板坯缺陷地種類形態(tài)成因處理辦

板坯缺點地種類形態(tài)、成因及辦理辦板坯缺點地種類形態(tài)、成因及辦理辦板坯缺點地種類形態(tài)、成因及辦理辦合用標準板坯常有弊端的形態(tài)成因及辦理方法文檔合用標準技術(shù)質(zhì)量部2010年8月12日文檔合用標準序言近來幾年來，我國中厚板的生產(chǎn)規(guī)模有了大幅度增添，隨著市場競爭的強烈，產(chǎn)質(zhì)量量能夠滿足客戶的需求，節(jié)約成本成為企業(yè)的核心競爭力。由于連鑄鋼坯質(zhì)量決定最后產(chǎn)質(zhì)量量，所以鋼坯質(zhì)量的檢查和判斷對鋼坯質(zhì)量控制以及鋼板質(zhì)量控制有重視要的作用，目前鋼坯的質(zhì)量檢驗主要依靠檢驗人員的現(xiàn)場觀察和低倍硫印的檢驗。本書由長遠從事產(chǎn)質(zhì)量量管理方面的專家、學者和有著豐富經(jīng)驗的現(xiàn)場檢查判斷人員經(jīng)過較長時間的現(xiàn)場追蹤，對弊端和生產(chǎn)過程的解析研究后，共同參加編寫的，旨在經(jīng)過歸納的編寫和初版為相關(guān)人員供應參照和借鑒。本書立足于我企業(yè)的生產(chǎn)實質(zhì)情況，以鋼板質(zhì)量為目標，連鑄坯質(zhì)量控制為核心的鋼坯弊端為例，對鋼坯弊端的形態(tài)、產(chǎn)生原因、影響以及辦理方法恩賜了介紹。隨著今后鋼種數(shù)量的增添和生產(chǎn)方式的多樣化，需要對本書不斷的補充和豐富。本書將合時做進一步的補充，歡迎和感謝讀者提出難得建講和建議。限于編著者水平，書中難免有不足之處，望讀者責怪指正，編者不勝感謝。文檔合用標準目錄一、表面弊端11、縱向裂紋12、橫向裂紋33、角部橫裂紋54、角部縱裂紋65、窄面橫裂（側(cè)裂）76、星狀裂紋97、表面夾雜108、劃傷119、豁口1210、重接1311、毛刺14二、內(nèi)部弊端161、皮下裂紋162、皮下氣泡183、縮孔194、角裂紋215、三角區(qū)裂紋22文檔合用標準6、中心裂紋23三、形狀弊端251、鼓肚252、凹陷263、不平度27文檔合用標準一、表面弊端1、縱向裂紋特色：在鋼坯表面沿著澆鑄方向的裂紋?？v裂簡單出現(xiàn)在板坯寬面中央部位，長度不等，深度一般小于5mm。實例見圖1-1。成因：主要由于鋼坯在凝固過程中坯殼厚度不均，看作用在坯殼的拉應力高出鋼的贊同強度時，在坯殼單薄處產(chǎn)生應力集中以致斷裂，二冷區(qū)擴展形成。影響：軋制后（縱向軋制），在鋼板表面產(chǎn)生縱向裂紋。檢驗及辦理方法：用肉眼檢查。若是鋼坯存在表面縱裂，必定用火焰沿軋制方向進行清理，除去處圓滑無棱角，清理寬度不得小于深度的6倍，長度不得小于深度的10倍，單面清理深度不得大于厚度的10%，兩相對面除去深度之和不得大于厚度的15%。文檔合用標準圖1-1文檔合用標準2、橫向裂紋特色：橫向裂紋大多出現(xiàn)在鋼坯內(nèi)弧側(cè)振痕波谷部位，難以發(fā)現(xiàn)。實例見圖1-2。成因：主若是由于鋼坯振痕較深，造成振痕底部有微裂紋也許坯殼較薄，鋼中的鋁、氮含量較高，促使AlN、質(zhì)點沿奧氏體晶界析出，引起橫裂紋；鋼坯在脆性溫度700℃~900℃矯直。影響：軋制后在鋼板表面延展并開裂。檢驗及辦理方法：肉眼檢驗。該弊端需用火焰進行清理，清理方法同縱裂。圖1-2文檔合用標準文檔合用標準3、角部橫裂紋特色：在鋼坯角部橫向裂紋，一般裂紋長度在20mm左右。實例見圖1-3。成因：由于鋼坯角部過強的冷卻和局部過冷低溫，特別在波折和矯直過程中，鋼坯角部所受應力高出能承受的強度，在纖弱處開裂。中碳含Nb鋼、含B鋼以及包晶鋼角部裂紋發(fā)生率更高。影響：軋制后角部裂紋連續(xù)延張開裂，簡單以致鋼板邊部裂紋，無法交貨。檢驗及辦理方法：嚴重角部橫裂能夠直接發(fā)現(xiàn)，一般檢驗角部裂紋需要火焰清理后檢驗。角部裂紋的辦理一般采用切角，但依照裂紋延展規(guī)律和軋制厚度的影響，能夠合適放寬裂紋的限制條件，建議不高出20mm。圖1-3文檔合用標準4、角部縱裂紋特色：該弊端平時沿澆注方向無規(guī)律的分布在板坯寬表面上，距角部一般不高出25mm，裂紋部位常伴有略微凹陷。實例見圖1-4。成因：主要由于窄面錐度不合理以致。影響：軋制后在鋼板邊部出現(xiàn)嚴重的縱向裂紋。檢驗及辦理方法：肉眼檢驗，能夠配合火焰清理檢驗。角部縱裂需切角辦理。圖1-4文檔合用標準5、窄面橫裂（側(cè)裂）特色：在板坯的窄面垂直于澆鑄方向的橫向裂紋，一般在振痕的波谷處。實例見圖1-5。成因：窄面橫裂一般由于鋼坯窄面碰到強冷、保護渣等原因造成的傳熱不好也許窄面鼓肚應力以致，大多數(shù)由于傳熱以致。影響：窄面裂紋目前軋制后對切邊交貨鋼板沒有產(chǎn)生影響，詳盡影響需要進一步追蹤并補充。檢驗及辦理方法：肉眼檢驗。目前不對該弊端辦理，能夠軋制。圖1-5文檔合用標準文檔合用標準6、星狀裂紋特色：星狀裂紋一般發(fā)生在晶間的微小裂紋，呈星狀或呈網(wǎng)狀，平時是隱蔽在氧化鐵皮之下難于發(fā)現(xiàn)。實例見圖1-6。成因：星狀裂紋主若是由于銅向鑄坯表面層晶界的浸透，也許有AlN，BN或硫化物在晶界積淀，這都降低了晶界的強度,引起晶界的脆化,從而以致裂紋的形成。影響：軋制后鋼板表面產(chǎn)生裂紋，一般判為爪裂也許裂紋帶出品。檢驗及辦理方法：目前采用肉眼檢驗。對于星狀裂紋必定進行清理至沒有裂紋為止，保證清理處圓滑無棱角。圖1-6文檔合用標準7、表面夾雜特色：在鑄坯表皮下2-10mm鑲嵌有大塊的渣子,所以也稱為皮下夾渣實例見圖1-7。成因：一般由于結(jié)晶器液面顛簸以致影響：若不除去,軋制后會造成鋼板的表面夾雜弊端。檢驗及辦理方法：肉眼檢驗。皮下夾雜在軋制入爐前必定進行表面精整，去除。圖1-7文檔合用標準8、劃傷特色：在鑄坯表面沿拉坯方向連續(xù)或不連續(xù)的劃痕稱為劃傷。實例見圖1-8。成因：①結(jié)晶器下有異物，劃傷鑄坯。②主輥或?qū)蜉佇D(zhuǎn)不良，時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)，附有氧化鐵而造成鑄坯傷害。③因漏鋼后冷鋼、硬渣粘附在輥子上未及時清理，與鑄坯摩擦劃傷。④拉矯水套處氧化鐵積聚過多。影響：軋制后簡單以致鋼坯折疊。檢驗及辦理方法：肉眼檢查，鋼坯表面劃痕深度高出3mm須火焰清理去除。圖1-8文檔合用標準9、豁口特色：該弊端一般存在于鋼坯端面中部存在一道火焰切割殘留的缺口，貫穿整個板坯厚度方向。實例見圖1-9。成因：豁口是火焰切割時，由于切割路線不直或軌道不在一條直線上或切割產(chǎn)生的鋼水積聚造成的。影響：影響煉鋼收得率，影響成本。檢驗及辦理方法：肉眼檢查，有豁口則切除，或在測量定尺時扣除與豁口深度等同的長度。圖1-9文檔合用標準、重接特色：在板坯四周產(chǎn)生連續(xù)印跡，多數(shù)發(fā)生在頭坯和水口坯。也被稱為雙澆。實例見圖1-10。成因：由于各種原因使鋼液澆鑄中斷，而在彎月面處產(chǎn)生凝殼，且不易于再澆鑄的鋼液相融。影響：帶有重接的鋼坯在進入加熱爐后有可能斷裂，嚴重影響生產(chǎn)。檢驗及辦理方法：肉眼檢驗。鋼坯不一樣意存在重接，必定進行切除，也許判廢。圖1-10文檔合用標準、毛刺特色：存在鋼坯下表面端部，觀察板坯下表面沿切割面存在規(guī)則的切割熔渣突出。實例見圖1-11。成因：由于毛刺機刀頭，液壓、氣動系統(tǒng)故障以致毛刺無法去除也許毛刺去除不干凈。影響：毛刺軋制后簡單以致鋼板表面結(jié)疤。檢驗及辦理方法：肉眼檢驗。該弊端需用火焰清理后用鐵鉤勾掉。圖1-11文檔合用標準文檔合用標準二、內(nèi)部弊端1、皮下裂紋特色：皮下裂紋一般在距鑄坯表面20mm以內(nèi)，與表面垂直的微小裂紋。一般分布在板坯內(nèi)弧側(cè)。實例見圖2-1。成因：扇形段漏水等原因以致板坯冷卻不均，也許板坯碰到輥的擠壓以致。影響：軋制后，在鋼板表面產(chǎn)生大量的爪裂，以致鋼板帶出，甚至判廢。檢驗及辦理方法：火焰清理后肉眼檢驗。皮下裂紋需要扒皮辦理。文檔合用標準圖2-1文檔合用標準2、皮下氣泡特色：在鑄坯表皮以下，直徑約1mm，長度在10mm左右，沿柱狀晶生長方向分布的氣泡；這些氣泡若裸露于鑄坯表面稱其為表面氣泡；小而密集的小孔叫皮下氣孔，也叫皮下針孔。實例見圖2-2。成因：鋼液中氧、氫含量高是形成氣泡的主要原因。影響：加熱爐內(nèi)鑄坯皮下氣泡表面氧化，軋制過程不能夠焊合，產(chǎn)品形成裂紋；若埋藏較深的氣泡，也會使軋后產(chǎn)品形成微小裂紋，以致探傷不合。檢驗及辦理方法：火焰清理后肉眼檢驗。皮下氣泡要求火焰扒皮辦理，扒皮單面深度不得大于鋼坯厚度的10%。圖2-2文檔合用標準3、縮孔特色：火焰切割后肉眼可見鑄坯斷面中心周邊有好多細微的縱向凝固孔隙，稱之為縮孔。實例見圖2-3。成因：凝固前，將產(chǎn)生若干個凝固孔隙，它們可能相互連接而形成一個縱向縮孔腔。凝固終期會出現(xiàn)體積縮短，其體積不能夠由節(jié)余鋼水完好填充即形成縮孔。影響：縮孔有明顯的偏析，軋制后，完好不能夠焊合，造成鋼板分層弊端。檢驗及辦理方法：肉眼檢查，如存在縮孔，則切除必然板坯長度，直到肉眼看不到為止，如短于入爐長度，判廢。圖2-3文檔合用標準文檔合用標準4、角裂紋特色：裂紋在板坯角部周邊形成，一般處于對角線上，離表面很淺的地方，有時切角后能夠在切割面上看到縱向裂紋。實例見圖2-4。成因：有板坯鼓肚以致，與結(jié)晶器傳熱和二冷相關(guān)。影響：軋制后一般能夠焊合。檢驗方法：低倍檢驗。圖2-4文檔合用標準5、三角區(qū)裂紋特色：在鑄坯端部距窄邊30-50mm處出現(xiàn)的橫裂紋。實例見圖2-5。成因：①側(cè)面冷卻強度過大。②結(jié)晶器倒錐度過大。③二冷區(qū)夾輥張口度發(fā)生變化。④二冷區(qū)夾輥波折變形。影響：軋制后影響鋼板性能。檢驗及辦理方法：檢查鑄坯斷面邊部可否有裂紋，有則沿縱向切除或改軋壓縮比較大的鋼板。圖2-5文檔合用標準6、中心裂紋特色：該弊端一般出現(xiàn)在斷面厚度的1/2處，裂口呈鋸齒狀，裂紋長度有時很短，有時可達板坯寬度的3/4，裂口寬度一般較細，嚴重時可達0.5-1.5mm。實例見圖2-6。成因：二冷區(qū)夾輥張口誤差太大，特別是在液相穴尾端周邊若夾輥張口度誤差太大，便有可能以致內(nèi)裂；二次冷卻不當，特別是當液相穴尾端周邊碰到強烈冷卻；澆注溫度過高；二冷區(qū)夾輥波折。影響：軋制后鋼板產(chǎn)生分層或探傷不合。檢驗及辦理方法：若是檢查鑄坯斷面有中心裂，則判廢。圖2-6文檔合用標準文檔合用標準三、形狀弊端1、鼓肚特色：該弊端一般在鑄坯上表面，表現(xiàn)局部突出，突出部位最高可達40～60mm。實例見圖3-1。成因：帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面。影響：板坯鼓肚會加重鑄坯的中心偏析；也有可能形成內(nèi)部裂紋，給鑄坯質(zhì)量帶來危害。檢驗及辦理方法：肉眼檢查，檢查板坯表面可否有鼓肚，依照YB/T2012-2004標準判斷。圖3-1文檔合用標準2、凹陷特色：在板坯表面沿著澆鑄方向也