MSA測量系統(tǒng)培訓資料

MeasurementSystemAnalysis品質本部-體系科(一)MSA的目的分析評價測量系統(tǒng)的能力以作為選擇測量系統(tǒng)不同測量系統(tǒng)間對比、嫌疑測量系統(tǒng)能力檢查設備維修前后對比等的參考針對新項目的重點尺寸，分析測量系統(tǒng)能力、測量品質方面的具體數(shù)值評估，給客戶具體的測量能力的證明。(二)MSA的基本概念測量系統(tǒng)不僅僅是量具用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結果的整個過程。MSA的特性偏倚穩(wěn)定性線性重復性再現(xiàn)性測量系統(tǒng)特性及變差類型和定義偏倚：觀測平均值與基準值的差偏倚基準值觀測平均值測量系統(tǒng)特性及變差類型和定義

穩(wěn)定性：在某種持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件單一特性結果的總變差.時間1時間2穩(wěn)定性測量系統(tǒng)特性及變差類型和定義線性Linearity

指在量具預期的的工作量程內(nèi)，偏倚值的差值。基準值無偏倚有偏倚觀測平均值測量系統(tǒng)特性及變差類型和定義重復性Repeatability同一評價人,多次測量同一特性的觀測值變化.測量系統(tǒng)特性及變差類型和定義再現(xiàn)性Reproducibility不同評價人,測量同一特性觀測平均值的變差.操作者A操作者B操作者C再現(xiàn)性測量系統(tǒng)特性及變差類型和定義分辨力測量系統(tǒng)檢出并如實指出被測定特性微小變化的能力.測量系統(tǒng)特性及變差類型和定義分辨力不能測出過程的變差，用于過程分析不可接受；不能測出特殊原因的變差，用于過程控制不可接受。建議的可觀分辨率

≤6σ/10σ——過程的標準差不是標準公差的1/10測量系統(tǒng)的分辨力分辨率不足對控制圖的影響最小測量單位為0.01mm數(shù)據(jù)控制圖平均X測量系統(tǒng)的分辨力分辨率不足對控制圖的影響最小測量單位為0.001mm數(shù)據(jù)控制圖平均X測量系統(tǒng)的分辨力分辨率不足對控制圖的影響最小測量單位為0.01mm數(shù)據(jù)控制圖極差R測量系統(tǒng)的分辨力分辨率不足對控制圖的影響最小測量單位為0.001mm數(shù)據(jù)控制圖極差R測量系統(tǒng)的偏倚實例已知：基準值=0.8mm

零件過程變差0.7mm一位評價人對樣件測量10次結果(以mm為單位)：

0.750.750.800.800.650.800.750.750.750.70

∑X7.5X===0.75mm1010偏倚=0.75-0.8=-0.05mm偏倚占過程變差百分比=0.05/0.70=7.1%基準值平均值0.80.75測量系統(tǒng)的偏倚偏倚相對較大的可能原因:

基準的誤差元器件磨損儀器尺寸錯誤測量錯誤的特性儀器未經(jīng)正確校準不正確使用儀器測量系統(tǒng)的線性測量數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)的線性(2)線性回歸公式:

Y=b+aXX基準值Y偏倚a斜率擬合結果:Y=0.7367-0.1317X

線性:=a*過程變差=0.1317*6.00=0.79%線性=a*100%=13.17%

擬合優(yōu)度=0.98測量系統(tǒng)分析的幾種情況控制計劃中所提到的測量系統(tǒng)，應優(yōu)先考慮測量重要特性的測量系統(tǒng)；進行過程能力分析時所用的測量系統(tǒng)；新的或改進后的測量儀器和試驗設備；

(四)測量系統(tǒng)分析的范圍接受新測量設備的準則；一種測量設備與另一種測量設備的比較；評價懷疑有測量缺陷的量具的依據(jù)；

維修前后測量設備的比較；

計算過程變差所需的方法，以及生產(chǎn)過程的可接受性水平；做出量具的特性曲線的必要信息。

測量系統(tǒng)的評定

第一階段：應確定該測量系統(tǒng)是否具有所需要的能力；發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對測量系統(tǒng)有顯著影響。第二階段：驗證一個測量系統(tǒng)是否持續(xù)具有恰當?shù)哪芰?。如GR&R分析、正常校準，維護和計量。(五)測量系統(tǒng)分析方法的種類

A計量型數(shù)據(jù)（特性MSA）VariableB計數(shù)型數(shù)據(jù)（特征MSA）Attribute測量系統(tǒng)分析方法的選擇和制定

在選擇和制定測量系統(tǒng)分析方法時，應考慮以下因素：

試驗中使用的標準是否可以追溯到相應的國家或國際標準；是否需要使用盲測法；是否考慮試驗成本；是否考慮試驗所需要的時間；測量結果是否與另外一個測量系統(tǒng)得到的測量結果對比；是否考慮第二階段試驗的頻率；測量系統(tǒng)分析的準備

先計劃將要使用的方法；評價人的數(shù)量，樣品的數(shù)量及重復讀數(shù)次數(shù)應預先確定；評價人的選?。河捎谄淠康氖窃u價整個測量系統(tǒng)，評價人的選擇應從日常操作該儀器的人中挑選；樣品的選取：樣品必須從過程中選取并代表其整個工作范圍(能反應過程變差)，且對每一零件編號以便于識別；測量儀器的選取：儀器的分辨率應允許至少直接讀取特性的預期過程變差的十分之一；測量方法的制定：確保測量方法（即評價人和儀器）在按規(guī)定的測量步驟測量特征尺寸

A計量型測量系統(tǒng)(GR&R)

執(zhí)行步驟

針對要需要作分析的產(chǎn)品對象選擇測試設備，確保選擇的設備是依照正確的國際認可的最新標準得到校正，確保設備能識別1/10的制程變化；選擇做測試的3位操作者，確保每位操作者都得到了良好的教育訓練，能熟練正確的操作設備，確保每一位操作者都完全明白MSA測試的每一個步驟；在正常的生產(chǎn)過程中最大范圍的隨機抽取10個產(chǎn)品作為分析的樣品；在操作者不知道的地方按1到10給樣品編號；操作者分別以隨機的順序測量10個樣品，分析人分別記錄三位操作者的測量數(shù)據(jù)，確保三位操作者之間不知道彼此的測量結果，如此完成第一次循環(huán)；依照第一次循環(huán)的方式讓操作者完成第二次和第三次的測量，完成數(shù)據(jù)的采集；測量完后填寫【MSA測量分析評估報告】測量系統(tǒng)的重復性與再現(xiàn)性計量型數(shù)據(jù)的重復性與再現(xiàn)性

___均值極差分析法測量系統(tǒng)的重復性與再現(xiàn)性計量型數(shù)據(jù)的重復性與再現(xiàn)性

___方差分析法計量型數(shù)據(jù)重復性和再現(xiàn)性報告的

結果判定%R&R＜10%可接受%R&R10~30%臨界%R&R＞30%需改進重復性比再現(xiàn)性不合格原因分析重復性比再現(xiàn)性大儀器需要維護；量具應重新設計來提高剛度；夾緊和檢驗點需要改進；存在過大的零件內(nèi)變差GR&R不合格原因分析再現(xiàn)性比重復性大

評價人培訓不足.

刻度不清晰.

需要某種輔助器具計量型GR&R不符合項報告測量分析系統(tǒng)不合格的糾正示例:當測量分析分析不能滿足要求→查找原因→改進測量系統(tǒng)→不滿足要求→重新分析改進滿足要求→OK計數(shù)型測量系統(tǒng)分析VGR&R測量方法（NOKIA模版）1、選A、B、C、D……多個操作工。隨機抽取30--100個樣本零件，在樣本零件上做暗記，以防操作者發(fā)現(xiàn)；2、讓品質工程師或工藝工程師判定樣品的合格與不合格

3、讓操作者A先以隨機順序30--100個零件，結果填入統(tǒng)計表中；4、讓操作者B、C重復此30--100個零件

5、讓每個操作者以隨機順序再測1次，對記錄結果進行分析，并撰寫報告；6、對不合格的測量系統(tǒng)提出改進建議，并對改進情況進行跟蹤；7、對改進后的測量系統(tǒng)重新進行評價，重復以上步驟，直到該測量系統(tǒng)可接受為止。計數(shù)型測量系統(tǒng)分析流程計劃→現(xiàn)場測量分析→評估→OK不合格→原因分析→改進結果計數(shù)型判定結果測量系統(tǒng)分析結果以Screen%ScorevsAttribute中CalculatedS