班組長培訓教材

2022/11/41現

場

管

理

第一章

生產日常管理

第二章

現場管理者的考慮方法2022/11/42第一章現場管理

目標──沒有目標的生產是盲目的

──達成每天的生產目標是我們的工作

2022/11/43第一節(jié)

管理目標

目標管理是以現狀實績?yōu)槠瘘c【不改變生產條件以及生產設備、機械的大前提下，通過改善作業(yè)方法，減少作業(yè)中一切浪費（移動的浪費、時間的浪費等）】設定一個現狀未能達到的某一高度為工作努力的目標，而進行的一切改善活動。

2022/11/441.目標設定的注意事項

目標設定要合理，目標是一種通過努力可以達到的，而不應該是高不可攀或者過低都會給我們的目標管理帶來負面影響。

目標是…??是夢想!2022/11/45

大家通過努力改善（一至二周為適）達成目標，這樣參與改善努力工作的人們就會有一種成就感，這是工廠管理中作為管理者，擁有這種感覺是最難能可貴的，同時它也可以鼓舞現場管理者不斷進取、努力改善、達到一個又一個目標。從而完善自我人生，不知不覺中自已的工作能力、管理能力也會有質的飛越。

(1).適當的目標2022/11/46

目標過高不僅難以達成，且在整個改善過程中，因為看不到改善目標（結果）

就會使人們失去信心

，這是非?？膳碌默F象。失去了信心，沒有了成功感的人們不僅會遠離改善的群體，且會產生抵制情緒，使我們的改善工作難以進行下去。

(2).過高的目標

是希望!2022/11/47

目標過低會使人們覺得很容易達到產生驕傲情緒，把什么事情都看得很簡單，經常會自以為是、主觀意志不愿再做深入的調查研究，聽不進他人意見，結果經常會做出一些錯誤的決定。造成不應有的損失，自已也將一事無成。

(3).過低的目標

2022/11/48

一個目標達成后，要總結成功的經驗，并把它上升（階梯目標）為理論記入到基準書或是作業(yè)指導書上，以便水平展開推廣。同時要設定下一個目標，理想中的目標應該是階梯狀。2.目標更新法目標是通過努力可以達到的……2022/11/49第二節(jié)

生產線存品管理

從材料投入制造那時開始，到成品生產出來，在我們的主產制造過程就有各種各樣停留在生產部門以及生產線上的制品，它們大致分為以下幾大類：

1.部品(原材料)2.半制品

3.良品4.不良品2022/11/4101.部品

區(qū)分

管

理

部

門

管

理

方

法

管

理

形

式

備

考

購入部品

倉

庫出入庫臺帳每日使用狀況報告

出庫部品

制

造部品管理表每日

控制出入庫管理重點：制造部門每日投入使用以及殘余數量的準確登錄。您的紀錄準確嗎?您的臺帳擺放好了嗎?2022/11/4112.半制品（又稱工程間置留品）

各位,學著點!你做的怎么樣?別理我,我很煩

,你看我找了半天了都沒找到………

誰幫幫我,我的數量又少了

!!!!

生產制造過程中，前一工程的完成品就是下一工程的半制品。因此在管理上，就要特別注意工程與工程之間的數量管理，以及放置場所的確定。如果是在同一生產線上，工程間的數量準確性，就要高于其他由于加工方式不同而需要分部門進行加工的半制品，因此在同一條生產線上部品、半制品的遺失情況比較少，容易管理。而那些不同部門加工出來的半制品，由于加工時間遠久，放置地點異同，經常會出現生產報表（統(tǒng)計資）中有這么多，但實際的半制品數量卻沒有那么多的情況，因此部門間的半制品，也需要準確記數、專人管理、定點存放（明確標示），而且要特別注意半制品的數量，不易過多，只生產后工程需要的數量即可，左右配對產品更要特別注意，加大管理避免左右產品數量相差太大。每一品種生產結束時，半制品在庫為零是我們追求的目標。

2022/11/412

良品的管理各工廠都非常重視，一般說來都管理得較好，但是有一個環(huán)節(jié)非常重要，很容易忽略，這就是制造部門常犯的錯誤【超量生產】，當客戶訂單終止時，在你手中超量生產的部份就變成了垃圾，因此依據訂單要求數量生產是一種最高效的生產。

3.良品2022/11/413

很多不良品與良品沒有本質的區(qū)別,從外表上根本無法分出它們的差異,因此對那些判別為不良品的制品一定要標示清楚其不良內容、數量,不良處要用紅色箭頭紙（紅色油性筆）標示清楚,并要用紅色專用容器擺放在指定的地方待確認處理,切不可將不良品中途放置在車間的什么地方而轉做其他事情.

4.不良品*您的不良品有標示嗎?

**您的不良品分開放置了嗎?

***您的不良品是如何處置的?

****其實,5S做好了,一切都簡單!!!

2022/11/414第三節(jié)

不良品的處理方法1、來料不良處理流程（見下表所示）2、制品不良的處理流程及方法(1)通常情況下，作業(yè)中出現的不良品，作業(yè)員（檢查人員）按檢查基準書判明為不良品后，一定要將不良品按不良內容區(qū)分放入紅色不良品盒中，以便班長作不良品分類，以及不良品處理。2022/11/415(2)班長（組長）〔ａ〕每２小時一次要對生產線中出現的不良品情況進行巡查，并將各作業(yè)員工位處的不良品，按不良內容區(qū)分收回進行確認?！玻狻硨γ總€工位作業(yè)員的不良定進行確認，如果發(fā)現有不良品，要及時送回該生產工位與該員工確認其不良內容，并再次講解該項目的判定基準，提高員工的判定水平。不良品的處理方法2022/11/416一天的工作結束后，要對一日內生產出`來的不良品進行分類，對某一項（或幾項）不良較多的不良內容，或者是那些突發(fā)的不良項目進行分析（搞不明白的要報告給上司求得支援），究明其原因，拿出一些初步的解決方法，并在次日的工作中實施。同時要確認對策后的效果如何，如果效果很好就要及時的將對策內容報告給上司，以便寫入基準書（作業(yè)指導書、作業(yè)注意事項）中進行全部門的水平展開達到整體改善的目的。如果沒有好的對策方法，或者不明白為什么會出現這類不良時要帶將其作為問題解決的重點，在次日的質量會議上提出（或報告上司）從而通過他人以及上司（技術者、專業(yè)者）進行討論從各種角度分析、研究，最終制一些對策方法加以實施，確認其效果。按照PDCA的循環(huán)法則，最終一定能夠解決問題減少不良。不良品的處理方法2022/11/417(4).當日的不良品，含一些做研究用的（樣品）或被分解報廢等所有不良品都要在當日登錄在班、組長的每日統(tǒng)計表上，然后將不良品放置到所指定的不良品放置場所內，待日后統(tǒng)一廢棄處理，此項工作一定要日清、月結。您的不良品及時處理了嗎??不良品的處理方法2022/11/418(5).有些不良品是可以分解、修理的，此類不良品一定要在當天分解、修理完成，將其中的不良部分取出放入完全不良品盒中廢棄處理，那些分解后重新組裝（或修理完成品）經確認無誤后作為良品投入生產線上，此項工作一定要當日完成。

您的物料標示好了嗎?

您的不良品及時處理了嗎?

您的作業(yè)場順暢嗎……

可不要學我,到頭來暈頭轉向……

煩

煩!!煩

煩!!!!

累

累

……好累!不良品的處理方法2022/11/419第四節(jié)

作業(yè)指導及教育員工是您的左手,您的助手就是您的右手.如果您的一只不聽使喚,您會如何?

員工是您的燃料,助手時您的輪子,沒了燃料,沒了輪胎,您這輛破車能動嗎?

其實:

您不要再等待了,行動吧!

您會很輕松………

教育,指導必不可少,行動把!2022/11/420※講給她（他）聽：作業(yè)方法及要領講給她（他）聽。※做給她（他）看：動作要領、順序做給她（他）看?！屗ㄋ┳鲎隹矗喊磩幼饕I和順序讓她（他）做做看。※糾正后，再讓她（他）做做看：糾正她（他）的錯誤作法和非標準的作業(yè)順序進行再指，讓她（他）再做直至完全正確全做為止。

1.新員工教育2022/11/4212.熟練員工的作業(yè)指導有許多熟練員工在自已的作業(yè)中參有著許多的習慣動作，其中有些是不正確的，因此有必要在工作中給她（他）們糾正過來，使其作業(yè)標準化。

3.作業(yè)指導書的完善作業(yè)指導書是作業(yè)員工參照的標準，它的準確性尤為重要，因此當作業(yè)方法改善或變更后，要及時的對其進行修訂及時替換。

2022/11/422第五節(jié)

生產進度管理

每日生產中，工廠和部門都想完全按計劃完成所有的工作，但這是不太現實的。那我們要怎樣處理這些事情呢？

其實，每日工作進度管理是我們解決生產延誤的最有效的方法。2022/11/423

當生產班每日工作結束后，班、組長要總結一天的工作情況，是否有延誤情況發(fā)生。例如：生產數量沒有按計劃完成，原計劃延誤了件，或者還有其他什么延誤，總之要將這些所有的延誤情況都記錄下來，延誤較為嚴重的（影響交期、質量問題）一定要及時報告上司，得到具體指標，同時也要在每一日的早會通報、告知每一位只工昨天大家的工作中出現的延誤情況，起大家的注意并指示怎樣改善的方法，只有這樣員工才會感覺到間題的嚴重性，工作時才會格外的注意，有意識的加以改善。

一、公布延誤情況2022/11/424

出現延誤是有各種各樣的原因，這些延誤的原因，生產現場的班組長、管理者們是不難分析出來的，因為這些都發(fā)生在自已工作的周圍，只要工作時留意就很容易知道發(fā)生的原因（例如：停電、治工具故障修理、新員工作業(yè)等等）。

在分析原因時記一定要做到究明真因，勿找尋解脫理由。如果真的找不到原因，那不能去-應付上司和員工，可以向上司報告共同討論（或開會），也可告之員工因為原因不明，大家可以在幾方面注意，如果大家有好的方案也可提出。如果這樣做，很可能一些不明原因的延誤，會在員工與班組長中間得到解決。二、分析至使延誤的原因2022/11/425

當究明原因后，好的解決改善辦法也就出來了。大家通過各方面的改善，延誤是不難解決的。但是為了杜絕此類事情的再度發(fā)生而進行的效果確認則非常重要，大家很多時候只注意查找原因，實施解決改善方法，但經常忽略對效果好壞的總結。得出哪些方法效果好，哪些方法是失敗的，好的正確的方法一定要及時記入基準、作業(yè)指或注意事項等檔中去，只有這樣才能使改善的結果恒久的延續(xù)下去，再出現類似問題時才不會重導復轍。三、延誤改善方法效果確認2022/11/426

所謂挽回計劃，就是在工作時間內完成挽回生產的計劃，而不是累計起來到某一天集中進行加班生產來達到挽回生產的目的的計劃。每一天的延誤應有計劃的抽出適量的時間生產挽回，也可分時間段一步一步的進行挽回。

改善方法以及對策方案出來后，下一步就要去做挽回計劃。

★例如：以生產數量延誤50件為例：（見下表）四、挽回計劃2022/11/427四、挽回計劃產品名稱：（3L料號）SMTDRRI125-680K-T

日期

項目

8星期一

9星期二

10星期三

11

星期四

12星期五13星期六

備

注日生產計劃550550550550550550

實績生產數500550540550550550差數50010000計劃挽回數1010201590實績挽回數108181590累計挽回差數-40-32-24-900備

注機器壞延誤

制樣延誤

2課

6組

3班

7月

第27周2022/11/428第六節(jié)

多能工訓練

員工請假了員工生病了您怎么辦?………訂單增加了新產品上線了沒人嗎?您有人,干嗎做不了?這是,您怎么辦?培訓嗎遲了……2022/11/429

多能工訓練是我們現場管理中不可缺少的培訓教育課題之一，因此在現場管理中經常會遇到一些這樣的問題：某一工位員工因故請假或缺勤等原因造成該工位空缺而且沒有員工能夠頂替其工作，就更不要說熟練地跟點作業(yè)了。這不僅直接影響生產數量，而且還是質量問題產生的發(fā)源地，雖然只是一個工位的一個員工，但她（他）影響著整條生產線的所有作業(yè)員的作業(yè)效率以及生產數量。因此多能工的培訓和人才育成儲備是何等的重要，特別是技能工位、檢查檢測工位就尤為重要。

1、多能工訓練的目的及意義您行動了嗎?

趕快行動,你不種樹會有果子吃碼?

2022/11/430(1)自愿申請，計劃實施。多能工的訓練和育成必須本著員工自愿（自已希望能夠通過學習，努力掌握更多技能的求學進取愿望），班、組長根據生產實際安排培訓計劃，實施教育、指導以及練習訓練。2、多能工訓練的著眼點(2)全方位培訓，平穩(wěn)儲備人才多能工的培訓要平衡整條生產線，一般情況下每一工位元都必須儲備２名以上的多能工。因此多能工訓練要避免那些所謂的喜歡做的工作（或簡單的工作）都要去學，而難做（或是較為繁重，較為骯臟的工作）就不想學的不良現象。2022/11/431(3)以全能工為目標，實現人員活用希望自愿申請學習多能工的人員都要樹立努力學習生產技能，全掌握各項操作程，早日達成全能工之目的，實現人員活用。2、多能工訓練的著眼點(4)優(yōu)秀全能工人才育成，班長提升預備對優(yōu)秀全能工實施教育，指導提高其業(yè)務以及管理能力為日后提升班長打下基礎創(chuàng)造條件，從而完善現場管理人才的育成。2022/11/432根據員工申并將學習計劃立案，作成多功能訓練表，然后按計劃先后逐一進行作業(yè)基準及作業(yè)指導書內容的教育，指導。記號用“O”表示。完成初期教育指導書進入該工程參觀該作業(yè)員工操作的同時，加深作業(yè)基準及作業(yè)順序教育內容的理解，隨后利用中休或加班時間，由班長指導進行實際作業(yè)操作。記號用“◎”表示。3、多能工訓練操作方法2022/11/433(3)在有班長，副班長（或其他多能工）頂位時，學習生可插入該工程與作業(yè)員工一起進行實際操作，以提高作業(yè)準確性及順序標準化，同時掌握正確的方法。并逐步向跟點作業(yè)速度方面發(fā)展。（在人員充裕的時候，請不要忘了這是最好的多能工的機會。）(4)為掌握正確的作業(yè)方法，并能達到其作業(yè)基準，又具備正常作業(yè)流水線的速度{跟點作業(yè)}，也就是說完全具備該工程作業(yè)能力后，可讓其進行單獨作業(yè)，使其逐步熟練達到一定程序的作業(yè)穩(wěn)定性并能持續(xù)一段時間。（3—6日為佳）3、多能工訓練操作方法2022/11/434(5)訓練中的多能工在正常的跟點單獨作業(yè)時，班長要進行確認。作業(yè)方法是否與作業(yè)指導書的順序方法一致，有沒有不正確的作業(yè)動作，如果有要進行糾正。完成品確認檢查，是否滿足質量、規(guī)格要求，有無作業(yè)不良造成的不良品。3、多能工訓練操作方法2022/11/435c.

自檢能力測定，特別是檢查檢測工程更要進行此項確定投入事先準備好的不良品檢測品，測定該員工是否能正確地檢查出此不良品及不良內容。通過上述檢查均合格后，該員工的該工程訓練判定為合格，具備該工位的上崗合格證，計劃表中用記號“●”表示。3、多能工訓練操作方法參見附表,您將有新發(fā)現其實,您也做得出來,但是,您做了嗎?趕快行動超越自我

行動才是一切!2022/11/436第二章現場管理者

的考慮方法

考慮方法

--把握現狀，深入研究，勇于改善

--改善循環(huán)永不停息

*拿起您的筆---

我們一起研究------2022/11/437第一節(jié)

三直三現主義

三直三現主義是由日本現場管理者一書提出的。

其是說：

馬上現場馬上現品馬上現象

2022/11/4381.目的

是為了幫助生產現場的管理者，端正正確的管理作風。一名真正合格的現場管理者的工作態(tài)度怎樣，從以上的三個方面可以得到驗證。

2022/11/4392.作用

準確地把握問題，查明真因，實施最有效的對策。當你聽到問題匯報的時候，如果能夠馬上來到現場馬上檢查現品馬上查看現象就會對你準確地作出斷起到很大的幫助作用。因為班長等人的匯報不可能那么全面也有時不能說到關鍵問題上，這樣會使你的思路和斷出現偏差因而不能很好的解決問題。你聽取匯報的同時你馬上來到現場，其實你會的異樣的發(fā)現，對你問題解決能力提高也會有很大幫助。2022/11/440實例

某塑膠成型廠在處理某件成型機械故障中，利用三直三現主義：“馬上現場、馬上現品、馬上現象”處理了一件重大機械故障，不但節(jié)約了經費同時也為生產贏得了時間。時間：2000年3月10日

AM9：00---11：00場所：塑膠成型工廠人物：成型部

技術員

吳部長設備：T100東芝成型機2022/11/441實例

吳部長：3月10日上午9：00時許，成型部陳技術員跑來向我報告:T100東芝成型機，在工作過程中出現故障，現無法繼續(xù)生產，希望連絡廠家日本東芝（株）式會社前來處理。聽到報告后，我馬上聯想到前幾天上課時，學過的三直三現主義，因此二話沒說帶著陳技術員一起馬上來到現場。

9：10左右，我來到現場查看了現品，最后幾模成型品有較嚴重的飛邊不良，上機查看模具，上模、下模都看不出來有明顯跑料的情況出現，飛邊不良現象絕對不是模具的問題。讓操作員重新操作一次給我看，當操作員按下啟動鍵后，只見成型機在鎖模過程中出現激烈的點動，且速度時快時慢，還著振動和巨大的聲音，其現象甚為可怕，嚇得操作員躲在一邊，我迅速停下機器，再次用手動的點動進行鎖模試驗，并確認發(fā)現成型機的鎖模力不足，再次確認有關參數及設定值均沒有問題，最后經過確認檢查供油系統(tǒng)，經過逐項檢查最終發(fā)現一油閥供油壓力不穩(wěn)定，根據經驗可能是由于該閥堵塞，影響油路暢通。找來機修人員，拆下油閥及油壓元件，問題終于大白于天下。原來是油閥和油壓元件內積滿了污垢，問題的真因發(fā)現后，對策修理就非常簡單了。待機修人員將這幾個部件都清洗干凈后重新組裝好，再次用手動進行鎖模試驗時，一切都變得那么正常，生產終于在11：00時恢復生產。

2022/11/442反思（１）如果按常成型機出現故障，連絡廠家，廠家派人來修理。雖然這種方法很簡單，但是結果會怎樣呢？

a.時間浪費：雖然東芝（株）式會社在香港有維修點，但是連絡他們待派人來修理，一般情況下，最少要2天，再加上檢查、修理，2.5天是比較正常的。如果香港維修點維修人員外出，那就不知道是3天還是4天了。

b.生產損失：按2.5天計算。24小時生產數為20，000pcs,

2.5×20,000pcs=50,000pcs×0．5HK＄/pcs

=25,000HK＄

2022/11/443反思c.維修費：（HK＄）

維修

部品更換

交通

住宿

TOTAL報價

2,000

500

380

工數

2人×2日

2人2人×2日

總計8,000

1000

760

9,760

以上為香港廠家來廠修理的最低用：9,760HK＄

d.生產、維修總損失金額=25000+9760=34,769HK＄2022/11/444反思（2）運用三直三現，馬上現場、馬上現品、馬上現象，解決之表面看來非常嚴重的問題，但我只要掌握現場的第一手資料認真分析（因為問題發(fā)生時的現場、現品、現象，對我們分析問題會有很大幫助，而且是第一手資料，能使我們的分析方向正確，第一時間進入問題的中心點，找出問題就變得非常容易了）在短時間內找到問題發(fā)生的關鍵部位，實施對策將故障排除。如果發(fā)現故障的部位，是我們能力所不及的，無法修理。但只要我們知道了故障的原因和損壞的部位，只要及時的報告上司連絡廠家，廠家也可根據報告的情況，準備好相應的部件及相關人員前來修理，這樣不僅可以節(jié)省時間，同時還可以縮短修理的時間（修理者可直接進入問題的關鍵部位）。

2022/11/445反思（3）本次三直三現應用實例，不只是節(jié)約了費用34，760HK＄。我們最大的收獲就是通過使用學過的知識，解決了原本不能解決的問題，掌握了一種問題解決的方法，提高了自已的問題解決的能力，使我再次感受到了一次成功的感覺。拿起你的筆,用書面的形式,報告給你的上司.

問題,我們一起解決!集體智慧創(chuàng)造一切!---松下幸之助2022/11/446第二節(jié)

５個為什么問題解析法

中國有一句歇后語打破砂鍋紋到底（問到底）。我們在做工作時其實也需要這種打破砂鍋問到底的精神，同樣許多問題特別是質量問題，只要你多幾個為什么，你就會得出問題的原因所在，解決問題的方法也就掌握在你的手中。2022/11/4471.操作方法

５個為什么的特點是就問題點直接發(fā)問，回答也只需要就問題作直接回答?；卮鸬慕Y果又將成為下一個發(fā)問的問題，象這樣直接追問下去，連續(xù)５次就可以問出問題發(fā)生的真正原因，給我們解決問題又提供了一個新的為法。2022/11/4482.實例（1）一個人騎單車摔了一跤（下坡路上）ａ.為什么會摔跤？答：車速太快

b.為什么車速太快？答：剎不住車

c.為什么剎不住車？答：剎車失靈

d.為什么剎車失靈？答：閘皮架不動

e.為什么閘皮架不動？答：固定螺母掉了

從以上５個為什么的一問一答中，我們找到了這個騎單車摔跤者在路上摔跤的真正原因是掉了一粒螺絲帽。

2022/11/4492.實例（2）端子壓接松動

ａ.為什么端子松動？答：壓不緊

b.為什么壓不緊？答：壓得太淺

c.為什么壓得太淺？答：沖子（上模）壓不到位

d.為什么壓不到位？答：簧沒力（上模）

e.為什么沒力？答：簧斷

表面看來這種問法有些荒唐，但是它卻是我們工作中解決問題的一種行之有效的方法，大家不仿試試，其實你會從中有所收獲。

2022/11/450第三節(jié)

５W１H工作改善手法5W1H（1）WHAT

做什么？

有必要嗎？

（2）WHY

為何要做？

目的在哪里？

（3）WHERE

在哪里做？

沒有更適合的場所嗎？

（4）WHEN

何時做？

時間是否適當？有順序嗎

（5）WHO

由誰做？

有沒有更合適的人？熟練程度低的人能做嗎？

（6）HOW

如何做？

有沒有更好的方法？

2022/11/451實例會議進行方法（問題議案）

內容（問題、議題）目的（目標）場所時間（計劃）方法（對策內容）擔當確認WHATWHYWHERE

WHEN

WHOHOW*在庫品數量不清（鐵芯、包裝）把握在庫材料倉庫３月５---１５日a.包裝每日存庫

b.鐵芯每日存庫

李

楊

肖

鄭*材料發(fā)單跟催材料確保各部門３月16---

20a.發(fā)單檢討

b.P/O發(fā)單管理表

付

黃*沖壓機及模具確認修理沖壓不良

尺寸大

沖壓部3月16---20日a.更換下模塊

b..模仁兩側研磨各0.05mm馬師傅

周*試模確認尺寸

修模效果沖壓部

品管部

3月20---21日a.試模品50PCS試啤

b尺寸檢查

馬師傅

郭小姐

王*量產開始

100SET生產部3月20---25日a.工程確認

b.組裝現狀確認

陳

肖2022/11/452實例自問的順序和內容

區(qū)分5W1h

意

思

對

策１、對象WHAT做什么？有必要嗎？排除工作中那些不必要的部分２、目的WHY為何要做？目的何在？３、場所WHERE在哪里做？非在那里做嗎如果可能的話，將其組合或改變順序。４、時期WHEN何時做？有必要在那個時期做嗎？５、人WHO由誰做？別的人來做不好嗎？６、方法HOW怎么樣做的？有沒有比這更經濟的手段嗎？工作簡單化2022/11/453第四節(jié)

P、D、C、A改善循環(huán)P.D.C.A是美國戴明博士提出的，也稱戴明定律。他認為每一件事的完成都必定有四個步驟，計劃、執(zhí)行、檢查、處理（對策）。但每一件事的結果也就是下一件事的開始，如此往復循環(huán)。

ABDC改善目標

2022/11/454

Plan制定計劃

每一件事在去做之前都需要制定一個周密的計劃（目標），如果沒有計劃，等于沒有目標，任何事都無從做起。a.要確定計劃目標（目的）；

b.要充分掌握與計劃有關的事項（信息）；

c.現狀分析；

d.以法從事思考；

e.實施的方案和實施的時間；

f.可分階段去實施,但要連慣性；

g.設定資料（數值）去衡量及結果評估。

2022/11/455

Do按計劃實施我們的實施方案與時間表都出來了,下一步就是我們去實施（執(zhí)行）了。

依計劃鄭施方案去進行；

實施前的準備工作；

其他部門的協力合作；

實施過程中如有常,應時處理。2022/11/456

Check檢查實施結果與計劃對照以檢查實施的結果如何。1.實施過程資料回。2.反資料與計劃的對照，以便檢討。

2022/11/457

Action處置（對策）將確認的結果反映到下一個計劃中，完成一個圓滿的改善循環(huán)。1.檢討結果與原計劃比較。2.分析為何與原計劃有差異。3.修訂下一次計劃。2022/11/458實例a◎BA

◎b◎C一人計劃從A城市去C城市（如圖示）

2022/11/459實例過

程分析序列實

例Plan制定計劃1，確定目標C城市2，信息a.C城市的天氣情況（晴，雨）b.去C城市的直路狀況（兩條路）c.交通工具（自已開車，還是公共巴士）d.住宿情況（可電話預定酒店，或寄住朋友家）3，現狀分析（以5W1H法思索）在去C城市前，順便到B城市辦件事4，實施方案和時間計劃自已開車經a路線去城市a.10月3日8:00出發(fā)b.AM:10:30到達B城市;PM:3:00到達城市5，衡量數值到達城市的時間Do

實施1，實施前準備a.檢查車輛狀況（加油，剎車）b.城市近期多雨，須帶雨傘。

２，實施10月3日8:00準時出發(fā)。

３，實施中的異常a.未到B城市，一車胎漏氣，修理。b.下午2:30時許，在B→C城市間因道路維修塞車30分鐘

Check

檢查１，資料的反饋a.AM:11:20分才到達B城市。

原因：車胎漏氣修理花去20分鐘；

b.PM:3:50分鐘到達C城市。

原因：B→C城市之間有一段道路在維修，塞車30分鐘。2022/11/460實例

Action處置（對策）1，分析差異a.道路未知狀況影響;b,準備不夠充分。2，修訂下一計劃a.B→C城間道路維修近期還不能完成，但一般是在下午2:00—4:00間實行半封閉管理，返回計劃盡量避開此時間段;b.對車輛做周密的檢查。2.反饋資料與計劃的對照

PM:3:50分鐘到達C城市，比計劃時間晚50分鐘。

檢討

a.未對道路預先做出詳細的了解，車30分鐘

b.原本車胎有經微漏氣未引起重視

。

2022/11/461第五節(jié)

作業(yè)者工序分解

班組長在新員工教育和熟練員工的作業(yè)指導時，對工序的作業(yè)點進行分解，把該工序的作業(yè)重點注意事項教會他（她）使他們完全的深入理解并把不必要的動作或不規(guī)范的動作及時刪除糾正，使作業(yè)員的作業(yè)標準化。2022/11/462一.作業(yè)者工序分解的目的※教導作業(yè)者快速的掌握工序重點，注意事項;

※及時發(fā)現作業(yè)者的不范動作;

※減少不必要的工序動作;

※作業(yè)標準化。2022/11/463二.班組長對工序的了解※發(fā)覺作業(yè)者在作業(yè)中