精益生產(chǎn)培訓(xùn)PPT

2012年第一版GuangzhouQiuZhengEnterpriseManagementCo.,Ltd廣州求正企業(yè)管理有限公司由眾多經(jīng)驗豐富的企業(yè)高級管理干部、資深咨詢師、教授、院士專家及一線實力派講師組成。求正以“精益求精、正直誠信為運營規(guī)則”努力追求“應(yīng)用世界先進管理智慧，助力中國企業(yè)夢想騰飛”。從而達到客戶、公司及相關(guān)方利益的共贏，為社會的安定、繁榮、和諧做出貢獻。求正公司成立以來，秉承造物先造人的理念，組建了一支以人正品真、熱情服務(wù)的高素質(zhì)團隊，在汽車、家電、電力、煙草、石化、通信、司法等行業(yè)進行了改善并得到其高度評價。尤其是在精益生產(chǎn)、TPM、QC小組、卓越班組建設(shè)、卓越企業(yè)參觀與交流等方面進行了很多務(wù)實的工作，為促進社會和企業(yè)管理進步做出了重要貢獻。求正一直不斷開拓新的服務(wù)項目，不斷提升服務(wù)質(zhì)量，不斷為客戶創(chuàng)造價值，我們相信會成為客戶最信任、最高效、最受益的企業(yè)服務(wù)公司。[企業(yè)介紹][公司理念]愿景：成為中國咨詢和管理技術(shù)的先導(dǎo)者理念：追求把正確的事情做正確以先進的管理技術(shù)，提升客戶的價值相關(guān)方利益共贏價值觀：精益求精、正直誠信;尊重伙伴、團結(jié)協(xié)作;順應(yīng)變化、服務(wù)奉獻;客戶導(dǎo)向、價值共贏。[公司發(fā)展歷史]*參與省、市政府質(zhì)量獎與卓越績效先進企業(yè)評審*組織標桿企業(yè)研修（香港地鐵、美國箭牌糖果等）*建立咨詢合伙人制度：豐田改善專家、資深專家團*為格力、美的、松慶自動化等企業(yè)實施精益項目和建立精益道場*組織專家編寫中國移動QC小組活動實施指南*開展各類公開課和內(nèi)部實訓(xùn)（TRIZ、TPS、6Sigma等）*組織標桿企業(yè)研修（諾基亞、本田等）*為廣東中煙、移動通信、比亞迪等實施現(xiàn)場改善及精益項目*組織標桿企業(yè)研修（艾默生、華為等）*承辦廣東省制造行業(yè)QC小組成果發(fā)表會及省級QC診斷師培訓(xùn)*與省科協(xié)合作（技術(shù)創(chuàng)新方法培訓(xùn)與知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略實施等）*開展各類公開課和內(nèi)部實訓(xùn)（TQM、TPM、5S、卓越班組建設(shè)等）*成為中國移動全面質(zhì)量管理培訓(xùn)及咨詢供應(yīng)商*組織標桿企業(yè)研修（豐田、松下、海爾等）*參加省科協(xié)企業(yè)院士專家行活動*與中國質(zhì)協(xié)、廣東省質(zhì)協(xié)展開全面合作*成立廣州求正企業(yè)管理有限公司2008200920102011公司成立企業(yè)實訓(xùn)精益咨詢精益道場[核心特色]精益生產(chǎn)擁有來自豐田、松下資深精益專家和團隊，獨家建立精益道場。為客戶提供從戰(zhàn)略到實施的全方位管理咨詢。標桿企業(yè)研修與國內(nèi)外數(shù)家國際知名的標桿企業(yè)合作，為客戶提供標桿企業(yè)研修和交流的平臺。企業(yè)實訓(xùn)可以根據(jù)客戶需求，配備資深專家，提供針對性培訓(xùn)和現(xiàn)場輔導(dǎo)。豐田經(jīng)營模式的思考豐田管理模式帶來的思考？1、鞋子與汽車？2、利潤經(jīng)營？3、豐田經(jīng)營文化是什么？★豐田仍在成長，其獲利能力仍處領(lǐng)先地位ToyotaisGROWINGandleadinprofitability

50多年的精益之旅,使豐田超越了GM(通用),Ford(福特),Chrysler(克萊斯勒);50多年的企業(yè)文化變革,使豐田的競爭力勢不可擋:

豐田2006的凈盈利達137億美元,超過美國汽車三巨頭的利潤總和。事實上，豐田的利潤幾近全球所有汽車公司的總和！而且,豐田的盈利“常常超過預(yù)期”,換言之,如今的豐田已經(jīng)成為一臺“完美動力(PerfectEngine)”想讓它速度慢一點、盈利少一點都很困難。豐田的成功說明豐田管理模式是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的企業(yè)系統(tǒng)管理方式。豐田管理模式對企業(yè)的貢獻08年豐田整個營業(yè)額為2043億美金，相當于08年中國GDP的5%。中國GDP為42220億美金，比日本的48000億美金稍微少了一點，排名全球第三位，但在全球200個國家GDP排名中只有42個國家超過了豐田公司，這是一個很了不起的業(yè)績，而且在財富雜志評選全球最具潛力的50強企業(yè)中，豐田排名第三，排在第一位是美國的蘋果公司，但他的營業(yè)額為325億美金，在世界500強企業(yè)中排名253位。從這數(shù)據(jù)我們可以看出，豐田公司在制造業(yè)取得的業(yè)績足以讓他在全世界自豪。

豐田管理模式對企業(yè)的貢獻★豐田仍在成長，其獲利能力仍處領(lǐng)先地位ToyotaisGROWINGandleadinprofitability指標表現(xiàn)持續(xù)贏利近60年持續(xù)贏利，凈利潤率比行業(yè)平均水準高8.3倍財務(wù)合理性手中總是持有200-300億美元的現(xiàn)金儲備，2006年達到400億美元品牌形象品牌價值全球排名前10位，行業(yè)第一顧客滿意J.D.Power從91年開始10次調(diào)查，9次第一高品質(zhì)一向被專業(yè)汽車研究機構(gòu)J.D.Power及《消費者報告》等期刊評為最優(yōu)品質(zhì)之列創(chuàng)新發(fā)明“豐田管理模式”，帶動全球產(chǎn)業(yè)變革發(fā)展及保留人才的能力充分發(fā)揮人的潛能、學(xué)習(xí)型組織典范社會責(zé)任行業(yè)先鋒（《財富》09十大綠色公司之首）豐田管理模式在21世紀創(chuàng)造了世界公認的一流效能豐田管理模式對企業(yè)的貢獻自動織布機試驗泰勒、亨利·福特和IE理論豐田管理模式TPS美國軍隊的訓(xùn)練方法戴明的質(zhì)量管理方法美國超市的方法豐田模式以“企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)方式：供應(yīng)鏈+制造鏈+客戶鏈的共生、共存、共贏！”的管理是歷史的必然！以客戶拉動為中心的產(chǎn)供銷一體化運營、及人本管理的理念從豐田生產(chǎn)方式到豐田管理模式（全新的管理模式）豐田開創(chuàng)了知識服務(wù)時代的管理模式豐田生產(chǎn)方式TPS1、管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜（越是注重長遠的公司越有價值）5、敏捷性強，以小批量多品種，快速、靈活地滿足顧客多樣、個性的需求3、企業(yè)邊界模糊，能與合作伙伴（供應(yīng)商、經(jīng)銷商等）建立持續(xù)的密切的伙伴關(guān)系4、強調(diào)徹底消除浪費，是一種資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的管理模式

豐田管理模式具備五大顯著特色，契合了知識及服務(wù)經(jīng)濟時代的管理要求2、以人為中心，明顯釋放出人（特別是基層員工）的潛能豐田開創(chuàng)了知識服務(wù)時代的管理模式圖A-51997-2006年十大汽車公司10年來的市場資本值資料來源：MonthlymarketcapitalizationbasedonsamedayUSDratesfromThomsonOneBankerAnalyticsNovember,19,200710億美元越是注重長遠的公司越有價值豐田開創(chuàng)了知識服務(wù)時代的管理模式戰(zhàn)后的日本，社會混亂、經(jīng)濟蕭條。豐田的經(jīng)營狀況很糟：49年底公司急需2億日元的過年周轉(zhuǎn)資金、到了如果得不到銀行融資便會倒閉、被人收購的境地。豐田喜一郎出面同銀行交涉，銀行答應(yīng)提供資金，但有附加條件：要從根本上重建豐田汽車公司并在50年初提出了重建方案，其中直接關(guān)系到豐田經(jīng)營者和全體員工切身利益的二條是：“分離銷售公司”與“裁減過剩人員”。豐田喜一郎對分離銷售公司可以忍痛接受；但他以前宣布過不裁員，既不想放棄對員工的承諾，也不想放棄重建公司的機會。而工會方面認為“公司肯定裁員”，在4月7日開始實行罷工。豐田面臨進退兩難的處境，發(fā)表了包括“募集1600名志愿辭職員工”內(nèi)容的重建方案。在此期間，豐田的汽車產(chǎn)量直線下降、公司每天虧損慘重，豐田喜一郎主動承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、6月5日毅然決定辭去總經(jīng)理職務(wù)，此后1700名員工自愿辭職。6月10日，歷時二個月的罷工終于結(jié)束，豐田恢復(fù)正常生產(chǎn)。留下的經(jīng)營者和全體員工痛定思痛，決不想讓悲劇重演，在大野耐一的領(lǐng)導(dǎo)、推進下產(chǎn)生了準時化生產(chǎn)方式、加上自働化，進而產(chǎn)生了TPS。TPS在一定意義上講是危機的產(chǎn)物！★計劃管控案例---***酒客戶需求5000件，交貨期20天銷售部制定瓶箱采購計劃采購向廠商訂購廠商交貨客戶取消訂單由于采購周期達30天，而承諾客戶的交貨期為20天，最終導(dǎo)致客戶取消訂單，5000件箱瓶呆滯。銷售計劃和采購計劃脫節(jié)，采購周期處于失控狀態(tài)。制造部銷售部我的市場銷售能力那么強，為何還有我的失誤？大家都怪我，可是訂單不準、材料不到，我怎么辦？思考傳統(tǒng)改善思維帶著問題我們看看豐田的起源！

“貧油時代”誕生了永不虧損的神話

上個世紀七十年代，第四次阿拉伯戰(zhàn)爭爆發(fā)，石油危機驟起。全球經(jīng)濟的大衰退，百業(yè)蕭條，在全球性的能源危機中，世界各國制造業(yè)，特別是汽車產(chǎn)業(yè)驚奇的發(fā)現(xiàn)唯有日本豐田汽車公司能在逆流中穩(wěn)健的挺進，即使減產(chǎn)仍然獲得高額利潤。一個人，和他的一個團隊，運用了與眾不同的一個方法------企業(yè)的運營目的制造產(chǎn)品？制造利潤？

企業(yè)運營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個運營過程中，如何獲得最大的利潤是企業(yè)運行的

頭等大事?。?！利潤是如何產(chǎn)生的？獲得利潤的兩大手法：手法1：降低成本手法2：提高效率通過改善消除浪費提高附加價值實現(xiàn)精益管理思想告訴我們企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤在不同的歷史階段，企業(yè)獲得利潤的方法是不同的。售價=成本+利潤（計劃經(jīng)濟時）售價—成本=利潤（市場經(jīng)濟時）售價—利潤=成本（精益思想TPS）精益管理思想告訴我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營利潤擴大生產(chǎn)規(guī)模(高投資、高風(fēng)險)提高價格（破壞市場，降低競爭力）降低成本（無需投資、回報豐厚）

成本降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍豐田生產(chǎn)方式的二大支柱5S、標準作業(yè)自働化準時化（核心競爭力）豐田生產(chǎn)方式準時化（JustInTime）在必要的時候生產(chǎn)及運送必要數(shù)量的必要的產(chǎn)品自働化（≠自動化）后工序是前工序的上帝，有問題的產(chǎn)品不能流入下工序—產(chǎn)品質(zhì)量是由各個工序創(chuàng)造的.豐田生產(chǎn)方式的二大支柱JIT1.工序流程順暢化2.按照需要的數(shù)量確定節(jié)拍（平準化生產(chǎn)）3.后工序領(lǐng)取方式1.標準化作業(yè)2.適量的在制品、庫存必要的最大-最小量確定的工藝定置區(qū)3.看板（KANBAN）自働化1.加工完了馬上停止（不過量生產(chǎn)）2.在各工序內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的創(chuàng)造1.出現(xiàn)異常時，停機停止作業(yè)2.顯示異常（ANDON，顯示屏）3.臨時對策和再發(fā)生防止對策的制定和實施準則方法成本可以無限下降（改善無止境）成本取決于制造的方法思考一下人與機器設(shè)備的關(guān)系？對比案例展示（一人多機）造成成本上升的最大原因——浪費過剩生產(chǎn)的浪費過多在庫的浪費等待的浪費搬運的浪費加工本身的浪費組裝不良品的浪費動作的浪費

用精益的眼光去看待浪費過剩生產(chǎn)是最大的浪費。然而，很多時候這種浪費往往不被現(xiàn)場監(jiān)督者所重視，有時甚至受到贊揚。生產(chǎn)過剩的危害問題即待改善點被掩蓋起來還會發(fā)生新的浪費材料、零件的過早消耗電、氣等能源的浪費載貨托盤、空箱等的增加搬運車、叉車等的增加人員的增加在庫品存放場地的增加，庫存的增加對機器設(shè)備發(fā)生故障、出現(xiàn)異常及對員工缺勤的擔(dān)心為了適應(yīng)后工序的不均衡由于錯誤的認識提高運轉(zhuǎn)率或追求表面的生產(chǎn)效率（前述）害怕生產(chǎn)線停止作業(yè)人員過多生產(chǎn)系統(tǒng)有問題生產(chǎn)過剩的產(chǎn)生原因

用精益的眼光去看待浪費生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費——等待。所謂等待的浪費是指不直接參與加工生產(chǎn)的人的動作。在精益里被稱為“手在等待的浪費”。

用精益的眼光去看待浪費加工本身的浪費為了想出一個好的辦法，最好先看一下這個加工工程這樣的加工辦法是不是最好的？改善完畢的還有沒有浪費？方法不會只有一種。發(fā)現(xiàn)加工浪費的提示，好的加工辦法是什么？

用精益的眼光去看待浪費搬運真的是浪費嗎？

很多現(xiàn)場監(jiān)督者似乎都在問這個問題，現(xiàn)在我們應(yīng)該斷言：搬運肯定是浪費。前工程與后工程能否減少搬運，沒有搬運比減少搬運更好，這是我們考慮的問題。

用精益的眼光去看待浪費最惡的浪費是過多庫存的浪費

大量的在庫既掩蓋著各種問題點，同時也使?jié)撛诶速M不易發(fā)現(xiàn)。浪費現(xiàn)顯化---讓問題一一暴露出來沒有危險減少在庫。在庫數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營力的尺子。高水位的庫存掩蓋了過程中的所有問題，更可怕的是使企業(yè)喪失了改進問題的機會。

用精益的眼光去看待浪費最沒有價值的工作——動作的浪費

你能分辨出動作和工作的差異嗎？如果能的話，那就可以看到到處存在的浪費動作。.時間是動作的結(jié)果------快與慢的分析。

用精益的眼光去看待浪費最無效的工作——制造不良的浪費

制造不良品是品質(zhì)成本意識的問題，返工就是浪費。又出現(xiàn)了一個不良品！

各種浪費中兩種浪費最為嚴重

第一是過量生產(chǎn)

第二是庫存太大為了發(fā)現(xiàn)浪費我們必須使用目視管理的方法和目視管理的工具識別浪費。

用兩大支柱消除浪費。問題一：問題點失效模式標識不清失效后果無法一目了然產(chǎn)生環(huán)節(jié)酒醅發(fā)酵失效原因分析管理不到位。建議改善管制措施要求做好標識；管制措施評價實際未執(zhí)行；改善點消除“生產(chǎn)不清晰”的現(xiàn)象。1、沒有標識（發(fā)酵起始日期）1#酒醅發(fā)酵池管理表起始日期2010年4月18日最早使用日期2010年6月4日問題二：改善前失效模式?jīng)]有標準運作失效后果無法保持恒定品質(zhì)產(chǎn)生環(huán)節(jié)釀酒失效原因分析管理不完善。建議改善管制措施要求做好標準化要求；管制措施評價未執(zhí)行；改善點消除“生產(chǎn)操作隨意性”的現(xiàn)象。1、沒有標準，完全憑經(jīng)驗釀酒操作指導(dǎo)書

具體步驟關(guān)鍵指標注意點第一步第二步所使用工具安全注意點無標準化作業(yè)指導(dǎo)支持問題點：釀酒工序無標準化作業(yè)指導(dǎo)書，員工加料的動作方法，溫度/壓力/水量的控制均靠經(jīng)驗，無量化指標管控。改善方案：開發(fā)自動化設(shè)備，實現(xiàn)標準加料加水動作。KG1955年盛行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，提出“2S”200年前流行于日本的家庭管理方式，針對物的整理整頓。1986年，首本5S改善專著問世，日本全國掀起5S熱潮以豐田公司為核心力量的一大批倡導(dǎo)企業(yè)的推進使之活性化。巨大的改善促進作用逐漸為各國管理界所青睞。5S演變歷程S—SEIRIS—SEITONS—SEISOS—SEIKETSUS--SHITSUKE整理：區(qū)分必要品與不用品，清除不必要品整頓：給必要品明確定位與標識，減少尋找時間清掃：將現(xiàn)場保持清潔、明亮、無垃圾干凈清潔狀態(tài)。清潔：維持以上3S，保持現(xiàn)場能一眼發(fā)現(xiàn)問題的狀態(tài)。素養(yǎng)：遵守以規(guī)定的事，養(yǎng)成良好習(xí)慣。停線生產(chǎn)線的再啟動找出不良原因，進行對策再發(fā)生防止，事后管理。假設(shè)機器不動了，我們?nèi)绾螌Υ龘Q上保險絲，繼續(xù)工作連續(xù)問5個為什么“為什么機器停了？”---“因為負荷大，保險絲斷了?！薄盀槭裁椿刎摵纱?？”---“因為軸承部分不夠潤滑。”“為什么不夠潤滑？---“因為潤滑油泵吸不上來?！薄盀槭裁次簧蟻?？”---“因為油泵軸磨損了，松動了?！薄盀槭裁茨p了？”---“因為沒有安裝過濾器，粉屑進去了。”豐田的工作體系（全球共通培訓(xùn)內(nèi)容）1．全球共通培訓(xùn)內(nèi)容（GlobalContents）2．豐田之路（Toyota

Way）3．豐田工作方法（Toyota

Business

Practices）4．豐田的人才培養(yǎng)（OntheJobDevelopment)5.豐田的方針管理（HoshinKanri）6．總結(jié)1.全球共通培訓(xùn)內(nèi)容（GlobalContents）（1）全球共通培訓(xùn)內(nèi)容的定義

■對于全球豐田員工而言

最為基礎(chǔ)的、重要的工作方法

■實踐ToyotaWay的“共通語言”

（超越了國家、職能、職位的界限）全球共通培訓(xùn)內(nèi)容=GlobalContents（2）全球共通培訓(xùn)內(nèi)容的整體圖公司的長期繁榮與發(fā)展員工成長發(fā)展，獲得成就感③人才培養(yǎng)（OJD）：促使公司得到中長期發(fā)展的源泉

?是確保持續(xù)提高TBP成果的行動②問題解決（TBP）：實踐ToyotaWay的工作方法?適用于各職位/職能的全員共通的基本工作方法是確保高效實現(xiàn)持續(xù)性成果的手段ToyotaWayPDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCA④方針管理(HK)：實現(xiàn)組織的成果最大化的工作?是公司范圍的TBP實踐行動①ToyotaWay（TW）：豐田的價值觀?是所有工作的基本理念ToyotaWay③人才培養(yǎng)（OJD）：促使公司得到中長期發(fā)展的源泉

?是確保持續(xù)提高TBP成果的行動②問題解決（TBP）：實踐ToyotaWay的工作方法?適用于各職位/職能的全員共通的基本工作

方法是確保高效實現(xiàn)持續(xù)性成果的手段④方針管理(HK)：實現(xiàn)組織的成果最大化的工作體系?是公司范圍的TBP實踐行動2.豐田之路

（Toyota

Way）（1）ToyotaWay的整體圖以人為本Respect尊重他人，坦誠地相互理解，各盡其責(zé)。Teamwork培養(yǎng)人才，匯集眾人的力量。Kaizen與時俱進，追求革新，堅持不懈地改善。GenchiGenbutsu通過現(xiàn)地現(xiàn)物，看清事物本質(zhì)，迅速達成共識，

早作決斷，并全力付諸實施。智慧與改善Challenge追求夢想的實現(xiàn)，樹立理想，鼓足勇氣和創(chuàng)造力去挑戰(zhàn)。3.豐田工作方法

（Toyota

Business

Practices）（1）豐田工作方法的定義◆實踐ToyotaWay的工作方法?適用于各職位/職能的全員共通的基本工作方法是確保高效實現(xiàn)持續(xù)性成果的行動。◆TBP以問題解決（ProblemSolving）為核心，包括「10個基本意識」，

「8個步驟」。TBP=ToyotaBusinessPracticesTOYOTA

WAY豐田工作方法

（豐田問題解決）什么是豐田所謂的問題？所謂的「問題」理想狀態(tài)現(xiàn)狀差距＝問題現(xiàn)狀目前的“理想狀態(tài)”更高的“理想狀態(tài)”發(fā)生型問題?既定的“理想狀態(tài)”（基準值?目標）和現(xiàn)實的差距差距差距正常解決問題設(shè)定型問題?重新設(shè)定更高的“理想狀態(tài)”（基準值?目標），有意識地

創(chuàng)造出來的差距2種「問題」追加練習(xí)現(xiàn)在給大家看一張會客室的照片。這張照片中所顯示的會客室的狀態(tài)又有什么問題（2分鐘）－－－－－－－－－－－－－－－－－－－再給大家看一張會客室的照片。

現(xiàn)在大家看這張照片所顯示的會客室的狀態(tài)（理想狀態(tài)）同現(xiàn)狀有何不同（2分鐘）沒有問題的人，才是問題最大的by大野耐一豐田工作方法的整體圖１.明確問題２.分解問題３.設(shè)定目標４.把握真因５.制定對策６.貫徹實施對策７.評價結(jié)果和過程８.鞏固成果具體的順序·步驟ACDPTOYOTAWAY豐田工作方法（豐田問題解決）客戶至上

經(jīng)常自問自答“為了什么”

當事者意識

可視化

根據(jù)現(xiàn)場和事實進行判斷

徹底地思考和執(zhí)行

速度·時機

誠實·正直（實事求是）

實現(xiàn)徹底的溝通

全員參與基本意識經(jīng)常自問自答

“為了什么”當事者意識不要將當前的手段混淆為目的。常常自問，工作真正的目的是什么。只有認識到自己是當事者,才能理解自己工作的使命和價值,產(chǎn)生自豪感.。才會思考“我想要做什么”,“我一定要達成這個”?？蛻糁辽显跒楸静块T或公司推展工作時,應(yīng)始終將客戶的利益放在第一位。在豐田,后道工序也被看作是“客戶”?？梢暬瘑栴},信息,計劃和對情況的認識和意見等需要共有的信息,以手冊,日程表等形式，或放入共有文件夾、共有服務(wù)器或者在告示板上張貼,以達到信息的共有化。10個基本意識依據(jù)現(xiàn)場和事實進行判斷摒棄先入為主的觀念,以無拘無束之心、看待事物的真實方面。不將臆測和事實混淆。親臨現(xiàn)場、自己去看,去聽,去感受。速度·時機徹底的思考和執(zhí)行迅速對應(yīng)客戶需求,貫徹實施對策。如果對策的實施尚需一定時間,可先采取適當措施,避免錯失做事的良機。嚴守交貨期。深入思考、懷著“不到最后決不放棄”的強大意志和堅韌不拔的精神,將工作進行到最后。10個基本意識誠實·正直

實現(xiàn)徹底的溝通即使在沒人監(jiān)督的時候也按照既定順序(工序)確實推進工作.虛心聽取別人的意見。對自己的行為負起責(zé)任。誠心誠意與客戶或相關(guān)人員努力溝通，直至他們給與理解并能夠主動積極提供協(xié)助。全員參與從項目的最初階段起，動員一切可動員的力量，及時提供相關(guān)信息，引領(lǐng)團隊以及相關(guān)人員，集思廣益，以達到效果和效率的最大化。10個基本意識4.豐田的人才培養(yǎng)

（OntheJobDevelopment）＜豐田英二＞產(chǎn)品是由人制造出來的，不培養(yǎng)人才就無法開展工作。人才培養(yǎng)的重要性＜張富士夫＞我相信培養(yǎng)部下是唯一能夠報答上司對我的培育之恩的辦法.＜渡邊捷昭＞人才培養(yǎng)看似對公司的發(fā)展無立竿見影的成效，

事實上卻是促進公司持續(xù)發(fā)展的捷徑.＜豐田章男＞公司的運轉(zhuǎn)，不是依靠經(jīng)營層，而是公司里的每一名員工。將每位員工都培養(yǎng)成為具有不可替代價值的人才的公司才是強大的公司。OJD與豐田歷史

豐田歷史發(fā)展日本汽車工業(yè)的愿望

(豐田喜一郎1935)

在沒有資金、設(shè)備、資源的情況下需要快速提高生產(chǎn)能力唯一可以依靠的是人的智慧尊重每一個員工的能力

-人的思考能力是無限的-通過團隊合作促使成長

-進步是持續(xù)性的可共享的-OJD上司部下通過教授通過學(xué)習(xí)相互信任為個人發(fā)展提供機會

(成就感/自我價值實現(xiàn))

OJD

與ToyotaWay

OJD的定義

OJD=OntheJobDevelopment培養(yǎng)能夠自覺實踐TOYOTAWAY的人才通過“日常工作的實踐”，對部下進行培養(yǎng)“豐田式OJT”的目的OJD的整體圖

STEP1STEP1workSTEP2STEP2AssignworkSTEP1STEP2安排工作STEP3通過日常跟進，促使部下完成

工作STEP4給與成就感（成長感）考慮適合部下的工作OJDTBP基礎(chǔ)思考空間成就感成長感干勁思考空間能力＋α把握現(xiàn)狀OJD的整體圖

Step1Step2Step3Step4OJD的步驟

Step1

考慮適合部下的工作【步驟】①把握部門內(nèi)部的業(yè)務(wù)②把握部下的能力和現(xiàn)狀③選擇在部下的培養(yǎng)計劃上應(yīng)該讓其從事經(jīng)歷的工作④明確具備“能力＋α”特點的工作Step2

安排工作Step3

通過日常跟進，促使部下完成工作【步驟】①評價部下的工作②就工作情況進行反饋以促進部下的進一步成長，認可部下的努力③上司自我評價是否賦予了部下“好的工作”Step4

給予部下成就感（成長感）【步驟】①最大程度地喚起部下的“工作熱情”②為部下留下“思考的空間”，讓其徹底地進行思考

③確認、共享對業(yè)務(wù)進行日常跟進的方法【步驟】①觀察部下每天的工作狀態(tài)，把握部下的狀況②部下遇到困難時，要思考部下出現(xiàn)這個“癥狀”的原因③妥善對應(yīng)，鼓勵部下完成工作5.豐田的方針管理(HoshinKanri）方針管理的定義定義=HoshinKanri5個關(guān)鍵詞

方針管理是通過明確工作目標，統(tǒng)一整體活動方向，以此實現(xiàn)組織成果最大化的一種管理體系中長期視點優(yōu)先順序全員參與&溝通人才培養(yǎng)過程管理方針管理起源(Global)方針作為制定計劃的一種方法與全面質(zhì)量管理體系（TQC）最早起源于日本。而方針管理一詞是由普利司通公司(Bridgestonecorporation)在1965年首次提出的1960s1970s隨著一些重要概念及方法的不斷豐富，方針管理體系也不斷得到完善使用方針管理的公司有:1980s為了擊敗日本競爭對手，方針管理在很多歐美公司也開始得到了廣泛的應(yīng)用方針管理起源(Toyota)19611962196319641965公司管理出現(xiàn)了問題:顧客滿意度低跨部門溝通不足有必要建立跨職能的管理機制豐田通過方針管理顯著改善了管理流程，并被授予了“戴明獎”豐田制定了第一版“GlobalMasterPlan”GlobalOperationsGlobalStrategy豐田轉(zhuǎn)換為職能別組織方針管理的重要性A公司目標目標未能達成B公司目標“冠軍”團隊由冠軍組成的團隊方針管理=方向管理方針管理的重要性方針管理是公司范圍的TBP分解方針貢獻于上層方針的實現(xiàn)橫向溝通部方針室方針課方針PDCAPDCAPDCAPDCA個人課題TBP/OJD公司方針縱向溝通ToyotaWay2001PDCAPDCAPDCAPDCA方針管理循環(huán)方針管理同樣遵循PDCA循環(huán)PDCA1.制定方針2.實施方針3.方針點檢4.改善/標準化開始!方針管理與日常管理的關(guān)系成果/公司業(yè)績水平時間現(xiàn)在由日常工作、業(yè)務(wù)的維持和改善形成的發(fā)展路線由于經(jīng)營需要而形成的改變航向（改變方向性）的路線達成時期方針管理日常管理目標達成方針管理與日常管理的關(guān)系業(yè)績水平CADPCADPCADPCADPCADP日常管理方針管理如果只做日常管理CADP如果只做方針管理

兩者同樣重要

保證必要的平衡6.總結(jié)（Summary）全球共通培訓(xùn)內(nèi)容的整體圖公司的長期繁榮與發(fā)展員工成長發(fā)展，獲得成就感③人才培養(yǎng)（OJD）：促使公司得到中長期發(fā)展的源泉

?是確保持續(xù)提高TBP成果的行動②問題解決（TBP）：實踐ToyotaWay的工作方法?適用于各職位/職能的全員共通的基本工作方法是確保高效實現(xiàn)持續(xù)性成果的手段ToyotaWayPDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCA④方針管理(HK)：實現(xiàn)組織的成果最大化的工作?是公司范圍的TBP實踐行動①ToyotaWay（TW）：豐田的價值觀?是所有工作的基本理念ToyotaWay③人才培養(yǎng)（OJD）：促使公司得到中長期發(fā)展的源泉

?是確保持續(xù)提高TBP成果的行動②問題解決（TBP）：實踐ToyotaWay的工作方法?適用于各職位/職能的全員共通的基本工作

方法是確保高效實現(xiàn)持續(xù)性成果的手段④方針管理(HK)：實現(xiàn)組織的成果最大化的工作體系?是公司范圍的TBP實踐行動

【業(yè)務(wù)能力】【管理能力】豐田工作方法（豐田的問題解決：TBP）?管理的基礎(chǔ)（建設(shè)明快健全的職場）【價值觀?行為規(guī)范】

ToyotaWay預(yù)算管理?考勤管理

職場管理?信息管理

日常管理

方針管理

業(yè)務(wù)管理?PlayingManager（OJD）人材培養(yǎng)各領(lǐng)域的專業(yè)知識?經(jīng)驗豐田管理者七項職責(zé)豐田現(xiàn)場班組管理者職責(zé)一天基礎(chǔ)工作標準（作業(yè)前）一天基礎(chǔ)工作標準（作業(yè)中）一天基礎(chǔ)工作標準（作業(yè)中）一天基礎(chǔ)工作標準（作業(yè)后）工作指導(dǎo)方法1.必須指導(dǎo)的時候2.指導(dǎo)方法3.工作指導(dǎo)方法的具體推進方法4.作業(yè)分解表和作業(yè)要領(lǐng)書必須指導(dǎo)的時候新入社員工、短期員工：沒有工作經(jīng)驗的人、不知道工作方法的人現(xiàn)有人員：工作態(tài)度不好的人、經(jīng)驗淺的人、工作調(diào)動過來的人等支援者：雖然在公司內(nèi)有經(jīng)驗、但對支援的工作內(nèi)容并不了解的人等購進新的機械設(shè)備的時候換車型、變更產(chǎn)品規(guī)格的時候因為進行改善而變更工序和作業(yè)組合的時候作業(yè)要領(lǐng)書（手順書）被改訂的時候等工作的指導(dǎo)方法=正確的、安全的、認真的？指導(dǎo)方法說給對方聽整理出資料讓對方看做示范給對方看讓對方說，自己聽寫出來讓對方看讓對方親自做講解前的準備制作訓(xùn)練預(yù)定表進行分解作業(yè)準備好設(shè)備、道具、材料等的必要物品整備作業(yè)現(xiàn)場決定訓(xùn)練誰、哪些作業(yè)、訓(xùn)練到什么時候指導(dǎo)者應(yīng)常常以正確的樣本進行示范！工作的指導(dǎo)方法第一階段進行學(xué)習(xí)準備第二階段說明作業(yè)第三階段讓對方試做第四階段觀察指導(dǎo)后的情況第一階段進行學(xué)習(xí)準備緩解緊張說明作業(yè)名稱詢問有沒有做過強調(diào)作業(yè)的重要性讓對方在容易看的位置進行動機的鼓勵！第二階段說明作業(yè)一邊說明順序，一邊做示范一邊說明關(guān)鍵點和關(guān)鍵點的理由，一邊進行示范如果有不明白的事情就問思考1：沒有說明關(guān)鍵點的理由的時候，會出現(xiàn)什么問題？思考2：“有什么不明白的問題嗎？”如果沒有說的話，會出現(xiàn)什么問題嗎？第三階段讓對方試做讓對方做動作再糾正其錯誤讓對方一邊說順序，一邊做動作讓對方一邊說出關(guān)鍵點和關(guān)鍵點的理由，一邊讓其做如果讓對方做的時候，不糾正其錯誤會出現(xiàn)什么問題呢？？讓對方說出并且做出動作、順序、關(guān)鍵點、關(guān)鍵點的理由，為什么沒有必要問“有什么不明白的嗎？”第四階段觀察指導(dǎo)后的情況進行工作決定好詢問的人多次去看積極的提問逐漸減少去看的次數(shù)沒有決定詢問人的情況下，會出現(xiàn)什么樣的情況？問題為什么說要積極地提出問題？“工作的指導(dǎo)方法”的具體推進方法站在對方的角度誠心誠意地進行指導(dǎo)！按照卡片進行實施講解示范確認讓對方做動作、說明順序、說明關(guān)鍵點、關(guān)鍵點理由按照卡片進行實施1234順序“使零件的形狀發(fā)生變化”或者“組合”等作業(yè)，通過這些作業(yè)“時期接近于完成品的行為”。*細致劃分沒有經(jīng)驗的人大致地劃分有經(jīng)驗的人結(jié)合對方的水平?jīng)Q定順序！實際指導(dǎo)時，指導(dǎo)者的判斷很重要！關(guān)鍵點和關(guān)鍵點的理由關(guān)鍵點——在進行作業(yè)時必須注意的地方。決定成敗容易做安全關(guān)鍵點的條件關(guān)鍵點的理由——關(guān)鍵點的根據(jù)、背景，明確“為什么必須要這樣做？”

“為什么要那樣做？”如果沒有細致講解關(guān)鍵點，會出現(xiàn)什么問題？用簡單的語言，具體地描述！全員參與的改善提案活動改善提案知識改善提案用語的定義：

改善：就是改的更好的意思.就是一個公司，為了明天的工作更方便、更容易而改變。提案：是指公司內(nèi)的個人或團體在生產(chǎn)、技術(shù)、QC、資材、財務(wù)、管理等公司的全部活動中，把自己認為對公司有益的研究、發(fā)明、創(chuàng)造、改進、構(gòu)思等都提出來，參與實施，寫在改善提案用紙上。改善提案知識改善提案的重要性

改善是精益生產(chǎn)方式的一個基本思想，日本的豐田公司能夠取得現(xiàn)在這樣輝煌的成就，靠的就是不斷的改善。所以大家一定要轉(zhuǎn)變觀念，充分認識到合理化提案的重要性，積極主動的投身到改善活動中來。這里的改善是指從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在工作、操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進與提高，消除一切浪費。TPS哲理認為，不能提高附加價值的一切工作(包括生產(chǎn)過盛庫存、等待、搬運、加工中的某些活動、多余的動作、不良品的返工等)都是浪費。這些浪費必須經(jīng)過全員努力不斷消除。改善提案的目的（達到的目標）創(chuàng)造一個清潔、明亮、愉快的工作環(huán)境；把自己復(fù)雜的工作變得簡單化，工作起來簡便、輕松、愉快；員工的創(chuàng)意，想法引起公司的重視，使員工滿足于工作的成果，增加員工的成就感、歸屬感。全體員工自發(fā)參與，提高創(chuàng)業(yè)心、研究心、從而使個體和集體的員工的素質(zhì)得以提高。通過工作來充實自己，從而實現(xiàn)自己的理想讓每個員工重視提案并投入到提案中，拿出好的提案并付諸于實踐。

1、全員參與的原則2、經(jīng)常性（自主性）活動的原則3、創(chuàng)意力發(fā)揮的原則（創(chuàng)意力就是突破固定觀念、打破常規(guī)做法）4、人們之間互相尊重的原則

1、不要把現(xiàn)在的狀態(tài)想做是理所當然的，要經(jīng)常抱著不滿的狀態(tài)來看

2、對于別人不知道或沒行動的方面集中考慮

3、要總想著比目前更好的是什么，并且設(shè)法應(yīng)用、思考4、要習(xí)慣性的從白紙的狀態(tài)出發(fā)考慮。

如何打破固定觀念？改善提案活動的4大基本原則改善提案的內(nèi)容可提案項目1、自己業(yè)務(wù)改善方面的提案；2、辦事能力和管理方式的提高；3、節(jié)省材料、能源、經(jīng)費的提案；4、原料、設(shè)備國產(chǎn)化的提案；5、現(xiàn)場工作方法改善的提案；

6、安全技術(shù)、環(huán)境保護的提案；

7、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的提案；8、開拓市場及促進銷售的提案；9、生產(chǎn)工程改善和售后服務(wù)的提案；10、生產(chǎn)設(shè)備、工藝革新的提案；11、關(guān)于公司和個人發(fā)展的其他提案。非提案項目1、人事等有關(guān)基本廠規(guī)的事項；2、突發(fā)性想法；3、個人不滿的事項；4、重復(fù)的提案；5、上司的指示、部門的課題；6、會議上已公開的對策內(nèi)容及經(jīng)營計劃上已反映的內(nèi)容。改善提案過程中應(yīng)注意的幾點問題1、進行改善活動對于我們個人來講是一種能力的開發(fā)

“人是一種會思考的動物”：人和機器做同樣的工作時，機器是只會一味的工作，人則是工作加思考。反過來說就是“不思考的人和機器一樣”2、提出提案時的心理

A、不要害怕：別人看了我的提案會不會說：“這么簡單、連這個都不知道、會不會嘲笑我”。把這些想法拋掉。B、不要苛求太大的效果：不管采納與否，不管是多么小的提案不要猶豫C、意識到問題點是非常重要的D、一有靈感立刻思考一下并且提出來F、提案是以實踐可能性為優(yōu)先，要抱著提出的提案一定要實踐的想法才可以3、提案活動的三個階段：1）著案（認識到問題）我們在工作的時候考慮一下以下幾個問題：A、這件事可不可以不做B、能不能做的更簡單一些C、能不能省略點什么D、有沒有更好一點的方法E、這個工作的順序能否換一下F、可不可以用什么代替2）著想（解決問題的方法，手段及提案想出其對策的事情）3）著手（實施）精益變革管理精益生產(chǎn)對企業(yè)必要性企業(yè)生命同樣遵循這個法則：

-----適應(yīng)市場環(huán)境者生存

…………

…………生命進化的法則------適者生存龐大的身軀---能量負擔(dān)低下的神經(jīng)系統(tǒng)---信息反饋遲鈍不適應(yīng)多變的自然環(huán)境動物世界的沉浮企業(yè)商戰(zhàn)的競爭經(jīng)營環(huán)境向動態(tài)而不安定狀態(tài)變化

所有企業(yè)被裸露在沒有預(yù)測到的變化中比起預(yù)測變化的能力，迅速對應(yīng)變化的能力才是成功企業(yè)的核心力量經(jīng)營環(huán)境的變換思考豐田公司開發(fā)的生產(chǎn)制造體系在傳播到其他企業(yè)、其他行業(yè)的過程中被取名為“精益制造”或“精益生產(chǎn)”“改變世界的機器”1990年，MIT的研究人員在這本書中創(chuàng)造了“精益生產(chǎn)”一詞，用來說明豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

“這是豐田建立的制造系統(tǒng)。它通過完全排除浪費，在整個系統(tǒng)中實現(xiàn)最大程度的精簡。并致力于在制造流程中保證質(zhì)量，同時遵循降低成本這一原則。它還包括了實現(xiàn)這些目標所需的相關(guān)技術(shù)?！盩aichiiOhno企業(yè)商戰(zhàn)的競爭企業(yè)生命同樣遵循的法則：

-----適應(yīng)市場環(huán)境者生存完善的管理體制快速的市場反應(yīng)機制供應(yīng)鏈協(xié)同作戰(zhàn)“精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果，是企業(yè)競爭核心武器”。——是不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作——是一種減少浪費的準時化生產(chǎn)方式詹姆斯?沃麥克(JamesWomack)從LEI經(jīng)營的角度來看相當成功，但是從整個制造業(yè)來看，真正成功轉(zhuǎn)型為一個精益企業(yè)的公司，除了豐田外幾乎找不到。這是為什么？大家把精力都放在實施精益的工具與方法上，在某些點上確見成效，但從整個企業(yè)來看很少有人能把這些點發(fā)展為線，更談不上面了。究其原因，主要是管理層對精益缺乏應(yīng)有的認識，沒有下定決心從長遠利益采取行動。因此LEI在未來的十年里，將研討如何加強企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)層認識精益，并協(xié)助一些在不同的領(lǐng)域里愿意學(xué)習(xí)豐田管理系統(tǒng)的企業(yè)變成領(lǐng)頭羊。

Womack在美國精益企業(yè)研究所（LEI）成立十周年慶祝研討會上的演講（2007年9月）中國企業(yè)精益推進現(xiàn)狀中國企業(yè)精益推進的現(xiàn)狀時間生產(chǎn)率的提升40%80%120%第1年第3年差距80%差距來自哪里？一般企業(yè)卓越企業(yè)精益改善的提升空間資料來源：TheCompleteLeanEnterpriseBeauKrew第2年中國企業(yè)精益推進現(xiàn)狀員工面對精益推進過程的心路歷程不太了解情況漠視抵觸

反感尋求退路悲觀了解現(xiàn)狀嘗試體會理解產(chǎn)生希望接受了解現(xiàn)狀樂觀主動完成持續(xù)發(fā)展精益推進為什么會失??？中國精益項目現(xiàn)狀沒有頂住壓力的兩個原因：缺少變革管理項目管理薄弱精益失敗的原因一：漠視反對者的存在抵制精益變化有四種情況：1、狹隘的利己主義，人們認為自己會因為變革而失去一些寶貴的東西（無論多壞的改變，都會使一些人受益；無論多好的改變，都會使一些人受損）2、由于缺乏對領(lǐng)導(dǎo)者的信任，人們對變革及其含義存在誤解；3、由于立場角度不同，有些人認為變革對組織毫無意義；4、人們害怕自己無法學(xué)會變革所要求的新技能和行為方式，因此對變化的容忍度很低。精益推進為什么會需要變革管理？精益導(dǎo)入會帶來很多的改變，其中最讓人擔(dān)心是原來的習(xí)慣被改變，這種陌生的不安全感會導(dǎo)致普遍的反對，尤其是中層管理者精益導(dǎo)入會改變：思想的變化戰(zhàn)略調(diào)整流程結(jié)構(gòu)變化組織變化工作習(xí)慣改變

利益分配的重新整合影響組織目標實現(xiàn)或受組織目標實現(xiàn)影響的任何團體和個人企業(yè)利益相關(guān)者精益的導(dǎo)入與實施是企業(yè)的重大變革，需要進行變革管理精益失敗的原因二：變革項目管理力不足大部分精益項目運作和導(dǎo)入都是以項目的方式切入，項目管理水平會決定精益推進導(dǎo)入的成敗。1233項目管理能力不足會導(dǎo)致精益推進過程中組織克服障礙的能力受到嚴重制約。X1、可以有效使用資源，確保精益能夠按期完成，并降低精益推行成本。2、加強的團隊合作，提高團隊的戰(zhàn)斗力。3、降低精益導(dǎo)入風(fēng)險，提高精益生產(chǎn)項目實施的成功率。4、有效控制精益項目范圍，增強精益項目的可控性。5、可以有效地進行精益的知識積累。精益生產(chǎn)推行采用項目管理模式的優(yōu)點：項目管理是精益系統(tǒng)導(dǎo)入產(chǎn)普遍模式變革八步驟1、增強緊迫感2、建立指導(dǎo)團隊4、進行溝通5、授權(quán)1、增強緊迫感3、建立正確目標6、取得短期成效7、不要放松8、將變革固定項目管理五步驟目睹→感受→改變目睹→感受→改變項目準備項目計劃項目執(zhí)行項目控制項目終止分析→思考→改變變革：目睹→感受→改變

項目：分析→思考→改變1．幫助人們看到問題通過一些戲劇性的、引人注意的情景來幫助人們發(fā)現(xiàn)問題，找出解決方案或者看到八個步驟當中自滿情緒、戰(zhàn)略、授權(quán)或其他關(guān)鍵問題的解決情況。結(jié)果2．人們的情感受到?jīng)_擊看到問題之后，人們的情感受到?jīng)_擊。他們開始從內(nèi)心深處作出反應(yīng)，那些阻礙變革的情感因素開始削弱，支持變革的因素開始增強。3．人們的行為開始發(fā)生變化，那些改變之后的行為也得到了進一步的強化。1、向人們展示分析結(jié)果。收集并分析許多信息，撰寫報告，并做了許多關(guān)于組織問題、可能的解決方案以及組織中的緊迫感、團隊工作、溝通、士氣下滑或八個步驟當中的其他問題的演示。結(jié)果2、數(shù)據(jù)和分析影響人們的思維方式。信息和分析改變了人們的思維方式。那些與必要的變革相抵觸的思想開始得到更正或擯棄。3、新的思維方式改變?nèi)藗兊男袨?，或者強化那些改變之后的行為。變革與項目管理+1.0創(chuàng)造緊迫感2.0建立指導(dǎo)聯(lián)盟3.0創(chuàng)造溝通愿景4.0授權(quán)團隊行動5.0獲得短期成效6.0鞏固擴展成果精益項目推行路徑（六步驟）1.0創(chuàng)造緊迫感

從文化角度影響從商業(yè)角度影響

2.0建立指導(dǎo)聯(lián)盟

培養(yǎng)合格的明星培養(yǎng)內(nèi)部的標桿3.0創(chuàng)造溝通愿景

達成共同的愿景策劃有效的溝通4.0授權(quán)團隊行動

參加技術(shù)培訓(xùn)領(lǐng)導(dǎo)項目實施5.0獲得短期成效6.0鞏固擴展成果

項目成果的制度化影響組織文化變革組織溝通階段關(guān)注模塊：領(lǐng)導(dǎo)力，組織資源，目標計劃實施鞏固階段關(guān)注模塊：目標計劃，系統(tǒng)培訓(xùn)，復(fù)制推廣

短期成效評估實施激勵實施鞏固階段關(guān)注模塊：目標計劃，系統(tǒng)培訓(xùn)，復(fù)制推廣1.0創(chuàng)造緊迫感一種緊迫感——有時是通過一些富有創(chuàng)造性的方法形成的——可以使人們立即意識到進行變革的重要性，并準備隨時為此而采取行動。讓員工認識到“讓事情有所不同”該開始了一家公司的采購流程：每家工廠都有自己的供應(yīng)商，采購的手套品種多達424種，采購價格各不相同，即使同一手套，一家采購價格為5元，有一家高達17元：1、收集所有424種手套樣本，貼上標簽：價格和使用的工廠2、按部門和手套類型進行分類，集中放置會議室巨大桌子上3、邀請所有部門經(jīng)理來看這就是我們采購的手套？大家都啞口無言，深刻意識到公司采購流程到底有多糟精益項目管理推行的路徑之創(chuàng)造緊迫感精益項目管理推行的路徑之創(chuàng)造緊迫感項目階段重點注意事項項目計劃1.成功變革：發(fā)動變革之前在相關(guān)人員心里創(chuàng)造一種緊迫感。2.緊迫感需傳達到全員（包含非項目成員）案例-“記錄客戶抱怨情況的錄象帶””會議室桌子上的手套”項目執(zhí)行1.變革的必要性說明2.展示來自企業(yè)外部的富有戲劇性的證據(jù)3.降低組織中的自滿情緒項目控制1.控制企業(yè)內(nèi)部存在的可能會阻塞變革的情緒2.對緊迫感的必要性認識不足，直接跳到為組織變革確立目標和戰(zhàn)略的環(huán)節(jié)(操之過急)3.總是抱有這樣一種想法，“我不是組織的最高領(lǐng)導(dǎo)者，我能做的事情非常有限?！表椖拷K止1.項目文檔2.正式驗收(人人自危,不變革即淘汰）

創(chuàng)造緊迫感項目管理重點2.0建立指導(dǎo)聯(lián)盟召集那些有著可信度、技能、關(guān)系、聲譽和權(quán)威的人員組成一支指導(dǎo)團隊來擔(dān)任精益項目過程中的領(lǐng)導(dǎo)工作。這支團隊應(yīng)該有著很強的責(zé)任感，并且能夠得到大家的信任。指導(dǎo)聯(lián)盟選拔條件：●對企業(yè)或團隊外面的情況有一定了解●在組織內(nèi)部具有一定的可信度、關(guān)系和地位●對企業(yè)的內(nèi)部運作機制有一定的了解●與規(guī)劃、組織和控制相關(guān)的正式的權(quán)威和管理技能●與目標、溝通和激勵相關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)技能精益項目管理推行的路徑之建立指導(dǎo)聯(lián)盟精益項目管理推行的路徑之建立指導(dǎo)聯(lián)盟建立指導(dǎo)聯(lián)盟項目管理重點項目階段重點注意事項項目計劃1.聯(lián)盟成員需有熱情和責(zé)任感2.以身作則有3.合理的架構(gòu)4.高度信任項目執(zhí)行1.如果成員間得不到所需信任和團隊合作，則需增加成員的緊迫感項目控制1.避免通過虛弱的任務(wù)小組，單個的個人，復(fù)雜的管理結(jié)構(gòu)或者支離破碎的高級團隊來領(lǐng)導(dǎo)變革2.擔(dān)心遇到反對而在開展工作的時候忽視或繞過部門領(lǐng)導(dǎo)項目終止1.項目文檔2.正式驗收（有效指導(dǎo)聯(lián)盟組織）

3.0創(chuàng)造溝通愿景成功的變革案例，指導(dǎo)團隊并沒有將變革的目標和策略鎖起來，而是把它們廣泛地傳達給所有參與者，讓他們理解和接受。這樣做的目的就是讓盡可能多的人行動起來，去實現(xiàn)變革的目標。精益項目管理推行的路徑之創(chuàng)造溝通愿景項目組成員有四個主要的溝通需求:職責(zé)協(xié)調(diào)狀態(tài)授權(quán)任務(wù)分配清晰會議:項目啟動會成員進度匯報項目進展會設(shè)置溝通期望及時、公開、恰到好處

有下面的一些問題要問:誰、為什么需要信息?他們需要什么類型的信息?何種詳盡程度？頻度如何？當你和管理層及客戶溝