煤業(yè)有限公司重大災害防治預案

PAGE59/NUMPAGES59第三節(jié)重大災難防治方案依照礦井《開采方案設計》礦井分為兩個采區(qū)，現(xiàn)一采區(qū)所有開拓巷道已開拓到位，二采區(qū)為后期工程，依照礦井中長期規(guī)劃一采區(qū)能滿足礦井目前6年內(nèi)的生產(chǎn)需要，因此6年內(nèi)無要緊開拓巷道部署，2017年-2022年打算布置11601、11602、11701、11702、11203、11204、11303、11304、11503、11504采煤工作面。生產(chǎn)區(qū)域重大災難防治方案1、2017年打算開采的11601、11602采煤工作面開采煤層屬突出煤層，災難防治重點為煤與瓦斯突出災難，該工作面受上覆C15煤層的開采愛護工作面區(qū)域內(nèi)已消突，打算采取的措施為執(zhí)行連續(xù)的區(qū)域驗證，經(jīng)區(qū)域驗證無突出危險性時，采取遠距離放炮措施進行推進，如經(jīng)區(qū)域驗證有突出危險性時，采取局部排放措施，并對排放措施進行效果檢驗，經(jīng)檢驗無突出危險性時，采取安全防護措施進行回采。2、2018年打算開采的11701、11702采煤工作面距離地表較近，災難的防治重點為淺部小窯采空區(qū)及地表溝溪水，工作面在回采前打算對回采區(qū)域內(nèi)進行一次工作面物探，并對低電阻區(qū)進行鉆探驗證，雨季前對地表進行巡視，填堵封閉不行的小窯井口及地表塌陷坑，疏導地表溝溪，清理地表防洪溝，加強地面降雨量觀測及井下涌水量觀測，發(fā)覺涌水量突然增大時應組織人員分析井上下積水情況、洪水情況、地表有無塌陷裂縫、溝溪、老窯導水情況，并對導水源進行疏堵填排。3、2019年-2020年打算開采的11203、11204、1303、1304采煤工作面要緊災難為瓦斯及煤與瓦斯突出災難，因此工作面在開采前利用無突出危險的C15煤層施工底板抽放巷，對C12、C13煤層進行瓦斯抽放卸壓，工作面回采前對工作面進行區(qū)域防突措施效果檢驗，經(jīng)檢驗無突出危險后方可進行回采，加強采煤工作面上隅角的瓦斯治理，對上隅角進行埋管抽放。4、2021年-2022年打算開采的1503、1505采煤工作面要緊災難為頂板災難，C15煤層頂板為泥質(zhì)粉砂巖，頂板破裂易落，回采時加強采面支護治理，嚴格操縱柱距排距，炮后及時支設貼幫柱，加強采面專門支護治理，保證工作面的正常推進度。二、預備區(qū)域重大災難防治方案1、水害11602回風巷掘進工作面、11701回風巷掘進工作面距離地表較近，受地表水及淺部小窯采空區(qū)、地表溝溪水阻礙，受水害威脅程度較大，打算對掘進工作面按循環(huán)進行超前物探，并對低電阻區(qū)進行鉆探驗證，做好每循環(huán)的探放水工作，雨季前對地表進行巡視，填堵封閉不行的小窯井口及地表塌陷坑，疏導地表溝溪，清理地表防洪溝，加強地面降雨量觀測及井下涌水量觀測，發(fā)覺涌水量突然增大時應組織人員分析井上下積水情況、洪水情況、地表有無塌陷裂縫、溝溪、老窯導水情況，并對導水源進行疏堵填排。瓦斯及煤與瓦斯突出11602運輸巷掘進工作面、11701運輸巷掘進工作面、11702運輸巷掘進工作面、11203運輸巷掘進工作面、11204運輸巷掘進工作面在掘進工程中受瓦斯及煤與瓦斯突出災難威脅程度較大，經(jīng)開采愛護層或區(qū)域預抽煤層瓦斯后，在掘進過程中必須對工作面進行區(qū)域防突措施效果檢驗，經(jīng)檢驗無突出危險在采取連續(xù)的區(qū)域驗證確認無突出危險后，方可進行掘進作業(yè)，否則接著采取區(qū)域防突措施進行消突。其他重大災難防治方案（一）防滅火礦井開采煤層均屬三類不易自燃煤層，礦井防滅火要緊為防治外因火災。1、定期檢查井上、下消防材料庫，庫存材料、工具的品種與數(shù)量符合需要，并定期檢查更換。井底車場、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、火藥發(fā)放硐室、風動工具清洗硐室、使用帶式輸送機或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中等，是否配備足夠數(shù)量的滅火器材，并按要求設置消防支管和閥門。2、嚴格材料準入關：（1）嚴格限制攜帶易燃、易暴物品下井，確屬井下需要，必須嚴格按《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行；（2）井下嚴禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用的棉紗、布頭、紙和潤滑油等必須存放在蓋嚴的鐵通內(nèi)，嚴禁扔、灑在井巷、硐室和采空區(qū)；（3）在井下清洗風動工具必須在專用硐室內(nèi)進行；（4）嚴格限制可燃性支護使用范圍，木支護只同意做為專門地段的臨時支護、信號柱、應急支護使用；（5）對入井使用的膠帶、電纜、管線、風筒、塑料網(wǎng)等材料必須具有阻燃性能和抗靜電性能的試驗合格證明。3、完善礦井反風系統(tǒng)建立礦井反風系統(tǒng)（包括主扇反風設施和井下反風設備），礦井反風裝置必須每月檢查一次，風機的反風系統(tǒng)應進行專門設計。反風系統(tǒng)必須在10分鐘內(nèi)完成反風操作。4、建立健全明火治理制度，嚴格明火制度（1）嚴禁攜帶明火下井；（2）回風井口20m內(nèi)嚴禁煙火；（3）井下嚴禁使用電爐；（4）井下嚴禁使用燈泡取暖；（5）井口和井下電氣設備必須有防雷擊和防短路的愛護裝置；（6）井下電焊、氣焊作業(yè)必須嚴格按《規(guī)程》規(guī)定進行；（7）嚴禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝；（8）木材場、矸石山、爐灰場距離進風井口不得小于80m。5、嚴格落實防滅火措施（1）回風巷、硐室回風道、聯(lián)絡巷等地點浮煤、電纜皮等可燃物必須明確治理責任單位，定期檢查，及時清理潔凈。（2）皮帶運輸機應裝設皮帶火災裝置和自動灑水滅火裝置。（3）井下電氣焊作業(yè)必須符合《規(guī)程》中相關規(guī)定的要求，制定專項安全措施，經(jīng)礦長批準后執(zhí)行。（二）粉塵防治1、完善井下防塵供水管路；2、在井下接煤口、刮板轉載點、皮帶機轉載點等地點，安設噴霧裝置并在作業(yè)時進行噴霧降塵；3、掘進工作面建立完善的灑水系統(tǒng)，并在距工作面50m范圍安設有兩道凈化水幕。4、采煤工作面進、回風巷50m范圍內(nèi)設置兩道全斷面水幕；5、采掘工作面巷道必須定期沖洗，不得有煤塵堆積，距離工作面50m范圍內(nèi)每班至少沖洗一次，50m以外的回風巷道每3天沖洗一次。6、采掘工作面作業(yè)人員按規(guī)定佩戴個體防護設施；（五）頂板治理1、班前檢查敲幫問頂使用工具，確保長釬、短釬齊全。2、每個掘進工作面?zhèn)渥銌误w支柱、背板及前探梁用于臨時支護。3、每個工作面必須有頂板治理措施，有開切眼和工作面收尾時的頂板治理專項措施。4、及時制定井巷維修制度，加強井巷的維修，保證巷道設計斷面，保證通風、運輸?shù)臅惩ê托腥说陌踩?。巷道失修率不得超過規(guī)定，報廢巷道和井筒必須按規(guī)定封閉。5、失修巷道維修必須制定經(jīng)礦總工程師審批的專項安全技措施。6、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。開工前，安全員和班組長人員必須對工作面進行全面檢查，確認無危險后，方準作業(yè)人員進入工作面。7、加強臨時支護治理，必須按照《作業(yè)規(guī)程》的要求，及時架設臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。（六）提升運輸1、定期檢查整改各地點的運輸設備是否存在安全隱患。重點加強對絞車的治理：閘、護身板、各連接裝置、鋼絲繩，斜巷的信號、一坡三擋、防跑車裝置、跑車防護裝置；皮帶輸送機各種愛護裝置、防護欄、過橋、頭尾基礎固定；刮板機的機頭機尾壓柱、地錨、過橋、擋煤板；軌道運輸?shù)倪_標水平和車輛的完好性等進行整治。鋼絲繩鉤頭處要按規(guī)定打繩卡或插接繩頭，保險繩長度足夠。2、定期檢查整治其它機電運輸場所和采掘工作的機電運輸設備。重點對各種電氣閉鎖、性能完好、安全愛護、信號齊全、防護欄、預警急停等進行檢查和整治。3、檢查各類礦車碰頭、插銷和三連環(huán)，完善及改進“一坡三檔”設施。對斜巷運輸信號裝置檢查，各單位負責自己所管轄范圍內(nèi)的信號裝置檢查、整改，必須落實到責任人。信號裝置必須安裝到信號硐室內(nèi)，安裝必須符合質(zhì)量標準化規(guī)定的要求。

第三章瓦斯治理第一節(jié)礦井通風一、礦井通風現(xiàn)狀1、通風系統(tǒng)礦井通風方式采納中央并列式。通風方法：機械抽出式，礦井主通風機為FBCDZ№19B/2×90型防爆對旋軸流式通風機。礦井進風斜井兩個，回風斜井一個。礦井總進風量為2477m3/min,礦井總回風量為2522.9m3/min。采煤工作面和掘進工作面均為獨立的通風系統(tǒng)，回采工作面采納U型通風方式，掘進工作面采納局部通風機接風筒壓入式通風。礦井配備一個炮采工作面，兩個炮掘掘進工作面。新奇風流要緊由主斜井、副斜井進入，經(jīng)運輸石門、軌道石門到達采掘工作面，回風流經(jīng)回風石門匯入回風斜井，由回風斜井排出地面。開采采面11601采面至停采線為礦井通風容易時期。礦井開采一采區(qū)二區(qū)段C21煤層的12102工作面時所需風量、通風阻力均為最大值，因此在12102工作面剛形成時即為礦井通風困難時期。掘進工作面采納FBDNO5.6型局部通風機壓入式通風，風筒選用直徑600mm的柔性風筒，乏風經(jīng)巷道進入采區(qū)回風石門內(nèi)，經(jīng)采區(qū)回風石門進入礦井總回風巷內(nèi)由主扇風機排至地面。依照貴州省煤田地質(zhì)局對礦井C1、C3、C5、C6、C9、C12、C13、C15、C16、C17、C18煤層爆炸性和自燃傾向性鑒定，屬III類不易自燃煤層，采區(qū)回風石門及回風井采納U型棚支護，采區(qū)回風巷內(nèi)不設置任何電氣設備，形成專用回風巷。2017年至2022年礦井要緊生產(chǎn)區(qū)域位于一采區(qū)，未有較大的生產(chǎn)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)的改變，通風系統(tǒng)改造工程較小。2、礦井風量、阻力依照貴州省煤田地質(zhì)局2016年7月1日提交的《盤縣灑基鎮(zhèn)興發(fā)煤業(yè)有限公司五排煤礦通風阻力測定報告》，礦井總進風量為2477m3/min。礦井總回風量為2522.9m3/min，全系統(tǒng)計算阻力值177.6Pa，全系統(tǒng)測定阻力值180.1Pa，礦井等級孔3.73㎡，總風阻為0.10Ns2/m8，礦井斷面較大，通風路線較短，目前使用的主扇風機調(diào)頻的電流尚有專門大的富余，切主扇葉片尚未調(diào)節(jié)至最大，現(xiàn)有主扇能滿足今后的生產(chǎn)需要。表3-1-1礦井風量分配情況礦井、翼、采區(qū)進風情況風量分配情況需風量m3/min進風量m3/min進風比%有效風量m3/min有效風量率%采煤面m3/min掘進m3/min峒室m3/min其它m3/min漏風m3/min全礦合計2140247711523189587790624032924一采區(qū)21402477115231895877906240329243、通風設備礦井主扇風機選用FBCDZNO：19B-2×90KW軸流式風機兩臺（一臺使用一臺備用），風量范圍：2160-4740m3/min，風壓564-2130Pa；局部通風機選用FBD6.0-2×22KW對旋軸流式局扇風機，風量范圍380-520m3/min（如下：主通風設備狀況見表3-1-2）。表3-1-2主通風機技術特征表項目技術特征參數(shù)通風機型號、參數(shù)FBCDZno-8-19B電動機型號、參數(shù)YBFh315L1-8,2×90KW，380V，n=740r/min目前運行工況點風量:3870m3min,負壓:1185Pa,電流:178A,電壓:380V,效率:75%,葉片角度:32°）軸流風機富裕角度或離心機的富裕轉速12主通風機運行狀況正常主通風機使用年限4各類愛護是否按規(guī)程規(guī)范要求設置是是否有合格證、煤安證、防爆證等相關證照是是否有淘汰或國家要求限期更換的設備否近三年發(fā)生的重大安全事故及整改措施無主扇性能曲線如下：附：通風機裝置安全檢驗報告、反風演習報告、風機出廠曲線。4、通風系統(tǒng)現(xiàn)狀評價1）目前礦井布置有一個采區(qū)，采納中央并列式通風方式，通風方法為機械抽出式，采煤工作面采納U型通風，掘進工作面采納正壓供風，采區(qū)內(nèi)設置有專用回風井、專用回風巷，采掘工作面均有獨立的回風系統(tǒng)，礦井通風系統(tǒng)符合設計要求，通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。沒有瓦斯超限區(qū)域，供風量充足，沒有不符合有關規(guī)定的串聯(lián)通風、擴散通風、采空區(qū)通風的用風地點。2）目前礦井總進風量2477m3/min，采煤工作面配風量877m3/min，掘進工作面配風量400m3/min，硐室配風240m3/min，其他巷道配風329m3/min，礦井實際需風量為2140m3/min，進風比115.2%，礦井有效風量率95%，因此各采掘工作面風量能滿足需求。二、2017～2022年礦井通風1）礦井風量的計算2017年-2022年礦井按一采兩掘組織生產(chǎn)作業(yè)。（1）采煤工作面的風量確定采煤工作面的實際需要風量，應按稀釋和沖淡工作面瓦斯涌出量要求，并考慮工作面氣溫、風速以及人數(shù)等因素分不進行計算后，取其中最大值。經(jīng)分析和計算認為，本礦井地溫不高，采煤工作面人數(shù)配備為30人，因此，阻礙工作面風量確定的要緊因素是瓦斯涌出量和風速。1.1、按工作面溫度計算：Q采＝60?Vc?Sc?Ki=60×1.5×7.4×1.0=666(m3/min)式中：Q采——采煤工作面需風量，m3/min；VC——回采工作面適宜風速，按20～23℃風溫取1.5m/s；SC——平均有效斷面，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，經(jīng)計算斷面為：7.4m2；Ki——工作面長度系數(shù)，本礦工作面長度平均為100m，取Ki=1.0。1.2、按采面瓦斯涌出量計算Q=100q絕k=100×1.46×1.6=233.6（m3/min）式中:q絕——采煤工作面絕對瓦斯涌出量，按前預測歷年瓦斯等級鑒定最高值1.46m3/min.K——采煤工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，它是該工作面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比，該值從實測和統(tǒng)計中得出，通常，炮采工作面一般取1.4～2.0，取1.6。1.3、按最大班出勤人數(shù)計算Q＝4×N＝4×30＝120（m3/min）式中：N——工作面最大班出勤人數(shù)，30人。1.4、按炸藥使用量計算Q采＝25Ac=25×12=300（m3/min）式中：Q采——回采工作面需要風量，m3/min；Ac——回采工作面一次爆破所用的最大炸藥量，取12kg；依照以上計算取最大值，Q采＝666m3/min。1.5、按風速驗算按最小風速：0.25×60×7.4＝111(m3/min)按最大風速：4×60×7.4＝1776(m3/min)111m3/min＜666m3/min＜1776m3/min式中：S采——工作面有效斷面積，7.4m2。采煤工作面需風量確定表

單位：m3/min項目按溫度計算按瓦斯涌出量計算按最多人數(shù)計算按炸藥量計算最小風速要求最大風速要求采煤工作面666233.61203001111776備注因此，采煤工作面需風量為666m3/min。（2）掘進工作面需要風量的計算掘進工作面需要風量按各個獨立通風掘進工作面實際需要風量的總和計算：∑Q掘=∑Q掘i（m3/min）式中：Q掘i——第i個掘進工作面需要風量，m3/min。每個掘進工作面實際需要風量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風速、人數(shù)以及局部通風機的實際吸風量等規(guī)定分不進行計算，然后取其中最大值。1.1、按照瓦斯涌出量計算：Q掘=100×q掘×KCH4（m3/min）Q掘=100×1.46×1.6=233.6（m3/min）式中：q掘——絕對瓦斯涌出量，按前預測歷年瓦斯等級鑒定最高值1.46m3/min；KCH4——瓦斯涌出不均衡備用風量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值；取1.6。100——回風流中瓦斯的濃度不能超過1%的換算系數(shù)。1.2、按照二氧化碳涌出量計算：Q掘=67×q掘×KCO2（m3/min）Q掘=100×0.78×1.6=124.8（m3/min）式中：q掘——回風流中平均絕對二氧化碳涌出量，依照瓦斯等級鑒定報告取最高值0.78m3/min；KCO2——二氧化碳涌出不均衡備用風量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值，取1.6；67——回風流中二氧化碳的濃度不能超過1.5%的換算系數(shù)。1.3、按炸藥量計算（炮掘工作面采納硝酸氨炸藥時計算，其它炸藥不予計算）：Q掘=25×A（m3/min）Q掘=25×12=300（m3/min）式中：A——掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，取12kg。25——每千克一級煤礦許用炸藥需風量，m3/min·kg；1.4、按工作面人員數(shù)量計算：Q掘=4×A（m3/min）Q掘=4×15=60（m3/min）式中：N——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取15人；4——每人需風量，m3/min·人。1.5、按局部通風機實際風量計算：Q掘=Q局機×I（m3/min）Q掘=330×1.2=396m3/min式中：Q局機——局部通風機實際吸風量，m3/min，掘進工作面均選用FBD-№5.6（2×11KW）局部通風機，額定風量為330-220m3/min。I——掘進工作面防止產(chǎn)生循環(huán)風系數(shù)取1.2。1.6、按風速進行驗算：依照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定掘進工作面的風量應滿足：巖巷：9×S掘≤Q掘≤240×S掘煤巷：15×S掘≤Q掘≤240×S掘式中：S掘——掘進工作面的凈斷面積，我礦巷道平均斷面6.0㎡。巖巷：9×6＝54＜Q采396＜240×6＝1440(m3/min)煤巷：15×6＝90＜Q采396＜240×6＝1440(m3/min)掘進工作面需風量確定表

單位：m3/min按瓦斯計算按局扇吸風量計算最小風速要求最大風速要求掘進工作面233.6396541440因此，掘進工作面配風為396m3/min，現(xiàn)有2個掘進工作面。（3）硐室需要風量井底水倉配風120m3/min，機電硐室配風120m3/min，則獨立通風硐室共需配風120m3/min。（4）其它巷道需要風量其它行人和維護巷道所需風時之和，按(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐)的5%計算，則：ΣQ其它＝（666+396×2+2×120）×5%=84.9m3/min；2）全礦井需要風量的計算全礦井總進風量按以下兩種方式分不計算，同時必須取其最大值：1、按井下同時工作的最多人數(shù)計算礦井風量：Q礦進=4×N×K礦通（m3/min）Q礦進=4×120×1.2=576（m3/min）式中：Q礦進——礦井總進風量，m3/min；4——每人每分鐘供給風量，m3/min.人；N——井下同時工作的最多人數(shù)，取120人；K礦通——礦井通風需風系數(shù)，取K礦通1.20。2、按各個用風地點總和計算礦井風量：按采煤、掘進、硐室及其他巷道等用風地點需風量的總和計算：Q礦進=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他）×K礦通（m3/min）式中：∑Q采——采煤工作面實際需要風量的總和，m3/min；∑Q掘——掘進工作面實際需要風量的總和，m3/min；∑Q硐——硐室實際需要風量的總和，m3/min；∑Q其他——礦井除了采、掘、硐室地點以外的其他巷道需風量的總和，m3/min。K礦通——礦井通風需風系數(shù)，K礦通取1.20。依照以上計算，礦井總進風量：通風容易時期配備一個采面兩個掘進工作面，通風困難時期配備一個采面兩個掘進工作面。容易時期：Q礦進=（666+396×2+2×120+84.9）×1.2=2139.5（m3/min）困難時期：Q礦進=（666+396×2+2×120+84.9）×1.2=2139.5（m3/min）依照貴州省煤田地質(zhì)局2016年7月1日提交的《盤縣灑基鎮(zhèn)興發(fā)煤業(yè)有限公司五排煤礦通風阻力測定報告》，礦井總進風量為2477m3/min,礦井總回風量為2522.9m3/min，全系統(tǒng)計算阻力值177.6Pa，全系統(tǒng)測定阻力值180.1Pa，礦井等級孔3.73㎡，總風阻為0.10Ns2/m8，礦井斷面較大，目前使用的主扇風機調(diào)頻的電流尚有專門大的富余，且主扇葉片尚未調(diào)節(jié)至最佳狀態(tài)，2017年-2022年礦井打算保持一個采煤工作面，兩個掘進工作面正常接替，現(xiàn)有主扇能滿足今后的生產(chǎn)需要。三、存在的問題及對策措施1、通風設施按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，結合礦井開拓方式和巷道布置，為使風流按設計要求的路線流淌，保證采掘工作面及各用風地點的通風要求，在各巷道設置相應的通風設施，用于井下風量調(diào)節(jié)。1）在井下相關巷道中設置風門、調(diào)節(jié)風門等通風設施，由于礦井采納中央并列式通風方式，依照礦井中長期規(guī)劃一采區(qū)立即開采至二區(qū)段，開采到第二區(qū)段時通風折返路線較長，通風負壓也隨之增大，各聯(lián)絡巷風門的風壓增大，漏風也將增大，下一步在開采到第二區(qū)段時應盡量幸免產(chǎn)生聯(lián)絡巷，必須設置聯(lián)絡巷時，必須按設計施工聯(lián)絡風門，聯(lián)絡巷的設置應盡量避開壓力集中地帶，針對壓力集中地帶的風門產(chǎn)生漏風后，應對壁后進行注漿充填，或?qū)︼L門前后10米進行噴漿處理。2）當?shù)V井主斜井、副斜井等要緊進風地點發(fā)生火災等災難事故時，為防止有毒、有害氣體危害井下人員安全，采納要緊通風機電機反轉，實現(xiàn)全礦井反風。井下要緊進回風聯(lián)絡巷及安全出口處風門均按反風要求設計，并安設聯(lián)鎖裝置，以免正常通風或反風時風流短路。3）井下報廢巷道應進行永久密閉，臨時停工地點應打柵欄、掛警示牌。4）礦井移交生產(chǎn)時期通風設施的設置詳見通風系統(tǒng)圖。礦井應依照各用風地點需風量的變化，應及時調(diào)整井下風量的分配和通風設施的設置，以保證安全。2、防止漏風的措施1）密閉、風門、調(diào)節(jié)風門等通風構筑物，應設在圍巖牢固，地壓穩(wěn)定的地點，并進行刻槽處理。盡量幸免將風門、密閉、調(diào)節(jié)風門安設在采空區(qū)或煤柱附近，減少采空區(qū)或煤柱裂隙漏風量。2）采空區(qū)、廢棄的巷道應及時設置永久密閉，盡量幸免引起采空區(qū)或附近裂隙漏風；進回風巷間的聯(lián)絡巷，須安設兩道聯(lián)鎖的正向風門和兩道反向風門。3）生產(chǎn)時應設專人負責通風構筑物的治理與維修，提高通風設施質(zhì)量。3、降低風阻的措施1）本礦井巷道支護形式要緊為U型棚支護，巷道施工時應盡可能采納光面爆破，減少表面粗糙度。2）在容易增加局部通風阻力地點，應盡量降低局部阻力系數(shù)；在不同斷面的巷道連接處，應采取逐漸擴大、逐漸縮小的形式；巷道拐彎處應盡量幸免直角轉彎，轉彎處內(nèi)、外側按斜線或圓弧形施工，必要時應設置導風板；進入風硐的轉彎處，壁面應圓滑，并設置導風板，以減少局部阻力。3）在日常通風治理中，要緊進、回風巷道應隨時維修，尤其是產(chǎn)生底鼓或變形的巷道要及時修復，確保其完整和有足夠有效的通風斷面。表3-1-32017年礦井系統(tǒng)風量、通風阻力計算結果表用風地點工作面名稱通風斷面(m2)瓦斯涌出量(m3/min)稀釋瓦斯風量(m3/s)打算供風抽采前抽采后風量(m3/s)風速(m/s)回采11601回采工作面8.0/0.872.914.61.83采煤面風量合計14.6掘進煤巖巷綜掘面?zhèn)€數(shù)、風量2×6.67m3/s巖巷掘進面?zhèn)€數(shù)、風量/掘進面風量合計13.34硐室風量4其它地點風量5.48回風井系統(tǒng)總風量（通風系數(shù)）2522.9回風井通風阻力（Pa）988第二節(jié)瓦斯抽采一、瓦斯抽采現(xiàn)狀（一）抽采系統(tǒng)1、瓦斯抽采設備1）地面固定瓦斯抽采泵概況礦井高負壓系統(tǒng)選用2臺2BEC-40型真空泵，一臺工作、一臺備用，最大抽氣量為：104m3/min，最低吸入絕壓為160hpa，390rpm(min-1)，傳動形式為皮帶，供水量9.7m3/h，防爆電機型號：YB2-315M-4，功率為132kW，電壓660V/380V。礦井低負壓系統(tǒng)選用2臺2BEC-40型真空泵，一臺工作、一臺備用，最大抽氣量為:96m3/min；最低吸入絕壓為160hpa，390rpm(min-1)，傳動形式為皮帶，供水量9.7m3/h，防爆電機型號：YB2-315M-4，功率為132kW，電壓660V/380V（地面固定瓦斯抽采泵概況見表3-2-1）。表3-2-1地面固定瓦斯抽采泵技術特征表項目技術特征參數(shù)高壓系統(tǒng)低壓系統(tǒng)瓦斯泵型號、臺數(shù)2BEC-40、1用1備2BEC-40、1用1備瓦斯泵參數(shù)葉輪直徑：400mm,轉速：400r/min,抽氣速率:96m3/min葉輪直徑：400mm,轉速：400r/min,抽氣速率:104m3/min配套防爆電動機型號、參數(shù)YB2-2-315m-4、132KW、380V、1484r/minYB2-2-315m-4、132KW、380V、1484r/min目前運行工況點流量：84.9m3/min，負壓：415.9hpa，電流：208.1A，電壓：393.4V流量：88.66m3/min，負壓：331.2hpa，電流：210.8A，電壓：331.2V設備運行情況如何正常正常設備使用年限44各類愛護是否按規(guī)程規(guī)范要求設置是是是否有合格證、煤安證、防爆證等相關證照是是是否有淘汰或國家要求限期更換的設備否否近三年發(fā)生的重大安全事故及整改措施無無2）依照礦井《安全專篇》設計只需在地面安設固定抽放站即可，井下不設置井下移動抽放站。2、抽采管路1）高負壓主管選用直徑400mm無縫鋼管1趟，壁厚9mm，主管鋪設路線由地面瓦斯泵房→回風斜井→回風石門。支管選用直徑250mm無縫鋼管，壁厚7mm,支管鋪設路線由回風石門/運輸石門→采掘工作面運輸/回風巷。2）低負壓主管選用直徑400mm無縫鋼管1趟，壁厚9mm，主管鋪設路線由地面瓦斯泵房→回風斜井→回風石門。支管選用直徑325mm無縫鋼管，壁厚7mm，支管鋪設路線由回風石門→采面回風巷→上隅角。（二）抽采方法1、抽采方法的選擇依照礦井的抽采設計，結合礦井煤層賦存及瓦斯含量等實際情況，本礦井確定采納本煤層預抽、邊掘邊抽、邊采邊抽、鄰近層頂?shù)装宕鱼@孔預抽及采面上隅角留管抽放采空區(qū)瓦斯等多種瓦斯抽放方法。抽采巷道布置依照礦井突出危險性鑒定報告，礦井C15、C17煤層在+1725m以上無突出危險性，在開拓開采過程中設計利用C15、C17煤層巷道作為抽放巷對上下鄰近層進行瓦斯抽放。抽采鉆孔布置及參數(shù)1）回采工作面打順層鉆孔抽放抽放方法：在工作面運輸順槽打順層平行鉆孔，進行采動卸壓抽放。這是在未經(jīng)預抽或預抽時刻不足的條件下，解決開采煤層采掘過程中瓦斯涌出問題的有效抽放方法。實質(zhì)上，要緊是利用開采過程中造成的卸壓作用抽放煤層中的瓦斯，以降低回采工作面的瓦斯涌出量。抽放鉆孔布置：鉆孔技術參數(shù)見下表，抽放鉆孔布置見下圖。鉆孔技術參數(shù)表鉆孔類不鉆孔與巷道夾角（°）鉆孔與水平面夾角（°）孔深（m）鉆孔直徑（mm）孔間距（m）平行煤層的順層孔平行切眼同煤層傾角110米805鉆孔深度依照工作面長度而定，鉆孔盡量平行切眼，運輸巷孔深110米，回風巷不施工下行鉆孔，可用膨脹水泥封孔，封孔長度8米。順層鉆孔布置示意圖2）運輸巷、回風巷掘進中本煤層區(qū)域條帶預抽瓦斯（邊掘邊抽）采取在掘進工作面兩幫施工鉆場，每組鉆場在煤巷兩側布置，每組相鄰的兩個鉆場之間的距離為40m，按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求操縱巷道輪廓線外20m，鉆孔必須超前于掘進工作面20m。每組鉆場內(nèi)，設計沿走向布置14個抽放鉆孔，即在左、右鉆場各布置7個，鉆孔編號為1#～14#，孔深分不為1#（60m）、2#（60.14m）、3#（60.42m）、4#（60.84m）、5#（61.41m）、6#（62.12m）、7#（62.97m），8#～14#鉆孔深與1#～7#鉆孔相同，其中，左邊鉆場為1#～7#鉆孔，終孔位置在工作面前方煤層中部，距巷道掘進上邦輪廓線的距離分不為20m、17m、14m、11m、8m、5m、2m，開孔位置距巷道中心線距離為3.2m；右邊鉆場為6#～12#鉆孔，終孔位置、開孔位置同右邊鉆場的要求一樣。煤巷掘進工作面局部防突措施抽放鉆孔布置圖3）頂?shù)装宕鱼@孔設計設計在無突出危險性的C15、C17煤層中布置底板瓦斯抽放巷，施工底板穿層鉆孔對上下部煤層提早進行預抽。鉆場布置：在底（頂）板瓦斯抽采巷一側每隔50m左右施工一個鉆場，鉆場的規(guī)格為長×寬×高=4×3×1.8m，采納工字鋼支護。鉆孔布置：在底板瓦斯抽采運巷每一個鉆場內(nèi)布置115個穿層抽采鉆孔（每排5個，共23排），在底板瓦斯抽采風巷每一個鉆場內(nèi)布置85個穿層抽采鉆孔（每排5個，共17排），鉆孔深度以穿過煤層0.5m為準，且鉆孔揭穿煤層位置不得與本煤層鉆孔交叉，底板瓦斯抽放巷穿層鉆孔預抽煤層區(qū)域瓦斯示意圖詳見下圖。頂?shù)装宕鱼@孔預抽煤層瓦斯鉆孔布置示意圖4）回采工作面上隅角留管抽放依照生產(chǎn)布局及瓦斯涌出現(xiàn)狀，結合鄰近大礦的抽放經(jīng)驗，回采工作面采空區(qū)采納“留管抽放”方法解決回采工作面上隅角瓦斯超限和條帶瓦斯。對已停采老空區(qū)積聚的瓦斯采取“封閉抽放”方法。在回采工作面回風口預留三通，抽放支管安設到采面回風巷上出口。除舊巷、老空區(qū)密閉處留置三通及閘閥外，支管約每隔15米留一個三通及閘閥(或堵板)，在采面往前推進接近的三通時安設旁抽管，旁抽管始終保持超前工作面兩組。旁抽管每根長約7～8米，三通和旁抽管間安裝有閘閥(或堵板)，待旁抽管進入上隅角采空區(qū)以后，拆除或打開旁抽管間的堵板或閘閥，用于抽吸上隅角及采空區(qū)瓦斯，不處一根旁抽管抽上部條帶瓦斯。以后依次向外進行旁抽管的安裝。需要抽時就打開三通與旁抽管間的閘閥拆堵板。回采工作面抽放管為永久投入，不予回收?；夭晒ぷ髅嫔嫌缃橇艄艹榉胖檬疽鈭D5）老空區(qū)密閉抽放關于已采完的老空區(qū)假如瓦斯涌出量大，向鄰近工作場所涌出瓦斯時，能夠采納密閉抽放，采空區(qū)密閉抽放布置示意圖如下圖。采空區(qū)密閉抽放布置示意圖二、2017～2022年瓦斯抽采規(guī)劃（一）瓦斯抽采量2017年及2018年打算開采的11601、11602、11701、11702采煤工作面回風巷距離地表垂深34-84米，運輸巷受上覆C15煤層的愛護，瓦斯已得到專門好的釋放，因此無抽采打算。2019年開采的11203、11204采煤工作面位于第二區(qū)段首采煤層，無愛護層愛護，因此在開采第二區(qū)段C12煤層前，利用第二區(qū)段C15煤層巷道作為底板抽放巷，對C12煤層進行穿層抽放，實施穿層抽放后在C12煤層掘進及回采期間執(zhí)行本煤層順層預抽措施，見表3-2-2。2020～2022年礦井C12煤層開采后形成愛護層，同時按照順序采納下行式開采各煤層，依次對第二區(qū)段下覆煤層起到愛護作用，2020～2022年無抽采打算。表3-2-22017～2019年工作面瓦斯抽采參數(shù)及抽采量可能工作面編號工作面參數(shù)（m）抽采方法抽采時刻煤層瓦斯參數(shù)抽采量可能走向長傾向?qū)捗汉衿鹬?0172018201911203工作面2201102.5穿層8.112.3137013911203工作面2201102.5順層9.112.3125410011204工作面3801102.5穿層2.110.3163933111204工作面3801102.5順層6.110.31438900合計6242391078231（二）抽采系統(tǒng)能力校核依據(jù)《煤礦瓦斯抽采指標（AQ1026-2006）》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范（AQ1027-2006）》所確定的指標及測算方法，瓦斯抽采達標核查要緊應從年度瓦斯抽采鉆孔量、年度瓦斯抽采量和抽采系統(tǒng)能力三方面進行檢核。1、年度瓦斯抽采鉆孔量1）11203回采工作面順層抽放鉆孔量計算：11203回采工作面實際采納順層平行鉆孔抽放，鉆孔間距為5m，工作面長度為110m，鉆孔長度90m，走向長度為220m。則工作面共布置鉆孔數(shù)為：220÷5=44個。鉆孔總進尺為：44×90=3960m工作面煤炭總儲量為：220×110×2.5×1.4=84700t則：噸煤鉆孔量為3960÷84700=0.05m/t，滿足噸煤鉆孔量相關的規(guī)定要求，可見回采工作面開采層抽放鉆孔布置是合理的。2）11204回采工作面順層抽放鉆孔量計算：11204回采工作面實際采納順層平行鉆孔抽放，鉆孔間距為5m，工作面長度為110m，鉆孔長度90m，工作面平均走向長度為380m。則工作面共布置鉆孔數(shù)為：380÷7=55個。鉆孔總進尺為：55×90=4950m工作面煤炭總儲量為：380×110×2.5×1.4=146300t則噸煤鉆孔量：4950÷146300=0.03m/t，滿足噸煤鉆孔量相關的規(guī)定要求，可見回采工作面開采層抽放鉆孔布置是合理的。3）實際礦井年度抽采鉆孔量工作面年度抽采鉆孔量=上年度月平均抽放鉆孔量×12個月=6840×12=82080m其中：月平均抽放鉆孔量依照最近三個月的瓦斯抽放鉆孔工程月報表平均計算得到。4）計算結果驗證依照計算結果，礦井實際年度抽采鉆孔量達到《煤礦瓦斯抽放規(guī)范（AQ1027-2006）》要求。工作面年度抽采鉆孔量82080m（實際抽采鉆孔量）＞4950m（可能抽采鉆孔量），因此礦井年度瓦斯抽采鉆孔量達標。2、年度瓦斯抽采量近年來通過開采愛護層已形成良好的愛護層開采條件，通過開采愛護層已能滿足瓦斯治理的目的，因此無法通過過去幾年的瓦斯抽放量來檢核以后瓦斯抽采量。3、抽采系統(tǒng)能力核查依照《安全專篇》礦井在地面安設了瓦斯抽放泵4臺，高負壓泵型號2BEC-40水環(huán)真空泵（一臺使用一臺備用），電機功率132KW，額定流量96m3/min；低負壓泵型號2BEC-40水環(huán)真空泵（一臺使用一臺備用），電機功率132KW，額定流量106m3/min。依照貴州省煤田地質(zhì)局2016年4月20日在用瓦斯抽放泵檢驗報告檢驗結果，共檢測11個項目，所檢項目均合格。（三）抽采系統(tǒng)改造礦井抽采系統(tǒng)能滿足礦井抽采需要，2017～2022年無瓦斯抽采系統(tǒng)進行改造打算。三、存在的問題及對策由于礦井開采愛護層較充分，瓦斯得到了專門大程度的釋放，瓦斯抽采設備的運行率還專門低，建議下一步加強設備檢修與定期維護、定期試運行工作，保障瓦斯抽放系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。第三節(jié)防治煤與瓦斯突出一、防突現(xiàn)狀1、防突差不多情況1)礦井突出危險性依照貴州省能源局2011年12月23日（黔能源煤炭[2011]833號）“關于六盤水市煤礦2011年度瓦斯等級鑒定報告的批復”，五排煤礦絕對瓦斯涌出量為1.04m3/min，絕對二氧化碳0.4m3/min，鑒定結果為突出礦井。依照貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督局、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭治理局文件（黔安監(jiān)管辦字【2007】345號）的關于加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見，五排煤礦屬于突出礦區(qū)范圍內(nèi)礦井。依照貴州省能源局文件：“關于對六盤水市煤炭局《關于報審＜盤縣灑基鎮(zhèn)興發(fā)煤業(yè)有限公司五排煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告＞的報告》的批復（黔源能發(fā)[2009]244號）”；礦井C3（鑒定標高+1766m）、C15（鑒定標高+1725m）、C17（鑒定標高+1725m）煤層在鑒定標高以上無煤與瓦斯突出危險性。2)“五項指標”完成情況表3-3-1“五項指標”完成情況表單位名稱瓦斯抽采量（m3）瓦斯抽采率（%）抽采專用巷（m）愛護層開采面積（m2）抽采鉆孔量（m）2014年///15360/2015年///32400/2016年///11000/2、防突措施1)回采工作面礦井現(xiàn)布置有11601采煤工作面，防突流程為：開采愛護層區(qū)域防突措施→區(qū)域防突措施效果檢驗→區(qū)域驗證→局部預測預報→局部防突措施→局部防突措施效果檢驗→安全防護措施。11601采煤工作面位于礦井一采區(qū)第一區(qū)段C16煤層，上覆C15煤層為2013-2014年礦井首采工作面11501采煤工作面采空區(qū)，C16距C15煤層垂距9米，下距C17煤層垂距12米，11501采煤工作面與11601采煤工作面為同一區(qū)段，11501采煤工作面的開采對下覆11601采煤工作面形成了愛護，因此11601采煤工作面選擇11501采煤工作面作為愛護層。2)掘進工作面11602運輸/回風巷掘進工作面所采取的區(qū)域防突措施為開采愛護層，其上覆C15煤層位2015年11502采煤工作面采空區(qū)，掘進工作面掘進前首先對工作面進行殘余瓦斯含量測定，在迎頭施工3個測定鉆孔，鉆孔深度操縱60米，兩幫操縱20米，測定各鉆孔殘余瓦斯含量，經(jīng)區(qū)域防突措施效果檢驗有突出危險時，則采取預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施并進行檢驗，直至有效為止，如測定值小于8m3/t，巷道前方預留20米超前距，每8米進行一次區(qū)域驗證，經(jīng)區(qū)域驗證無突出危險時，采區(qū)安全防護措施，區(qū)域驗證有突出危險性時，采取局部綜合防突措施。3)石門揭煤石門距煤層最小法向距離10m前打2個穿過煤層全厚的超前探測鉆孔，探明煤層位置、產(chǎn)狀→在距離煤層最小法向距離7m采取區(qū)域防突措施，并進行效果檢驗，直到有效→在揭煤工作面距煤層最小法向距離5m前用工作面預測方法進行區(qū)域驗證（局部綜合防突措施的工作面預測）→假如區(qū)域驗證有突出危險，實施工作面防突措施，并進行工作面措施效果檢驗，直到措施有效→假如區(qū)域驗證為無突出危險或采取工作面防突措施并經(jīng)效果檢驗有效時，則采納前探孔邊探邊掘，直至到遠距離爆破揭穿煤層前的工作面位置（最小法向距1.5m）→采納工作面預測的方法進行最后驗證，若經(jīng)驗證仍為突出危險工作面時則再次實施工作面防突措施，直到驗證為無石門揭煤實施流程圖距煤層最小法向距離10m前打2個穿煤層全厚的超前探孔，探明煤層位置、產(chǎn)狀進行區(qū)域預測有無突出危險否是在距離煤層最小法向距離7m采取區(qū)域防突措施效果檢驗Δh2、k石門揭煤實施流程圖距煤層最小法向距離10m前打2個穿煤層全厚的超前探孔，探明煤層位置、產(chǎn)狀進行區(qū)域預測有無突出危險否是在距離煤層最小法向距離7m采取區(qū)域防突措施效果檢驗Δh2、k1有無突出危險強化區(qū)域防突措施在揭煤工作面距煤層最小法向距離5m前用工作面預測方法進行區(qū)域驗證（局部綜合防突措施的工作面預測）有無突出危險實施工作面防突措施進行工作面措施效果檢驗，鉆屑瓦斯解吸指標法Δh2、k1有無突出危險強化工作面防突措施采納前探孔邊探邊掘，直至到遠距離爆破揭穿煤層前的工作面位置（最小法向距1.5m）工作面預測、效檢、驗證有無突出危險強化工作面防突措施在采取安全防護措施的條件下采納遠距離爆破揭煤作業(yè)是否進入煤層頂板2m以上揭煤結束有有有有有無無無無無局部綜合防突措施區(qū)域綜合防突措施3、防突現(xiàn)狀評價11601采煤工作面經(jīng)開采愛護層區(qū)域防突措施效果檢驗，在工作面沿走向每隔40米布置一個取芯孔，測定工作面殘余瓦斯含量，經(jīng)現(xiàn)場測定工作面區(qū)域內(nèi)各孔瓦斯含量均小于8m3/t。11602運輸、回風巷掘進工作面經(jīng)開采愛護層區(qū)域防突措施效果檢驗，在工作面各施工3個取芯孔，測定掘進工作面殘余瓦斯含量，經(jīng)現(xiàn)場測定工作面前方60米區(qū)域內(nèi)無突出危險性。采掘工作面經(jīng)區(qū)域防突措施效果檢驗殘余瓦斯含量均小于8m3/t，證明開采愛護層差不多達到預期的效果。二、2017～2022防突打算和規(guī)劃1、采掘區(qū)域瓦斯賦存情況2017～2019年防突工作重點為第二區(qū)段開采的C12煤層11203采煤工作面、11204采煤工作面，C12煤層原始瓦斯含量11.37m3/t，且11203采煤工作面、11204采煤工作面為第二區(qū)段首采工作面，無愛護層愛護，另外2018年打算布置的13運輸石門、軌道石門將揭露C12煤層，該石門區(qū)域附近瓦斯含量及壓力較高。2、防突措施1)愛護層一采區(qū)以C12煤層為愛護層，采納下行式開采，依次開采C12、C13、C15、C16、C17、C18、C20、C21，依次對下覆煤層起到愛護作用。2)瓦斯抽采礦井瓦斯治理方法以開采愛護層為主，2017-2019年打算對第二區(qū)段C12煤層進行瓦斯抽放，通過C15層巷道設置抽放巷對上覆C12煤層進行穿層抽放，11203、11204工作面掘進期間采納超前預抽本煤層瓦斯，工作面回采前對工作面區(qū)域進行順層抽放。3、石門揭煤2018年7月打算布置的13運輸石門，2019年1月打算布置的13軌道石門將揭露C12煤層，揭煤前7米將對該區(qū)域進行區(qū)域預抽，并對預抽效果進行檢驗，在檢驗指標不超限的情況下，掘進至法線距離5米位置進行區(qū)域驗證，然后掘進至法線距離1.5米進行最后的驗證，經(jīng)最后驗證無突出危險后采取遠距離放炮揭煤。4、已實施的防突工程2017-2019年已實施的防突工程有11601愛護層開采，11502愛護層開采。5、2017～2019防突工程打算1）防突工程打算2017年打算施工11回風石門270米，12回風石門70米，作為采區(qū)專用回風石門使用。2018年8月-10月打算施工11503底抽巷550米，用于C12、C13煤層的穿層抽放。2019年2月-5月打算施工11504底抽巷910米，用于C12、C13煤層的穿層抽放（見表3-3-2）。2)愛護層開采打算2017年接著按下行式開采順序在第一區(qū)段依次開采愛護層，2017年打算開采11601采煤工作面、11602采煤工作面愛護層，解放下覆11701、11702采煤工作面。2018年-2019年打算利用經(jīng)鑒定無突出危險的C15煤層布置底板抽放巷，通過穿層鉆孔對上覆C12、C13煤層進行區(qū)域預抽，通過穿層預抽使11203、11204采煤工作面消突后，再執(zhí)行13運輸、13軌道石門的揭煤，揭煤后施工采面運輸、回風巷再對工作面區(qū)域進行本煤層抽放完全消除突出危險。11203、11204采煤工作面消突開采后對第二區(qū)段煤層依次起到愛護作用，從而形成了第二區(qū)段的上愛護層，以后的愛護層開采采納下行時，依次對下覆煤層起到愛護作用（見表3-3-3）。抽采打算2018年8月至12月打算對11203工作面進行穿層抽放，11203采煤工作面打算開采時刻2019年2月，超前施工5個月，抽采鉆場布置在11503運輸巷，每隔5米沿巷道壁布置一排22個孔，共布置88個鉆場，合計布置鉆孔1936個鉆孔。2018年11月-2019年7月打算對11203運輸巷回風巷掘進工作面施工抽采鉆場14個，施工鉆孔196個，對掘進工作面實行本煤層超前預抽，打算對11203采煤工作面施工本煤層抽放鉆孔44個。2019年2月至9月打算對11204采煤工作面進行穿層抽放，11204采煤工作面打算開采時刻2019年11月，抽放工程超前施工9個月，抽放鉆場布置在11504運輸巷，每隔5米沿巷道壁布置一排22個孔，共布置76個鉆場，合計布置鉆孔1672個。2019年6月-2019年12月打算對11204運輸巷回風巷掘進工作面施工抽采鉆場22個，施工鉆孔308個，對掘進工作面實行本煤層超前預抽，打算對11204采煤工作面施工本煤層抽放鉆孔76個。6、2018～2022防突規(guī)劃201