代加工工廠管理控制程序

代加工工廠管理控制程序目的：為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足顧客的要求和法律法規(guī)的要求，規(guī)范公司產(chǎn)品代加工工廠（以下簡稱OEM工廠）的運(yùn)作與管理，保障OEM產(chǎn)品的產(chǎn)能和質(zhì)量而制定。范圍：按照公司的技術(shù)、質(zhì)量、成本要求等組織生產(chǎn)的產(chǎn)品，其生產(chǎn)制造過程的管理。職責(zé)：采購部1） 負(fù)責(zé)OEM工廠的選點，負(fù)責(zé)起草和簽訂OEM有關(guān)協(xié)議、合同；2） 負(fù)責(zé)與OEM工廠溝通雙方協(xié)作部門、人員的職責(zé)及權(quán)限；3） 負(fù)責(zé)OEM工廠成品交貨期評審；4） 負(fù)責(zé)OEM產(chǎn)品的成本控制；5） 負(fù)責(zé)OEM工廠物料發(fā)送、接收及管控。供應(yīng)商質(zhì)量管理部1） 負(fù)責(zé)物料供應(yīng)商的管理與控制；2） 負(fù)責(zé)組織對OEM工廠考核與評價；3） 確認(rèn)OEM有關(guān)的技術(shù)文件；4） 負(fù)責(zé)愛康檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品的處理；5） 負(fù)責(zé)質(zhì)量改善。技術(shù)部編制OEM有關(guān)的技術(shù)文件。質(zhì)量部負(fù)責(zé)確認(rèn)OEM成品檢驗、型式試驗及相關(guān)試驗。定義：OEM模式：制造商負(fù)責(zé)設(shè)計產(chǎn)品，委托一個或多個生產(chǎn)廠加工生產(chǎn)，加工生產(chǎn)的生產(chǎn)廠為OEM工廠。公司無常駐OEM工廠人員，使用OEM工廠的設(shè)備和人員，要求OEM工廠按公司提供的圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)，自行進(jìn)行成品檢驗的生產(chǎn)方式。程序：OEM工廠的開發(fā)5.1.1在對OEM工廠的開發(fā)中，采購部負(fù)責(zé)和OEM工廠簽訂合同協(xié)議，包括但不限于《采購合同》、《質(zhì)量協(xié)議》。5.1.2在對OEMX廠的開發(fā)中，采購部負(fù)責(zé)要求供應(yīng)商提供《供應(yīng)商基本信息調(diào)查表》。5.1.3技術(shù)部負(fù)責(zé)OEM產(chǎn)品技術(shù)工藝準(zhǔn)備：確認(rèn)產(chǎn)品圖紙。5.1.4供應(yīng)商管理部負(fù)責(zé)確認(rèn)產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)。5.1.5品質(zhì)部按照《出貨檢查成績書》負(fù)責(zé)OEM的產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督檢驗，并出具監(jiān)督檢驗報告。OEMX廠的評價與再評價OEM工廠的評價與再評價流程參照供應(yīng)商管理控制程序，同時也必須滿足5.3)OEM工廠的管理及生產(chǎn)過程控制及5.4)OEM監(jiān)督抽查的要求。OEM工廠的管理及生產(chǎn)過程控制1生產(chǎn)計劃的編制和管理5.3.1.1采購部根據(jù)市場部的需求、生產(chǎn)計劃完成情況、成品庫存、OEM工廠生產(chǎn)能力及生產(chǎn)狀況等編制OEM成品的生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)通知單，與OEM工廠確認(rèn)后實施。OEM工廠應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃的要求按時、按質(zhì)、按量供貨，當(dāng)生產(chǎn)計劃因?qū)嶋H情況需要修改時，由采購部負(fù)責(zé)組織與OEMX廠進(jìn)行協(xié)商，下達(dá)新的生產(chǎn)計劃確認(rèn)后實施。OEM運(yùn)行控制及生產(chǎn)過程控制5.3.2.1采購部負(fù)責(zé)對OEM工廠合同、協(xié)議的履行情況進(jìn)行監(jiān)督。5.3.2.2為保證生產(chǎn)計劃的完成，供應(yīng)商質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對OEM工廠生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控內(nèi)容主要包括：產(chǎn)品一致性、關(guān)鍵崗位人員的確認(rèn)、監(jiān)視和測量設(shè)備的確認(rèn)、產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)與檢查卡、不合格品處理情況、成品一次交驗合格率情況、成品的出廠檢驗報告、成品的入庫單等。5.3.2.3過程的確認(rèn)管理當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或生產(chǎn)工藝需要變更時，采購部協(xié)調(diào)供應(yīng)商質(zhì)量管理部及技術(shù)部確認(rèn)其效果后，提供確認(rèn)報告，方可投入批量生產(chǎn)。OEM產(chǎn)品的重要原材料、零部件(技術(shù)要求、參數(shù)、供應(yīng)商等)發(fā)生變更時，采購部協(xié)調(diào)，供應(yīng)商質(zhì)量管理部及技術(shù)部確認(rèn)后，提供確認(rèn)報告，方可投入批量使用。5.3.3監(jiān)視和測量設(shè)備的控制OEM工廠監(jiān)視和測量設(shè)備由OEM工廠按照其質(zhì)量管理體系要求控制，和OEM產(chǎn)品相關(guān)的監(jiān)視和測量設(shè)備清單臺帳提供給供應(yīng)商質(zhì)量管理部予以保存。供應(yīng)商質(zhì)量管理部每年對OEMX廠的檢驗、測量和試驗設(shè)備控制狀態(tài)（精度、準(zhǔn)確度、有效狀態(tài)等）進(jìn)行確認(rèn)。OEM產(chǎn)品的監(jiān)視和測量入廠檢驗及過程產(chǎn)品檢驗：由OEMX廠根據(jù)其質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行控制，供應(yīng)商質(zhì)量管理部協(xié)助供應(yīng)商質(zhì)量管理部視需要對OEM工廠入廠檢驗過程和檢驗結(jié)果進(jìn)行抽檢和驗證，原則上每季度不少于一次。對于關(guān)鍵原材料及重要的零部件，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢查，年度進(jìn)行監(jiān)督檢查。生產(chǎn)過程檢驗：OEM成品生產(chǎn)過程檢驗由OEM工廠根據(jù)其質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行控制，供應(yīng)商質(zhì)量管理部視需要對產(chǎn)品一致性、生產(chǎn)過程符合性進(jìn)行檢查、驗證。成品檢驗：產(chǎn)品按照《成品檢查成績書》《成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》完成檢驗。5.3.5不合格品的控制經(jīng)檢驗判定為不合格的OEM成品報告由供應(yīng)商質(zhì)量管理部備案，由供應(yīng)商質(zhì)量管理部判斷返工或讓步放行，供應(yīng)商質(zhì)量管理部認(rèn)為必要時，應(yīng)征得客服部的同意，適用時經(jīng)顧客批準(zhǔn)。OEM工廠負(fù)責(zé)組織對不合格零部件、成品的返工和返工后的重新檢驗。5.3.6數(shù)據(jù)分析OEM工廠每月質(zhì)量統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在的不合格，供應(yīng)商質(zhì)量管理部視需要簽發(fā)“糾正/預(yù)防措施單”，同時負(fù)責(zé)督促OEM工廠制定糾正或預(yù)防措施并實施，驗證實施效果?？头棵吭聦κ袌龇答佇畔⑦M(jìn)行統(tǒng)計，由供應(yīng)商質(zhì)量管理部根據(jù)質(zhì)量問題的性質(zhì)進(jìn)行整改。OEM監(jiān)督抽查對已經(jīng)批量生產(chǎn)的OEM產(chǎn)品，質(zhì)量部對OEM工廠應(yīng)確保每年至少進(jìn)行一次質(zhì)量管理體系審核、OEM產(chǎn)品年度檢驗試驗，并出具相關(guān)報告給公司。對于質(zhì)量部審核、檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，米購部和OEM工廠應(yīng)“限期整改”。公司每年在對OEM產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督抽查不通過時（發(fā)生質(zhì)量事故、雖未構(gòu)成質(zhì)量事故，但市場投訴較多、產(chǎn)品抽檢發(fā)現(xiàn)致命性不合格），應(yīng)復(fù)審，決定“限期整改”或“停產(chǎn)整頓”。5.5其他5.5.1當(dāng)公司新增產(chǎn)品型號時，采購部按照要求進(jìn)行管理與控制，并簽訂新增供貨產(chǎn)品補(bǔ)充協(xié)議。5.5.2產(chǎn)品超過1年未生產(chǎn)時，采購部應(yīng)組織公司相關(guān)部門對OEM產(chǎn)品進(jìn)行檢驗測試，檢驗合格方可進(jìn)行。OEM合作終止時，采購部處理包括但不限于以下事項：提供給OEM工廠的財產(chǎn)、合同協(xié)議、工廠庫存、售后服務(wù)、財務(wù)結(jié)算等。相關(guān)文件：《文件控制程序》《記錄控制程序》《采購控制程序》《OEM質(zhì)量管理控制條例》5./r/