱死”。特不注意管道頂進25m后頂管施工的連續(xù)性；(5)當頂管方向是順坡時，特不注意開挖端的降水，幸免帶水作業(yè)，防止因開挖端滲水聚攏，造成管道“抱死”或因土層長期浸泡產(chǎn)生塌方。當頂管方向是逆坡時，特不注意頂管工作坑內(nèi)部的降水；6.9.3.2頂管減阻頂進本工程管道所通過的地層大部分為砂卵石層，泥漿套頂進是將觸變泥漿注入所頂管道四周，形成一個泥漿套層，以減少頂進的管道與土層的摩擦力，并能防止土層坍塌。(1)觸變泥漿是由膨潤土（要緊成分為微晶高嶺石）與摻合劑堿（NaCO3）及水配制而成，其配合比由試配確定，一般重量配合比為膨潤土：堿：水=16%：0.32%：84%。觸變泥漿的相對密度為1.13～1.17，粘度60～80s，靜切力15～25kg/cm2，膠體率不低于98%，泥漿的失水量不超過50ml/h，泥皮厚度為2～5mm，PH值≈8.5。(2)拌制觸變泥漿時，先將定量的水放入泥漿攪拌槽內(nèi)，取其中一部分水來溶解一定量的NaCO3，而后邊用泥漿攪拌機攪拌，邊將定量的膨潤土慢慢加入，直至攪拌均勻，放置12小時后即可使用。(3)觸變泥漿由泵加壓，經(jīng)輸泥管輸送到前工具管的泥漿封閉環(huán)內(nèi)，再由由封閉環(huán)上開設(shè)的注漿孔注入到坑壁與管壁間孔隙，形成泥漿套。當混凝土管組對時，潤滑漿孔第一個設(shè)在管前4.5m處，注漿孔徑為Ф50，填充漿孔每6m一個。注入壓力依照地下水位而定，常用0.08～0.1MPa。壓漿時所有漿孔進行封堵，不得漏漿。施工時應隨頂進隨壓漿。工具管應有良好的密封，防止泥漿從工具管前端漏出。在管子頂入的工作坑壁修建后及時封閉，防止泥漿從工作坑壁漏出。(4)認真按配合比調(diào)制泥漿，每次啟動頂鎬及泥漿泵，應提早作好預備，專人專機，輸漿管采納DN80mm，噴漿管DN25mm，噴漿管根數(shù)為5根。頂進距離過長時，應再頂進管中每隔一段進行補漿，注漿孔每個斷面3～4個。注漿時按注漿孔位置的前后順序依次進行。管道頂進完畢后，拆除注漿管路，將管道上的注漿孔嚴密封閉。6.9.3.3頂管的糾偏方法在頂管過程中，如發(fā)覺首節(jié)管道發(fā)生偏斜，必須及時給予糾正，否則偏斜會越來越嚴峻，甚至無法頂進。出現(xiàn)偏斜的緣故要緊是有管節(jié)接縫斷面與管道中心線不垂直；挖洞方向及尺寸不正確；管道周圍土層性質(zhì)差異較大，用兩臺以上的頂鎬頂進時出鎬不同步或頂程不同等。通常采納人工和機械方法進行校正。1）挖土校正法偏差值為10～20mm時可采納此法。當管道偏離設(shè)計中心一側(cè)時，可在管道中心另一側(cè)適當超挖，而在偏離一側(cè)少挖或留臺，接著頂進時，借預留的土體迫使管道首端逐漸回位。2）頂木校正法當偏差較大或采納挖土校正法無效時，采納此法。用圓木或方木，一端偏斜反向的管道內(nèi)壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上。開動頂鎬，利用頂木產(chǎn)生的分力使管道得到校正。6.10熱機安裝施工方案6.10.1概況本工程熱機安裝是在凈空為寬4400mm、高2800mm暗挖隧道內(nèi)鋪設(shè)兩條DN1000mm、壁厚為10mm的鋼管。管線熱補償方為波浪管補償。依照設(shè)計要求，管道分段試壓和總試壓的壓力分不為2.4Mpa和2.0MPa。管道采納無機富鋅底漆和聚氨脂面漆做防腐。地溝內(nèi)的保溫采納巖棉管殼外包瀝青玻璃布油氈，小室的保溫采納珍寶巖瓦外摸水泥殼進行保溫。在全線的小室內(nèi)安裝了波浪管、復式拉桿波浪管、分段閥門、放氣閥門、管線分支、固定支架、導向支架、除污器等設(shè)備。6.10.2熱機安裝工藝流程測量定位à鋼管拉膛à下管à對口安裝à管口焊接à分段試壓à設(shè)備安裝à防腐à保溫à總試壓à管道清洗à試運行6.10.3測量定位：6.10.3.1放隧道中線：在底板上彈出管道安裝中線。6.10.3.2放底板50線：在結(jié)構(gòu)邊墻上50線作為管道沿坡度安裝的基準線。6.10.4鋼管拉膛：在下管前應進行清膛處理，清除鋼管內(nèi)的鐵銹等雜物。6.10.5下管(鋼管運輸)：6.10.5.1地面運輸：鋼管在運輸過程中應注意愛護管口和防腐層。在鋼管的各受力點必須墊橡膠皮或方木等木質(zhì)材料，確保鋼管的防腐層不被破壞。另外，在吊裝過程中應注意愛護好管口，幸免磕碰管口。6.10.5.2下管：在各小室的井口，用吊車吊鉤鉤住鋼管的兩端，用雙鉤將鋼管沿豎井吊入井下。在吊裝時應在鋼管的兩端系導向繩操縱鋼管在空中轉(zhuǎn)動。6.10.5.3洞內(nèi)運輸：在洞內(nèi)采納軌道運輸車將從井口吊入的鋼管用人工推至洞內(nèi)安裝地點。軌道運輸車內(nèi)的鋼管托架應墊放橡膠皮以愛護鋼管的防腐層。鋼管運到安裝地點后，用手動葫蘆將鋼管卸到地面。6.10.6對口安裝及焊接6.10.6.1對口安裝：鋼管到達安裝地點后，就能夠依據(jù)中線和50線進行對口安裝。對口安裝的對口間隙、錯邊等尺寸要求按CJJ38-90的要求執(zhí)行。對口時應檢查鋼管的軸線位移。關(guān)于錯邊較大的管口應使用鐵楔進行校正。對口的尺寸到達要求后應對管口進行點固焊(縱焊縫的端部不得進行點固焊接)。6.10.6.2管口焊接：焊接工藝：母材：Q235焊條：E4303焊條坡口形式：V型坡口施焊工藝：外側(cè)焊三遍單面焊雙面成型的焊接工藝。焊接參數(shù)：焊接順序焊條直徑(mm)平焊電流(A)立焊電流(A)仰焊電流(A)外一遍3.270～11070～11070～110外二遍3.280～12070～11070～110外三遍3.280～12070～11070～1106.10.6.3焊前預備：施焊前應核對鋼管的材質(zhì)，假如與上面的材質(zhì)不符，需要重新制定焊接工藝。同時還要保證焊接力學和無損探傷試驗合格后方可進行正式焊接。6.10.6.4閥門等設(shè)備焊接要求：關(guān)于進口閥門等重要設(shè)備需參照有關(guān)技術(shù)手冊和熱力公司提供的焊接標準和要求進行焊接。6.10.7要緊試壓步驟：依照本工程的特點，分段試壓長度不宜超過500m，具體依照施工設(shè)計情況現(xiàn)場確定。在確定試壓分段后，在小室內(nèi)安裝放氣閥門、灌水接頭、壓力表等打壓設(shè)備及臨時泄水閥門等設(shè)備。要緊試壓步驟：①、灌水：將灌水閥門和放氣閥門打開進行灌水，待所有放氣閥門都有水溢出后關(guān)閉閥門。②、升壓：打開打壓接頭下的閥門，用打壓泵進行打壓，當壓力達到2.4MPa時停泵。③、穩(wěn)壓：停泵后穩(wěn)壓10min，逐個檢查焊口。④、減壓：穩(wěn)壓10min后打開放氣閥門進行降壓，當壓力降至1.6MPa時關(guān)閉放氣閥門。⑤、穩(wěn)壓：穩(wěn)壓30min并用1kg的手錘逐個敲打焊縫兩側(cè)，檢查焊縫的滲漏情況，并記錄壓力降的數(shù)值。依據(jù)質(zhì)量驗收標準進行試壓評定。⑥、降壓、泄水：打開放氣閥門將壓力值泄為零后，打開臨時泄水閥門進行泄水。⑦、抽水：將泄出的水用抽水泵抽出地面，排至雨污水管道內(nèi)。6.10.8設(shè)備安裝：分段試壓后便可進行波浪管、固定支架、分支閥門、分段閥門的安裝、導向支架滑板等設(shè)備的安裝。放氣閥門、除污器能夠在分段試壓前進行安裝。6.10.9防腐：在管口刷無機富鋅底漆和聚氨脂面漆進行防腐。另外還要對鋼管的外層防腐漆的破損處進行修補。6.10.10保溫：地溝內(nèi)使巖棉殼外包璃青玻璃布油氈；各小室使用珍寶巖外抹水泥愛護殼。供水管保溫厚度為100mm，回水管保溫厚度為70mm。6.10.11檢查井（通風井）施工依照設(shè)計圖紙要求，在豎井蓋板上部設(shè)置有人孔檢查井，施工工藝流程為：蓋板去皮鑿毛刷凈→在砼管內(nèi)安裝鐵爬梯→穩(wěn)管→現(xiàn)澆C20素砼→MU15實心磚、M15砂漿砌筑井筒并抹面→現(xiàn)澆C20砼井圈6.10.12土方回填施工當豎井蓋板完成后，強度達到100%時，方可進行土方回填及路面恢復，回填時應注意：在回填前，要預先試驗出符合密實度要求的最優(yōu)含水率和最少夯實遍數(shù)?；靥顣r采納蛙式打夯機，分段分層夯實，土層的分層厚度取200mm厚，每層夯實遍數(shù)為4～5遍，夯實方法為一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯實。行夯路線先夯四周，在夯中間?；靥罱Y(jié)束要預留一定沉降量，以備自然下沉，一般取不超過填方高度的3％預留。6.11雨季施工措施每年六月一日至九月三十日為雨季施工期，在此期間應緊密注意天氣預報，隨時做好預防暴雨及洪水突擊的預備。6.11.1雨季施工注意事項利用龍門架搭設(shè)雨蓬，并于豎井四周砌筑護墻，防止雨水進入豎井。做好現(xiàn)場截水、排水。指定專人負責維修路面，對路面不干或積水處應抓緊搶修，以便消除隱患。施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，在雨季前應整修加固完畢，保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水。要對架子底鉚的埋深，纜風繩的地錨等進行全面檢查，特不是大風大雨后要及時檢查，發(fā)覺問題應立即處理。施工現(xiàn)場的機電設(shè)備應有可靠的防雨措施。雨季前應檢查照明和動力線有無混線，漏電，電桿有無腐蝕，埋設(shè)是否牢靠等，保證雨季中正常供電。怕雨、怕潮、怕裂(預制件)、怕倒(鋼拱架)等原材料構(gòu)件和設(shè)備等，應放入室內(nèi)或堆放在有堅實基礎(chǔ)的較高地點，或用蓬布封蓋嚴密。挖出的土方要及時運出場外。6.11.2砼雨季施工砼所用骨料(砂、石)雨淋受潮后，應進行翻曬處理，或在拌制砼時適當調(diào)整水灰比。澆筑混凝土前應了解天氣變化情況，幸免在澆筑混凝土時趕上大雨；若在豎井澆筑過程中突然下雨，應立即停止?jié)仓?，預留施工縫。6.11.3砼夏季施工：高溫環(huán)境對拌制砼及剛成型的砼有專門多不利的阻礙，為此因采取必要的降溫措施。(1)材料：a.摻用緩凝型外加劑；b.供水管入土，貯水池加蓋幸免太陽直接暴曬；c.當天用的砂石，用防曬棚遮蔽。(2)攪拌設(shè)備：a.送料裝置與攪拌機不宜直接暴曬，應加棚遮蓋；b.攪拌系統(tǒng)應盡量靠近澆注地點。(3)模板：a.因干縮出現(xiàn)的模板裂縫，應及時堵塞；b.澆筑前充分將模板淋濕。(4)澆注、噴射：a.適當減小澆注層厚度，從而減少內(nèi)部溫差，防止溫差過大裂縫；b.澆注、噴射后應立即用薄膜覆蓋，防止水格外逸，或經(jīng)常進行灑水養(yǎng)護；露天澆注應設(shè)置蔭棚，幸免直接暴曬，幸免干熱風阻礙。6.11.4防汛措施本工程施工時中期趕上北京地區(qū)的雨季。為使工程順利地度過汛期，保證工程的安全和順利進行，不受降雨的阻礙，制定如下防汛措施：沿豎井口，將材料、機械存放位置頂部用Φ32鋼管和鐵皮瓦搭設(shè)的防雨棚。在施工占地范圍內(nèi)，設(shè)置3％的散水坡。沿豎井帽梁外沿砌370厚磚墻，且高出地面100，防止雨水流入井內(nèi)。豎井周邊要保證排水系統(tǒng)暢通。

第7章質(zhì)量保證體系及措施7.1質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施7.1.1質(zhì)量目標工程質(zhì)量總目標：確保本工程質(zhì)量達到合格標準。7.1.2質(zhì)量保證體系依據(jù)業(yè)主及上級主管部門的要求，在有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，我單位將嚴格按照ISO9000質(zhì)量保證體系的要求，在施工項目部建立并完善工程質(zhì)量保證體系，同意業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的指導、檢查和監(jiān)督，以嚴密的組織體系和科學的業(yè)務治理保證工程質(zhì)量。本工程質(zhì)量保證體系如【圖7-1質(zhì)量保證體系及治理流程圖】所示。7.1.3質(zhì)量保證措施1)全面貫徹建筑法，質(zhì)量治理條例和工程建設(shè)強制性標準，建立項目工程質(zhì)量責任制，落實各級治理人員和操作者的質(zhì)量職責，項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責任人，對工程質(zhì)量負要緊責任。堅持質(zhì)量問題的追溯、糾正制度，嚴格按質(zhì)量職責追究相關(guān)人員的質(zhì)量責任，做到質(zhì)量治理不留死角。2)分解質(zhì)量目標,加強關(guān)鍵因素操縱，通過細化確定分項、分部質(zhì)量目標保證總體質(zhì)量目標的實現(xiàn)。選拔高素養(yǎng)人員組成項目治理班子，選擇優(yōu)秀作業(yè)隊伍參與作業(yè)隊施工，為質(zhì)量目標的實現(xiàn)提供全然保障。為質(zhì)量治理與操作人員配置足夠、適用的質(zhì)量檢測用具，組織工程技術(shù)人員和操作人員進行工藝、標準培訓，進行工前樣板觀摩以增強質(zhì)量感性認識，充分利用各種宣傳手段（如黑板報、畫報等形式）進行質(zhì)量宣傳教育，增強施工人員的質(zhì)量意識。抓好工程材料治理，從源頭上操縱工程質(zhì)量?，F(xiàn)場材料進場時，把好四項驗收關(guān)（品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量），凡不符合要求的一律按不合格品操縱程序處置，并采取措施滿足施工使用需要。有質(zhì)保書的材料，須查收材料質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證書。必須送樣檢驗的或驗收時有疑問的材料應及時送樣試驗，在取得試驗報告前不得使用。建立項目計量治理組織，配備責任計量治理人員，為質(zhì)量治理提供計量保證。3)實行“樣板引路”制度，要緊分項工程均要先做樣板，從方案編制、樣板施工、樣板驗收均須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主確認后再全面推廣。4)堅持質(zhì)量分析會與工程質(zhì)量消項例會制度，通過會議組織形式，分析差不多發(fā)覺的質(zhì)量問題和可能造成質(zhì)量問題的潛在因素，制訂相應的預防糾正措施，對已解決的問題經(jīng)監(jiān)理證實后進行消項，對經(jīng)復查未達到要求的進行通報、處罰，強制糾正。會議一般每周組織一次，專門情況下隨時召集。經(jīng)營財務部保證合同的有效執(zhí)行，對進場分承包方進行預審技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)營財務部保證合同的有效執(zhí)行，對進場分承包方進行預審技術(shù)質(zhì)量部圖紙會審及施工方案編制，技術(shù)交底組織隱預檢質(zhì)量驗收工程質(zhì)量檢查及驗收，質(zhì)量問題分析及處理綜合辦公室負責文件收發(fā)，保證工程所用文件的有效性工程部組織施工并對各項質(zhì)量指標進行統(tǒng)計分析，實行動態(tài)治理物資設(shè)備部供應合格材料，保證施工機械保持良好工作狀態(tài)制度保證體系質(zhì)量目標:確保合格,ISO9001質(zhì)量手冊及程序文件崗位質(zhì)量責任制施工人員持證上崗、材料進場檢驗制度技術(shù)交底制、樣板制，“三檢”制依據(jù)規(guī)范、標準控制質(zhì)量檢驗子體系材料構(gòu)件設(shè)備檢驗工序質(zhì)量檢驗部位工程質(zhì)量檢驗單位工程質(zhì)量檢驗組織保證體系質(zhì)量治理領(lǐng)導小組：項目經(jīng)理任組長，領(lǐng)導整個工程的質(zhì)量工作施工保證體系工程質(zhì)量檢驗評定達到質(zhì)量目標復核、材料試驗、施工試驗與工序成品抽樣檢驗等制度。6)質(zhì)量技術(shù)保證措施：通過加強技術(shù)交底治理，計量治理，嚴格技術(shù)標準治理，對無相關(guān)標準的工藝要由項目總工程師及專家論證批準并報監(jiān)理批準后方可實行，杜絕不按標準標準施工現(xiàn)象，大力推廣新技術(shù)。7)制定切實可行的質(zhì)量評比、獎罰制度，定期公布上墻，發(fā)揮質(zhì)量激勵作用。7.2各分項工程質(zhì)量操縱標準見下表：《表7-1模板同意偏差表》，《表7-2鋼筋安裝同意偏差表》，《表7-3混凝土墊層、基礎(chǔ)同意偏差表》，《表7-4卷材防水質(zhì)量標準表》，《表7-5鋼管安裝同意偏差表》模板同意偏差表表7-1序號項目同意偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每件1用尺量2表面平坦度刨光模板3每件1用2m直尺檢驗3長度0-5每件1用尺量4蓋板對角線差7每件1用尺量5斷面尺寸05每件1沿構(gòu)件全長拉線量最大矢高6縱向彎曲梁L/1000每件1沿構(gòu)件全長拉線量最大矢高支架板L/1500每件1同上7預埋件位置5每件用尺量，不計點鋼筋安裝同意偏差表表7-2序號項目同意偏差mm檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1主筋及分布筋間距梁、支架、板±10每件1用尺量取最大偏差值，計1點基礎(chǔ)±2020m1用尺量取最大偏差值，計1點2雙層筋間距±10每件1用尺量3愛護層厚度基礎(chǔ)±1020m2用尺量取最大偏差值，10m計1點梁支架±5每件1用尺量取最大偏差值，計1點板±3每件1用尺量取最大偏差值，計1點混凝土墊層、基礎(chǔ)同意偏差表表7-3序號項目同意偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1墊層中心線每側(cè)寬度不小于規(guī)定20m2掛中心線用尺量每側(cè)計1點Δ高程0-1520m2掛高程線用尺量或用水平儀測量2基礎(chǔ)Δ混凝土抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)定每臺班1組中心線每側(cè)寬度±10mm20m2掛中心線用尺量或用水準儀測量高程±10mm20m2蜂窩面積<1%50m之間兩側(cè)面1用尺量計蜂窩總面積卷材防水質(zhì)量標準表表7-4序號項目同意偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1接茬搭接寬度長邊不小于100mm長邊不小于150mm20m1用尺量2沉降縫防水符合設(shè)計要求每條縫1按設(shè)計要求檢驗鋼管安裝同意偏差表7-5序號項目同意偏差及質(zhì)量標準（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1Δ高程±1050m用水準儀測量不計點2中心線位移每10m不超過5，全長不超過3050m掛邊線用尺量，不計點3立管垂直度每米不超過2，全高不超過10每根用垂線檢查不計點4Δ對口間隙壁厚間隙偏差每10個口1用焊口檢測器，量取最大偏差值計1點4-91.5-2.0±1.0>102.0-3.0±1.0-2.05對口錯開壁厚錯口每10個口1用尺量取最大偏差值，計1點3.5-5.0<0.56-10<1.0每10個口1同上12-14<1.5每10個口1同上16以上<2.0每10個口1同上7.3質(zhì)量操縱及治理點1.土方(1)上層雜填土不得做回填土料。(2)嚴格操縱基底標高，在開挖到距設(shè)計槽底50cm以內(nèi)時抄一50cm水平線，以幸免超挖。(3)豎井回填土應分層分部進行，取樣測定壓時后的干土密度，其合格率不小于90％。2.模板(1)模板支立前，須放好結(jié)構(gòu)軸線、結(jié)構(gòu)邊線和模板檢查線，并經(jīng)檢查合格。(2)嚴格按模板的支立方案進行施工，保證模板及支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(3)模板安裝的標準要嚴格按《分項工程質(zhì)量操縱標準》進行操縱。(4)模板的拆除承重模板的拆除時刻應與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊強度達到規(guī)定拆模強度為準。非承重模板的拆除時刻，應在其強度達到1Mpa以上，不致?lián)p壞砼棱角及表面為準。3.鋼筋(1)嚴格鋼筋的進場檢驗，杜絕假冒偽劣產(chǎn)品混入工地，不合格的產(chǎn)品堅決不用。(2)進場鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單。(3)機械性能檢驗合格(拉伸試驗、冷彎試驗)。(4)加工中發(fā)生脆斷、可焊性不良或機械性能明顯不正常時應進行鋼化分析。(5)鋼筋錨固長度、接頭位置應按設(shè)計、施工規(guī)范、質(zhì)量標準進行施工。(6)焊接接頭每200個抽一組進行試驗。(7)鋼筋的加工及綁扎質(zhì)量嚴格按《分項工程質(zhì)量操縱標準》執(zhí)行。4.砼工程(1)現(xiàn)場攪拌砼嚴格按施工配比攪拌，并依照現(xiàn)場情況隨時測骨料含水率及調(diào)整施工配合比。(2)嚴格操縱砼投料偏差和計量工作，袋裝水泥定期抽查秤重。(3)澆筑砼時應幸免發(fā)生離析現(xiàn)象，澆筑頂、底板和梁等部位時，砼自由下落高度不應超過2米，澆筑墻、柱砼時自由下落高度不超過3米，否則應用溜槽、串筒下灰。(4)嚴格按規(guī)定使用外加劑。(5)按規(guī)定合理設(shè)置施工縫、處理好施工縫。(6)砼澆筑前，必須做好詳細的技術(shù)交底，并由工長交到每一個作業(yè)工人。(7)澆筑砼時堅持定人、訂崗位責任制，整個砼澆筑過程中應有領(lǐng)導或有關(guān)職能人員值班，統(tǒng)一指揮調(diào)度，以保證連續(xù)、均衡施工。(8)混凝土施工質(zhì)量嚴格按《分項工程質(zhì)量操縱標準》執(zhí)行。5.防水工程(1)防水的材質(zhì)、品種、牌號，必須設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定。必須有生產(chǎn)廠家出廠合格證及材質(zhì)強度針入度試驗報告。(2)防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)防水層的基層應牢固、平坦、潔凈，陰陽角處應呈弧形或鈍角。(4)防水層的材料鋪貼和搭接、收頭應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并應粘貼牢固，無損傷、滑移、翹邊、皺褶等缺陷。(5)防水卷材質(zhì)量嚴格按《分項工程質(zhì)量操縱標準》執(zhí)行。6.管道工程(1)嚴格鋼管、附件材質(zhì)進場檢驗，杜絕不合格的鋼管附件進入工地。(2)進場的鋼管，必須有生產(chǎn)廠家的合格證明書，每批鋼管應進行許多于一組試件的材質(zhì)化學成分和機械性能試驗。(3)管子安裝前，管口應按規(guī)定切出坡口及鈍邊、管子端面與管中心垂直度偏差為管子外徑的1％，但不大于3mm。(4)鋼管焊接無氣孔、夾渣、裂紋、溶合性飛濺等缺陷，焊縫表面完整，焊縫尺寸必須符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫加強面的寬度應焊出坡口邊緣2～3mm。(5)滑動支架頂端距管道橫向焊縫許多于150mm。(6)滑動支架的預注砼墩安裝時，必須達到設(shè)計強度，墩的縱向中心與管道中心偏差不大于5mm，墩的前后位移不得大于0.5米。小室兩側(cè)洞口處墩的位置應凈距洞口墻面0.5米。固定支架角板末端距管道橫向焊縫應不大于0.5米。(7)管線安裝質(zhì)量嚴格按《分項工程質(zhì)量操縱標準》執(zhí)行。

第8章文明施工、環(huán)保措施依照本工程的特點，我們擬在施工現(xiàn)場附近租住辦公樓，以利于對施工現(xiàn)場質(zhì)量、安全及進度的有效治理。辦公區(qū)以愛崗敬業(yè)、忠于職守、優(yōu)質(zhì)服務、主動協(xié)調(diào)、舉止文明、講究衛(wèi)生為要緊內(nèi)容。人員素養(yǎng)高，能勝任工作。在施工過程中要全面貫徹北京市建設(shè)工程文明施工治理方法和ISO14001環(huán)境治理體系所要求的各項治理措施，具體要求如下：8.1工地圍擋按照公司統(tǒng)一要求進行裝飾，圍擋材料均使用符合公司CIS標準的特制圍擋板材，保證圍擋連續(xù)、嚴密，支擋強度可靠，色彩、標志整齊美觀，符合北京市有關(guān)文明施工的規(guī)定。8.2工程標牌圖在施工工地的要緊出入口設(shè)置“五牌一圖”，一圖，即施工總平面布置圖；五牌，即工程概況牌、文明施工治理牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀律牌、防火須知牌。圖牌美觀整齊、字體清晰，并保持整潔，工程概況牌設(shè)于大門旁醒目位置，在施工通道和作業(yè)面，掛醒目的、具有針對性的警示牌，安全標志，如指示令、提示標志、警告標志、禁止標志、高處作業(yè)標志等。8.3臨時設(shè)施首先在施工現(xiàn)場場地內(nèi)進行地面硬化，按施工總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施。臨時設(shè)施包括臨時生產(chǎn)設(shè)施(如辦公房、加工房、料庫，機房、施工用水，施工用電、施工通訊、運輸便道、排水系統(tǒng)及工地消防等)和臨時生活設(shè)施(如住房、食堂、廁所等)。臨時辦公樓需設(shè)置消防防火設(shè)施等。施工區(qū)域或危險區(qū)域有醒目的標志，并采取安全防護措施。8.4臨時給排水臨時給水采納市政給水管道供水，從業(yè)主提供的水管接入，同時工地排水嚴格按照防汛要求，在施工現(xiàn)場設(shè)連續(xù)通暢的排水設(shè)施和其他應急措施，經(jīng)處理后排至都市污水管道，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水管道。8.5臨時用電工地施工及生活用電從業(yè)主提供的變壓器接入，現(xiàn)場所有用電事宜由專業(yè)電工統(tǒng)一安排。8.6現(xiàn)場建筑材料的堆放按照施工現(xiàn)場平面布置圖制定的區(qū)域范圍分類堆放?，F(xiàn)場材料、成品、半成品和機具設(shè)備分類堆放，堆放整齊，并設(shè)置標識牌。散體材料砌池筑圍堆放，桿料立桿設(shè)欄堆放，不超出圍擋范圍；塊料起堆交錯疊放，疊放高度不得超過1.6米，不侵占場內(nèi)道路和安全防護設(shè)施。材料碼放整齊，做到橫成排、豎成行。對廢料及時清理出施工現(xiàn)場。8.7道路、場地1）施工前對場地硬化平坦，建立垃圾站，作到現(xiàn)場無積水和散落施工垃圾?，F(xiàn)場道路要天天清掃，灑水降塵，保持整潔衛(wèi)生。2）對現(xiàn)場堆積時刻較長的備土要用密布網(wǎng)進行覆蓋，對路兩旁裸露的土地要適當進行綠化處理。3）在運輸砂漿和混凝土過程中，做到不漏、不灑、不污染都市道路。8.8現(xiàn)場衛(wèi)生治理1）施工現(xiàn)場劃片設(shè)責任區(qū)，立標志牌注明責任人，責任人每天將垃圾按照批準的方法運往批準的地點進行處理，生活垃圾按都市規(guī)定每天集中，納入都市垃圾處理系統(tǒng)。所有的廢水、污水應按通過批準的方法處理后排入污水系統(tǒng)，不得污染環(huán)境。2）定期噴灑藥物，嚴格預防“四害”，保持良好的環(huán)境衛(wèi)生。3）保持宿舍清潔、干爽、整潔有序，桌、床、衣柜尺寸統(tǒng)一。4）工地設(shè)置廁所及沐浴室，并設(shè)沖洗設(shè)備，廁所及墻面貼馬賽克，每日數(shù)次清掃，保證無臭味。5）工地食堂要有衛(wèi)生許可證，食堂工作人員須有健康證，炊事人員持有健康證，并定期進行體檢。食堂生、熟食操作應分開，熟食應設(shè)置防蠅罩，禁止使用非食用塑料袋制品作食容器。6）設(shè)置醫(yī)務室，負責職員的醫(yī)療保健及衛(wèi)生防疫工作。7）在生活區(qū)設(shè)茶水亭，施工作業(yè)區(qū)設(shè)茶水桶。8）工程竣工后，迅速按要求拆除圍擋等，恢復地面并清理整潔四周環(huán)境。8.9環(huán)境愛護1）工地落實門前三包環(huán)境保潔責任制，臨時占用人行道嚴格執(zhí)行申報審批規(guī)定。2）在施工現(xiàn)場內(nèi)按市建委要求設(shè)洗車槽、沉淀池，生活或其他污水經(jīng)處理后經(jīng)排水渠排入市政相關(guān)管道。3）在施工過程中，發(fā)覺文物跡象，即局部或全部停工，采取愛護措施，及時通知文物主管部門處理后，再恢復施工。4）定期灑水減少粉塵對周圍環(huán)境污染，定期壓實地面，現(xiàn)場禁止燃燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。裝卸有粉塵的材料時，灑水濕潤和在倉庫內(nèi)進行。5）嚴禁在施工現(xiàn)場亂扔垃圾，不得向圍擋外拋擲垃圾。8.10防大氣污染措施1）工地汽車出入口均設(shè)置洗車槽、沖洗臺，將外出的汽車沖洗潔凈，確認可不能對外部環(huán)境產(chǎn)生污染后，方可讓車輛出門。2）土方外運時，應按照北京市有關(guān)規(guī)定辦理淤泥渣土排放證和準運證。運輸土石方、建筑垃圾的車輛的車型、檔板高度要符合規(guī)定的要求，應配備覆蓋用的蓬布或具備其它有效防止泥土灑漏和飛揚的措施，車輛必須攜帶準運證正本和排放證副本。出場車輛必須沖洗潔凈，嚴禁帶泥上路，污染道路和環(huán)境，若有污染的要派人清掃或沖洗。3）施工現(xiàn)場使用的茶爐、大灶，必須使用燃氣、電力等清潔燃料。8.11現(xiàn)場防噪音措施1）盡可能的選用噪音小的機械設(shè)備，機械設(shè)備的安裝及行走過程中盡量避開臨建筑。各種車輛進入現(xiàn)場禁止鳴笛。2）對要緊噪聲源采納有效的吸音、隔間材料作封閉隔音屏，使其對居民的干擾符合規(guī)定標準。3）優(yōu)化施工方法、施工工藝，愛護周圍環(huán)境不受污染，關(guān)于噪音大的工序，盡可能安排在白天施工，以減少夜間對鄰近居民的干擾。如作業(yè)的噪音可能超過建筑施工現(xiàn)場的噪音限值時，施工單位在開工前向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申報，核準后方能開工。如在工程大干須夜間施工時，經(jīng)批準領(lǐng)取“夜間施工許可證”或“晝夜施工許可證”，并采取相應的措施減少振動、噪聲擾民，同時在夜間施工時，嚴禁大聲喧嘩，裝卸物料及碼放時輕拿輕放。4）施工噪音符合《建筑施工場界噪音限值》（GB12532－1990）的規(guī)定。5）夜間施工光源如鏟車、汽車燈光及施工照明燈不直接對居民房，并采取有效措施幸免直接照耀。8.12現(xiàn)場防滲漏措施1）在施工期間派專人對各分段工程的地面排水溝進行檢查，隨時疏通排水溝，保證地面積水不流入豎井。2）豎井開挖時及開挖完成后在坑內(nèi)設(shè)集水井，將滲透出的地下水引入集水井，專人負責用抽水機排至地面排水溝，經(jīng)沉淀池沉淀處理后排入市政污水管道。3）機械設(shè)備在使用過程中，要加強維護，對運轉(zhuǎn)過程中，可能出現(xiàn)的油料滴漏現(xiàn)象采取防滲漏措施，以免污染地下水源。4）施工現(xiàn)場的油料，必須存放于庫房內(nèi)，庫房地面必須進行防滲漏處理，油料儲存和使用時，必須防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，幸免污染地下水體。5）施工現(xiàn)場食堂，要設(shè)置隔油池，廢水經(jīng)除油后方可排入市政污水管線。隔油池要定期清理。8.13現(xiàn)場固體廢棄物處理措施1）現(xiàn)場渣土排棄，要辦理渣土消納手續(xù)，并按照指定的運輸路線行使；2）現(xiàn)場臨時堆放時，要依照土質(zhì)情況，采取灑水等措施幸免揚塵；3）現(xiàn)場生活垃圾要單獨建站存放，定期清理，嚴禁和施工垃圾混放混運。第9章施工安全措施9.1建立消防、安全、保衛(wèi)治理體系在本工程施工中，嚴格按照國家安全制度和規(guī)定，達到“三無一杜絕”、“一創(chuàng)建”的目標，即無基坑坍塌、洞內(nèi)塌方冒頂?shù)呢熑问鹿?；無重大機械設(shè)備事故、重大交通和火災事故；無一次性直接經(jīng)濟損失在五萬元以上的其他工程事故；杜絕因公死亡，創(chuàng)建北京市安全文明工地。為達到上述目標，在施工當中，要落實以下措施：施工現(xiàn)場要設(shè)立以項目經(jīng)理為要緊領(lǐng)導的消防、安全、保衛(wèi)和健康治理體系，詳見【圖9-1公主墳PAGE\#"'頁：'#'

'"西延PAGE\#"'頁：'#'

'"1）建立、完善以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，有組織、有領(lǐng)導的開展安全治理工作。2）本項目實行安全生產(chǎn)三級治理，即：一級治理由項目經(jīng)理負責，二級治理由注冊安全主任負責，三級治理由項目隊隊長負責。3）建立各崗位人員安全生產(chǎn)責任制，明確其安全責任，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。4）堅持專門工種的持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為。5）實行逐級安全技術(shù)交底制，項目經(jīng)理部安全主任對安全措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。6）對技術(shù)復雜、施工危險性大、多發(fā)易發(fā)事故的工程項目，編制和實施專項安全施工組織設(shè)計，確保施工安全。7）對施工機械要加強維修與保養(yǎng)，嚴格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。

圖9-1公主墳西延（公主墳-萬壽路-五棵松）工程施工安全治理機構(gòu)圖圖9-1公主墳西延（公主墳-萬壽路-五棵松）工程施工安全治理機構(gòu)圖①制定項目安全技術(shù)措施和分項安全方案;②督促安全措施落實;③解決施工過程中的不安全技術(shù)問題。①在安全前提下合理安排生產(chǎn)打算；②組織施工安全技術(shù)措施的實施。①保證項目使用的各類機械安全運行；②監(jiān)督機械操作人員持證上崗作業(yè)。①保證防火設(shè)備設(shè)施齊全、有效；②消除火災隱患；③組織現(xiàn)場消防。①保證進場施工人員安全技術(shù)質(zhì)量；②操縱加班加點，保證勞逸結(jié)合；③提供必須勞保用品，保證質(zhì)量。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師安全負責人技術(shù)負責人生產(chǎn)負責人機械負責人消防負責人辦公室負責人項目副經(jīng)理注冊安全主任工程技術(shù)組安全生產(chǎn)組設(shè)備材料組辦公室9.2制定消防、安全、保衛(wèi)治理措施1）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材專人治理不得亂拿亂動，并組成一個由15～20人的義務消防隊，所有施工人員均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。2）安全教育與思想教育相結(jié)合，提高操作者的安全意識和自?；ケＤ芰?，牢固樹立“安全高于一切，責任重于泰山”的思想。3）實行“三工制”，加強工前教育、工中檢查、工后講解，積極開展各項安全活動。4）對各工種要及時進行安全操作規(guī)程教育，作好崗前安全培訓。5）特種作業(yè)人員必須進行專門培訓，考核合格，持證上崗。6）定期檢查：經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員。經(jīng)理部每周進行一次，項目隊每天進行一次。7）定期檢查：對專門施工部位、專門設(shè)備、施工危險性大，采取新工藝以及節(jié)假日前后等要進行非定期檢查。8）出的事故隱患嚴格按照“三不放過”的原則處理。9.3施工現(xiàn)場消防安全措施1）工程在開工前15日內(nèi)，按管轄區(qū)域報當?shù)毓蚕啦块T備案，辦理施工消防安全許可證；2）施工組織設(shè)計必須完善消防技術(shù)措施，制定消防保衛(wèi)方案和滅火方案；3）施工現(xiàn)場必須按照“誰主管，誰負責”的原則，實行承包責任制，總包與分包單位簽訂消防保衛(wèi)責任書，明確防火、治安責任；4）凡使用易燃、易爆化學危險品作業(yè)前，必須單獨制定防火安全措施和滅火方案，在下達生產(chǎn)任務的同時，進行有針對性的書面防火安全技術(shù)交底；5）施工現(xiàn)場應結(jié)合施工設(shè)置環(huán)形消防的通道，其寬度不得小于3.5m，在施工區(qū)內(nèi)必須留有足夠的疏散出入口和通道；6）施工現(xiàn)場的辦公區(qū)、生活區(qū)、材料庫（場）、木工房、變配電室、加工區(qū)等應按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》配備與場所相適應的輕便滅火器材，并放置在器材箱、架內(nèi)，地點明顯，取用方便，明確責任人；7）經(jīng)常對消防設(shè)施進行維護、保養(yǎng)，冬期施工期間，采取防凍措施，保持消防設(shè)施、器材的靈敏有效。消防實施、器材嚴禁挪作他用。9.4現(xiàn)場施工安全措施9.4.1一般措施1）施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防風、防雷、防水、防觸電等安全規(guī)定及要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應按業(yè)主批準的總平面布置圖進行統(tǒng)一布置。2）施工過程中，對基槽、坑、溝及預留空洞等臨邊施工防護必須符合施工規(guī)范的要求，專門情況必須編制專項技術(shù)方案，報上級技術(shù)部門審批后方可施工。3）腳手架搭設(shè)，必須依照施工過程中的使用要求編制搭設(shè)方案，并通過強度驗算。4）氧氣瓶不得沾染油脂，乙塊發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙塊發(fā)生器要隔離存放。5）施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6）臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由通過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。7）電纜線路應采納“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。8）變壓器必須設(shè)接地愛護裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設(shè)圍欄，設(shè)門加鎖，專人治理，并懸掛“高壓電危險，切勿靠近”的警示牌。9）室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電愛護裝置。10）各類電器開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零愛護。11）防火、防雨配電箱，箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人治理。12）移動的電氣設(shè)備的供電線使用橡膠電纜，穿過場內(nèi)行車道時，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。13）檢修電氣設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌并設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時要經(jīng)有關(guān)部門批準。14）現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導線。臨時敷設(shè)的電線路，必須安設(shè)絕緣支承物，不準掛在鋼筋模板和腳手架上。15）施工現(xiàn)場用的手持照明燈使用36V的安全電壓，在潮濕的隧道用的照明燈則采納12V電壓。16）嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。17）施工前，應依照設(shè)計文件復查地下構(gòu)造物如地下電纜、給排水管道等的埋設(shè)位置及走向，并采取防護措施。施工中如發(fā)覺危及到地下構(gòu)造物、地面建筑物或有危險品、文物時，立即停止施工，待處理完畢后施工。9.4.2施工機械的安全操縱措施1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人治理。2）操作人員必須按照本機講明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀看及工作后的檢查保養(yǎng)制度。3）駕駛室或操作室應保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。4）機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。5）用手柄起動的機械應注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機械加油時要嚴禁煙火。6）嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。7）指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。8）使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。9）起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。10）定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。9.4.3高處作業(yè)的安全技術(shù)措施本工程自然地面距豎井底最深處深度約12m，井內(nèi)施工屬于高處作業(yè)，凡進入井內(nèi)進行的作業(yè)人員必須符合下列要求：1）所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動愛護用具，如安全帶等安全工具。2）作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，必須穿戴符合施工要求的著裝，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場。3）在距豎井邊緣1.2m處設(shè)置護欄并架設(shè)護網(wǎng)。且不低于1.2m高，并要穩(wěn)固可靠。4）從事架子施工的人員要取得特種作業(yè)操作證方能上崗。模板施工高度超過5m的架子要由架子工去完成。5）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。架子工應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定要求。6）作業(yè)用的料具應放置穩(wěn)妥，小型工具應隨時放入工具袋內(nèi)，上、下傳遞工具時，嚴禁拋擲。7）采納兩層或多層上下交叉作業(yè)時，上下層之間應設(shè)置密孔型阻燃型防護網(wǎng)罩愛護。8）腳手架拆除時，應經(jīng)專職安全員檢查同意后方可拆除，并按自上而下的順序進行，禁止將桿、扣件、模板等向下拋擲。9）豎井周圍應懸掛醒目的安全警示牌。夜間施工必須有充足的燈光照明。9.4.4暗挖施工安全技術(shù)措施1）施工前，技術(shù)人員認真復核地質(zhì)資料以及地下構(gòu)造物的位置、走向，并掌握本項目工程可能阻礙臨近建筑物基礎(chǔ)的埋設(shè)深度。2）技術(shù)人員依照核實后的資料，并對比施工方案和技術(shù)措施，確定正確的施工順序、選擇合理的施工方法及采取相應的安全技術(shù)措施。3）設(shè)專人對支護結(jié)構(gòu)的變形、位移進行觀測、監(jiān)控，以便采取措施，確保結(jié)構(gòu)和人員安全。4）進洞和隧道施工必須按照施工組織設(shè)計要求的方案進行施工，如需更改，要由施工單位提出變更方案報主管部門審批后方可進行。5）緊密注意土質(zhì)變化情況和施工監(jiān)測情況，發(fā)覺與設(shè)計可能不符的情況，要及時采取應對措施，必要時采取封閉掌子面停工措施，以確保施工和結(jié)構(gòu)的安全。9.5施工現(xiàn)場保衛(wèi)措施1）施工現(xiàn)場必須建立門衛(wèi)出入制度，設(shè)置的警衛(wèi)人員要統(tǒng)一著裝；2）門衛(wèi)安排數(shù)量要足夠，夜間巡邏要適當增加警力；3）施工人員進場前，必須進行遵紀守法教育，進入現(xiàn)場后，要定期教育；4）對使用的外包隊人數(shù)要底數(shù)清晰，“三證”齊全；5）外部人員、非施工人員嚴禁在施工現(xiàn)場留住。第10章技術(shù)資料治理措施10.1技術(shù)資料治理目標設(shè)計10.1.1設(shè)計目的提高和指導施工技術(shù)資料的治理水平，加強技術(shù)資料收集、整理的及時性，推行技術(shù)資料標準化、規(guī)范化、制度化，組織指導施工過程中資料的收集，實現(xiàn)技術(shù)資料目標治理。10.1.2設(shè)計依據(jù)1）按照工程施工圖紙2）市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料治理規(guī)程DBJ01-71-20033）與工程相關(guān)的國家規(guī)范和規(guī)程