弱電智能化施工整體方案

弱電智能化施工整體方案1操作工藝1.1工藝流程（1）先水平，后主干，安裝工程與土建、裝飾施工將密切配合，合理交叉，認真做好各項預(yù)埋工作。（2）先水電，后布線，凡有條件的均將提前安裝，這是縮短工程工期、保證質(zhì)量的關(guān)鍵。（3）先重點，后一般，如各層的設(shè)備間，將在裝修完工之后，先安裝就位，然后再端接工作區(qū)，最后是調(diào)試運轉(zhuǎn)。（4）通過每周定期的工程例會制度，協(xié)調(diào)施工中的圖紙、技術(shù)，結(jié)構(gòu)、裝修、電、水、暖通等各專業(yè)的交叉；了解督促設(shè)備材料的到貨工作，勞力配備，以及現(xiàn)場施工進度等有關(guān)問題。2金屬橋架安裝2.1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）確定橋架、槽板的型號規(guī)格及平面布置符合設(shè)計要求。2）進行設(shè)計交底、技術(shù)交底。2.2材料要求（1）金屬橋架、線槽及其附件：其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。（2）金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。（3）鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿（架）、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電TT件時，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。（4）輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔、調(diào)和漆。2.3主要機具（1）鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋。（2）電工工具、手電鉆、沖擊鉆、工具袋、工具箱、高凳等。2.4作業(yè)條件-1-（1）配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。（2）頂棚和墻面的噴漆、油漆及壁紙全部完成后，方可進行橋架、線槽敷設(shè)。2.5材料和質(zhì)量要點（1）材料的關(guān)鍵要求1）橋架、槽板的型號規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求。2）槽板內(nèi)外應(yīng)平整光滑，無扭曲現(xiàn)象，無毛刺，木槽板應(yīng)涂絕緣漆及防火涂料，金屬橋架、線槽應(yīng)作防腐處理。（2）技術(shù)關(guān)鍵要求1）橋架、線槽宜敷設(shè)在干燥和不易受害的場所，應(yīng)緊貼建筑物、構(gòu)筑物的表面，且平直整齊，多條橋架線槽并列敷設(shè)時，應(yīng)無明顯縫隙。2）橋架、線槽敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求有可靠接地或接零，但不宜作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。3）連接板、連接螺栓等受力附件應(yīng)與線槽、橋架等本體結(jié)構(gòu)強度相適應(yīng)。4）生產(chǎn)廠家應(yīng)給出各種形式規(guī)格的線槽、橋架在不同荷載時的最大撓度值，與其長度比不應(yīng)大于1％。5）橋架、線槽敷設(shè)時，底板接口應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)小于20mm。2.6質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）橋架、線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時，蓋板應(yīng)便于開啟。（2）橋架、線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)由固定點，并應(yīng)緊貼墻面固定，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密、蓋板應(yīng)齊全、平整、無翹角。（3）橋架、線槽的蓋板在直線段上和90°轉(zhuǎn)角處，應(yīng)成45°斜口相接，分支處應(yīng)成三角叉接，蓋板應(yīng)無翹角，接口應(yīng)嚴(yán)密整齊。2.7職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1）高空作業(yè)：高空防護，防止高空墜落，物體打擊。（2）智能化措施：電、氣焊及金屬切割時，防火、防爆炸，加強勞動保護-2-。2.8環(huán)境關(guān)鍵要求（1）控制噪聲污染；（2）控制粉塵污染；（3）控制化學(xué)污染。3施工工藝2.3.1彈線定位根據(jù)設(shè)計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。3.2支架與吊架安裝要求（1）支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。（2）鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。（3）支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度。（4）支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm。（5）嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。（6）萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進行吊裝，并應(yīng)有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。（7）固定支點間距一般不應(yīng)大于1.5～2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。（8）支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150～200mm。（9）輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不-3-應(yīng)小于8mm；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。3.3金屬膨脹螺栓安裝要求（1）適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。（2）鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5～－0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。（3）螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。（4）螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。3.4金屬膨脹螺栓安裝方法（1）首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進行彈線定位，標(biāo)出固定點的位置。（2）根據(jù)支架或吊架承重的負荷，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭的長度應(yīng)大于套管長度。（3）打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。（4）應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內(nèi)，以保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。（5）埋好螺栓后可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。3.5橋架線槽安裝要求（1）橋架線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，齊全，內(nèi)壁無毛刺。（2）橋架線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置正確。（3）在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。（4）不允許將穿過墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死。（5）橋架線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。（6）當(dāng)橋架線槽的底板對地距離低于2.4m時，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。（7）橋架線槽經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應(yīng)斷-4-開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不許固定。保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。（8）敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層、設(shè)備層等處的橋架線槽應(yīng)符合有關(guān)防火要求。3.6橋架線槽敷設(shè)安裝（1）橋架線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。（2）橋架線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。（3）橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均應(yīng)用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。（4）建筑物的表面如有坡度時，橋架線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進行調(diào)整檢查。確認合格后再進行槽內(nèi)配線。3.7橋架線槽內(nèi)保護地線安裝（1）保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，壓接牢固。（2）金屬橋架線槽的寬度在lOOmm以內(nèi)（含lOOmm），兩段線槽用連接板連接處（即連接板作地線時），每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上（含200mm）兩段線槽用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。3.8橋架線槽內(nèi)配線要求（1）橋架線槽內(nèi)配線前應(yīng)消除線槽內(nèi)的積水和污物。（2）在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。3.9橋架線槽內(nèi)配線方法（1）清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘留的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔。（2）放線：放線前應(yīng)檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導(dǎo)線和保護地-5-線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求。4管線敷設(shè)4.1準(zhǔn)備工作：因管線敷設(shè)方式為明敷，工程項目開工前，智能化電氣技術(shù)人員需會同土建施工技術(shù)人員共同查對土建和智能化施工圖，確定設(shè)備線盒安裝位置，排出配合交叉施工計劃。4.2鋼管安裝要求（1）進場管材及其附件應(yīng)有材質(zhì)證明或合格證，并應(yīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號是否與要求相符合，填寫檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂和砂眼棱刺，無凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完整無損。金屬線槽及其附件，應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺不應(yīng)有扭曲翅邊等變形現(xiàn)象。（2）配管前應(yīng)根據(jù)設(shè)計、廠家提供的各種設(shè)備的型號、規(guī)格，選定接線盒，使盒子與所安裝的設(shè)備配套。（3）電線保護管遇到下列情況之一時，應(yīng)在便于穿線的位置增設(shè)接線盒：管路長度超過30m，無彎曲時；管路長度超過20m，有一個彎曲時；管路長度超過15m，有二個彎曲時；管路長度超過8m，有三個彎曲時。（4）電線保護管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。（5）明配管時彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，暗配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。（6）電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時應(yīng)采取保護措施，如采用保護管等。（7）水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護管安裝允許偏差1.5‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。（8）敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應(yīng)密封處-6-理。（9）管路敷設(shè)經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）時應(yīng)采取補償措施。（10）明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為0.15～0.5m。（11）吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定，經(jīng)裝修單位允許，直徑20mm及以下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上。（12）明配管使用的接線盒和安裝智能化設(shè)備盒應(yīng)采用明裝式盒。（13）鋼管安裝敷設(shè)進入箱、盒，內(nèi)外均應(yīng)有根母鎖緊固定，內(nèi)側(cè)安裝護口。鋼管進箱盒的長度以帶滿護口貼進根母為準(zhǔn)。（14）箱、線槽和管使用的支持件宜使用預(yù)埋螺栓、膨脹螺栓、脹管螺釘、預(yù)埋鐵件、焊接等方法固定，嚴(yán)禁使用木塞等。使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時，鉆孔規(guī)格應(yīng)與脹管相配套。（15）各種金屬構(gòu)件、接線盒、箱安裝孔不能使用電、氣焊割孔。（16）鋼管螺紋連接時管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋宜外露2～3扣，螺紋表面應(yīng)光滑無缺損。（17）鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接，以免破壞鍍鋅層。（18）配管及線槽安裝時應(yīng)考慮不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽同槽孔洞。（19）鋼管敷設(shè)與熱水管、蒸汽管同側(cè)敷設(shè)時應(yīng)敷設(shè)在熱水管、蒸汽管的下面。有困難時可敷設(shè)在其上面，相互間凈距離不應(yīng)小于下列數(shù)值：1）當(dāng)管路敷設(shè)在熱水管下面時為0.20m，上面時為0.3m，當(dāng)管路敷設(shè)在蒸汽管下面時為0.5m，上面時為1m。2）當(dāng)不能滿足上述要求時應(yīng)采用隔熱措施。對有保溫措施的蒸汽管上、下凈距可減至0.2m。（20）鋼管與其它管道如水管平行凈距不應(yīng)小于0.10m。當(dāng)與水管同側(cè)敷設(shè)時宜敷設(shè)在水管上面（不包括可燃氣體及易燃液體管道）。當(dāng)管路交叉時距離-7-不宜小于相應(yīng)上述情況的平行凈距。（21）線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機械損傷的場所。（22）線槽敷設(shè)宜采用單獨卡具吊裝或支撐物固定，吊桿的直徑不應(yīng)小于6mm，固定支架間距一般不應(yīng)大于1～1.5m，在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和彎形縫兩端及丁字接頭的三端0.5m以內(nèi)，應(yīng)設(shè)置固定支撐點。（23）線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。（24）固定或連接線槽的螺釘或其它緊固件緊固后其端都應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接，即螺母放在線槽壁的外側(cè)，緊固時配齊平墊和彈簧墊。（25）線槽的出線口和轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。（26）線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平和垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時槽蓋應(yīng)便于開啟。（27）金屬線槽的連接處不應(yīng)在穿過樓板或墻壁等處進行。（28）金屬管或金屬線槽與智能化設(shè)備采用金屬軟管和可撓性金屬管作跨接時，其長度不宜大于2m，且應(yīng)采用卡具固定，其固定點間距不應(yīng)大于0.5m，且端頭用鎖母或卡箍固定，并按規(guī)定接地。4.3配管技術(shù)要求及注意事項（1）布管時應(yīng)按照設(shè)計圖和施工及驗收規(guī)范的要求找準(zhǔn)設(shè)備、設(shè)施的座標(biāo)和標(biāo)高對管道的走向放線定位、調(diào)整與其它設(shè)備的距離并按規(guī)定對所有的預(yù)埋盒、箱及管口采取保護措施。（2）鍍鋅的鋼導(dǎo)管，可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2。（3）當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。（4）金屬線槽不做設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接。（5）金屬線管嚴(yán)禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。（6）金屬線管的內(nèi)外壁均應(yīng)防腐處理，埋設(shè)于混凝土的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處-8-理，外壁可不防腐處理。（7）室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口應(yīng)高出柜、臺、箱盤的基礎(chǔ)面50－80mm。（8）管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護口，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，采用單獨的卡具吊裝或支撐固定。（9）吊裝線槽的吊桿直徑不應(yīng)小于6mm，線槽的直線段每隔1－1.5m設(shè)置吊點或支點，其接頭處距接線盒0.2m處，走向改變或轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)支吊點。（10）管線施工后，隱蔽前要組織對照圖紙驗收檢查，確保配合無誤。配管后，工長、班長、質(zhì)監(jiān)員應(yīng)對照設(shè)計施工圖作一次全部檢查并填寫隱蔽驗收資料，交現(xiàn)場有關(guān)人員核對簽字。（11）不同系統(tǒng)，不同電壓等級，類別的線路禁止穿在同一管內(nèi)，在報警系統(tǒng)中，控制器間的控制線，電源線應(yīng)分別穿管敷設(shè)，聯(lián)動系統(tǒng)中的聯(lián)動信號線，通信線及工作電源線也應(yīng)分管敷設(shè)。4.4線槽和吊頂內(nèi)線管的敷設(shè)（1）宜采用單獨的卡具吊裝或支撐固定。（2）線槽的直線段應(yīng)每隔1.0～1.5m設(shè)置吊點或支點，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點或支點：線槽接頭處；距線盒0.2m處；線槽走向轉(zhuǎn)角處。（3）吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于Φ6mm。5線纜敷設(shè)5.1準(zhǔn)備工作：為不傷及導(dǎo)線，穿線前，應(yīng)先清掃管路。方法是用壓力約0.25MPa的壓縮空氣吹入已敷好的管中，以便除去殘留的灰土和水分。清掃后，隨即向管內(nèi)吹入滑石粉，并檢查管子端已安上護線套后再進行穿線。5.2穿線方法：導(dǎo)線的引入，一般用綱線引入。當(dāng)管路較短，彎頭較少時，可把綱引線由管子一端送向另一端，再從另一端將導(dǎo)線綁扎在綱引線上牽引導(dǎo)線入管。如果管路較長，可由管的兩端同時穿入綱引線，引線在管中相遇搭鉤后把導(dǎo)線引入。穿線時，應(yīng)使用放線架，以便保持導(dǎo)線不亂和不出急彎。導(dǎo)線穿入管中，應(yīng)一端有人-9-拉，另一端有人送，且動作要協(xié)調(diào)。穿入管中的導(dǎo)線，應(yīng)成平行束合并進入，盡可能不要互相扭纏。5.3光纜布線要求：（1）布放光纜平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不受到外力擠壓和損傷。光纜布放前，其兩端貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置。標(biāo)簽書寫清晰、端正和正確。最好以直線方式敷設(shè)光纜。如有拐彎，光纜的彎曲半徑在靜止?fàn)顟B(tài)時至少為光纜外徑的10倍，在施工過程中至少為20倍。（2）在施工前對光纜的端別予以判定并確定A、B端，A端是網(wǎng)絡(luò)樞紐方向，B端是其他建筑物一側(cè)，敷設(shè)光纜的端別方向一致，不得使端別排列混亂。（3）根據(jù)運到施工現(xiàn)場的光纜情況，結(jié)合工程實際，合理配盤與光纜敷設(shè)順序相結(jié)合，充分利用光纜的盤長，施工中宜整盤敷設(shè)，以減少中間接頭，不得任意切斷光纜。室外管道光纜的接頭位置避開繁忙路口或有礙正常工作處，直埋光纜的接頭位置宜安排在地勢平坦和地基穩(wěn)固地帶。（4）光纖的接續(xù)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，取得合格證明才準(zhǔn)上崗操作。施工中注意這一點。（5）光纜如采用機械牽引時，牽引力用拉力計監(jiān)視，不得大于規(guī)定值。光纜盤轉(zhuǎn)動速度與光纜布放速度同步，要求牽引的最大速度不大于15m/min，并保持恒定。光纜出盤處要保持松弛的弧度，并留有緩沖的余量，又不宜過多，避免光纜出現(xiàn)背扣、扭轉(zhuǎn)或小圈。牽引過程中不得突然啟動或停止，互相照顧呼應(yīng)，嚴(yán)禁拉扯，以免光纖受力過大而損害。在敷設(shè)光纜的全過程中，保證光纜外護套不受損傷，密封性能良好。（6）光纜不論在建筑物內(nèi)或建筑群間敷設(shè)，單獨占用管道管孔，如利用原有管道和銅芯導(dǎo)線電纜合同時，在管孔中穿放塑料子管，塑料子管的內(nèi)徑為光纜外徑的1.5倍以上，光纜在塑料子管中敷設(shè)，不與銅芯導(dǎo)線電纜合用同一管孔。在建筑物內(nèi)光纜與其他智能化系統(tǒng)平行敷設(shè)時，有間距分開敷設(shè)，并固定綁扎。當(dāng)小芯數(shù)光纜在建筑物內(nèi)采用暗管敷設(shè)時，管道的截面利用率為25%～30%。5.4光纜搬運：（1）在裝卸光纜盤作業(yè)時，使用叉車或吊車，如采用跳板時，小心細致從-10-車上滾卸，嚴(yán)禁將光纜盤從車上直接推落到地。在工地滾動光纜盤的方向，必須與光纜的盤繞方向(箭頭方向)相反，其滾動距離規(guī)定在50m以內(nèi)，當(dāng)滾動距離大于50m時，使用運輸工具。在車上裝運光纜盤時，將光纜固定牢靠，不得歪斜和平放。在車輛運輸時車速宜緩慢，注意安全，防止發(fā)生事故。（2）光纜在搬運及儲存時保持纜盤豎立，嚴(yán)禁將纜盤平放或疊放，以免造成光纜排線混亂或受損。（3）短距離滾動光纜盤，嚴(yán)格按纜盤上標(biāo)明的箭頭方向滾動，并注意地面平滑，以免損壞保護板而傷及光纜。光纜禁止長距離滾動。（4）光纜在裝卸時宜用叉車或起重設(shè)備進行，嚴(yán)禁直接從車上滾下或拋下，以免損壞光纜。（5）敷設(shè)時嚴(yán)格控制光纜所受拉力和側(cè)壓力，必要時詢問光纜相關(guān)機械強度指標(biāo)。（6）敷設(shè)時嚴(yán)格控制光纜的彎曲半徑，施工中彎曲半徑不得小于光纜允許的動態(tài)彎曲半徑。定位時彎曲半徑不得小于光纜允許的靜態(tài)彎曲半徑。（7）光纜穿管或分段施放時嚴(yán)格控制光纜扭曲，必要時宜采用倒“8”字方法，使光纜始終處于無扭絞狀態(tài)，以去除扭絞應(yīng)力，確保光纜的使用壽命。（8）光纜接續(xù)前剪去一段長度，確保接續(xù)部分沒有受到機械損傷。（9）光纜接續(xù)過程采用otdr檢測，對接續(xù)損耗的測量，采用otdr雙向測量取算術(shù)平均值方法計算。5.5管道光纜敷設(shè)要求：（1）施工前核對管道占用情況，清洗、安放塑料子管，施工班對負責(zé)地段的施工工具、桿塔夾、牽引繩、光纜具提前做好準(zhǔn)備，并組織運往工地；（2）放入牽引線，采用張力放線和緊線；（3）計算好布放長度，一定要有足夠的預(yù)留長度；（4）先放牽引繩，再將光纜牽引，沿線跨越帶電線路及障礙采用吊線滑輪組牽引過滑輪；（5）一次布放長度不要太長(一般2KM)，布線時從中間開始向兩邊牽引；（6）布纜牽引力一般不大于120kg，而且牽引光纜的加強心部分，并作好-11-光纜頭部的防水加強處理；（7）光纜引入和引出處須加順引裝置，不可直接拖地；（8）管道光纜也要注意可靠接地；（9）光纜金具、附件、材料由專人負責(zé)。5.6鋼管內(nèi)絕緣導(dǎo)線敷設(shè)和線槽配線要求（1）進場的絕緣導(dǎo)線和控制電纜的規(guī)格型號、數(shù)量、合格證等應(yīng)符合設(shè)計要求，并及時填寫進場材料檢查記錄。（2）智能化系統(tǒng)傳輸線路，應(yīng)采用銅芯絕緣線或銅芯電纜，其電壓等級不應(yīng)低于交流250V，最好選用500V，以提高絕緣和抗干擾能力。（3）穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%，敷設(shè)于封閉式線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)大于線槽的凈截面積的50%。（4）導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或壓接。（5）不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一根管內(nèi)或線糟的同一槽孔內(nèi)。（6）橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路如果采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。采用總線制不受此限制。（7）導(dǎo)線或電纜在接線盒、伸縮縫、智能化設(shè)備等處應(yīng)留有足夠的余量。（8）在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，管口帶上護口。（9）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，截面積為50mm2以下時，長度每超過30m應(yīng)在接線盒處進行固定。（10）目前我國的智能化事業(yè)發(fā)展很快，使用總線制線路控制的很多，對線路敷設(shè)長度，線路電阻均有要求，施工時應(yīng)嚴(yán)格按廠家技術(shù)資料要求來敷設(shè)線路和接線。（11）導(dǎo)線連接的接頭不應(yīng)增加電阻值，受力導(dǎo)線不應(yīng)降低原機械強度，亦不能降低原絕緣強度，為滿足上述要求，導(dǎo)線連接時應(yīng)采取下述方法：1）塑料導(dǎo)線4mm2以下時一般應(yīng)使用剝削鉗剝削掉導(dǎo)線絕緣層，如有編織-12-的導(dǎo)線應(yīng)用電工刀剝?nèi)ネ鈱泳幙棇樱⒘粲屑s12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。2）導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在另一根線芯纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，并進行涮錫處理。3）LC安全型壓線帽：是銅線壓線帽，分為黃、白、紅三色，分別適用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2～4根導(dǎo)線的連接。其操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0～13mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)定選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)與壓接管的管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，然后用專用壓接鉗壓實即可。4）多股銅芯軟線用螺絲壓接時，應(yīng)將軟線芯扭緊做成眼圈狀，或采用小銅鼻子壓接，涮錫涂凈后將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。5）銅單股導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接），要把連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔l～2mm，針孔大于線芯直徑1倍時，需要折回頭插入壓接。如果是多股軟銅絲，應(yīng)扭緊涮錫，擦干凈再壓接。6）導(dǎo)線連接的包扎選用橡膠（或塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進行纏繞。在包扎過程中盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度過壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端用黑膠布封嚴(yán)密。7）導(dǎo)線敷設(shè)連接完成后，應(yīng)進行檢查，無誤后采用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表，對導(dǎo)線之間、線對地、線對屏蔽層等進行搖測，其絕緣電阻值不應(yīng)低20MΩ。注意不能帶著智能化設(shè)備進行搖測。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)時應(yīng)采用1分鐘后的讀數(shù)為宜。5.7穿線技術(shù)要求及注意事項（1）根據(jù)設(shè)計圖紙、線管敷設(shè)場所和管內(nèi)截面積選擇導(dǎo)線型號、規(guī)格。管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（包括外護層）不應(yīng)超過管子截面積40%。-13-（2）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。本工程系統(tǒng)中智能化廣播系統(tǒng)線路必須單獨敷設(shè)。（3）從接線盒、線槽等處引到接線箱、控制設(shè)備盒、揚聲器盒等接線盒的線路加金屬軟管保護。（4）設(shè)備的傳輸線路采用雙色導(dǎo)線“+”為紅色，“-”為藍色。整個工程中，相同用途導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子和導(dǎo)線兩段應(yīng)加以標(biāo)號和線標(biāo)。（5）接線箱內(nèi)的端子采用壓接端子板，接線端子加相應(yīng)標(biāo)號。（6）所有導(dǎo)線只能在接線盒內(nèi)分支和連接，在管內(nèi)和線槽內(nèi)的導(dǎo)線中間不能有接頭。分支和連接應(yīng)采用接線端子，導(dǎo)線端頭應(yīng)燙錫。（7）線路敷設(shè)后，每個回路的導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值＞20Ω。（8）導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不能有接頭或扭曲，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。（9）智能化系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，在確?；芈氛Ｍ返那闆r下，又未裝任何設(shè)備，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500伏的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20兆歐。（10）在管線敷設(shè)過程中，如因現(xiàn)場實際情況需要對原設(shè)計走向或?qū)B接方式進行改動，必須事先征得同意，改動后還應(yīng)在管線平面圖上詳細記錄和說明。（11）線槽內(nèi)敷線應(yīng)有一定的余量，不得有接頭，電線按回路編號分段綁扎固定，垂直方向敷線固定點間距不應(yīng)大于2m。（12）柜、箱的線端子宜選擇壓接或錫焊接點的端子板，其接線端子上應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)號。5.8屏蔽層的接線要求（1）屏蔽電纜作為傳輸線，可以提高系統(tǒng)的抗干擾能力，屏蔽層的接線應(yīng)按照火警系統(tǒng)的原理圖進行一般以屏蔽層作為地線，在報警控制箱里，將所有的屏蔽線加焊端子后，接在接地端子排上。（2）屏蔽層對接線一定要牢固可靠，剝除絕緣層時，不應(yīng)損壞屏蔽層，屏蔽處理的好壞，直接影響信號傳輸?shù)馁|(zhì)量。-14-5.9線纜敷設(shè)施工工藝（1）工藝流程選擇導(dǎo)線、穿帶線、掃管、放線及斷線、導(dǎo)線與帶線的綁扎、帶護口、導(dǎo)線連接、導(dǎo)線焊接、導(dǎo)線包扎、線路檢查絕緣搖測。1）選擇導(dǎo)線根據(jù)設(shè)計圖要求選擇導(dǎo)線，相線、零線及保護地線用顏色加以區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護地線，黑顏色導(dǎo)線做零線。2）穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。帶線一般均采用1.2—2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10—15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3）清掃管路清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4）放線及斷線放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。5）導(dǎo)線與帶線的綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形-15-過渡部位，便于穿線。6）管內(nèi)穿線鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿線時應(yīng)注意下列問題：①同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。②不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線