焦化生產(chǎn)工藝及環(huán)保技術(shù)介紹

精品文檔精品文檔歡迎下載。40%左右；?由于固定銨的脫除，使進(jìn)生物脫氮的原水中的碳氮比由原來的4.0左右提高至 10左右。 由于碳氮比的提高，使反硝化脫氮過程具有充足的碳源，反硝化率可提高到 90%以上，相應(yīng)地提高了總氮去除率。同時(shí)，由于反硝化率的提高，使反硝化時(shí)的產(chǎn)堿率也相應(yīng)提高，從而使硝化時(shí)的投堿量進(jìn)一步減少，降低了操作費(fèi)用；?由于提高了蒸氨的吹脫率，也使生物脫氮工藝的水力停留時(shí)間縮短，降低了基建投資。離子交換法它借助于離子交換劑與污水中的離子進(jìn)行交換而去除其中的有害離子的方法。離子交換劑有天然的和合成的兩種。通常在工業(yè)上仍采用廉價(jià)的天然離子交換物質(zhì)-沸石進(jìn)行脫氮處理。其中經(jīng)活化處理的斜發(fā)和絲光沸石具有較高的陽離子交換容量和對NH+離子具有選擇性吸附的性能。當(dāng)含NH+的污水以一定流速通過沸石交換柱時(shí)，NH+離子被吸附去除。吸附了一定容量的沸石柱可采用 NaCl、HCl或NaO降液進(jìn)行再生，并回收氨氮。國內(nèi)試驗(yàn)表明，焦化污水采用沸石脫氮，當(dāng)進(jìn)水氨氮為200mg/I時(shí)，經(jīng)一段吸附處理后氨氮濃度可達(dá)到 50mg/l以下，再經(jīng)二級處理后氨氮濃度可達(dá)到15mg/l以下，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。沸石的吸附容量約為6g氨氮/kg沸石。由于沸石吸附需要頻繁再生，且再生所得的稀氨溶液不易回收利用，成本較高。3)生物法通過生物作用，將污水中含氮物質(zhì)除去的方法。它包括常用的硝化-反硝化法和生物塘法。硝化-反硝化法生物脫氮就是在硝化細(xì)菌的作用下，通過細(xì)菌的生物化學(xué)作用，將污水中的含氮物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氮?dú)獾姆椒?。將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)獾姆椒āＫ?NH4+及NO2-的氧化過程以及亞硝酸菌和硝酸菌的合成反應(yīng)。 硝化反應(yīng)是在有氧環(huán)境中，由自氧型好氧細(xì)菌完成。理論上硝化反應(yīng)分兩步進(jìn)行，第一步首先由亞硝化菌將氨氮氧化為亞硝酸鹽，第二步再由硝化菌將亞硝酸鹽進(jìn)一步氧化成硝酸鹽。兩類自養(yǎng)菌均以無機(jī)碳做為碳源，以氧化反應(yīng)所釋放的能量作為能源進(jìn)行合成、同化。其主要反應(yīng)如下：?亞硝化反應(yīng)NH4++2HCO3-+3/2O2=NO2-+H2O+2H2CO3?硝化反應(yīng)NO2-+1/2O2=NO3-?亞硝化菌的合成反應(yīng)13NH4++23HCO3-=8H2CO3+10NO2-+3C5H7NO2+19H2O?硝化菌的合成反應(yīng)NH4++10NO2-+4H2CO3+HCO3-=8NO3-+C5H7NO2+3H2O反硝化反應(yīng)是在缺氧條件，由異養(yǎng)細(xì)菌利用硝酸鹽和亞硝酸鹽中的氧作為電子受體，利用有機(jī)物作為電子供體，將硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成氮?dú)舛鴱乃幸莩?，同時(shí)還將污水中的有機(jī)物氧化為CO和HOb其主要反應(yīng)過程如下：NO-+3H（氫供體-有機(jī)物）=1/2N2+H2O+OHNO-+5H（氫供體-有機(jī)物）=1/2N2+2H2O+OH生物塘法利用人工或天然水塘中生長的微生物，如藻類和水生植物對污水進(jìn)行處理的方法。紹興、武昌等焦化廠，焦化污水經(jīng)生物處理后再入生物塘進(jìn)行深度凈化處理。其對氨氮的去除率可達(dá) 60-90%。4.2.4.4焦化污水生物脫氮工藝焦化污水生物脫氮技術(shù)于上世紀(jì) 90年代初由我國自行研究開發(fā)成功。國內(nèi)第一套A/O生物脫氮裝置由原鞍山焦耐總院設(shè)計(jì)，并于1993年和1994年首先在寶鋼化工公司焦化污水的處理上投入使用，其氨氮、 CODc邙各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，也均達(dá)到了地方或國家的有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。目前國內(nèi)生物脫氮工藝按其好氧、厭氧、缺氧反應(yīng)裝置的配置方法不同，其主要工藝有A/O生物脫氮工藝，AA/O生物脫氮工藝。1）A/O生物脫氮工藝A/O生物脫氮工藝是最早開發(fā)出來的焦化污水生物脫氮工藝，也稱之為全程硝化-反硝化生物脫氮或硝酸型反硝化工藝，目前