機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)知識復(fù)習(xí)課件

機(jī)械制造工藝學(xué)

復(fù)習(xí)機(jī)械制造工藝學(xué)

復(fù)習(xí)第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、機(jī)械加工工藝過程的概念與組成：工序、裝夾、工步、工位、走刀。2、機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念、作用及設(shè)計(jì)步驟：零件結(jié)構(gòu)工藝性、生產(chǎn)綱領(lǐng)、各類生產(chǎn)類型特點(diǎn)。3、工件加工時(shí)的定位和基準(zhǔn)：工件裝夾方法、六點(diǎn)定位原理、典型定位元件（平面、孔和外圓，表1-7）、定位表面組合、完全定位和不完全定位、過定位與欠定位；基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)）；粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)；第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、機(jī)械加工工藝過程的概念與組成4、機(jī)械加工工藝規(guī)程制定定位基準(zhǔn)選擇：粗基準(zhǔn)（表面余量均勻原則、位置精度原則、便于裝夾原則、不得重復(fù)使用）；精基準(zhǔn)（基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)、便于裝夾）加工方法選擇：加工經(jīng)濟(jì)精度、典型表面（孔、平面和外圓）的加工路線。加工順序的安排：基準(zhǔn)先行、先面后孔、先主后次、先粗后精；熱處理和表面處理工序的安排。工序的集中與分散：概念、優(yōu)缺點(diǎn)、加工階段的劃分：粗、半精和精加工階段，意義。4、機(jī)械加工工藝規(guī)程制定工序尺寸確定：加工余量（工序余量，單面余量與雙面余量，余量公差）；工序尺寸確定方法（由后往前推）；入體原則；工藝尺寸鏈：定義，增、減環(huán)、封閉環(huán)的確定，計(jì)算方法（直線尺寸鏈、極值法）。應(yīng)用實(shí)例（基準(zhǔn)不重合，假廢品問題，一次加工滿足多個(gè)尺寸），余量校核，尺寸圖表法。時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率途徑：概念、方法；工藝方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。工序尺寸確定：加工余量（工序余量，單面余量與雙面余量，余量公第3章機(jī)械加工精度1、機(jī)械加工精度概念及影響因素：機(jī)械加工工藝系統(tǒng)、原始誤差、誤差的敏感方向、加工精度的研究方法。2、工藝系統(tǒng)幾何精度對加工精度的影響：加工原理誤差、機(jī)床誤差（主軸回轉(zhuǎn)、導(dǎo)軌導(dǎo)向、傳動(dòng)鏈）。3、工藝系統(tǒng)受力變形：工藝系統(tǒng)剛度（切削力法向分力），切削力（作用點(diǎn)位置變化，以車削工件為例（馬鞍形、腰鼓形），切削力大小變化，誤差復(fù)映）引起的變形，夾緊力和重力（實(shí)例）。機(jī)床部件剛度曲線及特點(diǎn)，減小受力變形的措施。工件殘余應(yīng)力（鑄造冷卻快慢不均，快的產(chǎn)生壓應(yīng)力；冷校直）。4、工藝系統(tǒng)熱變形：熱源（切削熱與摩擦熱）、熱平衡，影響實(shí)例，措施。第3章機(jī)械加工精度1、機(jī)械加工精度概念及影響因素：機(jī)械加5、加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng)誤差與隨機(jī)誤差；分布圖分析法：實(shí)驗(yàn)分布圖的制作，幾個(gè)基本概念（樣本、組距、均值，標(biāo)準(zhǔn)差、頻率），正態(tài)分布（曲線、概率分布密度，分布函數(shù)，μ與σ，標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表，曲線面積含義，±3σ原則），應(yīng)用（加工誤差性質(zhì)、工序能力、合格品率與廢品率），分布圖法的局限。點(diǎn)圖法：單值點(diǎn)圖與x-R圖，工藝過程穩(wěn)定（無常值系統(tǒng)誤差，或μ與σ不變）及其判別，變值系統(tǒng)誤差與常值系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差的判別。6、提高加工精度的措施5、加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析第4章機(jī)械加工表面質(zhì)量1、加工表面質(zhì)量的概念（表面幾何形貌和力學(xué)物理性能）及對使用性能（耐磨性與疲勞強(qiáng)度）的影響。2、影響加工表面粗糙度的工藝因素：切削（殘留面積高度及塑性變形），磨削（砂輪速度與工件速度的影響、砂輪粒度）。3、影響表層金屬力學(xué)物理性能的工藝因素：冷作硬化的概念及影響。磨削燒傷。表面殘余應(yīng)力。表面強(qiáng)化工藝。4、機(jī)械加工過程中的振動(dòng)：危害，強(qiáng)迫振動(dòng)與自激振動(dòng)的特點(diǎn)，自激振動(dòng)機(jī)理。5、機(jī)械加工過程中振動(dòng)的防治。第4章機(jī)械加工表面質(zhì)量1、加工表面質(zhì)量的概念（表面幾何形第5章機(jī)器裝配工藝過程設(shè)計(jì)1、裝配概念：裝配要求、裝配單位、裝配工藝系統(tǒng)圖。2、裝配尺寸鏈：裝配精度，裝配尺寸鏈的建立3、裝配方法特點(diǎn)、適用場合、計(jì)算方法：互換裝配法，選擇裝配法（分組選配法）、修配法。第5章機(jī)器裝配工藝過程設(shè)計(jì)1、裝配概念：裝配要求、裝配單裝配方法工藝特點(diǎn)

適用范圍常用裝配方法及其適用范圍完全互換法①配合件公差之和小于/等于規(guī)定裝配公差；②裝配操作簡單；便于組織流水作業(yè)和維修工作大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較少、零件可用加工經(jīng)濟(jì)精度制造者，或零件數(shù)較多但裝配精度要求不高者大數(shù)互換法①配合件公差平方和的平方根小于/等于規(guī)定的裝配公差；②裝配操作簡單，便于流水作業(yè)；③會(huì)出現(xiàn)極少數(shù)超差件大批量生產(chǎn)中零件數(shù)略多、裝配精度有一定要求，零件加工公差較完全互換法可適當(dāng)放寬；完全互換法適用產(chǎn)品的其它一些部件裝配分組選配法①零件按尺寸分組，將對應(yīng)尺寸組零件裝配在一起；②零件誤差較完全互換法可以大數(shù)倍適用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)少、裝配精度要求較高又不便采用其它調(diào)整裝置的場合修配法預(yù)留修配量的零件，在裝配過程中通過手工修配或機(jī)械加工，達(dá)到裝配精度用于單件小批生產(chǎn)中裝配精度要求高的場合調(diào)整法裝配過程中調(diào)整零件之間的相互位置，或選用尺寸分級的調(diào)整件，以保證裝配精度動(dòng)調(diào)整法多用于對裝配間隙要求較高并可以設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu)的場合；靜調(diào)整法多用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較多、裝配精度要求較高的場合裝配方法工藝特點(diǎn)機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題

機(jī)械制造工藝學(xué)1-11確定加工面應(yīng)限制的自由度工件繞Z軸對稱。應(yīng)限制5個(gè)自由度：XYZ（a）1-11確定加工面應(yīng)限制的自由度工件繞Z軸對稱。應(yīng)限制5個(gè)工件繞Y軸對稱，應(yīng)限制5個(gè)自由度：（b）（c）應(yīng)限制6個(gè)自由度：XYZ工件繞Y軸對稱，應(yīng)限制5個(gè)自由度：（b）（c）應(yīng)限制6個(gè)自由Z向通孔，應(yīng)限制5個(gè)自由度XYZZ向通孔，應(yīng)限制5個(gè)自由度XYZ1-12根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試用總體分析法和分件分析法分析定位方案，并分析是否有欠定位和過定位，其過定位是否允許。總體分析法：從工件定位的總體上分析，通常從不能限制的自由度數(shù)逆向分析

分件分析法：分別對各個(gè)定位元件進(jìn)行分析，通常從限制自由度數(shù)最多的定位元件開始。應(yīng)聯(lián)合分析。欠定位：應(yīng)該限制的自由度沒有限制；

過定位：某個(gè)自由度數(shù)被限制了1次以上。欠定位不允許，過定位是否允許應(yīng)根據(jù)定位表面質(zhì)量決定。1-12根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試用總體分析法和分件分析法分析定車床上用三爪卡盤和移動(dòng)頂尖裝夾，車軸。限制了除外的4個(gè)自由度?？ūP（相當(dāng)與短定位套）限制：浮動(dòng)頂尖：車床上用雙頂尖裝夾車軸。限制了除外的5個(gè)自由度。前固定頂尖限制：

浮動(dòng)頂尖：車床上用三爪卡盤和移動(dòng)頂尖裝夾，車軸。車床上用雙頂尖裝夾車軸車床上用膨脹心軸裝夾，車軸。限制了除外的4個(gè)自由度。車床上用錐形心軸裝夾，車軸。限制了除外的4個(gè)自由度。前：后：車床上用膨脹心軸裝夾，車軸。車床上用錐形心軸裝夾，車軸。三個(gè)短V形塊定位限制了6個(gè)自由度左2個(gè)短V形塊（相當(dāng)于長V形塊）限制：

右短V形塊限制：三個(gè)短V形塊定位限制了6個(gè)自由度下兩個(gè)支承板限制：

左1個(gè)支承板限制：上錐形銷：限制了6個(gè)自由度4-4試分析圖示零件有哪些結(jié)構(gòu)工藝性問題，并提出改進(jìn)意見問題：(1)鍵槽應(yīng)在同一方向；(2)兩端軸頸磨削不易清根——加砂輪越程槽。(3)右端車螺紋不易清根?！油说恫?。4-4試分析圖示零件有哪些結(jié)構(gòu)工藝性問題，并提出改進(jìn)意見問4-5車床主軸箱體的一個(gè)視圖，I孔為主軸孔，重要，加工時(shí)希望余量均勻，試選擇加工主軸孔的粗、精基準(zhǔn)。主軸孔粗基準(zhǔn)——主軸孔自身主軸孔精基準(zhǔn)——底面和II孔（基準(zhǔn)重合）4-5車床主軸箱體的一個(gè)視圖，I孔為主軸孔，重要，加工時(shí)希4-12：基本余量（雙面）余量公差模鍛孔

擴(kuò)孔53.46粗鏜孔40.76半精鏜2.50.49精鏜1.30.236精磨0.70.0764-12：機(jī)械制造工藝學(xué)

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復(fù)習(xí)第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、機(jī)械加工工藝過程的概念與組成：工序、裝夾、工步、工位、走刀。2、機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念、作用及設(shè)計(jì)步驟：零件結(jié)構(gòu)工藝性、生產(chǎn)綱領(lǐng)、各類生產(chǎn)類型特點(diǎn)。3、工件加工時(shí)的定位和基準(zhǔn)：工件裝夾方法、六點(diǎn)定位原理、典型定位元件（平面、孔和外圓，表1-7）、定位表面組合、完全定位和不完全定位、過定位與欠定位；基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)）；粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)；第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、機(jī)械加工工藝過程的概念與組成4、機(jī)械加工工藝規(guī)程制定定位基準(zhǔn)選擇：粗基準(zhǔn)（表面余量均勻原則、位置精度原則、便于裝夾原則、不得重復(fù)使用）；精基準(zhǔn)（基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)、便于裝夾）加工方法選擇：加工經(jīng)濟(jì)精度、典型表面（孔、平面和外圓）的加工路線。加工順序的安排：基準(zhǔn)先行、先面后孔、先主后次、先粗后精；熱處理和表面處理工序的安排。工序的集中與分散：概念、優(yōu)缺點(diǎn)、加工階段的劃分：粗、半精和精加工階段，意義。4、機(jī)械加工工藝規(guī)程制定工序尺寸確定：加工余量（工序余量，單面余量與雙面余量，余量公差）；工序尺寸確定方法（由后往前推）；入體原則；工藝尺寸鏈：定義，增、減環(huán)、封閉環(huán)的確定，計(jì)算方法（直線尺寸鏈、極值法）。應(yīng)用實(shí)例（基準(zhǔn)不重合，假廢品問題，一次加工滿足多個(gè)尺寸），余量校核，尺寸圖表法。時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率途徑：概念、方法；工藝方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。工序尺寸確定：加工余量（工序余量，單面余量與雙面余量，余量公第3章機(jī)械加工精度1、機(jī)械加工精度概念及影響因素：機(jī)械加工工藝系統(tǒng)、原始誤差、誤差的敏感方向、加工精度的研究方法。2、工藝系統(tǒng)幾何精度對加工精度的影響：加工原理誤差、機(jī)床誤差（主軸回轉(zhuǎn)、導(dǎo)軌導(dǎo)向、傳動(dòng)鏈）。3、工藝系統(tǒng)受力變形：工藝系統(tǒng)剛度（切削力法向分力），切削力（作用點(diǎn)位置變化，以車削工件為例（馬鞍形、腰鼓形），切削力大小變化，誤差復(fù)映）引起的變形，夾緊力和重力（實(shí)例）。機(jī)床部件剛度曲線及特點(diǎn)，減小受力變形的措施。工件殘余應(yīng)力（鑄造冷卻快慢不均，快的產(chǎn)生壓應(yīng)力；冷校直）。4、工藝系統(tǒng)熱變形：熱源（切削熱與摩擦熱）、熱平衡，影響實(shí)例，措施。第3章機(jī)械加工精度1、機(jī)械加工精度概念及影響因素：機(jī)械加5、加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng)誤差與隨機(jī)誤差；分布圖分析法：實(shí)驗(yàn)分布圖的制作，幾個(gè)基本概念（樣本、組距、均值，標(biāo)準(zhǔn)差、頻率），正態(tài)分布（曲線、概率分布密度，分布函數(shù)，μ與σ，標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表，曲線面積含義，±3σ原則），應(yīng)用（加工誤差性質(zhì)、工序能力、合格品率與廢品率），分布圖法的局限。點(diǎn)圖法：單值點(diǎn)圖與x-R圖，工藝過程穩(wěn)定（無常值系統(tǒng)誤差，或μ與σ不變）及其判別，變值系統(tǒng)誤差與常值系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差的判別。6、提高加工精度的措施5、加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析第4章機(jī)械加工表面質(zhì)量1、加工表面質(zhì)量的概念（表面幾何形貌和力學(xué)物理性能）及對使用性能（耐磨性與疲勞強(qiáng)度）的影響。2、影響加工表面粗糙度的工藝因素：切削（殘留面積高度及塑性變形），磨削（砂輪速度與工件速度的影響、砂輪粒度）。3、影響表層金屬力學(xué)物理性能的工藝因素：冷作硬化的概念及影響。磨削燒傷。表面殘余應(yīng)力。表面強(qiáng)化工藝。4、機(jī)械加工過程中的振動(dòng)：危害，強(qiáng)迫振動(dòng)與自激振動(dòng)的特點(diǎn)，自激振動(dòng)機(jī)理。5、機(jī)械加工過程中振動(dòng)的防治。第4章機(jī)械加工表面質(zhì)量1、加工表面質(zhì)量的概念（表面幾何形第5章機(jī)器裝配工藝過程設(shè)計(jì)1、裝配概念：裝配要求、裝配單位、裝配工藝系統(tǒng)圖。2、裝配尺寸鏈：裝配精度，裝配尺寸鏈的建立3、裝配方法特點(diǎn)、適用場合、計(jì)算方法：互換裝配法，選擇裝配法（分組選配法）、修配法。第5章機(jī)器裝配工藝過程設(shè)計(jì)1、裝配概念：裝配要求、裝配單裝配方法工藝特點(diǎn)

適用范圍常用裝配方法及其適用范圍完全互換法①配合件公差之和小于/等于規(guī)定裝配公差；②裝配操作簡單；便于組織流水作業(yè)和維修工作大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較少、零件可用加工經(jīng)濟(jì)精度制造者，或零件數(shù)較多但裝配精度要求不高者大數(shù)互換法①配合件公差平方和的平方根小于/等于規(guī)定的裝配公差；②裝配操作簡單，便于流水作業(yè)；③會(huì)出現(xiàn)極少數(shù)超差件大批量生產(chǎn)中零件數(shù)略多、裝配精度有一定要求，零件加工公差較完全互換法可適當(dāng)放寬；完全互換法適用產(chǎn)品的其它一些部件裝配分組選配法①零件按尺寸分組，將對應(yīng)尺寸組零件裝配在一起；②零件誤差較完全互換法可以大數(shù)倍適用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)少、裝配精度要求較高又不便采用其它調(diào)整裝置的場合修配法預(yù)留修配量的零件，在裝配過程中通過手工修配或機(jī)械加工，達(dá)到裝配精度用于單件小批生產(chǎn)中裝配精度要求高的場合調(diào)整法裝配過程中調(diào)整零件之間的相互位置，或選用尺寸分級的調(diào)整件，以保證裝配精度動(dòng)調(diào)整法多用于對裝配間隙要求較高并可以設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu)的場合；靜調(diào)整法多用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較多、裝配精度要求較高的場合裝配方法工藝特點(diǎn)機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題

機(jī)械制造工藝學(xué)1-11確定加工面應(yīng)限制的自由度工件繞Z軸對稱。應(yīng)限制5個(gè)自由度：XYZ（a）1-11確定加工面應(yīng)限制的自由度工件繞Z軸對稱。應(yīng)限制5個(gè)工件繞Y軸對稱，應(yīng)限制5個(gè)自由度：（b）（c）應(yīng)限制6個(gè)自由度：XYZ工件繞Y軸對稱，應(yīng)限制5個(gè)自由度：（b）（c）應(yīng)限制6個(gè)自由Z向通孔，應(yīng)限制5個(gè)自由度XYZZ向通孔，應(yīng)限制5個(gè)自由度XYZ1-12根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試用總體分析法和分件分析法分析定位方案，并分析是否有欠定位和過定位，其過定位是否允許?？傮w分析法：從工件定位的總體上分析，通常從不能限制的自由度數(shù)逆向分析

分件分析法：分別對各個(gè)定位元件進(jìn)行分析，通常從限制自由度數(shù)最多的定位元件開始。應(yīng)聯(lián)合分析。欠定位：應(yīng)該限制的自由度沒有限制；

過定位：某個(gè)自由度數(shù)被限制了1次以上。欠定位不允許，過定位是否允許應(yīng)根據(jù)定位表面質(zhì)量決定。1-12根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試用總體分析法和分件分析法分析定車床上用三爪卡盤和移動(dòng)頂尖裝夾，車軸。限制了除外的4個(gè)自由度。卡盤（相當(dāng)與短定位套）限制：浮動(dòng)頂尖：車床上用雙頂尖裝夾車軸。限制了除外的5個(gè)自由度。前固定頂尖限制：

浮動(dòng)頂尖：車床上用三爪卡盤和移動(dòng)頂尖裝夾，車軸。車床上用雙頂尖裝夾車軸車床上用膨脹心軸裝夾，車軸。限制了除外的4個(gè)自由度。車床上用錐形心軸裝夾，車軸。限制了除外的4個(gè)自由度。前：后：車床上用膨脹心軸裝夾，車軸。車床上用錐形心軸裝夾，車軸。三個(gè)短V形塊定位限制了6個(gè)自由度左2個(gè)短V形塊（相當(dāng)于長V形塊）限制：

右短V