大型室外管廊管道施工方案

目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、材料檢驗四、管道預(yù)制五、管道安裝六、管道焊接及無損檢測七、管道試壓八、勞動力組織九、主要機具十、質(zhì)量保證體系十一、管道安裝 HSE技術(shù)措施及安全風(fēng)險預(yù)防措施一、工程概況由于整個工程具有工作量較大，施工場地受到限制的因素比較多，施工難度大，安裝質(zhì)量要求高等特點，該工程施工質(zhì)量的好壞，對整個廠區(qū)各裝置運行的效果都很重要，也是衡量施工單位技術(shù)水平、取得信譽的關(guān)鍵所在。因此，我們在施工中一定要嚴(yán)格執(zhí)行國家、部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一絲不茍地把好質(zhì)量關(guān)，加上精心組織、合理安排，才能保質(zhì)保量，安全、準(zhǔn)點地完成管道施工任務(wù)。二、編制依據(jù)《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93《石油化工管道器材標(biāo)準(zhǔn)》SH3401-96～SH3410-96《建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98設(shè)計院設(shè)計的圖紙及設(shè)計技術(shù)交底三、材料檢驗1、所有管道組成件（管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置）及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書及出廠標(biāo)志， 其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。2、管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗， 其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用。無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其它機械損傷的程度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負偏差；螺紋、密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；有產(chǎn)品標(biāo)識。3、管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，管子管件到現(xiàn)場后，按本項目部關(guān)于環(huán)己酮工程材料色標(biāo)的有關(guān)規(guī)定及時進行標(biāo)記移植，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。不銹鋼材質(zhì)的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。4、所有管道材料（包括焊材）使用前要報審，報審檢驗合格后方可使用。5、閥門按附表中規(guī)定的比例（至少一個）進行殼體壓力試驗和密封試驗外，不合格者不得使用。6、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的倍，試驗時間不少于 5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格；密封試驗壓力為公稱壓力的倍，停壓4分鐘，以密封面沒有泄漏為合格。試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡閥門內(nèi)部積水、吹干。試完壓的閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并做好試驗記錄。7、焊條（焊絲）應(yīng)有質(zhì)量證明書、標(biāo)志齊全、包裝完整，無藥皮破損、受潮。按GB3223檢驗，保管。8、SHC、SHB類管子管件還應(yīng)進行如下檢驗：合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分， 應(yīng)根據(jù)規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識。使用前應(yīng)按設(shè)計文件要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識。管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；2）鋼的牌號；3）爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；4）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；5）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；6）制造廠檢驗印記。若到貨管子鋼的牌號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的閥門規(guī)格書，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢， 每批至少抽查一件。合金鋼閥門的閥體逐件進行光譜分析， 若不符合要求，該批閥門不得使用。合金鋼管道組成件的快速光譜分析， 每批應(yīng)抽檢5%，且不少于一件，若有不合格，按規(guī)定數(shù)加倍抽檢察院，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標(biāo)識和隔離。四、管道預(yù)制1、為了保證管道施工質(zhì)量和進度，提高管道施工機械化水平，部分管道采用先預(yù)制，后安裝的方法施工。2、盡可能加大管道預(yù)制深度，預(yù)制過程使用流水作業(yè)，盡可能的提高機械化程度。3、預(yù)制程序：圖紙審核→確定預(yù)留活口→領(lǐng)料→核對材料標(biāo)記→下料→坡口→坡口加工→組對點焊→焊接→無損檢測→最終尺寸核對→線號標(biāo)注→管線清掃→清潔度確定→封口→分線貯放。4、管道預(yù)制要求：管道安裝的基本順序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；先高壓管，后中低壓管。管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行，未經(jīng)設(shè)計單位書面同意，嚴(yán)禁變動其型式和規(guī)格，特別是熱力管線、機器出入口管線和高壓管線更要一絲不茍。管道對口時，在距離接口中心 200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時，允許偏差為 ≤1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為≤2mm。但全長允許偏差均為 10mm。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的偏斜、空隙、錯口等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓和螺母平齊。設(shè)計溫度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂石墨機油或石墨粉等）。不銹鋼管道的安裝，盡量避免與其他材質(zhì)的接觸。墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計圖進行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。高壓管道支吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支吊架絕熱防腐；管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差（單位：mm）項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝 室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝 室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度 DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80力管垂直度 5L‰，且≤30成排管道間距 15交叉管的外壁或絕熱層間距 20注：L－管子有效長度 DN－管子公稱直徑管線切割及坡口加工1）對于鋼管，無論其材質(zhì)，應(yīng)盡可能采用切割機切割。2）不銹鋼管道采用等離子切割時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?nèi)表面進行防護。3）管材切割后的剩余部分及時作標(biāo)記移植，以免材質(zhì)不清。4）按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機打磨出金屬光澤。預(yù)制管道組合件，應(yīng)具有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久性變形，必要時可加臨時支撐。焊口組對焊接前應(yīng)先檢查坡口質(zhì)量，檢查合格后方可施焊。焊口完成后按規(guī)定比例探傷檢驗， 對不合格部分必須返修，同一部位非合金鋼管道不得超過 3次，其余鋼種管道不得超過二次。管道預(yù)制完畢，應(yīng)仔細核對最終尺寸，標(biāo)注管線號，清除管內(nèi)雜物，并采取措施封口，防止雜物進入。五、管道安裝1、管道安裝前應(yīng)具備下列條件：管子、管件、閥門等已檢查合格，并具備有關(guān)的檢驗記錄；管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不含雜物；現(xiàn)場情況具備安裝條件，滿足安裝要求，各種手續(xù)已經(jīng)齊全；核對動靜設(shè)備廠家提供的配對法蘭、墊片、螺栓規(guī)格型號、尺寸；管道預(yù)制完畢后，必須仔細按圖紙核對，確認無誤后方可安裝。壁厚t（mm）間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度α（°）備注3～101～21～265～7510～141～31～355～652、管道安裝程序：管道預(yù)制檢查 管道下料 管道現(xiàn)場焊接 焊縫外觀檢查 管道吊裝管道封閉接口 管道打壓3、管道安裝：a、本工程管廊上面管道多層復(fù)雜，安裝時首先根據(jù)廠區(qū)的復(fù)雜施工現(xiàn)場結(jié)合管廊的施工進度，合理的選擇施工部位，不影響交通，節(jié)約空間。b、管道施工時在合適的管廊一端部架設(shè)滿堂腳手架設(shè)置操作平臺，根據(jù)圖紙管廊上面的各種管線分類編號，依次焊接、吊裝、順管、進管廊、最后固定。4、管道安裝應(yīng)按先主管后支管、先大管后小管的順序進行安裝，管架制作、安裝應(yīng)同管道安裝應(yīng)同步進行。5、管道安裝的位置、標(biāo)高、坡度，支架型式及位置均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的型式，材質(zhì)和位置以及數(shù)量。6、安裝不銹鋼管道及合金鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 50ppm的非金屬墊片。7、在合金鋼管道上不應(yīng)該焊接臨時支撐物，合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗材質(zhì)標(biāo)記。8、蒸汽伴管的施工應(yīng)在被伴的主管線安裝完后進行，伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，水平伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面， 不得將伴熱管直接點焊在主管上。9、當(dāng)被伴熱的管道材質(zhì)為不銹鋼，而伴熱管道是碳鋼，因此在伴熱管和主管之間應(yīng)采用隔離層，且主管與伴熱管采用不引起滲碳物質(zhì)的材料綁扎。10、從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不得互相跨越和就近斜穿。11、高溫管道上的緊固螺栓，在投用時，必須按規(guī)定進行熱緊，以免溫度變化引起螺栓松動，造成泄漏。熱態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度 2小時后進行，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。12、管道安裝完成后，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格，方能進行管道試壓工作，管道試壓應(yīng)遵照施工驗收規(guī)范的規(guī)定，并與甲方共檢。13、管廊上面管道安裝示意圖如下：六、管道焊接及無損檢測1、從事管道施工的焊工應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行考試，取得合格證書。無損檢測人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進行考核，取得相應(yīng)的資格證書。2、按焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工嚴(yán)格按焊工工藝卡進行施焊。3、焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條在使用前應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。4、管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時，應(yīng)停止焊接工作。電弧焊焊接時，風(fēng)速大于或等于 8m/s；氣體保護焊焊接時，風(fēng)速大于或等于2m/s；相對濕度大于90%；下雨。5、焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2㎜為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。6、不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時要在坡口面內(nèi)或引弧板上進行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量， 收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。7、不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。 不銹鋼管道采用氬弧焊打底時， 應(yīng)向管道內(nèi)部充氬進行保護。8、焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)條例下列要求：不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫咬邊深度不應(yīng)大于㎜，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%；焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高△ h≤，且不大于 3㎜。（b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度）9、對壁厚≥12mm的15CrMo材質(zhì)的管道組成件焊縫需進行焊前預(yù)熱，對壁厚≥10mm的15CrMo材質(zhì)的管道組成件焊后的焊接接頭要及時進行熱處理。預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行， 內(nèi)外熱透并防止局部過熱，預(yù)熱溫度保持在150～250℃之間。預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的三倍。焊接接頭的熱處理溫度為 650～700℃。熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外的 100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，管道兩端應(yīng)封閉。熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應(yīng)符合以下要求（δ為管子的壁厚，以毫米為單位）：a升溫至300℃后，加熱速度不應(yīng)超過5500/δ℃/h計算，且不大于220℃/h；b恒溫時間按每毫米壁厚3分鐘計算，且總恒溫時間不得少于30分鐘，在恒溫期間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)小于50℃；c恒溫后的冷卻速度應(yīng)按 1500/δ℃/h計算，且不大于 275℃/h，冷至300℃后可自然冷卻。熱處理后應(yīng)測量每項個焊口的焊縫、熱影響區(qū)、母材的硬度值 ,焊縫硬度不超過母材布氏硬度 HB+100,檢驗數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。硬度值超過規(guī)定，加倍檢查。仍不合格重新熱經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進行熱處理。10、管道無損檢測按下列要求進行：SHB、SHC類有毒、可燃介質(zhì)的管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定按照《壓力容器無損檢測》 JB4730的規(guī)定進行，其余的管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定按照 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323的規(guī)定進行抽樣檢測的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)量檢查員或監(jiān)理根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機確定。11、管道的焊縫應(yīng)有焊接工作記錄和焊工布置圖、射線檢測布片圖。其內(nèi)容包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置、熱處理記錄。七、管道試壓1、編制試壓系統(tǒng)圖；2、試壓條件所試驗的管道系統(tǒng)必須全部按施工圖、設(shè)計修改施工完畢，且安裝正確。試壓前，應(yīng)進行三方共檢確認下列試壓條件。管道支、吊架正確安裝完畢，試壓臨時加固措施已完成。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊口熱處理及拍片比例和擴拍比例達到規(guī)范要求。管線上不參加試驗的設(shè)備、閥門已用盲板隔離,安全閥已拆除，爆破板已拆除，膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。施工記錄齊全。管道試壓用的壓力表已經(jīng)校核合格，壓力表精度不低于級，表的滿刻度為試壓壓力的～2倍，每一被測系統(tǒng)至少設(shè)置2塊壓力表。試壓用臨時管線安裝完畢，試壓用盲板位置已經(jīng)做好標(biāo)志。管道系統(tǒng)試壓前,應(yīng)由監(jiān)理、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進行審查確認：1）管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；2）管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；3）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；4）進行無損檢測的管道，標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修，焊縫位置、擴探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識的單線圖；5）無損檢測報告；6）焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；7）靜電接地測試記錄；8）設(shè)計變更及材料代用文件。3、試壓過程管道試壓系統(tǒng)在注水時，打開管道各高點排氣口，將空氣排盡待水注滿后逐個由低到高關(guān)閉排氣閥門，直至整個系統(tǒng)充滿水為止。整個系統(tǒng)充滿水后，用試壓泵向試壓系統(tǒng)加壓，強度試驗要求緩慢升至試驗壓力后，停壓10分鐘,再降壓設(shè)計壓力,停壓30分鐘檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。管道的試壓應(yīng)按設(shè)計提供的管道特性表中的試驗條件和壓力執(zhí)行 .氣壓強度試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力 50％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力。停壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，以肥皂水檢驗不泄漏為合格。系統(tǒng)試壓合格后，試驗用水應(yīng)在合適地點排放， 排放前需打開放空口緩慢泄壓，然后將水排盡，拆除所有試壓盲板，恢復(fù)管路系統(tǒng)。SHB、SHC類管道氣體泄漏性試驗，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行，試驗壓力為設(shè)計壓力。氣體泄漏性試驗按下列規(guī)定進行：1）泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)為空氣；2）泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料