生產(chǎn)車間管理制度

生產(chǎn)車間管理制度

生產(chǎn)車間管理制度11、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。2、上班時，物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線，并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。3、員工在作業(yè)過程中，必須保持50―80CM以上的距離，不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套，靜電表同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應(yīng)，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè)。4、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。5、所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。6、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。7、工作時間離崗時，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時十分鐘內(nèi)。8、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。9、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰。10、任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。11、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。制度好定落實難，我們公司為了讓制度落在實處，配合日事清管理工具將責(zé)任層層落實，增加相互之間的透明度，避免出現(xiàn)推諉扯皮現(xiàn)象。

生產(chǎn)車間管理制度2一、工作職責(zé)及處罰辦法1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證，違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間，違者罰款10元。2、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃部指令，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)，違者每次處以20元罰款。3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定，有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并報告質(zhì)保部和生產(chǎn)計劃部。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，將按《質(zhì)量管理條例》進行處罰。4、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程和sop進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經(jīng)濟損失將按《質(zhì)量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。5、按照GMP、《醫(yī)療器械生產(chǎn)條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。6、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設(shè)備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，違者每次處以10元罰款。7、車間生產(chǎn)所剩的邊角余料將由專職人員運出車間，由有關(guān)部門統(tǒng)一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全，違者每次處以20元罰款。9、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運行，對影響生產(chǎn)者每次處以10元罰款。10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，違者每次處以10元罰款。11、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。12、對盜竊公司財產(chǎn)者，不論價值多少一律交公司行政部處理。13、本部門人員違反制度當(dāng)月罰款達100元以上，車間負責(zé)人按其金額的20％處罰，車間副職分管人員當(dāng)月罰款金額在100元以上，按其金額的25％罰款（本制度不包括第11條）。二、考核的`內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及行為規(guī)范?！扒凇敝饕侵腹ぷ鲬B(tài)度，是主動型還是被動型等等?！澳堋敝饕侵腹ぷ髂芰Γ瓿扇蝿?wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等?！翱儭敝饕侵腹ぷ鞒晒谝?guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。三、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負其責(zé)，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

生產(chǎn)車間管理制度3一、不準在車間內(nèi)吸煙，擅自進行明火作業(yè)。二、不準占用疏散通道。三、不準在安全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。四、不準在生產(chǎn)工作期間將安全出口大門上鎖或關(guān)閉。五、不準隨便動用消防器材。六、非機修人員不準擅自拆裝機器設(shè)備。七、不準無證上崗操作危險機臺。八、故障設(shè)備未修好前，不準使用。九、上班時間不準怠工、滋事、打架或擅離職守。十、不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩進車間。

生產(chǎn)車間管理制度4一、倉庫內(nèi)嚴禁吸煙及使用明火，并設(shè)明顯標志牌。二、倉庫內(nèi)部照明用燈，應(yīng)使用60w以下白熾燈或大于60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設(shè)臨時電源線。三、應(yīng)根據(jù)貨物的不同性質(zhì)分類存放。四、嚴禁使用電熱器。五、各種滅火器材，消防設(shè)施不得擅自動用。六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關(guān)閉電源，鎖門離開。七、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。八、未經(jīng)許可，無關(guān)人員不準進入倉庫。

生產(chǎn)車間管理制度51、消防管理：消防器材設(shè)施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養(yǎng)；消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。2、用電管理：線路完好歸位；電器設(shè)施完好齊整、定期保養(yǎng)、負荷內(nèi)使用；電工持證上崗。3、用氣管理：管道完好歸位；氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；氣庫設(shè)施齊全、值班記錄完整。4、物料管理：歸類歸位擺放、標識清晰；危險品與易潮品有保護措施；現(xiàn)場無呆滯物料。5、裝卸管理：不損傷產(chǎn)品或物料，不野蠻工作；機動叉車司機持證上崗、限制時速；裝卸設(shè)備專人保管。6、危險工序操作管理：關(guān)鍵設(shè)備定期保養(yǎng)；沖壓人員佩帶耳塞、手套；焊接人員佩帶面具、眼鏡手套；噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋；打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等；焊接沖壓人員定期培訓(xùn)、持證上崗。7、環(huán)境衛(wèi)生管理：生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛(wèi)生死角、無不明物品；玻璃門窗、休息桌椅、陳列設(shè)施定期擦拭、無灰塵覆蓋；墻角無蜘蛛網(wǎng)、地面無積水；廁所無異味。8、防護管理：各類門、窗、護欄無損壞；天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏；各類勞動防護定期更新。9、文明生產(chǎn)管理：私人物品歸位擺放；員工著裝、舉止遵守車間操作行為規(guī)范，不偷盜不禍害；無不明身份外來人員；節(jié)約用水用電；新員工入職進行安全知識培訓(xùn)與考核；老員工則單數(shù)月進行培訓(xùn)，雙月數(shù)進行測試。為保證車間新進人員能順利及時有效的開展三級安全培訓(xùn)，特制定此規(guī)定。1、工段內(nèi)新進員工：工段長必須在當(dāng)天內(nèi)通知車間人力資源代表，并由人力資源代表轉(zhuǎn)發(fā)設(shè)備處，報請一級安全培訓(xùn)（公司），并由車間人力資源代表通知車間設(shè)備安全專員，組織對新進員工進行二級安全培訓(xùn)（車間），并經(jīng)考試合格后方能上崗。2、新進員工進入班組后，班組長立即組織對新員工進行班組安全培訓(xùn)（培訓(xùn)必須有培訓(xùn)簽到記錄），安排攤長和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個月實施安全教育和安全監(jiān)護，并形成安全幫帶監(jiān)護責(zé)任后，方可單獨上崗工作（以降低新員工出現(xiàn)安全事故的風(fēng)險）。3、本周新進員工未參加車間安全培訓(xùn)的（即二級安全培訓(xùn)），次周周二早上8：20分必須在車間設(shè)備安全員的帶領(lǐng)下進行二級安全培訓(xùn)、考試，并填寫《員工安全教育檔案》。4、從公司其它車間調(diào)入員工，如繼續(xù)從事原工種工作的，班組只進行培訓(xùn)，不再指定老員工對其監(jiān)護；如所從事崗位和原工作崗位工種不同的，則必須按新員工培訓(xùn)要求進行。5、調(diào)崗、轉(zhuǎn)崗員工、長期休假（三個月以上）復(fù)崗員工或采用“五新”（新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新設(shè)備、新材料）作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握基本性能、基本操作規(guī)程和操作方法后，方可上崗工作（班組安全培訓(xùn)記錄上要有記錄和簽到）。為保證車間正常有序的安全生產(chǎn)、任何人不能以任何理由和借口不在規(guī)定的時間內(nèi)對新員工進行安全培訓(xùn)和監(jiān)護工作，如有違反車間將按照每人每次100元的標準對相關(guān)責(zé)任人處罰。

第一篇：車間工藝管理制度第1頁共3頁生效日期：2012.01.01版本/修改:C/0車間工藝管理制度一、目的、范圍、職責(zé)1.目的:加強工藝管理、嚴格工藝紀律，服務(wù)好生產(chǎn)，確保產(chǎn)品良品率滿足公司要求2.范圍：適用于封裝車間工藝人員，操作人員；3.職責(zé)：公司和車間負責(zé)各工序工藝方案的確定；工藝員負責(zé)監(jiān)控各工序產(chǎn)品質(zhì)量，各工序工藝參數(shù)的調(diào)整，工藝方案的變更必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意；二、內(nèi)容1.交班工藝員向接班工藝員詳細交接各工序工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、班中出現(xiàn)的工藝（質(zhì)量）問題、產(chǎn)量、良品率、設(shè)備狀況等，生產(chǎn)情況未交接清楚，不得離開生產(chǎn)現(xiàn)場；2.工藝員接班后，點檢清洗、焊接、層壓、高壓釜等各個工序的參數(shù)，并做好記錄，時間為接班后1小時內(nèi)，并確認設(shè)備狀態(tài)；對于有參數(shù)調(diào)整的設(shè)備要密切關(guān)注，監(jiān)控質(zhì)量產(chǎn)品；設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控有操作人員負責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常要及時告知設(shè)備人員、工藝人員，并向班長報告；3.每班工藝員至少二次巡檢工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)，班中發(fā)現(xiàn)的問題必須做好記錄，交車間保存；4.生產(chǎn)過程中出現(xiàn)工藝（質(zhì)量）異常后，清洗、焊接在1小時內(nèi)未解決的，層壓2小時內(nèi)未解決的，要及時通知車間主管領(lǐng)導(dǎo)；5.設(shè)備故障維修結(jié)束后，工藝員要確認設(shè)備狀態(tài)滿足工藝要求；不滿足工藝要的，要通知設(shè)備人員維修；6.監(jiān)控各工序產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，調(diào)整工藝參數(shù)或通知設(shè)備人員維修設(shè)備；如果調(diào)整工藝參數(shù)，則記錄好工藝現(xiàn)象和對策；本班生產(chǎn)出現(xiàn)工藝（質(zhì)量）問題時，要準確描述問題現(xiàn)象；問題沒有解決的，要向接班工藝員清楚描述問題；7.檢查操作人員是否按照《操作規(guī)程》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、工藝要求等文件作業(yè)，對違反規(guī)定的行為要及時制止；8.設(shè)備停機2個小時以上，再次投入運行時必須確認工藝條件；清洗機要確認洗出的玻璃無污漬、無水珠；焊接工序要試焊R板，檢查焊接質(zhì)量；層壓工序要運行2個空循環(huán)，在空循環(huán)過程中要確認設(shè)備滿足工藝條件；9.工藝實驗過程要盡量減少原材料的消耗，縮短整個實驗的時間，實驗過程中要減少不良品的數(shù)量，以減少損失為原則；10.高壓釜工序，是車間的重要工序，高壓釜的良品率同樣屬于工藝人員的職責(zé)；11.車間交派的工作，要按時按質(zhì)按量完成，如果在完成過程中遇到不能解決的問題，要及時上報車間領(lǐng)導(dǎo)；12.配合好車間的其他工作，如6S、節(jié)能等；13.非工藝人員，未經(jīng)同意嚴禁修改工藝參數(shù)；三、考核1.請假、調(diào)休必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)同意，每班必須有工藝人員；離開崗位30分鐘，視為脫崗，每次扣2分。2.生產(chǎn)情況沒有交接清楚就下班的，每次扣5分；工藝報表、交接班記錄本填寫不符合要求，每次扣1分。3.下班前發(fā)送《工藝日報表》，報表的格式、內(nèi)容的編寫要符合要求；不符合要求每次扣1分；4.工藝條件異常，未及時發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)措施，造成產(chǎn)品不良的，每次扣2分以上；5.生產(chǎn)中工藝異常造成堵線的，每小時扣工藝員2分，超過8小時株連工藝副主辦5分；6.每班的良品率考核指標以都車間良品率標準為準,良品率每超過1%，獎勵當(dāng)班工藝員1分，良品率每下降1%，扣當(dāng)班工藝人員1分；如有特殊需要，執(zhí)行臨時的良品率考核制度；7.嘗試新方法、新工藝，試驗成功的，給予工藝人員3--5分獎勵。8.檢查操作人員是否按要求作業(yè)，是否符合工藝要求，對違反工藝要求的行為要及時制止，檢查不到位的，每次扣當(dāng)班工藝員1分；工藝參數(shù)監(jiān)督管理不到位的，考核當(dāng)班工藝員2—5分；9.設(shè)備停機2個小時以上，再次投入使用時，事先未確認工藝條件的，造成產(chǎn)品損失的，每次扣當(dāng)班工藝員2分10.工作積極，主動完成工作，每次獎勵2分；態(tài)度不積極的，每次扣1—3分；11.工藝員要不間斷巡檢各工序作業(yè)情況，檢查背玻璃的清洗后的潔凈度，是否有污漬、水珠及外觀缺陷等；焊接工序，檢查焊接質(zhì)量要求的全部內(nèi)容（詳見焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書）；層壓工序，檢查層壓質(zhì)量，如未融、氣泡、缺膠、異物等；質(zhì)量監(jiān)控不到位，每次考核2分以上；12.試用的新材料，沒有車間同意不得投入生產(chǎn)中，各班工藝員要監(jiān)督，生產(chǎn)中投入實13.其他部門到車間做實驗，當(dāng)班工藝員要跟蹤實驗過程，實驗結(jié)束發(fā)送實驗結(jié)果；如果實驗在當(dāng)班不能完成，向下班交接實驗情況，由下班工藝人員跟蹤；實驗結(jié)果不清楚，每次扣2分；14.《工藝報表》、《工藝日報》等涉及工藝參數(shù)的文件，屬于保密的文件，不得外泄，違反此條款考核2分；封裝一車間2012元月1日

第二篇：車間工藝管理制度（精選）制度文件標題華之業(yè)生產(chǎn)辦車間工藝管理制度版本號：01文件編號：HZY—SCB—05第0次修改第1頁共1頁為提高生產(chǎn)技術(shù)工藝水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制度。第一條、生產(chǎn)指揮者和操作者都必須嚴格遵守生產(chǎn)技術(shù)工藝規(guī)程，并接受質(zhì)量控制主管的檢查考核。第二條、生產(chǎn)車間要對操作員工進行工藝紀律教育，并檢查各生產(chǎn)崗位、工序的工藝操作行為和工藝紀律執(zhí)行情況。車間質(zhì)量控制主管有權(quán)對違反規(guī)程的作業(yè)行為進行糾正。第三條、車間建立工藝紀律自查制度，由車間質(zhì)量控制主管負責(zé)，每天對一般崗位至少檢查一次，對重要崗位至少檢查兩次。第四條、對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，要以書面形式通知下發(fā)崗位限期整改，并跟蹤檢查整改的落實情況。第五條、對于規(guī)程、規(guī)定或制度不完善、不明確或有錯誤的地方，要及時向生產(chǎn)部門報告，及時予以修訂完善。第六條、因違章操作造成工藝事故的追究有關(guān)操作人員的責(zé)任，因違章指揮造成工藝事故的追究有關(guān)車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員的責(zé)任。第七條、車間各崗位所有原始記錄都必須整理存檔，值班記錄（本、表）、巡檢記錄、交接班記錄要按所列項目和內(nèi)容如實填寫，要求書寫工整，書面整潔，不能為空白，無涂改現(xiàn)象。需要更改時，應(yīng)用“—”劃掉，再在旁邊寫上新內(nèi)容，并簽上更改人的名字。重要內(nèi)容必須由班長或主操更改。記錄不得有破頁、撕頁、亂涂亂畫現(xiàn)象，不得弄虛作假。第八條、車間各工序、崗位如發(fā)現(xiàn)有工藝事故隱患的要立即報告處理，車間無法處理的要及時上報生產(chǎn)部。凡隱瞞不報或延時拖報造成工藝事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。2012年3月擬稿

第三篇：車間工藝管理車間工藝工作管理公司要求工藝下基層：技術(shù)和生產(chǎn)緊密相連，將技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，從而達到“技術(shù)來源生產(chǎn)、技術(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)”的管理目的。工藝管理是技術(shù)管理的組成部分，體現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)方針，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，高效的企業(yè)管理思想。工藝人員職責(zé)的具體內(nèi)容如下：1.每天有目的地下車間了解產(chǎn)品、質(zhì)量及加工工藝現(xiàn)狀等，時間不少于2H。2.針對車間工藝現(xiàn)狀提出建議及解決辦法，內(nèi)容須具體、詳盡；不少于3條。3.周一小組討論；每月25日招開工藝總結(jié)會議，交流經(jīng)驗、討論及解決問題。4.工藝人員，“每日工藝”內(nèi)容：a.熟悉工藝設(shè)計所需資料：產(chǎn)品圖、工藝工裝、設(shè)備、檢具、量具等。b.熟悉運用先進的工藝方法及工藝裝備制作可行工藝。c.按時編制《機械加工工藝過程卡片》，內(nèi)容要求：具體、祥盡、務(wù)實。d.根據(jù)車間工藝現(xiàn)狀，使用或設(shè)計制作工藝、工裝、量具等。e.監(jiān)督車間工藝執(zhí)行，現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)車間工藝，嚴格按工藝標準監(jiān)督執(zhí)行。5.填寫《機械加工工藝過程卡片》的要求：a.確定：材料牌號、毛坯種類、每臺件數(shù)、批量.b.“毛坯種類”工藝制作要求：①焊接件（須制作焊接工藝），②型材（須選擇材料大小、長度），③鑄件（確定鑄造余量，設(shè)計鑄件圖）。c．根據(jù)批量及每臺件數(shù)選擇產(chǎn)品加工工藝及裝備，編制針對性的加工工藝。d.確定正確的工藝順序，合理安排熱處理及工序內(nèi)容，制訂工序工時。e.設(shè)備欄須注明“設(shè)備型號”及“外協(xié)”等要求。f.工藝裝備須明確“專用”或“通用”；“專用”要求制作或使用（原有）。6.常規(guī)產(chǎn)品，工藝以《機械加工工藝過程卡片》附圖后形式指導(dǎo)生產(chǎn)。典型、通用產(chǎn)品，可制成通用工藝，以利于工藝定型、節(jié)省工藝成本等。7.工藝人員要不斷提高工藝水平，優(yōu)質(zhì)、高效為生產(chǎn)服務(wù)。8.工藝人員要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。9.工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。10.工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

第四篇：錦翔工藝廠車間管理制度生產(chǎn)車間管理制度目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理制度。范圍：適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。一、早會制度1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項。3．各生產(chǎn)部主管每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.4．各生產(chǎn)部主管在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計劃，時間應(yīng)控制在15分鐘。5．組長開早會時講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責(zé)罵員工。二、請假制度1．如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。2．杜絕非上班時間私下請假或批假。3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。4．員工請假核準權(quán)限：（同廠規(guī)一致）（1）一天以內(nèi)由主管批準;三天以內(nèi)由車間主管批準;(3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準;(4)連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。三、清潔衛(wèi)生制度1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,主管要保持辦公臺的整齊干凈。2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進行大掃除（公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設(shè)備保養(yǎng)、風(fēng)扇、飲水機等都須清潔）。3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。4.不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃；衛(wèi)生間須每天用水清洗。四、車間生產(chǎn)秩序管理制度1..員工上班應(yīng)著裝整潔，不準穿奇裝異服，不準穿拖鞋進入工作區(qū)域。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。2.上班時,物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。3.員工在作業(yè)過程中,必須保持良好的安全意識，作業(yè)時須按要求帶好防護面罩和手套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與主管反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè)。4.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。5.所有物料必須正確擺放位置，不亂扔亂放6.所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。8.上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電。9.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。11.員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰.12.任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。注：本制度與廠規(guī)發(fā)生沖突時，以廠規(guī)為準。

第五篇：車間工藝管理方法車間工藝管理方法前些日子。去時風(fēng)集團參觀，印象深刻的是“用工藝裝備保證產(chǎn)品質(zhì)量，用工藝技術(shù)提升產(chǎn)品質(zhì)量”的標語，可見，凡大企業(yè)都非常重視工藝的作用。那么，對于日常工藝管理有哪些規(guī)律性的東西需總結(jié)，作為車間一線工藝員，我做了一些總結(jié)，現(xiàn)拋磚引玉，和各位同仁共同交流，以期共同進步。之一：夯實基礎(chǔ)------------固本強根，精益求精不僅工藝員，值班長而且每位員工都要學(xué)習(xí)工藝，掌握工藝。因為科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，同時，人是最根本的生產(chǎn)要素。員工對工藝設(shè)備，工藝流程直至崗位操作知識都要充分的掌握，做到精益求精。只有每個人都掌握了這些工藝知識，車間的工藝基礎(chǔ)才能得到鞏固。今年3月份，車間開始使用草楊木混合漿，這是新的漿料來源，需加以研磨，如果研磨后扣解度過高，影響脫水、車速，扣解度過低，則脫水過快，成紙勻度不好，強度也不好。為此，車間花了近5天時間將工藝條件固定，紙機車速及成紙指標都因此得到提高和改善。在這個過程中，車間打漿和紙機各崗位員工密切協(xié)作，使工藝條件、過程控制參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量達到了完美結(jié)合。之二：數(shù)據(jù)運用--------------日積月累，舉一反三在生產(chǎn)實踐中，并非每一個過程的實現(xiàn)，均有現(xiàn)成經(jīng)驗，在這種情況下，還需要工藝人員組織相關(guān)崗位予以跟蹤和摸索，得出適合當(dāng)前生產(chǎn)條件的工藝原料和工藝參數(shù)，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。另外，每天每班工藝員都要親歷親為，記錄和掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并通過對這些數(shù)據(jù)的分析，找出規(guī)律，在其后的生產(chǎn)中，根據(jù)生產(chǎn)條件的變化，遇見出可能發(fā)生的質(zhì)量問題，實現(xiàn)第一時間校正，以此保證產(chǎn)品質(zhì)量。反過來，數(shù)據(jù)的積累，更能為以后的試驗或生產(chǎn)提供第一手資料，避免重復(fù)勞動。為此，我們工藝員要將現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)予以書面記錄，同時整理成電子版，在需要時，調(diào)閱即可。之三：制度執(zhí)行-----------------有法可依，有法必依公司領(lǐng)導(dǎo)常言“工藝即法律“，支撐和維護公藝，需要依靠制度。所以，工藝員要積極參與車間制度的建設(shè)和修訂，尤其是關(guān)于過程和質(zhì)量控制的制度，關(guān)乎車間生產(chǎn)的穩(wěn)定和效益，工藝員要認真對待。制度出爐以后不能束之高閣，需要不斷地運用，并在實際運用過程中加以修訂，從而使其更適用于生產(chǎn)，達到相輔相成的效果。之四：考核落實--------------剛?cè)嵯酀?，循序漸進工藝的落實，工藝的執(zhí)行，僅靠員工的主動性尚不能達到要求，仍需考核。在日常工藝考核中，也要講究一些策略。例如對于落實不到位者予以現(xiàn)場糾正、耐心教育、交流溝通，讓員工從心底自覺執(zhí)行工藝，維護工藝的嚴肅性，重則扣分、下通報、開會批評，從經(jīng)濟上榮譽上予以處罰，讓擅自違反工藝的現(xiàn)象得到糾正。當(dāng)然，以上做法并不能一勞永逸，需要不斷堅持，循序漸進，直至所有員工養(yǎng)成一個遵循工藝的好習(xí)慣。

第一篇：鋼結(jié)構(gòu)車間廢舊物資管理制度（推薦）車間廢舊物資管理制度1．目的加強公司對廢舊物資回收、出售的管理。2．范圍本制度適用于本公司的廢舊物資回收、出售處理。3．職責(zé)倉庫負責(zé)廢舊物資的管理。4．回收出售的內(nèi)容4.1公司在生產(chǎn)構(gòu)件過程中產(chǎn)生的邊角余料、金屬廢屑、廢包裝箱木料、舊容器、舊工具及廢紙板、舊設(shè)備等；4.2處理廢舊物資時，倉庫首先進行廢料分揀、歸類，公司采用招投標報價，選定最高價，與核價員審核，報資產(chǎn)財務(wù)部經(jīng)理審批，總經(jīng)理批準后方可出售。5．廢舊物資處理方法5.1廢料檢核員對廢料分選5.2要求尺寸5.2.1長條寬度小于50毫米；5.2.2不規(guī)則廢料小于50毫米。5.3對生產(chǎn)部各車間廢料箱編號，所倒出廢料進行檢查登記，考核車間廢料是否有可用余料倒入廢料區(qū)，查出一次扣車間100元，扣車間主任50元。并責(zé)令退回可用料。5.4廢料出售暫定兩個月核一次價（廢紙盒、油漆桶，廢焊絲盤除外），處理時由廢料檢核員和倉庫保管員現(xiàn)場監(jiān)督，按分類裝車，每車一結(jié)賬。5.5出廠前，由物資過磅員過磅，車間廢料檢核員及財務(wù)人員監(jiān)磅并簽字。5.6打出磅單后，憑磅單由購買人員到財務(wù)辦理結(jié)賬，門衛(wèi)保安憑財務(wù)蓋章后的磅單放行。6．包裝、材料回收利用6.1從工地運回公司的包裝材料、角鋼、槽鋼、螺栓、螺母、包裝箱、構(gòu)件、花蘭、圍護等材料，由工地材料員或項目經(jīng)理填寫清單，將數(shù)量、名稱、規(guī)格、型號登記清楚，交運輸車輛駕駛員，運到公司后，將退料清單交倉管員進行核查，分類存放。確認無使用價值的直接進廢品庫。6.2所有可再利用的材料，材質(zhì)全部按Q235進庫，由倉庫造冊傳遞給設(shè)計部，以便在其他工程中再進行利用。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)車間管理制度這是我們生產(chǎn)車間的管理制度，希望對你有用生產(chǎn)車間管理制度目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理制度。范圍：適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。一、早會制度1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項。3．各工段的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.4．各工段的組長在開班前會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況：安全、質(zhì)量、進度、工期以及當(dāng)天的生產(chǎn)計劃，時間應(yīng)控制在15分鐘。5．組長開班前會時講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責(zé)罵員工。二、請假制度1．如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。2．杜絕非上班時間私下請假或批假。3．每個工段（或班組）員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。4．員工請假核準權(quán)限：（同廠規(guī)一致）（1）一天以內(nèi)由組長批準;（2）三天以內(nèi)由車間主管批準;(3)超過三天必須由項目經(jīng)理批準;(4)連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。三、清潔衛(wèi)生制度1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持負責(zé)區(qū)域及辦公臺的整齊干凈。2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，每周須進行大掃除（車間內(nèi)的門、窗戶、設(shè)備保養(yǎng)、風(fēng)扇等都須清潔）。3.不得隨便在車間內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃。四、車間生產(chǎn)秩序管理制度1.員工上班應(yīng)著裝整潔，不準穿奇裝異服,必須穿工作服上班。2.員工在作業(yè)過程中,必須佩帶安全帽（防護帽），作業(yè)時須按要求帶好勞動保護用品,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向質(zhì)檢員與組長反應(yīng)情況。4.每道工序必須接受車間質(zhì)檢員檢查、監(jiān)督，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵。5.所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。8.工作時間離崗時，需經(jīng)班組長同意方可離開。9.上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電，分廠設(shè)備人走機停。10.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，確保文明施工，環(huán)境整潔。11.員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰.12.任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)庫房物資管理制度材料物資管理制度一、生產(chǎn)資料物資計劃為節(jié)約和控制成本，規(guī)范材料計劃行為，特制定本程序。1.公司生產(chǎn)資料、物資嚴格實行計劃管理，杜絕無計劃采購。（1）生產(chǎn)部門向物資部門提交月物資采購計劃和臨時采購計劃，經(jīng)主管經(jīng)理批準后方可采購。（2）生產(chǎn)部門向物資部門提交的物資申購計劃應(yīng)一式2聯(lián)，留底1聯(lián)，申報1聯(lián)。2.生產(chǎn)經(jīng)營部對提交的物資申購計劃按產(chǎn)品單位材料消耗定額進行審核，必要時可對庫存進行抽查，審核有異議的打回重新申報，審核無異議的提交分管副經(jīng)理審核。3.由分管生產(chǎn)的副經(jīng)理審核簽字后，公司方能認可采購計劃。4.經(jīng)主管副經(jīng)理簽批的采購計劃生效后，一聯(lián)轉(zhuǎn)生產(chǎn)經(jīng)營部核算會計備查，，一聯(lián)轉(zhuǎn)公司財務(wù)部用于資金控制使用。（1）公司財務(wù)部門接到審核完整的物資申購計劃應(yīng)及時籌措，安排相應(yīng)資金用于物資采購，資金不足時應(yīng)與生產(chǎn)經(jīng)營部、物資部門聯(lián)系，統(tǒng)籌使用并向主管經(jīng)理匯報。（2）物資部門接到審核完畢的物資申購計劃應(yīng)立即安排采購員洽談采購事宜，并與公司財務(wù)部聯(lián)系采購資金。二、材料采購管理制度：為降低采購成本，保證采購質(zhì)量和采購價格，根據(jù)不同物資的供貨渠道采用競價采購，招標采購和固定渠道采購，廠家供貨等，嚴格按公司質(zhì)量體系標準做好采購程序的各項記錄以備隨時查閱。1.主要生產(chǎn)資料公司主要生產(chǎn)物資，應(yīng)固定進貨渠道，從生產(chǎn)廠家直接進貨，杜絕市場零星采購。（1）從廠家直接進貨的材料有：氧氣、乙炔、二氧化碳液化汽，焊條等在蘭州有廠家的材料物資。（2）除在蘭州沒有廠家的其他大宗材料，如鋼材等大宗材料，在工藝上有特殊要求的材料也應(yīng)從廠家進貨。（3）除上述兩種情況以外，其他主要生產(chǎn)材料應(yīng)從廠家直銷點進貨。2.大宗常用穩(wěn)定的材料物資，應(yīng)該按照采購計劃和庫存定額，按月采購，其采購方式應(yīng)競價采購，從生產(chǎn)廠家直接進貨等，杜絕市場零星采購。3.零星生產(chǎn)材料在蘭州市場可以采購的零星生產(chǎn)資料，應(yīng)與有信譽，重質(zhì)量，價格合理的經(jīng)銷商建立長期合同關(guān)系，享受批發(fā)價格。4.非計劃零星采購:正?？捎媱澆少彽奈镔Y杜絕非計劃采購，一些突發(fā)性、非預(yù)見性的零星物資以公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準方可采購，嚴格控制非計劃采購。（1）非計劃采購須按生產(chǎn)資料計劃程序申報，辦理時各部門應(yīng)緊密配合，隨到隨辦。（2）非計劃采購每季度不得超過3次。5.采購實行質(zhì)量負責(zé)制，建立采購檔案，對購進物資誰采購誰負責(zé)。6.采購原則：實行比價采購，同樣的質(zhì)量比價格，同樣的價格比信譽，同樣的信譽比服務(wù)。7.采購的材料物資應(yīng)具備合格證、使用說明，屬于設(shè)備的還應(yīng)具備安裝圖紙，使用說明書，裝箱單等資料，并將該資料存入檔案庫以備查。8.供銷公司購入設(shè)備物資時，對方單位應(yīng)提供增值稅發(fā)票，增值稅發(fā)票的填開請與公司財務(wù)部聯(lián)系。9.購貨時，若有預(yù)付款的，在購貨事宜完結(jié)后，應(yīng)將預(yù)付款結(jié)清，有余額的應(yīng)交回公司財務(wù)部，不得私存。三、材料物資驗收入庫制度1.目的規(guī)范材料物資入庫流程，使之有章可循。2.適用范圍本公司使用的原材料，輔助材料，產(chǎn)品入庫，應(yīng)按本規(guī)定辦理。3.作業(yè)流程（1）供應(yīng)商或采購員送交材料物資的，必須持有發(fā)票，特殊情況暫無取得發(fā)票的，必須持隨貨同行單，否則不予驗收入庫。（2）將發(fā)票（隨貨同行）和公司核準的（材料計劃）核對。（3）庫管員對供應(yīng)商或采購員所送材料物資進行清點，核對材料物資和購貨發(fā)票，在核對訂單數(shù)量與所交數(shù)量是否相符，是否有超交現(xiàn)象。（4）超交的材料物資以退回為原則，但可以考慮讓廠商寄存，而不做購進驗收。（5）庫管員核對無誤后，填寫入庫單并將內(nèi)容轉(zhuǎn)記在物料臺帳上。（6）庫管員在清點送交的磁材料物資時，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符或混有其他材料物資，以及其他特殊情況時，需要求供應(yīng)商或采購員預(yù)處理或與以拒收，同時向主管經(jīng)理報告，請求處理。（7）物料臺帳由采購部門設(shè)置，庫管員登記，分管主管審核確認。（8）物料臺帳內(nèi)容應(yīng)包括：入庫時間、物料名稱、材質(zhì)、規(guī)格型號、單位、數(shù)量、備注等。4.驗收檢查（1）進料檢驗結(jié)果有兩種，即合格（允許入庫）、不合格（拒收）。（2）經(jīng)檢驗判定合格時，由檢驗員，庫管員在入庫單上簽字確認，辦理入庫。（3）經(jīng)檢驗判定不合格的，填寫（不合格材料物資通知單）以利于供應(yīng)商及采購員辦理退貨手續(xù)。（4）經(jīng)檢驗判定為不合格而暫收的材料物資應(yīng)予以辦理退貨。5.暫收退貨判定不合格時，暫收中的物資需要退貨，按下列規(guī)定辦理。（1）采購人員接到（不合格材料物資通知單）應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)廠商辦理退貨手續(xù)。（2）庫管員與廠商核對清點物資數(shù)量，品名一致后進行物資交接，并在（物料臺帳）上注明同時請廠商簽字。（3）庫管員依材料物資出廠相關(guān)規(guī)定，協(xié)助廠商辦理退貨物料出廠手續(xù)。6.入庫作業(yè)經(jīng)檢驗判定合格的材料物資，應(yīng)辦理入庫手續(xù)。（1）（材料入庫單）一式兩聯(lián)，一聯(lián)庫管員留存，一聯(lián)轉(zhuǎn)財務(wù)部記賬。（2）庫管員依據(jù)（材料入庫單）將內(nèi)容登記在物料臺賬。（3）庫存材料帳薄的設(shè)置及登記應(yīng)符合帳薄設(shè)置登記規(guī)則的相關(guān)規(guī)定。（4）庫存材料帳薄每月應(yīng)與財務(wù)部總帳核對相符，做到帳帳、帳實、帳表相符。7.本規(guī)定中所有多聯(lián)單據(jù)必須用雙面復(fù)寫紙。四.材料物資領(lǐng)用制度1.目的規(guī)范材料物資領(lǐng)用，發(fā)放流程，使材料物資領(lǐng)發(fā)管理規(guī)范化，程序化。2.運用范圍公司各種原材料，輔助材料的領(lǐng)用，發(fā)放作業(yè)，除另有規(guī)定外，均按本規(guī)定辦理。3.領(lǐng)（發(fā)）材料物資流程（1）生產(chǎn)單位領(lǐng)料人員到庫房開具領(lǐng)料單，領(lǐng)料單應(yīng)該注明領(lǐng)用材料物資所用生產(chǎn)項目，以及領(lǐng)用材料物資名稱，規(guī)格及領(lǐng)用數(shù)量。（2）領(lǐng)料單經(jīng)生產(chǎn)單位負責(zé)人審核后由領(lǐng)料人員持單向倉庫領(lǐng)用所需材料物資。（3）領(lǐng)料單一式3聯(lián)，一聯(lián)庫管員記賬，一聯(lián)生產(chǎn)經(jīng)營部成本核算，一聯(lián)轉(zhuǎn)財務(wù)部記賬。（4）發(fā)料時應(yīng)根據(jù)規(guī)定收回相應(yīng)的廢舊物品。4.領(lǐng)（發(fā)）材料作業(yè)（1）庫管員接受審核后的《領(lǐng)料單》。（2）復(fù)核發(fā)放材料物資并當(dāng)面點交完成，除領(lǐng)料單一聯(lián)退領(lǐng)料單位外，其余2聯(lián)由倉庫接受，其中一聯(lián)結(jié)存記賬，另一聯(lián)分開匯總后，送公司財務(wù)部。（3）根據(jù)《領(lǐng)料單》填寫物料臺賬，以備查看。5.其他（1）確保庫存剩余材料物資的表示有可追溯性。（2）保證發(fā)出材料物資均妥善包裝，保護，不影響品質(zhì)。

第四篇：廢舊物資管理制度廢舊物資管理制度一、目的：為加強公司廢舊物資管理，增強對廢舊物資回收、保管、銷售處理等主要環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理，促進公司效益改善。特制定本制度。二、職責(zé)：1.運行部負責(zé)將生產(chǎn)、經(jīng)營過程中產(chǎn)生的廢舊物資進行規(guī)整分類，并及時入庫；采購中心倉庫負責(zé)辦理入出庫手續(xù)并妥善保管；2.采購中心負責(zé)運作一般廢舊物資的銷售、處理工作；3.采購中心負責(zé)運作大宗廢舊物資的銷售工作；4.財務(wù)部協(xié)同采購中心執(zhí)行，并負責(zé)賬務(wù)工作；5.設(shè)備動力部負責(zé)監(jiān)督所有廢舊物資處理過程，行政部負責(zé)監(jiān)督此文件執(zhí)行；三、制度內(nèi)容：1.定義、回收及管理1.1廢舊物資包括各公司在正常生產(chǎn)、維修、大修及日常經(jīng)營工作過程中，產(chǎn)生的具有銷售價值的各種廢舊設(shè)備，備件，原材物料和工業(yè)、生活垃圾等；1.2各單位產(chǎn)生的廢舊物資，一律由辦公室、倉庫、財務(wù)會計，分別歸口統(tǒng)一管理，任何單位和個人無權(quán)擅自處理；1.3所有有價值的廢舊物資由其產(chǎn)生部門負責(zé)及時收集，并按品種分類存放、妥善保管。倉庫要核對數(shù)量，落實存放地點并監(jiān)督分類存放與管理情況；1.4各公司負責(zé)根據(jù)方便生產(chǎn)、方便運輸、整潔有序“三原則”劃出廢舊物資分類存放地點（無利用及銷售價值的工業(yè)及生活垃圾一律倒入垃圾池或填埋坑），加以分類存放；倉庫統(tǒng)一指定堆放場地的，應(yīng)按要求存入指定場地；1.5廢舊物資產(chǎn)生單位要如實填寫廢舊物資入庫明細表，并每周六下午下班前報倉庫本周廢舊物資情況，由倉庫辦理入庫手續(xù)；1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的短期內(nèi)可以再利用的邊角料，應(yīng)本著“三原則”作為生產(chǎn)原材料存放；1.7倉庫需監(jiān)督有關(guān)部門對廢舊物資進行分類存放、明確標識。2.廢舊物資處理2.1.1所有有價值的廢舊物資的處理，除公司自用、大宗物資外的一般廢舊物資一律以進行銷售處理，各公司根據(jù)倉庫情況組織實施銷售處理。銷售工作進行前，采購中心應(yīng)上報公司總經(jīng)理，經(jīng)研討批準后方可實施；2.1.2公司采購中心根據(jù)各公司上報的廢舊物資庫存情況，組織大宗廢舊物資集中招標銷售處理；2.1.3大宗廢舊物資應(yīng)具備金額較高、數(shù)量較多兩條件,如車輛、廢舊設(shè)備或備件、輪胎、各種成型或替換下的有色金屬材質(zhì)的物品等。2.2一般廢舊物資處理方式：2.2.1由采購中心發(fā)出公告，并至少召集2家以上購買單位或個人報價，報價時須辦公室、倉庫、財務(wù)人員同時在場，秉承利益最大化原則選擇買方；2.2.2采購中心將報價上報總經(jīng)理，經(jīng)總經(jīng)理書面批準后，方可實施處置。2.2.3買方每次提貨、過磅，均應(yīng)財務(wù)、倉庫人員同時在場，裝車完畢后買方到財務(wù)處付款，財務(wù)開具收款憑證，買方持付款憑證到公司辦公室辦理出門證。無辦公室出具的出門證則門衛(wèi)不得放行。2.3大宗廢舊物資招標方式：2.3.1由采購中心發(fā)出公告，并至少召集3家以上競買單位或個人報價；2.3.2所有報價必須保密，即由投標單位或個人以書面報價并在簽字、蓋章后以信封密封的形式提交采購中心，另外，報價人需在提交報價前交納投標保證金5000元以示誠意（未中標的在開標后一個工作日內(nèi)退還，中標的單位或個人轉(zhuǎn)為履約保證金）；2.3.3開標前任何人不得以任何理由要求拆看任何一家的報價內(nèi)容（否則，如為內(nèi)部員工則以嚴重違反勞動紀律處理，給予1000元以上罰款或開除；