NNBI功率測量靶采購需求

NNBI功率測量靶采購需求1、貨物需求一覽表序號貨物名稱數(shù)量預(yù)算（萬元）交貨期1NNBI功率測量靶1174合同簽訂后6個月完成并驗收注：中標(biāo)方須提交NNBI功率測量靶加工圖紙（完全一致的2D、3D圖電子版供甲方核驗）、加工工藝、檢測方案、焊接文件、安裝方案、驗收方案等相關(guān)文件，通過甲方審核批準(zhǔn)后，得到甲方的通知才可開始正式生產(chǎn)。此外，以下設(shè)備均在本招標(biāo)書的招標(biāo)范圍：1.1功率測量靶：包括功率測量靶板主體及其支架、調(diào)節(jié)基座。1.2功率測量靶安裝到真空室內(nèi)，并精確調(diào)整到規(guī)定位置。1.3功率測量靶冷卻水管引出到真空室水冷法蘭上。1.4功率測量靶熱電偶安裝及測試，以及將熱電偶線引出到真空室的熱電偶安裝法蘭上。1.5功率測量靶內(nèi)插紐帶的冷卻水管備品備件10套（兩內(nèi)兩外，每四根為一套）。2、工程技術(shù)要求功率測量靶設(shè)計包含功率測量靶板主體及其支架和調(diào)節(jié)基座兩大部分。其中，靶板主體是實現(xiàn)截止測量束流并吸收高能束流的核心部分直接面對并接受束流，同時還包括靶板主體的吊裝框架，吊裝框架用于靶板主體的定位與安裝。調(diào)節(jié)基座是功率測量靶主體在束線真空室內(nèi)的安裝和定位基礎(chǔ)，基座設(shè)計具備一定范圍內(nèi)的三自由度調(diào)節(jié)能力。投標(biāo)人須明白并接受此招標(biāo)為交鑰匙工程，招標(biāo)人僅提供標(biāo)得物的整體結(jié)構(gòu)尺寸和設(shè)計要求，集成、工藝優(yōu)化和加工制造圖紙標(biāo)準(zhǔn)化、加工、制造、各項測試、安裝及驗收調(diào)試等均由中標(biāo)方承擔(dān)并完成。2.1、設(shè)備的主要用途及功能圖1NNBI功率測量靶結(jié)構(gòu)示意圖負(fù)離子源中性束注入系統(tǒng)（NNBI）擬在合肥搭建，其中功率測量靶擬采取1:1的設(shè)計方案。為了更好地對束流進(jìn)行截止，完成對中性束裝置的調(diào)試，功率測量系統(tǒng)非常重要且不可或缺。作為主要測量部件之一，功率測量靶系統(tǒng)要求能為實驗人員提供束功率（能量）沉積大小、束流剖面形狀分布等測量結(jié)果。NNBI的束流具有流強大、束徑大、周圍真空度高的特點，功率測量靶宜采用冷卻水帶走沉積的熱量，同時為得到束流剖面形狀和熱量累積的功率分布，便于對部件溫升進(jìn)行實時監(jiān)測，確保其穩(wěn)定、可靠運行，靶面上須布置高精度的符合測溫區(qū)間的測溫元件。NNBI功率測量靶擬采用熱電偶測溫系統(tǒng)和水流量熱系統(tǒng)。即，在冷卻水管進(jìn)回水管口布置有水的溫升、流量和壓力等監(jiān)測等，用于總的束功率沉積測算。同時要求靶板表面盡可能多的布置有表面溫度測量點，設(shè)計布置單根冷卻水管上布置有熱電偶共計4個，用于測量進(jìn)出口以及中間過渡段的冷卻水管表面溫度，用于獲得束功率剖面分布。2.2、工作條件除非在技術(shù)規(guī)格中另有說明，所有儀器、設(shè)備和系統(tǒng)都應(yīng)符合下列要求：2.3.1海拔高度：<1000米，地震烈度：<4級，最大風(fēng)速：<34M/S，水平加速度：<0.2G，可滿足戶內(nèi)安裝，室內(nèi)無機械通風(fēng)、空調(diào)和采暖條件下使用。2.3.2適于在氣溫為-10℃～50℃和相對濕度為90％的環(huán)境條件下運輸和貯存。2.3.3適于在氣溫0℃～40℃和相對濕度85％的環(huán)境條件下連續(xù)運行。2.3.4如產(chǎn)品達(dá)不到上述要求，投標(biāo)人應(yīng)注明其偏差。如儀器設(shè)備需要特殊工作條件（如水、電源、磁場強度、溫度、濕度、動強度等）投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)書中加以說明。此外，功率測量靶設(shè)計安裝在NBI真空室內(nèi)，承受著來自束流的直接轟擊，是最重要的高熱流部件之一，故功率測量靶必須按強化換熱的方式實現(xiàn)高效熱移除，且要求靶面材質(zhì)設(shè)計時必須采用導(dǎo)熱性能好，軟化溫度相高，濺射率較低的材料。同時，束線為長脈沖工作狀態(tài)，功率測量靶在周期性高熱負(fù)荷下工作時會產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，為保證系統(tǒng)正常運行，其最高工作溫度不可超過材料軟化溫度。由于NBI本身工作原理決定了其功率測量靶將工作在一個電磁環(huán)境較惡劣的環(huán)境，這要求在進(jìn)行功率測量靶設(shè)計時，尤其是在進(jìn)行表面溫度測量、冷卻水溫升及流量和壓力測量的遠(yuǎn)程控制等的設(shè)計方案的確定時必須要考慮到這一點；此外，NBI束線要求單點接地，為了滿足這一功能要求，NNBI功率測量靶與外部必須采用可靠的電位隔離措施。另外，功率測量靶系統(tǒng)安裝在束線真空內(nèi)部，由于束線真空室內(nèi)部的極限真空可達(dá)Pa量級，因此要求功率測量靶在加工及安裝調(diào)試過程中必須對冷卻水管開展設(shè)計工況下4Mpa打壓和撿漏測試，以確保系統(tǒng)滿足未來的運行要求。2.3、技術(shù)性能指標(biāo)要求根據(jù)工作要求和具體的設(shè)計指標(biāo)，功率測量靶的一般要求如下。1、功率測量靶設(shè)計安裝在真空室內(nèi)，所有部件必須按照超高真空設(shè)備與部件的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選材和生產(chǎn)。2、冷卻水管承受壓力≥4.0MPa；3、功率測量靶在招標(biāo)方已有的真空室內(nèi)完成安裝后，進(jìn)行真空檢漏測試：對冷卻水管路打氦壓至4.0MPa，利用該真空室配套的分子泵機組抽真空至5×10-3Pa以下，在分子泵排氣口設(shè)置氦質(zhì)譜檢漏儀檢漏接口，在氦質(zhì)譜檢漏儀本底優(yōu)于1×10-9Pa.m3/s條件下無可檢出氦泄露則視為真空檢漏測試合格。4、功率測量靶靶板為不銹鋼紐帶的無氧銅冷卻水管（直徑為20mm、壁厚2mm）內(nèi)插不銹鋼紐帶拼接而成。對功率測量靶加工件，要求表面的粗糙度能夠控制在3.2微米。紐帶要求采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，可定制或自制，要求表面粗糙度不超過0.8微米，彎折后的直線度控制在1mm左右。插入紐帶的冷卻水管彎折后的直線度要求控制在1mm以內(nèi)，靶板平面度要求控制在1.5mm內(nèi)，同時整體安裝后公差要求控制1.5mm以內(nèi)。5、具體機械加工過程中的表面精度及形位公差等要求以圖紙為準(zhǔn)。NNBI功率測量靶的機械圖另附。投標(biāo)人可就招標(biāo)人提供的機械圖與招標(biāo)人的責(zé)任工程師進(jìn)行工藝、技術(shù)方面的討論，投標(biāo)人必須無條件承諾確保真空漏率、表面的粗糙度、靶板平面度、彎管直線度達(dá)到指標(biāo)要求。招標(biāo)人鼓勵投標(biāo)人提出可改進(jìn)性能的工藝技術(shù)要求及方案，但所有的改進(jìn)，均須征得招標(biāo)人的同意。表1NNBI功率測量靶物理設(shè)計指標(biāo)序號參數(shù)名稱設(shè)計指標(biāo)1束流截面尺寸2000mm×480mm2測量功率值6MW3測量脈寬1000s4數(shù)量1套表2NNBI功率測量靶設(shè)計參數(shù)序號參數(shù)名稱指標(biāo)1幾何長（沿束流方向）4000mm寬（左右）2130mm高3950mm2開口尺寸2100×600mm23V形夾角10.6°4頭部端夾角12°5水管交點離入口尺寸3300mm6單側(cè)靶面尺寸排數(shù)66上下排間距32mm前后排間距16.5mm7水管直徑20mm8水管壁厚2mm2.4、技術(shù)服務(wù)要求及質(zhì)保要求2.4.1技術(shù)服務(wù)要求1、真空漏率檢測要求真空漏率是功率測量靶冷卻水管指標(biāo)實現(xiàn)的重要保證，也是決定該設(shè)備性能的重要因素之一，所以其真空漏率檢測工作至關(guān)重要也是保證功率測量靶冷卻水管檢漏的唯一手段，投標(biāo)人對此須有清楚的認(rèn)識，在機械加工過程中應(yīng)嚴(yán)格按真空設(shè)備生產(chǎn)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。功率測量靶主要焊縫為冷卻水管的插入焊和對接環(huán)焊縫，根據(jù)設(shè)計要求，本方案制定了高效真空檢漏方案，對功率測量靶主體焊縫進(jìn)行100%氦質(zhì)譜檢漏。本項目漏率檢測件為NNBI功率測量靶。功率測量靶靶板為不銹鋼紐帶的無氧銅冷卻水管（直徑為20mm、壁厚2mm）內(nèi)插不銹鋼紐帶拼接而成，涉及到無氧銅管與同尺寸的不銹鋼過渡接頭的插入焊接以及不銹鋼管的大小頭的插入焊接，本項目檢測對象就是這些水管的接頭及焊縫。為保證功率測量靶主體總漏率優(yōu)于1.0E-9Pa·m3/s，單條焊縫漏率優(yōu)于1.0E-11Pa·m3/s，因此局部漏率分配如下：（1）冷卻水管對接環(huán)焊縫的單點真空漏率＜1.0E-11Pa·m3/s，每1米為一個檢漏單元；（2）無氧銅管與同尺寸的不銹鋼過渡接頭的插入焊接真空漏率＜1.0E-11Pa·m3/s；通過以下措施保證功率測量靶主體組件的真空指標(biāo)，按照優(yōu)先級由高到低依次為：（1）打底焊縫必須100%無損檢測合格后方能從事下一道工序；（2）選用的氦質(zhì)譜檢漏儀的精度需要滿足指標(biāo)要求的精度等級；（3）嚴(yán)格執(zhí)行先焊縫100%局部漏率測試，再整體檢測；（4）嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝流程和焊接工藝定型文件；（5）嚴(yán)格執(zhí)行圖紙要求的尺寸和粗糙度；（6）嚴(yán)格執(zhí)行焊工崗前培訓(xùn)、崗前考核、持證上崗；（7）采用盡可能舒適的焊接工位施焊，避免難度較大的焊接工位（如橫焊、仰面橫焊）；（8）良好的焊接施工環(huán)境；（9）避免疲勞作業(yè)；（10）及時進(jìn)行真空漏率檢查，及時發(fā)現(xiàn)泄漏點，及時修補。2、加工技術(shù)要求（1）功率測量靶冷卻水管內(nèi)壁粗糙度不高于0.8微米，所有加工面的粗糙度測試量要求低于3.2微米；（2）冷卻水管單管彎折加工成型后必須保證水管的直線度優(yōu)于1mm；（3）紐帶彎折后的直線度要求保證為1mm，同時表面粗糙度要求控制在0.8微米，尺寸的加工精度要求控制在±0.1mm；不銹鋼紐帶插入后與無氧銅管接觸口處進(jìn)行點焊。（4）冷卻水管加工成型、焊接組成整體后必須保證其平面度優(yōu)于1.5mm；且在1m內(nèi)平面度不大于0.1mm；（5）功率測量靶加工用不銹鋼板材必須進(jìn)行探傷檢驗，鋼板的驗收標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47013.3-2015，驗收等級為Ⅱ級。（6）焊接要求焊接要求應(yīng)符合JB/T4709-92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的要求；無氧銅與不銹鋼釬焊接要求參考《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的要求；焊接前必須進(jìn)行焊接工藝評定，焊接試件須進(jìn)行力學(xué)實驗、氦質(zhì)譜檢漏等相關(guān)實驗考核；焊縫表面不得有裂紋、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷；焊縫與母材之間必須圓滑過渡；進(jìn)行功率測量靶主體冷卻水管焊接過程中須采取消除應(yīng)力措施，焊接完成后進(jìn)行消除應(yīng)力處理。不得有十字交叉的焊縫，焊縫余高應(yīng)符合GB150-2011《壓力容器》要求。對所有焊縫及對接面進(jìn)行100%的檢漏，確保達(dá)到水管的承壓要求；（7）焊縫檢測要求全部焊縫須進(jìn)行無損檢測，焊縫檢查結(jié)果符合JB4730-94《壓力容器無損檢測》規(guī)定的Ⅱ級為合格；全部焊縫須進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏，每500mm長焊縫漏率不大于1×10-7Pa·L/s；（8）功率測量靶加工、安裝等應(yīng)符合國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行功率測量靶主體制造加工時需要完成以下工作：完成功率測量靶加工的詳細(xì)的工藝方案設(shè)計，做出工藝流程圖和質(zhì)量控制方案。完成功率測量靶檢漏方案設(shè)計工作，出具檢漏方案報告；功率測量靶的機械加工，須遵從國家相關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求，對主體用材應(yīng)提供獨立第三方的檢測報告。按國家規(guī)定隨設(shè)備一并提交正規(guī)的檢驗與測試的報告正本。隨設(shè)備一并提交設(shè)備竣工圖一套。其它技術(shù)要求參看功率測量靶技術(shù)方案及圖紙。（9）圖紙要求結(jié)構(gòu)尺寸和設(shè)計要求由甲方在招標(biāo)文件中明確，完備模型及工藝優(yōu)化和加工制造圖紙均由乙方完成，乙方用于加工的模型結(jié)構(gòu)需在甲方審核批準(zhǔn)后方可開始加工圖紙繪制工作，乙方繪制的加工制作圖紙同樣需要提交甲方審核，乙方還需組織工藝評審，加工圖紙和工藝評審獲得甲方批準(zhǔn)后，方可開始制造。（10）工藝要求所有零部件加工生產(chǎn)均需按工藝評審確定的工藝執(zhí)行，乙方任何工藝修改均需以書面的形式提交偏差申請，獲得得甲方授權(quán)批準(zhǔn)方可按新工藝執(zhí)行。所有零部件清洗均需要按照超高真空部件要求清洗，不得有任何污漬。工件表面要美觀，不得有劃痕、凹坑等缺陷。（11）裝配要求11.1）主體裝配除接口部件外，功率測量靶其余部件均在乙方完成裝配和驗收工作，驗收合格后，由乙方負(fù)責(zé)將功率測量靶整體包裝運輸至甲方指定地點（ASIPP制定的項目現(xiàn)場）。11.2）組現(xiàn)場安裝功率測量靶運至甲方指定地點后，由乙方負(fù)責(zé)將功率測量靶安裝至真空室內(nèi)部，完成低溫接口部件安裝和整體真空性能的檢測。2.4.2技術(shù)保障及質(zhì)保要求投標(biāo)人須提供NNBI、功率測量靶完整的售后服務(wù)，產(chǎn)品質(zhì)保期不得低于1年，質(zhì)保期內(nèi)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，廠家需48小時內(nèi)派出相關(guān)維修人員來解決，并提供免費的維修維護服務(wù)。質(zhì)保期過期后產(chǎn)品需繼續(xù)提供維修和維護服務(wù)，維修人員每天工作費用不得超過500元每人每天，更換配件需按照原合同價格不得私自加價，且需48小時內(nèi)及時響應(yīng)和處理。1.質(zhì)保要求產(chǎn)品通過交付驗收后，質(zhì)量保證期不得低于1年；乙方保證提供的設(shè)備經(jīng)過正確制造、安裝、調(diào)試及維護保養(yǎng)，并運行良好；在質(zhì)保期內(nèi)，乙方對由于工藝或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障負(fù)全責(zé)，并對上述情況免費負(fù)責(zé)修理或更換有缺陷的零件；對超出質(zhì)量保證期和質(zhì)量保證范圍的情況，乙方有義務(wù)對設(shè)備作有償服務(wù)；2.技術(shù)服務(wù)乙方提供配套文件資料清單，并負(fù)責(zé)提供NNBI功率測量靶在加工、安裝、調(diào)試過程中的現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和所有技術(shù)服務(wù)；安裝結(jié)束后，乙方負(fù)責(zé)對設(shè)備各項性能指標(biāo)按規(guī)定的項目逐一測試，直到驗收合格；故障響應(yīng)時間：48小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場維修處理已經(jīng)發(fā)生的故障。2.4.3參考標(biāo)準(zhǔn)研制單位在進(jìn)行NNBI功率測量靶生產(chǎn)、加工制造應(yīng)參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（1）材料標(biāo)準(zhǔn)GB1220-84《不銹鋼》GB/T2100-2002《一般用途耐蝕鋼鑄件》GB307-3-88《滾動軸承一般技術(shù)條件》GB6654-86《壓力容器用碳素鋼以及普通低合金鋼軋厚鋼板技術(shù)條件》GB/T27672-2011《焊割用銅及銅合金無縫管》GB/T17793-2010《加工銅及銅合金板帶材外形尺寸及允許偏差》（2）制造標(biāo)準(zhǔn)《真空設(shè)計手冊》GB150-2011《壓力容器》GB/T16709-1996《真空技術(shù)管路配件裝配尺寸》GB/T25776-2010《焊接材料焊接工藝性能評定方法》GB/T25775-2010《焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標(biāo)志》GB/T25135-2010《鍛造工藝質(zhì)量控制規(guī)范》GB/T25136-2010《鋼質(zhì)自由鍛件檢驗通用規(guī)則》GB/T24738-2009《機械制造工藝文件完整性》GB986-1988《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》JB/4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》GB/T12459-2017《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12469-1990《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》QJ3123-2000《氦質(zhì)譜真空檢漏方法》QJ2861-96《氦質(zhì)譜檢漏最小可檢漏率檢驗方法》GB50011-2010《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》銅焊相關(guān)的缺陷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參考ISO-18279《Brazing—Imperfectionsinbrazedjoints》（2）包裝、運輸、安全標(biāo)準(zhǔn)GB3538-83《運輸包裝件保部件的標(biāo)示方法》；GB191-73《包裝儲運指示標(biāo)志》；GB/T4879-1985《防銹包裝標(biāo)準(zhǔn)》；GB/T13384-92《機電產(chǎn)品包裝通技術(shù)條件》；GB/T9174-2008《一般貨物運輸包裝通用技術(shù)條件》。2.4.4其他要求投標(biāo)單位需要給出功率測量靶安裝方案和解決措施，如須借助其它設(shè)備安裝功率測量靶需指出,如需要多少噸行車起吊，是否需要其它牽引裝置，安裝地基要求等。2.5、驗收標(biāo)準(zhǔn)及驗收程序 2.5.1.驗收指標(biāo)：表1NNBI功率測量靶主體主要驗收指標(biāo)序號參數(shù)名稱指標(biāo)備注1真空漏率功率測量靶在招標(biāo)方已有的真空室內(nèi)完成安裝后，進(jìn)行真空檢漏測試：對冷卻水管路打氦壓至4.0MPa，利用該真空室配套的分子泵機組抽真空至5×10-3Pa以下，在分子泵排氣口設(shè)置氦質(zhì)譜檢漏儀檢漏接口，在氦質(zhì)譜檢漏儀本底優(yōu)于5.0×10-9Pa.m3/s條件下無可檢出氦泄露則視為真空檢漏測試合格。2冷卻水管彎折后的直線度小于1mm無條件滿足3冷卻水管組裝后的平面度小于1mm無條件滿足4整體安裝后關(guān)鍵尺寸公差小于1.5mm無條件滿足5材料質(zhì)量及焊縫X射線探傷，檢測是否存在瑕疵、空穴等2.5.2.驗收主要步驟：驗收過程分為過程驗收、出廠驗收（預(yù)驗收）、交付驗收三個階段。投標(biāo)價為包含所有工廠測試驗收費用的最終價格，且驗收測試計劃由供應(yīng)商制定，采購方批準(zhǔn)。（1）過程驗收制造過程中，靶板應(yīng)按照各組件逐一開展相關(guān)的過程測試及驗收（必要時應(yīng)使用專用的固定裝置和試驗輔助設(shè)備），包括：1、靶板主體材料檢測及組成明細(xì)，提供材料廠家出廠檢測報告。2、設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸；3、管狀結(jié)構(gòu)及其接頭、焊縫的耐壓測試，出具檢測報告；4、管狀結(jié)構(gòu)及其接頭、焊縫的真空漏率測試，出具檢測報告；5、管道及其焊縫的無損探傷測試，出具檢測報告。6、機械結(jié)構(gòu)的外觀檢查測試；7、水回路的流量測試，出具檢測報告；8、甲方提供的電氣部件在真空環(huán)境下的性能測試，確認(rèn)安裝是否到位、電氣信號是否正確。所有檢驗點以及關(guān)鍵項目均為本項目過程驗收項目。過程驗收項目組由甲方、乙方共同組成，驗收完成后形成驗收記錄并留存，作為最終驗收文件交付。（2）預(yù)驗收驗收地點：設(shè)備加工現(xiàn)場；驗收方式：由乙方提出申請，由甲方組織雙方共同參加；驗收內(nèi)容：設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸、焊縫漏率、射線檢測結(jié)果等；設(shè)備齊套情況；驗收方法：1）按照圖紙要求驗收產(chǎn)品加工精度、粗糙度、焊縫是否均勻等，驗收標(biāo)準(zhǔn)參看技術(shù)方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。其中，大型設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸（超過3米）須要采用高精度的大型激光定位儀進(jìn)行檢測，并滿足圖紙精度要求。2）焊縫漏率要求開展抽真空氦質(zhì)譜檢漏和打氦壓4.0MPa進(jìn)行吸槍氦質(zhì)譜檢漏。所