采煤工作面退錨放頂管理規(guī)定

采煤工作面退錨放頂管理規(guī)定（一）順槽為雙錨支護的采煤工作面，必須配備和使用退錨機具對錨桿、錨索進行卸壓，針對錨索外露段損壞、外露長度缺乏等原因退錨困難時，要采用高壓水砂切割裝置進行破切，確保退錨率要到達85%以上，并進行剪網(wǎng)處理，確保兩個端頭落山采空側(cè)巷道頂板及時垮落。采取退錨、剪網(wǎng)措施后，懸頂距離仍超過6m的，在支設(shè)俄棚（柱）加強支護的基礎(chǔ)上，要積極采用二氧化碳炮或水力切頂卸壓等措施強制放頂，具體在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。因頂板壓力大、頂板破碎、巷道超高等原因退錨困難或其它特殊情況不能退錨的，應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施，防止瓦斯、頂板事故的發(fā)生。（二）每一采煤工作面必須配備三臺以上經(jīng)事業(yè)部認可的安全高效退錨機（進、回風巷各一臺，一臺備用），并要作好檢修維護工作，確保退錨器的正常使用。損壞的退錨機必須及時更換。對錨桿的卸壓可采用套管扳手或風動扳手，進風巷還可使用螺母破切器對錨桿進行卸壓，回風巷嚴禁使用螺母破切器。（三）公司應(yīng)對退錨操作人員進行專項培訓，退錨操作人員應(yīng)熟悉退錨器結(jié)構(gòu)，掌握操作要領(lǐng)后方可上崗操作。（四）退錨必須在進回風順槽密柱以外放頂步距內(nèi)進行，退錨及回柱放頂前，必須先在原密柱以外支一排臨時密柱，并在所退錨索（錨桿）的托梁、鋼帶或頂板下支設(shè)單體帽柱維護，臨時密柱必須留有兩個0.5m以上的安全出口。順槽采用單體支護的嚴禁超前支架切頂線1m提前退錨；順槽使用端頭支架和超前支架需超前退錨的，要根據(jù)現(xiàn)場頂板條件，制定針對性安全技術(shù)措施，確保安全施工。（五）退錨過程中，嚴禁單人操作，附近不得同時進行其它作業(yè)，并保證退路暢通。退錨預緊過程中，錨索下方嚴禁有人。預緊完畢，所有人員（包括操作人員）必須撤至所退錨索2m以外，落山側(cè)不得有人，然后方可加壓退錨。退錨器應(yīng)用小鏈與頂網(wǎng)或鋼帶等連接，以防退錨器掉下?lián)p壞或傷人?；仫L側(cè)錨索退錨、錨桿卸載時，必須經(jīng)專職瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定界限以內(nèi)時，方可進行。（六）進、回風落山密柱至液壓支架切頂線段（綜放工作面至支架尾梁處），靠工作面?zhèn)缺仨氈гO(shè)擋訐密柱，按切頂密柱管理，以提高支護強度和切頂效果，減少流訐對該區(qū)域作業(yè)人員的人身威脅。（七）回柱放頂前，必須全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作。放頂區(qū)內(nèi)支柱等的回收方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（A）回柱放頂要堅持先支后回的原那么，由里向外，由難到易逐根卸壓回撤，確保退路暢通，嚴禁一次大面積回柱放頂。嚴禁任何人員進入密柱以里空頂區(qū)作業(yè)。（九）進、回風順槽落山放頂與工作面放頂線放齊（沿空留巷除外）?；仫L順槽隨采隨放，進風順槽集中放頂時，兩排密柱交錯外移，外移步距不大于1.5m。其中綜放工作面回風順槽放頂與液壓支架尾梁平齊（采空側(cè)巷道壓力大時，可滯后一個步距，但不得超過1米），進風順槽可根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定適當滯后，但深度不得超過5m,具體在作業(yè)規(guī)程明確規(guī)定。（十）采煤工作面采空側(cè)動壓巷道頂板錨索端頭必須采取全部加裝管狀護套或捆綁強度不低于10#鐵絲（鐵絲捆綁方式:采用兩根鐵絲在錨具下端纏繞3圈并十字交叉的方式,鐵絲端頭在頂板網(wǎng)片上綁扎牢固、擰緊）等防護措施，并與頂網(wǎng)連接牢固。采煤工作面實體煤巷道端頭和超前應(yīng)力影響范圍內(nèi)（不少于50m）頂板錨索頭，也要采取加裝管狀護套或捆綁鐵絲防止斷裂傷人的防護措施。巷道高冒區(qū)、礦壓應(yīng)力集中區(qū)等特殊地段，必須在巷道頂板補聯(lián)一層金屬網(wǎng)進行防護。嚴禁使用巷道頂板原有的錨桿、錨索起吊大型設(shè)備或用金屬網(wǎng)起吊、懸掛重物。任何人員不得長時間在錨桿、錨索正下方站立，特殊情況下，必須采取安全防護措施并有專人監(jiān)護。（十一）高突礦井工作面初采前要強制放頂，提前對切巷內(nèi)具備退錨條件的頂錨索進行退錨卸壓，做到應(yīng)退盡退，具體操作要在相關(guān)措施明確。（十二）嚴禁在采空區(qū)、超前壓力影響范圍等應(yīng)力集中區(qū)進行預裂爆破頂板工作。工作面采用預裂爆破處