制氫甩頭安裝施工方案

SJ(01)FA -××14000NM3/H施工方案編制：××審核：安全：審批：××××分公司1101日施工方案審批會簽表工程名稱：石煉化新建14000NM3/H制氫裝置甩頭安裝工程方案名稱：石煉化新建14000NM3/H制氫裝置甩頭安裝工程施工方案序號 審批單位 審批意見1 車間2

審批人日 期簽 字34目 錄3、實物工程量4、施工準(zhǔn)備5、管道安裝施工程序6、施工主要機具設(shè)備及勞動力安排7、工藝管道安裝工程施工方法及關(guān)健技術(shù)要求8、質(zhì)量保證措施9、HSE管理及保證措施10、降低環(huán)境污染及噪聲保證措施112213、單線圖工程概況設(shè)計單位：14000NM3/H工程性質(zhì)：技術(shù)改造項目工程地點：石煉化制氫車間工程特點：14000NM3/H裝工程。它是該工程施工全面的指導(dǎo)性技術(shù)文件，此項施工組織設(shè)計在編制過程中充分進(jìn)行了調(diào)查研究，廣泛吸取技術(shù)人員及專家的意見，使施工方案的編制切合實際，達(dá)到指導(dǎo)施工的目的。14000NM3/H氮氣線、凈化風(fēng)線、非凈化風(fēng)線、除鹽水線、1.0蒸汽線、3.93.915CrMo20#鋼。對施工質(zhì)量提出了更高的要求，因此施工前必須編制詳細(xì)的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施及施工方案，以保證工期質(zhì)量安全和環(huán)境目標(biāo)的實現(xiàn)。1.6.管道采用機械除銹，刷無機富鋅底漆，醇酸磁漆面漆，底漆和面漆各2遍。消氫熱處理工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)氫處理，方可進(jìn)行切割、焊接。100350℃～400℃220°/h104260°/h，300°以下自然冷卻。消氫熱處理后，進(jìn)行坡口切割打磨后，并進(jìn)行滲透無損檢驗，無裂紋為合格。溫度：℃350℃，4h升溫速度小于220/小時降溫速度小于260℃/小時時間：t施工依據(jù)：河北都邦石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計施工圖：、S××309-儲-1、變更儲聯(lián)07309-001、與本工程有關(guān)的工程施工驗收規(guī)范：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JBJ80-91《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-88《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JBJ80-91SH3505-99國家現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)的其他規(guī)范2.2.10《××煉油廠安全管理規(guī)定》主要實物工程量序號材料名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1無縫鋼管φ168×11DN15015CrMo米12無縫鋼管φ219×7DN20020#鋼米13無縫鋼管φ168×5.5DN15020#鋼米14無縫鋼管φ114×5.0DN10020#鋼米25無縫鋼管φ89×4.5DN8020#鋼米16無縫鋼管φ60×4.0DN5020#鋼米37無縫鋼管φ27×3.0DN2020#鋼米3890°彎頭φ168×11DN15015CrMo個19等徑三通φ168×11DN15015CrMo個110閘閥Z41Y－100IDN150Cr5Mo個211截止閥J41H－40DN200碳鋼個312閘閥Z41H－40DN80碳鋼個113閘閥Z41H－25DN150碳鋼個114閘閥Z41H－25DN100碳鋼個415閘閥Z41H－25DN50碳鋼個316閘閥Z41H－16CDN50碳鋼個217閘閥Z41H－25DN20碳鋼個218帶徑對焊法蘭PN10.0Mpa/DN15015CrMo片419帶徑對焊法蘭PN4.0Mpa/DN200碳鋼片620帶徑對焊法蘭PN4.0Mpa/DN80碳鋼片221帶徑對焊法蘭PN2.5Mpa/DN150碳鋼片222帶徑對焊法蘭PN2.5Mpa/DN100碳鋼片823帶徑對焊法蘭PN2.5Mpa/DN50碳鋼片624帶徑對焊法蘭PN1.6Mpa/DN50碳鋼片425帶徑對焊法蘭PN2.5Mpa/DN20碳鋼片426PN10.0Mpa/DN250片227PN10.0Mpa/DN150片528纏繞式墊片PN4.0Mpa/DN200片729纏繞式墊片PN4.0Mpa/DN80片330纏繞式墊片PN2.5Mpa/DN150片331纏繞式墊片PN2.5Mpa/DN100片1032纏繞式墊片PN2.5Mpa/DN50片733纏繞式墊片PN1.6Mpa/DN50片634纏繞式墊片PN2.5Mpa/DN20片4358字盲板PN10.0Mpa/DN25015CrMo片1368字盲板PN10.0Mpa/DN15015CrMo片1378字盲板PN4.0Mpa/DN200碳鋼片1388字盲板PN4.0Mpa/DN80碳鋼片1398字盲板PN2.5Mpa/DN150碳鋼片1408字盲板PN2.5Mpa/DN100碳鋼片1418字盲板PN2.5Mpa/DN50碳鋼片1428字盲板PN1.6Mpa/DN50碳鋼片28字盲板PN2.5Mpa/DN100碳鋼個143雙頭螺栓M36×3×240付1244雙頭螺栓M30×2×190付6045雙頭螺栓M27×110付8446雙頭螺栓M16×130付2447雙頭螺栓M24×160付3248雙頭螺栓M20×130付8049雙頭螺栓M16×120付5250雙頭螺栓M12×70付16等徑三通φ219×7 DN20020#鋼個1等徑三通φ168×5.5 DN15020#鋼個1等徑三通φ114×5.0 DN10020#鋼個2等徑三通φ89×4.5 DN8020#鋼個1等徑三通φ60×4.0 DN5020#鋼個3施工準(zhǔn)備編制材料使用計劃及施工方案。施工班組熟悉了解施工圖紙，施工方案及規(guī)范要求。施工用機具設(shè)備準(zhǔn)備齊全，性能良好。施工材料以及施工方案向監(jiān)理報驗，并報驗合格。 規(guī)定。管道安裝施工程序原材料檢驗原材料檢驗領(lǐng)料管子管件表面處理、直管防腐下料打坡口焊材準(zhǔn)備組對焊接焊口編號檢驗安裝焊縫無損檢測檢驗系統(tǒng)檢查壓力試驗水沖洗、吹掃試運前全面檢查6、施工主要機具設(shè)備及勞動力安排序號機械或設(shè)備序號機械或設(shè)備型號規(guī)格單位數(shù)量能力備注1名汽車起重機稱25t臺1完好2客貨兩用車1.5t臺2完好3電焊機ZXE5-320臺4完好4氬弧焊機NSA4-300臺3完好5焊條烘干箱臺1完好6焊條恒溫箱臺1完好7汽焊工具臺3完好8無齒鋸臺1完好9磨光機φ100臺12完好10X光探傷機250～300VA臺1完好11γ射線探傷機TSI臺1完好12倒鏈1-5T付4完好勞動力安排工種管工電焊氣焊起重電工油工管理人員人數(shù)56222247、工藝管道安裝工程施工方法及關(guān)健技術(shù)要求管道安裝施工方法：該工程管材材質(zhì)有20#鋼、15CrMo，對施工周期短的工程盡量采取提前預(yù)制，預(yù)制安裝流水作業(yè)的方法，以縮短施工周期，作到均衡施工，減少現(xiàn)場安裝的壓力，管道預(yù)制深度以利于安裝為原則，預(yù)制比例以滿足施工進(jìn)度為準(zhǔn)。在管道施工中推行管道預(yù)制與管道安裝同步，管道探傷與焊接同步，加強管道施工的過程控制，保證工程質(zhì)量。管道施工技術(shù)措施1）原材料及管件的檢驗：SH3501-2001《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》及管道、管件標(biāo)準(zhǔn)者不得使用。②管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；技術(shù)監(jiān)督部門的印記。③若到貨管子的鋼號、爐罐號與質(zhì)量說明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，應(yīng)及時協(xié)商解決方法，異議解決前該批管子不得使用。⑵閥門的檢驗：根據(jù)煉油廠質(zhì)監(jiān)2003）6但在領(lǐng)料時，應(yīng)有閥門試壓記錄。⑶管道加工及技術(shù)要求：①管道預(yù)制：②管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖施工，并按順序標(biāo)明各組成件的順序號，現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，且考慮運輸和安裝方便。③管道預(yù)制過程的每一道工序，均應(yīng)核對管子標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植。④自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。⑤檢驗合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)記，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口，存放時應(yīng)防止損傷和污染。⑷管道安裝及技術(shù)要求①工藝管道安裝a、檢查管道平面布置圖和單線圖尺寸標(biāo)記,走向是否相符，確定后方可施工。檢查設(shè)備管口及結(jié)構(gòu)支撐物等是否與圖紙相符。b、管道切割，一般普通碳鋼管采用氧乙炔火焰切割。c、預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。d、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。e、管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。f、在管道吊裝安裝前，應(yīng)再次將預(yù)制好的管段豎立、敲擊、傾倒并檢查，安裝時從設(shè)備原封口起到安裝完管口封閉，應(yīng)檢查并填寫紀(jì)錄。當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。g、閥門應(yīng)在試驗合格后潔凈條件下安裝，安裝時不應(yīng)打開，對焊閥門焊接按設(shè)計文件要求開啟（或關(guān)閉）閥門，閥門的流向及閥桿的安裝方向必須與圖紙及介質(zhì)流向相符。h、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。導(dǎo)向支架或滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有斜和卡澀現(xiàn)象。安裝位置準(zhǔn)確。i、各支吊架安裝應(yīng)完整不得漏焊，管架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。j、管道安裝后應(yīng)核對管子標(biāo)記，確定管材使用正確。③管道安裝的允許偏差：項項目允許偏差（mm）室外25架空及地溝坐標(biāo)室內(nèi)埋地1560室外±20架空及地溝標(biāo)高室內(nèi)埋地±15±25水平管道平直度DN≤1002L‰ 50DN＞1003L‰80⑸管道焊接工程①施工準(zhǔn)備A、根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程GB50236-98根據(jù)焊接技術(shù)中心編制發(fā)放的通用焊接工藝卡編制適合現(xiàn)場的焊接施工工藝卡即焊接作業(yè)指導(dǎo)書。B、從事本項目施工的焊工經(jīng)培訓(xùn)考試取得勞動部門頒發(fā)的壓力容器焊工考試合格證書。焊工所取得的合格項目必須與現(xiàn)場實際操作項目一致方可上崗，且不得擔(dān)任超出其合格項目的焊接工作。焊工在施焊前應(yīng)熟悉施工圖紙及焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工時嚴(yán)格遵守施工圖及焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求。CD、本項目材料品種較多，所用焊材應(yīng)有材質(zhì)合格證。焊材應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，各種焊材應(yīng)分別存放并做好標(biāo)記，不得混放。焊條在施工前應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書要求的烘干溫度進(jìn)行烘干，烘干后的焊條應(yīng)裝入溫度保持在100~150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取，并做好發(fā)放記錄。焊條烘干不得超過兩次。焊絲在使用前認(rèn)真除去銹蝕及油污等雜物。焊工憑工藝卡及焊材預(yù)約單領(lǐng)用焊材并確認(rèn)正確無誤方可使用。E當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時應(yīng)采取有效措施方可進(jìn)行焊接作業(yè)，否則應(yīng)禁止施工：a、雨雪天氣；b8m/sc90%2DN50采用氬弧焊焊接。20#Q235-A焊接施工手工鎢極氬弧焊焊絲選用H08Mn2SiJ42299.9%98.5%.15CrMoH13CrMoAR30799.9%。氧乙炔98.5%.320#15CrMo的焊接施工方法碳鋼管、鉻鉬鋼直徑小于60mm的焊縫采用氬弧焊焊接，直徑大于60mm的焊縫采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面。不銹鋼管焊接時，管內(nèi)充氬保護(hù)焊縫背面。A、坡口加工采用氧乙炔切割，砂輪打磨除凈表面氧化皮、熔渣及影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并將影響質(zhì)量的凸凹處修磨平整。20mm裂紋、夾層等缺陷，并清理至露出金屬光澤。C、管子、管件組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊其錯邊量不應(yīng)超過管壁厚的10%，且不得大于2mm。不等厚對接焊件組對，錯邊量超標(biāo)時，應(yīng)對厚件表面進(jìn)行削薄處理。D10~15mm2~4mm2/3。為保證底層焊道成型良好，減少應(yīng)力集中，定位焊應(yīng)平緩過渡到母材上，且兩端磨削成斜坡狀。正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間。E、定位焊和施焊過程中，不得隨意在焊件表面引弧和試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。F、焊接過程中應(yīng)注意引弧質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應(yīng)錯開，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。G再次施焊前必須檢查確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求施焊。H、焊口焊完后，對焊縫表面的飛濺等雜物進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工鋼印代號或做其它標(biāo)記。4焊接檢驗及返修A1.03.9氮氣線、凈化風(fēng)線、非凈化風(fēng)線、除鹽水線、管線焊縫不做無損檢測焊縫隨管線氣密試驗。B、焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求及工藝文件規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過渡，焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、夾弧坑及氣孔等缺陷。C、焊縫施焊完畢，先由焊工進(jìn)行外觀自檢，并做好自檢記錄。自檢合格后由質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，專檢合格后進(jìn)行無損探傷。D、無損檢測不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，一次返修由工號技術(shù)員制定返修方案，二次返修由技術(shù)員提出方案責(zé)任工程師批準(zhǔn)實施。每次返修均需在質(zhì)檢人員監(jiān)督下進(jìn)行。E、當(dāng)二次返修仍有不合格時，由公司組織專業(yè)人員制定方案，經(jīng)責(zé)任工程師確認(rèn)報公司總工程師批準(zhǔn)，在公司責(zé)任工程師及質(zhì)檢員監(jiān)督下進(jìn)行返修，返修情況記入產(chǎn)品質(zhì)量說明書。F、焊縫返修時，缺陷消除后仍按原工藝進(jìn)行補焊，并進(jìn)行無損探傷檢查。515CrMo管道焊接A、施焊前預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡提出的要求進(jìn)行預(yù)熱。250～350進(jìn)行。C、預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱，加熱區(qū)以外100㎜范圍應(yīng)予以保溫。D100㎜。⑹管道試壓：1.03.9100%風(fēng)線、非凈化風(fēng)線、除鹽水線、管線焊縫不做無損檢測焊縫隨管線氣密試驗?？刹蛔鏊畨涸囼?。⑺管道的吹掃與清洗：①、管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹洗工作。②、對不能參與吹洗的設(shè)備、管道、閥門及儀表應(yīng)加以隔離、封閉或施以保護(hù)措施。③、管道的支、吊架應(yīng)牢固，必要時予以加固。④、吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。⑤、吹掃的順序應(yīng)先主管、支管、疏放管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的設(shè)備、管路系統(tǒng)，也不得隨意排放。⑥、水沖洗時，宜以最大流量沖洗，流速不得低于1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口的水色和透明度一致為合格，水沖洗后，應(yīng)及時將水排凈并用壓縮空氣吹干。⑦、空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s，在排物為合格。⑧、吹洗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時復(fù)位。關(guān)健技術(shù)要求見后附的單線圖內(nèi)的標(biāo)注。質(zhì)量保證措施建立完善的質(zhì)量保證體系，以明確責(zé)任，質(zhì)保體系見附表。質(zhì)量有保證的施工方案，班組作業(yè)前進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。100%，對專業(yè)質(zhì)量，達(dá)到應(yīng)知，應(yīng)會懂操作。條件，不合格或過期者不得使用。材料用于本工程。施工環(huán)境控制：施工現(xiàn)場要“工完料凈，場地清求。認(rèn)真填寫施工中的各種記錄，做好施工資料的整理工作，做到資料與工程同步。的控制點進(jìn)行檢查，并應(yīng)加強橫向聯(lián)系，使質(zhì)保體系順利運行。此施工中使用的量具，壓力表等要在檢期內(nèi)。9、HSE管理及保證措施作業(yè)活動作業(yè)活動作業(yè)危險源特征現(xiàn)行控制措施爆露（E）傷害（L）傷害（C）風(fēng)險水平（D）補充措施風(fēng)險等級焊接可燃著火氣體爆炸飛濺焊傷人眼渣電焊機 電采樣分析，消器書JGJ 46-88 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范切割機操作規(guī)程、氣焊操作83372加強監(jiān)護(hù)四級管道觸電傷人3319加強設(shè)備維護(hù)五級下料切割機傷手燒傷3319管道拆高空作業(yè)架拆除吊裝機械傷害設(shè)備按吊車操作規(guī)程實施3319正確穿戴勞動用品加強監(jiān)護(hù)加強監(jiān)護(hù)加強監(jiān)護(hù)五級四級四級五級除規(guī)程高空墜落腳手架驗收104280高空墜落按規(guī)程操作104280機械傷傷人或按規(guī)程實施104280加強四害落物設(shè)備監(jiān)護(hù)級HSE工程施工應(yīng)逐級進(jìn)行技術(shù)交底及安全教育，采取安全防范措施，嚴(yán)格按照規(guī)范序號工序名稱作業(yè)內(nèi)容/r