數(shù)控練習(xí)題資料

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立式

、

臥式

和

復(fù)合式。3．?dāng)?shù)控機床的導(dǎo)軌主要有滑動

、

滾動

、

靜壓

三種。4．?dāng)?shù)控機床的類別大致有開環(huán)

、

閉環(huán)

、

半閉環(huán)

。5．按車床主軸位置分為立式

和

臥式

。6．世界上第一臺數(shù)控機床是

1952

年

PARSONS公司

與

麻省理工學(xué)院

合作研究的

三

坐標(biāo)

數(shù)控銑

床。7．?dāng)?shù)控電加工機床主要類型有

點火花成型

和

線切割機床。8．銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較

大

的銑刀，盡量選擇刀刃較短

的銑刀。10．?dāng)?shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件幾何形狀

和

加工工藝

的數(shù)控指令集。11．常用夾具類型有

通用

、

專用

、組合

。14．加工程序單主要由

程序名、程序體

和

程序結(jié)束符

三大部分構(gòu)成。15．自動編程又稱為

計算機輔助編程

。其定義是：利用計算機和相應(yīng)的前置

、后置

處理程序?qū)α慵M行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。17．按走絲快慢，數(shù)控線切割機床可以分為

快走絲

和

慢走絲

。18．?dāng)?shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是直線

插補和圓弧插補。18．?dāng)?shù)控機床國際上通用代碼標(biāo)準(zhǔn)是ISO

和

EIA

兩種，我國采用的標(biāo)準(zhǔn)是ISO。20．?dāng)?shù)控機床按控制運動軌跡可分為

點位控制

、直線控制

和

輪廓控制

等幾種。按控制方式又可分為開環(huán)

、閉環(huán)

和半閉環(huán)控制等

21．對刀點既是程序的起點

，也是程序的終點

。為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計

基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。22．在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為

加工

路線。23．在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具

長度和半徑

補償功能。25．切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度

、進給量

。對于不同的加工方法，需要不同的切削用量

，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。二判斷題1（×）數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

2（√）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。

8（√）圓弧插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

9（×）數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。11（√）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。

12（×）G00、G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令。

13（√）圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180o時半徑取負(fù)值。

14（×）不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。15（×）數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。

16（√）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。

17（×）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。19（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。21（×）一個主程序中只能有一個子程序。22（×）子程序的編寫方式必須是增量方式。23（×）數(shù)控機床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。24（√）程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。25（×）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。26（×）數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。28（√）車削中心必須配備動力刀架。29（×）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。30（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。31（×）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。35（√）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。36（×）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。37（√）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機。40（×）只有采用CNC技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床。41（√）數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。50（×）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。51（√）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。52（√）點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。53（√）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。54（√）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。55（√）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認(rèn)為刀具相對于工件運動。56（×）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認(rèn)為工件相對于刀具運動。58（×）數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。59（×）數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。60（√）數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。61（×）螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。62（×）經(jīng)試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。63（√）數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。64（×）數(shù)控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。65（×）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。66（×）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。67（√）車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。70（×）所有數(shù)控機床加工程序的結(jié)構(gòu)均由引導(dǎo)程序、主程序及子程序組成。72（×）點位控制數(shù)控機床除了控制點到點的準(zhǔn)確位置外，對其點到點之間的運動軌跡也有一定的要求。73（×）數(shù)控機床的坐標(biāo)規(guī)定與普通機床相同，均是由左手直角笛卡爾坐標(biāo)系確定。74（×）G00、G02、G03、G04、G90均屬于模態(tài)G指令。75（√）ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定G功能代碼和M功能代碼規(guī)定從00—99共100種。76（√）螺紋車刀屬于尖形車刀類型。77（√）圓弧形車刀的切削刃上有無數(shù)個連續(xù)變化位置“刀尖”。78（√）數(shù)控車床上的自動轉(zhuǎn)位刀架是一種最簡單的自動換刀設(shè)備。79（√）在數(shù)值計算車床過程中，已按絕對坐標(biāo)值計算出某運動段的起點坐標(biāo)及終點坐標(biāo)，以增量尺寸方式表示時，其換算公式：增量坐標(biāo)值=終點坐標(biāo)值-起點坐標(biāo)。

80（√）一個尺寸鏈中一定只能一個封閉環(huán)。

81（√）在數(shù)控機床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。

87（×）數(shù)控機床進給傳動機構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。88（×）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。93（×）數(shù)控機床的定位精度與數(shù)控機床的分辨率精度是一致的。95（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。

96（√）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。

97（√）數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。98（×）刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。99（×）數(shù)控機床的機床坐標(biāo)原點和機床參考點是重合的。100（×）機床參考點在機床上是一個浮動的點。101（√）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。102（√）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。102（×）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。103（√）刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。104（×）刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執(zhí)行二個階段。105（×）數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。106（√）數(shù)控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。107（×）編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。108（√）機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標(biāo)原點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。111（√）數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。133（√）數(shù)控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度7和韌性。147（×）直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。149（√）直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。150（√）旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。151（√）開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。167（√）當(dāng)數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作。168（×）數(shù)控機床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。（√）1、刀具半徑補償僅在指定的二維坐標(biāo)平面內(nèi)進行。（×）2、機床幾何精度檢查可調(diào)整一項檢測一項。（√）3、旋轉(zhuǎn)變壓器只能用于角位移的測量。（√）4、數(shù)控自動編程的后置處理隨具體機床數(shù)控系統(tǒng)不同，其調(diào)用的后置處理程序也不同。（×）5、曲面的粗、精加工都盡量采用球頭銑刀。(√)6、G00指令中的快進速度不能用程序規(guī)定，可用操作面板上的進給修調(diào)調(diào)整。(×)7、所謂的三軸聯(lián)動指的是機床有三個數(shù)控的進給軸。(×)9、只有在面板上“選擇停止”按鈕被按下時，M00才有效，否則機床仍繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。(√)10、同一組的M功能指令不應(yīng)同時出現(xiàn)在同一程序段內(nèi)。(√)11、數(shù)控銑開機時，必須先確定機床參考點，即確定工件與機床零點的相對位置。參考點確定以后，刀具移動就有依據(jù)。否則，不僅編程無基準(zhǔn)，還會發(fā)生碰撞事故。（√）12、程序編制的一般過程是確定工藝路線、計算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗。(√)13、圓弧插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（×）14、在銑削平面外輪廓零件時，刀具應(yīng)沿零件外輪廓法向切入，避免在切入處產(chǎn)生刀痕。(√)15、工件夾緊的三要素是夾緊力的大小，夾緊力的方向，夾緊力的作用點。三、判斷題1、車床上，刀尖圓弧只有在加工（C

）時才產(chǎn)生加工誤差。

A.端面

B.圓柱

C.圓弧2.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A.數(shù)控機床的運動精度

B.機床的加工精度

C.脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機床的傳動精度3、步進電機的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機的（

A

）而實現(xiàn)。

A.脈沖頻率

B.脈沖速度

C.通電順序4、圓弧插補指令G03X

Y

R

中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。

A．起點坐標(biāo)值

B.終點坐標(biāo)值

C.圓心坐標(biāo)相對于起點的值5、確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定（C）。

A.X軸

B.Y軸

C.Z軸6、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。

A.整圓

B.夾角〈=180°的圓弧

C.180°〈夾角〈360°的圓弧7、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B）

A.mm/r

B.r/mim

C.mm/min8、下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。A.

G00

B.

G01

C.

G049、G17、G18、G19指令可用來選擇（C）的平面。

A.曲線插補

B.直線插補

C.刀具半徑補償10、數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C）來選刀換刀。A.

刀具編碼

B.

刀座編碼

C.

計算機跟蹤記憶11、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（A）。A．M00

B.M01

C.M02

D.M3012、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D）。A．M06

B.M09

C.M08

D.M0513、切削熱主要是通過切屑和（C）進行傳導(dǎo)的。A．工件

B

刀具

C周圍介質(zhì)14、切削的三要素有進給量、切削深度和（B）。A.切削厚度

B.切削速度

C.進給速度15、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A．曲面形狀加工

B

平面形狀加工

C

孔系加工16、刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（D）。

A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)

B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)

C.沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)

D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)17、設(shè)在程序G01X30Z6后執(zhí)行G91G01Z15,正方向?qū)嶋H移動量（C）。

A.9mm

B.21mm

C.15mm18、

用Φ12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工時刀具

偏移量為（C）。

A.

12.4

B.

11.6

C.

6.419、執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是（A）。N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02A．3秒

B.2秒

C.1002秒

D.1.002秒20、

在數(shù)控銑床上銑一個正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計算加工后的正方形尺寸差(C).A．小1mm

B.小0.5mm

C.大1mm

D.大0.5mm21、工件上表面為Z0平面，當(dāng)執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（B）。

G01G43Z-50H01F100（H01補償值-2.00mm）A．48mm

B.52mm

C.50mm

22、

工件上表面為Z0平面，執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是（A）。

G01G44Z-50H02F100（H02補償值2.00mm）A．48mm

B.52mm

C.50mm

23、G00的指令移動速度值是（A）A．機床參數(shù)指定

B

數(shù)控程序指定

C

操作面板指定24、

套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法。A．鉆、鉸

B.鉆、半精鏜、精鏜

C.鉆、擴、鉸

D.鉆、精鏜25

進行輪廓銑削時，應(yīng)避免（B）和（C）工件輪廓。A.切向切入

B.法向切入

C.法向退出

D.切向退出24

在“機床鎖定”（FEEDHOLD）方式下，進行自動運行，（A）功能被鎖定。

A．進給

B.刀架轉(zhuǎn)位

C.主軸25、

標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（A）。

A.118°

B.35°～40°

C.50°～55°26、G96S150表示切削點線速度控制在____A____

A、150m/min；B、150r/min；C、150mm/min；D、150mm/r。

27．程序結(jié)束,程序復(fù)位到起始位置的指令_D_____。A、M00；B、M01；C、M02；D、M30。

28、從提高刀具耐用度的角度考慮，螺紋加工應(yīng)優(yōu)先選用____C_______

A、G32；B、G92；C、G76；D、G85。29、下面各項功能中，（D）不屬于CNC裝置的基本功能。A、插補功能B、進給功能C、主軸功能D、通信功能30、柔性制造系統(tǒng)的英文簡稱為（C）。A、CIMSB、ACC、FMSD、DNC31、CNC存儲器中的數(shù)據(jù)丟失，出現(xiàn)在（B）情況下。A、CNC系統(tǒng)斷電B、CNC系統(tǒng)電池?zé)o電C、機床斷電D、數(shù)據(jù)保存不當(dāng)32、當(dāng)用于數(shù)控機床的對刀時，其工作方式為（C）。A．單段B．自動C．手動和步進D．回參考點33、數(shù)控車削螺紋時，為保證車出合格的螺紋，應(yīng)（A）。A．需要增加刀具引入距離/引出距離B．不需要刀具引入/引出距離C．增加螺紋長度D．只增加刀具引入距離34、混合編程的程序段是_D____A、G0X100Z200F300B、G01X-10Z-20F30C、G02U-10W-5R30D、G03X5W-10R3035、用棒料毛坯，加工盤類零件，且加工余量較大的工件編程，應(yīng)選用__B____復(fù)合循環(huán)指令。A、G71B、G72C、G73D、G7636、子程序調(diào)用和子程序返回是用哪一組指令實現(xiàn)___B___A、G98G99B、M98M99C、M98M02D、M99M9837、數(shù)控車床控制系統(tǒng)中，可以聯(lián)動的兩個軸是____B___A、YZB、XZC、XYD、XC38、下面加工指令中非續(xù)效性指令是D。A、G41B、G01C、M03D、G0439、數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（D）。A、機床原點；B、固定參考點；C、機床坐標(biāo)系；D、工件坐標(biāo)系。40、數(shù)控車床從當(dāng)前點自動回參考點的指令是：BA、G28X0Z0；B、G28U0W0；C、G28X70Z80；D、G28X100X300；41、目前在機械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)型式為（B）。A、CNC；B、CIMS；C、FMS；D、CAM。42、（B）分別是數(shù)控機床的“大腦”和“四肢”。（A）數(shù)控系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)（B）數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動系統(tǒng)（C）反饋系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)(D)數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)43、CNC存儲器中的數(shù)據(jù)丟失，出現(xiàn)在（B）情況下。A、CNC系統(tǒng)斷電B、CNC系統(tǒng)電池?zé)o電C、機床斷電D、數(shù)據(jù)保存不當(dāng)44、數(shù)控機床在進行加工時，其選擇的工作方式為（B）。A．單段B．自動C．手動和步進D．回參考點45、采用鑒幅測量時所加勵磁電壓應(yīng)為（C）A、同頻同幅同相位B、同頻同幅相位不同C、同頻不同幅同相位D、完全相等46、在數(shù)控銑床中，如果當(dāng)前刀具刀位點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)現(xiàn)顯示為（-100，-150，-80），若用MDI功能執(zhí)行指令G92X100.0Y100.0Z100.0后，屏幕上顯示的工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)將是D，A、（250，0，20）B、（-250，-200，-180）C、（100，100，100）D、（-200，-250，-180）47、具有位置檢測裝置的數(shù)控機床是D機床，沒有位置檢測裝置的數(shù)控機床是B機床。數(shù)控鉆床和數(shù)控沖床屬于C機床，能插補加工任意直線和圓弧的數(shù)控機床是A機床。A、輪廓控制B、開環(huán)控制C、點位控制D、半閉環(huán)、閉環(huán)控制48、M代碼控制機床各種__B_______A、運動狀態(tài)B、刀具更換C、輔助動作狀態(tài)D、固定循環(huán)49、G00的指令移動速度值是A。A、機床參數(shù)指定；B、數(shù)控程序指定；C、操作面板指定50、用FANUC系統(tǒng)的指令編程,程序段G02X_Y_I_J_中的G02表示(A),I和J表示().Ａ．順時針插補，圓心相對起點的位置

Ｂ．逆時針插補，圓心的絕對位置

Ｃ．順時針插補，圓心相對終點的位置

Ｄ．逆時針插補，起點相對圓心的位置

51、某一段程序N70G00G90X80Y50;N80X50Y30;說明(C)

A、執(zhí)行N80程序,X軸移動50mm,Y軸移動30mm

B、執(zhí)行N80程序,X軸移動30mm,Y軸移動30mm

C、執(zhí)行N80程序,X軸移動30mm,Y軸移動20mm

D、執(zhí)行N80程序,X軸移動50mm,Y軸移動20mm

52、在G43G01Z15.0H15中,H15表示(B)

A.Z軸的位置是15B.刀具長度補償?shù)牡刂肥?5

C.長度補償值是15D.半徑補償值是15

53、首次加工零件，需要試切，試切時的快速倍率開關(guān)要置于（B）。

A.較高檔B.較低檔C.最高檔D、最低檔54、數(shù)控機床要求在（C）進給運動下不爬行，有高得靈敏度。

A.停止B.高速C.低速D、勻速55、下列關(guān)于G54與G92指令說法中不正確的是(C)

A，G54與G92都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的

B，G92是通過程序來設(shè)定加工坐標(biāo)系的,G54是通過CRT/MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的

C，G92設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)

D，G54設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)

56、數(shù)控銑床接通電源后，不作特殊指定，則（A）有效

A．G17B．G18C．G19D．G20

57、球頭銑刀與銑削特定曲率半徑的成形曲面銑刀的主要區(qū)別在于:球頭銑刀的半徑通常(小于)加工曲面的曲率半徑,成形曲面銑刀的曲率半徑(等于)加工曲面的曲率半徑.

A、小于,等于B.等于,小于C.大于,等于D.等于,大于

58．程序校驗與首件試切的作用是（C）。A、檢查機床是否正常；B、提高加工質(zhì)量；C、檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D、檢驗參數(shù)是否正確。59、

限位開關(guān)在電路中起的作用是（D）。A、短路保護；B、過載保護；C、欠壓保護；D、行程控制。60、

在工件上即有平面又有孔需要加工時，可采用（B）。A、

粗銑平面→鉆孔→精銑平面；B、先加工平面，后加工孔；C、先加工孔，后加工平面；D、任一種形式。61、數(shù)控機床開機時，一般要進行返回參考點操作，其目的是B。a.換刀，準(zhǔn)備開始加工；b.建立機床坐標(biāo)系；c.建立局部坐標(biāo)系；d.a，b，c都是62、數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為（C

）。A)控制介質(zhì)

B）數(shù)控裝置

C）伺服系統(tǒng)

D）機床本體63、在“機床鎖定”方式下，進行自動運行，（A）功能被鎖定。(A)進給(B)刀架轉(zhuǎn)位(C)主軸(D)冷卻64、測量與反饋裝置的作用是為了C。a.提高機床的安全性；b.提高機床的使用壽命；c.提高機床的定位精度、加工精度，構(gòu)成閉環(huán)；d.提高機床的靈活性。65、數(shù)控機床用伺服電動機實現(xiàn)無級變速，但用齒輪傳動主要目的是增大（A）。A、輸出扭矩；B、輸出速度；C、輸入扭矩；D、輸入速度；問答題：1、數(shù)控車床能加工哪些表面，能否車削多頭螺紋？2、圓弧插補運動的實際插補軌跡與理想軌跡是否一致/。3、G71\G72\G73O粗車固定循環(huán)指令應(yīng)用場合？4、用G92指令是如何定義的工件坐標(biāo)系的？5、數(shù)控銑削機床和加工中心配備的固定循環(huán)功能有什么用處？6、點位控制機床的控制特點是什么？7、加工中心的主要加工對象，加工中心的主要工藝特點？8、通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。9、數(shù)控機床的機床坐標(biāo)原點和機床參考點的概念。10、數(shù)控機床按運動控制方式可分為哪幾種。11、刀位點的概念，立銑刀的刀位點，車刀的刀位點12、什么是刀具半徑補償？什么是刀具長度補償？建立刀具半徑補償?shù)闹噶?、取消刀具半徑補償?shù)闹噶?3．?dāng)?shù)控編程的內(nèi)容？14.程序校驗與首件試切的作用是什么。15、用銑刀加工輪廓時，其銑刀半徑應(yīng)的選擇有什么要求？16、G73與G83指令的功能區(qū)別？17、數(shù)控車床從當(dāng)前點直接自動返回參考點的指令是什么？18、孔加工回定循環(huán)G98與G99的功能區(qū)別。19、輔助功能指令M00、M01、M02、M30的功能20、用手動方式進行回參考點操作時的操作要點。21、數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟的插補功能是？22、數(shù)控車床 G50、G96、G97的功能？23.加工中心的選刀指令和換刀指令是什么？24、機床原點、機床參考點、編程原點、工件原點的概念。25．在現(xiàn)代CNC系統(tǒng)中，插補功能的實現(xiàn)通常采用什么方式實現(xiàn)？26．現(xiàn)代中、高檔CNC系統(tǒng)中的計算機硬件結(jié)構(gòu)多采用什么結(jié)構(gòu)？27．坐標(biāo)聯(lián)動軸數(shù)的意義。28．如何采用半徑編程方法編寫圓弧插補程序段29．開環(huán)步進系統(tǒng)中，其位置速度控制原理。30．工件坐標(biāo)原點與編程零點的含義。31．?dāng)?shù)控機床按伺服系統(tǒng)的控制方式可分哪幾類？簡答各類的特點。32．何謂模態(tài)代碼？并解釋下面2段程序段的含義：N10G01G17G90X+25Y+30F125S400M03M08；N20G03X50Y60R40；并指出哪些是模態(tài)代碼。33．簡述確定走刀路線時應(yīng)遵循的原則？34、簡述數(shù)控銑削確定切削參數(shù)的主要依據(jù)和步驟。35、如何確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸及運動方向。36、數(shù)控機床能否達到機床本身精度還高的加工精度？答：提高數(shù)控機床的精度首先是提高機床各部件的機械精度和動態(tài)性能，但機械精度提高到一定程度后就很難再提高了，或者成本太高難以應(yīng)用。通過數(shù)控系統(tǒng)對誤差進行補償是有效的途徑，使用誤差補償技術(shù)可以很小的代價獲得“硬技術(shù)’難以達到的精度水平和動態(tài)性能。甚至可以達到比機床本身精度還高的加工精度。編程題：N010G00G54X100Z100;N020T0101S600M03;N030G00X45Z0M08;N040G01X0F0.2;N050G03X20Z-10R10;N060G02X30Z-15R5;（3分）N070G01Z0F0.2;N080W-33;N090X32;N100W-10;N110X38;N115W-10N120G00X100Z100T0100;N130T0303S300;N140G00X34Z-48;N150G01X26;N160G04X2.5;N170G00X34;N180X100Z100T0300;（3分）N190T0202S350;N200G00X34Z5;N210G92X29.2Z-32F2;N220X28.4;N230X27.8;N240X27.6;N250X27.4;N260G00X100Z100T0200;（3分）N270T0303S600;N280G00X44Z-63;N290G01X0;N300G00X100M09;N310Z100;N320M05;N330M30;（自己練習(xí)）以工件左下角為工件坐標(biāo)系原點，工件上表面為Z軸零平面。N/r